抹灰工程“七步走”！施工流程及工艺要点详解

抹灰工程是装饰装修不可或缺的一项工作，也是建筑工程质量的重点检查项目。本文基于工程实例，解读抹灰工程的施工流程及工艺要点，可供大家参考实施。

施工流程

抹灰工程的施工流程可总结为七步：①基层处理→②浇水湿润→③抹灰饼→④墙面冲筋→⑤分层抹灰→⑥设置分格缝→⑦保护成品。

基层处理

（1）基层清理。基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。其中：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

2）非常规抹灰的加强措施。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。

（3）细部处理。外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

浇水湿润

一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。

吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆，抹成50mm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角处两墙的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于2m。

分层抹灰

大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层，具体技术要求参照下表。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5~7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7~9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度不应大于下表的要求。

设置分格缝

抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

保护成品

各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

工艺要点

基于创优工程实例，解读抹灰工程施工的工艺要点。

1

要求采用商品砂浆或预拌干粉砂浆的按要求执行。抹灰砂浆材料要求：砂采用河砂（过筛级配中砂），大面施工前必须送检合格；水泥采用区域要求的合同内品牌水泥，必须使用普通硅酸盐水泥，强度等级不少于32.5Mpa。水泥不得过期，避免受潮、结块。大面施工前必须送检合格；抹灰砂浆应换算成体积比，采用专用容器（桶或车）计量。砂子堆放要求：设置专门的砂池。

2

拌制现场悬挂傻瓜式配合比牌：将重量换算成容器计量桶（车），便于操作。

3

抹灰现场砂浆必须用灰斗盛放

4

抹灰前应办理准备工序检查验收手续，并存档验收资料。

5

抹灰前对检查发现的砌块砌体表面缺棱掉角、开槽位置等需分层修补。做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道，紧跟抹1:2水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

6

根据灰饼点对砌体中的线盒预留进行调整固定，应考虑与以后抹灰层相平；抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染。

7

抹灰前应对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲刷去墙面渣末。严格杜绝由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不再浇水。

8

基面处理：刷（或喷）素水泥浆一遍，水灰比为1:0.37~0.4（加建筑胶适量）；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰；优先采用机械喷浆工艺。

9

现场采用激光扫平仪测量绘制墙面、天花、门窗洞口收边等控制线，贴饼也必须采用激光贴饼工艺。

10

抹灰前应对门窗等洞口内外侧贴灰饼，阴阳角须设灰饼，抹灰时应与大面抹灰一次成活；大面灰饼不少于两排，间距≤mm。梁底、飘板天花：拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽度、飘板天花进深尺寸≥400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度。

11

砼梁柱与砖墙交接处以及管槽修补处均应挂不小于300mm宽镀锌钢丝网，钢丝网Φ0.8mm，网格10mm×10mm；钢丝网必须采用双排固定钉固定，间距≤400mm；砼面与砖墙面高低不平（＞5mm）时，应先用水泥砂浆抹平后再钉挂钢丝网。

12

砌体外墙必须满挂钢丝网。

13

抹灰层厚度超过35㎜的部位，中间增加钢丝网。

14

抹灰前，地面满铺铁皮，有效减少落地灰。抹灰完成后，再将铁皮转移到下一楼层。

15

内墙面抹灰阳角均需要加护角，护角做法要求如下：（1） 护角高2.0m，两边宽各50mm，砂浆强度等级为1:2水泥砂浆；（2）先做阳角护角后进行墙体抹灰。

16

抹灰应严格按设计要求遍数成活，设计没有明确要求的应按如下工艺进行：（1）水泥砂浆抹灰分三遍成活：第一遍为7mm厚1:3水泥砂浆打底；第二遍为6mm厚1:3水泥砂浆垫层；第三遍为5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面压光。（2）抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行，不得连续作业。

17

抹灰厚度在15mm以内的可以两遍抹灰，一遍打底，一遍罩面压光；建议抹灰厚度控制在15mm以内。

18

阳角采用阳角抹刀修方正、修直。推荐采用长铝合金尺收阴阳角。

19

装修房的石材踢脚线厚度较大时，应与装修设计师沟通，考虑在踢脚线范围抹灰时留出凹位，使踢脚线镶贴后不凸出太多。

20

用钉子将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏。

21

抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。

22

抹灰完成后，总包、监理、甲方实测结果分别用白、蓝、红色粉笔标注在墙面上。

23

抹灰面效果应达到：色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印。

24

抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行，不得连续作业。抹灰完成后注意成品保护，并及时浇水养护，最好采用农用喷雾器。普通砂浆抹灰后7天内采用喷雾器湿水养护。

