钻头钻深孔,要怎样磨出来的钻头才好用?

好用钻头的打磨技巧和过程:

①基本要点:

(1)砂轮旋转要平稳

(2)圆周面要平整

(3)跳动量大必须修整

②具体方法:当钻头外侧棱边磨损,应磨掉已经变钝的棱边,否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大,并经常蘸水冷却,防止过热退火而降低硬度,刃磨后检验可用样板检验,但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感觉两切削刃一高一低,旋转180度多看几次,如结果一样就说明对称了。后角也同样,看倾斜的角度一样即可。

磨钻头的正确手势,这样磨出的钻头才好用

钻头怎样磨好用些

钎焊金刚石钻头的话,关键是金刚石出露要高,才能锋利,好用。

我的经验直径27深度过100的通孔。普通钻头,尖部修成平底铣刀形式,尖部中心留直径3MM,长度3MM的中心钻,钻速180,进给10-18MM每分。

25深孔钻头怎么磨耐用 高手给详细说下

用工具磨床修磨就可以了,我们用的是拓尔机械的工具磨床,修磨深孔钻头的效果不错展开全部

钻头对称性要好,主副切削刃要很对称。

钻头后角要开长,横仍放长,增加中心扭向力。

如果增加钻头涂层的话,那就很耐用了。

真不好意思,不知道

大钻头怎么才能磨好

最近厂里有些薄壁大孔的工件,在加工孔的时候总出现问题,钻头磨不好偏心,钻床主轴都拉环的,请教一下各位大师请点一二。

1。从钻头后面开始逐渐向主切削刃磨;

2。注意观察,横刃不要太长,否则轴向力增大。两主切削刃要对称,长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度大于小于它切削刃都不是一条直线,会是圆弧;

3。自定心钻头的刃磨最好有工具磨完成,如也许手工,难度很大。现将砂轮裁出棱角,将钻头横刃两侧磨成切削刃向中间靠拢交与一点。慢慢练习会掌握很多的,可根据不同加工材料适当改变刀具角度。

在钻井过程中,钻头是破碎岩石的主要工具,井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏,所用时间的长短,除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外,更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关

钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一,钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏,在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用,特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响。

1:从钻头后面(钻头切削部分分为横刃,主切削刃,副切削刃,前刀面,后刀面)开始逐渐向主切削刃磨。

2:注意观察,横刃不要太长,否则轴向力增大。两主切削刃要对称,长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度(刀尖角)大于小于它切削刃都不是一条直线,会是圆弧。

3:自定心钻头的刃磨最好有工具磨完成,如也许手工,难度很大。现将砂轮裁出棱角,将钻头横刃两侧磨成切削刃向中间靠拢交与一点。慢慢练习会掌握很多的,可根据不同加工材料适当改变刀具角度。

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钻头手工怎样磨

钻头手工怎样磨

手工磨标准麻花钻头。

一、平整的砂轮一台。

二、从刃口往后磨,防止钻头退火,逐渐压低钻尾,呈旋转的手法。

三、后角不可过大

四、钻头顶角118度,

逐渐压低钻尾。

二,呈旋转的手法、从刃口往后磨。

三、钻头顶角118度,防止钻头退火、后角不可过大

四、平整的砂轮一台。

一手工磨标准麻花钻头

钻头怎么磨,求磨法.

首先磨钻头切削刃夹角标准120度要对称

然后磨切削刃后角。3一5度两角一至。

修磨钻头尖横刃不宜宽稳定性差。横刃过小切削抗力大

根据工件的不同,钻头的磨法也不同,同一种材料不同厚度,磨法也不同。在网上是很难教会你的,还是自己买本《机械切削手册》,照书本内容自己慢慢摸索,总之,要学会一门技术,要靠自己就要多实践,多总结经验,才能练就自学的这门技术。

提几个参考意见,具体各个部位的名称和修磨方法,可以参考手册,这里没法说。

1。将横刃修短一些,但不能修没了。可以减小进给抗力。

2。利用修短横刃的机会,尽量将横刃处的负前角改善一下。增大该处的前角可以减小切削力,使钻削轻快。

3。采用较大的变后角。减少摩擦阻力,使钻削轻快。

4。减小顶角。通常手电钻的进给压力不足,适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力,与三角带传动是一个道理。但太小会影响切削刃的前角角度。

5。孔径和粗糙度要求不严的孔,可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大,可以减少刃带和孔壁的摩擦。

你是猴子请来逗逼的吗,太好笑了

怎么才能磨好钻头?

钻头应该怎么磨啊?我感觉有点难哦?

我看很多人磨的钻头都不好用?

根据工件的不同,钻头的磨法也不同,同一种材料不同厚度,磨法也不同。在网上是很难教会你的,还是自己买本《机械切削手册》,照书本内容自己慢慢摸索,总之,要学会一门技术,要靠自己就要多实践,多总结经验,才能练就自学的这门技术。

提几个参考意见,具体各个部位的名称和修磨方法,可以参考手册,这里没法说。

1。将横刃修短一些,但不能修没了。可以减小进给抗力。

2。利用修短横刃的机会,尽量将横刃处的负前角改善一下。增大该处的前角可以减小切削力,使钻削轻快。

3。采用较大的变后角。减少摩擦阻力,使钻削轻快。

4。减小顶角。通常手电钻的进给压力不足,适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力,与三角带传动是一个道理。但太小会影响切削刃的前角角度。

5。孔径和粗糙度要求不严的孔,可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大,可以减少刃带和孔壁的摩擦。

打不同形壮不同材料磨的是不一样的。没有什么好不好。一切都要靠经验。

钻头怎么快速修磨?

最好速度又快又好

刃磨钻头主要掌握几个技巧:

1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

急!急!请问钻深孔的钻头改怎么磨!特别是长度180MM的!由于钻得太深!爱偏,同心度不好

投石英石磨,往上提着压力轻轻的摸

钻头角度118度

刃先角3度180的不是很深

我看我哥们都是250加的

马扎克的数车。。

先敲样冲,然后钻头磨尖,转速适中,进量开始大一点,以免偏位,然后小点,以免卡住钻头。

那要看多大的孔

可以夹在车床上打必须先打引孔

深孔钻研磨方法

直径24和26的,深度在200mm,出削是断削是什么情况?情况是钻头会烧掉,转速在210,进刀速度是3mm/转。应该怎么磨?

走刀速度3MM/转,太快了吧,听都没听过,你这么高的走刀速度,神仙下凡磨出来的钻头都要烧掉,如果是0。3还差不多,侧刃磨120°左右横刃磨2mm左右,出削应该是象弹簧状的,两侧均匀的两根,如果钻头磨偏了的话铁削出来是一边大一边小的

麻花深孔钻怎么磨

钻直径十毫米,深度100的孔钻头怎么磨呀!搞半天都不行,老是前面能排削,后面就不出了,郁闷呀,求高手指点

普通螺纹M7为第二系列,不常用,其粗牙螺纹的螺距根据国标为1mm,因此,螺纹底孔约为6mm,实际上应该是:底孔直径=7-1。06p,其中p为螺距,计算后得5。94mm,用6mm钻头钻底孔,差不了太多。钻完后再用M7的丝锥攻丝。

有专门钻深孔的深孔钻,也叫

钻头,这是专门为钻深孔而特别设计的槽型

具体怎么磨法要看是多大的钻头,通孔或蛮孔,被切削材料是什么等等因素,钻不同的材料所要求的角度不同,磨法也就不同了。因而,不同情况不同对待。

祝你愉快!