上海顶管工程多少钱一米_办公室装修_北京办公室设计装修效果图

上海顶管施工专业队伍（1500顶管施工每米多少钱）

上海顶管施工专业队伍顶管的技术在中国获得大量的使用,尤其是在实际工程的应用,一直都是保持高速增长的倾向,不管是在技术上还是在顶管设备施工上面都获得很不错的成就,在某些方面甚至是达到了的水平。　　上海圣科环保工程有限公司是一家专业从事泥水平衡顶管，岩石顶管，砂卵石顶管等各类土层的专业顶管施工的企业。公司拥有专业的顶管施工队伍。圣科环保有着多年的顶管施工经验，所施工的顶管项目多次穿越公路，高速，铁路，河流，建筑物等各种障碍物，累计顶进米数达百余公里。那么,顶管施工大概多少钱一米?顶管施工要怎么选购比较好呢?下面我们就一起来看看。

　　顶管施工大概多少钱一米?

上海顶管工程多少钱一米

　　1、高压电力电缆顶过路管敷设,根据《20kV及以下配电网工程预算定额第四册电缆工程》PL1-40——1-43.顶管长在10米以外,管径DN150和DN200定额基价为237.15元/米,254.82元/米;顶管长在10米以内,管径DN150和DN200定额基价为290.17元/米,304.72元/米,不含管件。

　　2、顶管管材一般用MPP管或者是PE管,MPP管强度比较高,价格比较贵。电缆套管有PE管、DBD(FBB)管、PVC、水泥管、钢管等。厂家应该有很多,具体要看你在哪个地区。这些东西应该尽量就近购买。

　　顶管施工应注意的事项有哪些?

　　(1)顶管前，根据地下顶管法施工技术要求bai，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施;

　　(2)顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进;

　　(3)顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，注意不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续壁，应严格执行有关项安全技术规程a;工作坑四周或坑底必须要有排水设备及措施;工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人;

　　(4)吊装顶铁或钢管时，严禁在把杆回转半径内停留;往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落;

　　(5)插管及止水盘根处理必须按操作规程要求，尤其应待工具管就位(应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后)并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进;

　　(6)垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等没备各部分进行安全检查.确认无异常后方可作业，作业精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全操作规定;

　　(7)安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核;两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致;

　　近几年迅速发展起来的地下管线施工技术，使用该技术能在不破坏地面道路的情况下，就可以铺设和更换地下管线，具有不破坏环境、无泥尘污染、不干扰交通、不破坏道路结构、铺管精度高、工期短、施工安全性好等优点。其中非开挖定向钻机顶管施工针对通信、通讯、电力、给排水、石油、自来水，天然气等各型水泥管，PE管，钢管的铺设，多套后方配套设备，各类证件齐全。顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方式方法出现。但是，万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道涂抹润滑介质顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。

上海顶管施工大概多少钱一米

　　上海圣科环保工程有限公司是一家专业从事泥水平衡顶管，岩石顶管，砂卵石顶管等各类土层的专业顶管施工的企业。公司拥有专业的顶管施工队伍。圣科环保有着多年的顶管施工经验，所施工的顶管项目多次穿越公路，高速，铁路，河流，建筑物等各种障碍物，累计顶进米数达百余公里。,顶管的技术在中国获得大量的使用,尤其是在实际工程的应用,一直都是保持高速增长的倾向,不管是在技术上还是在顶管设备施工上面都获得很不错的成就,在某些方面甚至是达到了的水平。那么,顶管施工大概多少钱一米?顶管施工要怎么选购比较好呢?下面我们就一起来看看。

　　顶管施工大概多少钱一米?

　　1、高压电力电缆顶过路管敷设,根据《20kV及以下配电网工程预算定额第四册电缆工程》PL1-40——1-43,顶管长在10米以外,管径DN150和DN200定额基价为237.15元/米,254.82元/米;顶管长在10米以内,管径DN150和DN200定额基价为290.17元/米,304.72元/米,不含管件。

　　顶管施工应注意的事项有哪些?

