大体积混凝土施工标准是什么

1、在施工的时候，墙板的厚度要保证在400~600毫米；2、设置应力缓和沟，设置之后，要将表面的拉应力控制到百分之二十到百分之五十；3、在高低底板交接的地方和底板地梁等地方，要做30~50毫米厚的泡沫塑料隔离层；等等。

说起混凝土大家都不陌生，都知道混凝土是用在建筑施工当中的，那么大体积的混凝土的施工标准是什么呢？相信大家对这些标准还不是很了解，今天小编就来跟大家具体说一说大体积混凝土施工标准是什么，希望可以给大家带来帮助，相信本文中有大家想要的答案。

一、大体积混凝土施工标准

1、在大体积混凝土施工的时候，一定要合理的搭配钢筋，在施工的时候，墙板厚度要保证在400~600毫米，可以选择增加配置构造钢筋，就能起到一个温度筋的作用，还可以提高混凝土的抗裂性能。

2、在大体积混凝土施工的时候，要设置应力缓和沟，它在固定的距离就需要设一条沟，这个沟就是应力缓和沟，设置应力缓和沟之后，我们要将表面的拉应力控制在百分之二十到五十，这样可以降低大体积混凝土表面裂缝的概率。

3、按照相应的标准要做缓冲层，在高低底板交接的地方和底板地梁等地方，要做30~50毫米厚的泡沫塑料隔离层，这样可以缓冲基础收缩时候的压力，让大体积混凝土在施工的时候，各方面的零件都比较紧密。

二、混凝土施工时候的注意事项有哪些

1、我们在混凝土施工的时候一定要注意混凝土的厚度，混凝土的厚度不宜太厚，太厚的话很有可能会导致后期混凝土开裂的现象。

2、混凝土调配的时候一定要注意它的配比，配比决定着混凝土的强度。

大体积混凝土的施工标准是什么？

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［摘要］ 以武汉绿地中心工程为例，结合本工程基坑深度超深的特点，介绍了其地下室超厚底板施工过程中，大体积混凝土一次性浇筑的施工技术及质量控制措施。详细阐述了混凝土配合比试验、混凝土浇筑、混凝土养护、混凝土温度控制和大体积混凝土裂缝控制等几个方面采取的有效措施，保证了大体积高强混凝土浇筑的施工质量。

［关键词］ 高层建筑；超深基坑；大体积混凝土；施工技术；质量控制

１ 工程概况

武汉绿地中心超高层主楼地下６ 层，建筑面积82ｍ２，地上１２５ 层，建筑高度６３６ｍ。本工程主塔楼基坑核心筒区域深度达３０.９ｍ，塔楼范围内底板混凝土厚５ｍ，局部电梯井处坑中坑厚度达到８.２３ｍ。塔楼范围内基础底板面积为６ ３０４ｍ２，为一次性浇筑，混凝土强度等级为Ｃ５０，抗渗等级为Ｐ１０，浇筑总量３１ ０００ｍ３，属于大体积高强混凝土，如图１ 所示。

２ 施工准备

２． １ 保证连续高强度浇筑的施工准备

２.1.１ 站点配置及供应强度

本工程底板混凝土的浇筑总量约为３.１ 万ｍ３，结合各站点与绿地中心项目的运距及站内生产线实际配置情况，提出设备配置情况如表１ 所示。

主站点合计产能为７２０ｍ３ ／ ｈ，本工程底板大体积混凝土施工过程中， 浇筑峰值强度可达到６００ｍ３ ／ ｈ，能满足现场的施工需求，同时５４ｈ 的产能

为３８ ８８０ｍ３，按生产能力８０％ 计算，５４ｈ 的产量为３３ ６９６ｍ３，大于底板需求量，能够满足需求。以上４个站点为主供站点，当任意一个主供站点出现故障时，备用站点必须无条件进行补充供应。

