混凝土地面施工步骤及事项
一、施工前准备:
1. 我方施工主任和甲方负责人、甲方负责人接洽,安排进场具体事宜。
2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。
3. 接线安装照明灯具,检查粉光机性能。
4. 了解土建混凝土施工日浇注量,分仓施工浇捣排布方案。
5. 材料及其它材料现场清点、堆放、保管。
用清地机清理→用水冲干净 → 找标高 →撒水泥油→ 浇捣混凝土 → 刮平尺搓平→基层平整度验收(甲方施工)→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光(乙方施工)→养护(甲方施工)
二、混凝土施工工艺:(甲方施工)
基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层,并用清水冲净。
找标高:打点做。
洒水湿润:用水管将地面基层均匀洒水一遍。
刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大。
铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在标筋之间用砂浆铺均匀,然后用刮平尺按标筋高度刮平。
三、抹光施工工艺
1. 基层混凝土要求(甲方施工)
A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上,水灰比控制在0.50以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
※现场施工时须注意以下几点:
1、混凝土应保证水泥用量,杜绝强度太低,甚至基层几乎没强度现象。
2、混凝土严禁采用超细砂、海砂,且含泥量不大于3%。
3、混凝土严格控制水灰比,杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多,一般应控制水灰比在0.5±0.05;
4、一般来说,水泥砂浆虽然施工简便,但是由于强度较低,且容易干缩裂缝,尽量不要采用。
B、 找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净,充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。
C、 混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。
D、 如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。
E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。
2.施工过程
施工时,必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后,掌握好正确的施工时间,当基层混凝土初凝时(一般约三至四小时),应马上进行地面施工。
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混凝土地坪施工工艺是什么?要注意些什么?
混凝土地坪施工工艺
一:基层处理:地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。
二:上界面剂、刷底油:保证原有地面与涂装自流平地坪隔离工序。
三:涂装自流平地坪:完整规范的自流平施工工艺要求。
四:PVC地板胶铺贴:预铺及裁割--粘贴--排气、滚压。
五:地板的清洁、保养。 注意事项:
1、施工现场应避免与其他项目的同时进行。
2、铺贴地面必须是坚实的混凝土地板、不能起砂,不是土壤或软地面。
3、地面铺设应平整光滑,没有明显的沟缝或坑,地表应该是干净的,没有层土,渣渍等杂物。
4、干燥潮湿的地面铺设或不能积水。
5、适宜的环境温度:铺设和胶粘剂自然干燥过程中应尽量避免在温度变化较大。
混凝土整体地坪施工的注意事项
1、检查混凝土:混凝土结构必须状况良好,并且没有涂层、其他的密封剂、薄膜等。
2、勘测湿度和温度:在施工前必须确保混凝土是干燥的,所以勘测过程是很有必要的。底层的温度应18-32摄氏度之间,湿度应低于80%。室内施工温度应在5度以上。
推荐采用氯化钙测试或原处相对湿度测试方法。在用氯化钙测试法的时候要注意,24小时内,频率要低于3磅/平方英尺或者低于内部相对湿度的70%。
3、准备工作:清洁剂、毛刷、漂白剂,用来除去地层表面的污垢、油脂、油污以及其它老地层的污染物。地层上不应该有其它的任何覆盖物、密封剂、薄膜等。
沥青混凝土路面工程施工注意事项和要素
沥青混凝土路面工程施工注意事项和要素
沥青混凝土路面施工准备
