装配式建筑施工流程演示（动画演示清晰明了）

随着今年8月，科技部等九部为落实党中央、国务院有关部署，联合印发了《科技支撑碳达峰碳中和实施方案（—年）》，装配式建筑迎来了强劲的发展势头。

装配式建筑因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，符合绿色建筑的要求，成为现代工业化生产方式的代表。

装配式建筑施工流程

一般来说，装配式建筑施工包含基础工程、主体工程和装饰工程三个部分，遵照“三先三后两同时”的原则，即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，具体施工流程如下：

1.基础工程施工流程

定位放线→基槽开挖→放基础线→支模→浇筑混凝土→基础结构验收→回填土施工。

2.主体工程施工流程

WH墙板支设→钢梁安装→钢棂条安装→屋面板安装→SBS防水→沥青瓦安装→主体完成→主体结构验收。

3、装饰工程施工流程

屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→吊顶工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收。

装配式建筑施工流程动画演示

下面，我们一起通过动画来看下，在实际项目中，装配式建筑如何施工。

视频全长10分54秒，由我司动画部门制作。我司动画部成立10多年，制作项目动画多达两百个，包括报奖动画、投标动画、施工进度模拟动画、漫游动画、施工方案模拟动画、施工工艺模拟动画、设计汇报视频、企业宣传片、商业宣传片等。

动画文字详解：

1.项目概况

万科星城上郡—万科星城华府为宝安区沙井街道上兴工业区城市更新的一期工程，项目位于深圳市宝安区新桥街道，距离东侧广深公路约300米 西侧距离宝安大道及11号地铁线步行时间约20分钟。

万科星城上郡项目占地0.17平方米，总建筑面积30.93平方米，由四栋高层塔楼和三栋多层建筑及群楼组成。其中1A为保障性住房，建筑面积达1.77万平米， 提供204户高级人才公寓，1A、1C、1D、1E 均为装配式建筑，最高建筑42层128 .5米 ，预制率约16%，装配率约54%。

万科星城华府占地4.46平方米，总建筑面积69.79平方米，由七栋高层塔楼和三栋多层建筑及群楼组成，1A、1B、1D、1E 、1F、1H、1J均为装配式建筑，最高建筑达46层，高度138.65米，预制率约17%，装配率约54%。

2.施工现场总平面布置

1）现场平面布置

施工现场共开设三个工地大门， 一号二号大门位于永荣路，三号大门位于启安路，施工道路由地下室回填后形成的外环线和二层板消防道路形成的内环线组成。外环线地面全部采用C30硬化处理， 道路宽8米，转弯半径达21米 人行道宽2米。

预制构建运输车只在外环线上通行，全部实现人车分流通行 。施工现场共布置九台塔吊，负责所有预制构件的吊装作业， 起吊区均设置在外环道路侧面的地下室回填区域，不影响施工道路的正常通行。

2）行车流水线

预制构建堆厂设置在塔吊吊装范围内，预制构建运输车行车流水线分为两条，万科星城上郡预制构建运输车从二号大门驶入现场，完成输送任务后，从二号大门使出工地。万科星城华府预制构建运输车从一号大门驶入现场，完成输送任务后，从一号大门驶出工地。

3.BIM技术运用

在中建三局BIM中心的技术支持下，项目在深化设计、指导施工、成本管理等方面取得了一定成果。BIM实施过程中，通过将图纸转化为三维模型，直观表达设计意图，搭建机电管线、机械设备、BIM模型，并进行综合优化， 对构件进行预拼装施工模拟，提高现场机电安装效率。BIM技术信息化管理通过将构建信息录入二维码中，现场管理人员通过扫描二维码，了解构建用途及安装信息， 指导工人施工。

4.装配式施工流程

1）预制构件生产和运输

预制构件在预制构建厂进行工业化生产，清理模台上的残渣和灰尘，对模台全平面实施脱膜剂喷涂， 进行洞口定位划线，安装边模板及洞口模板，对钢筋网片进行安装，并安装预留预埋。在模具中进行一次混凝土浇筑，浇筑完的混凝土进行振捣， 对上层混凝土刮平，进入养护窑，完成构件混凝土初凝，进入模面，对构件表面进行搓平压光，进入养护舱，对构件进行蒸养，达到脱膜吊装的强度要求， 养护完成。

