自流平地面施工方案

一、基层处理（务必处理到位）

1、 清理施工现场的水泥块、腻子,以及其他污物；并且特别注意墙角、门边的清理工作。

2、对地面空鼓部分,需先将空鼓周边敲掉，随后使用自流平填补（低洼严重处同理）。

3、如基层凸出部位较多,应先用打磨机打磨平整。

4、界面剂涂刷施工前需用吸尘器/喷枪彻底清洁基层。

注意：基层太潮湿、水泥标号不够（基层强度差）严禁施工。

二、自流平施工

1、 底涂界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平的流动性。地坪界面处理可用羊毛滚筒充分滚涂一至两遍；对高吸收性基层需滚涂两至三遍；混凝土直接滚涂。干燥时间为3~8小时,表面可以看到薄薄的成膜，有轻微粘性即可进行施工。

2、自流平施工：待界面剂完全干燥,均匀无积液,成膜后即可开始。

3、按照购买自流平品牌，遵循厂家配比，按照先加水后加粉料的顺序,加粉时边倒边充分搅拌,直至形成无颗粒流态均匀混合物（约3~ 5分钟，自流平搅拌务必需要使用电动搅拌器或是大型器械混合) 。

4、把混合均匀的浆料倒入施工区域,任其像水一样流散开来,等待其自动找平。过程中使用铝板或赶板辅助自流平流展开。搅拌好的自流平水泥须在 20 分钟内用完。

5、在自流平初凝前用专用消泡滚筒，朝同一方向来回滚压地面以排除搅拌时带入的空气,同时施工师傅可以脚穿钉鞋，将消泡效果提升至最大，避免气泡、麻面 及接口高低差等问题。

6、自流平施工完毕后，封闭施工区域24小时，禁止人员进入。

7、自流平施工工具包括搅拌器、刮齿、钉鞋、放气滚筒、打磨机、吸尘器。施工人数为 3-6人，一人送水送粉料，一人搅拌倾倒，一人消泡辅助赶平（最低配置）

三、施工注意事项

1、施工环境要求：应干燥地面,地面相对潮湿应保持在 90%以下；无雨雪,施工环境要避免风速过快,以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高,应选择夜间施工。

2、自流平地面对基层要求较高,基层水泥标号不得小于c25，不得有松散的混凝土、油脂、杂物,尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用泡沫条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平进行封闭。

3、自流平施工前,要求界面剂彻底干燥，表面成膜，以保证封闭效果最佳。同时，界面剂在涂刷后要注意是否存在积液现象，界面剂积液容易在后期施工时浮于表面造成自流平色差。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻,低温状态下,储存或运输时应保温。

4、施工用水最好是洁净自来水，干净的搅拌器械，搅拌桶,以免影响表面观感质量。

5、自流平地面必须连续施工,中间不得停歇；加水后使用时间为 20~30 分钟,超过后自流平砂浆将逐渐凝固,产生强度而失去流动性。浇注宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定,通常不超 过 10~12 米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要 求特别光滑的工业地面,浇注宽度要窄。

6、墙面边角处同样可以使用海绵条防护，避免自流平污染墙面或是被墙面吸水，同时也可以留下一定缝隙的伸缩缝，避免后期自流平开裂问题。

另外，自流平分为水泥基和石膏基两种，在选择时需要根据使用场所，施工厚度进行选择。

水泥基自流平单次施工厚度3~5mm，石膏基自流平0.5~6公分，石膏基不可用于常与水解除的地方。

环氧自流平的施工方案

环氧自流平为绿色环保型产品，无VOC排放，无污染、无燃烧、爆炸危险；耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污，对地坪有足够的保护作用，能一次涂装成膜，具有自动流平性，外观美丽。我们看一下环氧自流平的施工方案。

一、基层处理施工步骤

1、基层混凝土：基面含水率在6%以下，PH值不大于10，平整度、强度等达到地坪涂装要求。

2、除去浮浆和附着的杂物、油污：用大型砂磨机进行砂磨，再用铲刀或钢丝刷除浮浆和附着的杂物。将灰尘清扫干净，使地坪表面平整干净。

3、混凝土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前要做修补。可以采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用地面找平。

