2020年：幼儿园通风新风，给排水、采暖、电气施工方解决方案（河南拓风）_办公室装修

长大隧道通风排烟方案

【内容提要】分水关隧道全长m，其中m位于福建段，由于进洞施工线路长，隧道的通风是本工程的重中之重。在施工中预先制订了通风排烟方案，到目前通风排烟状况良好。

1 工程概况

2020年：幼儿园通风新风，给排水、采暖、电气施工方解决方案（河南拓风）

分水关隧道位于温福铁路(福建段)I标段内,全长m，其中m位于福建段，m位于浙江段。在线路里程DK84+880处设有斜井，斜井长625m，与隧道平面夹角45°。分水关隧道福建段在斜井处和出口分别开辟工作面进行施工。由于进洞独头掘进线路长，隧道的通风是本工程的重中之重。

2 分水关隧道施工通风方案

在出口和斜井贯通之前，在斜井和出口均采用独头压入式通风方式；贯通后在斜井内设置抽出式风机，在正洞内设置压入式风机，采用混合式通风方式供给施工通风，并在斜井与正洞交内设置3台射流风机辅助通风。

为确保隧道内环境卫生，创造良好的工作环境，保证一线职工和施工人员健康，必须加大通风除尘措施，降低各种作业产生的粉尘和有害气体。

2.1施工通风控制条件

坑道中氧气含量：按体积计，不得低于20%。粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。

有害气体浓度：

一氧化碳：不大于30mg/m3。当施工人员进入开挖面检查时，浓度可为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3。

二氧化碳：按体积计，不超过0.5%。

氮氧化物换算成NO2为5mg/m3以下。

隧道内气温不得超过28C。

隧道施工时，供给每人新鲜空气量，不应低于3m3/min，采用内燃机械作业时，1kw功率的机械设备供风量不宜小于3m3/min。

隧道开挖时全断面风速不应小于0.15m/，但不得大于6m/S。

2.2施工通风计算

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斜井施工通风计算

（1）施工通风需风量计算

①施工通风计算前提

设定参数:

开挖断面积 S=120m2（主洞）

一次开挖长度 L=3.8m

单位体积耗药量 0.7Kg/m3

一次爆破用药量 G=319.2kg

洞内同时工作的最多人数 m=150人

出碴车辆(按洞内4台自卸车计算) 4×173KW

爆破后通风排烟时间 t=40min

通风管直径 Φ1.8m，管节20m

风管百米漏风率 β=1.3%

漏风系数P 1.05

风管内摩阻系数 0.019

风量备用系数 k=1.15

最小洞内风速 V=0.15m/s

则，炮烟抛掷长度 LS=15+G/5=15+319.2/5=78.84m

风量计算从四个方面予以考虑，即按洞内要求最低风速计算得Q1；按洞內最多工作人员数计算得Q2；按排除爆破炮烟计算得Q3；按稀释内燃机废气计算得Q4。通过上述计算，取Q计=Max（Q1Q2Q3Q4）。

②需风量的计算

a.按洞内要求最低风速计算得Q1

Q1=V·S×60=0.15×120×60=m3/min

b.按洞內最多工作人员数计算得Q2

Q2=k·m·q=1.15×150×3=517.5m3/min

一般标准为每人每分钟需要新鲜空气量3m3。

c.按排除爆破炮烟计算得Q3

Q3=V1-(KV1t+1--/V2)1/t=V1[1-(KV1/V2)1/t ]= .8×[1-(100×10-6×.8/12.768)1/40]=595.917 m3/min