25

适时进行空鼓开裂的检查。

26

对空鼓范围应采用机械切割切除，再采用干粉砂浆或专用砂浆进行修补。因空鼓开裂导致的表观修补缺陷，须采用统一处理方案做观感处理，确保墙面观感的一致性。每日工完场清，现场干净整洁。

27

对阳角抹灰处特别是施工通道范围的阳角抹灰，应做好护角保护。

28

空调位等可能存水的小平台，抹灰时均须往外找坡。

阳台天花、窗檐等外墙涂料饰面位置宜设置成品滴水线条。

30

外墙面抹灰层按设计要求间距设置分隔缝，缝的位置尽量设在楼层梁板范围内。

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工地上这样抹灰才正宗！

内墙抹灰工艺流程

基体处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→ 弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护。

外墙抹灰工艺流程

基体处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→弹灰层控制线→抹底灰→抹面层→养护。

抹灰工程操作工艺

1、在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。

2、抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。在清理好并保护好湿润的基层上刮涂一道砂浆，分两便施工，第一遍初凝后方可进行第二遍施工。应注意刮涂方可交叉呈90度进行，刮涂时应满铺密实。

3、养护：施工24小时后需进行养护，养护时间在常温下养护3-5天。

基层处理

1、用抹灰砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。

2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。

4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。

5、在基层上用机器喷涂掺水重5%108胶或其他界面处理剂成喷浆面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。喷浆面积不小于基层表面积的 95％。同时加强喷浆质量检查验收。

挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网；

内墙钢筋砼梁、柱与砖墙交接处挂300宽镀锌电焊钢丝网φ0.9×12.7×12.7，使用水泥钉钉挂，每边敷设宽度不低于150，直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹（开槽两侧钉挂镀锌电焊钢丝网Φ1.07×25×25，缝每边各100，处理完毕后才可进行内墙装修）；

外墙抹灰总厚度大于50的，要求满钉挂Φ4.02×150×150钢筋网，并与主体有效连接。挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。如当地有特殊要求时满挂加强网。

吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

1、吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

2、套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。如下图

3、抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成 5cm 见方，两灰饼距离不大于 1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。如下图

弾灰层控制线

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。如下图

抹灰层底

1、一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，DP-M5 水泥砂浆打底找平，分两遍成活，每遍厚度控制在 5－7mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

2、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

抹面层砂浆

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收 缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

养护

抹灰砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

施工顺序及滴水线槽

1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。

外墙抗裂控制缝

1、外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。

2、后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。

3、用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。

施工缝及后续抹灰施工

1、抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成 60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。如下图

2、反槎留置不超过 1～2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。

外墙抹灰注意事项

外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。

抹灰层修补

1、墙面抹灰允许偏差：立面垂直度允许偏差4mm表面平整度允许偏差4mm阴阳角应允许偏差4mm般业主墙面质量比较关注抹灰空鼓墙面裂缝问题实际检验墙面空鼓允许范围：单面墙体于5平米允许1处空鼓空鼓面积于5平厘米；单面墙体于5平米允许2处空鼓每处空鼓面积于5平厘米；当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘 50mm 左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理 （凿毛）并清理干净。

2、修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以 DS-M15 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜过厚，抹完后 将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以DS-M20 水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。

抹灰工程节点构造

滴水线槽做法：墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

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抹灰工程怎么做？

　　抹灰工程的施工流程可总结为七步：基层处理浇水湿润抹灰饼墙面冲筋分层抹灰设置分格缝保护成品。

　　1基层处理

　　（1）基层清理。基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。其中：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

　　（2）非常规抹灰的加强措施。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。

　　（3）细部处理。外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

　　2浇水湿润

　　一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。

　　3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

　　根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆，抹成50mm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角处两墙的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

　　4墙面充筋

　　当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于2m。

　　5分层抹灰

　　大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层，具体技术要求参照下表。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

　　抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

　　抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5~7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7~9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度不应大于下表的要求。

