混凝土试块怎么制作?

检验混凝土强度用的混凝土试件每组为三块。

抗渗试块标准试模采用顶面直径

mm,底面直径1

m,高度为1

m的圆台体,一组六块。

作为评定结构构件混凝土强度质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作

,但一组试件必须取自同一盘或同一车,试块的制作方法如下:

一、在混凝土拌制前,先将试模擦拭干净,去除模内杂物,并在模内涂一层脱模剂。

二、机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模,

用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模,放在振动台上,一手扶住试模,一手用铁抹子在混凝上表面施压,并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间,

必须保证棍凝

能捣密实。

待振捣时间即将结束时,

用铁抹子刮去表面多余的棍凝土,并将表面抹平。同一组的试块,每块振动时间应相同。

三、人工捣实试块。

棍凝土拌和物分两层装人,每层约为1

,每层插捣次数一般为2

插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。

插捣底层时,捣棒应达到试模底面,捣上层时捣棒应插入该层底面以下2

面层插捣完毕

用抹子沿四边模壁插捣数下,以消除混凝

L与试模接触面的气泡,可避免蜂窝、麻面现象,再用抹子刮去表面多余的混凝上,

将表面抹光,

使混凝土略高于试模。

静置半小时后,

对试块进行第二次抹压,

将试块仔细抹光抹平,

使试块的尺寸误差控

四、拆模。试块成型后,用湿布覆盖表面,在室温为1

0下少放置一昼夜,但不超过二且夜,进行拆模,试块拆模后,应立即进行编号,并在试块上写清清楚混凝上强度等级、

代表工程部位及制作日期。

混凝土试块制作的具体步骤是什么?

混凝土试块制作的具体步骤:

第一步,准备工作,试模准备:首先就是把试模清理干净,如果不干净会影响整体混凝土的质量。然后将内表面均匀的刷抹涂膜剂,也可用废机油代替。这也是必不可少的一步。

第二步,在底部孔洞上放一片薄纸,这是为了用压缩机脱膜时方便。如果没有这一层薄纸,脱模时候容易不成形,或者脱模费力。造成半途而废。

第三步,用铁锨从正在出料的罐车口处接砼,一点点地放入试模内,注意每个试模就放整体空间的1/3,然后适当用铁棒振捣,让物料平实。以此类推,直到完成。

第四步,这最后一步就是把已经装好的试块放在养护箱养护。养护完成混凝土试块的制作就结束了。从养护箱中取出即是最终成品。就完成了。

第一步,准备工作,试模准备:把试模清理干净,内表面均匀的刷抹涂膜剂(也可用废机油代替),在底部孔洞上放一片薄纸,(这是为了用压缩机脱膜时方便);也可不放,那拆模的时候就得用巧劲磕了。

第二步,用铁锨从正在出料的罐车口处接砼,放入试模内,每个试模放1/3,用铁棒振捣,以此类推,直到完成。

第三步,把试块放在养护箱养护。

看一下相关的试验标准呀。

1、模具准备是必须的,里面要刷脱模剂(也可以删油,但是确保不会与混凝土发生化学反应);用振动台成型时应将混凝土一次性入模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口,振动时应防止试模在震动台上自由跳动,振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土并用抹刀抹平并准备养护工作;用人工插捣是应将拌合物分两次入模,每层的装料厚度大致相等,插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径16mm,端部应磨圆,每层插捣数据应由试件的截面积决定,一般每100平方厘米截面积的插捣次数不应少于12次,插捣完成后刮除多余的混凝土并用抹刀刮平,着手养护。建筑施工手册第四版

一定:指定人员岗,试验操作人员不宜换动频繁,选择有一定技术素质,有较强责任心的同志上岗操作。

二装:指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真,检查其紧固程度和尺寸误差,隔离剂要涂刷均匀,沉淀的油渍要揩抹干净。试模采用标准试模。

三查:指混凝净土生产前,试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致,督促操作工人按设计要求输入有关数据。

四测:指混凝净土出厂时和进入施工现场后,应分别检测其坍落度。

五选:制作试块前,应按“交验”要求与施工、监理三方签证,共同挑选混凝净土熟

混凝土如何试块制作

10、10

混凝土预制块镶面砌筑应符合下列要求:

预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求;

砌筑时,应根据设计要求布排丁、顺砌块;砌缝应横平竖直,上下层竖缝错开距离不应小于10cm,丁石的上下方不得有竖缝;

砌缝内应砂浆填充饱满,水平缝宽应不大于1。5cm;竖缝宽不得大于2cm。

其实这个你不用加那么多水泥!

一、要严格按照配合比设计,水泥适量比配合比多加一点,但是不要多。水泥、砂和石头比例按照配合比设计没错的。

二、水灰比要合适,

也就是说水不要多了。

三、还有要控制好砂,一般使用水洗中砂最好。如果场地上的砂不干净可以自己洗,含泥高了的砂做的试压块一压就垮。

还有后期养护必须到位!气温低的时候可以采用40度左右的温水养护!每天养护4次左右。

给你说个不好的过去。

我刚接触的时候也觉得水泥越多越好,

结果肯定的是失败了。做的基础试压块不合格,最后采用回弹检测实验才过关!

