PPR给水管道施工方案

1.PPR给水管道施工方案

生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

1.1施工准备

(1)施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

(2)在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

(3)材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

②管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形

③管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

④施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

1.2管道安装

(1)工艺流程

安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压

(2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

(3)管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

(4)PP-R管的连接

①可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

②管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

③连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

④连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

⑤当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

(5)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可

利用两管箍安装利用管箍和三通安装

(6)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离符合要求。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

(7)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足设计要求及相关规定。

1.3系统水压试验要求

（1）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

（2）在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

（3）试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材允许作用压力。

（4）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

（5）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

1.4注意的问题

（1）搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

（2）管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

（3）安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

（4）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

（5）在热熔插管和校正时，严禁旋转。

（6）操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

（7）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

（8）堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

1.5成品保护

（1）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

（2）埋暗管封蔽后，应在埋设明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

上海市政工程污雨水管道施工方案

上海市政工程污雨水管道施工方案：先地下，后地上;先深后浅。按照这个顺序，正常的施工顺序为基础处理、排水管道(涵)施工(雨、污水)、道路基层(常见的为水泥稳定碎石基层)、道路面层(水泥混凝土、沥青混凝土)、站卧石施工、配套设施施工(电力、电信、公安、交管、园林、路灯。配套设施施工由相关单位负责施工)、人行道施工。

　　一、基础处理：

　　基础处理主要是因为道路土基承载力不满足设计承载力要求，而采取一系列工艺进行处理。处理方法常见的有开挖换填法、堆载预压法、深层搅拌桩固结法、强夯法等。开挖换填法根据换填方式的不同可分为：换填土、抛石挤淤法。

　　1、换填土施工就是讲承载力不够的软土挖弃然后换填承载力好的黄土进行分层回填碾压的工艺。换填法是常用的软基处理方法之一，在市政道路工程中应用最多，但换填处理只能在软土层厚度较薄的情况下使用，软土层较厚时，换填处理的工程量大，施工比较困难，造价也很高，且开挖出来的软土还要找地方堆放，对环境也会造成不良影响。

　　2、抛石挤淤法就是用块石通过挤压的办法将淤泥置换出来从而提高基础承载力的办法。

　　二、市政排水管道(涵)施工：

　　市政排水市政排水管道(涵)施工流程包括测量放线、开挖沟槽、施工管基管座、铺设管道、管道接口处理、砌井、闭水试验、回填土方。

　　1、测量放线：

　　(1)中线测量

　　在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定，桩顶钉中心钉设定)。

　　(2)坡度板

　　埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

　　2、沟槽开挖：

　　(1)沟槽断面形式

　　沟槽开挖形式根据开挖深度和土质不同，分为垂直开挖和放坡开挖两种。

　　垂直开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

　　B=D+2(b1+b2+b3)

　　式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);

　　D—管道结构的外缘宽度(mm)，查《全国通用给水排水标准图集》S222;

　　1—管道一站的工作面宽度(mm)，可按下表采用;

　　2—管道一站的支撑厚度，可取150～200mm;

　　3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一站模板的厚度(mm )。

　　基础基础支模

　　钢板桩支撑

　　管道一站的工作面宽度(mm)

　　注：1. 槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加;

　　2. 管道有现场施工的外防水层时，每站工作面宽度宜取800mm 。

　　3.管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。坡顶开挖宽度的确定：垂直开挖时坡顶开挖宽度与坡底宽度相同，放坡开挖时按照坡度系数计算得出坡顶宽度。

　　(2)沟槽开挖

　　沟槽挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的站压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动;当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

　　(3)沟槽排水处理

　　采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两站挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。

　　3、混凝土基础浇筑

　　在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

　　砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊卧、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水卧形状, 待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用卧板式振动器振卧及抹卧，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

　　4、管道铺设

　　(1)垫层卧基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节卧稳吊下，用手拉葫芦吊将管子卧移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子卧顺相接。

