混凝土挡土墙钢模板施工方案

目 录

1.工程概况

2.编制依据

3.施工组织

3.1施工准备

4.施工工艺流程

5.施工方案

5.1施工场地准备

5.2开挖

5.2.1基槽开挖

5.3基础施工

5.4墙身浇筑

5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

5.6混凝土养护:

5.7混凝土拆模

5.8混凝土缺陷处理

5.9脚手架搭设

6.安全措施

7.质量控制措施

8.工程质量

9.质量检验

9.1基本要求

9.2外观鉴定

10.环保措施

11.安全文明施工措施

1.工程概况

XX·XX工程混凝土挡土墙，是XX·XX工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土。基础采用C30钢筋混凝土。

2.编制依据

1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、钢模板施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。

1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。

1.3 挡土墙图集“04J008”

3.施工组织3.1施工准备

3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

3.1.2选用C30高性能商品混凝土。

3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。

4.混凝土钢模板施工工艺流程

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毛石混凝土

毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时，也掺入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，掺入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

不可多得的市政工程挡土墙施工及加固技术

挡土墙的作用

挡土墙是各类工程建设中常见的支挡结构形式，它具有结构简单、占地少、施工方便和造价低廉等诸多优点。目前，不仅广泛应用于公路、铁路、城市建设，同时应用于水坝建设、河床整治、港口工程、水土保持、土地规划、山体滑坡防治等领域。

概述

挡土墙的分类

挡土墙的种类很多，按照其结构特点可以分为：

（1）重力式挡土墙;

（2）悬臂式挡土墙;

（3）扶臂式挡土墙;

（4）支撑式挡土墙;

（5）锚定板挡土墙;

（6）板桩墙挡土墙;

（7）加筋土挡土墙。

挡土墙存在问题

挡土墙的主要载荷是土压力和相关的外来载荷，随着其使用时间的增长，挡土墙的稳定性就会减弱，甚至会出现不同程度的失稳现象。尤其是在频繁的外部载荷和地震、水灾等自然因素作用下，挡土墙的失稳现象表现的更加突出。在公路交通建设中，几乎所有的跨线大桥，山区公路均建有挡土墙。在动载荷下挡土墙的失稳日趋严重，如：

始建于80年代的滨州黄河大桥南北接线的挡土墙，墙高6m，从年开始，挡土墙逐渐开始发生变形，墙体外倾，到年墙体的最大变形达280mm，其中南接线西侧甚至发生过坍塌事故，严重威胁到整座大桥的交通安全。建成于年前后的104国道界河立交桥，自建成初期即发生轻微的墙体外移现象。从年开始，墙体的外鼓变形加剧，到年6月份，墙体最大的位移量达到100mm，绝对位移量超过200mm，路面局部发生纵向开裂，墙体的顶部面板开始脱落，墙体整体失稳，并有进一步加剧的趋势。位于山东省淄博市境内的辛店大桥，纵向长度600m的挡土墙均出现不同程度的外倾和外鼓现象，局部的外鼓达150mm之多，从而严重威胁到了公路运输的安全。年9月27日，洛阳-三门峡高速公路K104+940-K105+100段坡间挡土墙，突然随坡体下滑，塌方量达12万m3以上，半幅路基平均下陷深度为5m，致使原定通车时间滞后3个多月。京沪高速公路（化临段）挡土墙在建设过程中即发生不同程度的侧滑现象，不得不重新设计和加固。

由此可见，挡土墙的失稳问题不是个例，而是带有普遍性。仅山东省境内就有不少于20座各类挡土墙发生不同程度的失稳现象。国内类似工程有几百处，严重者甚至有可能酿成墙体倾覆、交通中断、人员伤亡的严重事故。因此，如何在设计和施工阶段采用有效的工程措施，以消除挡土墙失稳的事故隐患是事关交通安全的重大工程技术难题。

失稳挡土墙的加固方法

主要有预应力锚固、重力式翼墙、后跺式扶臂墙、喷射混凝土和预应力锚杆联合加固以及加筋喷射混凝土和预应力锚杆联合加固等 。

在实际工程中，由于挡土墙所承受的外部载荷环境不同、回填土性质以及挡土墙的类型不同，因而，结构失稳的原因和所采用的加固方法以及同一种方法所选用的加固参数也不尽相同，所以，问题的研究必须有针对性。即针对某一类型的挡土墙的失稳情况，从实际出发进行比较系统的研究，了解它的失稳机理并选择一种切实可行的加固方法，从理论和实践中加以证明其可行性并进而推广应用。