4、混凝土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆修补。

5、严重破损地面的修补：对于严重破损地面，需采用高强度聚合物水泥，或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后用修补材料进行修补。经过基层处理，使地面达到地坪面层施工条件。

二、环氧自流平施工工艺

1、对地坪处理

去除老化环氧地坪，用铣刨机将老化的环氧地坪彻底去除。用滚筒将环氧树脂底涂材料均匀涂在地坪表面，直至完全封闭。铺玻璃钢纤维布两遍。将面砂按一定比例放入环氧树脂中，并搅拌均匀。将配置好的环氧树脂涂于上道工序。将环氧材料均匀的刮涂上道工序表面，达到颜色均匀一致。

2、切缝、灌缝

环氧自流平施工完毕后，对所有原伸缩缝、板块缝位置的切缝按原地面切缝切割，并用弹性聚氨酯浇灌缝。

3、施工清理

清除施工保护材料。清除施工产生的垃圾。

4、成品保护措施

工程施工过程中需要做好保护措施。特别是刚施工的地面，在保护方面加强现场监督力度，采取保护措施，封闭各出入口。环氧树脂地面完成后需要禁止利器或大型设备在地面上拖动，禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接触地面，禁止高温特别是明火接触地面。

如果环氧自流平成品受到破坏，面层修补，就会产生明显的修补痕迹，严重影响地坪美观。

环氧自流平地坪系统施工方案

有些图片复制不过来，可私信本人。关注我公众号一 编制依据

1. GB9-《建筑地面工程施工质量验收规范》

2. JGJ/T175-《自流平地面工程技术标准》

3. GB/T4-《地坪涂装材料》

二 工程概况

1. 工程项目名称：

2. 工程建设地点：

3. 工程主要内容：环氧自流平地坪工程

三 环氧地坪涂层方案

工 序

涂装

道数

涂层厚度

/mm

备注

基层处理

——

——

打磨，清理，修补等，用环氧地坪中间漆加粗石英砂调配修补砂浆填补坑洞。

涂刷环氧封闭清漆

1～2

0

渗透到基层，不计厚度

刮涂环氧砂浆层中涂

1～2

1.0～2.0

用环氧地坪中间漆加粗石英砂调配。

刮涂环氧腻子层

1

0.2～0.5

用环氧自流平面漆加细石英砂调配。

刮涂环氧自流平面层

1

1.0～2.0

刮涂1道环氧自流平面漆。

涂层总厚度

2.2～4.5

四 工艺流程

图1 环氧自流平地坪涂层工艺流程图

图2 环氧自流平地坪系统构造图

五 施工工艺5.1 基层要求

1. 结构与地面隐蔽工程验收完毕；

2. 基层平整度用2米靠尺检查，不应大于3mm/2m；

3. 抗压强度≥25MPa；

4. 表面抗拉强度≥1.5MPa；

5. 基层含水率≤8% ；

6. 有防水防潮要求的地面（地下室，地下车库等），基层应包含防水防潮层；

7. 基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷；

8. 楼地面与墙面交接部位、穿楼（地）面的套管等细部构造处，应采用防护处理并验收合格后进行地面施工。

5.2 环境条件

1. 施工环境温度适宜在10℃～30℃之间；基层表面温度不宜低于5℃，环境温度高于露点温度3℃；

2. 施工环境空气相对湿度≤80%，面漆施工时相对湿度宜≤60%；

3. 施工时需避免强风气流和高温高湿环境作业。

4. 施工现场应保持通风、严禁烟火，不得进行切割和电气焊操作、施工用材料应远离热源、火源。施工时，现场应避免被灰尘、飞虫、杂物等污染。

5.3配合条件

1. 施工现场必须配比又三相四线380V交流电和220V交流电；并具有干净的施工和防火用自来水；

2. 甲方协调联系工程现场附近材料库房1～2间，便于存放施工工具和原材料；

3. 施工用原材料、设备、工具应分类挂牌存放，并由专人保管，库房应防雨防潮并注意材料保质期；

4. 办理好施工人员出入证及原材料、设备、工具及车辆的出入手续。

5. 施工前应按照施工方案进行技术交底。

5.4 基层处理

1. 当基层抗压强度和表面抗拉强度未达到标准要求时，应采用补强处理或者打掉混凝土层后重做。

2. 将混凝土基层作业面整体打磨喷砂，清除表面的水泥浮浆、疏松层以及粘附的垃圾杂物。然后用无尘清扫机和大型吸尘器清除打磨的灰尘。

3. 彻底清除表面的油污，用专用的碱性除油剂处理，然后用清水冲洗干净。

4. 清除积水，并使受潮处彻底干燥。如基层渗水，需提前做好防水抗渗处理。

5. 基层裂缝修补时，宜先采用机械切割成V型槽，切割深度宜为基层混凝土厚度的1/2～2/3，宽度宜为10mm～20mm，然后先刷环氧封闭清漆，再用环氧砂浆修补并打磨平整，如果深度较深，需要多次修补。

6. 基层表面的孔洞和显著凹陷处，可在刷完环氧封闭清漆后，用环氧砂浆来修补填平，实干后打磨平整并除尘。

7. 打磨后发现新的裂缝进行切割修补。

8. 当基层的空鼓面积不大于1㎡时，可采用灌浆法处理；当基层空鼓面积大于1㎡时，应剔除并重新施工。

9. 基层表面有起砂、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂等缺陷时，应采用抛丸、铣刨等方法，必要时应做补强处理或重新施工，直到达到施工要求。

5.5 刷涂环氧封闭清漆（底漆）

1. 按比例将环氧封闭清漆的组分A与B混合，并用搅拌器搅拌均匀，如粘度过高，可以添加适量环氧稀释剂稀释后再施工。

2. 采用滚涂/刷涂施工，如遇混凝土基层起砂严重，表面质量不高等情况导致封闭效果不好，可以刷涂2道封闭漆，以基层表面刚刚饱和为佳。环氧封闭清漆可渗透到混凝土基层3～5mm，可达到封闭基层表面与材料粘结效果，清漆完全固化后，方可进行下道涂料施工。

