冬季施工方案

一、编制说明

1.1编制目的

为二期冬季施工提供技术指导，确保钢筋、混凝土、防水工程施工的质量达到施工质量控制标准，能优质、快速、高效地完成钢筋、混凝土工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量和工程进度等各方面的详细了解提供依据。

1.2 编制依据

二、工程概况

2.1 参建单位基本概况

工程名称：**

工程地址：**

建设单位：**

勘察单位：**

设计单位：**

监理单位：**

施工单位：**

2.2 设计概况

本工程包括地下室及18#-32#住宅楼、S6#-S8#商业，共18栋，总建筑面积约41.38平方米。其中18#、19#楼高层地下1层，地上28层，建筑高度95.340m；20#、21#楼高层地下1层，地上29层，建筑高度94.635m；22#、24#、25#楼高层地下1层，地上30层，建筑高度99.30m；23#楼高层地下1层，地上31层，建筑高度102.27m；26#-28#、30-32#楼洋房地下1层，地上6层，建筑高度24.5m；29#楼高层地下1层，地上30层，建筑高度97.635m。其中冬季施工区域主要集中在19#栋、21#栋主楼及地下室的结构施工时期。

三、施工部署3.1组织机构图3.2施工管理人员职责分工序号职务姓名备注1项目经理**2项目技术负责人**3施工员**4安全员**5质量员**

3.3安全管理人员职责分工

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

序号职务姓名职责1组长（项目经理）**负责协调指挥工作2组员（项目技术负责人）**负责现场施工指挥，技术交底3组员（施工员）**负责现场搭设指导工作4组员（安全员）**负责现场安全检查工作5组员（木工、架子工班组长）**负责现场具体施工四、施工工艺技术4.1 钢筋工程冬季施工措施

1、采用HPB300、HRBF335、HRBF400、HRBF500热轧钢筋时，应有可靠的负温性能试验依据后才可以施工。

2、钢筋加工按规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免撞击及造成刻痕，撞击凹陷。

3、箍筋钢筋采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉，其冷拉率与常温相同。

4、钢筋冷弯温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。电渣压力焊在负温（-5℃左右）焊接时，要根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施，延长打掉焊渣的时间，防止焊后急剧降温，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5、与常温焊接相比，应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

6、电弧焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行搭接电弧焊时，应采用分层控温施焊。搭接焊时与主筋之间用两点固定，定点焊缝离搭接端部20mm以上。

7、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊后接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。

8、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

9、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

10、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应溶合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2mm～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2mm～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上。焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳待冷却后清理。4.2 混凝土冬季施工措施

为保证冬施工程质量，特别是当天气温低于5℃时，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：

混凝土冬季施工特点：凝结时间在0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应几乎停滞，-10℃时，水化完全停滞，混凝土强度不再增长，混凝土水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，即冻坏。

2、混凝土运输要求：

配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30%，混凝土强度等级为C30，临界强度不低于9Mpa；确保拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂和早强剂，浇筑完的砼及时用塑料薄膜予以覆盖，温度低于0℃时，采用草帘覆盖的保温办法。要求商品混凝土进入现场的温度不低于15℃，砼的入模温度不得低于8℃。外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，如果砼罐车不能及时得到卸料，则应安排砼罐车到暖棚里等待，确保砼的出机温度不低于100C。混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用阻然草帘被进行保温。

3、混凝土浇筑要求：

在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，墙、柱顶面采用阻燃草帘被保温。地下室墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不得留设施工缝。平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草帘，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走，养护初期，混凝土的养护温度不得低于防冻剂规定的临界温度。混凝土到达现场后应在15min内浇筑完毕。混凝土浇筑前，清理好模板和钢筋上的污垢，但不得用水冲洗。严禁私自往混凝土罐车内加水，如果现场罐车内混凝土坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后再进行浇筑。浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。冬季混凝土初凝时间一般为8小时~10小时，终凝为12小时~14小时。因此要适当把握好收面时机，并在初凝前进行二次抹面，可以减少表面裂缝，在收面完成后及时覆盖进行保温养护。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。

3、混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5×0.3×0.23×16×1.6/(2.3×22)=0.5m=2cm