通过驻场验收合格后，按照指定路线运输至施工现场，并在进行验收合格后，方可进入施工现场，进行起吊安装。预制构件在装车阶段， 提前根据各栋塔楼标准层的预制构件吊装顺序进行预排序，运输车按照装车顺序依次进入起吊区， 完成输送任务。

2）预制外墙挂板安装

预制外墙挂板的安装顺序如下：

1. 在楼面板上弹出墙柱及预制构件的定位轴线和控制线；

2. 引入M20螺栓，并使用激光扫平仪调整螺栓顶标，高出楼面标高两cm；

3. 在PC吊装即将到位前， 由工人先将连接件装在下层pc上；

4. 上层 pc构件吊装至距楼面50cm处，缓慢降落， 利用引导绳准确就位；

5. pc构件吊装到位后， 引入上下PC连接件的上部螺栓，安装斜支撑、复合构件的水平度和垂直度，调节至符合要求后固定斜支撑；

6. 塞好PE棒，防止漏浆；

7. 解除吊具；

8. 拧入墙侧构造筋；

9. 绑扎墙柱钢筋。

3）预制阳台板安装

1.塔设预制阳台的支撑架，安装顶脱梁并复核标高；

2. 绑扎阳台墙边现浇梁纵筋和箍筋， 将靠近阳台内侧上部纵筋移至外侧，箍筋搭接口朝下方；

3. 将预制阳台从上往下吊装，接近指定标高时暂停，核对平面位置；

4. 预制阳台定位吊装完成，预制阳台内侧板面钢筋锚入边梁内，后绑扎板面两侧钢筋锚入现浇墙内；

5. 将两内侧上部纵筋归位；

6. 解除吊具。

4）预制栏板安装

1. 绑扎构造边缘构件钢筋， 利用螺栓调整水平标高，放置PE棒；

2. 将预制栏板吊起，从上而下吊至预制阳台上方；

3. 当预制栏板底离预制阳台适当高度时，再沿水平方向将预制栏板推入现浇墙内；

4.解除吊具。

5）标准层施工工艺

1. 外爬架爬升，定位放线；

2. 预制外墙挂板及预制栏板吊装；

3. 预制构件吊装的同时，穿插现浇部分墙柱钢筋绑扎， 现浇部分墙柱铝膜拼装加固；

4. 梁板铝箔拼装；

5. 预制阳台预制空调板吊装；

6. 待标准层所有预制阳台吊装完毕后， 统一绑扎板底部钢筋；

7. 水电管线预留预埋；

8. 绑扎板面钢筋；

9.浇筑混凝土；

10. 在楼面完成浇筑后， 对现浇楼面进行精找平。

6）预制内墙板安装

1. 放线；

2. 将预制内墙板运送至指定位置；

3. 墙板切割；

4. 安装抗震胶垫；

5. 刷水批浆；

6. 立板安装；

7. 测量；

8. 褪底部木砌

9. 底部泵浆；

10. 待工作面清理干净后，由披缝班组进行挂网披缝。

7）高精地坪施工

楼面精找平，在楼面完成浇筑后， 对现浇楼面搓平，用机械抹光、压光的方法达到误差不超过三毫米的精找平， 减少了两次找平的工序。

5.项目价值

本项目采用装配式建筑设计理念， 所有住宅塔楼均预制率和装配率均满足要求， 预制外墙挂板、预制阳台、预制内墙板、高精度混凝土地坪，铝模板施工、机电工业化体系和BIM的应用、自升式爬架、全流水穿插施工，以上施工技术和工艺，均属国内领先的装配式建筑技术，提升整体开发建设流程效率 ，提高建筑从内到外的品质， 我们相信未来的万科星城上郡—万科星城华府会以崭新的面貌成为沙井片区之星、 活力之城、旗舰产业。