２． １． ２ 场外交通组织

混凝土浇筑前，主动与交管部门联系，尽量争取到交管部门的协助，确保大体积混凝土的连续供应不受到交通影响。同时需要规划出施工现场与

各混凝土搅拌站之间所有可通行道路，再根据各条道路以往的交通情况、道路的距离综合评定，选择出其中最优线路及备用线路。

根据初步推算，本工程底板大体积混凝土浇筑期间，一共需要配备１２５ 辆混凝土罐车分配至４ 座搅拌站，以向施工现场连续供应，同时令备用站点随时待命。

２． １． ３ 场内交通组织

大底板施工期间，场内交通组织的原则为：①混凝土浇筑期间，施工场地各大门作用唯一，即只能进入或驶离，避免现场混乱，便于管理；②场地内所有施工道路只能单向行驶，避免发生因混凝土罐车拥挤而导致混凝土供应中断；③在现场设立显著的交通标识牌，供混凝土罐车快速准确地找到对应的浇筑点；④在现场设置一处空地作为混凝土罐车浇筑等待区域，供进入现场混凝土罐车依次排队，做好浇筑准备，保证混凝土进行高强度不间断浇筑。

２． ２ 控制混凝土裂缝产生的施工准备

２． ２． １ 高强混凝土原材料质量要求

作为高达６３６ｍ 超高层塔楼的基础底板，其施工质量的重要性不言而喻，所以应从底板混凝土原材料入手，把控地下室底板混凝土的整体施工质量。各原材料质量要求如下。

１）水泥 选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥，烧失量≤５.０％；三氧化硫≤ ３.５％， 氧化镁≤ ５.０％， 氯离子≤０.０６％；安定性，沸煮法合格；抗压强度：２８ｄ 强度≥４２.５ＭＰａ，３ｄ≥１７.０ＭＰａ；抗折强度：２８ｄ≥６． ５ＭＰａ，３ｄ≥３.５ＭＰａ；初凝时间≥４５ｍｉｎ，终凝时间＜１０ｈ，各项指标均需符合国家标准。本工程根据搅拌站考察，选用华新水泥厂Ｐ·Ｏ ４２.５ 水泥。

２）砂 河砂（中砂），细度模数２.５ ～ ３.０，含泥量＜２.０％，盐分不能超过０.０８％，内照射指数与外照射指数均≤１. ０％ 的中砂，且为非碱活性骨料，吸水率必须≤２． ５％。本工程所用河砂产自湖南岳阳。

３）石 采用５ ～ ３１.５ｍｍ 连续粒级碎石。要求碎石含泥量＜１.０％，泥块含量＜０． ５０％，针、片状颗粒含量≤１５％，压碎指标值≤１０％，盐分不能超过０. ０４％，内照射指数与外照射指数均≤１. ０％ 的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性骨料，吸水率≤２. ５％。本工程所用石子产自湖北阳新。

４）掺和料 采用细度≤１２％，烧失量≤５％，需水量≤９５％ 的Ⅰ级低钙粉煤灰和Ｓ９５ 的容细矿渣粉。本工程所用粉煤灰产自阳逻电厂。

５）外加剂 采用减水率＞ ２０％ 且收缩率比≤１１０％的高效减水剂。适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度。不含Ｃｌ－ 和ＮＨ４＋ ，碱含量、氯离子含量等指标需满足现行标准《混凝土外加剂》ＧＢ— 中的相关规定。本工程聚羧酸减水剂产自中建商砼新型建材厂，根据设计要求加入ＳＹ⁃Ｋ 型膨胀纤维。

６）水 采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》ＪＧＪ６３— 的饮用水。

２． ２． ２ 大体积混凝土配合比设计

本工程主塔楼底板混凝土强度等级Ｃ５０，抗渗等级Ｐ１０，项目部委托中建商砼有限公司按《大体积混凝土施工规范》ＧＢ６— 有关规定，对底板混凝土的配合比进行了实验室试配。

