各类空调设备安装施工方案

施工程序：

1材料设备检查：

(1)根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。

(2)对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。

(3)检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好,设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

(4)开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。

2作业条件

A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。

B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。

C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。

D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净

3设备现场运输

A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。

B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。

C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

4设备就位调整

A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。

B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。

D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。

F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。

H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。密闭检视门、接线盒、及设备管路阀组应预留维修空间。

I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

5风机盘管安装

安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。

1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。

2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。

4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。

5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。

6）凝结水排水坡度应坡向排水管，坡度不小于8‰，防止造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

6组合式空调机安装

1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。

2）空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。

3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。

4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。

5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。

6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。

7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

7整体式空调机安装

1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。

2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。

3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。

4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。

5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。

8通风机安装

1）通风机应按设计图纸及规范进行安装。

2）考虑通风机等设备体积较大或比较重时，搬运和吊装应注意以下事项：

3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。

5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。

6）通风机的减震应采用弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。

9冷却塔安装

1）冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批后，方可进行。

2）冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。

3）冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。

4）闭式冷却塔安装时，因其为整体设备进场，需考虑进场动线及就位方式。

安装注意要点：

a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。

b、按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固。

c、做好水盘、水缸的防漏工作。

d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。

e、安装结束后应采用水盘灌水的方法，调整各面水平，并做好书面确认。各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。

f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。

10制冷机安装

（1）设备安装前的检查

设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：

a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告等。

b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

d、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；

e、设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。

（2）离心式冷水机组安装

1基础检查

a．基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。

b．混凝土强度应达70MPa以上。

c．检查和调整基础。

2 确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

3 机组的起吊就位

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

4设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

5采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

11泵的安装

（1）、安装程序和要求

施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：

a.设备开箱检查：

(a).设备包装质量是否符合要求；

(b).设备附件及技术资料是否齐全；

(c).设备外观有无损坏；

b.放线、基础验收

（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。

（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

（c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。

（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

c.设备就位、粗平、灌浆

（a）.泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±10mm。

（b）.泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/左右，在泵出口法兰加工面上测量。

（c）.垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。

（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。

（e）．设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。混凝土强度达75%以上时方可精平。

d.设备精平

(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。

(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。

(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。

e.泵安装工程中对其他有关问题的要求

(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；

(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；

(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录。

(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。

(2)、离心泵的安装及试运转

a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/，横向安装水平度偏差不应大于0.2/。

b.泵试运转应做好下面几项准备工作：

（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；

（b）.检查各紧固部位应无松动；

（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；

（d）.润滑油箱（点） 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油（脂）。

c.试运转

（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；

（b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；

（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：

（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；

（b）.滚动轴承温度不应高于80℃；

（c）.润滑状态良好，油温正常；

（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；

（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

e.试运转停泵后，应做好下列工作：

（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；

（b）.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；

本文来源互联网，作者不详。暖通南社整理编辑于年5月16日。

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施

1、实验室暖通空调安装施工方案与技术措施（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程1. 风管制作顺序：材料搬运清除板面油污展开下料剪切、倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料、焊接找平找正打眼冲孔清理表面污物组合铆接法兰擦洗内表面检验闭管口成品堆放待用。2. 材料要求：1. 板材有材质保证书，外观检查达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。2. 加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污彻底清除干净。3. 法兰的加工除边长按规范要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严重锈蚀，结斑或麻点。法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。铆

2、钉必需采用镀锌 ，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。4. 风管管段连接采用法兰连接，风管闭合缝采用联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交错距离不得小于50mm。表1.1规格及钢板厚度（mm）表 类别风管直径或长边尺寸（mm）矩 形 风 管中压低压系统高压系统00.50..60..60.0.80.01.01.01.01.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。风管和配件的板材连

3、接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采用咬接。5. 风管法兰材料规格见附表1.2：表1.2风管法兰材料规格表风管长边尺寸B（mm）法兰材料规格螺栓规格备 注BM6风管采用加固时法兰规格相使用条件放宽630 B 3M0 B 4M86. 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100mm；高压系统风管小于或等于100mm。矩形法兰的四角处设螺孔。7. 风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。8. 风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。9. 空气净化系统风管的制作，除

