外网污水管道施工方案

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审 批：

中铁建设集团有限公司

年9月

目录

一、工程概况： 1

二、编制依据： 1

三、施工准备： 1

1、准备工作 1

2、测量放样 1

3、管道的进场堆放及运输 2

四、管道沟槽开挖： 2

4.1 管道沟槽开挖施工方法 2

4.2 挖槽时应注意下列事项； 3

五、安装与敷设： 4

5.1施工工艺： 4

5.2预制检查井的安装方法。 4

5.3管道基础不良地段基础处理及垫层施工 5

5.4双壁波纹管安装 5

六、回填与验收： 6

七、污水检查井： 8

八、管道试验： 9

九、施工要求： 9

十、节能及环保： 10

一、工程概况：

本工程为乌兰察布市集宁区嘉苑房地产开发有限公司，集宁区棚改安置项目心尚家园(东区)，工程地点:集宁市。施工开始时间为年8月22日，预计完工时间为年9月22日。

二、编制依据：

1、甲方提供的有关设计资料

2、《给水排水管道施工验收规范 GB8-》

3、《室外排水设计规范GB4 -》

4、《井盖图集12S8-66-70》

5、《预制装配式钢筋混凝排水检查井标准图集05SS521》

6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS 164:》

三、施工准备：

1、准备工作

1.1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实 ；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

1.2、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况 ，对管道施工所经路线的障确物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件

2、测量放样

2.1、进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点 每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差，测量管沟中心轴线 、标高，并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩 。沟槽测量工作应有规定的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。

3、管道的进场堆放及运输

3.1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验 ，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤 ，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

3.2、当管道直接放在地上时 ，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

3.3、不同管径的管道堆放时 ，应把大而重的放下边 ，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。

四、管道沟槽开挖：

4.1 管道沟槽开挖施工方法

4.1.1、管道定位测量和放线结束后 ，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。

4.1.2、在施工前查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有；各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置 ，施工沟渠与已建的沟渠 、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备 、劳动力等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖、即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖 。在开挖前，现场施工员向司机详细交底 （沟槽的断面，开挖的顺序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置确保沟槽中心偏移符合规范要求，沟槽底层开挖的宽度按本次沟槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

4.1.3、管道施工：先主干，后分支，先深后浅；

4.1.4、管槽沟底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

4.2 挖槽时应注意下列事项；

4.2.1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和开挖深度 ，若有坡度，应由低向高处进行。

4.2.2、在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

4.2.3、开挖沟槽遇到管道、电缆或其它构筑物时 ，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

4.2.4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟植边坡等。沟槽开挖允许偏差为±30 mm 。检查方法用水准仪测量槽底中线 。

4.2.5、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应该有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

五、安装与敷设：

5.1施工工艺：

施工准备→测量放线一机械开槽一槽底平整→混凝土垫层、砂基一预制混凝土检查井安装一排水管道安装一灌水试验一回填土夯实→竣工验收

5.2预制检查井的安装方法。

5.2.1检查地基承载力不小于100kg/m2，浇筑10cm水泥砂浆垫层，垫层直径应比预制井外径大40cm。如软弱土地基井底下应根据现场情况换填中粗砂。

5.2.2、本预制检查井形状为圆形，其与管道的连接方式为刚性接口。

5.2.3、接入预制检查各管道为管顶平接，接入干线时的高程差由干线井做跌落井调节。

5.2.4、井筒由井圈和3种不同高度的调节块组成，以满足不同覆土厚度要求。

5.2.5、预制检查井与管道接口接触面均应处理严密。连接时采用1：2水泥砂浆填塞，接缝厚度为30-80mm范围内。

5.2.6、填土时，应在井室或井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面要求而定。但不应低于93%。

5.3管道基础不良地段基础处理及垫层施工

管道施工前应先按设计要求进行槽坑底中细沙垫层铺设，铺设厚度为100mm。如管道地基土为软弱土或有泥水浸槽，则要求做10cm水泥砂浆层加强地基处理，地基土承蒙力应不低于 100KPa。

5.4双壁波纹管安装

双壁波纹管是由聚乙烯为原料，通过专用模具挤出成型的地埋排水管道，它的两端分别是承口和扩口，两者之间通过密封橡胶圈连接，连接的步骤为：

5.4.1、安装之前，需要先检查双壁波纹管的外观是否有破裂，管子是否有质量问题，如有发现必须及时修补或更换。其次检查胶圈是否和管子匹配，是否有质量问题。然后将承口和扩口连接处，用干净的毛巾进行擦拭，确保其整洁。