混凝土浇筑完成后，在覆盖薄膜后继续覆盖20mm草帘进行保温养护；

4、模板设置和拆除

模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草帘被（毛毯）保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。混凝土强度达到4Mpa后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草帘被的覆盖厚度，必要时候采用电加热模板表面，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时，即可拆除保温。柱、墙模板(非外挂架处)在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，外挂架处墙体混凝土强度以同条件试块为准,要求强度达到7.5MPa后方可安装；梁、板模板待混凝土强度达到100%,并且上层楼板砼未浇筑，楼板模板支撑体系不能够拆除。满足以上条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，并在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。

5、混凝土养护要求：

墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草帘被保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量极易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，对于局部大面积薄壁混凝土采用蒸汽养护和电加热法养护。以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。 模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低时，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取混凝土表面覆盖塑料薄膜加20mm草帘的保温措施，必要时可以采取电加热的措施。

5、混凝土试块留置：

混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块(即600℃天)，一组为拆模。另两组试块：一组测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

4.3 防水卷材冬季施工措施

1、材料保护措施：为避免雨淋及冰雪覆盖防水材料，防水材料应集中堆放，采用材料布遮盖保护，现场未用完的防水卷材，手工前应集中收拢，并用彩料布进行覆盖。

2、操作面基本要求：冬季施工时，基础面不得有积水结冰情况，应在防水基层面移交前清理干净。

3、施工时间要求及措施：每天施工时，应避开当日气温最低时间段，并在施工前关注天气预报，根据气温变化及时采取应对措施，必要时可以暂停防水卷材施工。

4、该工程部分地下室防水卷材在冬季施工时，施工时间气温在5℃以上时，可用湿铺法进行铺贴，具体做法详防水卷材施工方案；如施工时间气温在5℃~-5℃时，防水需用空铺反粘法进行施工，当施工时间气温低于-5℃，则不允许防水卷材的施工。

5、防水卷材施工完毕并经验收合格后应尽快进行防水保护层施工，防止卷材施工后露天受冻。

6、空铺反粘法施工技术要点：

当施工时气温介于5℃~-5℃之间时，底板部位要求采用空铺反粘法进行施工。

工艺流程：地下室侧墙防水卷材铺贴：

基层清理→阴阳角及管根节点部位预处理→刷基层处理剂→预铺第一层防水卷材→撕剥上部隔离膜→撕剥第二层防水卷材下部隔离膜并与第一层防水卷材进行粘结→辊压→撕剥第二层防水卷材上部隔离层→砌筑防水卷材保护层

地下室顶板防水卷材铺贴：

基层清理→阴阳角及管根节点部位预处理→刷基层处理剂→预铺第一层防水卷材→撕剥上部隔离膜→铺设耐根穿刺防水卷材→检查验收→浇筑防水保护层

定位、弹线、试铺。根据现场状况，确定卷材铺贴方向，在基层上弹出基准线，基准线之间的距离为一副卷材宽度（即mm），按照所选卷材的宽度留出不少于80mm搭接缝尺寸，一次弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。刷基层处理剂：基层底油起到清洁底层提高卷材粘接强度，必须要求满刷，其厚度适中，过薄看到基层，过厚不易挥发影响施工时间，其工具用滚刷刮板都可以，涂刷要均匀，无漏刷斑点等现象存在，涂刷方向由远至近，全部涂完待晾干后方可上人施工。防水卷材大面积铺贴。先按基准线铺好第一幅卷材，在铺设第二幅，然后揭开两幅卷材卷材部位的隔离纸，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以避免偏差难以纠正。卷材长、短边搭接采用自粘边干粘搭接，卷材端部搭接区应相互错开，要求错幅搭接长度不小于mm。卷材搭接长边宽度为80mm，短边的搭接长度不小于150mm。卷材铺贴完毕后，对于搭接部位、端部及卷材收头部分进行密封处理，然后抹平。质量控制要点及验收材料：工程中采用的防水卷材，必须有产品合格证及检测报告，严格按要求选材。防水卷材铺贴方向、搭接顺序、搭接宽度、粘结方法应符合规定，不得有褶皱、翘边、封口不严、空鼓等缺陷。防水卷材施工完毕经验收合格后及时进行防水保护层施工。五、安全文明施工

1、进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，扣好安全钩，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。不得带病上班；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。照明装置必须安装防护罩。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

3、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器，配电箱设门、设锁、编号，注明负责人；

5、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落；

6、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m；

7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8、施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。

