外网污水管道施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

中铁建设集团有限公司

年9月

目录

一、工程概况： 1

二、编制依据： 1

三、施工准备： 1

1、准备工作 1

2、测量放样 1

3、管道的进场堆放及运输 2

四、管道沟槽开挖： 2

4.1 管道沟槽开挖施工方法 2

4.2 挖槽时应注意下列事项； 3

五、安装与敷设： 4

5.1施工工艺： 4

5.2预制检查井的安装方法。 4

5.3管道基础不良地段基础处理及垫层施工 5

5.4双壁波纹管安装 5

六、回填与验收： 6

七、污水检查井： 8

八、管道试验： 9

九、施工要求： 9

十、节能及环保： 10

一、工程概况：

本工程为乌兰察布市集宁区嘉苑房地产开发有限公司，集宁区棚改安置项目心尚家园(东区)，工程地点:集宁市。施工开始时间为年8月22日，预计完工时间为年9月22日。

二、编制依据：

1、甲方提供的有关设计资料

2、《给水排水管道施工验收规范 GB8-》

3、《室外排水设计规范GB4 -》

4、《井盖图集12S8-66-70》

5、《预制装配式钢筋混凝排水检查井标准图集05SS521》

6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS 164:》

三、施工准备：

1、准备工作

1.1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实 ；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

1.2、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况 ，对管道施工所经路线的障确物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件

2、测量放样

2.1、进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点 每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差，测量管沟中心轴线 、标高，并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩 。沟槽测量工作应有规定的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。

3、管道的进场堆放及运输

3.1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验 ，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤 ，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

3.2、当管道直接放在地上时 ，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

3.3、不同管径的管道堆放时 ，应把大而重的放下边 ，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。

四、管道沟槽开挖：

4.1 管道沟槽开挖施工方法

4.1.1、管道定位测量和放线结束后 ，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。

4.1.2、在施工前查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有；各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置 ，施工沟渠与已建的沟渠 、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备 、劳动力等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖、即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖 。在开挖前，现场施工员向司机详细交底 （沟槽的断面，开挖的顺序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置确保沟槽中心偏移符合规范要求，沟槽底层开挖的宽度按本次沟槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

4.1.3、管道施工：先主干，后分支，先深后浅；

4.1.4、管槽沟底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

4.2 挖槽时应注意下列事项；

4.2.1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和开挖深度 ，若有坡度，应由低向高处进行。

4.2.2、在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

4.2.3、开挖沟槽遇到管道、电缆或其它构筑物时 ，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

4.2.4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟植边坡等。沟槽开挖允许偏差为±30 mm 。检查方法用水准仪测量槽底中线 。

4.2.5、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应该有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

五、安装与敷设：

5.1施工工艺：

施工准备→测量放线一机械开槽一槽底平整→混凝土垫层、砂基一预制混凝土检查井安装一排水管道安装一灌水试验一回填土夯实→竣工验收

5.2预制检查井的安装方法。

5.2.1检查地基承载力不小于100kg/m2，浇筑10cm水泥砂浆垫层，垫层直径应比预制井外径大40cm。如软弱土地基井底下应根据现场情况换填中粗砂。

5.2.2、本预制检查井形状为圆形，其与管道的连接方式为刚性接口。

5.2.3、接入预制检查各管道为管顶平接，接入干线时的高程差由干线井做跌落井调节。

5.2.4、井筒由井圈和3种不同高度的调节块组成，以满足不同覆土厚度要求。

5.2.5、预制检查井与管道接口接触面均应处理严密。连接时采用1：2水泥砂浆填塞，接缝厚度为30-80mm范围内。

5.2.6、填土时，应在井室或井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面要求而定。但不应低于93%。

5.3管道基础不良地段基础处理及垫层施工

管道施工前应先按设计要求进行槽坑底中细沙垫层铺设，铺设厚度为100mm。如管道地基土为软弱土或有泥水浸槽，则要求做10cm水泥砂浆层加强地基处理，地基土承蒙力应不低于 100KPa。

5.4双壁波纹管安装

双壁波纹管是由聚乙烯为原料，通过专用模具挤出成型的地埋排水管道，它的两端分别是承口和扩口，两者之间通过密封橡胶圈连接，连接的步骤为：

5.4.1、安装之前，需要先检查双壁波纹管的外观是否有破裂，管子是否有质量问题，如有发现必须及时修补或更换。其次检查胶圈是否和管子匹配，是否有质量问题。然后将承口和扩口连接处，用干净的毛巾进行擦拭，确保其整洁。

