室外给水管道安装工艺流程详解！

室外给水管道的安装是整个工程项目给水系统中不可缺少的组成部分, 其工程质量的优劣将直接影响整个给水系统的正常运行, 作为工程施工人员应严格控制室外给水管道的施工质量, 抓好事前、事中、事后的管理工作。现仅就给水管道的安装加以分析,针对较易出现的各种质量问题提出解决方案。

1.室外给水管道的安装

1.1工艺流程

室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。

1.2放样

所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（ 在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。

1.3挖槽

1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。

1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。

1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。沟槽有地下水情况时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。

1.4管道接口安装

1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。

1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。

1.5管道安装

1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。

1.5.2承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3mm。

1.5.3管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。

1.5.4闸阀安装时，应先将法兰闸两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺5.井室砌筑应严格按图纸及设计要求的几何尺寸和技术要求砌筑。闸井砖砌井室内壁用1 ：2 水泥砂浆抹面， 厚1 0mm。井室砌筑时预埋止水环和钢套管，待穿管后用油麻、水泥砂浆将管道和套管之间的环缝填满、捣实即做刚性防水。砌筑完成后，要及时安装好井盖并及时回填土恢复地貌。

1.6管线试压

水压试验的管段长度一般不超过mm；在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后备；埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm 后（ 管道接口工作坑除外），方可作压力试验。试压前打开排气阀，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。钢管试压1.0Mpa ，球墨管、UPVC 管试压0.7Mpa,10 分钟内压力降低值小于0.05Mpa 为合格，打开离试压点最远处的排气阀卸压，压力表值下降表示管段连通，完成试压。在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设盲板，将所有敞口堵严，试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的盲板撤下，恢复这些设备的功能。

1.7管道冲洗、消毒

1.7.1冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。

1.7.2管道应以不小于1.0m/s 流速的水进行冲洗。

1.7.3管道冲洗应以出口水色度和透明度与入口一致为合格。

1.7.4管道冲洗后用消毒液灌满管道，使水中含有的氯离子浓度达到20～30mg/L，消毒水在管道内滞留24h 后排放，再用自来水冲洗，经水质部门检验合格后方可投入使用。

1.8回填砂土

1.8.1下管前填砂填砂前，沟底先整平，排除凸出之石头，沟底填砂10mm以上。

1.8.2下管后填砂如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方为土石方，则管底填10cm 砂，管顶还要填砂10—30cm厚，然后上方再覆土。

回填砂土需要淋水夯实，但夯实时不得伤害管体。

2.室外给水管道的安装的质量控制

2.1测量放线

根据设计图纸现场勘察,定中心放线,找正坐标位置,按图纸对土质的要求和管道外径来确定开挖宽度、放坡系数、钉埋标桩。

2.2开挖土方

挖土方可采用挖掘机或开沟机开挖3/4的土方量,最后用人工修挖,人工修挖前必须进行一次复测,打好腰桩,按要求修挖。如果管沟土质坚硬(原土)可以不做垫层或夯实,否则应进行加固处理。

2.3管材到位

将需要安装的管材,运到沟边排整齐,清理好管子内部,两端包扎封死,应将铸铁管子上承插口的沥青漆除掉。

2.4下管找正

可用吊车下管子, 也可用人力下管一子,下管子必须从一端到另一端一根一根连续不断地下,但必须保证不得把管沟的覆土大量带入沟内。管子找正分直线找正和水平找正。

2.5检查承插口间隙

铁管承插口对口和环缝间隙是施工接口质量好坏的重要因素,施工中必须遵守规范要求,加入一定的油麻填料。油麻应柔软而有韧性,清洁而无杂物。

填料填足打紧, 用青铅或石棉水泥封口、打牢。管口养护。接口封好以后,直接段可以覆土压牢,待管口封口材料养护合格后,即可充水。

3.结语

室外给水管道施工一般有以上叙述的呢机个步骤：放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗。每个环节紧密相扣，只有在施工中加强管理，不断提高技术水平，才能确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益。

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一、给水管道施工工序

机械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填

二、土方施工

1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

2.机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

3.开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。

6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。

三、管道施工

1.采用 HDPE 管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB8-97 要求施工。

2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉 〉GB3- 的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

3.管材及配件的运输和存放 ：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

5. PE 管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接 。

5.1 热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。

5.2 热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

5.3 管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒 表计时。

5.4 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5.5 热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：