优化胶凝材料组合时，选用优质粉煤灰，在同时保证强度和工作性的前提下，控制粉煤灰的掺量多于矿粉掺量，充分发挥了粉煤灰的保水和减缩功能。

由于本工程基坑深度达３０ 余米，考虑到深基坑抽排水难度大，配合比设计过程中考虑通过采取一定的措施来减少混凝土的泌水。例如在原材料的选择与检测过程中，中建商砼对其公司新型建材厂生产的高性能聚羧酸减水剂进行检测，各项指标均优于规范要求。

前期试配过程中，中建商砼初步制定了９ 个不掺纤维和膨胀剂的配合比，对方案指导参数下混凝土的强度进行验证。在首轮试验基础上，开展了正交试验，考察了总胶凝材料用量、掺和料用量、砂率、水胶比４ 种因素对底板Ｃ５０ 混凝土的强度、工作性、绝热温升的影响，在此基础上，优选出２ 个配合比。根据正交试验结果， 确定了掺和料用量为５０％，砂率为４２％，水胶比为０． ３３，判定总胶凝材料４２０ｋｇ 的和易性、包裹性较差，所以将总胶凝材料用量调整为４４０ ～４８０ｋｇ，并进行了进一步优化试验。

最终历时２ 个月，经过６０ 余次试配，中建商砼确定了超厚底板Ｃ５０ 混凝土的配合比为：水１５５ｋｇ、水泥２３０ｋｇ、粉煤灰８３ｋｇ、ＳＹ⁃Ｋ 型膨胀纤维５５ｋｇ、矿粉９２ｋｇ、砂７８９ｋｇ、石１ ０４２ｋｇ、外加剂（高性能聚羧酸减水剂）４． ６ｋｇ、水胶比０． ３４。

３ 底板大体积混凝土浇筑

３． １ 浇筑设备及泵管布置

３． １． １ 浇筑设备的配置及布置

本次底板浇筑采用溜槽配合地泵及汽车泵的方式进行，具体浇筑设备配置如表２ 所示。

各浇筑设备在施工现场布置情况如图２ 所示。

由图２ 可知，本工程地下室５ｍ 厚底板呈不规则三角形，由于场地形状特殊，南侧宽阔、北侧狭窄，故浇筑顺序是从场地南侧（图２ 左侧）开始大面积铺开，向北侧浇筑。故将溜槽卸料口布置于场地南侧±０． ０００ 位置，地泵布置于场地北侧，并且在东西两个角落布置汽车泵覆盖溜槽无法浇筑的部位。

３． １． ２ 溜槽的现场搭设

溜槽脚手架如图３ 所示。

溜槽采用型钢支座作为基础，与５ｍ 大底板面筋支架焊接以保证其强度及稳定性。溜槽沿长度

方向设置了４ 个换向开口，以便浇筑各范围内的底板混凝土。各变向开口下接串筒，以保证混凝土高速浇筑时不发生离析。

３． ２ 混凝土浇筑

３． ２． １ 减少泵管堵管的措施

在混凝土适配阶段，充分考虑到泵送性能，并在混凝土浇筑前，随机抽样进行坍落度及扩展度试验，从而做到在过程中把控混凝土的浇筑性能，以减少泵管堵管情况的发生。

３． ２． ２ 混凝土振捣

以本工程为例，现场溜槽处振捣９ 个工人为一组，其中卸料口处３ 名工人振捣，在流淌方向上间隔约６ｍ 两边各１ 名工人振捣，面层钢筋上共７ 人，中间温度筋上２ 人。汽车泵、地泵处振捣５ 个工人为一组，面层钢筋上４ 个工人，中间温度筋上１ 个工人。

