球墨铸铁管的施工和安装（超全超实用）

管道施工和安装

1 工地管道排列

在开沟前，首先清除障碍，平整地面。然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。

2 安装层

当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工 作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。下图 T 型管工作坑；

3 T型管承插式接口安装

3.1 找准安装面并下管

根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放 管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。

3.2 承口清理

用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图 5；

尤其是放橡胶密封圈的位 置。不要留有漆、土、沙、水等残留物。

3.3 胶圈安装

对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大 规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。胶圈的安装见图 6。

橡胶密封圈放入 后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图 7

【注意：左右大小对称】

3.4 润滑胶圈和插口

清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图 8。

3.5 连接

球墨铸铁管的连接见图 9。

3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）

连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。

3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。 对小管径的管节（一般指＜DN200） ,采用导链或撬杠为安装工具。采用撬杠作业时， 须在承口垫上木料保护，见图 10。

对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫 上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图 11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。

3.5.3 插入标识

小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。球墨铸铁管 T 型接口的 承口插入深度 P 值参考图 12 和表 3。

【挖机推入前后接口对照图】

3.5.5 异常情况检查

（胶圈是否顶翻？两支管是否不在同一平面和同一水平线？）

如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。

【错误案例】有的施工队伍因缺乏经验，通过焊接将承插口的接口缝隙用电焊焊紧，甚至用钢筋焊接在两支管道之间起到紧固作用，结果适得其反，接口焊接的过程中不仅将胶圈烧坏，影响到胶圈弹性比及密封效果，导致漏水，且影响了管道的物理化学性能。

3.5.6 葫芦数量和吨位

安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位应符合表 4 的规定。

3.5.7 检查

将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。

3.5.8 偏移角

【偏转角度过大，超出标准容易造成漏水】

当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度，见图 14；安 装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，见表 5。

3.5.9 对润滑剂的要求

供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。严禁使用各种工业油脂、 黄蜡油、回收油、地沟油及不符合 GB 《生活饮用水卫生标准》和 GB/T 9《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。

4 机械式接口K型管安装

机械式柔性接口球墨铸铁管的安装应按照以下步骤进行。

4.1 清洁

仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土、水等杂物，见图 15。

4.2 装入压兰和橡胶密封圈

把压兰和涂有专用润滑剂的橡胶密封圈套在插口端，见图 16。注意橡胶密封圈的方向，橡胶密封圈截面积较小的一端朝向承口端, 安装前应仔细 检查连接用橡胶密封圈，不得粘有任何杂物。

4.3 承、插口定位

将插口插入承口内，控制间隙≤1cm，见图 17。K 型接口的承口插入深度 P 值见表 6

4.4 压兰及橡胶密封圈的安装

4.4.1 将橡胶密封圈推入承口内，然后将压兰推入顶住橡胶密封圈，插入螺栓，用手将 螺母拧住。

4.4.2 检查压兰的位置正确与否，然后用扳手按对称顺序拧紧螺母，见图 18。应反复拧 紧，不要一次拧紧。最好使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到表 7 要求。

4.4.3 对于管径较大的管道，在拧紧螺母过程中，要用吊车将管节或管件吊起，使承口 和插口保持同心。

4.4.4 试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。

5 法兰接口管节的安装

5.1 清理法兰盘及其密封面，见图 19。

5.2 检查橡胶垫的表面质量。

5.3 校正安装孔位置，排好安装顺序。

5.4 在要连接的法兰盘之间留下插入橡胶垫的间隙。 5.5 插入橡胶垫，见图 20，使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。

5.6 穿上螺栓，可借助胶带使橡胶密封圈固定。

5.7 紧固螺栓，同图 18。按顺序坚固螺栓，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩.

5.8 试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。

6 明铺管道

地面管道铺设应考虑以下因素：支撑系统；热膨胀系数；抵抗管道水压内应力的锚具。

6.1 采用混凝土或钢制等的承台做支撑应遵循的原则：

6.1.1 按设计要求，每根管节应配相应的支撑固定结构；

6.1.2 支撑固定结构放在承口后面；

6.1.3 设置一个鞍型支撑台；

6.1.4 使用一个带橡胶垫的连接卡子。

6.2 热膨胀

球墨铸铁管线不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的连接卡子，各 支撑系统间的承插接头足以抵消整个管线因温度变化造成的膨胀。

6.3 锚具

在管线的弯管、支管、接头和管节末端应采用相应的锚固保护措施。管线拐弯一般要使用弯头来实现。在这种情况下，应计算拐弯点的受力，加强管节偏转的支撑锚具。在管节偏转造成较大内应力时，必须考虑提供具有足够安全的支撑系统。一般可 采用高强混凝土做锚具；锚固时要尽可能将承口留在外面，方便做水压试验。

6.4 管径大于 DN900mm 球墨铸铁管的柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。

7 管道跨越河沟的安装

球墨铸铁管可以用做过河管使用时应按规范要求进行设计、安装施工，推荐采用自 锚管、防紫外线老化的三元乙丙橡胶圈。 用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上的安装，应考虑以下因素：支撑系统；桥和 主体的热膨胀系数；锚具；冷冻等气候因素。