5.6 刮涂环氧砂浆中涂

1. 环氧封闭清漆施工4小时（常温25℃下）后，可以进行环氧砂浆中涂的施工。

2. 先用搅拌器将环氧地坪中间漆的组分A搅拌均匀，再按比例加入组分B并搅拌均匀，然后加入粗石英砂（80目～120目），继续搅拌均匀。

3. 用专用刮板将配好的材料根据地面情况进行刮涂找平。较大的V型槽，分割槽，小坑，以及其他缺陷，需要多次填充方可填平，不可一次施工过厚避免收缩开裂。

4. 环氧砂浆中涂层施工8小时后，用大型打磨机将中涂层打磨平整，并用吸尘器将粉尘清除干净。

5.7 刮涂环氧腻子层

1. 先将环氧地坪中间漆的组分A搅拌均匀，再按比例加入组分B并搅拌均匀，然后加入细石英砂（500目～目），继续搅拌均匀，配成环氧腻子。

2. 用专用刮板将环氧腻子批刮到环氧砂浆层表面，刮涂1道。

3. 环氧腻子层施工8小时后，用打磨机打磨平整并用吸尘器将粉尘清除干净。

5.8 刮涂环氧自流平面漆

1. 用将环氧地坪面漆的组分A搅拌均匀，然后按比例加入组分B，再用低速电动搅拌机搅拌均匀。

2. 用刮刀进行整体批刮，然后用消泡滚筒做消泡处理。消泡作业时施工人员应穿钉鞋操作。

5.9 固化养护

1. 施工后的环氧自流平地面应做好成品保护。

2. 施工完成后的自流平地面应进行养护，常温下，24h内禁止上人，3天后投入正常使用，如果是用于泡水环境，则需要7天后才能投入使用。

六 质量检验和验收

6.1 质量检验

1. 用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，要求≤3mm/2m，每500㎡检查1处。

2. 检查空鼓，用小锤轻敲，每20㎡地面空鼓不得超过2处，每处空鼓面积不得超过400c㎡。

3. 拉拔强度测试结果≥2MPa或基层破坏，每㎡检查1组。

4. 做好的环氧地坪表面表面要求平整、光滑，无气泡、浮色发花、裂纹、砂眼、滚筒印、油花、缩孔、针孔等缺陷。表面颜色和光泽应均匀一致，无明显差异，符合设计要求。

5. 自流平涂层厚度要达到客户要求。

6. 耐冲击性要求0.5m高度冲击，无裂纹、无剥落。

7. 耐磨性≤0.6mm。

8. 坡度、缝格平直度和接缝高低差要满足设计或业主要求。

6.2 验收

1. 进场材料应提供产品合格证、使用说明书和型式检验报告。

2. 环氧地坪工程检验验收文件应包括中间交接记录、隐蔽工程交接记录和交工验收等资料。

3. 工程未交工验收，不得投入生产使用。

4. 环氧地坪工程质量检验验收应在自检合格的基础上，确认达到验收条件后再进行。

5. 环氧地坪工程检验项目至少有80%的检验点合格，且不合格的点不影响使用。

6. 应具有完整的施工方案和质量验收记录表，并有监理和业主代表签字确认。

七 安全注意事项

1. 施工前制定《安全作业操作规程》，并对施工班组长和工人进行安全教育培训，并进行考核，合格后方可上岗作业。

2. 由于用到了溶剂型涂料等易燃易爆品，施工现场严禁烟火，禁止吸烟。

3. 原材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离热源和火源的场所，不得露天存放和暴晒，储存温度应符合产品说明书的规定。原材料的存放、保管需有专人负责。

4. 施工现场应通风良好，必要时采用强制通风。

5. 进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴好安全帽、防毒口罩、防护服、手套、护目镜等劳动保护用品。

