建筑工程中的施工缝应该如何处理？

　　混凝土施工缝如何处理

　　1、首先我们要确定施工缝的预留位置，一般情况下墙体不能预留垂直的施工缝，顶板、地板不能预留施工缝等等。墙体施工缝可以预留砸横纵墙体交接处等等。

　　2、当混凝土初凝之后，我们需在设置施工缝的位置进行表面凿毛，其开凿深度大约在20到30毫米左右，需露出混凝土粗骨料。

　　3、混凝土凿毛之后，大家需用水枪等工具将其冲洗干净，并且涂刷素水泥浆。

　　4、大家按照要求再次浇筑混凝土。

　　混凝土施工技巧有哪些

　　1、混凝土如果施工不当其表面会出现开裂的问题，混凝土表面存在裂缝会影响到混凝土建筑的使用功能等等，因此我们在施工过程中要尽量避免混凝土出现开裂的问题。例如我们要按规定配置混凝土、混凝土所使用的水泥、砂石等材料质量要合格、混凝土要振捣充分等等。

　　2、外界的温度变化也会影响到混凝土质量，导致混凝土出现开裂的问题。在夏季，混凝土浇筑好之后大家要及时在其表面覆盖薄膜洒水进行保湿。

　　在冬季，混凝土浇筑完成之后，我们应覆盖保温棉等物品进行保温。以免混凝土内外温差大产生裂缝。除此之外，我们还要注意混凝土的施工温度情况，如果当地气温过低，大家尽量不要进行混凝土施工，以免影响到混凝土质量。

建筑工程小知识1（施工缝处理方法）

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.原因分析：

1.1在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

1.2楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

1.3分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

1.4浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

2.预防措施：

2.1在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2.2在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

2.3在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

2.4润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

3.处理措施：

3.1对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

3.2楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。

日常施工中常见施工缝处理

1、地下部分施工缝

防水措施需采取如下措施：底板施工缝在外墙位置设钢板止水带，施工前将施工缝表面软弱层剔除，将施工缝部位表面凿毛。

2、地上部分施工缝

1）施工工艺

施工缝设置----施工缝处理----钉止水条

2）施工缝设置

墙体竖向施工缝设置：墙体竖向施工缝设置在跨中1/3处及墙体浇筑有高低差的部位。

留置方法：墙体施工缝挡板于墙体钢筋绑扎时放置，放置方法为，外墙采用竹胶板与木条结合的方法，内墙采用钢板网与木条结合的方法，高低错台的位置同墙体，挡板下部与低台砼上表面平齐，用钢板网向下绑扎1m，防止砼浇筑过程中砼由高台流入低台。

3）墙体顶部施工缝设置

墙体顶板施工缝设置于板底向上50px处。墙体混凝土浇筑前提前计算顶板板底标高，当同一道墙两侧板底标高不同时，将施工缝放置于低板施工缝位置；

留置方法：墙体砼浇筑到位并振捣后两小时，用预先作好的木条在砼顶面压出100px宽75px深的凹槽。

4）梁顶板竖向施工缝模板

A、框架梁施工缝处应加铁丝网，与框梁箍筋绑扎牢固。施工缝处理时剔出铁丝网即可。

B、顶板处竖向施工缝用竹胶板锯成齿状，卡在顶板钢筋之间，下排钢筋与顶板模板间用竹胶板条。拆模时取掉竹胶板即可。

顶板面平面施工缝留置：顶板砼浇筑时将墙体边的顶板压出一条250px宽的压光带，无连接顶板一侧要求顶面水平；墙体中部压平，压光。

5）施工缝处理

墙体立面施工缝处理方法：将砼立面施工缝的位置墙体延无漏浆的位置弹一条竖线，将竖线的位置用匀石机切一条50px深的直槽，将直槽外的砼剔除，剔凿时将墙中100px保留原面不剔。

墙体顶面施工缝处理方法：混凝土浇筑时要求墙顶及顶板砼浇筑要平齐，墙体顶面高度顶板板底标高加50px，砼浇筑完毕后在墙体外侧顶板板底标高加25px弹线并用匀石机切出一条50px深的水平槽，将上部砼表面浮浆剔除，剔凿时墙中凹槽内砼不剔。