5.4.2、将胶圈按照正确的方向套进波纹管的承口部位，最好是在第二个波峰处，在套胶圈的过程中，不得出现扭曲，安反的情况。

5.4.3、将胶圈和承口部位涂抹润滑剂，润滑剂可使用肥皂水代替，涂抹时要适量，避免润滑剂流入承口波纹处，降低胶圈与扩口的摩擦力，进而造成胶圈翻卷的情况。

5.4.4、安装好后，要确保两根管子在同一水平线上，不得出现弯曲现象。

5.4.5、双壁波纹管安装时，可采用紧绳器或专用工具施工，将两根管子分别系在紧绳器上，慢慢用力将管道连接紧密。

5.4.6、双壁波纹管连接完成后，必须要进行检查。可插入塞尺旋转一周，检查胶圈位置是否正确，或采用强光手电筒进行照射，保证连接质量合格。

5.4.7、外墙埋地出户铸铁管道，从管道出户至污水井接驳处浇筑10cm水泥砂浆垫层，垫层宽度为管道直径加300mm。

六、回填与验收：

6.1、回填材料：按设计和参照图集要求，HDPE双壁波纹管管顶50cm以下全部用中粗砂回填，管顶以上到设计地面标高采用原土回填。

机具准备：铁锹、振动器、铲车、挖掘机。

6.2、工艺流程 ：沟槽回填→整平夯实→回填至地面

6.3、施工方法 ：

6.3.1、污水管道闭水试验收合格后，立即进行沟槽回填作业。回填材料应按照设计图纸进行回填，保证砂基宽度以及厚度。

6.3.2、沟槽回填时应清除槽内杂物并排出积水，石渣或土块的最大粒径不得超过回填厚度的20--30mm，超过的应进行清除。

6.3.3、沟槽回填按照先深后浅的原则进行分层回填，待较低管线回填至较高管线同等高度后，再统一进行合槽回填施工。

6.3.4、管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧回填的高差不应超过30cm。沟槽管区内的回填应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

6.3.5、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

6.3.6、在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道位移转动等现象。根据回填的用量分段将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

6.3.7、检查井四周应与沟槽同时回填，当不便进行同时回填时，应留有台阶形接茬，台阶应留置在距检查井5m距离的位置，防止检查井进行沉降。

6.3.8、沟槽垃圾土、弃土外运需经甲方、监理、审计、总包现场确认外运方量；场地管沟内砂砾回填以后，管沟旁剩余原土倒运方数须经甲方、监理、审计、总包现场确认倒运方量。

6.3.8、雨期施工应采取以下措施：

1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填；

2）制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；

3）刚性接口作业宜避开雨天。

七、污水检查井：

7.1、排水检查井由原设计的砖砌圆形污水检查井变更为φ毫米钢筋混凝土成品检查井，且检查井的井盖与井座应具有足够的承载力和良好的稳定性，成品检查井应进行闭水试验，防止污水外渗。

八、管道试验：

九、施工要求：

9.1、管线沿途地下设施现状不详,施工中请注意防护,发现问题及时与甲方和设计部门联系协商解决。

9.2、施工时,设计要求先进行场地实际测量,应先核对排水接管点标高与本设计图标高无误后再施工。

9.3、施工时本图给排水支管位置若与实际情况不符,应按现场实际情况进行调整。

9.4、地下室管道施工时,如有管道交叉,应应按现场实际情况进行调整。

9.5、施工时必须经有关部门验槽后方可敷管。

9.6、沟槽开挖:要求不应超挖,人工清底,地基应为原状土,且在施工中不受扰动。

9.7、沟槽回填土要求应严格按施工规范进行。回填土中不得含有砖、石冻土及垃圾。

9.8、管道施工及验收必须严格按照《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB2-,《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)执行，《给水排水管道施工及验收规范》(GB8-)执行。

9.9、图中尺寸:长度、高程以米计;管径以毫米计。

9.10、管道标高:给水管以管中计;排水管以管内底计。

9.11、《管道支架、吊架》详12S10。

9.12、:除图纸注明及上述说明外,其它详见国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB2-;《消防给水及消火栓系统技术规程》GB4-中的有关规定。

十、节能及环保：

10.1、必须选用符合现行国家标准要求的管材,避免管网漏损现象。

10.2、选用高效能的阀门,耐腐蚀耐久性的管件等

10.3、绿化灌溉应尽量采用喷灌的节水方式。

市政工程污雨水管道施工方案-市政工程造价实操培训班

XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约.66m。

雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d、d、d钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T -），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN互穿网络防腐涂料。

接入dn400污水管采用Φ圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T8-）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB7-），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。

