粘钢加固流程，附：详细的施工图，@加固建议收藏

在建筑加固行业，有很多的加固方法在其行业做了不少的贡献，这就不得不和大家说下，粘钢加固始终是扮演了很重要的角色。经常有客户来咨询道：粘钢胶加固的流程是什么？带着这个问题，今天就来和大家详细剖析下，这样后期大家在进行加固时，也能有个清楚的认知：

1.先要对基材进行处理，一般是混凝土。混凝土表面需要保持相应平整、干燥和清洁，所以要采取相应措施来清理表面的油脂和灰尘，对于凹陷的地方用修补胶进行修补并抛光。

2.其次就是打孔，在打孔之前，是要根据设计图来进行判断具体的打孔位置，放线，选择好合适的螺栓规格并确定好分布情况，在相应位置进行打孔。

3.紧接着就是钢板的处理，钢板表面需要保证平整，所以需要进行相应的打磨，去除掉表面的锈迹，尽量用磨光机打磨，然后利用丙酮等物质，把钢板的表面擦拭干净，等待干燥后才能投入使用。

4.随后是要进行配胶和进行粘贴。按照使用说明书上所规定的配置比例来进行配置粘钢胶，然后用相关的工具将胶涂在钢板的表面和混凝土的表面上进行粘贴，粘贴时要确保将钢板上的孔和锚栓所对应好。

5.最后一步就是静置养护了，粘贴后，是需要在钢板上涂刷上一层防锈来等它干燥。

粘钢加固详细施工图：

以上就是粘钢胶​加固的详细过程，大家可以现学现用，粘钢胶加固还有很多需要注意的小细节，希望广大施工人员在进行粘钢加固工作时，需要多加练习，才能熟能生巧，发挥出粘钢胶加固的性能。

粘钢施工工艺详解

粘钢加固技术是一项始于20世纪60年代的建筑结构加固补强技术，它利用结构胶将特制钢板粘贴在原有构件的受损部位，使钢板与原构件有缺陷的部位紧密结合，后粘的钢板承担了一部分原有受损构件的一部分荷载，降低原有构件受损部位的荷载，从而达到加固补强的目的。

近些天小编经常听到“某某工程在进行粘钢加固时未使用锚栓将钢板进行固定”以及“某某工程在粘钢加固使用临时支撑对钢板进行固定”等一些说法，相对来说，第二种情况较第一种情况能好点，但是这些都是不规范的做法，会给结构加固补强带来潜在隐患，那么粘钢加固到底该怎么做？

粘钢加固重点工艺解读：

基底处理：基底处理是粘钢加固的最基础工艺，也是决定粘钢加固效果好坏的重要因素之一，包括被加固构件表面处理和钢板与被加固构件贴合面的处理。

对于混凝土构件结合面，应根据构件表面新旧、坚实、干湿程度等分别进行处理：

1、表面有油污的混凝土结合面，应先使用硬毛刷沾着丙酮对表面油污进行清理，后用冷水清洗，然后对清洗后的混凝土表面进行打磨，除去2~3mm表层，露出混凝土新面，用空气压缩机将新面粉尘除去，如混凝土新面有缺陷，应使用高强环氧修补砂浆进行修补，如CB-220环氧修补砂浆就是一部错的选择。

2、表面已碳化的就混凝土表面，直接对混凝土表面进行打磨直至露出混凝土新面，用压缩空气除去粉尘或者用清水冲洗干净，待完全干燥后使用脱脂棉沾着丙酮擦拭表面即可进行下步施工。

3、对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，所以除了满足上述要求外，还需对混凝土表面进行干燥处理，在进行施工。卡本作为加固材料领导品牌，经过不断研发与创新成功研制出耐潮湿环境结构胶，成功的解决了潮湿环境结构胶粘结强度会降低的这一问题。

4、对于露筋和表面空鼓的混凝土构件应将钢筋表面的锈蚀除去，然后再剔除松动/空鼓混凝土，露出新面清洗完成后用环氧修补砂浆进行修补后，再进行下一步施工。

钢板与被加固构件贴合面的处理：

1、对于未生锈或轻微生锈的钢板，需采用喷砂、砂纸或者平轮打磨处理，直至钢板出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

2、对于大面积锈蚀的钢板，需采用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，重复上面步骤，然后再进行下步施工。

配胶和粘贴：

现目前市场是粘钢胶多由主剂和固化剂双组分组成，由于配胶时结构胶发热较大，会导致大量热量散发不出去，结构胶过早固化，所以在配胶的时候应尽量选择散热良好的容器进行配置，且每次配胶不宜过多现配现用，避免结构胶浪费。

在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面吻合；根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好化学螺栓；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。钻孔后需采用吹风机清除孔内灰层后采用丙酮檫试植栓孔方可植栓。

在此特别提醒，在GB0-《建筑结构加固工程施工质量验收规范》中明确指出，固定钢板的锚栓应采用化学锚栓，不得采用膨胀锚栓，且锚栓直径不应大于M10；同时锚栓仅用于施工过程中固定钢板，在任何情况下，均不得考虑锚栓参与胶层受力。

在已处理好的混凝土表面和钢板涂抹粘钢胶的时候，需在中心轴线处多涂抹已配置好的结构胶，然后向两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于粘钢胶均匀分布，避免出现空鼓现象。

