混凝土施工的详细步骤的注意事项，新手、老手均受益！

来源：豆丁施工

一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。

混凝土地面施工步骤及事项

一、施工前准备：

1． 我方施工主任和甲方负责人、甲方负责人接洽，安排进场具体事宜。

2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。

3． 接线安装照明灯具，检查粉光机性能。

4． 了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。

5． 材料及其它材料现场清点、堆放、保管。

用清地机清理→用水冲干净 → 找标高 →撒水泥油→ 浇捣混凝土 → 刮平尺搓平→基层平整度验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施工）

二、混凝土施工工艺：（甲方施工）

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。

找标高：打点做。

洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。

三、抹光施工工艺

1． 基层混凝土要求（甲方施工）

A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。

※现场施工时须注意以下几点：

1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。

2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。

3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05；

4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。

B、 找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。

C、 混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。

D、 如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。

E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。

2．施工过程

施工时，必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时），应马上进行地面施工。

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混凝土工程施工方法

一、混凝土工程的施工准备1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。二、作业条件1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。5．天气满足作业要求。三、混凝土的拌制1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。四、混凝土运输1．混凝土在现场运输工具采用手推车。2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。五、混凝土浇筑1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─px 厚一层同等级水泥砂浆。2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4．施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。六、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2．插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。七、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

【混凝土浇筑全过程解读】浇筑前准备、注意事项和具体操作工艺

什么是混凝土浇筑？

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

混凝土浇筑前需要做哪些准备？混凝土浇筑需要的材料

水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。

石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土浇筑的作业条件

1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4.磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

混凝土浇筑的操作工艺有哪些？清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌

1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

振捣要求

1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的浇筑

1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

梁板浇筑

1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯浇筑

1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

混凝土浇筑要注意哪些事项？

1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

混凝土施工的详细步骤的注意事项，新手、老手均受益！

来源：豆丁施工

一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。

多层钢筋混凝土框架结构工程施工工艺过程中各过程施工要点及注意事项？？？

各位在工地上的兄弟们对混凝土施工肯定不陌生，混凝土是各类建筑设施必须的材料，而混凝土施工的质量则直接影响了工程项目整体质量的好坏。很多兄弟在混凝土施工时只能凭借经验判断，缺少理论知识，导致不符合领导和甲方的要求，被迫返工。所以今天为大家带来了名企项目总工总结的控制混凝土图施工质量的50个技巧，希望能帮助到各位工程人！

这份资料一共涵盖了五十个控制混凝土施工质量的技术要点，包括：垫层、钎探位置、混凝土浇筑前、混凝土浇筑前后、楼板标高控制、后浇带、楼梯梁、楼梯施工缝等详细内容解析，以下是资料的部分截图：

涵盖50个要点详细分类，具体讲解50个要点质量控制要点勘探位置质量控制要点勘探位置楼梯施工缝楼梯施工缝楼梯休息平台楼梯休息平台

以上就是本资料的详细内容，囊括了五十点混凝土施工质量的控制方法，讲解详细，图文并茂、涵盖内容广阔、含金量高，推荐各位工程人学习收藏！有了这样的资料，再也不会害怕领导和甲方验收质量了！

钢筋工程施工工艺流程（通用版）

钢筋工程施工工艺流程见下图：

钢筋工程施工工艺流程图

【混凝土浇筑全过程解读】浇筑前准备、注意事项和具体操作工艺

什么是混凝土浇筑？

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

混凝土浇筑前需要做哪些准备？混凝土浇筑需要的材料

水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。

石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土浇筑的作业条件

1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4.磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

混凝土浇筑的操作工艺有哪些？清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌

1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

振捣要求

1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的浇筑

1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

梁板浇筑

1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯浇筑

1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

混凝土浇筑要注意哪些事项？

1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。