　　管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

市政道路」电力管道施工方案（干货值得收藏）

目录第一章概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工安排 (3)2.1 前期准备 (3)2.2 人员组织 (3)2.3 技术准备 (4)2.4主要设备配置 (4)第三章施工工艺及技术措施 (5)3.1 测量放样 (5)3.2 沟槽开挖 (6)3.3 基础垫层施工 (7)3.4 管道敷设 (7)3.5 管道包封 (8)3.6 检查井浇筑 (8)3.7 沟槽回填 (10)第四章质量保证措施 (11)4.1 组织保证措施 (11)4.2 制度保证措施 (11)4.3 技术保证措施 (12)第五章工期计划及保证措施 (12)5.1 工期计划 (12)5.2 工期保证措施 (12)第六章安全、文明及其他保证措施 (13)6.1安全生产保证措施 (13)6.2 文明施工措施 (14)

第一章概况1.1 编制依据1.1.1《电缆线路施工及验收规范》(GB8-);1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB9-);1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范(GB3-);1.1.4《城市道路照明工程施工及验收规范》(CJJ89-)1.1.5《电力电缆井设计与安装》07SD101-8;1.1.6《接地装置安装》(03D501-4);1.1.7西咸新区沣西新城寨中路西段电力工程施工设计图纸。1.2 工程概况1.2.1 施工内容寨中路西段位于沣西新城的西北部,是新城内的一条东西向支路,它西起曹家寨路,经兴科路(咸户路),东至钓鱼台路,道路设计长度499.849m,施工长度479.895m,其中照明长度458m,道路红线宽度30m。电力线路全部采用电缆排管埋地敷设,本工程包含电力电缆排管及检查井;本次设计设箱式变电站一台,采用小型组合式变电站,其电源引致城市10KV公用网,高压电缆部分由供电部门负责实施,不包括在本次设计范围内,变压器容量考虑相交道路照明容量。配电系统采用TN—S系统。路灯电源采用380/20V三相四线+PE线供电方式,各灯依次接三相回路中,保持负荷平衡。路等主干线采用YJLHV-1.0KV 型电力电缆穿ф90PE80管线埋地敷设。双臂路灯沿两侧人行道对称布置,线路中心距路缘石0.25m,埋深1.0m;电缆横穿道路时,需加保护管,保护管应采用SC100的镀锌钢管,保护管连接应采用ф125镀锌钢管套管连接,套管长度为0.8m。路灯线路如与其他管线交叉或平行时,参照《建筑电气标准图集》陕09D4第(141-145)页有关做法进行。电缆井采用砖砌结构,水泥砂浆标号不低于M7.5,电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%,现场施工时可根据实际情况调整。