V1--一次爆破产生的炮烟体积 V1=S·Ls=120×78.84=.8m3

V2--一次爆破产生的有害气体 V2=a·G=40×10-3×319.2=12.768m3

t--通风时间取40min；k--允许浓度取100ppm

a----单位重炸药爆破产生的有害气体换算成的CO体积取40×10-3m3/kg

d.按稀释内燃机作业废气计算得Q4

根据装碴作业工序中内燃设备分布，工作面暂按4台斯太尔自卸车，每台作业时的功率为173KW。

Q4=ni·A=3×4×173=m3/min

ni--洞内同时使用内燃机作业的总功率数；

A--洞内同时使用内燃机每KW所需的风量，一般取3m3/min。

通过计算、比较，正洞工作面需风量由稀释内燃机作业废气控制，需风量为m3/min。

③考虑漏风的风量计算

通风机的供风量除满足上述计算的需要风量外，还应考虑漏失的风量(风管最长状态下的漏风系数)。

Q=1.05×=.8m3/min

④斜井进入正洞施工洞口风机计算。

由上述计算，设计中暂确定工作面计算风量(Q计)为K.8m3/min，风速0.15m/s，根据最不利的情况下计算的最大风量值(Q总)选择洞口处的风机。

Q总=KQ计/(1-β)L/100=1.0×.8/(1-0.013)/100=.03(m3/min)

结论:根据以上计算结果,斜井洞口选择风量为.03m3/min的风机才能满足正洞施工通风需求。根据现场实际情况, 每工作面可选择两台风量为m3/min的风机在斜井口并联。

（2）风压计算

通风阻力包括摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力在风流的全部流程内存在，如拐弯、分支及风流受到其他阻碍的地方。为保证将所需风量送到工作面，并达到规定的风速，通风机应有足够的风压以克服管道系统阻力，即h>h阻。H总阻=Σh摩+Σh局

①局部压力损失：

在斜井通风方案中，主要有转弯引起的局部压力损失，按下列公式计算：

h局=ξ×ρ×ν2/2 pa

式中：

ξ---局部阻力系数

ρ---空气密度，取1.2

ν---转弯管道风速，取30.54m/s

拐弯局部阻力系数计算公式如下：

ξ=0.008α0.75/n0.6

n=R/D 式中：R为拐弯半径（取40m），D为风管直径，取1.8m，α为拐弯角度。拐弯局部阻力系数计算得：

ξ=0.008×450.75/22.220.6=0.022

局部阻力得：

h局=0.022×1.2×30.542/2=12.10pa

②沿程压力损失计算：

h=6.5×α×L×Q×g/D

α--风道摩擦阻力系数，取α=3×10-4kgs2/m3；L--风道长度，取m

Q--风量，取.03/60=65.32m3/s；g--重力加速度m/s2，取9.81m/s2；D--风管直径1.8m

h--沿程摩擦阻力pa

③斜井进正洞沿程压力损失计算

Σh摩=6.5×3×10-4××65.32×9.81/1.8=.05pa

h阻=Σh局+Σh摩=12.10+.05=.15pa

结论：根据以上计算结果，选用直径1.8m的风管供风，全压pa的风机能满足施工要求。

出口施工通风计算

Q总=KQ计/(1-β)L/100=1.0×.8/(1-0.013)/100=.22(m3/min)

h=6.5×3×10-4××65.32×9.81/1.8=.71pa

结论:根据以上计算结果,洞口选择风量为.22m3/min的风机才能满足正洞施工通风需求。根据现场实际情况, 每工作面可选择两台风量为m3/min的风机在出口并联，选用直径1.8m的风管供风，全压pa的风机能满足施工要求。

（3）通风设备、材料选择见施工通风设备、材料配置表。

型号: SDA152BD-2SE132型隧道轴流通风机。

厂家:天津市通创风机有限公司

风机性能参数:

流量(m3/min)

压力（pa）

叶轮转速（一级/二级）（r/min）

电机功率（kw）

985/985

132+132

风机性能调节：

SDA-BD型有4档转速，8种运行模式，常用功率的调节范围有5档，对于SE型，功率为21%、42%、63%、76%、100%。功率的变化如下所示：

本风机的5档功率调节范围：

1档

2档

3档

4档

5档

运行模式

1#低速

1#低速+2#低速

1#低档+2#高速

1#高速+2#低速

1#高速+2#高速

功率KW

112

167

192

264

通风管直径1.8m

2.3通风管理措施

1、成立以项目经理为中心，由安全员、通风管理员、通风检测员参加的通风管理机构，负责通风系统各种设备的管理和检修，督促严格按既定的通风方案实施、操作，不得走捷径，不得图省事。