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详解装配式建筑施工流程（图文并茂）

目的

指导参与装配式生产厂家考察的人员了解考察工作的程序、要点，对被考察单位的各方能力做出客观的综合评价。

适用范围

适用于装配式结构的厂家考察和交底。

一、介绍《装配式厂家单位考察记录表》的构成

二、装配式厂家推荐原则

公司员工均可推荐施工单位，但在考察记录中，需填写施工单位来源推荐人信息。

三、装配式厂家考察原则

1、新单位经公司联合考察认可后，纳入公司的合资格单位库，方可参与工程投标。

2、联合考察的部门包括：集团工程招标管理部，工程管理中心，区域、项目部。

3、供方推荐人，与供方有关联人员需回避考察。

四、装配式厂家考察准备工作

1、查询拟考察单位有没有诚信问题或法院通报的重大合同纠纷案件。

2、为提高考察效率，提前把拟考察施工单位基本信息表发给施工单位填写，方便我司提前了解拟考察单位的基本情况。

3、组织部门对拟考察施工单位先进行摸查,初步评估该单位实力能够达到我司基本要求后，再组织相关部门联合考察，以提高对施工单位考察的效率。

4、提前告知施工单位我司考察项目经理的原则：

1）原则上考察项目经理（或执行经理）和将来拟派我司投标的项目经理（或执行经理）是同一人。2）若将来另派项目经理，要求提供该项目经理的社保及业绩证明，公司对项目经理的评价，区域、项目对项目经理团队约谈把关。

五、装配式厂家总部考察

考察新的施工单位时，必须考察其公司总部，最好能约见其法人代表，记录好其联系方式和地址；不允许仅考察新单位分公司或办事机构。

考察施工单位总部，介绍双方人员，交换名片。并请施工单位简单介绍公司情况，包括过往业绩、管理模式等。

我们必须提醒施工单位实施“营改增”后需要面临的问题： 我们要求装配式类工程的合作单位都要具备一般纳税人资格，这将作为我司邀请投标的前提条件。

六、招标文件等重点内容交底

1、招标方式及报价形式

我们的招标方式是采用邀请招标，工程量清单报价。

强调：

1）为保证整个投标过程的公平、公正、公开，邀请投标单位现场参与开标，若投标单位不能参与现场开标，必须承认开标结果，公司法务部门监督开标过程。2）定标的原则是合理低价中标，低于成本且无合理解释的投标将按废标处理。

2、付款方式

1）签订施工合同之后，甲方有预付款（一般10%，分三次付清）；2）每月完成合同工程的部分，通过现场监理认可签字，业主中期支付（扣留5%作为质量保证金）；3）工程竣工后，除预留的5%作为质量保证金后，其余的都付清；4）工程质量缺陷责任期完成后（一般为两年），业主付清所有预留的质量保证金。

3、介绍项目工程规模，品质要求及装配式材料进场的时间要求。

工程概况

B1#楼地下一层，地上10层，总建筑面积.38㎡。该楼主要使用功能为普通住宅。地下部分为全现浇剪力墙结构，地上部分采用预制圆孔板装配式剪力墙结构体系，楼梯间和电梯井部分采用现浇剪力墙结构。

B1#楼地下1层，层高3.6m，为非人防普通地下室，地上10层，层高均为2.7m，建筑檐口标高27.0m。顶部设有出屋面楼电梯间及水箱间。

本工程地下结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础采用钢筋混凝土筏板基础。地上主体结构形式采用预制圆孔板装配式剪力墙与现浇剪力墙相结合的结构体系。

楼、屋盖体系采用带桁架钢筋的混凝土叠合楼板+叠合梁体系。

标准层楼梯采用预制钢筋混凝土楼梯。

本工程采用的预制构件包括：内、外墙圆孔板（外墙带外保温）、连梁模壳、窗台板、带桁架钢筋的叠合楼板预制层、叠合梁、楼梯、空调板、女儿墙板。

装配式图纸解读

本工程建筑平面凹凸变化不大，主体结构布置简单、规整，上下对应贯通，门窗洞口上下对齐，无错洞。

一、材料要求

1、混凝土

2、钢筋

本工程使用的钢筋除混凝土模壳内非受力的分布钢筋采用冷轧带肋钢筋外，其余受力及分布钢筋均采用热轧钢筋，所有纵向受力钢筋均采用HRB400高强钢筋。

二、结构设计主要技术指标

抗震设防有关参数

三、结构计算简介

1、整体计算：根据《装配式剪力墙结构设计规程》（DB11/-）第5.3条的规定，本工程采用同现浇钢筋混凝土剪力墙相同的振型分解反映谱方法进行多遇地震下的弹性分析计算。

