上海现浇混凝土检查井施工方案

　1、施工工序施工工序施工工序施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;

　　2、施工方法施工方法施工方法施工方法：

　　(1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

　　(2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

　　(3)混凝土检查井模板安装

　　①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

　　②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

　　(4)检查井钢筋绑扎

　　①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用;

　　②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

　　③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

　　④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

　　(5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15.厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。

　　①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

　　②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

　　③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

　　④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

　　⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

　　⑥井壁(井筒)结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。

　　3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

　　4、检查井质量标准：

　　钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒)的顺序进行。

　　井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

　　应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

　　5、回填：

　　①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

　　②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

　　③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

　　④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

　　⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

　　⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

上海钢筋混凝土检查井施工方案

　　上海钢筋混凝土检查井安装改造公司雨污水检查井，预制混凝土化粪池，家用水泥化粪池，水泥雨水口等水泥制品。钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

　　1、施工前的准备工作

　　(1)接受技术交底

　　框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

　　1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

　　2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

　　3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

　　4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

　　5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

　　6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

　　7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

　　(2)材料、机具、工作班组的准备

　　1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要

　　钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。

　　现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

　　1、施工前的准备工作

　　(1)接受技术交底

　　框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

　　1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

　　2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

　　3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

　　4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

　　5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

　　6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

　　7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

　　(2)材料、机具、工作班组的准备

　　1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要

　　(1)柱子混凝土的浇筑

　　1)柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(又称支石混凝土)，然后再分段分层灌注混凝土。

　　2)当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料

　　3)一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。

　　4)浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料;二是泮由于钢筋多容易产生离析;三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

　　5)浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚;要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。

　　(2)墙体混凝土的浇筑

　　1)墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。

　　2)混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝;振捣器振捣不大于50㎝;轻骨料混凝土有大于30㎝.

　　3)高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

　　4)墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。

　　5)墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

　　(3)柱节点混凝土浇筑

　　1)框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。

　　2)混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。

　　3)混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。

　　4)为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h(不能超过2h)，再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。

　　3、混凝土的振捣

　　(1)对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。

　　(2)使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。

　　(3)当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。

　　4、梁、板混凝土的浇筑

　　(1)确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

　　(2)混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。

　　(3)梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇捣一段后(一个开间或一个柱距)，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。

　　(4)当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。

　　5、工缝的留置和处理

　　(1)施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：

　　1)梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内(图11-7)，对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。

　　2)板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内;双向板施工缝位置应按设计要求留设。

　　3)柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。

　　4)墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内;也可留在纵横剪力墙的交接处。

　　5)大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。

　　(2)施工缝的处理

　　对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2;对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土;浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫;该处振捣要细致、密实，使结合牢固。

　　6、后浇带处混凝土的浇筑施工

　　(1)设置后浇带的作用：

　　1)预防超长梁、板(宽)混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝。

　　2)减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。

　　(2)后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。

　　(3)后浇带混凝土的浇筑时间。是在1~2月以后，或主体施工完成后。这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。

　　(4)后浇带处混凝土施工的基本要求：

　　1)后浇带处两侧应按施工缝处理。

　　2)应采用补偿收缩性混凝土(如UEA混凝土，UEA的掺量应按设计要求)，后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。

　　多年来在业内专家的指导帮助下，针对同类产品在实际应用中存在的缺点，经过了多次改进和完善并资助创新，使产品更加经济适用，比其它同类产品具有结构合理、生产率高、坚固可靠、使用寿命长等优点，达到了先进水平，并通过了质量认证合格证，深受用户欢迎。公司致力于水泥制品的生产与研究，经过多年的努力，已获得很多的客户好评与信赖。

污水检查井做法的施工流程是什么

污水检查井是指使用在污水管网的井，规范要求是平底流槽的。污水检查井做法，可以参考依道丰塑料检查井的施工方法，步骤较为详细。

文字说明如下：

A、井坑开挖与基础夯实，井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。

B、污水检查井接管安装，污水检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装。 C、井筒安装，井筒整根是6米长，可根据每只井的标高现场截取，截取后用橡胶圈承插连接。 D、回填。用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土进行回填，同时采用砂土袋、木支撑将井座固定。 E、井盖安装。在绿化带内，可采用依道丰厂家配备的PE塑料井盖，如果在道路上需根据承载要求，做防护井盖。 F、闭水试验 。管道埋设后，按照规范要求进行闭水试验，闭水试验也可以在回填前进行，如果发现有渗漏情况，可以及时修补。