1.2.2主要工程量主要工程量一览表序号名称规格型号单位数量1 电缆接线井图纸电—01 座142 穿线管PE90 m 过街管SC100 m 双臂路灯基础500*500* 个275 中杆灯基础500*500* 个 6第二章施工安排2.1 前期准备施工前充分做好各项准备工作,包括控制测量工作;原材料检验,砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。2.2 人员组织根据合同要求和总体施工计划,为顺利完成道路管线工程,我部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管,并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划30人:主要人员配置表序号人员配置单位数量备注1 管理人员人 12 电焊工人 23 砼工人84 钢筋工人 45 木工人 46 瓦工人107 管道工人 28 测量工人 22.3 技术准备2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案,并上报监理工程师审核批准。2.3.2、及时办理相关报验报批手续;2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。2.4 主要设备配置主要机械设备一览表序号机械名称型号数量(台)备注1 挖掘机PC220 12 装载机ZL50 23 小型冲击夯BS700 64 发电机30KW 25 钢筋切断机WS40-1 16 钢筋弯曲机WS-1 17 电焊机BX6-350 28 插入式振捣棒Ø50 2第三章施工工艺及技术措施施工工艺流程图:测量放线沟槽开挖管道基础管道安装钢筋、模板安装井室砌筑、安装沟槽回填盖板、井圈安装清理现场3.1 测量放样3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果,全站仪放出管道中心线,直线段20m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量,沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录,测量成果及时上报监理工程师审核批复。3.1.2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作,经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜,直通检查井的中心位置不得大于100㎜,管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求:⑴管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。⑵管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。3.2 沟槽开挖3.2.1、电力管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。3.2.2、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;3.2.5、机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。3.2.11、基坑开挖完成进行验槽,并做好记录,经监理检验合格后再进行下道工序;3.3 基础垫层施工3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10mm:高程误差不应大于±10mm。3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂,以便混凝土养生和安装管道支架。3.4 管道敷设3.4.1、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。3.4.2、保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。3.4.5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。3.4.6、保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。3.5 管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。3.6 检查井砌筑3.6.1、准备工作(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。2.检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。3.6.2、路灯基础施工准备钢筋制作与安装①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线,并用水准仪抄出高程控制线。②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。③钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,钢筋锚固长度为33d,搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。④在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm,其他厚度为35mm。⑤垫块采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。模板安装①模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。②模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。④在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。3.6.3、浇筑混凝土①浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密。②混凝土运输到现场后,由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m,当大于2m时,必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。⑤振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应立即通知项目试验人员分析原因,予以解决。⑥振捣棒与模板保持50mm~l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。⑦混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。3.6.4、模板拆除与混凝土养生①当混凝土强度达到2.5MPa以上时,方可拆除模板。②逐块拆除模板,拆除时注意保护井体防止损坏,特别是预留口位置的保护。③拆除模板后,必须在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期最少不少于7d。3.6.5、电缆井内接地安装本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地,扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连,扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。3.6.6、盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑,钢筋HRB335,钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准,且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈,井盖采用铸铁井盖及井座。安装时,采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔,以便今后起盖检查。3.7 沟槽回填3.7.1、电缆管道工程的回填土,应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容,并经隐蔽工程检验合格后进行。3.7.2、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。3.7.3、进行沟槽回填,排管空隙采用面砂回填,每层厚度不超过20cm,排管上覆土按照人行道结构回填,回填时应两侧对称均匀回填,防止挤偏管子。3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填。3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内,应采用细砂或过筛细土回填。3.7.6、检查井基坑的回填土,靠近检查井壁四周的回填土内,不应有直径大于lOOmm的砾石,碎砖等坚硬物,回填土严禁高检查井圈的高程。第四章质量保证措施4.1 组织保证措施4.1.1、成立质量管理(QC)领导小组:项目经理为组长,总工程师为副组长,组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。4.1.2、建立质检机构:项目部质安部设专职质检工程师组成,各工班内设兼职质检员。各个工序完工后,必须经质安部签认后方可进行下一道工序。4.2 制度保证措施4.2.1、做好培训工作,认真学习设计图纸及技术规范和操作规程,高标准地建设好本项工程。4.2.2、工程全面贯彻执行ISO体系标准,按照国标标准及业主要求施工。4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理,上至项目经理,下到操作者均制定岗位责任制,签定质量保证书。4.2.4、制定以群众自检为基础,质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度,隐蔽工程未经检查签证,不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查,每一道工序完成后,经自检、专检达标后,经监理工程师工程师检查签证后,方可进行下一道工序施工。4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量;施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工;坚持质量一票否决权制。4.2.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理,为质监人员提供检测仪器,创造质量检测、检验条件,配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料。4.3 技术保证措施4.3.1、加强计量、测量、试验工作;严格控制混凝土的配合比;试验室配备足够的试验设备,并随工程进展及时进行试验检验工作。4.3.2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进,只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用,不合格材料坚决不用。4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验,拌和前石料用水清洗,严格控制砂、石用量,含泥量和水灰比,保证混凝土和易性,增加振捣的密实度,对接头部位要采用凿毛清洗的措施,保证混凝土的整体性和强度达到要求。4.3.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料,做到准确、详实、工整,使工程质量检验资料统一规范化,符合工程档案资料立卷归档要求。第五章工期计划及保证措施5.1 工期计划电力管线工程计划年月日开工,年月日完工,计划工期天。5.2 工期保证措施5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。5.2.2、提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程进度计划的实现。5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具,及时做好机械设备的保养和维修工作。5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理,并保证施工强度所要求的施工人数。5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工,尽量组织流水作业,避免出现窝工现象,努力降低施工成本。5.2.6、充分利用无雨天气,集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。5.2.8、严抓工程质量,杜绝返工。第六章安全、文明及其他保证措施6.1安全生产保证措施6.1.1、组织保证措施项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的安全生产领导小组,组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员,工班内设专职安全员。6.1.2、制度保证措施⑴严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。⑵认真遵守部颁现行安全标准,不折不扣地按标准执行。⑶建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状,哪一级出问题,追究哪一级的责任。⑷建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金,每百日无安全事故返还,否则扣发风险金,并追究有关人员的责任。⑸建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会,把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。6.2 文明施工措施6.2.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作,做到紧张有序,文明礼貌,团结协作,刻苦顽强,遵纪守法。6.2.2、设置宣传标语和标牌,增强环保意识。6.2.3、车辆不准带泥土出现场,如有泥砂带入场外道路,要及时清扫处理,绝不影响市容环境。6.2.4、服从建设单位的管理。6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生,保持良好的生活环境。6.3环境保护措施6.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。6.3.2、对于临时用地,不乱取弃土,合理规划,珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程,防止水土流失。6.3.2、随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。