5.4.2、将胶圈按照正确的方向套进波纹管的承口部位，最好是在第二个波峰处，在套胶圈的过程中，不得出现扭曲，安反的情况。

5.4.3、将胶圈和承口部位涂抹润滑剂，润滑剂可使用肥皂水代替，涂抹时要适量，避免润滑剂流入承口波纹处，降低胶圈与扩口的摩擦力，进而造成胶圈翻卷的情况。

5.4.4、安装好后，要确保两根管子在同一水平线上，不得出现弯曲现象。

5.4.5、双壁波纹管安装时，可采用紧绳器或专用工具施工，将两根管子分别系在紧绳器上，慢慢用力将管道连接紧密。

5.4.6、双壁波纹管连接完成后，必须要进行检查。可插入塞尺旋转一周，检查胶圈位置是否正确，或采用强光手电筒进行照射，保证连接质量合格。

5.4.7、外墙埋地出户铸铁管道，从管道出户至污水井接驳处浇筑10cm水泥砂浆垫层，垫层宽度为管道直径加300mm。

六、回填与验收：

6.1、回填材料：按设计和参照图集要求，HDPE双壁波纹管管顶50cm以下全部用中粗砂回填，管顶以上到设计地面标高采用原土回填。

机具准备：铁锹、振动器、铲车、挖掘机。

6.2、工艺流程 ：沟槽回填→整平夯实→回填至地面

6.3、施工方法 ：

6.3.1、污水管道闭水试验收合格后，立即进行沟槽回填作业。回填材料应按照设计图纸进行回填，保证砂基宽度以及厚度。

6.3.2、沟槽回填时应清除槽内杂物并排出积水，石渣或土块的最大粒径不得超过回填厚度的20--30mm，超过的应进行清除。

6.3.3、沟槽回填按照先深后浅的原则进行分层回填，待较低管线回填至较高管线同等高度后，再统一进行合槽回填施工。

6.3.4、管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧回填的高差不应超过30cm。沟槽管区内的回填应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

6.3.5、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

6.3.6、在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道位移转动等现象。根据回填的用量分段将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

6.3.7、检查井四周应与沟槽同时回填，当不便进行同时回填时，应留有台阶形接茬，台阶应留置在距检查井5m距离的位置，防止检查井进行沉降。

6.3.8、沟槽垃圾土、弃土外运需经甲方、监理、审计、总包现场确认外运方量；场地管沟内砂砾回填以后，管沟旁剩余原土倒运方数须经甲方、监理、审计、总包现场确认倒运方量。

6.3.8、雨期施工应采取以下措施：

1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填；

2）制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；

3）刚性接口作业宜避开雨天。

七、污水检查井：

7.1、排水检查井由原设计的砖砌圆形污水检查井变更为φ毫米钢筋混凝土成品检查井，且检查井的井盖与井座应具有足够的承载力和良好的稳定性，成品检查井应进行闭水试验，防止污水外渗。

八、管道试验：

九、施工要求：

9.1、管线沿途地下设施现状不详,施工中请注意防护,发现问题及时与甲方和设计部门联系协商解决。

9.2、施工时,设计要求先进行场地实际测量,应先核对排水接管点标高与本设计图标高无误后再施工。

9.3、施工时本图给排水支管位置若与实际情况不符,应按现场实际情况进行调整。

9.4、地下室管道施工时,如有管道交叉,应应按现场实际情况进行调整。

9.5、施工时必须经有关部门验槽后方可敷管。

9.6、沟槽开挖:要求不应超挖,人工清底,地基应为原状土,且在施工中不受扰动。

9.7、沟槽回填土要求应严格按施工规范进行。回填土中不得含有砖、石冻土及垃圾。

9.8、管道施工及验收必须严格按照《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB2-,《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)执行，《给水排水管道施工及验收规范》(GB8-)执行。

9.9、图中尺寸:长度、高程以米计;管径以毫米计。

9.10、管道标高:给水管以管中计;排水管以管内底计。

9.11、《管道支架、吊架》详12S10。

9.12、:除图纸注明及上述说明外,其它详见国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB2-;《消防给水及消火栓系统技术规程》GB4-中的有关规定。