（1） 施工过程：

①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

②清洁管材待连接端并铣削连接面；

③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；

⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

（2）操作工艺：

①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具 4CM-5CM，并应校 直，使两管段在 同一轴线上（错边不宜大于壁厚的 10%） ，中间插入铣刀的间距，然后固定；

②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉 杆上；

⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆 开始形成熔融反边；

⑥当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时，将压力卸至为 0，吸热开始，开始计时，直 至吸热完毕；

⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱 离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴 压在一起。

⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头 冷却到 40℃左右时，卸掉压力；

⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

四、试压与验收

1.压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。

2.强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压１小时，压力不降、管线不渗不漏为合格。

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“室外综合管网”施工工序全解读

室外综合管网，即建筑楼外配套管网，主要包括：排水管道（ 污水管、雨水管）、热力管道、煤气管道、供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）、通讯及智能化管线（电话、有线电视、宽带网）、电力管线等。本文是中海地产项目针对室外综合管网工程，总结的工序质量验收标准及要求，值得工程朋友们参考实施。

室外管网施工主要工序：

管道材料准备——场平测量定位放线——土方开挖——沟底基础施工测量——管道防腐、安装——管道井施工——管道闭水、打压——管沟回填——井盖安装

工序质量验收制度要求：

施工单位在每道工序完成后，要及时报告监理工程师及建设单位项目专业工程师到场验收检查和签字认可，并进行影像资料留底存档，使每一道工序都处于受控状态。凡是本工程规定需要设计人员参加的工序检查，应会同设计人员一并参加。未经验收检查合格并签字，不得进行下道工序施工。

工序

室外各埋设管道

➤ 质量验收标准

1、合格证书资料齐全，按各管道相应国标参数进行测量长度与壁厚，按10/100根比例抽检。2、埋地钢管防腐层符合规范。3、外观要求：波纹管内外壁不得有气泡、裂口、分裂变色线及明显的标志。管材内壁应光滑平整不应有明显波纹，套管外壁波纹要均匀，不得有凹陷现象。套管波纹凹部内外壁应紧密熔接，不得有脱开现象。套管的端部切口要平整、光滑。切面于管材的轴线（垂直度偏差不超过最小平均内径的3.5%）。切割位置控制在内外壁粘合处。

4、堆码整齐有防雨防晒防止滚动的措施。

➤ 要求说明

1、甲供材：所到物资由发包人项目部会同承包人项目、监理工程师共同验收，签订“甲供物资初步验收表”。2、甲指乙供及乙供材：材料进场前由承包人提交加之“甲指乙供物资申报表”及“乙供物资申报表”，经发包人项目部审核通过后方可选择使用；第一批材料进场时承包人需向发包人提供拟选用材料的相关资料及样品备案，发包人及监理对到场材料进行验收，施工期间，可随时进行抽样送检或对一封闭部位进行破坏性检测。3、如发现破损裂口、变形等缺陷材料，应及时剔除。

工序

场平标高测量

➤ 质量验收标准

1、室外场地回填到位密实度符合规范。2、场平标高符合景观设计标高。

3、场地移交手续已经办理完成。

➤ 要求说明

1、综合管网施工前需与景观施工图进行叠图，优化雨污水检查井位置，规避阴阳井、检查井尽量不设置在大门口和花台内。2、中心线坐标验收：采用经纬仪检查承包人放线安置的各里程桩坐标与图纸是否吻合。

3、高程验收：采用经纬仪三角高程复核承包人测定的高程是否满足规范及图纸的规定，复核雨污水管施工完成后顶标高是否与景观标高冲突。

工序

管道定位放线

➤ 质量验收标准

1、室外综合管线叠图审核完成。2、管道各转角设控制桩及施工桩，复核各管线里程桩位置与图纸相符。3、核对地下临时管线（临水、临电）位置分布图交叉冲突标记。

4、检查井位置不与硬景位置冲突。

➤ 要求说明

1、架设全站仪拟定管网施工控制点，根据管网全线长度及转角数量拟定施工控制点，分别为管网起点，终点及管网转角点及过长管段中间点。

2、在控制桩完成后，用白石灰洒出管网线路及其配合性构筑物（如混凝土井室）位置，确定土方开挖线及开挖位置。

工序

管沟开挖

➤ 质量验收标准

1、管道沟槽边坡符合安全规范，边坡为1：0.3，槽深大于4米应打钢板桩支持，2~4米可横板立板支撑。2、沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，备用污水泵排除沟槽内集水。

