预应力管桩施工工艺指引，锤击、静压分别给你讲讲！

一、适用范围

1、锤击预应力管桩适用范围

　　锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围

　　静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。

二、工艺流程

1、锤击预应力管桩工艺流程

2、静压预应力管桩工艺流程

三、施工工艺

　　1、锤击预应力管桩施工工艺

1.1放线定桩位

　　（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

　　（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

　　（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

　　（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

　　1.2桩机就位

　　打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　1.3起吊预制管桩

　　先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。

1.4稳桩

　　桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

1.5打桩

　　（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

　　（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

　　（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

　　（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：

　　①PC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；

　　②PHC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：

　　①桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；

　　②第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

1.6接桩

　　（l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。

　　（2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

　　（3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。

1.7送桩

　　（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。

　　（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。

　　（3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/。

　　（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。

　　（5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。

　　（6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。

　　（7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

来源：网络(北京天玑科技整理发布www.bdsrtk.cn)预应力混凝土管桩具有单桩承载力高、桩身耐击性好、穿透力强和造价便宜等优点,在基础工程中得到广泛的应用。预应力混凝土管桩具有许多优点，适用范围广。控制好管桩的施工，也就控制了工程的第一步。如何进行管桩施工，尤为重要。本文主要就是针对预应力混凝土管桩的打桩施工来进行分析。

一、打桩应力的形式

在打桩的过程之中，就会产生一定的打桩应力，其主要的形式有拉应力与压应力，打桩操作、土体抗力、形式与桩锤、大小均有关。

打桩应力可以通过PDA动测仪探测到。一般管桩大部分采用的是高能量的柴油锤来进行施打，也可以用落锤进行施打。桩顶部在桩锤的打击下，产生的是高值压应力，以压力波的形式迅速的传到桩底，并且还会产生反射应力波。当桩顶部的初始压应力向下传到桩尖的时候，假如桩尖处土层的阻力非常大，那么反射的是压应力波，反射波传到桩顶，假如桩顶部的自由度大，压应力波又以拉应力波的形式向下反射。

假如桩尖处土层阻力很小，那么，向上反射的是拉应力波。桩截面任意点的应力值是向下传递的压应力和向上反射的拉应力的代数和。据有关工程实测资料显示，打桩应力的峰值多数在35~50MPa之间，拉应力在有些情况下甚至达到50MPa以上。在大多数情况下，拉应力是由拉压交替作用的。打桩应力的产生是复杂的，受打桩阻力、打桩机、打桩方法等因素的影响，因此，一定得具体问题具体的进行分析。

二、打桩中的质量问题

1、混凝土质量问题

打桩应力往往很大。如果管桩混凝土强度不够高或混凝土质量不够好时，有时也能引起问题。混凝土“抗打性”好坏，一般虽可用强度高低代表，但这也和混凝土材料、配比、离心成型质量以及管桩经过期间等等有关系。一般说来，碎石混凝土要比卵石混凝土耐打。

离心成型正常的混凝土要比有严重内离析的混凝土耐打。所谓“内离析”是指在管壁内部有疏松孔洞之类缺陷，外表上有时或有麻面，锤敲之有时或有空音。对此，我们在工厂中是严加控制，力求避免，万一发生，即作为废品。管桩制成后经过时间愈长，混凝土将愈耐打。

2、桩头打坏问题

在各种打桩破损事故中，“桩头打坏”问题占的比重最大。桩锤打在桩头上，桩头下部混凝土发生纵向压缩变形，由于波松效应，也同时发生横向拉胀变形。混凝土抗拉变形能力要比抗压变形能力小得多，所以很容易由于拉应力过大而引起竖向裂缝，随着桩锤的反复打击，裂缝扩大，增多，继而破裂，剥落，以至打坏。一般说来，锤击压应力和横向胀裂拉力，都是桩头附近最大，向下渐减，因而大部分的打坏问题都是发生在桩头(法兰盘)之下。