顶板施工缝处理：无连接顶板一侧顶板砼面以下50px和墙体位置线内侧25px进行弹线并用匀石机刺出一条水平缝，上部用铁钎将施工缝表面浮浆剔除，中部100px不剔。

钉止水条：墙体顶面施工缝处理完毕后待顶板钢筋绑扎前用水泥钉间距600把膨胀止水条钉在施工缝上。

其它部位施工缝需在下一部分墙体钢筋绑扎完毕前将止水条钉到位。

6）质量要求

A、后浇带、施工缝位置及尺寸必须准确无误。

B、铁丝网必须与钢筋绑牢。

C、模板板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。

D、模板拆除时不许剔坏板、墙主筋。

E、施工缝处理需彻底，将表面浮浆与留缝用铁丝网、竹胶板和木条全部清理干净。

7）注意事项

A、成品保护及文明施工

a、 支模时不得任意弯折墙体钢筋。

b、 模板裁下边角料即使清理集中收回。

B、支模中应注意安全，支梁底、铺龙骨应搭设脚手板平台或系安全带。使用小型机具应按规程操作，确保安全。

C、应注意的质量问题：支撑应调到位，可靠。后浇带钢筋保护层必须满足要求。

什么是施工缝？怎么处理？2种方法。

标签： 施工缝 混凝土浇筑过程 基础底板施工缝 塑料布袋堵塞 建筑施工技术

施工缝指的是在 混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

基础底板施工缝等地下结构渗漏是建筑施工中常见的质量通病，一方面是由于施工缝垃圾清理不干净，使得两次浇筑的混凝土结合不密实。

浇筑时振捣不密实，造成孔洞裂缝；养护不及时，温差应力导致施工缝局部开裂。另一方面是止水钢板本身的施工工艺缺陷，导致施工缝施工质量差引起渗漏。

通过对以往工程中底板施工缝的检查，发现不同程度出现因止水钢板施工工艺缺陷；振捣不密实，漏振；垃圾清理不干净；未按照跳仓法施工缝处理方法等造成施工质量隐患。

无法堵漏，采用塑料布袋堵塞，后期清理困难

混凝土严重渗出

止水钢板一半露出，另一半未埋入混凝土，导致剔凿返工，并采用橡胶止水带加强处理

止水钢板塌陷，导致保护层超厚达6cm

下面分享的中建八局创优实例工程，为确保基础底板施工缝施工质量，避免施工质量问题而造成渗漏，分析并实施了相应对策，取得了良好效果，值得大家参考借鉴。本工程基础底板施工面积约8万㎡，采用跳仓法施工，施工缝长度超过m。对策分析及实施情况如下：

1对策分析

后浇带施工工艺步骤和细部注意点：

由于地下室底板采用跳仓法施工，后浇带取消，只留置施工缝一次性浇筑，上图是跳仓施工缝的细部节点设计，

其施工步骤为：安装底板底部双层双向底筋→安装下部φ12温度加强筋→安装止水钢板，焊接和固定→安装底板上部双层双向钢筋→安装上部φ12温度加强筋。具体详见上图；而现场调查问题易出在止水钢板施工环节。

针对止水钢板施工缺陷确定改进思路：

在止水钢板上下用φ10直接焊接钢筋骨架，绑好钢丝网，通过计算，除去底板保护层厚度，底板钢筋、温度筋直径，其上下骨架高度为13.4cm，支架间距300，安装时再焊接在底板上下部钢筋上。

一次性成型，可完全控制止水钢板的居中设置的要求，保证保护层厚度要求，拦截新浇混凝土预期效果好，另外还起到支撑的作用。

改进后预期施工效果图：

预期可达到使止水钢板一半埋入混凝土中，一半露出；无大量混凝土渗出，节约混凝土，减少剔凿量，便于施工缝清理，施工缝接缝较好。

另外，本工程部分区段拟采用快易收口网，并对快易收口网做了全面的分析和局部现场试验使用。

快易收口网又叫免拆模板网，网板面整体完全无接点，抗张力强且造型自由，是一种新型建筑材料。其厚度为0.35mm，宽度450mm，采用薄形热浸镀锌钢板压制，钢网面冲压形成整齐的网格，网格上有凸起的牙板，从一定程度上弥补了快易收口网与混凝土的结合质量。

2对策实施

1、钢丝网工艺

第一步：制作加工

采用φ10钢筋焊接支撑钢丝网的骨架，由于止水钢板每块原材长度mm左右，骨架长度依据此长度减去50~60mm制作（止水钢板搭接50mm。双面满焊），骨架一段制作为开口，一段封口，具体见图一；

制作完成后垂直居中焊接在止水钢板下部和背部，并绑扎好钢丝网，具体见图二。

骨架制作

骨架焊接

第二步：现场安装

在现场安装时，待底板下部钢筋，温度筋安置完毕后将制作好的止水钢板按放线位置安放，再将各块止水钢板焊接在一起，并用短截钢筋焊接在底板钢筋上作适当固定，就可以绑扎底板上部钢筋、温度筋，一次成型。