虽说粘钢加固相对来说比较成熟，但其施工工艺的好坏将直接影响其提高承载力的幅度，因此在施工中重点控制一些容易出现问题的工序，将有效提高加固效果，不知卡本这篇文章是否对大家在以后的加固工程中有所帮助，卡本希望与大家进行更深一步的沟通，期待大家的留言与响应。

粘钢如何达到加固效果？

钢筋混凝土结构已得到广泛应用，但由于使用荷载变更等问题，为了结构的安全性得到保障，进而需要进行加固处理。粘钢法作为一种施工工艺简单，加固效果明显且施工工期短的加固方法，在实际工程应用中得到广泛的应用。接下来我们进一步讨论粘钢法如何提高混凝土梁的承载力以及使用粘钢法都有哪些注意事项。

钢筋混凝土粱是由钢筋和混凝土两种力学性质差异很大的材料组成的受弯构件，混凝土抗压性能好但是其抗拉性能差，据试验证明混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的10%；然而相对来说钢筋的其抗拉强度与抗压强度都比较好。

对于钢筋混凝土梁来说，一般都为受弯构件，在荷载作用下，整个梁的上部为受拉区域，下部为受拉区域，由于混凝土抗拉强度很低，在不大的荷载作用下，素混凝土梁就会在受拉区开裂而产生破坏。由于钢筋受拉性能良好，如果在梁的受拉区下边缘配置适量钢筋就能很好的解决这一问题，使得混凝土梁的抗压性能得到充分发挥。进一步来说，对于以浇筑好的混凝土梁来说，如果因为其出现抗弯能力不足的时候，可以采用增大其截面配筋率，使更多的混凝土参与受压，从而达到提高梁的抗弯性能，达到加固补强的目的。

使用粘钢法加固混凝土梁相对于其它加固方法来说，具有以下优点：

1、相对于增大截面加固法来说，粘钢法基本不会增加构件及结构的荷载，且不会改变原结构设计的结构体系和受力形式；

2、粘钢加固不仅补充了原构件钢筋的不足，有效提高原构件承载力，而且还通过大面积的钢板粘贴，有效的保护了原混凝土构件，限制了裂缝的开展，提高了原构件的刚度和抗裂能力；

3、采用结构胶粘剂将钢板与混凝土构件粘结成一个整体，并通过结构胶将上部荷载传递给钢板，是钢板与原构件共同承担荷载，减少了施工工期，基本不会影响正常的生活与生产。

4、粘钢技术还有良好的经济效益，与传统的钢筋混土加固方法相比一般可节约10%—20%的造价。

但是除了这些优点之外，粘钢加固在钢板端部会有较大的应力集中现象，故此需要在钢板的端部采用锚栓加固，锚栓可以部分抵消钢板与梁底的滑移，从而提高梁的延性及整体工作性能。

东莞建筑加固公司带你了解粘钢加固施工工艺

粘钢加固施工即安全可靠，由施工方便，可达到加固补强效果，又可加大刚度，是众多东莞建筑加固公司加固施工的不二选择，但是建筑加固工程方案制定应针对项目具体情况及施工条件而定，若采取粘钢加固施工．即应选择可靠的粘结剂和合理的粘贴工艺。严格按照工艺规范施工，下面跟随东莞建筑加固公司一起来了解粘钢加固施工工艺吧。

（一）粘钢加固施工工艺流程

粘贴钢板处划线定位下料--被贴结构表面打磨至混凝土坚实基层--加固构件表面及钢板表面除锈打毛--被加固构件的卸荷--配制胶及粘贴表面涂胶--粘贴钢板，固定加压1．5kmL固化--加固面防护处理。

（二）钢板下料制作

东莞建筑加固公司应按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。

（三）基底处理

东莞建筑加固公司对表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度等，分别进行处理：

1.表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2--3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

2.表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1--2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

3.新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全晾干后即可。

4.湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

5.露筋的混凝土表面，需用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。

6.本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。

7.未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂、砂纸或平轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

8.大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。

（四）配胶

目前东莞建筑加固公司应用于各种结构加固的胶粘剂通常分为主剂、固化剂双组分，将主剂、固化剂两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。

（五）粘贴

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1--3mm)，中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。

（六）固定与加压

钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。

（七）固化

1.在常温条件下(20℃)固化24h，便可达到最高强度值的60％以上，48h固化完全，3d后可使用。

2.混合后的结构胶，随着环境温度升高，固化速度将加快。试验表明：当环境温度为10时，90min固化；20℃时，60min固化，30℃时，30min固化。反之，随着温度降低，结构胶固化速度也随之降低，这样会延长工期，增加施工的难度和费用。经验证明，粘钢加固施工的最理想温度是2O℃左右。

（八）防腐处理

外部粘钢加固，应按设计要求对钢板进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰、喷防火涂料、环氧砂浆涂抹等方法进行保护，并且间隔一定周期进行检查与重处理。

上述就是东莞建筑加固公司讲解的粘钢加固施工工艺流程，此外，东莞加固公司强调粘钢加固施工是要切实做好混凝土表面处理、钢板除锈和粘贴后加压固定等工作，确保粘贴而有80％以上的可靠粘结，才能保证补强加固的可靠性。

本文内容由中青建筑加固公司提供，转载请注明出处！原文地址