7.1 典型的安装形式：

依附已有的桥梁；设立管道专用桥梁；吊挂在桥梁上；见图 21。

【真实案例】

7.2 支撑物

每根管节配一套支撑固定结构；每套支撑固定结构放在一个承口直管部分 上；一个鞍型支撑台；一个带橡胶垫的连结卡。

7.3 热膨胀

球墨铸铁管不需要专门的膨胀吸收装置，只需用一个足够宽的连接卡子，各支撑系统间的承插接头相当于一个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造成的膨胀。

7.4 锚具

每个承受水的推力的部件(弯管、三通和阀门)用一个锚固系统支撑着，每个支撑物必须有足够的尺寸承受排成直线的管节推力和抵抗水的推力。在管道偏转造成较大应力时，必须提供具有足够安全的结构尺寸的支撑固定系统。

8 穿墙管的安装

穿墙管的安装有刚性固定法兰方式和柔性套管方式。

8.1 刚性固定法兰方式 在管道需要过墙体时，一般需要在直管上焊接固定法兰。焊接法兰管可由生产厂提供，也可在施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口、承口或法兰。在安装过程中，必须确保穿墙管牢固地固定在墙壁上，然后再与其两侧管线连接，不能松动。

8.2 柔性套管方式 套管方式一般是在墙上先装一口径稍大的管段做为套管，套管与墙的固定可参考固定法兰方式，需要穿墙的管道从套管内穿过，管道与套管间加密封材料。常用的套管方 式结构见图 22 示意图。

9 沟槽回填

9.1 管道施工完毕并经检验合格后，管槽应及时回填。

对于压力管道，水压试验前，管道 两侧特别是管中心线以下应分层夯实，见图 23。管顶以上回填高度不应小于 0.5m，地下水位较高或可能出现水位高于管线底部的情况时，沟槽回填应考虑防止管线浮起的措施。 水压试验合格后，应及时回填其余部分。

9.2 管道沟槽回填应符合下列规定：

9.2.1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；

9.2.2 沟槽内不得有积水；

9.2.3 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

9.3 沟槽回填夯土

沟槽回填时，必须仔细夯实管道两侧的松土，直至管道中心线以上。 9.4 沟槽回填人工回填

从管底基础部位到管顶以上 500mm 范围以内，必须采用人工回填；管顶以 上 500mm 部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于 200mm。

9.5 回填土时，应符合下列规定：

9.5.1 槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等 硬块。

9.5.2 冻期回填时，管顶以上 500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总 体积的 15%。

9.5.3 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。

9.6 回填作业因地制宜

每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具符合表 8 的规定。

9.7 特殊土质沟槽回填

软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标 准规定。

9.8 填埋深度

埋深至少要高出球墨铸铁管直管段最高点 200mm。管节两边的土要夯实，然后在其 上部再埋 200～300mm 土层，对其也要夯实。

9.9 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时

沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层 回填到管顶以上 500mm。

9.10 球墨铸铁管道回填到设计高程时

应在 12～24h 内测量并记录管道变形率，管道变 形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过 2%。

安装可参照安装标准《GB8— 给排水管道工程施工及验收规范》，或查阅铸管工厂微信公众平台中关于安装指导的专栏，也可与【铸管工厂】的业务及售后相关人员联系。

联系电话：131 ， 152 ， 180

球墨铸铁排水管安装施工

近几天，网络上有不少新老顾客搜索“球墨铸铁排水管安装施工”，下面小编为您做详细解答。

　　一、安装技术准备

　　1、熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。

　　2、　所使用材料已经有关方面认可，报验合格。

　　二、材料要求

　　1、　所使用的管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求，并且应外观一至，无破

　　损、毛刺、砂眼。

　　2、　所有吊件支件的制作安装严格按照规范进行;支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用

　　电气焊开孔、扩孔或切割。

　　3、　铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。

　　三、主要机具

　　1.　机具：冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。

　　2、　工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷

　　3、铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使

　　用要求。

　　四、施工工艺

　　1、技术要求

　　1.1、柔性接口排水铸铁管其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150m。

　　1.2　、柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料，涂层应均匀并粘接牢固。

　　1.3　、埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm

铸铁管道安装施工工艺做法

室内排水管道安装：

建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线（即安装排出管），然后安装立管或横支管。（埋地下部分）铸铁排水管一般采用承插连接。

排水管的安装铺设原则：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。

安装准备管道预制

（根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。）

排出管安装

（1）排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90°；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。

（2）安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。

（3）托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

立管安装

排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。

注意事项：

（1）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。

（2）安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。

（3）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。

（4）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。

（5）立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。

（6）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。

横支管安装

（1）先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。

（2）横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通，尽量少采用90°正三通、正四通连接。横管吊卡的间距不得于2m，且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直。

室内排水管道的冲水试验

排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。其试验方法和要求如下：

（1）试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。

（2）楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。

注：当在安装交叉中发生矛盾时：小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

管道安装连接要点：

国内铸铁排水管的常用连接方式有单法兰连接、卡箍式连接、双法兰连接三种。

卡箍式连接（柔性Ｗ型），又称平口连接。其在安装施工中采用不锈钢卡箍连接，连接时直管根据需要长度、用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直、偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。套入胶圈时沾肥皂水润滑，用专用定力扳手进行螺栓紧箍即可。

连接步骤如下：

法兰式连接（柔性A型），又称柔性螺栓连接。法兰式柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用。同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。

连接步骤如下：

双法兰（柔性B型）连接方式雷同单法兰A型连接，双法兰柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用。同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。步骤如下：

关注我们，获取更多机电下知识

球墨铸铁管非常规安装工程案例

红色污水管