３． ２． ３ 混凝土泌水处理

１）泌水处理 虽然本工程底板混凝土添加了高性能聚羧酸减水剂，但仍需在泌水流向位置设置潜水泵，避免遇到下雨天气在坑内产生积水。

２）浮浆处理 在底板浇灌即将结束时，有可能因砂浆积聚，与泌水混合形成浮浆，需用小型污水泵将浮浆抽出，注意不抽到水泥浆，抽出的浮浆排至基坑边的排水沟。

３． ２． ４ 混凝土浇筑过程中的覆盖

由于采用整体推移的浇筑方法，在混凝土浇筑过程中会有部分部位的混凝土先行抹平，为防止抹平后混凝土表面降温过快产生裂缝，对于先行抹平的混凝土立即采取“塑料薄膜＋ 彩条布＋ 毛毡”的３层覆盖保温养护材料的措施。

３． ３ 混凝土养护与测温

３． ３． １ 混凝土养护

本工程底板混凝土浇筑时间为１２ 月２６—２９日，环境温度已非常低。混凝土浇筑完毕后采用蓄热养护，及时覆盖保温材料，密切关注温度监测的数据，大体积混凝土中心最高温度不超过７０℃，绝热升温不超过４５℃。根据混凝土水化温升情况，调整蓄热养护措施，始终保持混凝土的内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率等指标在规定范围内。

３． ３． ２ 大体积混凝土测温

本工程依照《大体积混凝土施工规范》ＧＢ６— 相关要求布置了８ 个测温点，共计６０ 个测温探头。利用ＣＷ⁃Ａ 智能测温仪及与ＣＷ⁃Ａ智能测温仪配套转换箱实时监测混凝土内外温差，一旦发现内外温差超过２５℃，应采取相应措施，控制温差。为防止测温探头损坏，将固定钢筋放置于ＰＶＣ 管中，待钢筋绑扎完毕后将ＰＶＣ 管抽出。如图４ 所示。

施工现场测温设备的布置，在底板钢筋绑扎过程中同步实施。

４ 底板混凝土质量控制

４． １ 浇筑设备的合理配置

在浇筑设备的选择配置阶段，考虑到地泵偶尔发生堵管，堵管需要进行排查疏通，很难保证地泵长时间保持峰值浇筑强度，故地泵的浇筑强度设计值应定为３０ｍ３ ／ ｈ；溜槽与汽车泵的浇筑强度相对稳定，但也难免发生机械设备故障，故应考虑设计折减系数后进行浇筑设备的配置。

４． ２ 混凝土振捣

在浇筑准备阶段以及浇筑过程中，针对混凝土的振捣有以下要点：①采用整体推移式连续浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度５００ｍｍ，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，标尺杆附近要用手把灯进行照明。为防止冷缝出现，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土５ｃｍ，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，同时浇筑下一层前，应对前一层进行二次振捣，以此来保持良好接槎，横向振捣交界面的搭接长度至少５００ｍｍ。②混凝土振捣，每个溜槽口布置８ 台振捣棒，每个汽车泵口布置４ 台，每个地泵口布置４ 台。混凝土振捣时布置３ 道振捣，第１ 道设在混凝土坡角，确保下部混凝土的密实；第２ 道设在混凝土坡中间，第３ 道设在混凝土的坡顶。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度＞ ５０ｍｍ，振捣棒移动的间距以４００ｍｍ 左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为２０ ～３０ｓ，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少５００ｍｍ 宽，以防止交界处漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再拍实抹平。

５ 结语

本工程由于采取了上述施工方案及注意事项，施工结束后，跟踪观察未发现底板裂缝，施工效果良好。

本工程基坑深度超深，为保证大体积Ｃ５０ 强度混凝土连续高强度的浇筑，从地面搭设至地下室底板的７０ｍ 长度溜槽在本次浇筑过程中发挥了重要作用。与此同时，针对大体积混凝土浇筑采取优化配合比设计、合理组织场内外交通、充分振捣、及时覆盖养护、动态温度检测等措施，也是保证大体积混凝土浇筑质量的必要措施，有效控制了混凝土裂缝的产生。

