基础打桩有门道，一文帮你扫盲点

打桩是我们在农村建房子施工过程中基础施工中较为重要的一个步骤。作为众多地基施工中的一类，桩基础的施工时很有讲究的。我们在进行桩基础施工对于打桩顺序的讲究，不是经验丰富的建筑工人可能不是很了解。对于在进行桩基础施工时，打桩的顺序是很有门道。那么，我们在进行建房桩基础施工时如何确定其打桩顺序呢？接下来，就来和大家好好说下吧。

一、决定打桩顺序的因素

1、江防桩基础施工时，其打桩顺序应根据周围的地形，环境，土质，桩的密度，桩的规格及打桩机类型来决定的。

2、由于桩对土体产生挤压，打桩时先打入的桩常被后打入的桩推挤而发生水平位移，尤其是在满堂打桩时，这种现象尤为突出。因此在桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序。

二、如何确定打桩顺序

通常情况下可根据桩的密集程度来确定顺序，如打桩顺序分为：逐排打设，从两侧向中间打设，从中间向四周打设，由中间向两侧打设，分段打设等。但不同情况下的打桩顺序是不一样的，具体如下：

（一）当桩较密集时

具体表现：桩中心等于或小于4倍的桩边长或直径。

打桩顺序：1、当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行；

2、对于密集群桩，应该要自中间向两个方向或四周对称施打；

3、若打桩时，一侧毗邻建筑物时，应由建筑物一侧向另一侧施打；

4、当基坑较大时，将基坑分成数段分别进行施打；

5、按桩的设计标高先深后浅的顺序施打；

6、按桩的规格先大后、先长后短施打；

7、当桩数较少时，可分段进行打设。

（二）当桩脚较为稀疏时

具体表现：桩中心距大于或等于4倍的桩边长或直径。

打桩顺序：除了可用已知的上述两种的打桩顺序以外，还可用由两侧同时向中间打设或逐排打设的方法。但要注意在进行逐排打设时，其打桩的推进方向也应逐排改变，以免造成土朝一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀的现象。

（三）当桩区附近有建筑物或地下管线时

打桩顺序：

1、应背离建筑物或者地下管线施打；

2、对同一排桩而言，必要时可采用间隔跳打的方式。

（四）大面积打桩时

打桩顺序：

1、可从中间先打，逐渐向四周推进；

2、若从四周向中间打设，则中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入，分段打设可以减少对桩的挤动，在大面积打桩时较为适宜。

（五）当桩的规格，埋深，长度不同时

打桩顺序：

1、宜按先大后小，先深后浅，先长后短的顺序施打；

2、当桩头高出地面时，桩机宜往后退打，反之可往前顶打。

以上就是今天为大家带来的有关于决定打桩顺序的因素及其如何确定打桩顺序的相关内容介绍。打桩是建房工程中最为重要的基础工程建设项目，所以在施工时一定要按照正确的合理的打桩顺序来，不可疏忽大意，避免造成不可挽回的损失。希望文本能对大家有所帮助。

本文部分内容来源于网络，如有侵权请联系删除。

关于工地打桩工程桩基顺序你知道吗？

关于工地打桩工程桩基顺序你知道吗？

为什么要打桩？地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到；所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，通过在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。

当地基浅层土质较差，持力土层埋藏较深时，需要采用深基础才能满足结构物对地基强度、变形和稳定性要求时，就用桩基础，即打桩。反之则用明挖扩大基础。打桩使建筑物基础坚固，所以说工地施工打桩工程是必不可少的一项很重要的工程。那么对于打桩的顺序你知道吗？下面小编为您介绍下：

打桩前应做好下列准备工作：清除妨碍施工的地上和地下的障碍物；平整施工场地；定位放线。柱基轴线的定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的人土深度。

打桩时应注意下列一些问题：

打桩顺序：打桩顺序应根据地形、土质和桩布置的密度决定。由于桩对土体产生挤压，打桩时先打人的桩常被后打人的桩推挤而发生水平位移，尤其是在满堂打桩时，这种现象尤为突出。因此在桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序。

当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土朝一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀。对同一排桩而言，必要时可采用间隔跳打的方式进行。大面积打桩时，可从中间先打，逐渐向四周推进，若从四周向中间打设，则中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入，分段打设可以减少对桩的挤动，在大面积打桩时较为适宜。