2、现浇剪力墙计算：根据《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-）第8.1.1条要求，装配式剪力墙结构中的现浇剪力墙肢水平地震作用弯矩、剪力均乘以1.1的增大系数进行配筋设计。

四、预制构件

1、预制圆孔板剪力墙墙板：

墙板由标准钢筋网片、混凝土组成（外墙增加保温），经在标准的模具内进行混凝土浇筑而成。预制墙板的上下和左右都有贯通的凹槽，中间由若干椭圆孔等距分布在板内。

墙体钢筋：

1）墙板模壳内设置钢筋网片，其中水平向钢筋为墙体计算水平钢筋，竖向为分布钢筋，孔间肋部设置拉筋。2）孔内在现场设置墙体竖向钢筋与横筋组成的梯子筋网片。3）墙板分为内墙标准板、外墙标准板、门窗洞边板等。4）窗下墙板和女儿墙板均采用与外墙圆孔板相同的板型制作，顶部均设置现浇混凝土压顶。

2、墙体竖缝连接

预制墙板两侧均设有深≥165mm，宽≥120mm的半椭圆形通长凹槽。 楼层内标准预制墙板之间、预制墙板与墙体现浇段之间采用标准节点连接。通过位于预制墙板端部的水平拉锚螺栓进行转换连接，实现墙体水平钢筋的连接。

施工简介

B1#住宅楼建筑平面布置为四个单元组合。

工期要求：该主体工程工期确定约为 90 天，其中：一层主体结构 15 天/层，二层主体结构 10 天/层，三层以上主体结构 7 天/层。

施工难点：本工程垂直运输是关键，塔吊使用频率高，使用时间长，合理高效运用塔吊，并在塔吊运行过程中保证安全施工，杜绝安全隐患，预防发生安全事故。

施工难点：该工程为预制板剪力装配式结构，质量要求高，为确保工程质量和保证工期，采取夜间赶工、工序交叉、平面流水等多种施工组织形式进行作业，做到多工作面施工。

一、本工程剪力墙装配式体系的介绍

剪力墙体系的主要特点：

1、竖向钢筋连接采用绑扎搭接，便于施工和验收。

2、竖向构件采用预制圆孔墙板，便于构件设计、生产、运输和吊装。能够实现构件设计标准化和构件生产工业化。

3、采用标准化定型模板和支撑系统，装配式安装施工，提高施工效率，缩短施工工期。

4、所有预制构件之间通过现浇混凝土形成可靠的连接，结构安全可靠。

5、减少了现场湿作业及模板安装工作量，节约了施工现场人工投入。

6、减少了现场施工周转材料消耗，降低了施工现场的环境污染。

装配式圆孔板剪力墙结构施工工序流程

钢筋工程

本工程钢筋等级分为Ⅰ级、Ⅲ级热轧钢筋。钢筋连接形式分为滚压直螺纹机械连接与绑扎搭接两种形式。其中基础筏板受力钢筋直径16mm以上均采用滚压直螺纹机械连接。

一、钢筋分项质量过程控制程序

钢筋连接：钢筋连接应按照设计图要求施工，钢筋连接选用搭接连接,搭接长度需符合相关规范要求。

钢筋安装过程中，采用与预制圆孔板构件安装要求一致的定型定制量具对钢筋安装位置进行检验和校正，保证钢筋安装符合设计及预制圆孔板构件安装要求。钢筋测量及定制量具。

与预制圆孔墙板内水平分布钢筋预埋件进行连接的对拉螺栓采用符合设计要求的内六角螺栓，对拉螺栓必须拧入预埋件螺丝孔内。

墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

校正钢筋位置。根据已弹好的墙内外边线，对有偏差的钢筋按 1：6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差进行校正。

墙板叠合板吊装模板安装工程

本工程地下墙体模板采用15mm厚多层胶合板，50×100木方作次楞，48×3.5mm钢管作主楞（两根），钢管做斜撑。地下顶板模板采用12mm厚多层胶合板，50×100木方作次楞，100×100mm木方主楞，支撑体系采用碗口架体系。