9、钢筋原材堆放场要求规范，用垫木或砌筑台墩将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。

10、钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。

11、钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。

12、做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨、下雪影响混凝土浇筑。

13、已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋，冬季混凝土不得浇水养护。

14、五级以上大风天气不得进行防水卷材施工。

15、-5℃以下不得进行混凝土浇筑及防水卷材施工。

冬期施工方案

十四、

1、编制依剧

1.1施工图纸

图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京××工程施工图纸建施1～2×年×月北京××建筑设计院结施1～62

1.2主要规范、规程：

序号规范、规程名称发布日期施行日期规范/规程编号1混凝土结构工程质量验收规范-03-02-04-01GB4-2建筑工程冬期施工规程-11-98-06-01JGJ104-97

1.3施工组织设计：

施组名称编制日期编制人北京××工程施工组织设计×年×日×××、×××

2.工程概况

序号项 目内容1工程名称北京××工程2工程地址北京市××区××路3建设单位北京××房地产开发有限公司4设计单位北京××建筑设计院5监理单位北京××建设监理公司6监督单位北京市质量监督总站7施工单位北京××建设工程有限公司××工程项目经理部8施工范围土建、给排水、采暖、通风、消防及报警、动力、照明、有线电视、电话、计算机网布线（其中有线电视、电话工程，只做预埋管、箱、盒，穿管线）工程，与室外相连的管线做至外墙抽线外2.5m9基本情况工期承包方式质量目标707天中标价加培减概算结构长城杯、竣工鲁班奖10工程概况建筑规模占地面积5m2建筑面积0m2层数地下16层，地下3层建筑檐高60m标高±0.3.00室外52.3基底-13.2建设功能写字楼0m2，商业建筑6m2图书馆m2结构类型框架-剪力墙基础形式筏板基础

3.施工部署

根据现场场地及施工安排，基槽开挖及边坡护壁于11月上旬结束，下一步(冬施)将进行垫层施工及基础施工。

3.1 施工准备

3.1.1 冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。

3.1.2 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

3.1.3 通过计算并结合工程特点，根据初冬(11月15日一12月15日)和严冬(12月15日一次年2月底以大气温度不低于—10C为标准)各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。

3.2 现场准备

3.2.1 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

3.2.2 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

3.2.3 工地临时供水管道做好保温防冻工作。

3.2.4 做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。

3.3 组织实施

3.3.1 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

3.3.2 进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

3.3.3 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

4.冬期施工技术措施

4.1 钎探施工

4.1.1 基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满一层阻燃草纤被保温。

4.1.2 基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

4.1.3 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。

4.2 垫层及底板施工

4.2.1 钢筋工程

4.2.1.1 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

4.2.1.2 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

4.2.1.3 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

4.2.1.4 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于—20℃时不得施焊。

4.2.1.5 雪天或施工现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

4.2.2 模板工程

模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外

部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至513，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。

4.2.3 砼工程

冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

4.2.3.1 冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

4.2.3.2 拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

4.2.3.3 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。

4.2.3.4 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4.2.3.5 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》(GB、GB)的规定，方准使用.

4.2.3.6 砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作.

4.2.3.7要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4.2.3.8砼要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

4.2.3.9 浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。

4.2.3.10 墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。

4.2.3.11 平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不有冻。

4.2.3.12梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。

4.2.3.13严格控制板面上料时间及荷载。

4.2.3.14 混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

4.2.3.15 混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

4.2.4大体积混凝土

4.2.4.1 骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂(mx=2.3～3)。

4.2.4.2 掺人UKA10％左右(取代水泥)拌制成补偿收缩混凝土，掺人普通减水剂以减缓水化热。

4.2.4.3 基础底板厚度超过1．2米采取分层浇筑方法，分层厚度0．6—0.8米。

4.2.4.4 为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。

4.2.4.5 混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。

4.2.5 大体积混凝土质量预控

4.2.5.1 加强测温管理

4.2.5.1.1做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15—20℃之间。

4.2.5.1.2 作好大气温度记录随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

4.2.5.2推行X．一Rs—Rm管理

推行X．一Rs—Rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。

质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：

4.2.5.2.1 混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到τ=3Mpa以上。

4.2.5.2.2冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。

4.2.5.2.3 为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X．一Rs—Rm管理图或移动极差X．一Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。下面作一管理图(详见下图、表1)实例：

1)X．管理图(平均值)

CL二X．．=17.5oC

UCL=X．．十2.66Rs．=17.5+2.66*1.81

(平均值上侧管理界限)