十、节能及环保：

10.1、必须选用符合现行国家标准要求的管材,避免管网漏损现象。

10.2、选用高效能的阀门,耐腐蚀耐久性的管件等

10.3、绿化灌溉应尽量采用喷灌的节水方式。

市政道路」电力管道施工方案（干货值得收藏）

目录第一章概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工安排 (3)2.1 前期准备 (3)2.2 人员组织 (3)2.3 技术准备 (4)2.4主要设备配置 (4)第三章施工工艺及技术措施 (5)3.1 测量放样 (5)3.2 沟槽开挖 (6)3.3 基础垫层施工 (7)3.4 管道敷设 (7)3.5 管道包封 (8)3.6 检查井浇筑 (8)3.7 沟槽回填 (10)第四章质量保证措施 (11)4.1 组织保证措施 (11)4.2 制度保证措施 (11)4.3 技术保证措施 (12)第五章工期计划及保证措施 (12)5.1 工期计划 (12)5.2 工期保证措施 (12)第六章安全、文明及其他保证措施 (13)6.1安全生产保证措施 (13)6.2 文明施工措施 (14)

第一章概况1.1 编制依据1.1.1《电缆线路施工及验收规范》(GB8-);1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB9-);1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范(GB3-);1.1.4《城市道路照明工程施工及验收规范》(CJJ89-)1.1.5《电力电缆井设计与安装》07SD101-8;1.1.6《接地装置安装》(03D501-4);1.1.7西咸新区沣西新城寨中路西段电力工程施工设计图纸。1.2 工程概况1.2.1 施工内容寨中路西段位于沣西新城的西北部,是新城内的一条东西向支路,它西起曹家寨路,经兴科路(咸户路),东至钓鱼台路,道路设计长度499.849m,施工长度479.895m,其中照明长度458m,道路红线宽度30m。电力线路全部采用电缆排管埋地敷设,本工程包含电力电缆排管及检查井;本次设计设箱式变电站一台,采用小型组合式变电站,其电源引致城市10KV公用网,高压电缆部分由供电部门负责实施,不包括在本次设计范围内,变压器容量考虑相交道路照明容量。配电系统采用TN—S系统。路灯电源采用380/20V三相四线+PE线供电方式,各灯依次接三相回路中,保持负荷平衡。路等主干线采用YJLHV-1.0KV 型电力电缆穿ф90PE80管线埋地敷设。双臂路灯沿两侧人行道对称布置,线路中心距路缘石0.25m,埋深1.0m;电缆横穿道路时,需加保护管,保护管应采用SC100的镀锌钢管,保护管连接应采用ф125镀锌钢管套管连接,套管长度为0.8m。路灯线路如与其他管线交叉或平行时,参照《建筑电气标准图集》陕09D4第(141-145)页有关做法进行。电缆井采用砖砌结构,水泥砂浆标号不低于M7.5,电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%,现场施工时可根据实际情况调整。

