PPR给水管道施工方案

1.PPR给水管道施工方案

生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

1.1施工准备

(1)施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

(2)在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

(3)材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

②管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形

③管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

④施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

1.2管道安装

(1)工艺流程

安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压

(2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

(3)管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

(4)PP-R管的连接

①可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

②管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

③连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

④连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

⑤当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

(5)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可

利用两管箍安装利用管箍和三通安装

(6)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离符合要求。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

(7)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足设计要求及相关规定。

1.3系统水压试验要求

（1）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

（2）在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

（3）试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材允许作用压力。

（4）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

（5）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

1.4注意的问题

（1）搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

（2）管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

（3）安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

（4）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

（5）在热熔插管和校正时，严禁旋转。

（6）操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

（7）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

（8）堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

1.5成品保护

（1）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

（2）埋暗管封蔽后，应在埋设明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

一篇图文详解你家里的给水管道是如何布置和安装的

今天，普尚管道讨论隐蔽工程中的供水管道施工。一般来说，经过自来水公司的各种处理后，水将通过给水管接收到用户的家中，当我们装修时，我们需要根据水的需要将水管布置到每个功能范围。

给水管道是如何布置和安装的

一、给水管路的相关材料知识

家庭给水材料主要有：给水管、给水配件、阀门。

普尚ppr管道

1、给水管

给水管就是水路输送的主要管路，可用于住宅的主要有铜管、不锈钢管、PPR管、铝塑管。目前普通住宅给水管大量应用PPR管，其重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、安装方便、连接可靠。

PPR管有冷热水管之分，主要是冷水管的管壁厚度薄一些，同时耐受性比较低。目前冷热水管差价不多，因此在家装中，现在已经取消使用冷水管，全部采用热水管，厚度大概在4.2mm左右。

ppr管壁标识解读

PPR水管一般分为4分管和6分管，其实代表着水管的管径，4分管一般指的是外径20mm的水管，6分管指的是外径25mm的水管。

ppr水管规格介绍

2、给水配件

给水配件主要用于给水管之间的连接，比如我们常听到的直接、三通、过桥弯、内丝接头等。

ppr水管配套管件

PPR水管需要这些配件来连接，改变水路方向，增加出水口等。但是一般90％以上的漏水都发生在这些配件与水管的连接处，因此，水管配件的连接手法很重要。

ppr水管剖面解析

目前给水管配件的连接主要采用的是热熔机来进行焊接，由于PPR材料需要用热熔承插连接形成管道系统，进行连接时，热熔温度需要达到260℃，管材与配件进行表面清洁后同时在热熔机上加热适当时间后可以进行插接。热熔的优点：成本低、操作简单、安全可靠、漏水概率低。

ppr水管热熔安装

3、阀门

阀门用于改变通路断面和水流的方向，具有截止、止回、分流等作用。一般有以下三种：

①截止阀：主要用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断，常用于入户总水表处。

②球阀：球阀指的是用带圆形通孔的球体做启闭件，球体随阀杆转动，以实现开启闭合的目的。

③角阀：主要用于单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，防止发生介质倒流引起事故。角阀一般与软装相连，用到的地方有：洗手盆龙头、热水器、马桶、厨房龙头。

二、给水施工注意事项

给水施工一般考虑以下三个因素：

1、与水有关的设备系统：

①净水软水设备系列：比如需要安装哪些设备，装在哪里等。

②与热水有关的电器：燃气热水器、电热水器、空气能热水器。一个还是两个，位置在哪里。

③热水循环设备是否需要：热水循环的优点就是可以做到出水即热或者两三秒出热水，可以提前告知是否需要安装。

2、出水点位置

在出设计图的时候们一般不会画水管的详细路径图，但一定要绘制出冷热水的出水点位置，负责水路的师傅会根据出水点进行施工，所以点位图一定要精确。家里需要接水源的地方不多，一般集中在厨房、卫生间、阳台三大区域。