LCL=X．．—2.66Rs．=17.5-2．66*1.81

(平均值下侧管理界限)

2)Rs管理图(日平均值变动范围)

CL=Rs=1.81oC

UCL=3.2Rs．=5.91oC

(日平均值上侧管理界限)

3)Rm管理图(各日变动范围)

CI=Rm．=4.91oC

UCL=2.2Rm．=10.8oC

(上侧管理界限)

X．=X1.+X2.+… Xn/n；

Rs=Rs2+Rs3+…Rsn/n-1；

图中X．一平均值；

Rs—日变动范围；

Rm=Rm1+Rm2+…Rmn/n

Rm-各日变动范围；

CL-X.管理图的管理

UCL—X.管理图的上侧管理线；

LCL-X.管理图的下侧管理线；

CL—Rs管理图的管理线；

UCL—Rs管理图的上侧管理线；

CL—Rm管理图的管理线；

UCL—Rm管理图的下侧管理线；

关于混凝土坍落度管理X.—Rs—Rm管理图同上例方法相似，可利用表1（b）求出。

通过以上X.—Rs—Rm管理图，可以看出所有点都在控制线以内，说明工序质量是稳定的。一般要求至少25点以上连续管理界限内，才处工序处于管理界限内，才算工序处于管理状态。因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。

质量特征搅拌 温度时间自××年×月×日工程名称测定单位℃至××年×月×日执行人月 日1测定值∑X.RSRm n=3(X..—X.)(X..—X.)2摘要X1X2X31.8—4０.0.0.2.0.1.41.71.50.170.151.X.17.51.814.91

混凝土坍落度值X.—Rs—Rm管理图 表1（b）

质量特征坍落度时间自工程名称执行人测定单位厘米至测定值∑X.RsRmn=3(X..—X.)(X..—X.)2摘要X1X2X3X.管理图 CL=X.. UCL=X..+2.66Rs. LCL=X..-2.66Rs.Rs管理图 CL=Rs. UCL=3.2Rs.Rm管理图 CL=Rm. UCL=2.2Rm.

4.3土方工程

正式进入冬施前，基础土方开控即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：

4.3.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.

4.3.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随盖，当气温低于-10℃时,不宜回填作业.

4.3.3对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料,对其它沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm。

4.3.4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑砼，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填2:8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

4.3.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

4.3.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制,平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。

4.4 防水工程

4.4.1本工程基础及地下外墙防水采用三元乙丙防水材料，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。

4.4.2对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

4.4.3对防水面的保护层砼边施工边覆盖保温。

4.4.4雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

4.5地下外保护墙砌筑

4.5.1对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温 不得超过40℃，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。

4.5.2砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

4.5.3砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。

4.5.4严格按照“三一”砖砌法，平铺压槎，保证良好粘结。砖缝控制在8～10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

4.5.5 每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

4.5.6砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。

4.5.7砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。

4.6 水暖、管道工程

4.6.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

4.6.2安装的铸铁管用水泥捻好口时，应尽量在正温下操作，当气温低于-5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。

4.6.3给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式，排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

4.6.4 避免冬期进行管道的水压试验作业。

4.7 测温孔布置及温度测量

4.7.1 测温孔布置

全部测温孔均编号(编号根据图纸梁柱编号进行编号)，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

4.7.1.1 每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。

4.7.1.2 梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。

4.7.1.3 剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。

4.7.1.4 距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。

4.7.1.5 楼板以表面温度代替砼温度，每间1个点，孔深1／2板厚

4.7.2 测温工具

半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，普通温度计500支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。

4.7.3 测温时间

对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，砼出罐及人模温度进行检查，每工班至少检查4次。

大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00

砼养护温度每日六次：0：00；4：00；8：00；12：00¨6：00；20：00

4.7.4 责任

现场配测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

5.主要材料用量

序号项目数量1塑料薄膜0m22阻燃草纤被0m2

6.质量保证措施

6.1 经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组

组长：X X X(总工程师)

副组长：X X X、X X X、X X X

组员：X X X、X X X、X X X、X X X、X X X

6.2 砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机人模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。

6.3 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

6.4 严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。

6.5 砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。

6.6 砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次，测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

7.安全消防措施

7.1 入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

7.2 注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

7.3 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

7.4 加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

7.5 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火, 尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.6 不得以棉帽代替安全帽。