沥青含量控制,沥青含量的多少对沥青混合料的变化起直接影响作用,为避免缩短沥青公路的耐久性与使用寿命,应在拌和沥青混合料前,按照室内的配合比进行试拌,以此确定沥青用量、搅拌时间、加热及出厂温度的的标准,有效的保障沥青混合料质量、拌制沥青混合料时,在按照配料单进料和拌制的基础上,为保证混和料拌和后均匀一致,应对各种材料和沥青混合料的温度进行严格控制,以防出现粗细料分离以及结团成块的现象,对沥青用量进行抽样试验,对发现不符合要求的现象要及时给予调整。
混合料温度控制,包括出料、摊铺、碾压等整个混合料生产过程中的温度,出料温度在混合料温度控制中起关键作用,对混合料到场、运输、摊铺和碾压的温度产生直接影响。建议了解北京天玑科技自主研发的拌合站监管系统。
沥青混凝土路面施工技术要点
公路工程路面压实施工技术为提高公路工程路面的压实技术,应做好以下几个方面的工作:
第一,注重压路机碾压段的长度与摊铺速度保持一致和稳定。一般在气温较低和风速较大时,应适当减少碾压段的长度。若气温较高且风速较小时,碾压段长度则适当放长;
第二,若在压实作业中,碾压中有沥青混合料粘轮情况,则可在碾压轮上洒一定量的水;
第三,若路面的沥青混合料面层上尚有温度,则不应放置任何重型机械设备。同时,禁止向面层上抛撒油料或矿料等物质;
第四,设定碾压段可综合考虑混合物性质、路面沥青温度、周围环境的温度及风速等因素。
沥青混凝土路面平整度的施工技术:
严格控制沥青混凝土道路各结构层的平整度应该严格执行施工要求和施工技术,控制路基顶面、路面各结构层的平整度,应该科学组织施工,精心运用各种技术使沥青混凝土路面各结构层次的平整度达到规范的水平。
沥青混合料的技术控制:
首先,对于小同料源、小同规格的集料必须分开堆放,明确标识。其次,应在拟用料断面取样进行集料筛分试验。最后,做好混合料的防护,粗集料要覆盖,细集料要搭棚。
加强沥青混凝土路面的排水设计:
排水设计要以路面结构排水为主,要对路面中央分隔带进行抗渗设计,加强施工中对分隔带的处理,对于超高路段应该采用暗管的方式进行处理。
路面混凝土摊铺技术:
第一,要将摊铺作业的影响因素进行综合考虑,既要形成对有力因素的全面利用,同时,也要形成对摊铺作业负面影响因素的全面控制,将摊铺安排在有利季节,形成混凝土路面更好的质量。
第二,要在摊铺前对摊铺的关键参数进行控制,重点做好放样工作和水准点确定工作。摊铺机运行速度要依据搅拌机产量、摊铺宽度及厚度、相关施工设备情况等来确定,通常按照2-6m/min进行预先设定,路面施工过程要均匀、缓慢及一次摊铺,不能随便改变摊铺速度,在摊铺过程一般不用人整修,当遇到交叉口及十字路口等特殊情况时,可在专业的人员指挥下,进行混合料更换或者人工找补。
沥青混凝土路面施工接缝处理技术:
热接缝技术热接缝技术通常在进行操作的时候要使用两台以上的摊铺机并列进行施工,这样能够更好的使两条相邻的摊铺带的混合料都处于压实前的热状态下。在进行碾压的时候,碾轮的大部分都在热料的车道上,这样能使相邻的接缝处有更多的填料,在进行碾压的时候能够保证有更高密度。
在采用纵向接缝方式施工的时候,通常处理质量能够得到保证,同时在连接强度方面也非常好,这样也能对摊铺带的搭接宽度进行调节。在进行接缝处理的时候,可采用全都铺满的方式进行施工,这样能够避免出现纵向接缝情况,但是,在此过程中沥青混凝料非常容易出现离析情况,这样在供料水平上非常容易受到限制,因此,也不能进行广泛应用。
在对接缝进行处理的时候,梯队作业能够更好的保证接缝的质量,但在进行施工的时候要在现场施工条件允许的情况下才能进行使用,虽然是很好的一种处理方式,但是,实际应用中会受到很多限制。
冷接缝技术冷接缝技术是将新铺层和已经完成摊铺的沥青混凝土路面进行拼接,在施工中如果不能采用热接缝处理方式,那么就会采用冷接缝方式进行处理。在路面施工的时候,通常进行第一遍碾压的时候是采用静压的方式来进行的,在进行第二次碾压的时候,通常采用振动压实模式,这样在进行新铺层施工的时候,能够更好的对其边缘进行修整。
总之,公路工程施工中,路面施工是整个工程中最为关键的环节,路面的好坏对车辆的行驶、行车的安全以及车辆运输的成本都有着直接的影响。采用沥青混凝土路面有着经济、适用、舒适等优点,在公路工程中被人们所广泛接受,作为公路路面施工技术人员,一定要做好技术要点控制与过程分析检测等各项工作,确保施工质量。
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混凝土施工的注意事项有哪些?
混凝土施工的注意事项有哪些?
1、混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振。
4、浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝。
5、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。