①厨房

厨房需要考虑的节点一般有：洗菜池冷热水点、燃气热水器冷热水点、洗碗机冷热水点、净水器冷水点。

②卫生间

卫生间一般考虑的节点有：台盆冷热水点、花洒冷热水点、电热水器冷热水点、浴缸冷热水点、马桶冷水点。这里面比较特殊的就是浴缸的冷热水点，不同品牌的浴缸出水点差异比较大，尺寸根据浴缸产品进行适配。

③阳台

阳台主要考虑的节点有：洗衣机冷水点、洗衣台盆冷热水点、拖布池冷水点。洗衣机要明确是翻盖洗衣机还是滚筒洗衣机，亦或者有叠放的干衣机，不同产品的冷热水点位置不同。

3、给水管的施工流程

①弹线定位

根据图纸确定各个给水点的位置及走向，下面给大家整理各个水路点位的相关高度。

厨房：洗菜池400-500mm、燃气热水器-mm、净水器400-500mm、洗碗机400-500mm。

卫生间：浴室柜400-500mm、坐便器250mm、蹲便-mm、电热水器-mm、花洒-mm。

阳台：带洗衣柜洗衣机400-500mm、翻盖洗衣机mm、拖布池750-850mm。

②开槽

与电路开槽类似，一般深度为30-40mm左右，用切割机或者开槽机来施工。

③布管安装

冷热水管遵循左热右冷，上热下冷的原则，冷热水出水口中间距离为150mm。冷热水口必须平行，高度保持一致，同时水管口垂直墙面，并高出墙面20mm，铺砖时还应要求保证墙砖与水管管口同一水平。

④水路测试验收

水管安装完成，在验收的时候，要先进行打压测试，打压机的压力指向0.9-1.0Mpa，给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力 的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。则说明水管的密封性很好，可以放心封槽。验收合格后，拍照留存记录，以便后期安装查看。给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力 的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。

⑤封槽

先把管槽用水浸湿，最后分两次用找平砂浆封槽，第一次先粗糙的补一下，可以起到更好的粘合.等第一次湿度差不多的时候，再进行第二次精细修补，这样不容易空鼓。

管材厂家分享家装工程中给水管道和排水管道的施工工艺

管材厂家分享家装工程中给水管道和排水管道的施工工艺

家装管道的安装直接影响后期用水问题和饮水问题，今天，洁尔康建材小编就家装工程中给水管和排水管安装施工工艺做一个详细的介绍。

一：给水管道施工工艺

1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。

2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。

3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。

5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。

6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。

7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。

8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。

9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。

二：排水管道施工工艺

1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道。排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。

2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。

3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。两路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC管放大、做小必须用专用异径接管。

4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。台盆下水安装时必须加S弯。

以上就是小编和大家分享的家装给水管道和排水管道的施工工艺，希望能够帮到大家，如果还有其他疑问，欢迎随时咨询我们。

这么详细的室外给水管道施工工艺介绍，一定不要错过！

一、给水管道施工工序

机械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填

二、土方施工

1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

2.机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

3.开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。

6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。

三、管道施工

1.采用 HDPE 管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB8-97 要求施工。

2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉 〉GB3- 的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

3.管材及配件的运输和存放 ：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

5. PE 管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接 。

5.1 热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。

5.2 热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

5.3 管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒 表计时。

5.4 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5.5 热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：

（1） 施工过程：

①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

②清洁管材待连接端并铣削连接面；

③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；

⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

（2）操作工艺：

①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具 4CM-5CM，并应校 直，使两管段在 同一轴线上（错边不宜大于壁厚的 10%） ，中间插入铣刀的间距，然后固定；

②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉 杆上；

⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆 开始形成熔融反边；

⑥当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时，将压力卸至为 0，吸热开始，开始计时，直 至吸热完毕；

⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱 离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴 压在一起。

⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头 冷却到 40℃左右时，卸掉压力；

⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

四、试压与验收

1.压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。

2.强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压１小时，压力不降、管线不渗不漏为合格。

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