　　6设置分格缝

　　抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

　　7保护成品

　　各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

墙体抹灰工程施工方案

一、编制说明1编制依据本工程的施工图纸。国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。

3、中铁建工集团广州分公司企业内部的企业标准及操作方法。

4、中华人民共和国亳州市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。

5、施工现场和周边的实际情况；

6、甲方提供的其他有关资料。

1.2主要规范、规程

《绿色建筑评价标准》 DB11/T 825-

《民用建筑绿色设计规范》 JGJ/T229-

《民用建筑热工设计规范》 GB6-

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-

《民用建筑设计通则》 GB2-

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB0-

《住宅装饰装修工程施工规范》 GB7-

《建筑工程施工工艺规程》 DBJ14-032-

《公共建筑节能设计标准》 GB9-

《建筑设计防火规范》 GB6-

《建筑装修内部装修设计防火规范》 GB2-

国家、省、市现行的法律、法规、相关标准和规定

二、工程概况

本工程位于西夷大道与养生大道交叉处东北角，由小学教学楼、中学教学楼及综合楼和宿舍楼等建筑组成，其中小学教学楼地下0层，地上4层；中学教学楼地下一层，地上5层；综合楼地下1层，地上7层；宿舍楼地下0层，地上5层。 建筑形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，防水等级为2级，建筑耐火等级为2级。施工工期为180天。

三、抹灰工程 施工准备

1.1主要材料

水泥：水泥为普通硅酸盐水泥P.C 32.5且颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品，具备材料合格证书及性能检测报告并进行现场抽样检测合格。 水泥的品种、强度等级符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 界面剂。防裂网：防裂网采用直径0.6mm，网孔尺寸12.7×12.7mm的热镀锌电焊钢丝网。抹灰施工配比（由内向外）

外墙（一） 涂料外墙（由内向外）

9厚1:2专用水泥砂浆大地扫毛

10厚1:1:1界面防水砂浆打底（防水剂为水泥量5%）

30厚无机轻集料保温砂浆（保温层）

6厚抗裂砂浆（压入一层耐碱网格布用锚栓固定）

外墙（二） 面砖饰面外墙

喷湿墙面

3厚专用聚合物砂浆扫底刮糙

9厚1:2专用水泥砂浆打底扫毛

30厚无机轻集料保温砂浆（保温层）

6厚抗裂砂浆（压入一层耐碱网格布用锚栓固定）

内墙（一）乳胶漆墙面（房间）

聚合物水泥砂浆修补墙面

3后外加剂专用砂浆抹基面刮糙（抹前先将墙面用水润湿）

8厚1：1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛

5厚1：:0.5:2.5水泥石灰膏浆粉平

内墙（二）水泥石灰砂浆墙面（门厅、走廊）

基层墙体

3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙

8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛

5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏浆粉平

内墙（三）水泥砂浆毛墙面（厕所）

基层墙面

喷湿墙面

3厚外加剂专用砂浆抹基层刮糙

8厚1:3水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）打底扫毛（防潮层）

5厚1:2.5水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）抹平（防潮层）

1.2主要机具：

砂浆搅拌机、手推车、找平工具、水平尺、2m 刮杠、铁锹、5mm筛子、水桶、抹子、线坠、木抹子、托灰板、刮杠、方尺、托线板、尺杆、灰槽、小白线、软毛刷、钢丝刷、粉线包、小水壶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、靠尺板（2m）、钢卷尺、方尺托灰板、八字靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、软水管等。

1.3作业条件：

主体结构已经有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。将梁、柱等结构表面凸出部分的混泥土剔平；一结构和砌体施工过程中预留孔洞等应提前封堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除干净。室内水电管线已经安装到位，检查无遗漏。内、外墙所有的螺杆洞封堵完成，并经验收合格。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子。外墙横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，严禁在墙面上预留临时孔洞。常温施工时墙面必须提前浇水，对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。墙体大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式组织进行施工。根据墙面平整度和垂直度做灰饼、冲筋，最薄处不得小于10mm，抹灰厚度必须控制在15—20mm。内墙两种材料交接处，贴好玻璃丝网格布，外墙两种材料墙体交接处，挂好钢丝网，以防止裂缝出现。