3、管桩横向裂缝问题

管桩受到锤击时要发生振动，要受到拉伸。当此拉应力值大过混凝土抗拉强度时，管桩即将产生横向(环向)裂缝。这种裂缝多发生在桩身上部1/3区段，间距多在0.5米左右。继续锤击中，裂缝表面剥落；如拉力过大使钢筋超过流限，产生流变，则还有可能引起破坏，甚至引起钢筋脆断，但这种情况是较少见的。

打桩拉应力值，实测资料一般多是40~60公斤/厘米²，国外(如日本)有的设计就是按60公斤/厘米²考虑。有的实测资料高到70~80公斤/厘米²或更多。管桩中如已预施有约50公斤/厘米²的压应力，再加上混凝土抗拉强度，则一般就不至于出现问题，大量的实践经验也是这样。

4、管桩纵向裂缝问题

预应力管桩是中空结构，既承受有纵向预压力，还要在打桩中承受严重锤击，所以需要讨论一下预防纵向开裂的问题。前已提到，在预应力桩桩头下新加设了一个钢板套箍，螺旋筋也适当加强，混凝土强度有所提高，几年来的经验表明，在正常打桩施工情况下，这就是不会产生纵向裂缝的。经查阅国外圆管桩的实践经验，也表明这些措施是合适的。不论是普通管桩，还是预应力管桩，国内过去凡是在打桩中出现过纵向裂缝问题的，几乎都是在配有高压射水的情况下，由于射水上返、桩受内压所造成的。

5、其它

管桩打进地下，如受到地下硬物阻碍，迫使桩尖、桩身歪向一旁时，继续锤打中就有可能促成桩身弯曲，弯曲过甚、弯矩过大时，就有可能被打折断。打桩入地难免多少偏斜，逐节接桩也难免多少接偏。这也能引起锤击弯矩，如同时再有其它不利因素，就也有可能产生问题。

桩身自由长度太长时(包括地面以下的不起约束作用的松软地层部分)，锤击中易生摇摆，这自然也对锤打不利。这时宜在中部(或地面处)给予适当支撑，减轻长柱效应。

三、施工流程与要点

管桩堆放。当预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数保持不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置及现场实际情况、吊运方式和打桩顺序等综合确定。

桩位放线。根据场地控制桩，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩基应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。

管桩起吊。

①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面垂直于地面时，将桩帽缓缓套入桩上端部，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩。

②吊桩时，应采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，另外两点起吊可以防止一根钢丝绳拉断时，另一根起保险作用。

桩基施打。当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身沉到其深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。

接桩。

①当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，检查打入桩顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

②桩接头焊接时，检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。

桩基停打。

①停打原则根据桩长及最后三阵的惯入击数确定，以惯入击数确定停打为主。

②当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断）密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度均小于2cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。

桩头凿除及桩基填芯处理。当桩基施打完，土方挖至基底设计标高后，把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基底标高高5cm，然后用细铁丝将切割好的240mm直径的PVC板放入桩孔端下mm处，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2.15m），钢筋笼放入桩内1.5m，外露0.7m，随后灌入C25细石混凝土捣实。

总之，管桩大多是用锤击法打人地下。锤击力往往很大，有时就能够把管桩打坏。导致管桩打坏的原因是多方面的；有的是属于管桩结构设计和制造的，有的是属于工地打桩施工的，还有的是属于客观地质条件的。

管桩施工工艺

1施工准备1.1技术准备

施工前，项目部组织全体技术人员熟悉设计图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料。作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制管桩进度计划、材料计划，管桩施工方案及试桩方案并进行三级技术交底，确定管桩施工质量。

1.2现场准备

沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域，地基承载力不小于100KPa。

2主要施工方法2.1管桩施工工艺流程 图2.1-1 管桩施工工艺流程图

2.2测量放样

按设计图纸放线，准确定出管桩的中心位置，用竹桩插入土层并在桩位处撒石灰（或涂刷油漆）做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中经常检查桩位标记是否被移动，确保管桩桩位的准确性。最后，测量场地标高，以便确定钻孔深度。