1.2.2主要工程量主要工程量一览表序号名称规格型号单位数量1 电缆接线井图纸电—01 座142 穿线管PE90 m 过街管SC100 m 双臂路灯基础500*500* 个275 中杆灯基础500*500* 个 6第二章施工安排2.1 前期准备施工前充分做好各项准备工作,包括控制测量工作;原材料检验,砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。2.2 人员组织根据合同要求和总体施工计划,为顺利完成道路管线工程,我部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管,并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划30人:主要人员配置表序号人员配置单位数量备注1 管理人员人 12 电焊工人 23 砼工人84 钢筋工人 45 木工人 46 瓦工人107 管道工人 28 测量工人 22.3 技术准备2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案,并上报监理工程师审核批准。2.3.2、及时办理相关报验报批手续;2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。2.4 主要设备配置主要机械设备一览表序号机械名称型号数量(台)备注1 挖掘机PC220 12 装载机ZL50 23 小型冲击夯BS700 64 发电机30KW 25 钢筋切断机WS40-1 16 钢筋弯曲机WS-1 17 电焊机BX6-350 28 插入式振捣棒Ø50 2第三章施工工艺及技术措施施工工艺流程图:测量放线沟槽开挖管道基础管道安装钢筋、模板安装井室砌筑、安装沟槽回填盖板、井圈安装清理现场3.1 测量放样3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果,全站仪放出管道中心线,直线段20m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量,沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录,测量成果及时上报监理工程师审核批复。3.1.2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作,经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜,直通检查井的中心位置不得大于100㎜,管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求:⑴管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。⑵管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。3.2 沟槽开挖3.2.1、电力管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。3.2.2、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;3.2.5、机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。3.2.11、基坑开挖完成进行验槽,并做好记录,经监理检验合格后再进行下道工序;3.3 基础垫层施工3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10mm:高程误差不应大于±10mm。3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂,以便混凝土养生和安装管道支架。3.4 管道敷设3.4.1、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。3.4.2、保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。3.4.5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。3.4.6、保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。3.5 管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。3.6 检查井砌筑3.6.1、准备工作(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。2.检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。3.6.2、路灯基础施工准备钢筋制作与安装①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线,并用水准仪抄出高程控制线。②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。③钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,钢筋锚固长度为33d,搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。④在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm,其他厚度为35mm。⑤垫块采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。模板安装①模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。②模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。④在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。3.6.3、浇筑混凝土①浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密。②混凝土运输到现场后,由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m,当大于2m时,必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。⑤振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应立即通知项目试验人员分析原因,予以解决。⑥振捣棒与模板保持50mm~l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。⑦混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。3.6.4、模板拆除与混凝土养生①当混凝土强度达到2.5MPa以上时,方可拆除模板。②逐块拆除模板,拆除时注意保护井体防止损坏,特别是预留口位置的保护。③拆除模板后,必须在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期最少不少于7d。3.6.5、电缆井内接地安装本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地,扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连,扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。3.6.6、盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑,钢筋HRB335,钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准,且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈,井盖采用铸铁井盖及井座。安装时,采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔,以便今后起盖检查。3.7 沟槽回填3.7.1、电缆管道工程的回填土,应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容,并经隐蔽工程检验合格后进行。3.7.2、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。3.7.3、进行沟槽回填,排管空隙采用面砂回填,每层厚度不超过20cm,排管上覆土按照人行道结构回填,回填时应两侧对称均匀回填,防止挤偏管子。3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填。3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内,应采用细砂或过筛细土回填。3.7.6、检查井基坑的回填土,靠近检查井壁四周的回填土内,不应有直径大于lOOmm的砾石,碎砖等坚硬物,回填土严禁高检查井圈的高程。第四章质量保证措施4.1 组织保证措施4.1.1、成立质量管理(QC)领导小组:项目经理为组长,总工程师为副组长,组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。4.1.2、建立质检机构:项目部质安部设专职质检工程师组成,各工班内设兼职质检员。各个工序完工后,必须经质安部签认后方可进行下一道工序。4.2 制度保证措施4.2.1、做好培训工作,认真学习设计图纸及技术规范和操作规程,高标准地建设好本项工程。4.2.2、工程全面贯彻执行ISO体系标准,按照国标标准及业主要求施工。4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理,上至项目经理,下到操作者均制定岗位责任制,签定质量保证书。4.2.4、制定以群众自检为基础,质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度,隐蔽工程未经检查签证,不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查,每一道工序完成后,经自检、专检达标后,经监理工程师工程师检查签证后,方可进行下一道工序施工。4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量;施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工;坚持质量一票否决权制。4.2.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理,为质监人员提供检测仪器,创造质量检测、检验条件,配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料。4.3 技术保证措施4.3.1、加强计量、测量、试验工作;严格控制混凝土的配合比;试验室配备足够的试验设备,并随工程进展及时进行试验检验工作。4.3.2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进,只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用,不合格材料坚决不用。4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验,拌和前石料用水清洗,严格控制砂、石用量,含泥量和水灰比,保证混凝土和易性,增加振捣的密实度,对接头部位要采用凿毛清洗的措施,保证混凝土的整体性和强度达到要求。4.3.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料,做到准确、详实、工整,使工程质量检验资料统一规范化,符合工程档案资料立卷归档要求。第五章工期计划及保证措施5.1 工期计划电力管线工程计划年月日开工,年月日完工,计划工期天。5.2 工期保证措施5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。5.2.2、提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程进度计划的实现。5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具,及时做好机械设备的保养和维修工作。5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理,并保证施工强度所要求的施工人数。5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工,尽量组织流水作业,避免出现窝工现象,努力降低施工成本。5.2.6、充分利用无雨天气,集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。5.2.8、严抓工程质量,杜绝返工。第六章安全、文明及其他保证措施6.1安全生产保证措施6.1.1、组织保证措施项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的安全生产领导小组,组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员,工班内设专职安全员。6.1.2、制度保证措施⑴严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。⑵认真遵守部颁现行安全标准,不折不扣地按标准执行。⑶建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状,哪一级出问题,追究哪一级的责任。⑷建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金,每百日无安全事故返还,否则扣发风险金,并追究有关人员的责任。⑸建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会,把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。6.2 文明施工措施6.2.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作,做到紧张有序,文明礼貌,团结协作,刻苦顽强,遵纪守法。6.2.2、设置宣传标语和标牌,增强环保意识。6.2.3、车辆不准带泥土出现场,如有泥砂带入场外道路,要及时清扫处理,绝不影响市容环境。6.2.4、服从建设单位的管理。6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生,保持良好的生活环境。6.3环境保护措施6.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。6.3.2、对于临时用地,不乱取弃土,合理规划,珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程,防止水土流失。6.3.2、随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。

市政工程污雨水管道施工方案-市政工程造价实操培训班

XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约.66m。

雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d、d、d钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T -），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN互穿网络防腐涂料。