目前打桩均以机械动力为主,一般分为锤击法、振动法和静力压桩法。其中锤击法打桩又分为落锤打桩、气锤打桩、柴油锤打桩机三种。

打桩应根据现场地形条件、地基土情况、桩的布置和长度、以及桩架移动方便等因素决定先后顺序,同时还应考虑使桩的入土深度基本相同,并使地基土均匀挤密。一般情况下桩机不大,桩数不多时,打桩应从中间开始分头向两边相反的方向进行,但当桩基面积较大时,应将桩基分为数段,而后再各段范围内分别进行。

打桩机应避免自外向内,或从周边向中间进行,以免桩基中部的地基土被挤密,从而使桩难于打入,或虽勉强打入,但会使已打入的邻桩向上冒起.在亚粘土及粘土地区,更应避免按着一个方向进行,致使土向一边挤压,造成桩入土深度不一,地基土密度不均,使整个桩基日后产生不均匀下沉。

那么除了以上的办法还有其他更好的管理或者说控制打桩的方式吗？答案当然是肯定有的，随着现在北斗全球部署以及数字信息化施工普及，现在很多打桩机械都安装了北斗智能打桩系统，打桩系统可以大幅提升施工质量和降低人工成本。

下面我们以常用水泥搅拌桩来说，北京天玑科技IPS-200C 水泥搅拌桩信息化系统是专为水泥搅拌桩施工的质量管理研发设计的一套系统，系统将北斗高精度定位定向终端，深度传感器，倾角传感器，流量传感器等设备安装在水泥搅拌桩机上。

通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用倾角传感器监测桩身垂直度，编码传感器判断深度，流量传感器监测泥浆注入量，再通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示；通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至铁路工程管理平台，实现水泥搅拌桩施工的远程管理，整套系统由硬件设备和软件应用系统组成。

钢筋混凝土预制桩桩基工程准备工作和施工方法

钢筋混凝土预制桩桩基工程准备工作和施工方法

钢筋混凝土预制桩主要是利用锤击沉桩法、静力压桩法、水冲沉桩法、振动沉桩法进行施工，桩基础是深基础中的一种，是由基桩（沉入土中的单桩）和连接于基桩桩顶的承台共同组成。桩基础的作用是将上部结构的荷载，传递到深部较坚硬的、压缩性较小、承载力较大的土层上；或使软弱土层受挤压，提高地基土的密实度和承载力。以保证建筑物的稳定性，减少地基沉降。按桩的施工方法不同，有预制桩和灌注桩两类。

预制桩是在工厂或施工现场用不同的建筑材料制成的各种形状的桩，然后用打桩设备将其沉入地基土中。灌注桩是在设计桩位上先成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔的方法不同，分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩等。

一、预制桩的构造和各项准备

钢筋混凝土预制桩是在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。其特点是坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。目前最常用的预制桩是预应力混凝土管桩。

打桩前的准备

处理障碍物、场地平整、抄平放线、测定桩位、确定打桩顺序、打试验桩。

桩的制作、运输、堆放

桩的制作

现场制作预制桩可采用重叠法，其制作程序为：现场布置场地地基处理、整平场地地坪浇筑混凝土支模绑扎钢筋、安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、打桩。制桩时，应做好浇筑日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定等记录，以供验收时查用。

桩的运输

混凝土预制桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%后方可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和运输时，吊点应符合设计规定，如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应按起吊弯距最小的原则进行捆绑。

桩的堆放

桩堆放时，地面必须平整、坚实。垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。

二、施工方法

混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩等。

锤击沉桩

锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中。该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广，但施工时有噪音和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。打桩设备包括桩锤、桩架及动力装置。打桩工艺主要是吊装就位、打桩、接桩。

桩头的处理，在打完各种预制桩后开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

打桩施工常见问题处理，在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。施工规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。

静力压桩

静力压桩是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机的静压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种新工艺。用于软土地基的沉桩工程，也可在填土及一般粘性土层中应用，特别适合于城市和有环境保护要求的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物的情况。

压桩机械设备。静力压桩机分机械式和液压式两种。

压桩工艺与施工要求。静压桩施工，一般采用分段压入，逐节接长的方法进行，其主要施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。

施工要求

静力压桩机应根据设计和土质情况按额定的总重量配足压重。

在吊桩插桩过程中，应在桩压人土中0.5～1.0m时暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。

压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免产生偏心，并详细做好静力压桩工艺施工记录。

一般对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦型桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值。