直线安装

角部安装

2、快易收口网工艺

第一步：制作加工

快易收口网作为拦截新浇混凝土模板网，其制作加工完全同钢丝网，只是由于快易收口网本身抗冲剪性能较钢丝网强，其支撑立杆间距扩大到55cm，用细铁丝将其与骨架有效绑扎，并做好控制验收。

钢骨架焊接，支撑立杆间距加大

钢骨架宽度控制

绑扎快易收口网

成品效果

第二步：现场安装

按照钢丝网工艺思路。

现场止水钢板快易收口网施工成品效果

3、施工效果分析对比

现场安装效果比较

对现场安装好的快易收口网与钢丝网进行检查比较，其基本情况为：

快易收口网一面朝向新浇混凝土一面，支撑架面向后浇混凝土一面，符合要求，同钢丝网施工方法；

虽然其比钢丝网抗冲剪能力大，但柔韧性较钢丝网差，如果现场绑扎，施工质量不能保证且不好绑扎，且和骨架必须绑扎稳实，成本较钢丝网高；

由于其厚度达0.35mm，较钢丝网厚，无形成为一道隔离面，对两次浇筑的混凝土在施工缝处的结合有一定影响。

现场施工缝成型效果比较

对现场浇筑后的快易收口网与钢丝网进行检查比较，其基本情况为：

从外观质量来看，快易收口网渗出混凝土水泥浆较钢丝网少，施工界面较为清爽；

止水钢板居中，一半埋入新浇混凝土，一半露出，两种均能达到预期效果；

由于混凝土振捣棒覆盖范围为350~500mm，因此在施工时对班组做了具体要求，要求在振捣过程中，距离钢丝网和快易收口网距离为450mm，浇筑结果，两者均只有局部外凸的情况，符合质量要求。

钢丝网施工缝浇筑完效果

快易收口网施工缝浇筑完效果

3施工效果展示

现场安装效果良好：

20mm保护层厚度均匀，基本保证

止水钢板下部保证一半露出，一半埋入混凝土

止水钢板居中，效果显著

止水钢板下部混凝土充实

无论采用钢丝网还是快易收口网，都要确保底板施工缝质量的合格率，这样可以减少返工，减少混凝土剔凿量，减少渗漏修补量，综合来看也是节约了成本、提高了施工效率。

建筑工程中的施工缝应该如何处理？

　　混凝土施工缝如何处理

　　1、首先我们要确定施工缝的预留位置，一般情况下墙体不能预留垂直的施工缝，顶板、地板不能预留施工缝等等。墙体施工缝可以预留砸横纵墙体交接处等等。

　　2、当混凝土初凝之后，我们需在设置施工缝的位置进行表面凿毛，其开凿深度大约在20到30毫米左右，需露出混凝土粗骨料。

　　3、混凝土凿毛之后，大家需用水枪等工具将其冲洗干净，并且涂刷素水泥浆。

　　4、大家按照要求再次浇筑混凝土。

　　混凝土施工技巧有哪些

　　1、混凝土如果施工不当其表面会出现开裂的问题，混凝土表面存在裂缝会影响到混凝土建筑的使用功能等等，因此我们在施工过程中要尽量避免混凝土出现开裂的问题。例如我们要按规定配置混凝土、混凝土所使用的水泥、砂石等材料质量要合格、混凝土要振捣充分等等。

　　2、外界的温度变化也会影响到混凝土质量，导致混凝土出现开裂的问题。在夏季，混凝土浇筑好之后大家要及时在其表面覆盖薄膜洒水进行保湿。

　　在冬季，混凝土浇筑完成之后，我们应覆盖保温棉等物品进行保温。以免混凝土内外温差大产生裂缝。除此之外，我们还要注意混凝土的施工温度情况，如果当地气温过低，大家尽量不要进行混凝土施工，以免影响到混凝土质量。

日常施工中常见施工缝处理

1、地下部分施工缝

防水措施需采取如下措施：底板施工缝在外墙位置设钢板止水带，施工前将施工缝表面软弱层剔除，将施工缝部位表面凿毛。

2、地上部分施工缝

1）施工工艺

施工缝设置----施工缝处理----钉止水条

2）施工缝设置

墙体竖向施工缝设置：墙体竖向施工缝设置在跨中1/3处及墙体浇筑有高低差的部位。

留置方法：墙体施工缝挡板于墙体钢筋绑扎时放置，放置方法为，外墙采用竹胶板与木条结合的方法，内墙采用钢板网与木条结合的方法，高低错台的位置同墙体，挡板下部与低台砼上表面平齐，用钢板网向下绑扎1m，防止砼浇筑过程中砼由高台流入低台。