7.7 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

7.8 保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善保管，设专人负责。

8.热工计算

以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水168kg，温度80℃；水泥410kg，温度5C；砂520kg，温度-3℃；石kg，温度-3℃；砂含水率3％，石含水率1％，搅拌棚内温度10℃，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5℃。

8.1 普通混凝土

8.1.1 混凝土拌和物的理论温度TO=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]

式中：TO——混凝土拌和物的理论温度(℃)；

Gw、Gc、Gs、Gg——每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)；

Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)；

Ps、Pg——砂石的含水率；

b——水的比热(kj／kg.k)；

B——水的溶解热(kj/kg.k)。

当骨料温度>0℃时，b=4.2 B=0

当骨料温度≤0℃时，b=2.10 B=335

TO=[0.9×(410×5-3×520-3×)+4.2× 80×(168-0.03× 520-0.01×)+2.1×(0.03× 520×-3+0.01××-3)-335×(0.03×520+0.01×)]/[4.2×168+0.9×(410

+520+)]=12.3℃

8.1.2 混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.16(TO-Td)

式中：TI——混凝土从搅拌机中倾出时的温度(℃)；

Td——搅拌棚内温度(℃)。

T1=12.3-0.16×(12.3-10)=11.9℃

8.1.3 混凝土经运输成型后的温度：

T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp)

式中：T2——混凝土经过运输成型后的温度(℃)；

t--混凝土自运输至成型的时间(h)；

n—混凝土倒运次数；

Tp—室外气温(℃)；

a—温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.1)

T2=11.9-(0.1×1+0.032×1) ×(11+9.5)=9.7℃

8.1.4 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度

T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)

式中:T3——混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃)；

Gm——1立方米混凝土的重量(kg)；

Gn——与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；

Cn——混凝土比热，取1kj/kg.k；

Cm——钢材比热，取0.48kj/kg.k；

Tm——模板钢筋的温度，即当时的大气温度(℃)。

T3=(×1×9.7-450×0.48×5)/(×1+450×0.48)=8.5℃

8.1.5法养护过程温度计算及强度验算

蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7天，养护期间的平均温度计算如下:

Tm，a=-6，C=1，ρ=，Mce=410，ω=1.3，Vce=0.013，Qce’=360

M=A/V=1/0.8=1.25，K=6

Tm=(e—Vce×t-ηe-θVce/θ+η/θ-)／(Vce×t)+Tm，a

=Vce×Qce×Mce／(Vce×C×ρ-ω×K×M)

=0.013×360×410／(0.013×1×-1.3×6×1.25)

二89.5

η=ω×K×M/（Vce×C×ω）

=1.3×6×1.25/(0.013×1×)

=0.313

η=T3-Tm,a+=8.5+6+89.5=104

Tm=(e-Vce×-ηe-θVce.t/θ+η/θ-y)/(Vce×T)+Tm,a

=(89.5×2.72-0.013×7-104×2.72-0.313×0.×7/0.313+104/0.313-89.5)/( 0.313×7)-6

=24.8

查混凝土工程施工及验收规范附录二，得平均温度24.8℃，养护7天，强度65％>30％，满足要求。

式中：t—混凝土养护时间，取7天

C—混凝土比热，取1kj/kg·k;

ρ—混凝土密度；

Mce——每立方米混凝土水泥用量；

Qce——水泥水化累计最终放热量；

Vce——水泥水化速度系数；

oj——透风系数；

K——草帘被传热系数；

M——结构表面系数；

To——设室外温度为-6℃

8.2 大体积混凝土计算：

8.2.1 混凝土内部中心温度计算：假设龄期6天，混凝土厚1.5米

Tt=WQ(1-e-mt)／Cρ

取最大值则e-mt=0

Tt=WQ／Cρ=410×461÷(1×)=78. 75℃

W一每立方米混凝土水泥用量(kg／m3)

Q一每千克水泥水化热量(Kj／kg)

ρ一混凝土密度取kg／m3

t—混凝土龄期(d)

t= 6

Tmax=Tj+Tt×ξ=8.3+78.75×0.46=44.5℃℃

Tj一混凝土浇注温度

Tt一龄期t时混凝土绝热温度

ξ一不同浇注块厚度降温系数，ξ=0.46

8.2.2 混凝土表面温度计算：

Tb(τ)=Tq+4h'(H-h')△T(τ)