静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。

水冲沉桩

水冲沉桩法是锤击沉桩的一种辅助方法。它是利用高压水流经过桩侧面或空心管内部的射水管冲击桩尖附近土层，便于锤击沉桩。一般是边冲水边打桩，当沉桩至最后1～2m时停止冲水，锤击至规定标高。水冲法适用于砂土和碎石土，有时对于特别长的预制桩，单靠锤击有一定的困难时，亦用水冲法辅助沉桩。

振动沉桩

振动沉桩法是利用振动机，将桩与振动机连接在一起，振动机产生的振动力通过桩身使土体振动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。此法在砂土中效率最高。

大家都在搜： 智能打桩定位系统、 智能压实度监测系统、 智能路面摊铺系统、 拌合站质量监管系统、 智能测斜仪、 智能表面沉降监测仪、 地下水位监测系统、 尾矿库监测系统、 边坡监测系统、 山体滑坡应急监测箱、 工程机械智能引导系统、 地面沉降监测系统

CFG打桩桩基工程施工工艺以及施工要点请收藏

CFG打桩桩基工程施工工艺以及施工要点

一、桩帽施工工艺

桩帽施工：各种桩帽形式的工艺比较表

桩帽形式：各种桩帽形式的施工工艺

1、流程简捷，工效高，速度快。

采用先机械填筑后人工开挖的土模法，无需进行CFG桩成桩后桩间土的挖除与回填，简化了作业工序，提升了施工速度；运用自行研制的旋切截桩机截除桩头，降低了作业人员劳动强度，大幅提高了工效。

2、操作灵便，扰动小，质量好。

土模法可避免因清运保护土层和去桩头作业对桩顶设计平面以下桩间土的过度扰动，解决了机械开挖作业磕碰桩身造成断桩及桩间土回填质量不高的问题。旋切截桩机构思新颖，在狭小土模空间内作业灵便，可解决采用普通截桩机无法在土模内作业，而采用风镐去除桩头又费时耗力、观感较差、易伤桩身的问题。

3、工艺先进，施工便利，便于推广。

场地的硬化填筑、桩帽土模开挖和截桩机旋切截桩施工工艺容易掌握，施工组织要素配置易于实现，有利于推广。

4、设备精巧，成本低廉，效益显著。

自主研制的截桩机构造精巧、结构简单、配件易购、制作廉价，可进行自加工，有效降低设备成本投入，社会经济效益显著。

适用范围

本工法适用于铁路、公路、房建、市政等工程CFG桩复合地基桩帽网（圆柱形桩帽）结构的施工，特别是对于CFG桩桩帽网工程量大、任务集中、工期紧张的项目有显著的技术经济效益。对圆台形、方柱形桩帽网结构，若旋切截桩机具备作业空间条件，本工法仍有较好的适用性。

工艺原理

有别于以往CFG桩桩帽网结构施工在成桩后挖除桩周土、立模浇注桩帽、拆模后回填桩间土的复杂性，本工法在路基场地清表作业时就预先对作业区以A、B组填料进行换填施工，形成硬化层，使其达到桩间土的回填压实质量要求后进场施工CFG桩。

CFG桩成桩后清除置换土并整平场地，在硬化层内按桩帽尺寸人工开挖基槽制作土模，在土模内采用自制的旋切截桩机，使锯片探入地面以下截桩位置水平旋转切割桩身截桩，去除桩头，而后进行桩帽混凝土的现浇。

二、施工操作要点

1、场地硬化层预处理

清表作业完成后，CFG桩施工前采用A、B组填料预先对作业区进行换填处理，硬化层厚度与桩帽高度基本相当，层顶高程按桩帽顶设计标高控制，分层厚度及压实质量应符合客运专线铁路基床以下路堤填料的压实要求，同时满足CFG桩帽网结构桩间土的回填质量的设计要求，确保CFG桩桩机进场及走行便利。

2、开挖硬化层制作土模

CFG桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对工班进行交底。基槽采用人工开挖，桩周土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸及交底开挖深度进行开挖，确保桩帽基坑中心位置偏差不超过15 mm，平面尺寸偏差小于±30mm，桩帽高度偏差不超过+30、-20mm，中心位置基槽坑底应平整、无杂物，标高处于截桩位置以下10cm处（设计CFG桩桩身嵌入桩帽10cm），以便于截桩机绕桩身旋转切割时轨道平顺。