加筋土挡土墙失稳的基本特征及原因分析

失稳特征

据调查，加筋土挡土墙虽然建设的年代、应用对象甚至具体的设计参数不尽相同，但由于基本结构是相似的，因此其失稳现象都有着共同的特征：

1、墙体外鼓

这种现象约占70%，主要有以下两种表现形式：

(a)弧形外鼓(图6a)。调查发现，全国现有的加筋土挡土墙运行5年以上的，都不同程度地出现了墙体外鼓，路面两侧护栏内倾，且墙体越高，外鼓现象越严重，外鼓位移最大处一般发生在离地面高度的2/3处。

(b)S形外鼓(图6b)。这种现象不是孤立存在的，一般伴随着弧形外鼓出现(例如G104界河立交桥)，其主要特征是：总体仍属弧形外鼓，但在墙体中下部又出现另一外鼓现象。

2、墙体外倾(图6c)

这种现象约占30%，主要特征是：墙体整体外倾、路边护栏外倾（如滨州黄河大桥北接线东侧墙体）。

3、路面开裂

所有出现失稳现象的加筋土挡土墙，一般都伴随着路面纵向开裂，严重者裂缝宽度达5—20mm，路面有无裂缝，是判别墙体是否整体失稳的最主要的特征。

4、拉筋与面板脱离，造成墙体面板局部单块滑落。

图6 加筋土挡土墙失稳特征示意图

原因分析

加筋土挡土墙是国内外已广泛应用的成熟技术，我国也制定了相应的设计与施工规范（JTJ015-90）。但为什么加筋土挡土墙在建成初期或运行一定时期后却相继发生了轻微变形以至发展成严重失稳变形呢？经综合分析，其存在着外在和内在两方面的原因：

1、外在原因

(a)我国大规模建设加筋土挡土墙时期，交通流量远不及现在大。例如：滨州黄河大桥81年以前日交通量平均为辆，到年已增至0辆；山东省G104界河立交桥建成初期（年），日均交通量为辆，至年达到辆，且大型运输车辆增多，超载严重（最大车货总量超过100吨），直接导致路面动荷载剧增，超过了原设计路基的承载能力。

(b)对于一般车流量很大，动荷载相对较高的路段，墙体变形一般主要受动荷载的影响，出现严重的外倾失稳，造成顶层拉筋断裂、面板脱落。

(c)施工质量不高，尤其初期填方不实，拉筋松弛或拉筋材料选材不适当甚至不合格也是造成加筋土挡土墙失稳的不可忽视的外在原因。

2、内在原因

(a)车辆动荷载所引起的侧压力沿垂直方向遵从布西涅斯克解，即在弹性半空间体上作用一压力，其应力分布是上大下小，而主动土压力是上小下大，二者作用的迭合，即在离地面高度的2/3处形成最大的外推力。因此，墙体外鼓是必然的。但外鼓不一定失稳，只要外推力不超过拉筋的抗拉强度，墙体仍可保持相对稳定，而判别挡土墙是否失稳的最明确的外在标准是路面是否开裂及面板是否脱落。

(b)加筋土挡土墙的加筋材料为增阻迟缓的柔塑性体，在动荷载作用下增阻速度滞后，不能及时提供阻力以抵御动载对土体的破坏作用。在许多情况下，拉筋失效并非是本身强度不够，而是增阻速度不及动载的增载加速，土体因瞬间变形超限而破坏，从而导致墙体填方失稳。

(c)墙体内的填土本身强度很低，建成之时存在着初始塑性变形区，动荷载剧增即可诱发原有塑性区的进一步扩大和发展，随着时间的积累和变形的叠加，即可能在挡土墙内部出现整体和永久性的破坏。

实 例 界河立交桥加筋土挡土墙失稳加固处理

工程背景

界河立交桥建成于年，自建成初期即发生轻微墙体外倾现象。从年开始，外鼓变形逐渐加剧，至年6月，最大位移量相对值达100mm，绝对值超过200mm，路面局部发生纵向开裂，两侧护拦内倾，顶部面板局部脱落，墙体整体失稳，并有进一步加剧的明显趋势 。