Tb(t)一龄期t混凝土表面温度

Tq一大气平均温度

H一混凝土计算厚度(m)，H= h+2h'

H'一混凝土实际厚度(m)

h’一混凝土需厚度(m)，h= Kλ／U；

λ一混凝土的导热系数取胜2.33W／m·K；

K一计算折减系数，可取0.666；

U一模板及保温层的传热系数(W／ K)；

U= 1／[∑(δi/λi+Rw

δ一各种保温材料的厚度(m)；

λi一各种保温材料的导热系数(W／m·K)；

Rw一外表面散热阻，可取0.043 m2K／W；

△T（τ）—龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）, △T（τ）=Tmax-Tq。

△T（τ）= Tmax-Tq=44.5+5=49.5

U=1/[∑(δi/λi)+RW]=1/（0.05/6+0.043）=19.5

H'=Kλ/U=0.666×2.33/19.5=0.08

H=h+2h'=1.5+2×0.08=1.66

Tb(λ)=Tq+4h'(H-h')△T(τ)=-5+4×0.08×(1.66-0.08)=0.51℃

冬雨季施工方案范文1篇

冬雨季施工方案：

　　一、编制原则

　　进入冬季施工，为确保冬雨季工程顺利施工，保证工程施工质量、工程进度及施工人员人身安全，根据本工程的特点，按照经济合理的原则，编制冬雨季施工方案。

　　二、施工前准备

1、根据冬季施工特点，成立冬季施工安全质量领导小组。组长：韩珺

　　副组长：陶锋、李建松

　　成员：孔兴根、何涛、王竹富、朱麒武、王韫轩、杨明阔

2、安排专人收集气象信息，提前筹划施工任务的合理安排。在天气突变时提前通知现场施工负责人，以便采取防冻措施；

3、提前做好工程用材料、保温材料、能源设备、防冻、防滑、防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等防寒保温工作，准备好必要的.消防器材；

4、加强施工现场管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰，采取防滑措施并及时清除积雪、冰碴；对电气设备、供水管网等做好有效的保温措施；

　　三、冬季施工方案

　　（一）土方工程

1、施工现场的道路要坚持畅通，避免路面积水或结冰，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋等）。

2、在相邻建筑物侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施，基坑开挖两侧进行覆盖。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。

3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而构成塌方。

4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如铺设草包。

5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

6、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻，人工回填土，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm，回填土内不得包含冰块、冻土、碎石及垃圾等物。禁止用冻土回填。（二）排水工程

1、管沟开挖采用机械开挖但应加大放坡系数以保证沟壁的边坡土在经过冻融后不发生塌方事故。

2、地下水排放按施工方案执行，但应加强防冻管理工作，在不排水时应随时将水泵提出集水坑并排干水泵内和排水管内的积水，以保证排水管不结冰和冻坏水泵。

3、管道基础施工时应保证在无水状态下（排除地下水）干作业，砂、碎石原材料不得有冻结，不得包含冰块和雪，砼震捣应到位密实，不得有漏震现象，密实度应到达90%以上。砼管道基础施工完成后应覆盖草袋子或塑料布进行防护，管线安装及回填前砼基础注意不得受冻，以免影响工程质量。

4、本工程模板采用木模板、木支撑，模板安装前应先清除垫层上的积雪、冰块及杂物，安装要牢固。

5、在冬期温度低于0℃施工过程中，砂浆应贴合以下规定:①、砂浆搅拌机搭设防寒棚：6m×8m×5m，棚盖为水泥石棉瓦，彩条塑料布围挡，棚架用木脚手杆架设。

②、砂浆冬季施工标号应按设计标号提高一级，冬季施工中使用的砂浆，其搅拌数量应按当天使用量随用随搅拌，搅拌出的砂浆应在4h以内用完，冬季施工还应掺早强防冻剂，砖砌体及抹面完成后用土工布覆盖防寒。

　　（三）路基施工（石灰土）

①石灰土基层不应在冬季施工，必须要施工的，要在一天温度较高的时段施工，（施工期的日最低温度应在5℃以上）并及时进行养生，路基施工，在能到达压实度的前提下尽量降低其含水量，

②石灰土基层养生期进入冬季，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加3%～5%的硝盐。施工碾压完毕的石灰土要及时覆盖，待中午温度较高时进行适量的洒水养护，避免石灰土冻结现象。

　　（四）二灰碎石基层

　　铺筑二灰碎石基层前，对底基层进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，坚持表面整洁无积水、无结冰。