PVC管道工程施工技术方案

7.管道工程

本工程地埋管道采用PVC管材，管道安装必须严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB8-）进行施工。管道安装具体施工办法是挖掘机开挖管沟，人工辅助清理沟道，人工安装管道，人工配合机械回填管沟。

7.1管道土方开挖

管沟采用机械开挖为主，辅以人工的施工方法。挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。

（1）施工现场应设置测量控制网点，在管道中心线上每隔30-50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。施工现场测量控制网采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线，经监理人确认后进行下一步工作。

（2）管道开挖采用挖掘机直接开挖，采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整，开挖土料尽可能堆放在一侧，以便管道安装。槽底宜挖弧型管床，管床对薄壁塑料管的包角应不小于120°；管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。

（3）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。

（4）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置PVC-U管。

（5）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。

（6）沟槽底部20cm以内用人工开挖，尽量不扰动设计沟底标高以下的原状土，进行整平。沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计标高以下0.20m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。

（7）挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原状土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。

（8）当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止塌方伤人。在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。

7.2管材、管件的运输及堆放

管材、管件的运输要采用科学合理的运输方法，要轻拿轻放，管外要用海绵、棉纱等柔软材料保护、填充，防止损坏和变形。管材运输时严禁扔或激烈碰撞，同时要避免日光爆晒。

（1）管材应按不同规格分别进行扎捆，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度应一致，重量不超过50Kg。

（2）管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，排放整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击即尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

（3）管材及管件应存放在温度不超过40℃及有良好通风的库房火棚内，不得受到露天存放在阳光下长期爆晒，距一般热源距离不应小于1m。

（4）管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，堆放高度不宜超过1.5m。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放。承口部分应悬出插口端部。

（5）当管材从生产到使用的存放超过18个月时，宜对管材的物理学性能重新进行检测，合格后再使用。

7.3下管及铺管

7.3.1现场运管

由于PVC-U管不允许爆晒，所以施工现场不能堆放管道，应随用随从仓库中取，现场运输采用车拉人扛均可，要小心轻放。

7.3.2下管：所谓下管就是将管节从沟槽上运到沟槽下的过程。

（1）下管方法有人工和机械两种方法。本工程采用人工下管的方法。

（2）人工下管可采用压绳下管法：

压绳下管法中一种最常用的人工下管方法。适用于中小型管子，方法灵活，经济实用。常用的方法有人工压绳法、埋锚桩压绳法和竖管压绳法等三种。

人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直到将管节放至沟槽底部。为了节省人力，保证安全，有时也在槽边打入两根撬棍，利用大绳和撬棍和摩擦力，帮助下管。

7.3.3管道位置控制

（1）管轴线位置控制

①中心线法：在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20米），埋设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。钉上中心钉，然后用20#左右的铅丝拉紧---即管道中心线。在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。该方法精度高，是施工中常用的方法之一。

②边线法：管道安装前，先在管道一侧的沟槽壁上钉一排边桩，其高度接近管中心。在每个边桩上钉一个小钉，在小钉上用细线绳拉一条边线使之和管道中心保持一常数值，所以该边线是管道中线的平行线。稳管时，使管外皮与边线保持同一间距，则表明管道中心处于设计轴线位置。该方法操作简单，但精度较低，目前多用于承接口管道施工。

（2）高程控制

稳管前，在相邻两检查井之间（包括两检查井）每隔10米埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数值而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将各高程钉上挂一根细线绳，该线称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。

在稳管中，有时工程量较小或精度要求较高时，也可以使用水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。但该方法占用仪器和测工较多，效率也较低。

稳管工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。

7.3.4铺管

管道铺设过程为：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。管材应平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰幢。

（1）铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。

（2）管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。

（3）管道在铺设过程中可有适当的弯曲，但幅度不能过大，弯曲半径不得小于管外径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定支墩。

7.4管道连接安装

7.4.1连接施工

管道连接可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径63-315㎜的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160㎜管道的连接。