3、沟底标高与设计吻合。

➤ 要求说明

1、会同监理检查开挖管沟槽底标高是否与设计图纸吻合。2、除满足回填要求的好土，多余弃土、弃石块堆放处距槽口边缘须大于0.8m，高度低于1.0m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。

3、开挖到设计标高后如果土质不合格，需采取对应的土质换填措施防止沉降。

工序

沟底基础施工

➤ 质量验收标准

1、沟底为回填土时基础砼标号或碎石垫层及厚度符合设计要求及规范。2、管沟基础垫层横截面大于管道300mm。

3、雨污排水管沟底标高及坡度平整符合设计要求与规范。

➤ 要求说明

埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。

工序

室外电缆沟

➤ 质量验收标准

1、沟底滑水为千分之三设置纵坡，每隔50m在沟井处设置集水井并预DN100pvc排水管与就近雨水管网相通。

2、沟壁砌体砂浆饱满密实无开裂渗水。3、成品压顶与墙体粘结密实，原浆勾缝宽带一致。4、电缆支架沿壁小于800mm间距，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板饿距离不小于150～200mm，电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。

5、支架型号大小与设计吻合，通长扁铁表面平齐，接地符合规范。

➤ 要求说明

1、电缆沟的侧壁采用240mm厚实心砖墙砌筑，砌筑完成后，在沟内侧抹20mm的1:3水泥砂浆，表面压青光。2、电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2 倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。

3、电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，并与电缆沟坡度一致。

工序

室外设备和管道防腐

➤ 质量验收标准

1、涂层厚度检测，用磁性测厚仪测定其厚度不得小于涉及厚度，否则，应增加涂装道数直至合格。常用石油沥青防腐蚀涂层一般普通防腐层厚度不应小于3mm，允许偏差为-0.3mm；加强防腐层厚度为6mm，允许偏差为-0.5mm；特加强型防腐厚度为9mm，允许偏差为-0.5mm。其他防腐涂层按相应规范标准检测。

2、外观检查无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底。

➤ 要求说明

1、埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。在气温低于-25℃时，不得进行管子的防腐蚀施工。2、地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每300m抽查3点（不足300m时，按300m考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。

3、埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。其中1点不合格时，在抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。

工序

管道敷设

➤ 质量验收标准

1、承插连接管道插口有完整专用垫圈，方向与水流方向一致，复核排水管道无倒坡，与其他管道埋设深度无冲突。2 、管轴线位置的偏差要求在15mm以内；管内底高程偏差要求在10mm以内；相邻管节内地错口要求偏差在3mm以内。3、检查安装完成管材、管件无变形、裂痕、破损；各接口处密封良好。

4、管道下方不能用硬块塞填方法进行坡度调整，回填土上的管道支墩符合规范要求。

➤ 要求说明

1、再次复核基础标高和中心线是否满足设计要求；管材、管件的承插口内垫圈完整，工作面必须平整，尺寸准确，以保证接口密封性能良好。2、检查坡度是否按图施工或有无倒坡现象，管道两侧下脚位置是否采用黄砂填铺。3、当管道敷设在岩层或石层时基础采用砂垫层，接口处为混凝土基层。管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。

4、埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。

工序

管道检查井

➤ 质量验收标准

1、 检查井的位置、规格、做法、尺寸满足设计要求；砌井底基础应与管道基础同时浇注，井壁垂直、表面抹灰密实不透水。2、井底清洁干净有导水槽，无垃圾、无障碍物体。3、井底及井框沿边标高符合设计要求。

4、检查井内主支管接驳口与管壁顺平密实无管道凹凸。

➤ 要求说明

1、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。

2、检查井安装完成后上方需采取成品保护措施防止施工垃圾或景观回填平场时堵塞官网，建议做法如下：1）用彩条布或帆布将检查井包裹严实；2）将木工板加工成比检查井直径略尺寸大并用铁钉固定在检查井上方。

工序

雨污水闭水试验

➤ 质量验收标准

1、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。2、当管道内径大于500mm时，可按井段数量抽验1/3。

3、将水灌至规定水位后开始记录，观察测定时间不少于30分钟，检查管道接口是否有渗水痕迹并计算渗水量，不超过对应管径的允许渗水量即为合格。

➤ 要求说明

根据《给排水管道工程施工及验收规范》GB8-，雨污水管道闭水试验的目的是检验整个管道及检查井的密闭性，湿陷土、膨胀土地方的雨污水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