　　(1)顶管前，根据地下顶管法施工技术要求bai，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施;

　　(2)顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进;

　　(7)安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核;两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致;

上海顶管施工造价每米多少钱

　上海顶管施工造价每米多少钱一般来说，水泥砼管，壁厚120mm软土，半机械施工，不考虑运输、电力、水力、施工道路等因素。每米造价应该在元左右，当然实际的费用还应以实际的现场为衡量标准。

一、施工工艺

　　施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。

　　二、施工方案

　　(一)、施工测量方案

　　1、施工放线工作准备

　　根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。

　　(二)、开挖工作坑

　　1、工作坑开挖与支护

　　(1)、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。

　　(2)、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。

　　(3)、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人;地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。并使得井内土体得到一定的疏干和固结。

　　2、顶管工作坑允许偏差

　　3、顶管工作井内设备安装

　　导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。 (1)、导轨安装：

　　A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

　　B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

　　C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

　　D、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。

　　(2)、千斤顶安装

　　采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。

　　(3)、顶铁安装

　　顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲现象。加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺铁连接的数量。顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁伤人。

　　(4)、后座墙与后背

　　后座墙与后背是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。因此，后背和后座墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷载。后背由横排方木、立铁、和横铁构成。

　　(三)、顶管施工方法

　　1、引入测量轴线及水准点

　　(1)、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点)，作为顶管中心的测量基线。

　　(2)、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

　　2、下管

　　(1)、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。

　　(2)、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。

　　(3)、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。

　　3、千斤顶和顶铁的安装

　　千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用100t液压千斤顶。

　　(1)、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。

　　(2)、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

　　(3)、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。

　　(4)、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

　　4、顶进施工

　　顶进施工应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，避免中途停止，顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。接口在顶进前先用粘的牢胶水将遇水膨胀止水圈贴在钢筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中间偏外放置，使管与管顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利于顶机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，素水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中管与管错口，两管之间接口处安装钢内胀圈固定，或安装钢卡，将管与管控制在同一圆心上，同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小孔的压浆管(d50mm钢管)，以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。

　　顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：

　　(1)、安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向前一定距离。

　　(2)、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

　　(3)、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

　　(4)、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。

　　(5)、测量：在顶第一节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次;在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程;同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。

　　(6)、设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。

　　(7)、管道纠偏

　　顶管施工比开槽施工复杂，容易产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应精确地确定，做好顶进过程中的偏差校正。当测量发现偏差在10mm左右，即应进行校正。校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。可采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

　　(8)、管前挖土要求

　　管前挖土是保证顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的超挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可超挖管端300～500mm;对于密实土质，在管端上面允许超挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部135度范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合。 (9)、接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比(重量比)为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实抹平后，在潮湿状态下养护。

　　5、压注水泥加固浆

　　管外壁压浆：由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周土层有松动，管壁与地层间有少量间隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般不做压浆处理。

　　(1)、压浆管制作

　　使用φ50mm钢管，每节长度1.95m，将钢管按梅花型布置吹成眼孔，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。

　　(2)、压浆管布置

　　根据所顶砼管道内径大小确定，管径为φ600mm、φ800mm，布设一根注浆管，每顶进一根管道安装两根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行，直到单侧顶进完毕为止。

　　(3)、压浆

　　顶管完成后，利用拌浆机和高压注浆泵，通过该管压入水泥浆，压浆材料选用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次压入，压力从0.5MPa慢速调到2.0MPa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。

　　6、回填土

　　顶管完成后，应按设计要求进行井室施工。

　　(1)、为保证井室四周不发生下沉现象，采用连砂石进行分层回填。

　　(2)、回填土木夯夯实要求30cm一层，机械夯实要求20~25cm一层。回填密实度应符合质量标准。

　　7、闭水试验

　　为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格成功，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。