GRG材质特性、安装流程、验收标准，工艺技术全面解析

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GRG型材产品结构

1、GRG专用石膏粉：GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料;

2、无碱玻璃纤维毡：GRG采用了无碱玻璃纤维毡作为加强材料;

3、预埋件：GRG采用镀锌预埋件作为结构连接件;

■预埋件基本要求：

1、在GRG的预埋件的选择上，应选择热镀锌挂件；

◐防腐性上，热镀锌挂件是冷镀锌的几十倍，热镀锌挂件表面不如冷镀锌挂件表面光滑，热镀锌比冷镀锌层的附着力高很多。

2、热镀锌预埋件的镀锌层厚度应大于45微米；

◐镀锌层厚度直接影响预埋件的抗腐蚀程度。

3、预埋件在镀锌前就应加工好联接口，后期施工中尽量避免焊接，尽量采用螺栓联接，避免镀锌层损坏；

◐在潮湿环境中，镀锌层损坏后，会从损坏处开始产生腐蚀性，对装饰的耐久度会产生影响。

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GRG型材的生产

■制模：GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行；

■基本要求：

1、在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间；

◐GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。

▲预览10mm填缝空隙

2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时，模具需停止使用并维修；

◐木制品做底撑的模具，生产20~30次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。

3、模具：GRG型材的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡/石膏块/泡

① 木模：木材做基础支撑，工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品；

特点：

a.成本低-模具成本约200~300元/㎡（含人工+材料）；

b.施工简便，技术要求低，制作速度快（两个木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

c.可重复使用20~30次；

② 玻璃钢模：以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具；

特点：

a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

b.制作需先制作胎膜，技术要求低，制作速度一般（从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次）；

c.可重复使用次数高；

③ 硅胶模：用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具；

特点：

a.成本偏高-模具成本约800~元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

b.制作需先制作胎膜，技术要求较高，制作速度慢（从胎膜翻制硅胶模约天一次）；

c.可重复使用次数低（30次以下）；

d.可生产复杂易损造型产品；

e.产品细腻。

③雕刻模（石膏/石蜡/高密泡沫）：利用机械加工形成的工作模，一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品；

特点：

a.精度高，机械加工，误差可控制在1mm以内；

b.重复利用次数小（5次以下）；

c.硬质模，无法进行存在脱模死角产品制作；

d.加工周期长（根据纹路复杂程度和雕刻机进刀速度决定，一般1㎡/10h）。

E.折算成本偏高

GRG型材的生产，需严格按照配料单进行配料生产；

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GRG型材的运输及工地验收

■运输：GRG型材的加工定型后，运输一般采用木方做支架运输。

1、基本要求：

① 运输环节一般由厂家自行保护产品，常采用高护栏拖挂车或厢式货车进行运输。

② 装车时，一般用木方或木板条将GRG型材同车箱体连成一体；

③ 运输至工地时，需提前为GRG型材安排好产品堆放区域，区域需地面平整；

■验收：GRG型材的运输至工地现场时，需根据施工图以及产品生产分割图进行编码、尺寸验收；

1、验收基本要求：

① 检查产品施工图以及厂家依托施工图所进行的深化分割图是否完整。

② 检查随车的出货单，并核查出货单同产品型号数量的对应；

③ 检查各型号产品尺寸，与出货单面积进行对比复核；

④ 检查所到货产品是否有破损、断折、预埋件漏放、表面脱落分层等现象；

⑤ 检查同型号产品重量差，并进行记录。

2、当我方人员去GRG工厂或GRG产品运输到工地判断GRG产品质量好坏有以下几个关键点：

①核对产品尺寸

◐根据项目部确认的排版编号图纸复核其产品外观尺寸异性双曲面的可用三维扫描仪录入产品定位坐标值，得到数据后输入电脑与既定方案进行对比得出其误差率，判断其变形系数是否在可控的范围内。

②检查其产品厚度是否与设计要求向符合

◐检查方法是GRG板材边缘用标尺测量，GRG板材中间局部抽检钻孔测量

③检查其预埋是否有锈斑出现如出现可以判断其板材不合格另请注意检查预埋件的镀锌方法（原则上预埋件必须是热镀锌）及是否有松动现象、及预埋件摆放的精确尺寸。

④检查GRG板材是否有脱层、断裂现象。

⑤检查其强度、及平整、异性顺滑度

◐方法是用指甲划动GRG面层看是否留有划痕，有划痕或划痕严重则质量不达标，纯GRG板材面层在生产脱模后，达到6小时终凝时间，表面划动是不会留有划痕的，平整度及异性顺滑度可用眼观的方法解决。