参考文献：

［ １ ］ 中国建筑科学研究院． ＧＢ６— 大体积混凝土施工规范［Ｓ］． 北京：中国建筑工业出版社，．

［ ２ ］ 中国建筑科学研究院． ＧＢ０— 混凝土结构设计规范［Ｓ］． 北京：中国建筑工业出版社，．

［ ３ ］ 中国建筑科学研究院． ＪＧＪ１３０— 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范［ Ｓ］． 北京： 中国建筑工业出版社，．

［ ４ ］ 建筑施工手册（５ 版） ［ Ｍ］． 北京： 中国建筑工业出版社，．

［ ５ ］ 阎培渝，胡瑾，周予启． 大体积底板混凝土施工技术路线选择［Ｊ］． 施工技术，，４２（２４）：３２⁃３４．

［ ６ ］ 李新刚，曲清飞，韦永斌，等． 贵阳双子塔东塔地下６ 层山砂混凝土底板温度监测［Ｊ］． 施工技术，，４２（１８）：１９⁃２１．

［ ７ ］ 蔡炜凌，颜刚文，王念念，等． 基于有害裂缝控制的大体积混凝土成套施工技术研究［Ｊ］． 施工技术，，４３（９）：６０⁃６２，６８．

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大体积混凝土施工工艺标准14页Word

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《大体积混凝土施工标准》GB 50496-2018更新了 深圳造价员必看

一、强制性条文：

4.2.2 用于大体积混凝土的水泥进场时应检查水泥品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等，并应对水泥的强度、安定性、凝结时间、水化热进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。

【条文说明】4.2.2 本条为强制性条文。据调研在供应大体积混凝土工程用混凝土时，大多数商品混凝土搅拌站会对进站的水泥品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能进行检验。但也有相当数量的商品混凝土搅拌站并未及时检验或检验的性能不全，将直接影响大体积混凝土工程质量，会造成严重的后果，给国家财产带来损失并威胁人身安全。因此，将本条定为强制性条文是十分必要的。

5.3.1 大体积混凝土模板和支架应进行承载力、刚度和整体稳固性验算，并应根据大体积混凝土采用的养护方法进行保温构造设计。

【条文说明】5.3.1 本条为强制性条文。为防止大体积混凝土工程中模板和支架系统出现倒塌或倾覆现象，确保人员安全，避免重大经济损失，规定了大体积混凝土模板和支架系统在设计时需开展承载力、刚度和稳定性验算，保证其整体稳固性。一般在大体积混凝土施工中，模板主要采用钢模、木模或胶合板，支架主要采用钢支撑体系。采用钢模时对保温不利，应根据保温养护的需要再增加保温措施；采用木模或胶合板时，保温性能较好，可将其直接作为保温材料考虑。

二、本标准修订的主要技术内容是：

1.规定了大体积混凝土施工过程中“四节一环保”的要求；

3.0.6 大体积混凝土施工应采取节能、节材、节水、节地和环境保护措施，并应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB/T 5的有关规定。

【条文说明】3.0.6 为贯彻国家技术经济政策，保证工程质量、节能和施工安全，特增加本条新规定。大体积混凝土施工应符合国家现行标准《建筑施工安全统一规范》GB 0和《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ 184的有关规定。

2.提出了大体积混凝土施工中的安全措施和劳动保护的要求；

3.0.1 大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。

【条文说明】3.0.1 大体积混凝土施工时，除应满足普通混凝土施工所要求的混凝土力学性能及可施工性能外，还应控制有害裂缝的产生。为此，施工单位应预先制定好满足上述要求的施工组织设计和施工技术方案，并应进行技术交底，切实贯彻执行。为贯彻国家技术经济政策，保证工程质量，施工组织设计和施工技术方案中应包含环境保护和安全施工的技术措施。