4、满足有关规范要求外，也符合下列规定： 风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。 施工现场保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和受潮的措施。 板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不得有拼接缝；大于900mm时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均采用镀锌措施，不得采用抽芯铆钉。 净化系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。 净化系统风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施。 净化系统风管不得使用无法兰连接。 风管加工完毕，经检验合格，封

5、闭管口，运至工地，等待安装。（二）、净化风管安装1. 启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。2. 风管安装前做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度用水平尺检验，水平偏差该在3mm/m，总偏差在20mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢涂二遍防锈漆进行防腐。3. 风管支托架不得设在风口处，吊杆不得直接吊在法兰上，风管与支、吊托架接触处垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm，木块作防火处理。支吊架上的卡箍螺栓待法兰盘拴紧后

6、再拧紧。4. 风管采用法兰连接。法兰之间衬以=5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的橡塑板，法兰接头避免装在墙内或楼梯中。5. 风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。风管直角弯头内设导流叶片。 6. 所有水平或垂直的风管，设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。7. 风管支吊架或托架设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时避免在法兰，防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。

7、8. 安装防火调节阀等调节配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。9. 安装防火阀、排烟阀时，对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀单独设置吊支架。10. 风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不受阻挡。11. 风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。12. 保温风管穿越墙体、楼板时，采用厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面与墙面或楼板底面平齐，

8、但比楼板面高30毫米。13. 送回风管保温：本工程采用橡塑保温材料，厚度=20mm难燃型B1级橡塑保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。14. 各类风口安装注意：风口安装位置准确。转动部分灵活，与风管或墙板的连接牢固。15. 风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验。16. 系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。17. 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质

9、量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按规定的抽检率，作漏风量测试。18. 中压系统的严密性检验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。19. 高压系统全数进行漏风量测试。20. 系统风管漏风量测试被抽检系统全数合格。如有不合格时，加倍抽检直至全数合格。（三）、水系统安装1. 启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的水管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。2. 空调水系统的施工程序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。 3. 材料要求空调水管及冷凝水管小于DN

10、50采用镀锌钢管，大于等于DN50采用无缝钢管。4. 主要施工方法A、 镀锌钢管连接1) 镀锌钢管管道焊接施工工序如下：按图下料坡口加工及其内外侧清理坡口组对焊接焊接外观检查。2) 坡口加工及清理：镀锌钢管的切割口采用砂轮切割，切割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式符合规范要求。3

11、) 焊条、焊剂使用前按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4) 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为mm，高度为24mm，且超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。5) 焊接施工严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好

12、焊接质量的过程控制。6) 管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在50的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。7) 管道连接时，不得强行对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分处于正确的位置。8) 管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。9) 焊缝表面的焊渣清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及

13、时进行返修，并作好返修记录。B、 阀门及法兰安装 螺纹或法兰连接的阀门，在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 水平管段上的阀门，手轮朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。 阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时防止引弧损坏法兰密封面。 阀门的操作机构和传动装置动作灵活，指示准确，无卡涩现象。 阀门的安装高度和位置便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不小于100mm

14、。 调节阀垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 阀门安装完毕后，妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，加防护罩。 法兰连接保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。C、 管道与机组、设备连接安装 管道与空调设备连接时，采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，在不受力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。 与空调

15、设备连接时，对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。 与设备隔震软接头连接的管道均有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。 与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。5. 管道试压与冲洗 试压前，管道施工技术人员熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技

16、术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相完善的施工方案，来指导施工全过程。 管道试压按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，严格按照设计要求和施工验收规范进行。 当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器管内的空气，正常运转两个小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。6. 管道油漆保温 为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管道、冷凝水管道与设备均保

17、温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均符合设计要求。并且根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。 管道保温工作，在管道试压验收合格后进行，一般按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温，将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。 保温结构的各层间粘贴紧密、平整、压缝及圆弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时，填充密实、均匀。 保温保护层采用卷材时，紧贴保温，表面无折皱裂缝。

18、 安装橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。 管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 使用的胶水为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。 管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝错缝搭接，不能有通缝，纵向缝

19、不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。 阀门、法兰及可拆卸部件的两侧保温层留有空隙，但断面封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处涂抹胶水。管道三通保温同阀门。 管道过滤器保温根据图纸要求：为便于过滤器的拆卸，须用难燃型聚氨脂发泡和橡胶材料按过滤器的外形雕刻成二合保温壳，其拆卸的丝堵或法兰盘另雕一盖，外加铝板外罩，用搭扣与过滤器保温层的铝板保护壳扣紧。7. 主要技术措施A、 空调供回水系统管道安装 接机房管道安装，先支架