⑥运输到工地的板材卸货前检查其包装、装车是否合理

◐质量的好坏运输也是关键一步

3、安装质量的检查方法及注意事项：

①隐蔽工程：安装连接件焊缝是否符合标准、吊杆是否垂直、连接件螺帽、板材对撬螺栓是否拧紧、乌邦是否到位。

②面层：安装完成定型尺寸是否与我方实际完成面控制线相符合、边角收口是否合理、安装完成面板是否平整、光滑、顺畅。

综上所述判断一家GRG供应商产品质量的好坏需要从图纸质量、生产质量、安装质量这三个主要方面做综合考评。

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GRG型材的安装（重点）

■安装：GRG型材的效果实现，通过现场的安装达成，现场的安装主要分为：

1、基本要求：

①放线：

在GRG型材安装前，需进行现场放线操作，并核对现场与施工图间的差异；

◐放线时，当吊顶施工时，需进行水平1m线确认，吊顶完成面线确认；当墙体或空间安装时，需先进行造型完成面线、或参照轴线的确认工作。

并在作业场地内标示清晰。当放线复核现场尺寸与施工图纸尺寸超过5%时，需考虑是否进行设计变更；

②定位板安装：

在GRG型材安装过程中，需先进行定位板安装，定位板的选取一定需可以为相邻板块的安装提供坐标依据。

◐定位板的作用：控制安装精度，消除累计误差；定位板的选择：在安装中，定位板的选择一般每30㎡选择一板块进行定位安装，当造型较简单时，可50㎡选择一块板作为定位板安装；

③初次加固：

在GRG型材的安装时，除定位板外，其他板材的安装一般分两次加固；

◐板材的安装，除定位板安装采用一次型牢固安装，其他型材一般第一次进行3/4的预埋件加固安装，且采用宜调节式，方便后续因板材变型引起的误差调整；

④校准：

非定位板安装后，需进行校准工作，依照放线、施工图及所安装的定位板进行版块校准工作。

◐校准工作的实行，可有效避免类似产品装错现象发生，对累计误差的消除也有控制作用；

⑤ 型材间锁固：

GRG型材安装完后，必须进行对敲螺栓锁固工作，且相邻两板块需预留10mm间距，详细见下图；

◐板材的安装，除定位板安装采用一次型牢固安装，其他型材一般第一次进行3/4的预埋件加固安装，且采用宜调节式，方便后续因板材变型引起的误差调整；

⑥ 二次加固：

当相邻板材锁固后，进行型材产品的安装二次加固

◐二次加固为将相邻板块对锁后，对各板块的固定点进行加固，一般为预埋件上下螺栓拧紧处理；

⑦ 填缝批缝：

只有当板材全锁固和二次加固后，放可进行填缝批缝处理。

◐填缝所用石膏浆体必须同生产用石膏原材料相同，在填缝石膏浆体搅拌时，需添加短切玻纤毡或玻纤丝，1kg石膏粉添加玻纤制品10~20g即可，且必须填入工作面以上30mm深度。

⑧ 批灰：

安装完成后需对GRG面层进行检查，如板材面层平滑度不符合要求，需进行批灰找平工作；

◐当找平或找顺滑误差超过2mm时，不能使用腻子进行批灰找平，需采用生产原材料用乳胶漆或801胶水进行误差找平，在GRG面饰处理上，腻子层厚度不允许超过2mm，且需选用外墙用防水腻子；

⑨ 打磨、面饰处理：

GRG效果的体现，最重要体现在面饰处理上，面饰处理好坏直接影响到GRG安装的最终效果；

◐在面饰处理上，尽量不要采用亮光油漆处理，除非设计硬性要求，亮光油漆会将工程的微小瑕疵反应的非常清晰，影响视觉判断，且亮光油漆会因涂刷厚度不易视觉表现出地层不顺滑；

2、安装GRG型材的效果实现，通过现场的安装达成，安装主要节点示意。

技术延伸点，填缝用的GRG石膏粉，在搅拌过程中添加纤维丝（防开裂措施，一般1Kg石膏粉10~20g玻纤丝）

①普通装饰的反支撑结构

②大型造型GRG安装

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GRG型材的安装

■视觉检验：

1、无凹凸，表面顺滑；

2、色泽一致，无色差；

3、表面无粉化，最表面腻子层不超过5mm；

/4、 所有装配连接点牢固，涉及焊接，必须刷涂防锈处理；

■强度检验：

1、预埋件抗拉拔N以上（5m/min速度拉拔测试，10mm厚产品标准）；

2、 GRG抗折材料检测，工地可进行简单检测，取1m左右长产品，两端支撑，可承受施工人员跳踩为佳。

■厚度检验：

利用开孔器，在板材正中开孔进行厚度检测，厚度误差±2mm内即复核要求。

GRG吊顶一般可以用在哪些场所？

现在的剧院或大型商场在建设装修时大都会有各种墙面拦河和天花吊顶，而且用的都是新型装修材料——GRG，那么grg吊顶多少钱一平方米，grg吊顶材料优势在哪里，grg吊顶安装施工工艺，grg吊顶厂家电话，下面grg吊顶厂家带大家一起来了解下吧。

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1.grg吊顶多少钱一平方米

grg材料属于定制品。grg吊顶材料价格取决于产品造型、厚度、工艺、模具。市面上常见的grg产品厚度一般是大于或等于15毫米，grg厚度不一样，grg价格会有较大的波动，因为越厚用料就越多，厂家成本越高，生产时间相应更长。GRG吊顶的原材料要选用优质GRG石膏粉，使产品在承重上、白度细腻上都比较好，并且拥有优质的原材料质量的产品可能在使用时间上也会比普通材质的产品更长。