本工程地上墙体结构核心筒部位采用86系钢模。其它墙体采用预制圆孔板 ，支撑采用专用支撑体系，板与板、板与现浇柱采用螺栓转换连接。

一、运输与存放

根据装配式结构施工方案制定预制构件进场运输计划及现场构件存放计划。预制圆孔板构件采用横向竖直码放，设有专用托盘固定支架，并支垫稳固。

二、支撑体系及模板工程

现浇柱混凝土的定型墙模板包括：预埋螺栓、模板固定底盘、定型墙模板和斜支撑。

固定底盘通过预埋螺栓安装固定在楼板上，安装位置应与定型模板安装位置一致，定型模板底端通过螺栓与固定底盘连接固定，在定型模板两侧安装可双向调长度的斜支撑，通过调节斜支撑校正定型模板，保证定型模板的垂直与稳定。

定型墙模板顺序：模板固定底盘→安装定型墙模板→斜支撑→拉接横梁→检查验收。

模板需采取有效的密封防漏浆措施，可采用密封条或密封棒进行密封。

宜选用水性脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。

支撑系统安装：安装预制圆孔墙板构件采用EVE支撑系统。支撑系统包括定型墙模板、固定底盘、预埋螺栓、定型墙模板斜支撑、拉接横梁、预制构件拉接螺栓及螺母等。

三、预制圆孔墙板构件安装准备工作

1、预制圆孔墙板混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序。

2、应复核构件安装位置、节点连接构造及临时支撑系统。

3、安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志。

4、预制构件搁置的底面应清理干净。

5、吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求。

6、对吊装吊具进行检查，采用质量合格的吊具并对出现损伤的吊具及时修复或更换。

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装配式建筑如何施工

装配式建筑按标准化设计，将拆分的柱子，梁，楼板、楼梯、阳台等构件在工厂内预制生产好，再将构件批量运至拟建的施工现场，利用塔吊等其他起重设备进行构件的拼装，形成房屋的建筑部分。

施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

产业化生产将建筑物拆分的预制构件加工完毕后，运输至施工现场，进行安装。

操作要点

技术准备要点

1. 所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。

2. 构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。

3. 构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。

平面布置要点

1. 现场硬化采用 20mm 厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转，利于环保节能。

2. 现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。

3. 塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

吊装前准备要点

1. 构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

2. 构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。

3. 构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

4. 所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

5. 墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。

6. 所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。 7. 梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。

吊装过程要点

1. 构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。

2. 柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。

3. 突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。

4. 梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。

5. 梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。

6. 墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。

7. 墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。

材料和设备

材料

机具准备

装配式住宅施工质量控制

预制构件质量控制

预制构件加工精度

装配整体式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是各类构件精度要求列表：

构件加工质量控制流程

预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。

现浇部分质量控制

控制重点

柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。

柱轴线允许偏差

柱轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB6- 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于 3mm。

标高控制

标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差不大于 3mm，全层标高允许误差不大于 15mm。

钢筋定位

装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。

现浇柱垂直度

混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于 3mm。

现浇柱顶同平整度

柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处,表面平整度不得大于 2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的 12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。

预埋件

叠合层内后置埋件分为三种，见附表

钢筋连接

预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。验收执行标准按照 《钢筋焊接及验收规程 》JGJ18- 要求进行严格的把关。

屋面框架梁钢筋锚固

屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内 1.7Lae,在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工作，因此，施工时将梁弯锚部分在适当的部位截成两段，在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内，待梁吊装完成后采用直螺纹套筒进行连接。采用这种方法施工首先必须保证预埋钢筋的定位偏差不得大于 5mm，标高控制不大于±5mm。具体施工示意图如下：

吊装质量的控制

吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测 量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法 正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

梁吊装控制

1. 梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底标高)的原则。

2. 吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。

3. 梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高 2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不得大于 2m，每根支撑之间高差不得大于 1.5mm、标高不得大于 3mm。

板吊装控制

1. 板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。

2. 板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于 2m，每根支撑之间高差不得大于 2mm、标高不得大于 3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高 2mm。

3. 每块板吊装就位后偏差不得大于 2mm，累计误差不得大于 5mm。

墙吊装控制

1. 吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。

2. 吊装顺序与板的吊装基本一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。

3. 预制墙体调整顺序：预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为 B 类(标高调整)和 C 类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。

4. 墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于 4mm、全层不得大于 8mm，定位不大于 3mm。

