土钉墙护坡施工要点详解

土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。 施工方法 土钉墙施工中采取一快一慢法。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 1） 一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。 2） 一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

常见类型 1钻孔注浆型 先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。 2直接打入型 在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。 3打入注浆型 在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。 施工工艺 放线 ——开挖 ——修坡 ——安放锚杆 ——注浆 ——编网喷砼 ——开挖下一层 1周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 2土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。 开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。 3土钉制作、成孔 土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。 土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 4注浆 土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。 注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m 5编制钢筋网 按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。 6喷射砼面层 在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。混凝土配比为： 普通水泥：砂石1：4-1：5 砂率：45-45% 水灰比：0.4-0.45 速凝剂：3—5%水泥重量。 特殊情况的处理措施 基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到备无患，针对本工程特点，制定以下措施： 1） 坑外地面堆载应控制在10KN/m2以内，并禁止载重汽车通行。 2） 边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。 3） 位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因加大加密土钉，加大注浆量。 4） 坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封堵，在最短的时间内制止突涌的发展，还可在突涌处采用现场的泥土堆压或先用木板放在下面，再用钢筋或其他密度较大的建筑材料设备等压在木板上阻止突涌情况进一步恶化，再根据具体情况进行处理。 质量保证措施 1、 落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。 2、 值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗位在位。 3、 技术培训制度：技术人员定向各施工班，组技术交底，做好技术培训和劳力教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。 4、 值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。 5、 严把材料进场关，所有材料均有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合适的产品不准进入施工现场。 6、 加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，同质检员对每这工序进行质量验收，做好施工记录。 7、 现场技术人员负责工程进度、质量，对边坡安全情况全面了解，密切注意边坡移和地面沉降，发现问题，及时处理。 主要特点 (1)合理利用土体的自稳能力，将土体作为支护结构不可分割的部分，结构合理； (2)结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性，破坏前有变形发展过程。 年美国加州7.1 级地震中，震区内有8 个土钉墙结构估计遭到约0.4g 水平地震加速度作用，均未出现任何损害迹象，其中3 个位于震中33km 范围内。 年5 月12 日四川汶川8.0 级大地震中，据调查发现，路堑或路堤采用土钉或锚杆结构支护的道路尚保持通车能力，土钉或锚杆支护结构基本没有破坏或轻微破坏，其抗震性能远远高于其它支护结构 ； (3)密封性好，完全将土坡表面覆盖，没有裸露土方，阻止或限制了地下水从边坡表面渗出，防止了水土流失及雨水、地下水对边坡的冲刷侵蚀； (4)土钉数量众多靠群体作用，即便个别土钉有质量问题或失效对整体影响不大。有研究表明：当某条土钉失效时，其周边土钉中，上排及同排的土钉分担了较大的荷载； (5)施工所需场地小，移动灵活，支护结构基本不单独占用空间，能贴近已有建筑物开挖，这是桩、墙等支护难以做到的，故在施工场地狭小、建筑距离近、大型护坡施工设备没有足够工作面等情况下，显示出独特的优越性； (6)施工速度快。土钉墙随土方开挖施工，分层分段进行，与土方开挖基本能同步，不需养护或单独占用施工工期，故多数情况下施工速度较其它支护结构快； (7)施工设备及工艺简单，不需要复杂的技术和大型机具，施工对周围环境干扰小； (8)由于孔径小，与桩等施工方法相比，穿透卵石、漂石及填石层的能力更强一些；且施工方便灵活，开挖面形状不规则、坡面倾斜等情况下施工不受影响； (9)边开挖边支护便于信息化施工，能够根据现场监测数据及开挖暴露的地质条件及时调整土钉参数，一旦发现异常或实际地质条件与原勘察报告不符时能及时相应调整设计参数，避免出现大的事故，从而提高了工程的安全可靠性； (10)材料用量及工程量较少，工程造价较低。据国内外资料分析，土钉墙工程造价比其它类型支挡结构一般低1/3～1/5。 施工要求 1 土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。 2 土钉墙应按“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层喷护”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳。 3 施工前应按设计要求进行注浆工艺试验、土钉抗拉拔试验，验证设计参数，确定施工工艺参数。 4 土钉钻孔时，严禁灌水。钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。 5 土钉墙施工时应按设计要求制作支撑架。 6 挂网材料为土工合成材料时，应采取妥善的防晒措施，防止土工合成材料老化。挂网前应清除坡面松散土石。 7 坡脚墙基坑施工应尽快完成，同时应采取措施防止基坑被水浸泡。 8 喷射混凝土前应进行现场喷射试验，确定施工工艺参数。 9 喷射作业应自下而上进行，喷层厚度大于7cm时，应分两层喷射。喷射过程中应采取有效措施保证泄水孔不被堵塞。 10 土钉墙所用砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋应符合本标准第10.1.14条的规定。 11 土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。 12 土钉孔的布置形式、土钉长度应符合设计要求。土钉墙钻孔施工时，严禁灌水。 13 土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。注浆压力宜为0.2MPa。 14 网的规格尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。 15 喷射混凝土强度等级应符合设计要求。 16 喷射混凝土面层厚度在每个断面上60﹪以上不应小于设计厚度，且厚度最小值不应小于设计厚度的一半；同时，所有检查孔的厚度平均值，不应小于设计厚度值。 17 泄水孔施工质量、墙后反滤层构造、墙基坑开挖、墙身混凝土强度、脚墙模板、沉降缝（伸缩缝）预留与塞封应符规定。