工程对策

1、必须满足的前提条件

对于失稳加筋土挡土墙，最简单的处理方法是在墙体外侧压土或附加一个重力挡墙作为外支撑，但这将直接导致加筋土挡土墙的主要优越性的丧失，不但工程量巨大，又需要重新征地，除非紧急抢险，此方案不能采用。任何拟采用的加固方案必须满足以下条件：

(a)不能破坏原工程的基本结构，所实施的加固方案既能完全保留加筋土挡土墙的既有优越性，又能保证不影响其使用功能。

(b)在不影响主路面安全运行的前提下能正常进行加固施工。

(c)施工工艺要相对简单，工程造价及施工工期不能高于其它加固方案。

2、可采用的工程方案

经反复分析比较，能同时满足上述条件的方案其实范围很小：首先，其必须是常规技术；其二，它能有效抑制或减小墙体变形；其三，它具有可靠的有效性和持久性。如何选择并确定这样一个由多项常规技术构成又非常规的有效技术组合，是解决失稳加筋土挡土墙加固问题的最大难题。

（a）主要方案

理想的方案是通过一种特殊的工艺，将墙体对应面板凿穿，穿上钢筋，对拉锁定，完全取代原有的拉筋(图8a)。

由于国内目前凿孔设备及技术所限，对穿凿孔不易实现，可改由两侧分别凿孔，并安装预应力锚杆以代替对拉钢筋，这样凿孔问题易解决，同时又保持了前者的技术精髓，是可实施的技术方案(图8b)。

图8 主要方案示意图

（b）选定方案

在墙表面喷射一层砼(加锚网)，使分散的面板预制块由单体变成整体，这样可保证在墙表面任何一点加力都能将力分布在“一片”而不是“一块”上，整个喷层相当于一个大承力垫板，整个外墙成为一个整体，可大大提高其抗弯、抗剪和整体承载能力。

在墙体两侧墙面对打1—3排预应力锚杆，以此来有效抑制墙体的变形。

锚杆安装过程中，采用“分层多次高压注浆预应力锚固技术”，实施多次分层注浆，既能通过对土体的改性加固墙体本身，又可提高预应力锚杆的承载力，一举两得。

3、需要克服的主要技术难题

(a)凿孔问题。由于路基填土为非原状土，而是由土石组成的杂填土，在这样的杂土层中钻孔十分困难，能否正常成孔是选定方案正常实施的关键和前提。

(b)预应力锚杆。虽然在岩石层中或在原状土层中安装永久预应力锚杆在国内外已是常规技术，而在人工杂填土层中实施该项技术却有许多没有解决而又必须解决的技术难题：

预应力锚杆预应力值的衰减特征如何，最终稳定的预应力值是多少。采用何种技术手段能提高并能永久保持设计预应力值。如何确定预应力锚杆的设计参数(如锚杆的长度、直径、密度等)。

(c)锚喷网。按方案，锚喷层是作为其与面板间的结合体而设计的，预期效果能否实现，如何实现？

(d)注浆。在填土中进行注浆，浆液能否按预想的在设计范围内分层并有效扩散；如何在保证不破坏路面和墙体本身的前提下确定注浆参数，实施高压注浆；注浆对最终加固效果影响有多大，作用如何等等。所有这些问题必须通过实验和现场工程实践来回答。

施工过程

本项目确定的加筋土挡土墙加固方案主要由三项常规技术—锚喷、注浆和预应力锚固构成。这三项技术在国内外岩土工程领域已得到广泛应用，但应用于加固加筋土挡土墙，在国内外尚属首次。由于加固对象的特殊性，所以，要达到设计要求，保证完美的加固效果。