3）墙体顶部施工缝设置

墙体顶板施工缝设置于板底向上50px处。墙体混凝土浇筑前提前计算顶板板底标高，当同一道墙两侧板底标高不同时，将施工缝放置于低板施工缝位置；

留置方法：墙体砼浇筑到位并振捣后两小时，用预先作好的木条在砼顶面压出100px宽75px深的凹槽。

4）梁顶板竖向施工缝模板

A、框架梁施工缝处应加铁丝网，与框梁箍筋绑扎牢固。施工缝处理时剔出铁丝网即可。

B、顶板处竖向施工缝用竹胶板锯成齿状，卡在顶板钢筋之间，下排钢筋与顶板模板间用竹胶板条。拆模时取掉竹胶板即可。

顶板面平面施工缝留置：顶板砼浇筑时将墙体边的顶板压出一条250px宽的压光带，无连接顶板一侧要求顶面水平；墙体中部压平，压光。

5）施工缝处理

墙体立面施工缝处理方法：将砼立面施工缝的位置墙体延无漏浆的位置弹一条竖线，将竖线的位置用匀石机切一条50px深的直槽，将直槽外的砼剔除，剔凿时将墙中100px保留原面不剔。

墙体顶面施工缝处理方法：混凝土浇筑时要求墙顶及顶板砼浇筑要平齐，墙体顶面高度顶板板底标高加50px，砼浇筑完毕后在墙体外侧顶板板底标高加25px弹线并用匀石机切出一条50px深的水平槽，将上部砼表面浮浆剔除，剔凿时墙中凹槽内砼不剔。

顶板施工缝处理：无连接顶板一侧顶板砼面以下50px和墙体位置线内侧25px进行弹线并用匀石机刺出一条水平缝，上部用铁钎将施工缝表面浮浆剔除，中部100px不剔。

钉止水条：墙体顶面施工缝处理完毕后待顶板钢筋绑扎前用水泥钉间距600把膨胀止水条钉在施工缝上。

其它部位施工缝需在下一部分墙体钢筋绑扎完毕前将止水条钉到位。

6）质量要求

A、后浇带、施工缝位置及尺寸必须准确无误。

B、铁丝网必须与钢筋绑牢。

C、模板板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。

D、模板拆除时不许剔坏板、墙主筋。

E、施工缝处理需彻底，将表面浮浆与留缝用铁丝网、竹胶板和木条全部清理干净。

7）注意事项

A、成品保护及文明施工

a、 支模时不得任意弯折墙体钢筋。

b、 模板裁下边角料即使清理集中收回。

B、支模中应注意安全，支梁底、铺龙骨应搭设脚手板平台或系安全带。使用小型机具应按规程操作，确保安全。

C、应注意的质量问题：支撑应调到位，可靠。后浇带钢筋保护层必须满足要求。

建筑工程小知识1（施工缝处理方法）

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.原因分析：

1.1在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

1.2楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

1.3分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

1.4浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

2.预防措施：

2.1在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2.2在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

2.3在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

2.4润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

3.处理措施：

3.1对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

3.2楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。

什么是施工缝？怎么处理？2种方法。

标签： 施工缝 混凝土浇筑过程 基础底板施工缝 塑料布袋堵塞 建筑施工技术

施工缝指的是在 混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

基础底板施工缝等地下结构渗漏是建筑施工中常见的质量通病，一方面是由于施工缝垃圾清理不干净，使得两次浇筑的混凝土结合不密实。

浇筑时振捣不密实，造成孔洞裂缝；养护不及时，温差应力导致施工缝局部开裂。另一方面是止水钢板本身的施工工艺缺陷，导致施工缝施工质量差引起渗漏。

通过对以往工程中底板施工缝的检查，发现不同程度出现因止水钢板施工工艺缺陷；振捣不密实，漏振；垃圾清理不干净；未按照跳仓法施工缝处理方法等造成施工质量隐患。

无法堵漏，采用塑料布袋堵塞，后期清理困难

混凝土严重渗出

止水钢板一半露出，另一半未埋入混凝土，导致剔凿返工，并采用橡胶止水带加强处理

止水钢板塌陷，导致保护层超厚达6cm

下面分享的中建八局创优实例工程，为确保基础底板施工缝施工质量，避免施工质量问题而造成渗漏，分析并实施了相应对策，取得了良好效果，值得大家参考借鉴。本工程基础底板施工面积约8万㎡，采用跳仓法施工，施工缝长度超过m。对策分析及实施情况如下：