上海检查井修复施工方案

　　1、施工排水：　在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H(H-有效深度>40cm)，其间距不宜大于150m。检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

　　2、基础施工：井地基应符合下列规定： 采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。检查井基础施工： 不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序(安装管道或砌井壁的施工)。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法，凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板(设计单位提供图纸)。 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。 因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

　　3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。 检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。 检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

　　4、检查井周的回填土; 现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽(一般只有5～15cm宽)致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。压实机具： 按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

　　5、井框(盖)安装施工： 对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井周将二灰碎石挖除(挖至12%灰土顶面)，放加固钢筋箍。放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)。 井周浇筑C30砼进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣)。 用临时盖板将井口盖好。对道路检查井井盖标高的调整：道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是; 将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5～10mm。

　　6、检查井施工的质量监控; 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

　　对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工;也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。

　　由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验(如有需要)→回填→验收。作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行(汽～超20级)重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度(自地面至检查井底板内表面)通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。

上海钢筋混凝土检查井施工方案

　　上海钢筋混凝土检查井安装改造公司雨污水检查井，预制混凝土化粪池，家用水泥化粪池，水泥雨水口等水泥制品。钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

　　1、施工前的准备工作

　　(1)接受技术交底

　　框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

　　1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

　　2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

　　3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

　　4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

　　5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

　　6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

　　7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

　　(2)材料、机具、工作班组的准备

　　1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要

　　钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。

　　现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

　　1、施工前的准备工作

　　(1)接受技术交底

　　框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

　　1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

　　2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

　　3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

　　4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

　　5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

　　6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

　　7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

　　(2)材料、机具、工作班组的准备

　　1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要

　　(1)柱子混凝土的浇筑

　　1)柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(又称支石混凝土)，然后再分段分层灌注混凝土。

　　2)当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料

　　3)一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。

　　4)浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料;二是泮由于钢筋多容易产生离析;三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

　　5)浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚;要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。

　　(2)墙体混凝土的浇筑

　　1)墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。

　　2)混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝;振捣器振捣不大于50㎝;轻骨料混凝土有大于30㎝.

　　3)高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

　　4)墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。

　　5)墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

　　(3)柱节点混凝土浇筑

　　1)框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。

　　2)混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。

　　3)混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。

　　4)为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h(不能超过2h)，再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。

　　3、混凝土的振捣

　　(1)对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。

　　(2)使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。

　　(3)当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。

　　4、梁、板混凝土的浇筑

　　(1)确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

　　(2)混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。

　　(3)梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇捣一段后(一个开间或一个柱距)，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。

　　(4)当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。

　　5、工缝的留置和处理

　　(1)施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：

　　1)梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内(图11-7)，对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。

　　2)板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内;双向板施工缝位置应按设计要求留设。

　　3)柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。

　　4)墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内;也可留在纵横剪力墙的交接处。

　　5)大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。

　　(2)施工缝的处理

　　对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2;对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土;浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫;该处振捣要细致、密实，使结合牢固。

　　6、后浇带处混凝土的浇筑施工

　　(1)设置后浇带的作用：

　　1)预防超长梁、板(宽)混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝。

　　2)减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。

　　(2)后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。

　　(3)后浇带混凝土的浇筑时间。是在1~2月以后，或主体施工完成后。这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。

　　(4)后浇带处混凝土施工的基本要求：

　　1)后浇带处两侧应按施工缝处理。

　　2)应采用补偿收缩性混凝土(如UEA混凝土，UEA的掺量应按设计要求)，后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。

　　多年来在业内专家的指导帮助下，针对同类产品在实际应用中存在的缺点，经过了多次改进和完善并资助创新，使产品更加经济适用，比其它同类产品具有结构合理、生产率高、坚固可靠、使用寿命长等优点，达到了先进水平，并通过了质量认证合格证，深受用户欢迎。公司致力于水泥制品的生产与研究，经过多年的努力，已获得很多的客户好评与信赖。

上海现浇混凝土检查井施工方案

　1、施工工序施工工序施工工序施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;

　　2、施工方法施工方法施工方法施工方法：

　　(1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

　　(2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

　　(3)混凝土检查井模板安装

　　①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

　　②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

　　(4)检查井钢筋绑扎

　　①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用;

　　②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

　　③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

　　④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

　　(5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15.厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。