3、去桩头作业

截桩机绕桩身旋切一周后，需用钢楔子置于切缝处，以大锤锤击钢楔，使楔头自切缝处嵌入桩体撬断桩身，桩头自然脱落；切割线位于地面以下，需将相邻桩的桩间土挖通，便于工人挥锤敲击钢楔；为方便钢楔定位，可在钢楔上焊接φ8钢筋作为扶杆，由另一名工人掌握，防止锤击钢楔时钢楔偏位；现场移机作业时注意用电安全，适时调整截桩机电力线的走向和位置；设置两个工班组流水作业，一个班组专司旋切锯桩，一个班组负责截取桩头，一根桩切割完毕后，旋切截桩机即可移至下一桩位继续切桩，另一班组则在切割好的桩体上开始进行截桩头作业。

4、混凝土浇筑

桩头切割完成后，进行试验检测，合格后清理土模内浮土及浮渣，经监理验收合格后浇筑，浇筑采用泵送混凝土。

5、整平夯填桩间土

桩帽混凝土达到设计强度后，拆除坑口模板。受场地硬化标高控制及施工过程对场地轻微破坏的影响，桩间土不能完全与桩帽顶平齐，与桩帽顶标高存在一定偏差。对于高于桩帽顶的桩间土，人工清除至桩帽顶标高即可；对于低于桩帽顶标高的，应依据设计填料要求对桩间土进行回填。

施工现场情况反映，低于桩帽顶的桩间土与桩帽顶的高差一般在0~15cm，待桩帽混凝土达到设计强度后，采用自卸汽车将填料运至现场，人工摊铺，以冲击夯进行回填夯实，回填按从边缘到中心的顺序进行。回填时应注意对填料含水率的检测及控制，以保证填料夯实质量达到设计标准。对于紧靠桩帽边缘的部位，为避免夯机碰撞破坏桩帽造成缺角等问题，采取填料超填高出桩帽顶5cm并覆盖桩帽边缘后再打夯的措施，确保夯填到位，最后对超填部分进行人工清除。

三、施工准备期控制措施

1、施工前须在调查的基础上，对拟定采用的A、B组换填填料、水泥、粉煤灰、粗、细骨料、土工格栅等材料进行材质检验，出具材质检测报告；对规范要求有合格证的材料必须取得合格证，对于甲控、甲供物资由招标确定，不得采用不合格材料；混凝土施工进行配合比试验、选定，并严格按选定的配合比进行施工。

2、对进场的模具、机械等机具设备进行检查验收，确保其技术指标达标，运转正常，满足施工要求。

3、CFG桩施工时，严格按确定的桩机类型、混合料配合比、保护桩长、终孔条件、拔管速度等工艺参数组织。

4、在CFG桩混合料灌注完成后，待混合料初凝时对置换土及浮浆进行挖除。清除置换土时应注意不得破坏硬化层及以下土层，避免对桩身造成损伤，必要时预留一部分置换土采用小型挖机进行清除。

5、桩帽开挖前应对桩顶进行放样，确定开挖轮廓和深度，也可在开挖过程中采用水准仪进行标高控制。土模坑底应平整以利于截桩机在切割桩头时切缝平整，截桩作业完成后应对坑底进行清理，确保无浮渣等。

6、严格控制土模开挖的坑底标高，利用截桩机的锯片与机底端有10cm高差的特点，确保截桩位置准确。在实施切割作业时，必须使锯片完全切入桩体一周，确保切缝深度以保障截桩质量，严禁三点切割等不绕桩体切割一周的作业。

7、浇筑混凝土时，应根据入模方式选定配合比，拌合站集中拌和确保质量。混凝土在拌和至浇筑的过程中，需按规范要求进行原材料称重偏差、砂石含水率测定、坍落度、入模含气量等方面的检验检测，确保浇筑质量。在冬季施工时，需采取保暖措施，确保混凝土入模温度满足规范要求。

8、桩帽混凝土浇筑完成后，人工抹面收光。冬季采用覆盖保温材料的方式进行养生，夏季进行覆盖洒水养生。混凝土的养生时间应根据混凝土材料、气温及空气湿度等条件按规范加以确定。