435组施工动画，3D动画模拟完整施工流程，直观易懂一次学个够_办公室装修

好货分享钻孔灌注桩施工全过程3D动画，看完你也是老司机了！

桩基础施工一直以来都是工艺复杂，技术把控难度系数高，管控点比较多，技术交底难点多，工人师傅并不能很直观理解施工工艺的把控。针对以上诸多问题，结合可视化的技术手段，现以钻孔灌注桩的全过程施工3D展示。

钻孔灌注桩施工全流程，包括工准备，测量放样，钢护筒埋设，泥浆池布置，钻机就位，钻孔，成孔检查，清孔，钢筋笼制作与吊放，桩头钢筋安装复合隔离套管，导管安装，二次清孔，灌注水下混凝土，拔出导管及钢护筒，整体破除桩头，桩头钢筋打弯，成桩质量检测等施工流程。

435组施工动画，3D动画模拟完整施工流程，直观易懂一次学个够

第一步：施工准备

1、施工前对桩基施工场地进行清理，如移除杂物、换填软土、平整压实填筑平台等。

2、根据施工组织进行场地布置，对泥浆池、钢筋笼、施工机械的存放区域做出科学详细的规划，对排浆管路、电力线路、运输载具进出场路线进行综合规划。

第二步：测量放样

1、技术人员采用全站仪进行桩位放样，并对桩位逐桩复核，形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。于桩位四周埋没十字护桩，且十字护桩需高出护筒顶面，必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。

第三步：钢护筒埋设

1、钢护筒采用12mm厚钢板卷制而成，长度10m护筒制作应满足不同钻孔方式对护筒刚度和强度的要求。

2、采用振动锤埋设护筒，首先在孔位处挖深一米的浅坑，再利用振动锤夹住护筒吊装到位后直接振动压入土中。

3、护筒埋设应符合规范要求，护筒外侧用粘土填满夯实，护筒顶应高出地面0.5m，严防地表水或其他杂物进入护筒内。

第四步：泥浆池布置

1、护筒埋设后，在桩位处浇筑20cm厚混凝土作业平台，采用暗管法布设泥浆管路，注意预埋泥浆通道。

2、紧领桩基作业平台设置泥浆池，泥浆池采用拼装式钢套箱构造，钢套箱尺寸为12x6x2.5m,一箱两室，分级沉淀取渣，泥浆池为沉淀池、储浆池，从钻孔桩中流出带有钻渣的泥浆排放至沉淀池，经沉淀池初步沉淀后流入储浆池供泥浆泵吸入。

3、泥浆池采用全封闭组合围栏防护，并挂设警示牌。

第五步：钻机就位

1、安装钻机时要求机位平整，支垫平衡，杜绝偏位和沉降，钻机顶端用揽风绳对称拉紧，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2cm内。

2、钻机就位后，需经测量人员复测桩位无误后报监理工程师复查，并再对钻孔机械工作状态进行检查，主要包括钻头直径、钻杆倾斜度、底座和顶端平稳性等。

第六步：钻孔

1、钻进过程中采用静态泥浆护壁，泥浆在钻孔中起护臂和悬浮钻渣的作用，应储备足量造浆用粘土、膨润土等。技术员应及时对泥浆的工作参数进行检测和控制，针对不同地质层、钻进压力、钻进深度调整泥浆比重以满足规范要求。

2、开孔施工前轻压慢进，待钻杆全部进入孔后方可逐步加速正常钻进，在砂层等松散易坍塌地层中慢转速慢钻进，加大泥浆比重和粘度，在易缩径的地层时增加扫孔次数。

第七步：成孔检查

当钻孔深度达到设计孔深时，采用TS-K100/150全自动超声成孔成槽检测仪对孔位、孔径、孔深和倾斜度进行检查，确保成指标满足规范要求。

第八步：清孔

采用泵吸、气举式等方式进行置换泥浆清孔，向孔内注入处理过的泥浆，换出孔内含有钻渣的泥浆。由现场试验人员测试清孔后的泥浆指标，确保孔内排除的泥浆手抚摸无2-3mm颗粒。泥浆比重不大与1.1g/m，含沙率小于2%，粘度17-20s。摩擦桩孔低沉渣厚度不大于20cm，柱桩孔低沉渣厚度不大于5cm。

第九步：钢筋笼制作与吊放

1、桩基钢筋笼在钢筋场集中制作，钢筋加工完后组织监理共同对钢筋笼进行验收检查。

2、钢筋笼运至现场需采取上覆盖下支垫措施。

3、钢筋笼安放采用汽车吊，通过平衡吊具起吊钢筋笼，先调运至空口上方1m处，精确对准后逐节下放，声测管的连接采用螺纹套管连接，对每根声测管进行注水检查，并在连接接头上下各1m处用铁丝将声测管与钢筋笼进行绑扎固定，确保声测管顺直牢固。

第十步：桩头钢筋安装复合隔离套管

桩体钢筋笼顶部下放至孔口处，在截桩面以上竖向主筋，声测套管上安装复合隔离套管，自其底口喷入膨胀剂，并用宽体扎带封死套管底口，再从其顶口向套管内灌入填充物，灌至钢筋顶端对折封死，安装完成后在孔口安装可伸缩限位吊筋，下放钢筋笼。

第十一步：导管安装

导管内壁需保持光滑圆润，接口严密，直径300mm,使用前需进行试拼和试压试验。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm,试水压为孔低静水压力的1.5倍。导管吊装入孔时，将橡胶圈或橡皮垫安放周正，严密，确保封密性良好。

第十二步：二次清孔

灌注水下混凝土前再次检查沉渣厚度。摩擦桩沉渣厚度大于20cm或桩径沉渣厚度大于5cm时，利用导管进行二次清孔。二次清孔后的泥浆比重、含砂率、粘度、合格后立即灌注水下混凝土。