2.3管桩施工工艺

（1）首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，采用15t压路机静压不陷机为标准。

（2）静力压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。

（3）PHC管桩采用半挂车运输，每车吨位在60t左右，可运输8-10节管桩（根据进场道路承载情况，对运输的吨位进行调整，防止对道路路面造成破坏），现场采用25t吊车卸车；管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。

（4）管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩，存放场地地基应经过加固处理。根据现场情况，如需在存放场堆放，存放层数不能超过9层；堆放的过程中应采取可靠的防滑、防滚安全措施。按照《先张法预应力混凝土管桩》（GB6-）要求，管桩采用两点吊法，吊点位置在两头0.21L（L为管桩长度）处。

图2.3-1 两点吊-吊点示意图

（5）管桩应堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，由于每节管桩吨位较大，应避免现场二次倒运，在管桩软基处理范围外侧平整加固临时存放场地，按要求设置两支点存放；运到现场的桩应该按规范要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。

（6）PHC管桩施工采用YZYB液压静力压桩机自行起吊。第一节底桩（带有钢板焊制十字桩尖）采用两点起吊，使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中0.5m~1m后停止压桩，利用线坠或全站仪双向校正调正桩在两个方向的垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（7）沉桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断管桩承载力状态。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

（8）接桩在距地面0.5m-l.0m时进行。接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用二氧化碳保护焊电焊接桩。焊接采用四点对称焊接固定，安排2人同时对称施焊。待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于8min，错位偏差不大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩时尽量缩短停机时间，时间过长则周围土壤恢复使桩不易下沉。

（9）管桩焊接完毕后，清除表面浮渣进行焊缝检测，合格后涂刷防腐涂料。防腐涂料应采用快干、耐磨型防锈漆，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待至少5分钟方可继续沉桩。焊好的管桩严禁采用水冷却或焊好后立即沉桩。

（10）当压桩桩顶标高达到设计值，便可停止压桩。停滞15天后开挖至桩顶标高，进行低应变、单桩及单桩复合地基承载力检测。检测合格后，施工10cmC15混凝土垫层及盖板，待盖板混凝土达到龄期后，回填盖板间土并人工夯实；进行单桩复合地基承载力检测。复合地基承载力检测合格后，埋设沉降标和土压力计，铺设碎石垫层及格栅，并进行后续施工。

（11）管桩的垂直度控制是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。一般情况下沉桩入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。管桩的垂直度安排专人采用全站仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），全站仪应设置在不受压桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。管桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。

（12）管桩桩顶设置C30钢筋混凝土盖板（尺寸为2m×2m厚30cm）。盖板钢筋与桩头填充钢筋笼相接，桩头填充深入桩头70cm，底部6mm后圆形钢板托盘，托盘与钢筋焊接连接。桩帽、管桩填芯整体浇筑。桩帽及钢筋笼、托盘等在钢筋加工场附近场地加工，现场安装；C30混凝土集中拌合运至现场统一浇筑。

3监控量测3.1监测的要求

（1）施工过程中观测包括地表沉降和水平位移观测。

（2）路堤地表沉降量采用沉降标观测。根据观测数据可调整路堤填筑速率，预测沉降趋势。路堤地表水平位移量采用地表水平位移边桩进行观测，监测路堤地表水平位移量情况，以确保路堤施工的安全和稳定.

（3）用于沉降与稳定观测的仪器使用前需进行全性能检查和校验，以保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠。观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读数异常的仪器应及时予以更换或修理。测点标杆安装时应严格按规定进行，安装必须稳固，对露出地面的部分均应设置保护装置。在施工期间必须采取严格的防护措施，一旦发现标杆受拉或移位，需立即修复，保证观测数据的连续性。

（4）观测设备应在软土路基处治之前埋设，并在观测到稳定的初始值后，方可进行路堤的填筑。每次观测应按规定格式作记录，并及时整理、汇总观测结果。观测资料整理：应绘制“荷载—时间—沉降和水平位移”过程曲线，并将观测结果会同专业监测单位进行综合分析。