其它构件吊装控制

其它小型构件的吊装标高控制不得大于 5mm，定位控制不大于 8mm。

吊装注意事项

1. 吊装前准备工作充分到位。

2. 吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。

3. 构件吊装标识简单易懂。

4. 吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。

5. 指挥人员指令清晰，不得含糊不清。

6. 工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。

从安装到验收，装配式建筑施工全流程

装配式建筑是由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体混凝土结构、全装配混凝土结构、预制构件包括预祝外墙板、预制内墙板、预制叠合楼板、预制楼梯、叠合梁。

构件运输存放装卸

构件在运输与存放时应制定预制构件的运输与堆放方案，运输与堆放内容应包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。

装卸注意

竖向构件安装

工艺流程

1.安装吊具，揽风绳

吊具安装完成后，墙板与钢丝绳的夹角须大于45度；缆风绳应放置在墙板的正面便于操作。

在吊钩挂钩之前应先确认吊钩与卡环及钢丝之间连接是否牢靠。

检查吊钉周围混凝土是否有开裂的质量缺陷。

2.构件吊平，起吊

构件在吊平后，松开插销起吊，构件起吊后在离地面1米左右静停，再消除构件摆动。

3.拆除临边防护

拆卸对应安装位置的外防护栏杆并将拆卸的临边防护杆放至存放架内，再统一吊运。

4.构件吊运及落位

构件应根据吊运线路吊运，首先起吊运行至操作面，距离楼面约米高时停止降落。

5.斜支撑安装

斜支撑在安装时应统一高度，根据构件长度增加中间斜支撑，斜支撑底部固定不少于2个自双螺栓，斜支撑底部螺杆伸出长度不大于250毫米。

6.构件校核

首先调节斜支撑，在调整垂直度时，应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋转，继续本段其他墙板的安装。

7.质量验收

构件在安装完成后，项目质量工程师应对构件的边线、端线、垂直度、竖缝宽度进行实测实量验收。

8.塞缝灌浆

塞缝灌浆工艺：塞缝完成后6小时进行套筒灌浆。

搅拌沙料并测试流动性，将料倒入注浆机。封堵下排注浆孔，插入注浆管嘴，起动注浆泵等浆料成柱状流出浆口时封堵出浆口，逐个完成出浆口封堵后，抽出注浆管嘴，封堵注浆孔。

叠合梁安装

工艺流程

1.安装吊具，揽风绳

吊具安装完成后，缆风绳应放置在墙板的正面便于操作。

在吊钩挂钩之前应先确认吊钩与卡环及钢丝之间连接是否牢靠。

检查吊钉周围混凝土是否有开裂的质量缺陷。

2.构件吊平，起吊

构件在吊，请平，构件在起吊离地面高度为2米左右时，稍作停顿，消除构件摆动，并检查构件是否牢靠。

3.构件吊运及落位

构件在吊送至距离安装位置上方300毫米时静停，确认夹具支撑牢固。操作人员应根据构件端线辅助构件缓慢就位。

4.构件校核

调节独立支撑，检查叠合梁与外墙板拼缝宽是否严实。叠合梁构件边撑是否与控制端线重合。

5.质量验收

构件在安装完成后，项目质量工程师应对构件的标高，梁托加固质量进行验收。

叠合楼板安装

工艺流程

1.安装吊具，揽风绳

在安装吊具时，应根据构件重理、形状选择合适的钢丝绳及吊具。缆风绳应放置在叠合板正面，以便于操作。

在吊钩挂钩之前应先确认吊钩与卡环及钢丝之间连接是否牢靠。

安装操作人员必须将安全带、方坠器与固定挂点可靠位置连接。

2. 构件吊运及落位

操作人员牵引缆风绳使构件缓慢下降。注意构件在空中吊运时，构件底下不得有人员活动。

安装操作人员必须将安全带、方坠器与固定挂点可靠位置连接。

3.构件校核

检查楼板两端支撑于墙或梁上支撑长度，以及相邻叠合板拼缝宽度。

4.卸勾

确认支撑受力均匀无松动，楼面指挥向塔吊司机发出下钩指令，取出吊钩。随后继续本段其他叠合楼板安装。

5.质量验收

构件在安装完成之后，项目质量工程师必须对安装叠合楼板的标高及方向进行实测实量验收。

6.浇筑

墙体混凝土一次浇筑完成。

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