建筑防腐施工工艺有哪些？

建筑防腐施工工艺有哪些？

建筑防腐施工工艺有哪些？

一、设备及管道防腐蚀类型和防腐蚀措施

1、介质处理

包括去除介质中的腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。在防腐工程中例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，脱出原油中水及其他腐蚀性成分。

2、覆盖层

设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：

（1）涂料涂层。涂料涂层一般比较薄，常用于设备及架空管道的防腐。

（2）金属涂层。金属涂层常用于设备或储罐的外壁防腐。

（3）衬里。衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。

（4）管道防腐层用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道，对覆盖层的防腐性能要求较高，通常称为管道防腐层。常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层等。

4、添加缓蚀剂

二、涂料涂层施工方法

涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

1、刷涂法

刷涂法是一种简易的手工涂装方法。刷涂法常用于小面积涂装。

2、滚涂法

滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。

3.空气喷涂法

空气喷涂法是应用广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。

4.高压无气喷涂法

高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改进了劳动条件；防腐工程工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。

三、金属涂层施工方法

设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工。金属热喷涂工艺。金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。

四、衬里施工方法

1、纤维增强塑料衬里施工。纤维增强塑料衬里是指以树脂为胶粘剂、在防腐工程以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形成的设备、管道衬里层。

2、橡胶衬里。橡胶衬里施工是采用粘贴法。

3、塑料衬里。塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。

4、铅衬里。铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。

知识拓展

防腐工程包括哪些工程？

防腐工程包括防腐涂料工程和防腐衬里工程。

1、防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期。

2、防腐衬里主要做具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀。并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能。

工程管道防腐工艺流程

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。

管道之乡

工艺流程基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护

管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐

管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。

常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。

管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。

单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。

另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带（PF型）、橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC型）等，目前推广应用最广的几种管道防腐方式为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带。

石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。

环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。

环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。

3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。

PF型、RPC型冷缠带施工简便易行，配套的三种定型胶，使PF型环氧煤沥青冷缠带可以在任何环境、任何季节、任何温度条件下施工。

冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。

其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。

管道之乡-工艺管道防腐检测

防腐方法

涂层防腐用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。

外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

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钢结构防腐的施工工艺要求

除锈→清洗→防腐底涂喷涂→检查补涂→防腐面涂喷涂

1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。

3、防腐底涂工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。

4、检查补涂：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。

5、防腐面涂工艺要求：必须在底涂表干实干之后方可进行面涂施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。

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常州本洲涂料有限公司

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乙烯基酯防腐涂料施工工艺和注意事项

污水处理厂污水池内壁、池底常年受高浓度、多成分的污水侵蚀、固体颗粒的磨蚀、微生物腐蚀以及钢筋混凝土结构自身老化，导致出现裂缝，甚至在这些裂缝以及施工缝、伸缩缝处发生渗漏。污水处理厂污水池内壁、池底使用乙烯基酯防腐涂料后，高污染结构表面的粘合问题和移动裂缝的修补问题可以得到很好的解决。乙烯基酯防腐涂料防腐蚀性效果不错，被广泛应用到各项大小污水处理厂施工中。然而不管什么施工工程都是有注意事项的，乙烯基酯防腐涂料防腐施工也是一样的，那么乙烯基酯防腐涂料防腐施工的施工工艺和注意事项有哪些呢？

施工工艺

1、施工准备：首先要检查验收基层，有不符合要求处，要求相关负责单位认真修补、找平。

2、做防腐层时，先进行基层修补，达到要求后方可进行乙烯基酯防腐涂料的喷涂或涂刷。

3、严格按出厂比例置涂料。

4、用专用电动搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于5min，当观察无气泡上冒时，说明已经搅拌均匀，搅拌时不得掺入任何杂质；

5、搅拌好的乙烯基酯防腐涂料应在一小时内用完，操作间歇或液桶已空，暂时不用时，必须用清水将料桶、搅拌器、刷子等工具冲洗干净，以防固化成杂质，影响下次使用。

6、乙烯基酯防腐涂料的喷涂或涂刷，将设备调制好。进行的喷涂，力求平整、均匀，厚度一致。第一遍喷涂或涂刷完毕后，间隔约四小时，涂膜表干后，喷涂或涂刷第二遍，同层虽无接茬宽度要求，但搭接必须完全，不能出现少喷少刷或漏喷漏刷现象。直到平均厚度符合设计要求厚度为止。

7、平立面及转角处为薄弱环节，应多喷或多刷两遍，喷涂或涂刷宽度两侧均不小于100mm。

8、两遍涂膜喷涂或涂刷间隔时间要充足，确保上遍固化成膜后再进行下遍喷涂或涂刷。

注意事项

涂层在未干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏，每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，以免影响施工的质量。最后，防腐蚀涂层施工完成后，防腐层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。