3.2监测的目的

为实时了解软土路基处治动态，特别是沉降、位移、孔隙水压力等信息，控制路堤填筑速率，保障路堤施工期安全。预测工后沉降，确定路基处治卸载时间和路面结构施工时间。

3.3监测内容

（1）地表沉降及沉降速率

（2）路基外侧地表隆起（沉降）

（3）软土层中孔隙水压力

（4）两侧土体深层水平位移

（5）软土层分层沉降 1

【加固之家】jiaguhome.com浅说预应力混凝土管桩中沉桩施工的工艺？

工艺程序：场地平整一放样一桩位放点一桩机就位一沉桩一收锤（压）一移机一填芯混凝土钢筋安装一填芯混凝土浇筑一下一循环。

　　（1）场地平整。

　　场地平整的话需满足设备布置、行走路线以及地基承载力的要求。被清理的范围要延伸到距离建筑物基础外侧2 m距离。

　　（2）定位放样。

　　必须放出需处理的施工范围，然后放出定位轴线和控制点，控制点应尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护，钻机就位。

　　（3）吊 桩。

　　用吊车从桩堆将桩水平吊运至桩架附近，然后用桩机上的起桩钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制速度，避免管桩与桩机碰撞而使管桩受到损坏。

　　（4）插桩。

　　待桩起吊提升到垂直状态之后，由人工配合将桩尖准确地放在桩位上，将管桩缓缓插入土中约1 m左右后停止施压。用经纬仪从成9O.的两个方向检查并调直桩身的垂直度，且控制桩身垂直度偏差在0.5% 以内。

　　（5）沉桩。

　　①沉桩时，继续用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。因地层较软，初打时下沉量较大，采取低提锤轻打几下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。打桩连续施打，间歇时间不宜过长，以防止桩周土固结，增大沉桩的阻力。当采用锤击法遇到沉桩困难时，可置换大号柴油锤，采用“重锤低击”的措施予以解决。沉桩过程中，详细观察周围建筑物的沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。避免对综合楼、正昌路路面及大桥结构造成不良影响。　　②沉桩过程中，遇到下列情况时应停止沉桩，并经分析研究、采取措施后方可以继续施工：　　a.贯人度发生急剧变化或打桩机振幅异常；　　b.桩身突然倾斜移位或锤击时回弹严重；　　c.桩头破碎或桩身开裂；　　d.附近地面有严重隆起现象；　　e.桩架发生倾斜或晃动。

　　（6）送桩。

　　经过抗浮计算，生物池地基采用一根桩长处理即可满足池体抗浮要求。　　为使管桩达到设计标高，决定采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作，设计送桩器的原则是沉入阻力不能太大，容易拔出，能将锤击（或静压）力有效地传到桩上并能重复使用。当桩的桩头距地面1～1.2 m时，安装送桩器继续沉桩至设计标高。

　　（7）收锤（压）标准。

　　锤击摩擦桩采用桩长和贯人度双控制，以设计桩长为主，贯人度为辅。最后贯人度的确定需根据试验桩的结果用水准仪测量桩顶标高，确定最后1 m每10击的下沉量和总锤击数。沉桩时应详细、准确地填写沉桩记录。　　静压摩擦桩应达到桩端设计标高及静压力双控制（以标高为主，静压力为辅）。　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 上面内容来自：有没有其它答案

预应力管桩施工工艺指引，锤击、静压分别给你讲讲！

一、适用范围

1、锤击预应力管桩适用范围

　　锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围

　　静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。

二、工艺流程

1、锤击预应力管桩工艺流程

2、静压预应力管桩工艺流程

三、施工工艺

　　1、锤击预应力管桩施工工艺

1.1放线定桩位

　　（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

　　（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

　　（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

　　（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

　　1.2桩机就位

　　打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　1.3起吊预制管桩

　　先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。

1.4稳桩

　　桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

1.5打桩

　　（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

　　（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

　　（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

　　（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：

　　①PC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；

　　②PHC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：

　　①桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；

　　②第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

1.6接桩

　　（l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。

　　（2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

　　（3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。

1.7送桩

　　（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。

　　（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。

　　（3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/。

　　（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。

　　（5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。

　　（6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。

　　（7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

来源：网络(北京天玑科技整理发布www.bdsrtk.cn)预应力混凝土管桩具有单桩承载力高、桩身耐击性好、穿透力强和造价便宜等优点,在基础工程中得到广泛的应用。预应力混凝土管桩具有许多优点，适用范围广。控制好管桩的施工，也就控制了工程的第一步。如何进行管桩施工，尤为重要。本文主要就是针对预应力混凝土管桩的打桩施工来进行分析。