2、通风检测员应定期测试洞内风速、风量、气温、气压、瓦斯浓度等，并做出详细记录，及时反馈到现场主管人员，以及时采取必要的措施。

3、柔性风管的安装必须做到平顺、挺直、紧扎、安稳。通风管理员应随时检查通风系统的运行情况。当发现通风管破损时，必须及时修理或更换。

4、对通风系统要千方百计的防漏降阻。风管安装顺直、严密,及时修补破损漏风，在加强通风的同时，习尽量减少内燃机排放尾气，提高机械工作效率，同时洞内采取防尘措施，尽最大努力防漏降阻。

5、通风机应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机，且通风机应有适当的备用数量。

6、如通风设备出现事故或洞内通风受阻，作业条件太差，所有人员应撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞内已无有害气体之前，不得进入洞内。

7、稳定通风管理力量，切实加强通风管理工作。合理的通风系统必须有到位的通风管理相配合。再好的通风设计和布置方案也必须有严格的通风管理制度。

三、体会

目前分水关隧道斜井工作面往温州方向开挖开累米，往福州方向开挖开累112米；分水关隧道出口工作面开挖开累米。目前洞内的空气良好，受到了各级领导和在洞内施工的人员的称赞和好评。

为改善隧道内施工环境，保证施工人员的身体健康，提高劳动生产率，加快施工进度，我们在原设计无竖井的情况下，增设了两个竖井，达到改善隧道内施工环境的目的。

暖通设计视频教学

新风系统施工方案？

目前家用新风系统一半以上的施工是不规矩的，送风量是没有保证，而且没有考虑未来的检修问题。新风系统送风分为顶送和地送两类。新风系统设计时先确定机器安装的位置，之后是送风口安装的位置。送风口的位置与通风效率直接相关，一定要选对。之后就是合理配置送风管道把新风机和各个风口连接起来，并合理分配风量。欧洲目前流行分风箱分配方式，也就是每个风口与小口径管道连接，这些小口径管道通过分风箱与新风机连接。分风箱比较好分配风量。这就是新风方案的情况，在施工时，主要考虑送风管道要在墙壁上开孔，这些开孔不能损伤建筑强度，还要与装饰设计师协商风管和风口的布置，使之与装饰相融合。

而新风机、管道、控制器的固定安装方式是通用的。

消防通风工程主要施工方法

（一）风管的预组合和安装施工方法

1、工艺流程

2、施工方法

风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。

（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。

（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。

（3）风管支、吊架的施工

①风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。

②吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。

③支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。

④支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。

⑤支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。

（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。

（5）风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。

（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。

（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。

（8）对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表面。

（二）风管阀件安装施工方法

1、工艺流程：支、吊架安装→吊装阀件→固定阀件→配合电气接线。

2、施工作法

（1）各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。

（2）防火阀单独设支吊架。（安装方式如下图）

3）安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。

（三）风口安装施工方法

1、工艺流程：配合装饰留孔→安装风口→找平找正→固定风口

2、施工作法

（1）各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。风口的固定螺钉不得在风口底面，应固定在风口内侧面。

（2）对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面，风口固定螺栓应隐蔽。

（四）消声器安装施工方法

1、工艺流程：确定座标→支、吊架固定→消声器吊装→安装就位。

2、施工作法

（1）消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；

（2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；

（3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；

（4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

（5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

（6）大型组合式消声器的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。

（7）消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。

（五）通风机施工方法

1、工艺流程：

2、施工作法

（1）通风机的搬运和吊装符合下列规定：

①整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；

②现场组装的风机，绳索的捆缚不损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位；

（2）通风机的进风口、出风管等装置有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。

（3）通风机的传动装置外露部分有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，加装保护网或采取其它安全措施。

（4）通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。

（5）通风机的基础，各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用细石混凝土，其强度等级比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

（6）电动机水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以通风机为准，且设在屋外的电动机设防雨罩。

（7）通风机的拆卸、清洗和装配符合下列规定：

①将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；

②清洗和检查调节机构，其转动灵活；

③各部件的装配精度符合产品技术文件的要求。

（8）轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙均匀分布，并符合下表的规定。

（9）通风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

（10）固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。

（11）安装隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。

（12）通风机安装的允许偏差符合下表规定。

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