（1）橡胶圈接口及连接

①清理承插口：对接前，清理干净承口内械橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。

②套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

③初步对口：采用人力使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉到设计标高。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

④接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管。

⑤一层润滑油，再将插口推入承口内。

⑥顶装：初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。

⑦胶圈就位检查：管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。

（2）管道粘接连接

①在涂刷粘接剂前，应先用砂纸将粘接表面打毛，用干布将粘接表面擦净，表面不得沾有尘埃、水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

②采用承插口时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧程度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

③涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

④涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

⑤插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净，应避免受力和强行加载。

⑥粘接结合最少保持时间应符合要求。

7.4.2管道安装时的注意事项

（1）管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；

（2）利用边线法调整管身，使管子高程符合设计要求；

（3）利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；

（4）推顶管子时的着力点应在管子的中心点上，约为1/3管子高度处；

（5）柔性橡胶圈接口安装后，如设计无特殊要求，一般不封口，可直接还土。

7.5给水栓及管件施工

7.5.1塑料管与连接件

（1）低压输水塑料管性能指标及检测应符合相应标准的规定。

（2）当管道采用粘接剂连接时，粘接剂的性能应符合下列要求：固化时间应与施工条件相适应，粘附力强，易于涂在接合面上，粘接强度应满足管道使用要求。

（3）当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列要求：拉断强度大于等于16Mpa，伸长率大于等于500%，邵氏硬度为45-55度，永久变形小于20%。

7.5.2给水栓（或出水口）的安装

（1）给水栓（或出水口）应结构合理、坚固耐用、密封性好、操作方便且水流阻力小，有足够的过流能力。

（2）给水栓（或出水口）立管不得歪斜或倾倒，安装接口应符合要求，确保接口不漏水，安装完成后应美观、适用。

7.5.3安全保护装置

（1）安全保护装置应结构合理、运转灵活，牢固耐用。

（2）限压通气管应设置在管道系统进口或可能发生危害性水击压力的位置，其内径应不小于管道内径，管顶高出设置点设计水位应不小于30cm。

（3）安全阀的排放能力，在管道压力上升但未超过管材公称压力1.5倍时，应达到管道的设计流量。

7.5.4管件连接

（1）当PVC-U给水管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应采取柔性连接、预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。

（2）管道上的三通、弯头、异径管和闸阀处均应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩。支墩应紧靠原状上，不应设在松土上，在不稳定土层中，应采取相应措施以保证支墩的稳定。管道与止推墩、管箍等锚固件之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。

①中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。

②干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水。

③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。

④不得使用老化和直径不合规格的管件。

7.6管道工程质量与验收

当管道安装后，土方回填以前，应对管道进行全面质量检查。检查工作应分段进行，以检查井作为分段的分界点。

外观检查是对管道质量检查的第一步，应对管道基础形状和尺寸、砼的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及管箍的宽度和厚度等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移，用水准仪复测高程检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。

7.7管道的维修

若施工后的管道发生漏水时，可采用换管、焊接和粘接等方法修补。当管材大面积损坏需更换整根管时，可采用双承口连接件来更换管材。渗漏较小时，可采用焊接或粘接的方法修补。

7.8管道水压试验

管道试验及验收严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB8-）标准执行。

（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分段试压。

（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。

（3）试水不合格时应采取修补措施，在修补处达到预期强度后重新试水,直至合格。

7.9管道土方回填

管道安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，等安装完毕，经冲洗试压，全面检查合格后方可回填。

（1）在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时间：回填土中不应含砾石、冻块及其它杂硬物体；沟内如有积水应排除。

（2）管区的回填、夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧回填、夯实。回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。先采用人工回填底部50cm，然后再采用机械推土回填，管沟应分层回填、分层夯实，分层厚度不大于0.2m。

（3）人工填筑需选择质均、含水量适当的土料进行回填，土料标准是“一纯、二匀、三适当”，“纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其它腐殖质；“匀”指最大粒径不超过5cm，“适当”指干湿得当。初填断面尺寸要稍大于设计断面，预留2-3％的沉陷高度。经校核无误后再行修筑。压实采用人工压实，要分层进行，分层厚度不大于0.2m。

（4）随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，以防试压时管道系统产生推移。

（5）管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。管顶0.5米以上部分，可回填原土。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

（6）对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及建筑物地基等部位的回填应分层夯实，严格控制施工质量。