一、打桩应力的形式

在打桩的过程之中，就会产生一定的打桩应力，其主要的形式有拉应力与压应力，打桩操作、土体抗力、形式与桩锤、大小均有关。

打桩应力可以通过PDA动测仪探测到。一般管桩大部分采用的是高能量的柴油锤来进行施打，也可以用落锤进行施打。桩顶部在桩锤的打击下，产生的是高值压应力，以压力波的形式迅速的传到桩底，并且还会产生反射应力波。当桩顶部的初始压应力向下传到桩尖的时候，假如桩尖处土层的阻力非常大，那么反射的是压应力波，反射波传到桩顶，假如桩顶部的自由度大，压应力波又以拉应力波的形式向下反射。

假如桩尖处土层阻力很小，那么，向上反射的是拉应力波。桩截面任意点的应力值是向下传递的压应力和向上反射的拉应力的代数和。据有关工程实测资料显示，打桩应力的峰值多数在35~50MPa之间，拉应力在有些情况下甚至达到50MPa以上。在大多数情况下，拉应力是由拉压交替作用的。打桩应力的产生是复杂的，受打桩阻力、打桩机、打桩方法等因素的影响，因此，一定得具体问题具体的进行分析。

二、打桩中的质量问题

1、混凝土质量问题

打桩应力往往很大。如果管桩混凝土强度不够高或混凝土质量不够好时，有时也能引起问题。混凝土“抗打性”好坏，一般虽可用强度高低代表，但这也和混凝土材料、配比、离心成型质量以及管桩经过期间等等有关系。一般说来，碎石混凝土要比卵石混凝土耐打。

离心成型正常的混凝土要比有严重内离析的混凝土耐打。所谓“内离析”是指在管壁内部有疏松孔洞之类缺陷，外表上有时或有麻面，锤敲之有时或有空音。对此，我们在工厂中是严加控制，力求避免，万一发生，即作为废品。管桩制成后经过时间愈长，混凝土将愈耐打。

2、桩头打坏问题

在各种打桩破损事故中，“桩头打坏”问题占的比重最大。桩锤打在桩头上，桩头下部混凝土发生纵向压缩变形，由于波松效应，也同时发生横向拉胀变形。混凝土抗拉变形能力要比抗压变形能力小得多，所以很容易由于拉应力过大而引起竖向裂缝，随着桩锤的反复打击，裂缝扩大，增多，继而破裂，剥落，以至打坏。一般说来，锤击压应力和横向胀裂拉力，都是桩头附近最大，向下渐减，因而大部分的打坏问题都是发生在桩头(法兰盘)之下。

3、管桩横向裂缝问题

管桩受到锤击时要发生振动，要受到拉伸。当此拉应力值大过混凝土抗拉强度时，管桩即将产生横向(环向)裂缝。这种裂缝多发生在桩身上部1/3区段，间距多在0.5米左右。继续锤击中，裂缝表面剥落；如拉力过大使钢筋超过流限，产生流变，则还有可能引起破坏，甚至引起钢筋脆断，但这种情况是较少见的。

打桩拉应力值，实测资料一般多是40~60公斤/厘米²，国外(如日本)有的设计就是按60公斤/厘米²考虑。有的实测资料高到70~80公斤/厘米²或更多。管桩中如已预施有约50公斤/厘米²的压应力，再加上混凝土抗拉强度，则一般就不至于出现问题，大量的实践经验也是这样。

