循环泵正确安装示意图

有一部分用户不是很了解循环泵，更不清楚循环泵的正确安装方法了。下面对于这个问题，水泵厂家为您做以下讲解。

循环泵正确安装示意图

循环泵安装图

循环泵的安装分为有回水管和无回水管，循环泵的安装位置设计在靠近热源（炉子或锅炉）附近，便于感应探头的安放和调控器的使用，管道泵安装位置可以在回水进炉子的位置安装也可以是供水出炉子的位置安装，安装位置要错开加水斗立管和泄压立管，以避免加水斗和泄压管出现窜水现象而无法正常使用。循环泵兼顾自然循环时，可采用并联方式安装，在停泵或突然停电时自动转换成自然循环运行，以作应急。

循环泵安装说明

1.安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏循环泵;

2.泵与电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，安装时无需调整;因此安装十分方便;

3.安装时必须拧紧地脚螺栓，且每隔一定时段应对泵进行检查，防止其松动，以免离心泵起动时发生振动而影响它的性能;

4.安装前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬物(如石块、铁砂等)，以免水泵运行时损坏过流部件;

5.为了维修方便及安全使用，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在较高工况下运行，延长水泵的使用寿命;

6.该泵用于有吸程场合，应装有底阀，且进口管不应有过多弯头，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能;

7.为不使杂质进入泵内而堵塞流道，应在泵进口前安装过滤器;

8.安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

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水泵安装施工组织设计，就照着这个来！

1、水泵安装工艺流程

２、水泵安装重难点

２.１安装基座要求

水泵和电动机应共同装置在一座不少于９５％隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混泥土基座上。

２.２　水泵安装程序

（１）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混泥土。

（２）精品与抹平：待混泥土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后水泥砂浆抹平。

（3 ） 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。

（4） 水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。

（5） 水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

（6） 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。

（7） 水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门的使用寿命，减少事故发生。

3、水泵的单机运转调试

（1） 启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进气阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。

（2） 运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后在运行。

（3） 停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。

4、单机运转注意事项

4.1 水泵试运行前，应检查下列项目

Ø加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；

Ø地脚螺栓应无松动；

Ø各润滑部位都已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

Ø各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

Ø电机的转向应与泵的转向想符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转;

Ø离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。

Ø水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。

4.2 水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求,具体如下：

Ø运转中不应有异常振动和声响，各精密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；

Ø轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

Ø水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确；

Ø水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；

Ø轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；

Ø电动机的电流和功率不应超过额定值；

4.3 水泵停止运转后应符合下列要求

Ø先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；

Ø应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

水泵的正确安装方法

前段时间我们对循环泵正确安装示意图进行了讲解，今天我们就来讲解水泵的正确安装方法。水泵安装前应该做好准备工作，根据图纸对循环水泵和电机的型号进行核对，查看循环泵各个部件的质量，认证阅读水泵产品说明书，对施工仪器进行校验。水泵安装不当大多数是没有认真阅读水泵安装使用产品说明书，对水泵的安装具体要求和注意事项不够了解，对后续水泵的安装质量产生不利的影响，安装施工过程中要对水准仪、百分表、内径千分尺等工具进行校验，防止出现偏差影响安装精度。

1.泵体的安装

水泵安装前要做好准备工作。先对水泵和电机的预留孔进行检查、清扫和复测工作，把水泵的出水方向轴线与水泵的出水方向垂直轴以及水泵地脚螺栓的纵横四道中心线放出，接着把水泵出水方向轴线与水泵出水方向垂直轴线用经纬仪打到电机层上，再把电机的中心线放出来。根据工程图纸要求测量出水泵的高程线。有些施工人员没有把水泵出水方向的轴线和水泵的地脚螺栓线放出来，使水泵安装个体发生转角以及水泵出水管和水泵轴线不垂直，对水泵的安装美观造成影响。

水泵90度弯管安装。泵体弯管吊进泵内就能进行安装，地脚螺栓穿好，垫上可以调节的垫铁，根据叶轮中心高度推算处泵体上的轴平面标高，调整水泵泵体的高程到设计高程，再把水泵的中心线和水泵的检查中心线对上，方可完成水泵的初步就位工作。校正时可以把框平仪放到校准面上，调整垫铁时可以松紧螺丝，水泡在居中位置即可。再校核水泵的上下轴颈的同心度，在测量部件的的上端用中心架固定好球心器，悬挂好钢线，下面悬挂一个12kg~15kg的重锤，将重锤侵入装满机油的油桶里来寻求稳定，测量前可以把球心器做微量的移动并调整钢线的位置。用耳机、电池和电测量工具与钢线串成一个简单的电流回路，在内径千分尺的尖端和钢线接触时，回路接通后耳机发出细微的声响，千分尺读数是该点到垂线的距离，并且在东南西北四个方向做好记录工作，计算出各个方向垂直同心度的偏差并进行调整，直到在水平偏差在0.8mm/m，垂直同心值在0.2m以内，判为初调合格。接着进行地脚螺栓的浇灌工作，并且达到一定强度后进行精调工作。精调过程中可以调节垫块，确保水泵的垂直同心值在0.8mm以内，水平偏差值在0.03mm以内，接着把地脚螺栓拧紧，使用混凝土将垫铁浇注起来。质量问题是球心器的重锤质量太轻容易被风吹影响，重锤没有放入机油或者较为黏稠的液体中，是重锤出现摆动不能稳定。安装时只考虑垂直同心度与水平度一项达到要求，没有使两项都达到要求。假如没有调整两项符合要求则说明水泵同心度没有符合要求。两项调整符合要求后再将地脚螺栓旋紧，防止水泵运行后产生振动使水泵中心跑偏，出现卡泵情况。水泵的垫铁要用高标号混凝土浇注，混凝土面要与泵体的下口齐平并且连接要紧密。

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五步搞定水泵安装!

关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。

基础检验过程

一、查看施工图纸

二、施工条件

1. 水泵安装层已通过结构验收。

2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。

3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

三、基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

水泵安装就位

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

1. 水泵无隔振安装

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2. 水泵隔振安装

1）卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。

2）立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

检测与调整

1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/，立式泵体垂直度不应大于0.1/。

2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/，径向位移不应大于0.1mm。

3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

润滑与加油

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

试运转

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

最后附上规范中关于消防水泵安装的要求。

12.3.2 消防水泵的安装应符合下列要求：

1）消防水泵安装前应校核产品合格证，以及其规格、型号和性能与设计要求应一致，并应根据安装使用说明书安装。

2）消防水泵安装前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。

3）消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 1和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 5的有关规定。

4）消防水泵安装前应复核消防水泵之间，以及消防水泵与墙或其他设备之间的间距，并应满足安装、运行和维护管理的要求。

5）消防水泵吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的控制阀，控制阀应采用沟漕式或法兰式阀门。

6）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

7）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。

8）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2倍～2.5倍。

9）消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求，并应有产品说明和安装使用说明。消防学习可以联系我：