3.对大体积混凝土的设计强度等级、所用的水泥水化热指标和配合比设计参数进行了适当调整；

3.0.2 大体积混凝土施工应符合下列规定：

1 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25～C50，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；

【条文说明】3.0.2 根据大体积混凝土施工的特点，本条提出了对大体积混凝土设计强度等级、结构配筋等的具体要求。

1 根据现有资料统计，本次修订提出大体积混凝土的设计强度等级在C25～C50的范围内比较适宜。从冶金、电力、核电、石化和建工等行业的资料表明，许多工程已经或可以考虑利用60d或90d混凝土强度作为评定工程交工验收与设计的依据。这是一种有科学依据、工程实践，并可节能、降耗、有效减少有害裂缝产生的技术措施。

4.2.1 水泥选择及其质量，应符合下列规定：

1 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定；

2 应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg；当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg;

3 水泥在搅胖站的入机温度不宜高于60℃。

【条文说明】4.2.1 为在大体积混凝土施工中降低混凝土因水泥水化热引起的温升，达到降低温度应力和保温养护费用的目的，本条文根据目前国内水泥水化热的统计数据及多个大型重点工程的成功经验，将原标准中的“大体积混凝土施工时所用水泥其3d水化热不宜大于240kJ/kg，7d水化热不宜大于270kJ/kg”修订为“大体积混凝土施工时所用水泥其3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg”。当选用52.5强度等级水泥时，其7d水化热宜小于300kJ/kg。当使用了3d水化热大于250kJ/kg，7d水化热大于280kJ/kg或抗渗要求高的混凝土，在混凝土配合比设计时应根据温控施工的要求及抗渗能力要采取适当措施调整。点这免费下载施工技术资料

4.3.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；

2 混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm；

3 拌合水用量不宜大于170kg/m3；

4 粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用最的50%；

5 水胶比不宜大于0.45；

6 砂率宜为38%～45%。

【条文说明】4.3.1 本条文考虑到大体积混凝土项目的总施工周期一般较长的特点，在保证混凝土强度满足使用要求的前提下，规定了大体积混凝土可以采用60d或90d的后期强度作为验收指标。这样可以减少大体积混凝土中的水泥用量，提高掺合料的用量，以降低大体积混凝土的绝热温升。同时可以使浇筑后的混凝土里表温差减小，降温速度控制的难度降低，并进一步降低养护费用。

由于聚羧酸高性能等减水刺的大量应用，提高了混凝土的可泵性和强度，根据工程施工需要这次修订调整了原标准对坍落度、用水量、水胶比和砂率的规定。

胶凝材料中掺入粉煤灰的主要目的是为了降低大体积混凝土的水化热总量以及放热速度，但是随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗拉强度也会降低，不过与其损失的抗拉强度相比，在一定粉煤灰掺量范围内，降低水化热总量和放热速度仍是矛盾的主要方面。

4.提出了大体积混凝土施工现场取样的特殊规定；

5.7.1 当一次连续浇筑不大于m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。

5.7.2 当一次连续浇筑m³～m³同配合比的大体积混凝土时，超出m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。

5.7.3 当一次连续浇筑大于m³同配合比的大体积混凝土时，超出m³的混凝土，每增加m³取样不应少于一组，增加不足m³时取样一组。

【条文说明】5.7.1 原标准没有对大体积混凝土试件的留置作规定，实际操作中，一般依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4执行，针对性和操作性不强。近年来大体积混凝土浇筑体量越来越大，工程实际中出现超过0m³的大体积混凝土已常见。所以标准中，针对大体积混凝土施工的特点，明确了试件的留置规定。此规定的执行条件是该大体积混凝土所用主要原材料和配合比一致，并且是连续拌制（供应、浇筑）的。