4、管桩纵向裂缝问题

预应力管桩是中空结构，既承受有纵向预压力，还要在打桩中承受严重锤击，所以需要讨论一下预防纵向开裂的问题。前已提到，在预应力桩桩头下新加设了一个钢板套箍，螺旋筋也适当加强，混凝土强度有所提高，几年来的经验表明，在正常打桩施工情况下，这就是不会产生纵向裂缝的。经查阅国外圆管桩的实践经验，也表明这些措施是合适的。不论是普通管桩，还是预应力管桩，国内过去凡是在打桩中出现过纵向裂缝问题的，几乎都是在配有高压射水的情况下，由于射水上返、桩受内压所造成的。

5、其它

管桩打进地下，如受到地下硬物阻碍，迫使桩尖、桩身歪向一旁时，继续锤打中就有可能促成桩身弯曲，弯曲过甚、弯矩过大时，就有可能被打折断。打桩入地难免多少偏斜，逐节接桩也难免多少接偏。这也能引起锤击弯矩，如同时再有其它不利因素，就也有可能产生问题。

桩身自由长度太长时(包括地面以下的不起约束作用的松软地层部分)，锤击中易生摇摆，这自然也对锤打不利。这时宜在中部(或地面处)给予适当支撑，减轻长柱效应。

三、施工流程与要点

管桩堆放。当预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数保持不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置及现场实际情况、吊运方式和打桩顺序等综合确定。

桩位放线。根据场地控制桩，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩基应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。

管桩起吊。

①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面垂直于地面时，将桩帽缓缓套入桩上端部，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩。

②吊桩时，应采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，另外两点起吊可以防止一根钢丝绳拉断时，另一根起保险作用。

桩基施打。当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身沉到其深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。

接桩。

①当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，检查打入桩顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

②桩接头焊接时，检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。

桩基停打。

①停打原则根据桩长及最后三阵的惯入击数确定，以惯入击数确定停打为主。

②当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断）密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度均小于2cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。

桩头凿除及桩基填芯处理。当桩基施打完，土方挖至基底设计标高后，把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基底标高高5cm，然后用细铁丝将切割好的240mm直径的PVC板放入桩孔端下mm处，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2.15m），钢筋笼放入桩内1.5m，外露0.7m，随后灌入C25细石混凝土捣实。

总之，管桩大多是用锤击法打人地下。锤击力往往很大，有时就能够把管桩打坏。导致管桩打坏的原因是多方面的；有的是属于管桩结构设计和制造的，有的是属于工地打桩施工的，还有的是属于客观地质条件的。

预应力管桩的工程量计算

混凝土管桩由于承载力高、自重轻、造价低、可贯入度好等特点，已广泛应用于工业建筑、民用建筑和桥梁、铁路等基础工程中，尤其在长江三角洲和珠江三角洲等沿海软土地区，管桩应用非常普遍。

今天我们以算客工场平台上某广东项目为例，分享管桩工程的计量计价。如还需要对管桩的施工工艺流程进行了解，可以阅读平台前期相应文章。

一、管桩工程量内容拆分

1、施工工艺工作内容

计算管桩工程量，首先分析管桩施工的工艺流程。常规的预应力管桩施工工艺流程大致包括，平整场地、测量放样、桩位复核、管桩预制、管桩运输、管桩进场检查、打桩机就位、吊桩、稳桩、垂直度检查、打桩（静压沉桩）、接桩、送桩、沉桩到位、验桩、桩机移位、桩帽、切割等。

2、定额规定需要计算的工程量

上述施工工艺包含的工作内容，根据工程造价计量规则，不是所有环节都需要分开计量。本项目在广东，我们查阅广东地区年定额，见下图，根据定额计算规则，桩基可计量的工程量包括：管桩桩尖、预应力管桩、预应力管桩、截（接）桩头、管桩填充材料和桩头防水。