河渠镀锌格宾笼护坡施工

格宾石笼施工格宾石笼是由8cm×10cm的六角形双绞合机编金属网片制成的网垫结构石笼组间连接绑扎；相邻网箱组的上下四角各绑扎1道；相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10～15cm绑扎1道；相邻石笼组的网片结合面则每平方米绑扎2处；在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有石笼组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体。填充物采用卵石，要求石料粒径100～300mm为宜，填充空隙率不超过20％。

格宾石笼填充材料选用块石或碎石，填充石料应质地坚硬，抗冲性强，耐腐蚀，石料粒径必须大于格宾网孔孔径，本次格宾石笼网孑L直径采用8cmx10cm，石料最小粒径不小于10cm，块石填充料级配应合理，填充后空隙率应小于30％。格宾石笼护坡表面，施工完成后应平整美观。

格宾石笼护坡形式具有整体性好、稳定性强、抗冲刷能力强等特点，不仅使设计的可靠度、结构的安全性得到保障，而且还使河道边坡生态化，在边坡工程中增加了人水和谐共处和回归自然治水新理念，格宾石笼护坡在叶尔羌河重点段河道治理工程中取得了良好的效果，格宾石笼表面植被已经快速生长，具有较好的环境亲和性，符合以人为本，生态治水的设计理念，且其在施工过程中具有施工方法简便、工序少、施工效率高、质量易保证等特点。

镀锌石笼网 包塑格宾网护坡施工技术要求

镀锌石笼网 包塑格宾网护坡施工技术要求

现场铺设格宾网前，按设计要求的坡度整坡，坡脚和坡面整平夯实后，铺设土工布和 镀锌石笼网 包塑格宾网。格宾安装以人工找平地处打开折叠的护垫，将四边向上掀，折起约90°立面成箱型。并将间隔网片竖起绑扎成5m×2m的网箱单体。将每个网箱单体相互靠拢并绑扎牢固，使之连成一片成整体护垫。每单元相邻网格底部每25cm用直径2.2mm的组合钢丝双股扎紧连接。即沿间隔网片边沿和沿相邻笼与笼结合上下框线，从角部开始，以25cm间隔依次绑扎绞紧。填充石料选用坚实、抗风化、耐久性好的石材。投放石料分两次投放至50cm高。第一次填石到1/2高度后，须加向内拉筋，以防石笼网变形，向内拉筋每隔300mm加一根。每只2m×1m的笼内做拉筋，将两相邻网格扎紧，50cm高隔片中间绑扎1次。护垫填充石料应逐个填充，均匀投料，石料投放需饱满。上表面的石料应以人工铺砌，将其大面朝上码放，以求外观平整美观。石料填充必须以填充到密致坚实、表面平整为准。封盖以2m×5m网格盖片将每单元护垫封盖，每25cm将相邻网片以组合钢丝双股扎紧。封盖铺设后应工整美观，不许有皱折和凸凹。

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陕西河道雷诺护垫护坡施工要点有哪些呢？

陕西河道雷诺护垫护坡施工关注哪几个问题？

雷诺护垫可按设计意图，工厂化生产制作出半成品，施工现场则按设计图进行组装定型，操作简便、受气候干扰小，且适宜于机械化操作，既可保证施工质量又可加快工程进度。与古老石笼施工就是不同。 雷诺护垫及格宾挡墙施工均要求基底面平整，地基承载力符合设计要求，只有在这一前提下组织施工。

雷诺护垫护坡施工中关注下列几个问题：

1、聚酯长纤无纺布（200g/m2）铺设聚酯长纤无纺布（200g/m2）铺设非常重要，往往不被引起重视。如六合滁河上大概06年施工的一段格宾挡墙，就因为土工布问题而造成格滨墙边水土流失，大面积空洞，失去作为挡墙目的。所以，聚酯长纤无纺布铺设时不能有损坏，满足足够的撘接长度，铺设施工应符合设计要求、及SL260-98标准6.6条的规定。

2、填充料施工 填充料施工首先是填料，填充料规格质量是耐久性的基础，填充料施工的好坏影响工程质量，我们认为从以下几方面完善。

（1）、填充料规格质量必须符合设计要求。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石。 所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的块石，其厚度应大于 20cm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，砌体表面的石料必须平整。

（2）、石料投入时，先在层箱底用粒径200mm～250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设， 大小搭配填充箱体中间， 填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时， 用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。

（3）、同时均匀的向一组雷诺护垫的各网格内填料，严禁将单格网箱一次性投满，填料施工中，控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜，填充石料顶面宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。填充石料容重应达1.7t／m3。

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