基础砖胎膜图纸

基础砖胎膜图纸建筑视频教程。

砖胎膜砌筑高度图集说明.mp4

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砖胎膜施工方案

砖胎膜施工方案

一、工程概况1.1总体概况

建筑名称：**

建设单位：**

设计单位：**

勘察单位：**

监理单位：**

施工单位：**

1.2 建筑基本概况

三期主体及配套建设工程（68#栋、69#栋、70#栋、71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋）位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构。68#栋、69#栋为地下室一层，地上21层，70#栋地下一层地上14层，基础设计等级为甲级；71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地下一层、地上7层，地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。

1.3编制说明

本工程地下室负一层均设计为外防水，地下室筏板基础、集水井、电梯井、地梁、承台、板高低跨混凝土均采用砖胎膜。

二、编制依据序号名称编号1《地基基础工程施工质量验收规范》GB2—2《地下工程防水技术规范》GB8-3《地下室防水工程质量验收规范》GB8-4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4—5《砌体工程施工及验收规范》GB3—6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0—三、施工部署3.1砖胎膜分项工程施工目标

1、 质量目标：分部分项工程符合合同要求，力争达到省优标准。

2、 进度目标：符合总进度计划要求提前或按时完成，本分部工程总进度计划为30天，具体时间节点如下：

序号名称开工时间至±0完工工日备注169#栋主楼基础砖胎膜.11.69#主楼270#栋主楼基础砖胎膜.11.70#主楼368#栋主楼基础砖胎膜.11.68#主楼471#栋主楼基础砖胎膜.11.71#主楼572#栋主楼基础砖胎膜.11.72#主楼673#栋主楼基础砖胎膜.11.73#主楼774#栋主楼基础砖胎膜.11.74#主楼875#栋主楼基础砖胎膜.11.75#主楼976#栋主楼基础砖胎膜.11.76#主楼10大地下室基础砖胎膜.11.大地下室

3、 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。

4、 安全目标：安全零事故。

5 文明施工目标 ：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。

3.2 项目组织机构

1、组建项目经理部，全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工；

2、成立土方施工队，负责地梁、电梯井、集水井、承台的土方开挖与土方运输；

3、成立泥工班组，负责砖胎膜的砌筑与粉刷；

4、成立测量施工队，负责开挖面的放线及开挖标高的测量。项目组织机构图详下图：

图3.2.1 项目组织机构图3.3 主要设计参数

1、根据施工图纸、施工组织设计要求，承台、集水井、基础梁等的侧模采用砖胎膜砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，结合“长沙恒大童世界基础砖胎膜施工标准（试行）”要求，砖胎膜基本选型和厚度如下表：

注：墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚*2)mm×(墙厚*2)mm。

2、砖胎膜抹灰层厚度为15mm，表面收光。

3.4 施工准备

3.4.1 施工技术准备

1、分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。

2、组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。

3、计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；砼配比单前须提供；木工、钢筋工须做好施工模板才能施工。

4、技术负责人做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。

5、技术负责人、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。

3.4.2 现场准备

1、工作面施工准备

因为该项目开工准备时间较短，现场施工三通一平工作未完全到位，在施工过程中，现场的临建、临水、临电等工作需要根据现场施工进度逐步完善，以满足现场施工要求。

2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。

3、临时供水、供电

临时用电、用水主线路按施工组织设计需逐步布置，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。详见《临时用电施工组织设计和临时用水施工方案》。

4、生产设施设置

基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。

施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。

3.4.3 劳动力计划如下：

3.4.3.1土方开挖班组36人，其中挖掘机司机8人，指挥8人，基底人工清土及斜坡修坡30人；

3.4.3.2泥工班组4组，每组22人，每组要求技术工14人，普工8人；

3.3.3.3测量施工队8人。

3.4.4主要施工机械设备准备

根据本工程的规模和我公司的装备力量，配足施工机械，并做好保养、试机等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定的数量储备保证各种机械的正常运转。现场需主要施工工具有：塔吊配合材料转运、反铲挖掘机、储砂浆桶、砌筑工具、墨斗、棉线等。