1、墙面锚喷网加固

在挡土墙外墙面铺设一层钢筋网，主筋采用ф10钢筋，网度为mm×mm，辅筋采用ф6.5钢筋，网度为150mm×150mm。

主筋的每个节点处，打一根连接锚杆。连接锚杆采用ф16螺纹钢，锚固深度为500mm，并与主筋焊连。

在整个外墙面喷射一层80mm厚的砼，标号C25。

图9 墙面喷射钢筋混凝土设计图

2、工程对策

针对上述问题，首先进行了理论分析，基本弄清了出现问题的内在原因，根据不同情况，设计了多项不同的试验，从根本上解决了这些问题：

（a）合理配比。通过现场喷射试验，确定了最适合于喷射对象的喷射材料配合比，即水泥:砂:石子:水:速凝剂=1:2:2:0.4:0.025（重量比）。

(b)分层湿喷。试验发现，单次喷层厚度不大于40mm，则喷层就不会脱离墙面。超过40mm，个别地段出现轻微离层的迹象。

(c)局部增厚。在每根预应力锚杆锚固墩周围增加了一道加强钢筋网，参数与单层相同。经过试验，在每个锚固墩周围1m2范围内，喷层增至150mm（双层钢筋网），即可完全消除由于局部承载而引起的喷层裂纹现象。

(d)分期养护。每次喷射完成后，即进行一次养护（喷水），墙面强度增至设计值的40%时，再进行下一循环喷射和养护，直至达到要求的厚度再进行最终养护。试验证明，分层喷射、分期养护，可彻底消除由于养护原因而带来的喷层裂纹问题。

3 、其他常规工程措施

（a）连接锚杆安装

采用型气腿凿岩机钻孔，孔径50mm，孔深500mm，钻孔垂直于墙面。

向钻孔内注入水泥砂浆。首先向孔内插入注浆管至孔底，随砂浆的注入缓慢地将注浆管拔出，保证砂浆注入饱满。

注完浆后，立即将连接锚杆插入，连接锚杆用ф16螺纹钢预制，外露端带弯钩，以备与主筋交叉相连。

（b）布设钢筋网

主筋的布设：按mm×mm的网度编主钢筋网，在钢筋网的交叉点处及锚钉与钢筋网接触点采用焊连，焊接点位置与墙面的距离为30～50mm。在准备布设预应力锚杆的位置，预留孔位并采用塑料套管保护，以便于下一步预应力锚杆的施工。

辅筋的布设：按150mm×150mm的网度编辅筋钢筋网，在钢筋网的交叉点及辅筋与主筋的交叉处，采用φ2铁丝绑扎牢固，将辅筋钢筋网与主筋固定在一起。在辅筋布置的同时，定点埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

在预留的预应力锚杆钻孔孔口周围，布设1.0m2的加强钢筋网，两层网间距为50mm。

（c）喷射混凝土

首先将光滑的墙面凿毛，然后用高压风、水将墙面冲净，以保证首次喷层与墙面的良好粘合。

第一层喷射厚度40mm，喷头与喷面垂直，间距为0.6～1.0m，第二次喷射砼在第一次喷射养护24小时后进行，必须保证喷射厚度和表面平整。

（d）养护

每次喷射完成，喷层初凝后立即进行养护，当最后一次喷射的混凝土终凝2小时后，进行正常养护，每天至少喷水4次。养护时间一般不得少于7天。

每层喷完后第一次喷水养护时，采用低压喷水，以防止冲坏喷射混凝土表面。

在养护过程中凡发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，均及时分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

坡间挡土墙失稳的类型及原因分析

所谓坡间挡土墙是指半填半挖段的路基挡土墙，一般位于自然边坡的坡面上，它是所有挡土墙结构形式中难度最大、结构最复杂，也是最易失稳的结构形式。

失稳类型

(a).单纯失稳

所谓单纯失稳是指由于填方质量不好，墙体支挡能力不够，路面荷载过大而引起墙体本身的失稳，常见的各类挡土墙失稳大多属于此类情况。

(b).间接失稳

此类失稳是指由于坡体滑移导致的墙体基础外移，容易诱发整个墙体倾覆的严重事故，这是所有挡土墙事故中最严重的情况。

坡间挡土墙失稳的主要特征

坡间挡土墙间接失稳的主要特征表现在以下三点：

(a) 坡体滑动

这是此类坡间挡土墙失稳的根源。其特点是由于挡土墙所在原坡体发生滑动，进而导致整个墙体外移失稳。

(b) 路面开裂

墙体失稳后，首先可察觉的迹象是路面产生纵向裂纹，严重者甚至可在路面的横断面上形成阶梯状。

(c) 发展迅速

上述两个特征与单纯失稳的特征类似，其最大的不同点在于此类失稳发展十分迅速。一般情况下，只要出现迹象，即会在短时间内(不超过一个月)发展成墙体倾覆、交通中断的严重事故，没有足够的后续加固治理时间。对此类事故处治的重点应是预先防止而不是事后治理。