我有些同事还用可笑的方法加很多碎石!结果也是失败!一点也经不其实验!

希望对你有帮助!

!居然不采纳哦

是问如何制作试块吗?现在试模上面刷油,之后灌混凝土,抹平,养护,拆模

1、普通混凝土试件为150mm的立方体试件,有抗渗要求的混凝土试件为圆锥体试件。2、每3块试件为一组试件。3、混凝土试块的制作,应现场制作,有监理旁观见证。混凝土灌模时应分层,用直径12mm园钢筋30cm长随灌随捣鼓,捣鼓顺序应先外后中间进行,混凝土不下沉了并高出试模1-2mm为易,用抹子把上面抹平。24小时后拆模养护即可。

你是问:为了验证混凝土强度,要将凝固了的混凝土制成100mm*100mm*100mm或φ100

mm*100mm的抗压试件吗?100mm*100mm*100mm试件:找各边大于100mm的混凝土用切割机(大理石加工用的那种)加工成100mm*100mm*100mm尺寸就OK了。φ100

mm*100mm的试件:找的大块混凝土用φ100

mm工程用钻心取样机钻出后,再用切割机将试件长度加工成100mm就OK了。

如何做混凝土试块?

直接将三组试件模型装满混凝土养护至copy28天测定其抗压强度,模型为立bai方体试件,边长为150mm,,骨料粒径太大或太小时须采用边长200和100的但测du出抗压强度后必须换算,,,,且须在实验室zhi才有条件,dao,,标准温度20度左右,相对湿度必须大于95%

用水搅拌至均匀且状态如芝麻糊一样就可以。然后找个边长为150mm的容器放进去。经常养护,待28天之后就可以做实验了。

直接在现场搅拌的混凝土去取出,作为混凝土试块的材料。混凝土试块一组3个试块。

说凝土用水泥应bai符介现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》的要求,混凝土用砂、石应符合现行部标准《普通du混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求。

选用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料,按最佳配合比制作混凝土强度等级为C10~C50的边长为150mm立万体试块。

现场做,现场取料,严格捣实,与实体同条件养护;中心实验室做条件比较有zhi利,但与实体砼的影响条件不同,强度与实体有一定的误差。

试块试验应按下列步骤进行,

1。分别战龄期为7d、dao14d、28d、60d、90d、180d和365d进行立万体试块回强度试验,

2。每一龄期的每组试件由3个〈或6个〉试块组成,

3。每种混凝土强度等级的试块数不应少于30块,并宜在同一天内用同条件的混凝土成型,

4、试块采用振动台成型,成型后第二天拆模,

5。如系自然养护,!也将试块移至不直接受日晒雨答淋处,按品字形堆放,盖上草袋并浇水养护。如用蒸汽养护,则试块静停时间和养护条件应与构件预期的相同。

混凝土试块分为同条件试块和标养试块两种,同条件试块就放在现场,和你所施工的砼同时拆模,进行同样的养护;标养试块制作完成用塑料膜覆盖保水,在20±5度的环境下养护48小时,然后拆模放到养护室进行标准养护(环境温度20±2度,相对湿度95%)。

一,在现场要,把试模装满,用力的振捣把要做的试模振捣实在,对于混凝土1111111111111111111111111

混凝土试块要合格,必须出厂混凝土要合格。掌握好

混凝土需要做哪些试块

一、在混凝土拌制前,先将试模擦拭干净,去除模内杂物,并在模内涂一层脱模剂。

二、机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模,

用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模,放在振动台上,一手扶住试模,一手用铁抹子在混凝上表面施压,并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间,

必须保证棍凝

能捣密实。

待振捣时间即将结束时,

用铁抹子刮去表面多余的棍凝土,并将表面抹平。同一组的试块,每块振动时间应相同。

三、人工捣实试块。

棍凝土拌和物分两层装人,每层约为1

,每层插捣次数一般为2

插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。

插捣底层时,捣棒应达到试模底面,捣上层时捣棒应插入该层底面以下2

面层插捣完毕

用抹子沿四边模壁插捣数下,以消除混凝

L与试模接触面的气泡,可避免蜂窝、麻面现象,再用抹子刮去表面多余的混凝上,

将表面抹光,

使混凝土略高于试模。

静置半小时后,

对试块进行第二次抹压,

将试块仔细抹光抹平,

使试块的尺寸误差控

四、拆模。试块成型后,用湿布覆盖表面,在室温为1

0下少放置一昼夜,但不超过二且夜,进行拆模,试块拆模后,应立即进行编号,并在试块上写清清楚混凝上强度等级、

代表工程部位及制作日期。

按设计要求,如是普能混凝只需做抗压试块两组,同条件养护和标准养护各一组,还有作一组试块,3~7天试压后作为提供拆模依据;当设计有抗压、抗渗、抗剪(折)、抗冻等要求时就需按设计分别制作试这些块作。

常温时要做标养的,56天的结构同强度的,梁板拆模的,基础还要做抗渗的,冬天还要做临界强度的,应该就是这些了啊,呵呵,

混凝土试块制作详细的制作方法?怎样才能做的更好?