所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB8-）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。

1、技术准备

(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

2、物资准备

(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，

(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

3、施工人员配备

专业技术人员(负责安全)：1人

测量员：2人

施工员：2人

施工班组长：2人

分成两个施工班组进行施工。

4、临时设施准备：

(1) 根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。

(2) 临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。

(3) 临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。

施工工艺流程：

（一）降地下水

（详见降水专项施工方案）

（二）沟槽开挖工程

1、测量

(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

2、沟槽开挖

(1)沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

(2)沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定：

槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；

槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；

b.槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

c.沟槽断面形式（见下图）

(3)开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，人工配合 。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。

e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。

F 沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、垫层

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

4、管道的敷设

(1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2) 管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5、管座

管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

6、检查井施工

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

c、检查井允许偏差及检验方法见下表

7、闭水试验

（1）试验管段灌满水后浸泡时间

不应少于24小时。

（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

a、管道及检查井外观质量已验收合格。

b、管道未回填土且沟槽内无积水。

c、全部预留孔应封堵，不得渗水。

d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（3）管道闭水试验应符合下列规定

a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

管道24h的渗水量应满足（GB8-）要求。

8、回填土

钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB8-)。

铺设污水管网？

要不，用泵抽？

如果是交叉的话，其实完全不用破坏现状管段

更新：

我是搞设计的，具体这么施工是属于施工组织措施里面的内容，我只是有所耳闻，特别细节性的东西我也不是很了解。

对于原管位翻建过程中的现状污水这个事情，就我所知，大概有这么三种解决方案：

把施工段的上下游堵住，用泵抽。如果管位空间足够，在满足规范要求的情况下，新建管道紧贴现状管道，在新管道完工后，将污水改道，废弃现状管。将现状污水临时接入周边的雨水或合流管，施工结束后再改回来。如果对于环保有要求，污水不能走雨水管的话，可以只借用一段雨水管，到下游的时候再给改出来。

上海截污管网施工方案

　　为进一步保障城镇生活污水排放效率 与可靠性,有效落实截污纳管改造工程,事先开展原有管道体系结构与施工流线的调查，了解原有排水管道的尺寸、规格、位置、深度与布局等数据,拟定适宜的改造治理方案;并将重点放在深基漕支护、井点降水、拖拉管施工等角度，确保关键环节施工质量与水准可控，促使截污纳管改造的实际质量与水准得到持久保障。本文以上海浦东截污纳管改造工程为例展开研究，工程涵盖排水管总长约4m，项目内涵盖排水管道敷设、钢板桩与路基路面等修复工作。从场地环境来看，现场安全文明施工难度较高，周边地表存在较多车行道路，车流量与人流量较大，具体内容还包括深基漕(坑)支护、防护与警示等,稍有不慎极易出现施工风险。强化施工前期准备工作，尽量降低地表环境、地下管道、施工周期等因素的影响,以经济、可靠与安全为施工管控要素，台理排布现场排污管线，并进行闭水试验，使项目施工效果与水准得到保障。1管道主要施工技术

　　一、测量放线 测量放线是采集施工走向、标高位置、现场环墳等数据的重要渠道。通常需要依次实施测点交接、测点复测、建立施工导线网、布置水准控制点、局部放样等，借助先进勘测设备的运用，严格控制勘测数据的准确性与可靠性，加强平面放线、高程放线两方面数据的测量.另外，为保障现场测量放线的水准，对测量仪器、测量资质、测量園纸、测量流程、数据校对、信息实施归档等，增强测量放线信息的可追溯性，为后续与管道施工与检修等奠定扎实的数据基础

　　二、地面破 除事先开展道路破除施工期限的调查与核算，办理占道与破路的相关手续，避免引起现场施工纠纷;为降低车流量对管道工程路段造成压力，不造成堵车等问题，采用分段式、分时间的施工， 整体施工现场进行全封闭处理，减小对车辆通行造成影响;预先通过粉笔划分出大致的路面切割方案，并提供适宜的降尘防护措施，降低对周團生态与生活环境的影响;具体采用属带式德头机对施工区域地表进行破除处理，通过切割机将路面切割深度控制在50mm以上，切割产生泥浆应及时清理等。

　　三、浅沟槽开挖及支护 本项目浅沟槽开挖主要采用人工与机械配合的方式。当机械开挖至图纸设计基地标高以上200mm左右位置时，停止工程施工作业，采用施工精度更高的人工作业方式把控浅基坑质量;沟底宽度需高于管道构筑物的横截面600mm，为沟底施工提供充足的可操作空间。而沟槽施工过程中，及时搬运与处理现场的弃土，避免弃土堆放过近影响沟槽地质结构的稳定性;沟槽支撑结构着重以两侧支撑板，内侧钉方木，再通过横撑提供持力平台。