工序

压力管道试压

➤ 质量验收标准

1、再次检查管道外观防腐无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底。

2、按照相关规范标准打压测试。

➤ 要求说明

压力管道（消防埋设管道、供水、供暖等压力管道）在回填土前进行打压试验，强度试验压力为1.5 倍工作压力，管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，确保稳压无泄漏点。

工序

土方回填

➤ 质量验收标准

1、管道顶部500mm内人工回填良质土夯实。不得含有有机物、冻土以及粒径大于50mm的砖石硬块。

2、按规范标准夯实。

➤ 要求说明

1、雨后填土前检查沟内是否有积水，并测定土中的含水量是否满足压实要求。以防止后期沉降造成管道破坏。

2、沟槽与井室外围的回填土时，管道两恻应同时均允回填，回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。

工序

通球试验

➤ 质量验收标准

1、雨污水出户管通球试验，楼栋最后一户卫生间及阳台立管检查口通球至出户外第一个井内，每栋随机一户试验。

2、室外雨污通球试验，要求管道全检。

➤ 要求说明

1、将直径为管径2/3的球放入立管检查口内，冲水在出户第一个井内流出为合格。

2、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在井2流出，每个井逐段试验，监理全数检查验收合格后及时形成书面验收资料和影像资料存档。

工序

管道井盖

➤ 质量验收标准

1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。2、井盖文字标识正确、明显，各种功能井盖无混用。

3、同一实地平面的井框上表面与之顺接相平，对井口尺寸（有效直径），雨、污水检查井按700mm控制，专业检查井宜按实际的有效直径控制，允许偏差±10mm，井盖安装高程按±3mm控制，单井各测点及群井最大偏差均按5mm控制。

➤ 要求说明

1、检查井盖、收水井箅进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。

2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖、井箅的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。

附：工序验收检查记录表

侵删

室外排水管道施工准备及流程，详细！

一、室外排水管道施工准备

1、交通导行，设置围挡，市区围挡高度不小于2.5米，郊区不小于1.8米。

2、技术安全交底，由项目技术负责人对室外排水管道施工内容、工序、质量安全标准等向施工员及作业人员做详细交底，并签字确认，保留交底影像资料，一式三份留存。

二、室外排水管道施工流程

1、测量放线

按图纸要求测出管井的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高应符合设计要求。

2、沟槽开挖及验收

按图纸要求进行放坡开挖或支护开挖，机械开挖至沟槽底设计标高200mm后由人工清底，不能扰动原状土。沟槽坡顶1.5米内严禁堆放土方及材料，防止边坡失稳。沟槽开挖完成后由建设、设计、地勘、监理、施工五方责任主体进行沟槽的验收，确保沟槽承载力、标高、坡度等符合设计要求。

3、管道安装

管道安装前设置管道垫层，一般常用的排水管道垫层为混凝土垫层、中粗砂垫层。在混凝土垫层强度达到设计要求或中粗砂垫层压实度检测符合设计要求后才能下管。

采用吊车下时，作业班班长应与司机一起踏勘现场，根据沟深、土质等定出吊车距沟边的距离、管材堆放位置等。吊车下管应有专人指挥，指挥人员应熟悉机械吊装，安全操作规程与指挥信号。

管道由机械辅助人工进行对管，钢筋混凝土承插管需要把橡胶圈安装正确，保证管道接口的密闭性，管道的橡胶圈需要送到专业的检测机构检测其性能，拿到检测合格报告后才能使用。管道安装完成后需要在接口处抹上聚硫密封膏胶。

4、排水管道功能性试验

排水管道安装完毕后需要进行功能性试验，一般为闭水试验或闭气试验。闭水试验应在管道灌满水24h后进行， 对渗水量测定时间不少于30min，管道渗水量需符合设计规范要求，闭水试验要有监理及质监站旁站监督，试验结束后由各方在闭水试验记录及报告上签字确认，留存影像资料。

5、沟槽回填

功能性试验合格后开始进行沟槽回填，回填料符合设计要求，一般室外排水管道使用中粗砂回填至管道上500mm,采用人工夯实，分层回填，每层测量回填压实度，回填至管道上500mm后才能使用机械压实，确保回填质量符合设计要求。

来源：工程施工杂谈录

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