1对策分析

后浇带施工工艺步骤和细部注意点：

由于地下室底板采用跳仓法施工，后浇带取消，只留置施工缝一次性浇筑，上图是跳仓施工缝的细部节点设计，

其施工步骤为：安装底板底部双层双向底筋→安装下部φ12温度加强筋→安装止水钢板，焊接和固定→安装底板上部双层双向钢筋→安装上部φ12温度加强筋。具体详见上图；而现场调查问题易出在止水钢板施工环节。

针对止水钢板施工缺陷确定改进思路：

在止水钢板上下用φ10直接焊接钢筋骨架，绑好钢丝网，通过计算，除去底板保护层厚度，底板钢筋、温度筋直径，其上下骨架高度为13.4cm，支架间距300，安装时再焊接在底板上下部钢筋上。

一次性成型，可完全控制止水钢板的居中设置的要求，保证保护层厚度要求，拦截新浇混凝土预期效果好，另外还起到支撑的作用。

改进后预期施工效果图：

预期可达到使止水钢板一半埋入混凝土中，一半露出；无大量混凝土渗出，节约混凝土，减少剔凿量，便于施工缝清理，施工缝接缝较好。

另外，本工程部分区段拟采用快易收口网，并对快易收口网做了全面的分析和局部现场试验使用。

快易收口网又叫免拆模板网，网板面整体完全无接点，抗张力强且造型自由，是一种新型建筑材料。其厚度为0.35mm，宽度450mm，采用薄形热浸镀锌钢板压制，钢网面冲压形成整齐的网格，网格上有凸起的牙板，从一定程度上弥补了快易收口网与混凝土的结合质量。

2对策实施

1、钢丝网工艺

第一步：制作加工

采用φ10钢筋焊接支撑钢丝网的骨架，由于止水钢板每块原材长度mm左右，骨架长度依据此长度减去50~60mm制作（止水钢板搭接50mm。双面满焊），骨架一段制作为开口，一段封口，具体见图一；

制作完成后垂直居中焊接在止水钢板下部和背部，并绑扎好钢丝网，具体见图二。

骨架制作

骨架焊接

第二步：现场安装

在现场安装时，待底板下部钢筋，温度筋安置完毕后将制作好的止水钢板按放线位置安放，再将各块止水钢板焊接在一起，并用短截钢筋焊接在底板钢筋上作适当固定，就可以绑扎底板上部钢筋、温度筋，一次成型。

直线安装

角部安装

2、快易收口网工艺

第一步：制作加工

快易收口网作为拦截新浇混凝土模板网，其制作加工完全同钢丝网，只是由于快易收口网本身抗冲剪性能较钢丝网强，其支撑立杆间距扩大到55cm，用细铁丝将其与骨架有效绑扎，并做好控制验收。

钢骨架焊接，支撑立杆间距加大

钢骨架宽度控制

绑扎快易收口网

成品效果

第二步：现场安装

按照钢丝网工艺思路。

现场止水钢板快易收口网施工成品效果

3、施工效果分析对比

现场安装效果比较

对现场安装好的快易收口网与钢丝网进行检查比较，其基本情况为：

快易收口网一面朝向新浇混凝土一面，支撑架面向后浇混凝土一面，符合要求，同钢丝网施工方法；

虽然其比钢丝网抗冲剪能力大，但柔韧性较钢丝网差，如果现场绑扎，施工质量不能保证且不好绑扎，且和骨架必须绑扎稳实，成本较钢丝网高；

由于其厚度达0.35mm，较钢丝网厚，无形成为一道隔离面，对两次浇筑的混凝土在施工缝处的结合有一定影响。

现场施工缝成型效果比较

对现场浇筑后的快易收口网与钢丝网进行检查比较，其基本情况为：

从外观质量来看，快易收口网渗出混凝土水泥浆较钢丝网少，施工界面较为清爽；

止水钢板居中，一半埋入新浇混凝土，一半露出，两种均能达到预期效果；

由于混凝土振捣棒覆盖范围为350~500mm，因此在施工时对班组做了具体要求，要求在振捣过程中，距离钢丝网和快易收口网距离为450mm，浇筑结果，两者均只有局部外凸的情况，符合质量要求。

钢丝网施工缝浇筑完效果

快易收口网施工缝浇筑完效果

3施工效果展示

现场安装效果良好：

20mm保护层厚度均匀，基本保证

止水钢板下部保证一半露出，一半埋入混凝土

止水钢板居中，效果显著

止水钢板下部混凝土充实

无论采用钢丝网还是快易收口网，都要确保底板施工缝质量的合格率，这样可以减少返工，减少混凝土剔凿量，减少渗漏修补量，综合来看也是节约了成本、提高了施工效率。