表3.4.1 主要施工机具计划表

序号机具名称型号单位数量备注1全站仪ZTS-121R台22经纬仪DJ2台23水准仪DS-3台44电焊机台45蛙式打夯机H20-380A台66潜水泵15kw·h台27潜水泵3kw·h台28挖掘机CAT336D2台39挖掘机VOLVO ECLC台2带炮头10挖掘机SY 235 C-9台311挖掘机SY95台2

3.4.5主要材料准备

1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

2、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。水泥强度等级不低于32.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、中粗砂：骨料应符合《建筑用砂》GB/T 4的要求，且不应含有粒径大于4.75mm的颗粒，尚应符合下列规定：

（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于5.0%；

（2）细骨料的最大粒径、颗粒级配等应满足相应品种砂浆的要求；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

砌筑砂浆采用M5.0自拌水泥砂浆，抹灰砂浆采用15厚1:3水泥砂浆，砌筑砖采用MU10页岩烧结多孔砖，砖尺寸为240*190*90mm和240*115*90mm，基坑垫层采用C15商品混凝土。

四、施工方法 4.1施工顺序

浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层

4.2垫层浇筑

垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层的浇注宽度应该充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外扩100mm。

4.3测量放线

弹线:砌筑前，应反复校核轴线，并弹出砖胎膜墙体控制线现场施工一般采用20CM线作为砖胎膜砌体控制线，控制线尺寸偏差详下表：

表5.2.1放线尺寸的允许偏差

4.4砖胎膜施工工艺

4.4.1 砖胎膜布置范围

集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，因地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉15厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹成圆角。68#~76#栋砖胎膜平面布置情况详见后附图，同时因该工程启动时间紧促，塔吊未安装前施工所需的材料均为人工或机械转运，砖胎膜具体做法见下图。

承台（地梁）砖胎膜大样图集水井砖胎膜大样图基础拉梁及抗水板高于承台砖胎模做法挡土墙砖胎膜大样 电梯井处砖胎膜大样 抗水板降板砖胎膜大样承台封边砖胎膜示意图

4.4.2拌制砂浆：

拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

砂浆机械搅拌自投料完算起，搅拌时间不得小于2min（掺入外加剂时不得小于3min）。

砂浆应随拌随用，混合砂浆应在3h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。预拌砂浆及砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

当加入外加剂时应先将外加剂按规定浓度融入水中，不得直接投入拌制的砂浆中。

4.4.3 砖胎膜砌筑

4.4.3.1砖胎模砌筑方法

1、砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

2、放线时，在砖胎模内侧预留25mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

3、平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

4、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

4.4.3.2砖胎膜砌体的质量控制

1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。

（2）砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。

（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（4）转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。

2、一般项目

（1）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

3、允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺

4.4.4砖胎膜施工注意事项

做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； 严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； 砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过㎜；砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工； 做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题； 土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的独立基础、基础筏板及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。

4.4.5 冬雨季施工

4.4.5.1当日平均气温连续5天低于5°C时或当日气温低于0℃时，本工程砌体施工时必须采取如下措施， 实验员应提前与实验室联系开具冬期施工砂浆配合比。

1、砂浆拌合料不得含冻结块。

2、砂浆使用温度不应低于5℃，冬期施工阶段，砂浆拌和料应采用两步投料法，必要时对中粗砂、水进行加热处理，砂加热温度不得大于40°C，水加热温度不得高于80℃。

3、冬期施工中，每日砌筑后应及时用塑料薄膜将砌体表面全部覆盖，继续砌筑，应清扫表面，然后再施工。

4、雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，收工时，应覆盖表露在雨中砌体。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。

5、采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。

4.5抹灰工程

4.5.1 工艺流程

基层清理、浇水→吊垂线、做灰饼→抹底灰→抹面层→养护

4.5.2 抹灰施工工艺

1、基层清理、浇水：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，基层处理完毕后应适当洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度10～20mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