20、后管道；管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。无缝钢管安装前先做好除锈油漆防腐工作。 管道气割修口和开制三通时避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时，将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。 管道连接时，不得强行对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分处于正确的位置。 管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝

21、上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。 焊缝表面的焊渣清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修，并作好返修记录。 管道穿越楼板与隔墙时设置套管，有防水要求时，设置钢性防水套管，比管道口径大二挡。并保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。 空调水系统总管设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。 按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让，

22、产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。B、 管道支吊架制作、安装 条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图。 管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 支吊架固定牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接严格按设计要求进行。支架横梁保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 支架安

23、装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离大于50mm。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙填实，不留空隙。木托加工完后进行防腐和防火处理。 管道支、吊架的最大间距见下附表1.3表1.3管道支、吊架的最大间距表公称直径DN（mm）DN250支架的最大间距（m）2.53.04.55.56.06.0C、 凝结水管道安装 凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接；安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置符合设计要求。尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少

24、管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。 管道安装结束后，做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。 加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。D、 试压和系统调试 安装施工，常常会发生管道堵塞或漏水现象，造成不良后果，最终会影响工程使用功能发挥，严重时会影响企业声誉。究其原因，常常是组织水平不高而产生。为了防止在本工程中出现类似的现象，我们加

25、强了试压的组织和领导工作。 在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点设放气点； 系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作。 进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象。 试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。 达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场，进行现场确认，并办理签证。 试压有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。（四）、设备安装1. 本系统设备安装除了遵守设备安装的要求外，同时要对空调机组、风机盘管、通风机等设备安装前进行检查验收。合格后进行

26、清洁消毒处理，要求达到无油污，无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。2. 设备与系统的连接，预先做好尺寸准确配接管，对封闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。3. 组合式空调机组与供回水管道之间的连接采用不锈钢软接连接。4. 风机盘管安装前检查电机的型号是否符合设计要求，转向是否正确，风机盘管有一定的坡度，以便凝结水排出。5. 所有设备安装用的预埋件，预留洞等与土建施工单位密切配合做到准确到位。（五）、高效过滤器安装1. 安装高效过滤器之前，系统至少空吹24h以上，同时对洁净室进行全面吹扫、擦净，净化空调系统内也达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时将安装过滤器的外壳擦拭干净。2. 高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按洁净室施工及验收规范标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，采用倒置法取出高效过滤器。3. 高效过滤器在安装时，使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为46mm，压缩率为25%30%。

空调水系统工程安装施工方案（可复制版）

一、空调系统简介

1、冷热源

本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。

2、系统形式

采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。

（！！以上部分内容是项目简介，便于了解项目概况，请大家根据项目实际情况摘录相关内容）

二、施工准备

1、施工准备

2、施工物资准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

A、 物资准备工作程序：（如流程图）

B、施工材料进场计划

空调专业主要材料进场计划表：

3、主要施工机械计划

主要施工机械设备计划表：

三、管道安装

1、主要施工程序

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。

2、主要施工方法及技术要求：

A、施工准备：

a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；

c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。

a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。

c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c)有材质证明或标记。

d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：

3、管道预制：

A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：

a)风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）

c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

d)换热器的配管连接

e)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

B、预制程序

C、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

D、焊接：

壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

焊缝尺寸要求：

坡口尺寸要求：

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。

E、法兰连接：

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

F、丝接：

管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

G、沟槽式卡箍连接：

a)沟槽连接安装工艺流程：

b)管道沟槽加工步骤如下：

4、管道放线

A、放线程序：

B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

5、支、吊架制作、安装

A、支吊架安装程序：

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

B、支架的位置确定：

固定支架的安装位置原则上按图纸施工。

活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：

C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”（以下画出几种常用的典型样式供参考）：

a)支架

1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁

b)滑动支架

c)吊架

d)穿楼板固定支架

e)穿楼板活动支架

注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式

f)支架的安装:

包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。

现场安装：

① 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。

②管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。

④在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

6、管道及附件安装

A、安装程序：

B、安装方法：

管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接; 管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。