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建筑加固公司浅谈挡土墙加固方案

建筑加固公司浅谈挡土墙加固方案-广东中青建筑科技有限公司

挡土墙加固也是建筑加固公司近年比较常见的加固类型之一，挡土墙加固一般是源于两方面原因，一是其所在地的地质问题；二是荷载的增加。下文建筑加固公司来分析一由于建筑施工荷载的增加导致已有的重力式挡墙出现不稳定，即倾覆、滑移等现象需采取加固措施的加固工程。

建筑加固公司接手该加固工程时，并经现场勘查及查阅相关资料后做出了三个加固方案，，并从经济上进行比较：

方案一: 由于原挡土墙埋深较浅，采用在原挡土墙前设置人工挖孔桩支挡，抗滑，抗滑桩嵌入持力层一定深度，抗滑桩顶部采用压顶梁连接。但是采用此方案施工技术要求高，造价比较昂贵，故不宜采用。

方案二: 锚杆的加固效果会比小挡墙好得多，但是锚杆加固也存在一些缺点，价格比较贵，而且会发生应力集中现象严重，故根据实际情况也不宜采纳。

方案三: 由于旧挡墙旁边具有足够宽度，且场地石料较为丰富，可以就地取材，采用浆砌石挡墙加固，造价也比较低廉，此方案适宜使用。

经过对上述三种方案的综合比较，结合本项目场地地质条件，决定采用方案三，采用小挡墙加固技术，即墙底加厚，形成台阶状挡墙。

确定加固方案后，建筑加固公司开始着手加固设计：

根据场地条件，采用加宽挡土墙底部宽度，加设锚筋等措施，对于场地狭小的，采用框架锚杆支护，框架采用钢筋混凝土结构，锚杆采用预应力锚杆。挡土墙高度超过8m的，将原挡土墙降低至8m，墙顶设置圈梁，并设置拉杆，拉杆由建筑统一设计。砌块石加固挡土墙施工要求:

(1) 加固前，应对原有挡土墙进行适当支撑，并划出安全警界线，坡顶一定范围内有专人看管，监测。当已有挡土墙外场地较宽，场地条件允许时，采用石砌加固挡土墙，当场地窄时，采用毛石混凝土锚筋加固挡土墙。

(2)当挡墙高度大于8m 时，将超过8m 部分拆除，顶部设置圈梁，并安置拉杆，拉杆由建筑统一设计。

(3)石砌加固挡土墙每8m 设置一个伸缩缝，缝宽20mm，缝中应填塞沥青麻筋或其他有弹性的防水材料，填塞深度200mm。

(4)施工时采用每8m 长度作为一段开挖，但不得开挖原挡墙墙趾，基底后立即浆砌挡墙加固，分段开挖，分段施工。

(5)基槽开挖深度必须至中等风化岩，基槽底向内倾斜1:10。

(6)采用毛石混凝土加固挡土墙时，将原挡土墙外土体清理，开挖至中等风化花岗岩，施工锚筋孔，锚筋孔直径Φ50，插入锚筋，灌入M30 砂浆，原挡土墙侧壁也按上述方法施工锚筋，挡墙侧壁锚筋孔直径Φ40，锚筋施工完成后，立模，分段浇注毛石混凝土挡土墙，每8m 设置一个伸缩缝。

该挡土墙加固工程现已竣工验收，并通过监测表明，用小挡墙加固后其稳定性好，没有发现任何局部失稳坍塌迹象，从而保证了工程顺利进行及小区建筑物的安全。

建筑加固公司接手加固任务是要结合现场实际，通过几种加固方案从技术经济比较，分析其技术的可行性、经济的合理性，从而确定设计方案。此外，建筑加固公司认为相对其它边坡支挡技术来说，采用小挡墙加固技术具有施工技术较为简单，适用面广泛，能够就地取材，造价低廉等优点，故在同类工程中可参考应用。

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