6. 使用电动工具时，不宜带线手套，容易滑脱造成安全事故。

7. 电器设备必须接地，电源开关安装漏电保护开关，电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源；

8. 自觉接受业主安全部门的监督检查。

水泥自流平施工工艺及规范要求

工艺流程

基层清理→基层处理→涂刷界面剂 →水泥自流平→养护

“基层清理”是施工开展的第一步，其具体操作同“水泥混凝土找平”，这里就不做重复讲解了。但水泥自流平对基层的要求更高，我们还要对其进行多重处理。

基层处理

局部找平

基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，再用强度高的C25细石混凝土或M15水泥砂浆修补平整，并达到充分的强度后，方可进行下道工序。

打磨

地面平整度不理想的基层用打磨机进行打磨，将不结实的基层表层、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。

打磨后，清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。

成品保护

水泥自流平施工过程中，容易污染施工现场周边的墙面，建议粘贴50～70mm宽的美纹纸在踢脚板上，在地坪施工完后，用刀片将多余的美纹纸去除。

涂刷界面剂

按照自流平界面剂的产品使用说明及要求，用毛刷或滚刷将界面剂涂刷在已处理完成的基层表面上。

根据地面基层的特征，对于干燥的、吸水能力较强的地面基层应进行两遍（或两遍以上）的界面剂处理，涂刷时，应注意在第一遍界面剂涂刷完成后，第二遍须在第一遍界面剂干燥后，方可进行第二遍界面剂的涂刷。

两遍界面剂的涂刷应按先横后竖的原则进行以免漏涂。涂刷界面剂的间隔时间，一般情况下，第一遍界面剂的干燥时间约为1～2h，第二遍界面剂的干燥时间约为3～4h。

涂刷界面剂时，要均匀、不遗漏、不得造成局部地面界面剂的积液现象。

找平、打磨、两遍清理再加两遍界面剂......这自流平的基层要求不是一般的高呀！

繁复的的基层处理，也是为了让水泥自流平施工质量有保障。

水泥自流平

后场准备

根据要求选用水泥自流平材料。

按厂家的产品使用说明和配合比要求进行配料搅拌，称量每袋自流平粉料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料完全加人搅拌均匀后，放置1～2min，再用搅拌器揽拌1 min即可使用。

搅拌后的水泥自流平材料应形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。

前场施工

把搅拌好的自流平浆料均匀浇注到施工区域，任其象水一样流平开。

浆料应倾倒成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。应要注意每一次浇注的浆料要有一定的搭接，不得留间隙。

在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

养护

自流平施工完成后应进行保护，防止灰尘、杂物等的污染。施工现场应采取封闭措施，防止人员进入。

施工完成3～5h可上人，7d后可正常使用（取决于现场条件和厚度）。现场不具备封闭条件时，要在施工结束24h后用塑料薄膜遮盖养护。