2、吊垂线、做灰饼：吊垂线前应根据砖胎膜控制线弹好十字线，检查砖胎膜抹灰后净空尺寸，确定基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，最薄处不应小于7mm，抹灰层厚度控制在15mm左右。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.5m左右。

3、抹底灰：底灰采用中砂，厚度为7-9mm，最薄处不应小于7mm，一般情况下灰饼完成2h左右就可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与灰饼平，用木或铝合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。

4、抹罩面灰：底层砂浆抹好至六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:3水泥砂浆且两遍成活，厚度为5～8mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

5、养护：抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓脱落、裂缝。

4.5.3 抹灰注意事项

1、抹灰过程中阴阳角都必须倒Ｒ角，Ｒ角的半径不得小于150mm，材料使用１:3水泥砂浆。

2、抹灰质量要求,抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。

3、各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

4.6 砖胎模侧壁回填

4.6.1回填材料要求,本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：

1、基坑外侧一圈砖胎膜挡土墙砌筑完毕后并经过24小时的凝固后，采用素土分层压实λc≥0.94；砖胎膜侧边狭窄区域（集水井等）难以压实时采用级配砂石回填压实，本工程回填用级配砂石比例取石：砂为3:7，砂石最大粒径不宜大于50mm。

2、除具体设计图注明外，电梯基坑回填深度≥500时，采用级配砂石回填至标高下0.30m、再采用C15混凝土回填300mm；回填深度＜500时，全深度范围采用C15混凝土回填至设计标高。

3、少量空间无法夯填的采用用C20素混凝土填塞。

4、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。

4.6.2 地下室底板下土(岩)层为微透水层、弱透水层(基岩、粘土层等)时，基坑应作加强回填处理：加强区采用C15素混凝土或碎石混凝土回填至底板面。当底板边缘距离基坑坡底宽度b≥1m时加强区宽度取1m，详下图：

图4.6.1 基础侧壁回填加强区示意图

4.6.3基底处理:场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

4.6.4填土方法

1、人工填土法

（1）用挖机转土，辅以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。

（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。

（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。

2、机械打夯

（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，来回夯实3-4遍。

4.6.5压实排水要求

1、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

2、已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

3、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。

4、当天填土，应在当天压实。

五、工程质量保证措施及成品保护5.1基本要求

1、严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。

3、严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

4、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

5、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

5.2施工保证措施

1、组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；

2、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；

3、砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；

4、砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；

5、及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

5.3 成品保护

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识。

2、堆放高度不能超过2m。

3、砂浆稠度要适宜，砌砖操作要防止砂浆流淌污染墙面。

4、在搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

5、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

5.4质量保证体系

5.4.1质量保证体系：

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。 加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。 实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。 对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。 实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。 认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进 一步指导施工。

5.4.2 组织保证措施

1、项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；

2、项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查3、整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行；

六、安全保证措施 6.1安全管理体系

建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。

安全保证体系

组织保证施工保证制度保证群众组织项目经理技术负责人安全主任质检主任施工前检查加强管理和制定安全生产责任制安全宣传教育，群众性监督检查。加强技术业务培训、全员监督和群防群治建立组织保证制度、做好安全思想教育工作施工过程检查、完工检查制定安全生产制 度健全劳动保障制度，监督、检查、组织参与事故调查、分析，筑起安全生产防线。

实现目标：杜绝因公造成的人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生,达到“四无”工地。

四无：无人身伤亡事故、无行车险以上事故、无交通责任事故、无重 大火灾事故。

6.2安全管理制度 坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。 进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。 所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。 现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。 严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。6.3安全技术措施 根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。 各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。 现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。 要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定，要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。 6.4职工安全生产管理措施 建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。 强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。

带砖胎膜砌筑高挡土墙的图纸

带砖胎膜砌筑高挡土墙的图纸