接入dn400污水管采用Φ圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T8-）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB7-），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。

所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB8-）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。

1、技术准备

(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

2、物资准备

(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，

(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

3、施工人员配备

专业技术人员(负责安全)：1人

测量员：2人

施工员：2人

施工班组长：2人

分成两个施工班组进行施工。

4、临时设施准备：

(1) 根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。

(2) 临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。

(3) 临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。

施工工艺流程：

（一）降地下水

（详见降水专项施工方案）

（二）沟槽开挖工程

1、测量

(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

2、沟槽开挖

(1)沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

(2)沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定：

槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；

槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；

b.槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

c.沟槽断面形式（见下图）

(3)开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，人工配合 。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。

e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。

F 沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、垫层

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

4、管道的敷设

(1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2) 管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5、管座

管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

6、检查井施工

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

c、检查井允许偏差及检验方法见下表

7、闭水试验

（1）试验管段灌满水后浸泡时间

不应少于24小时。

（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

a、管道及检查井外观质量已验收合格。

b、管道未回填土且沟槽内无积水。

c、全部预留孔应封堵，不得渗水。

d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（3）管道闭水试验应符合下列规定

a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

管道24h的渗水量应满足（GB8-）要求。

8、回填土

钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB8-)。

上海污水管道封堵施工方案

上海圣科专业承接：管道安装、管道疏通、管道改造、化粪池清理、管道渗漏、 管道破裂、CIPP内衬树脂修复、 管道严重破裂、管道塌陷、气囊封堵、管道CCTV检测、无开挖固化修复、管道视频检测、沉淀池清理、管道铺设、消防漏水查漏、水质检测、HDEP内衬树脂修复、管道腐蚀缺陷检测、清洗管道除垢、管道测漏、市政管网清淤、潜水作业、PT无损探伤检测、排水证代办、管道排挖、水质检测、管网验收、管道普查测绘、编制检测报告。

　　污水管道封堵施工前步骤：潜水员先潜到应该封堵的管道位置，检查探摸清楚需要封堵管道的口径，管道是什么材质，管道内部是否存在淤泥和垃圾，测量检测井的水深，然后制定具体封堵污水管道施工方案。

　　管道封堵气囊施工及潜水作业安全措施

　　一、使用设备及人员:

　　A、设备(1)轻型潜水设备E300;(2)0.35立方空压机一台;(3)水下对讲机系统二套;(4)医用氧气一瓶;(5)管道专用PVC气囊二只;(6)业主需提380伏三相电源;

　　B、潜水员二名;2、潜水助手一名;3、现场负责人一名

　　二、准备工作

　　1、对现场所使用潜水空压机、潜水装备、水下对讲机以及安装用的气囊，做试用前调试和检查，检验至使用设备性能优良为准。

　　三、管道气囊安装工艺及施工说明

　　经我公司专业技术人员通过以往施工过程中所累积的工作经验，商讨研定后制定工艺如下：

　　1、连接好三相电源、调试空压机检查、检查空压机气压表至正常气压;

　　2、医用氧气用氧气表加气管，与空压机连接好当应急气源用;

　　3、潜水员穿好潜水装备，调好对讲系统，进入管道做靠前次水下探摸，并检查管道内是否有杂物毛刺，并做清理至符合气囊安装条件;

　　4、检查气囊 表面是否干净，有无附着污物，是否完好无损，充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。

　　5、管道的检查：封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑，有无突出的毛刺，玻璃，石子等尖锐物，如有立即清除掉，以免刺破气囊，气囊放入管道后应水平摆放，不要扭着摆放，以免窝住气体打爆气囊。

　　6、做气囊配件连接及漏气检查：对海象牌管道堵水气囊附属充气配件进行连接，连接完毕后做工具检查是否有泄漏处。将管道堵水气囊伸展开，用附属配件连接进行充气，充气充到基本饱满为止，压力表指针达到0.03MPA关掉止气阀，用肥皂水均匀涂在气囊表面上，观察是否有漏气的地方。

　　7、将连接好的管道堵水气囊里面的空气排出，竖着卷一下，通过检查口放入，达到指定位置后，即可通过皮管向气囊充气，充气至规定的使用压力即可。充气时应保持气囊内压力均匀，充气时应缓慢充气，压力表上升有无变化，如压力表快速上升说明充气过快，此时应放慢充气速度，将止气阀稍微拧紧一些，以减轻进气速度，否则速度过快，迅速超过压力很有可能就会打爆气囊。

　　8、使用完毕后应立即对气囊表面进行清洗，经检查气囊表面没有附着物后方可入库。