C、水平管的安装:

①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。

②上架前进行调直， 对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

D、干管的对口连接：

为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。

E、干管变径与接支管：

干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。

为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。

F、附件安装：

阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。

过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。

管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

四、管道防腐

需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

五、管道保温

1、保温方式

根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：

水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。

空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。

冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。

2、施工特点及重要性

本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

3、施工方法和技术要求

A、施工工序：

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

B、管材、板材的选用：

保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；100mm及以上选用板材保温。

六、设备安装

1、施工工序及工艺流程

A、施工原则及顺序：

设备安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。

根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。

B、施工程序：

a）转动设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收

a) 静设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收

3、主要设备安装

A、冷冻机房内设备安装

a)制冷机组安装

设备开箱检查:

①为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。

②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。

③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。

④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。

⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。

⑥随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。

⑦设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。

⑧开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。

设备基础验收:

①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。

②具体验收内容包括以下各项:

Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：

Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：

Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：

Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：

Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求：

冷水机组卸车：

冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。

冷水机组二次运输：

冷冻机组安装于地下一层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：

拖排用两根20＃槽钢做成，其间用16＃槽钢五根焊接在一起。20＃槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。如下图所示：

滚杠用φ89×6的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用150×200×的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8－2.1m，轨道铺设方式如下图所示：

分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。

需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。

设备就位:

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下：

调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。

设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。

机组调平找正:

①设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。

②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0．l／：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0．03／：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0．l／。

b)水泵安装：

施工顺序：

施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车。

基础检查及减震垫布置：

基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。

运输就位：

用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位。

安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备，有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度。

其它设备就位：

冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。

集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。

吊装就位如下图所示：

集水器和分水器吊装就位示意图

c) 管道安装：

b)干管安装：

根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。

将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。〔大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊〕。

顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。

将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。

管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。

c)支管、阀件安装：

在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。

支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。

根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。

管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。

B、空调器安装

a)基础检查

设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。

b)组装

组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。

空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。

c)减震器安装方案

由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装，直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶，这样就会造成机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的：

组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示：

d)风机盘管的安装

e)工艺流程：

施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管。

f)开箱检查及试验：

空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对空调器做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1．5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。

g)卧式吊装空调器安装：

应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。

为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。

7、空调系统调试

A、漏风量测试

a)漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

b)漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。

c)系统漏风量检测可分段或整体进行.

d)测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。

e)被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。

B、风口风量的测定:

采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10％。

风口风量：L＝F外框×Vp×K（m3／h）

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

Vp：风口平均风速（m／s）

C、系统风量的调整与风口风量的平衡

系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％。

风口风量的调整与平衡：

从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量，然后分别测出各风口的风量。通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；

算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10％，如果误差超出10％，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。

D、室内参数的测定

a)室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。

b)房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1．2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

E、数据整理与分析

检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求。

七、成品与半成品保护措施

1、 设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

2、 制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。

3、 在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

4、 通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。

5、 暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。

6、 风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。

7、 交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。

8、 运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。

9、 管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。

10、对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。

11、中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）

12、在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。

13、风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。

14、未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。

15、设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。

16、设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。

17、设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。

18、由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。

19、施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。

20、冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。

21、设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。

本文素材来源于互联网，暖通南社整理编辑。

【标书制作必备】75份空调类施工组织设计方案

前段时间，中标我们当地的一家三甲医院中央空调的标。在制作这份标书的时候，涉及到中央空调系统设计施工方案，在网上找了很多这样的方案，现在投标已结束，就分享给大家吧。

由于我只参考了某一份的方案，很多都没仔细看过，有些可能有雷同，所以仅供学习参考用。

先截几张图给大家看看：

好了，我整理了一份目录文档，有需要的，自行下载吧，都是word，可编辑的。

空调净化工程净化施工组织设计方案.doc

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国际货币基金组织大连培训学院通风与空调工程施工组织设计.doc

华乐商务中心空调施工组织设计.doc

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净化空调施工组织设计方案.doc

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某商业用房空调安装工程施工组织设计.doc

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某综合办公楼中央空调系统安装调试施工组织设计.doc

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上海某改造工程通风与空调工程施工方案.doc

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通风空调及气体动力工程施工组织设计【完整】.doc

通风空调设备安装施工组织设计.doc

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