第十三步:灌注水下混凝土

1、桩基混凝土全部采用集中伴制，罐车运输配合导管连续灌注，严禁长时间间隔。

2、试验人员现场检查混凝土塌落度、扩展度及含气量指标是否符合设计要求，并按照规定制作标养试件。

3、首灌采用大料斗配合隔离球法，大料斗尺寸根据首灌方量计算确定。

4、灌注过程中导管在混凝土中埋深控制在2-6m之间，及时测量孔内混凝土面的位置并调整导管埋深，按要求填写灌注记录。灌注高度按高出桩顶设计高程1m控制，以保证桩顶混凝土的质量。

第十四步：拔出导管及钢护筒

水下混凝土灌注完毕，通过吊车慢速拔出剩余导管及钢护筒，重复利用。

第十五步：整体破除桩头

1、基坑开挖后，钻分裂孔。在截桩面钻处垂直于桩身顺沿桩周方向均匀分布四个分裂孔，钻孔深度20cm左右。

2、采用液压分裂机截断桩头，将分裂机插入分裂孔，启动液压泵站，多个分裂机同步运行顶断桩头。

3、在桩头重心位置设置吊点，安装吊具，利用吊车垂直起吊，将桩头整体调出基坑，放置于合适存放场地。

第十六步：桩头钢筋打湾

调运桩头后，应用液压式钢筋弯曲机快速施做桩头钢筋弯头。液压式钢筋弯曲机是基于液压动力的多操作端便携式钢筋弯曲设备，通过单一高压泵站供压若干个可移动操作端，实现一泵多顶同步操作，桩头钢筋弯曲施工效率大大提升。

第十七步：成桩质量检测

采用超声回弹综合法检测混凝土强度。桩头破除后，采用射水法清理声测管，清除孔内杂物，确保畅通。

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一建二建实务考不好怎么办？来看这941套施工动画！提30分不是梦

-04-18 11:41·建工一根草

考过一建二建的朋友们肯定都听过一句话，“得实务者得天下”。实务不仅分值高，复习起来也十分困难，尤其是对于没有在工地实际工作过的考生们来说，实务科目学习起来更是雪上加霜，缺少施工经验的问题解决起来并不困难！今天给大家带来这941套施工动画合集，再也不担心学不会实务！

这套施工动画资料共有941项，不仅有视频，Flash动画，也有可操作互动的小程序，十分有用！囊括了地基桩基桥隧施工小动画75个、地下工程及隧道施工动画150个、一、二级建造师建筑工程实务常用施工动画55个、基坑桥梁支护降水施工小动画70个等内容，以下是部分资料内容截图：

完整版资料见文末：

资料目录内容资料目录内容爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩

这份施工动画，不仅3D全方位展示各类施工细节，并且简单易懂好上手！没有施工经验的新手也能快速学会！

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以上就是今天部分资料的截图了，二建考试日期将至，一建也应该进入紧张的复习状态了！相信各位考生已经对自己的学习情况有了明确的认知，实务不理想或者希望成绩更进一步的朋友们要抓紧了！这套施工动画一定能帮到大家，快点保存学习!

好货分享水泥搅拌桩施工全过程3D动画，看完你就是老司机了！

内容来源：本视频素材来源于中铁四局水泥搅拌桩施工作业3D动画，如有侵权，请联系删除，水泥搅拌桩主要是作为加固地基承载力；BIM君作为合作方，经中铁四局审阅授权发布。讲者 | 中铁四局今日分享 | 水泥搅拌桩封图设计 & 责编 | 清子第篇深度好文：4 字 | 15 分钟阅读

全网首发·水泥搅拌桩3D动画·分享

本文优质度：★★★★★ 口感：法式牛肉炖蔬菜

BIM君邀你，阅读前先思考：

如何通过BIM可视化，让劳务班组更直观看懂设计意图？BIM应用最糟的场景是什么？现在BIM面临怎样的趋势？从哪四个维度来看？

第一步、场地准备

对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥，树根、草皮、腐殖土等全部挖掉，为桩基施工提供场地。做好临时排水设施，使周边水不再进入场内，雨水，渗水随时排出。

第二步、测量放样

根据设计图纸计算控制桩位坐标，根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插木棍，木棍上漆上红漆。

第三步、钻机就位、调平

钻机铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后采用在钻架上挂铅锤的方法测量该孔的垂直度，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，垂直度偏差不超过1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进速度及深度，每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，自检验合格之后报监理工程师检查认证，满足要求后方可施工。

第四步、射水试验

钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否通畅、压力是否正常。

第五步、制浆

1、浆液配制与输送：搅拌水泥浆时，应先加水，再加水泥的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。

2、水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤，把水泥硬块剔出。

3、集料斗的容量一般为固定容量，适当保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩

4、水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为21mm的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后通过搅拌叶片的出浆口射出。

第六步、切土搅拌、下沉

1、借深层搅拌机的自重，以试桩确定的参数设定的速度进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。

2、下沉的速度可由电机的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值，当钻进搅拌中遇到阻力较大，减少钻进速度，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，搅拌钻进。

3、随时观察设备运行及地层变化情况，直至钻头下沉至设计深度。

第七步、搅拌提升

1、预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵把水泥浆压入软土层中，以试装确定的参数，均匀喷浆提升钻杆，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。

2、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量。第一次提孔时应在桩底部喷浆停留30秒。

第八步、重复上下搅拌、喷浆

为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样的方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，二次复搅施工完毕，填写施工记录。

第九步、清洗

1、施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水清洗钻杆

2、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存

3、将黏附在搅拌头的软土清洗干净

第十步、移位

冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，把钻机等极具设备移动下一根桩基。

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