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2.grg吊顶材料优势在哪里

GRG天花吊顶由于是根据工程图纸，先进行3D打印模具，流水线式生产方式。因此grg支持任意造型，充分实现设计师的想象力。grg天花吊顶在室内设计中发挥了重要的扮演角色，使室内装饰空间不再简单单调，而是丰富多变更流畅，空间层次更丰富、颜色多彩更靓丽，时刻让人心情更愉悦。

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3.grg吊顶安装施工工艺

GRG吊顶工程范围较广，但无论哪一种类型，合理的设计、优质的材料、规范的施工工艺，是保证质量与安全的重要因素。如果只是比较简单的形状，比如正方形、长方形等形状，没有其他工艺，这样的grg吊顶就简单许多，如果是异形、而且还要有雕花等工艺，安装难度就会对应提高。现在室内装修GRG吊顶工程中，大多采用的是悬挂式吊顶，首先要注意材料的选择，再者就要严格按照施工规范操作，安装时，必须位置正确，连接牢固。用于吊顶、墙面、地面的装饰材料应是不燃或难燃的材料，木质材料属易燃型，因此要做防火处理。吊顶里面一般都要敷设照明、空调等电气管线，应严格按规范作业，以避免产生火灾隐患。选择GRG材料很放心。

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4.grg吊顶厂家电话

广州胜帆新材料科技有限公司是一家集研发、生产、设计、销售及施工等一体化国内外高端新型建筑装饰建材的综合型企业。公司拥有精良的技艺研发队伍，10余年施工经验，公司主营产品有∶针对工程项目的GRG\GRC\GRP定制异型装饰装修;功能性水性环保涂料。业务覆盖全国各省市，支持上门包安装。

上海地豪装饰浅谈GRG材料及施工工艺

说起GRG，相信你也有所了解了，这是一种新型的装饰材料，不仅具有防水、绿色环保、可制成任意造型、质轻、强度高及不燃性并能对室内的环境温度起到一定的调节作用，已达到舒适的生活环境，而受到大家的追捧和青睐。使用GRG进行装饰可以起到非常完美的效果，因为石膏板内有玻璃纤维增强，因此还具有非常优秀的抗弯、剪及打击性能。而今天地豪小编为你介绍的是GRG的施工原理。

1、在进行GRG施工之前应先对现场通过测量，利用盘算机帮助计划创建空间模子，设定团体吊顶板的拼装断点，正确下料;联合吊顶平面、立面迁移变化点定出控制点，以便于现实测设及施工控制；

2、应利用土建布局设定空间转换层牢固点，公道部署丝牙吊杆，是它在吊顶板的受力能够均匀，同时并利用程度杆件的标高及位置预控制GRG板的拼装；

3、应利用全站仪、水准仪测控预设控制点位置，并控制点利用光电丈量仪校准该排吊顶板的拼装精度；

4、应使用与吊顶板同材质的石膏与抗裂纤维混淆填缝剂对吊顶板拼缝进行处理，包管吊顶板接缝处的抗裂性能；

5. 要注意GRG石膏板吊顶施工工艺及操纵要点，才能更好完成GRG的施工要求。

GRG施工工艺

1.GRG施工概述：

GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。

2.施工顺序图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。

3.图纸深化

(1) 设计师确认。(2) 施工图纸表明材料及图纸编号。

4.放样

(1) 水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等基准线。

(2)核对施工设计图，绘制之相对轴线。

(3)图面标注至面板完成面间尺寸。

(4)钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。

(5)用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。

(6)高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。

(7)用雷设仪扫出基准水平面。

(8)用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。

(9)施作时，依照图纸标高。

5.材料进场

(1)工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。

(2)车辆用箱型车，避免雨季。

(3) 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。

(4)板材到达，监理验收，验收标准如下。

(5)板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。

(6)板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。

6.板材安装

(1)预焊铁件、油漆。

(2)40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。

(3)龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。

(4)脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。

(5)施工时激光调整水平高度。

(6)板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<mm.

(7)板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定 锁紧，确保平整度。

(8)调整弧度用靠模为准，保持弧顺。

(9)板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。

(10)板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。

7.施工中检验

(1)骨架符合平直，油漆处理；

(2)GRG吊装时检查平整度；

(3)接缝处理按照规范；

(4)闭合尺寸是否完成；

8.机电音响、开孔

(1)灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。

(2)出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。

(3)效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。

(4)喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。

(5)声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。

9.GRG板材标准：

(1)表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查；

(2)接平直±2mm，拉5mm线检查；

(3)接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查；

(4)弧度平整±2mm；

(5)立面骨架±3mm，用2m托线板检查；

10.脚手架施工方案

(1)脚手架甲方提供。

(2)脚手架高度位置附图。

11.室内环境污染控制方案

(8)现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持 环境整洁、舒适。

(1)废水、污液按制定要求排入下水道。

(2)工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。

(3)能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。