2、人员配备

为满足甲方对我施工方的工期要求，现做出如下人员安排计划：

序号名称人数备注1抹灰工45-55人视现场情况定2责任工长2保证进度要求3质检员1质量监督4安全员1安全监督5电工2施工设备正常运转

3、 施工工艺

3.1 水泥砂浆抹灰工艺流程

内墙：基层清理、浇水 → 喷浆 →吊垂线、做灰饼 → 做护角 → 抹底灰 → 抹面层 → 养护

外墙：基层处理→窗框侧边塞缝→喷浆→吊垂线、贴灰饼→封堵螺杆洞→挂抗裂钢丝网→分层抹灰→养护

3.2 内墙墙面抹灰操作工艺

基层处理：

混凝土面层：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。基层处理完毕后应适当洒水湿润。

浇水量以水分渗入砌块深度10～20mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

内墙螺杆洞用发泡剂将墙内螺丝杆全部封堵密实。钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉抗裂网，防裂网宽度为300mm，接缝处两边各挂出150mm。将防裂网固定贴在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。喷浆：先浇水湿润墙面，应采用界面剂掺水泥浆拌合后，用机械均匀喷涂到墙面上，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后洒水养护，使其达到较高强度，与结构面粘贴牢固。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：吊线前，应先根据原结构控制线，弹好十字线，检查房间的开间及进深尺寸。确定基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最薄处不应小于7mm。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆进行充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。 做护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m，每侧宽度50mm。 根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺，并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 基层清理、灰饼、护角完成后应上报甲方、监理单位验收，经验收合格后方可进行墙面抹灰。抹底灰：底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂，底灰采用1:1:6水泥石灰膏砂浆，且每层厚度控制在7～9mm，但最薄处不应小于7mm。一般情况下充筋完成2h 左右就可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木或铝合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好至六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:0.5:2.5水泥石灰砂浆且两遍成活，厚度为5～8mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

养护：抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

3.3外墙抹灰操作工艺

混泥土结构面胀模位置剔打至设计尺寸，将剔打后表面的尘土、污垢清扫干净，砖墙表面的尘土、砂浆需清理干净。基层处理完成后应适当浇水湿润。 螺丝杆洞封堵：外墙螺丝杆洞内外两侧用电动工具剔除20mm（范围内塑料套管全部剔除干净），后用发泡剂将墙内的螺丝杆全部封堵密实，两端剔除部分用水泥砂浆抹平压实；钉挂防裂网：外墙需满挂抗裂网，并用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护使其达到较高强度。吊垂线、贴灰饼：在女儿墙的顶面弹控制线，在根据墙上已经弹好的控制线往外度量，分别在阴阳角、墙垛、墙大面等处用细线吊垂线，垂线必须从顶到底通线，不得分段吊垂线。吊完垂线即可做灰饼，灰饼大小宜为50mm见方，根据吊好的垂线确定抹灰厚度，水平拉线做灰饼，灰饼间距宜为1.5m。阳角护角：做外墙及门窗洞口四周阳角护角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m，每侧宽度50mm。 根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺，并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 经上报验收合格后，开始抹灰。抹底灰采用1:2的水泥防水砂浆打底扫毛，面层采用6mm后抗裂防水砂浆（压入一层耐碱网格布）抹平收光。落手清：每一次抹灰完成，须将外架接灰板上的砂浆回收利用，如不能再用，须及时将其清理干净，将其清运至指定垃圾堆放处。养护：外墙抹灰完成，终凝后，须安排人员及时浇水养护，养护时间不得少于三天。

4、质量标准

4.1水泥石灰膏砂浆及水泥防水砂浆抹灰主控项目

1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应提前洒水湿润。

2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

4.2水泥石灰膏砂浆抹灰一般项目

1) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝和灰线应清晰美观。

2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、方正；管道后面的抹灰表面应平整。

3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。

4) 抹灰分格缝的设计应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5) 有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6) 一般抹灰工程质量的允许误差（两米靠尺、直角检测尺）：立面垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳角方正4mm。

4.3水泥砂浆抹灰质量控制：

门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：施工前细心检查门窗框缝封堵等上道工序（由总包单位完成）施工的质量问题，若发现问题及时通知总包单位进行整改。

A．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。

B．基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度 控制在7～9mm。

C．配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

2) 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：

A．抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。

B．底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C．门窗洞口、墙面等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法:施工缝尽量留在阴角处或门窗框边。

5、成品保护

抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。 抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。 在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。 抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。 拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。 当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。 施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

6、环保措施

使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。 大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。 砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。