　　混合料的拌和：砂、石料等原材保证其干燥，无积水、不带有冰雪及冻结块。如有结块料挑拣出来，以免影响混合料的温度。根据天气温度情景掌握混合料的含水量的大小。

　　养生：采用蓄热法养生：最底层用塑料薄膜覆盖，减少空气对流；然后覆盖2层土工布及草苫子，土工布和草苫子覆盖路面使热量蓄保起来，以减少路面热量的失散，使之在适宜的温度下硬化。

　　四、雨季施工方案

　　（一）现场排水

1、根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，本工程在人行道两侧开挖排水沟，确保排水畅通无阻。

2、保证道路畅通，路面根据实际情景分别硬化或加铺沙砾、道渣或其他材料。

　　（二）土方工程

　　土方工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及工程质量产生严重影响。

1、雨期开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时适当放缓边坡或设置支撑，施工时加强对边坡和支撑的检查控制。对于已开挖好的沟槽要设置支撑，正在开挖的，以放缓边坡为主，辅以支撑。雨水影响较大时应停止施工。

2、……

5、对雨前回填的土方，及时进行碾压并使其表面构成必须的坡度以便雨水能自动排出。

6、对于堆积在施工现场的土方，在四周做好防止雨水冲刷的措施，沟槽施工完毕后，应抓紧时间进行回填。

　　（二）混凝土工程

1、模板隔离剂在涂刷前要了解天气情景，以防止隔离剂被雨水冲掉。

2、遇到大雨停止浇筑混凝土，已浇筑的部位加以覆盖。

3、模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

　　五、冬雨季施工安全措施

　　牢固树立安全第一，预防为主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生产的各项工作，切实做好防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电、防中毒及保温工作。

1、须对项目职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬、雨季施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2、对露天机械设备及时进行检查维护，防止冻坏。

3、对保温棚、保温材料堆放场所，仓库等要做好防火措施。

4、宿舍区严禁使用大功率取暖设备，如电炉、电暖器等。

5、冬、雨季施工安全制定具体措施和规章制度，主要领导挂帅，落实到专人具体负责，构成层层把关、层层落实的注重质量注重安全的良好施工风气。

【项目资料】建筑幕墙工程冬季施工方案

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目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、冬期施工的时间及内容

四、冬期施工准备工作

五、冬期施工技术措施

六、冬施安全措施

七、冬施质量保证措施

八、冬施消防措施

一、编制依据

²业主发放的《大连金地云锦B区幕墙工程招标文件》；

²业主发放的《大连金地云锦B区幕墙幕墙工程》幕墙招标图纸和《技术要求》；

²业主发放的《答疑文件》；

²我司对本工程现场的实地勘查；

²建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB0-）；

²建筑工程施工质量验收统一标准（GB0-）；

²《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

²《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》；

²中华人民共和国高处作业吊篮标准GB 5-；

²钢结构工程施工质量验收规范（GB5-）。

二、工程概况

1、工程基本概况

2、幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

三、冬期施工的时间及内容

1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。

四、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作 。

l由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

l进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

l幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

l冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。

l根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。

3、现场准备

l做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。

l冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。

五、冬期施工技术措施

1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、化学螺栓冬季施工时，延长紧固时间，低于零下5度时24小时后进行紧固，选择（10:00至16:00）的时间进行施工。

4、幕墙钢结构工程冬施要求：

l骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

l严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。

l避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。

l雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。

l对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

l加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。

l井架,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。

l增加井架,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。

六、冬施安全措施

1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。

3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。

4、备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。

5、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

6、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。

7、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

8、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。

9、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

10、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。

11、施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。

12、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

七、冬施质量保证措施

1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。

3、当施工温度低于零下5摄氏度时，钢结构施工需要配备焊条保温箱和保温桶，以及增设适当的围挡措施，对此环境下的焊接焊缝增加检查力度和抽检数量；

4、冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。

八、冬施消防措施

1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货 ，阻燃系数要符合要求 ，要有检测报告。

5、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

6、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。

此外现场遇有其他突发现象由现场项目部立即向公司通报，并且成立专门应急小组负责组织现场救援和应对。应急救援小组成员电话保持24小时开机状态，同时现场设置应急救援电话和联系人。分别在宿舍和施工，办公现场公示栏公示。

（文章较长，耐心看完！）

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幕匠小哥

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