3、根据施工工艺及图纸，分析可计量工程量

查阅该项目图纸，除上述定额约定可计量的工作内容外，还应计算以下工程量，封底混凝土、桩基引孔、桩基检测费。

二、工程量计算

1、管桩桩尖

该项目图纸设计桩尖采用十字型钢桩尖，查阅国家标准图集《预应力混凝土管桩》（10G409），十字型钢桩尖做法如下。

上述十字型钢桩尖，需根据设计注明的管桩直径分别计算。

我们以直径800mm的管桩为例：

查上述标准图集P37，外径800的桩，D=760,H=400,t1=18,t2=22，据此计算钢桩尖钢板重量。

厚度为t1=18mm的钢板面积S=0.76*0.4=0.3m2，钢板重量=钢板面积*理论重量=0.3*18*7.85 = 42.4kg；

厚度为t2=22mm的钢板面积S=0.76*0.4=0.3m2，钢板重量=钢板面积*理论重量=0.3*22*7.85 = 51.8kg；

钢桩尖钢板工程量=厚度为18mm的钢板重量+厚度为22mm的钢板重量的和，即42.4kg+51.8kg=94.2kg；

以上工程量为单根桩桩尖工程量，项目计量时以该工程量乘以相应桩的根数，算出总的钢桩尖工程量。

2、预应力管桩(含桩尖长度），分桩径、按打（压）入长度分别计入；

根据图纸资料可知，本工程管桩为承压工程桩，分为外径500mm管壁125mm厚，外径800mm管壁125mm厚两种型号。桩长按图纸标注计入；

如图示，直径500mm管桩，长度为：H=15m；乘以根数得出总长度：H=15*89=m直径500mm管桩，长度为：H=20m；乘以根数得出总长度：H=20*100=m

如图示，直径800mm管桩，长度为：H=23m；

乘以根数得出总长度：H=23*134=m

直径800mm管桩，长度为：H=22.5m；

乘以根数得出总长度：H=22.5*154=m

3、凿（接）桩头。

预制混凝土接桩工程量，按设计图示数量以“个”计算，

其中，直径500mm管桩接桩头个数为59个，直径800mm管桩接桩头个数为84个，接桩头个数总计为：n接=143个

机械切割预制桩头工程量，按设计图示数量以“个”计算；

其中，直径500mm管桩截桩头个数为77个，直径800mm管桩截桩头个数为111个，截桩头个数总计为：n截=188个

4、管桩填充材料。

根据图纸及相应图集要求，可知不截桩桩顶、截桩桩顶、接桩桩顶与承台的连接做法不同，此处以直径800mm、不截桩桩顶为例：

单根管桩填充材料需计算的项目有：

1、管桩顶填芯混凝土，其高度H不小于3D，且不小于1.5m，此处以1.5m计入。填芯混凝土的工程量为：V=3.14*（0.4-0.13）*（0.4-0.13）*1.5=0.34m3；