制作混凝土试块的基本操作程序

通过认真学习《预拌混凝土》(GB14902-94)、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)、《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)、《上海市建设工程质量检测见证取样送样暂行规定》等相关规范、规定,逐条领会和对照检查,结合过去在制作砼试块过程中的经验教训,总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序,能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差,克服了“千个师傅千个法,试块强度离散性大”的现象。具体方法如下:

一定:指定人员上岗,操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话,就要选择有一定技术素质,有较强责任心的同志来取样。

二装:指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真,检查其紧固程度和尺寸误差,如果试模多的话,要一个个的拆装,以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0。5°。脱模剂要涂刷均匀。

三查:浇捣砼前,取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

四测:搅拌车进入施工现场后,应及时检测其坍落度,每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。

五选:制作试块前,应按规范要求,在监理的见证下,共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。

六拌:指试块样量选好后,应二次手工拌合均匀。

七捣:指熟料分两层入模捣实,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600㎜,直径16㎜,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定,一般标准试块≧27次。插捣完后,刮除多余的混凝土,试件表面要比试模高出2~3㎜。

八排:在插捣的同时用平铲反复穿插,排除试块内部的空气。试块表面在收光时,注意料浆饱满,防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

九盖:指试块成型后,终凝前常常置于原地或露天,为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

十刻:指在终凝前(试件做好后3~4h),用铁板将表面抹平,并用铁钉在试块表面刻上:混凝土强度等级、制作时间、部位等(具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位,每个检测单位

怎样制作砼试块?

制作砼试块,首先来说要看你制作试块的种类,如普遍的是制作抗压强度试块,还有制作的抗渗、抗折、抗冻融等试块,其次就是制作试块的方法就是要依据《普通混凝土力学性能试验方法》中时间的制作的规定,规范要求很明确,如使用振动台或人工插捣等的要求,具体你可以查阅一下这个规范。

混凝土如何试块制作

1、普通混凝土试件为150mm的立方体试件,有抗渗要求的混凝土试件为圆锥体试件。

2、每3块试件为一组试件。

3、混凝土试块的制作,应现场制作,有监理旁观见证。混凝土灌模时应分层,用直径12mm园钢筋30cm长随灌随捣鼓,捣鼓顺序应先外后中间进行,混凝土不下沉了并高出试模1-2mm为易,用抹子把上面抹平。24小时后拆模养护即可。

混泥土试块制作方法

谁知道混泥土试块制作方法,最好详细点。3Q~!!!

是混凝土吧?

50010-2002《混凝土结构设计规范》里面规定以边长150*150*150立方毫米的立方体

在20(3度温差)左右和相对湿度在90%以上的潮湿空气中养护28天

依照标准时间方法测得的具有95%保证率的抗压强度(以N/mm

平方)作为混凝土强度

做成150*150*300立方毫米的或者150*150*450立方毫米的棱柱体作为轴心受压强度标准试件

凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标,制作方法得当与否是很重要的。根据我们经验归纳其制作要领如下。

1。制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油。

2。采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。

3。试件可采用人工或振动器成型。人工成型时,混凝土应分2层装模。捣棒可采用

16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层2~3

cm。插捣时捣棒要保持垂直;对150mm*150mm*150mm标准试件,插捣次数以26~30次为宜。在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。

4。采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模,振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3~5

cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平。

5。试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1

d后,用墨汁标上制作日期和编号。

6。拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。

如何制做混凝土试块

不同的试块用不同长度的钢筋捣的次数

比如C20的砼用多大规格及多长的钢筋捣多少次

你这个问题:根据有关规范,砼试块标准规格为:

混凝土试块规格(mm)

混凝土骨料最大料径

试块规格(长*宽*高)

100*100*l00

150*150*150

至于试件制作时,用多大的钢筋捣多少次,应视具体情况而定。总的原则,以力求试件振捣密实,试件中不出现空洞及蜂窝麻面。

一般标准养护要在28天的时候送,可以提前三天,不能超过28天,否则要回弹,算超龄期

同条件养护在600°以上,一般从当天捣混凝土的时候,开始累积现场温度,达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。

以下为项目批量样品取样数量

砼抗压试块

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土

不少于1次2。

每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时

不少于1次3。

当一次连续浇筑起过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3

不少于1次4。

每一楼层、同一配合比的混凝土

不少于1次5。

灌注桩每浇注50m3砼,小于50m3的桩,每根桩必须有1

不少于1次6。

每一拆模检验批砼

至少1组7。

基坑工程的地下连续墙,每50m3或每槽段

不少于1次8。

建筑地面工程砼试块每一层(检验批)

每1000m2取样不得少于1次,每增加1000m2应增取1次,不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时,相应增加取样次数

首次使用混凝土配合比开盘鉴定

至少1组。