5.提出了根据工程需要，可开展应力—应变测试的要求；

6.0.3 应变测试宜根据工程需要进行。

6.0.4 测试元件的选择应符合下列规定：

1 25℃环境下，测温误差不应大于0.3℃；

2 温度测试范围应为-30℃～120℃；

3 应变测试元件测试分辨率不应大于5µε;

4 应变测试范围应满足-µε～µε要求；

5 测试元件绝缘电阻应大于500MΩ。

6.提出了可通过试验直接得出混凝土绝热温升值的规定；

B.1.4 混凝土绝热温升值可按现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T 中的相关规定通过试验得出。当无试验数据时，混凝土绝热温升值可按下式计算：

式中：T（t）——混凝土凝期为t时的绝热温升（℃）；

W——每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m³）；

C——混凝土的比热容，可取0.92~1.00[KJ/（kg·℃）]

ρ——混凝土的质量密度，可取~（kg/m³）

m——与水泥品种、用量和入模温度等有关的单方胶凝材料对应系数。

7.对绝热温升计算公式中m值的取值方法给出了计算公式；

B.1.5 单方胶凝材料对应的系数m值可按下列公式计算：

M=km0

m0=AW+B

W=λWC

式中：m0——等效硅酸盐水泥对应的系数；

W——等效硅酸盐水泥用量（kg）；

A、B——与混凝土施工入模温度相关的系数，按表B.1.5-1取内插值；当入模温度低于l0℃或高于30℃时，按l0℃或30℃；

WC——单方其他硅酸盐水泥用量（kg）；

λ——修正系数。

表B.1.5-1 不同入模温度对m的影响值

入模温度（℃）

10

20

30

A

0.3

0.

0.

B

0.045

0.

0.

当使用不同品种水泥时，可按表B.1.5-2-的系数换算成等效硅酸盐水泥的用量。点这免费下载施工技术资料

表B.1.5-2 不同硅酸盐水泥的修正系数

名称

硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥

代号

P·Ⅰ

P·Ⅱ

P·O

P·S·A

P·S·B

P·P

P·F

P·C

λ

1

0.98

0.98

0.65

0.40

0.70

0.70

0.65

8.删除了掺合料对混凝土抗拉强度影响系数（λ）；

9.重新给出了掺合料对混凝土收缩的影响系数M10、M11;

10.给出了各种保温材料的导热系数值。

表C.0.1-1 保温材料的导热系数λi[W/(m·k)]

材料名称

导热系数

材料名称

导热系数

木模板

0.23

干砂

0.33

钢模板

58

湿砂

1.31

黏土砖

0.43

空气

0.03

黏土

1.38~1.47

矿棉被

0.05~0.14

炉渣

0.47

胶合板

0.12~5.0

水

0.58

塑料布

0.20

油毡

0.05

麻袋片

0.05~0.12

土工布

0.04~0.06

泡沫塑料制品

0.035~0.047

普通混凝土

1.51~2.33

沥青矿棉毡

0.033~0.052

石棉被

0.16~0.37

挤塑聚苯板（XPS）

0.028~0.034

表C.0.1-2 保温材料的导热系数λi[W/(m·k)]

保温材料种类

Kb1

Kb2

由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料

2.0

2.3

在易透风保温材料上铺一层不易透风材料

1.6

1.9

在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料

1.3

1.5

由不易透风的材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）

1.3

1.5

注：1 Kb1值为风速不大于4m/s时；

2 Kb2值为风速大于4m/s时

三、大体积混凝土温控指标规定：

3.0.4 大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定：

1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

2 混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25℃；

3 混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃／d；

4 拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。

四、大体积混凝土温度监测频率规定：

6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。

【条文说明】6.0.4 大体积混凝土施工需在监测数据指导下进行，及时调整技术措施，监测系统宜具有实时在线和自动记录功能。考虑到部分地区实现该系统功能有一定困难，亦可采取手动方式测量，但考虑到测试数据代表性，测试应为等时间间隔，数据采集频度应满足本条规定。