上海管道阀门安装方案

　　上海圣科环保工程有限公司闸阀(电动闸阀、气动闸阀、手动闸阀)、截止阀(电动截止阀、气动截止阀、手动截止阀)、切断阀(煤气紧急切断阀、气动紧急切断阀、燃气紧急切断阀)、燃气阀(燃气专用截止阀、燃气止回阀、燃气专用球阀)、球阀(电动球阀、气动球阀、手动球阀)、蝶阀(电动蝶阀、气动蝶阀、手动蝶阀)、止回阀、旋塞阀(电动旋塞阀、手动旋塞阀、气动旋塞阀)、柱塞阀、调节阀(自立式调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、电动调节阀、气动调节阀)、安全阀、水力控制阀(流量水力控制阀、压力水力控制阀)、节流阀、疏水阀、过滤器等等十几个品种，两千多个规格，采用的材料有铸铁、碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢;使用温度-200°C～+800℃，压力范围0.6Mpa～40Mpa，磅级150LB～LB，公称通径为DN3～mm，操作方式有手动、齿轮传动、电动、气动、液压传动、自动等驱动装置，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、冶金、国防科技、矿山、船舶、食品、医药、供水、暖通、城建等重要领域。

　　一、系统安装程序

　　二、材料验收

　　全部阀门做外观检查，检查项目包括：

　　1) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。

　　2) 外部和可见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

　　3) 该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

　　三、材料的存放

　　所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

　　所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

　　四、材料的安装

　　管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。

　　管道安装后安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

　　阀门安装前，按设计文件核对其型号、规格、材质，并按介质流向确定其安装方向。

　　当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

　　体积较大，重量较重的阀门安装前仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

　　阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时保证其铅垂度。

　　五、试验

　　1、为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案指导施工。

　　1、阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击;

　　2、搬运阀门时，不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上;

　　3、阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。紧急切断阀直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节;

　　4、应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体;

　　5、安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏;

　　6、阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

上海管道阀门安装施工方案

上海管道阀门安装施工方案闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。 截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反 。 止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立式之分。安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。

　　阀门安装的一般规定：1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。3. 排列对称，整齐美观;立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。4. 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。7. 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。8. 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

　　阀门安装注意事项：

　　1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

　　2. 搬运阀门时，不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

　　3. 阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

　　4. 应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

　　5. 安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

　　6. 阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

上海下水管道阀门安装 上海管道阀门更换施工方案

　　上海下水管道阀门安装为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力)。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。

上海管道阀门更换施工方案闸阀、截止阀、蝶阀、安全阀、管道安装止回阀、减压阀、散热器恒温控制阀、调节阀和平衡阀的用途、特点、性能、外形尺寸和施工安装要求等。

　　1、下水阀门的安装方法;准备好胶水、锯条。脱开支架。用手锯从阀门上下口(阀芯附近)横向切开。把球心移开，将上下的管子纵向切开，注意不要损坏内管。将管口清理干净，管口及新阀门涂胶，安装阀门。 (1天前 )、一 2、卫生间水管都是从房顶过，这样可以减少人为损坏的几率。冷热管的接口、出口处须平行。一般左边为热、右边是冷水管。般卫生间都有分冷热水管，材质多为PPR管，冷热管之间的间距不能过近。

　　3、管道的线路设计应是避免弯曲，尽可能远离电路。最后，管卡的位置坡度等也应符合需求，每个阀门要安装平整，方便日后的使用和维护。

　　4、冷、热水管均为入墙做法，开槽时需检查槽的深度，冷热水管不能同槽。

　　5、安装热水器进出水口时，进水的阀门和进气的阀门一定要考虑并应安装在相应的位置。

　　6、安装热水管时需注意区别热水器的进水口和出水口，进水口接上总阀门，出水口接通向卫生间管道。安装好后先打开阀门确定下无漏水等情况存在，最后在卫生间安装好水龙头、花洒等即可。淋浴水管高度在1.8M--2.1M之间。

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上海管道阀门安装方法与步骤

工业生产管道安装中及化工泵使用中，阀门是常用的配置，阀门装配是制作过程中的阶段。阀门装配是依据规定的技巧前提，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为产品的过程。本文介绍阀门装配的三种方法，及装配中的一些注意事项;整机是阀门装配最基础的单位，若干个零件组成阀门的部件(如阀盖、阀瓣部件等)。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配进程称为总装配。装配工作对产品质量有很大影响，即便设计准确，零件合格，假如装配不当，阀门也达不到规定的要求，甚至产生密封渗漏。因而，应当特殊留神采用公道的装配方法，以保证阀门的成品品质。在生产中以文件形式划定的装配工艺过程称为装配工艺规程。

管道阀门

一、阀门常用的装配方法可有三种，即完整互换法、修配法及选配法。

1、选配法

阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如：控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。

2、修配法

阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产厂家都采用修配法工艺。即在磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行装配的方式进行配板，以实现终极的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效率。阀门的装配过程：阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所需要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分别由多组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比较低。 国外有些厂家或高技术品位的阀门也有采用装配悬挂线或装配回转台的模式。

3、完整互换法

阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满足尺寸精度跟形位公差的要求。完全互换法的长处是：装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织装配流水线和组织专业化生产。然而绝对来说，采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造绝对简略的阀类以及中、小口径的阀门。

管道阀门

二、掌握了解阀门装配的步骤。

1、装配前的筹备工作

阀门零件在装配前需要去除机械加工构成的毛刺和焊接残留的焊渣，清洗及切制填料和垫片。

2、阀门零件的清洗

作为流体管路把持安装的阀门，内腔必须干净。特别是核电、食物产业用阀门，为保障介质的纯度和避免介质传染，对阀门内腔干净度的要求更为严厉。装配前应对阀门零件进行清洗，将零件上的切屑碎末、残留的光滑油、冷却液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清洁。阀门的洗涤通常用加碱的清水或热水进行喷刷(也可用煤油进行洗擦)或在超声波清洗机里清洗。零件经研磨、抛光后需进行洗涤，清洗通常是将密封面部位用汽油刷净，而后用紧缩空气吹干并用布擦拭清洁。

3、填料和垫片制备

石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系数小等长处，得到普遍的利用。填料和垫片用以预防介质经阀杆和阀盖以及法兰联合面间渗漏。这些配件都要在阀门装配前做好切制跟领用的预备。

4、阀门的装配

阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的次序和办法进行装配。装配前要对零、部件进行检查，避免未去毛刺和不清洗的零件进入总装。装配过程中，零件要轻拿轻放，避免磕碰、划伤加工人员。对阀门的活动部位(如阀杆、轴承等)应涂以产业用黄油。阀盖与阀体中法兰多采用螺栓衔接，紧固螺栓时，应答称、交织、屡次、平均地拧紧，否则阀体、阀盖的联合面会因周围受力不均而使流量控制阀产生渗漏。紧固时使用的扳手不宜过长，防止预紧力过大而影响螺栓强度。对预紧力有严厉请求的阀门，应当应用扭矩扳手，按规定的扭矩要求拧紧螺栓。总装实现后，应旋转把持机构，以便检查阀门启闭件的活动是否机动，有无卡阻现象。减压阀阀盖、支架等零件的装置方向是否合乎图纸要求，各项检查都及格后的阀门方能进行实验。

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