　　四、管道闭水 对管段进行分隔，将分隔长度控制在1km以内，确保管道回填槽内务积水、残渣、垃圾、杂物等，管道内部无明显裂緯与小孔等缺陷，才能带井进行逐段试验。操作过程先进行管段端的封堵处理，并向罐内注入水资源，完全注满后浸泡24小时，再分别计算水头数值，判断管道是否存在渗水等问题。若实际渗水量低于或等于标准值，则代表管道水密性合格，能够投入排水系统功能的正常使用中。

　　五、井室施工 井室施工共分为底板浇筑、室壁砌筑、检查井与管道街接三个流程。底板浇筑对底板中线桩与高程线的进行检查，确保数据无倡差问题，再通过平板振捣器进行振捣操作，保障底板浇筑均匀性。室壁砌筑分别做好尺寸及高程校核、挂线施工、砂浆找平、井墙控制、井圈安装与处理等，确保所有尺寸适宜，深基漕(坑)支护施工。本项目深基酒(坑)施工支护体系主要采用钢板桩支护方式。槽钢钢板桩结构以30#相钢密咬排列，钢板桩长度控制在6 0m，为保持整体结构稳定，设置两道支撑结构。第一道支撑结构设置在钢板桩开挖面以下500mm处，第二道支撑设置在第一道支撑结构下方1 5m处,第二道支撑高程距离施I地表的距离应控制在20m)以内。从结构选择角度,主要采用6m与9m拉森钢板桩结构，此类桩体施工灵活与工艺水淮较高，能够适用于多元化的现场环境.从施工角度,其施工流程为钢板桩检验、桩体矫正、定位放线、开挖沟槽、桩体插入与预打、沉桩、围檩开挖与设置、土方开挖、主体结构施工、沟槽回填拆除钢板桩.其中，钢板桩预打与沉打时，采用履带式打桩机器械，既能够提供充足的打桩力量，通过45kW的振动锤迅速将钢板桩打入地面，同时也便于矫正工作的开展，使钢板桩长度、宽度、厚度、高度、垂直度与锁扣形状等参数更便于识别。为控制钢板桩施工质量，加强导梁支架的安装，严格把控屏风式打入法的施工流程与材料状况，保证所有钢板桩施工点位准确，围檩安装使整体支护体系结构稳定、可靠，待其验收后展开拔桩施工，另外，在钢板桩支撑结构施工期间，还需对场地高程、桩架垂直度等尺寸测量，严格把控基坑截水与降水等，

　　六、井点降水 具体井点降水分为准备阶段、开挖冲孔沟、布置排水总管与泵、水冲孔、布置排水支管、灌砂、连接管道、封土、抽水试验与填平冲孔沟等环节。事先进行施工平整，核实施工灰线的准确度;井点支管在埋设施工期间，结合地表水与地下水数据判断道直的管径尺寸，通过中水管冲击成孔后再做沉放井点操作。而在冲孔期间，尽量保持孔径均匀性、垂直度、 冲孔深度等数据的管控;为保障井点降水效率与抽水质量，在井点冲孔期司，先对中孔深度检查， 在冲孔过程中, 应在施工标准要求上增加冲孔时间，以便内部中孔效果得到保漳，然后再将相砂倒入，将排水支管插入孔洞内;在井点集水总管布置过程中，做好支管与总管的连接,对管道行接位置的进行保护处理[5].另外， 在中孔作业过程中， 提前对排水流线进行调控，确保沟槽内的积水在短时间内排出，保障内部施工环境，在由水过程中 ，检查是否存在漏气与死井等问题，做好疏通与冲洗，保障井点降水效果，拖拉管施工，拖拉管施工需在工作坑基础上做好支护,井留出足够操作的空间，为方便拖拉管的开展，在进出口位置设置10m尺寸，孔径应控制管径以上20cm左右，以便使拖拉管操作有更充足的空间。在操作中把控孔位两端泥浆的流动性，避免对孔径尺寸造成影响。在管道组装先对管道参数的进行审核，并逐段将PE管首尾衔接，再通过组装焊接的方式清除管内杂物，对坡口进行处理，使衔接水密性与气密性得到保障。

　　截污纳管改造I程施工技术的有效落安，既能够为城市地域提供更完善且可靠的排水系统，使地域居民生活质量与卫生环境得到持久保障，同时凭借施工流程管控，也能够显著提高排水管材的利用率，降低施工成本的损耗。