　　①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

　　②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

　　③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

　　④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

　　⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

　　⑥井壁(井筒)结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。

　　3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

　　4、检查井质量标准：

　　钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒)的顺序进行。

　　井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

　　应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

　　5、回填：

　　①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

　　②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

　　③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

　　④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

　　⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

　　⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

上海检查井的施工方法与流程

　　上海检查井的施工方法与流程检测井位于明(暗)河、塘、杂填土时，必须将淤泥清除至河、塘原土，超挖部分用砾石砂分层夯实回填至检测井基础，其压实度≥0.95。检测井如座落在粉细砂及砂质粉土层上时，施工时做好排水工作，以防出现流砂现象。传统检查井的施工，需要提前预制钢筋混凝土井圈，井圈与毛地面分2道工序完成。而这种传统施工方法存在着明显缺点，由于井圈和地面分开浇筑，难以与周围地面形成一个整体，进而易产生裂缝;井圈安装时由于标高难以调整，会导致安装困难，劳动力需求大，并无法保证质量;预制的井圈沉重且体积大不便运输;安装过程工序多，耗时长，难度大，路面质量差，降低了使用年限。于是随着经济社会的迅速发展，人们对于检查井的要求也变得越来越高，寻求一种新型的检查井施工方法也就成了当今建筑业的一大趋势。

　　这种检查井的施工方法，包括以下步骤：

　　1)检查井井筒支模与浇筑;将半圆环状的外井筒模具和内井筒模具用螺栓连接，安放在已开挖土方的基座上，进行混凝土浇筑，毛地面上放置定位架，定位架上端悬挂振捣器，浇筑过程中用振捣器进行混凝土振捣，在已开挖的土方下部浇筑混凝土的基座，浇筑过程完成后解开内层加固螺栓和外层加固螺栓，取出外井筒模具和内井筒模具;

　　2)井筒周围回填;井筒周围进行回填土回填;

　　3)井圈支模;在井筒浇筑完成，砂浆达到设计要求后进行支模工作，将伞状支撑结构由上放入后打开，通过伞状支撑结构上部的手拉葫芦吊环与定位架上的铁杆连接并收紧，使之达成一个稳定不动的状态，再将三块分离式的底模板连接为一块圆形底模板，底模板通过凹型槽与伞状支撑结构上的嵌入铁块相连，使底模板放置平稳，受力均匀，并在底模板上铺设塑料防水布，然后在底模板上方安置隔浆铁皮桶;

　　4)毛地面浇筑;浇筑毛地面并振捣密实，浇筑过程中时刻检查底模板和隔浆铁皮桶，控制振捣时间和振捣力度;

　　5)拆除模具;先拆除隔浆铁皮桶，拆除过程中保证圆形洞口的完整;松开定位架的铁杆上的手拉葫芦吊环，支撑主杆往下，与底模板分离，用钩子勾住柔性绳使伞状支撑结构收缩，然后将已经回缩的伞状支撑结构通过圆形洞口取出;将底模板的栓连接结构打开，分成三块独立模板分别从井圈预留圆形洞口取出，进而结束毛地面浇筑流程;

　　6)井座与井盖安装;安装时找平，井座用粗钢管吊至现浇井圈上并与净地面相平，粗钢管下用三角状的楔子调整高度，使井座预留螺栓孔穿过井圈地脚螺栓，并截去井圈地脚螺栓伸出的多余部分，用水泥砂浆填充井座预留螺栓孔;井座上设置井盖预埋件，放置好井座后，将井盖安放在井座上，与基层之间的空隙进行混凝土回填;

　　7)净地面浇筑;建筑前进行浇水湿润处理，净地面浇筑后，进行混凝土养护处理。

上海检查井修复施工方案

　　1、施工排水：　在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H(H-有效深度>40cm)，其间距不宜大于150m。检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

　　2、基础施工：井地基应符合下列规定： 采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。检查井基础施工： 不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序(安装管道或砌井壁的施工)。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法，凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板(设计单位提供图纸)。 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。 因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

　　3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。 检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。 检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

　　4、检查井周的回填土; 现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽(一般只有5～15cm宽)致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。压实机具： 按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

　　5、井框(盖)安装施工： 对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井周将二灰碎石挖除(挖至12%灰土顶面)，放加固钢筋箍。放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)。 井周浇筑C30砼进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣)。 用临时盖板将井口盖好。对道路检查井井盖标高的调整：道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是; 将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5～10mm。

　　6、检查井施工的质量监控; 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

　　对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工;也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。

　　由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验(如有需要)→回填→验收。作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行(汽～超20级)重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度(自地面至检查井底板内表面)通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。