2、托板，4-5厚圆薄钢板，工程量为：S=3.14*（0.4-0.13）*（0.4-0.13）=0.23m2；

3、桩顶灌芯钢筋笼

①C20，长度（35d+5d）*6=4.8m，工程量4.8*2.47=11.86kg

②A10，长度4*1.5=6m，工程量6*0.617=3.7kg

桩顶箍筋2A6，长度2*3.14*（0.8-0.13*2）=3.39m，工程量3.39*0.26=0.88kg；

以上工程量为单根管桩填充材料，项目计量时以该工程量乘以相应桩的根数，算出总的管桩填充材料工程量。5、封底混凝土

如图示，封底混凝土长度按1.5m计入，工程量为V=3.14*（0.4-0.13）*（0.4-0.13）*1.5=0.34m3；

项目计量时以该工程量乘以相应桩的根数，算出总的管桩封底混凝土工程量。

6、引孔

是因地质条件不好，比如有管桩难以贯穿的硬夹层，为减少坏桩率，多采用引孔方法。

根据图纸要求，引孔工程量按引孔长度乘以引孔截面积以体积计算，引孔长度同设计桩长，引孔孔径同桩径。

如图示，直径500mm管桩，长度为：H=15m；

乘以根数得出总长度：H=15*89=m

直径500mm管桩，长度为：H=20m；

乘以根数得出总长度：H=20*100=m

该直径500mm管桩，引孔工程量为：V=（+）*3.14*0.25*0.25=654.49m3；

如图示，直径800mm管桩，长度为：H=23m；

乘以根数得出总长度：H=23*134=m

直径800mm管桩，长度为：H=22.5m；

乘以根数得出总长度：H=22.5*154=m

该直径800mm管桩，引孔工程量为：V=（+）*3.14*0.4*0.4=.21m3；

7、桩头防水

桩头防水以桩头数量按“个”计入；

如图所示，桩头防水工程量为：n=477个；

8、桩基检测费

根据图纸要求，应对桩基进行完整性及承载力的检测，桩身完整性检测的检测数量不少于总桩数的20%，且不少于10根；独立承台抽检数不少于1根，两桩承台需100%检测。

工程桩竖向承载力检测不少于总桩数的1%，且不少于3根，本单体ZH1（PHC500）静载检测数量3根，ZH2（PHC800）静载检测数量3根。

结合广东省房屋建筑和市政工程质量安全检测收费指导价格中相关信息，可得出本项目的桩基检测费用。

桩基静载检测费（承载力检测）：（0+0）*3=00元

桩基动载检测费（完整性检测）：477*300=00元

以上是我们对预应力混凝土管桩计量的理解，希望对大家有所帮助，想要对桩基的计量有更多的了解，关注询匠公众号，下期小编继续跟大家一起聊桩基

【加固之家】jiaguhome.com浅说预应力混凝土管桩中沉桩施工的工艺？

工艺程序：场地平整一放样一桩位放点一桩机就位一沉桩一收锤（压）一移机一填芯混凝土钢筋安装一填芯混凝土浇筑一下一循环。

　　（1）场地平整。

　　场地平整的话需满足设备布置、行走路线以及地基承载力的要求。被清理的范围要延伸到距离建筑物基础外侧2 m距离。

　　（2）定位放样。

　　必须放出需处理的施工范围，然后放出定位轴线和控制点，控制点应尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护，钻机就位。

　　（3）吊 桩。

　　用吊车从桩堆将桩水平吊运至桩架附近，然后用桩机上的起桩钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制速度，避免管桩与桩机碰撞而使管桩受到损坏。

　　（4）插桩。

　　待桩起吊提升到垂直状态之后，由人工配合将桩尖准确地放在桩位上，将管桩缓缓插入土中约1 m左右后停止施压。用经纬仪从成9O.的两个方向检查并调直桩身的垂直度，且控制桩身垂直度偏差在0.5% 以内。

　　（5）沉桩。

　　①沉桩时，继续用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。因地层较软，初打时下沉量较大，采取低提锤轻打几下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。打桩连续施打，间歇时间不宜过长，以防止桩周土固结，增大沉桩的阻力。当采用锤击法遇到沉桩困难时，可置换大号柴油锤，采用“重锤低击”的措施予以解决。沉桩过程中，详细观察周围建筑物的沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。避免对综合楼、正昌路路面及大桥结构造成不良影响。　　②沉桩过程中，遇到下列情况时应停止沉桩，并经分析研究、采取措施后方可以继续施工：　　a.贯人度发生急剧变化或打桩机振幅异常；　　b.桩身突然倾斜移位或锤击时回弹严重；　　c.桩头破碎或桩身开裂；　　d.附近地面有严重隆起现象；　　e.桩架发生倾斜或晃动。

　　（6）送桩。

　　经过抗浮计算，生物池地基采用一根桩长处理即可满足池体抗浮要求。　　为使管桩达到设计标高，决定采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作，设计送桩器的原则是沉入阻力不能太大，容易拔出，能将锤击（或静压）力有效地传到桩上并能重复使用。当桩的桩头距地面1～1.2 m时，安装送桩器继续沉桩至设计标高。

　　（7）收锤（压）标准。

　　锤击摩擦桩采用桩长和贯人度双控制，以设计桩长为主，贯人度为辅。最后贯人度的确定需根据试验桩的结果用水准仪测量桩顶标高，确定最后1 m每10击的下沉量和总锤击数。沉桩时应详细、准确地填写沉桩记录。　　静压摩擦桩应达到桩端设计标高及静压力双控制（以标高为主，静压力为辅）。　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 上面内容来自：有没有其它答案