屋面工程施工方案

屋面工程施工方案第一章 工程概况1.1工程建设概况项 目内 容工程名称工程地址位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北。建设管理单位设计单位监理单位施工单位项目概况学校规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡，地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、综合楼、体育馆、报告厅、宿舍楼、食堂、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。1.2设计概况

屋面防水设计等级为I级防水，男生、女生宿舍楼屋面为上人屋面，楼梯间顶、处屋面空间顶为不上人屋面。综合楼报告厅大台阶为上人屋面，综合楼主楼屋面为上人屋面+不上人屋面。初中部教学楼、高中部教学楼大屋面为上人屋面；体育馆屋面为不上人屋面。屋面做法如下：

第二章 编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）；

《屋面工程质量验收规范》（GB7-）；

《屋面工程技术规范》GB5-

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

《建筑工程高处作业安全技术规范》JGJ80-

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB1-）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB9-

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB0-

施工组织设计及创优策划书

其他相关国家、地方规范等

第三章 施工准备及进度计划3.1施工准备

3.1.1技术准备

3.1.1.1熟悉图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸。

3.1.1.2分别做好技术和安全交底工作。

3.1.1.3资料准备：遵照监理单位及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理成册。

3.1.1.4屋面结构隐蔽验收及蓄水验收完成；

3.1.1.5材料进场验收资料齐全，复试检验合格；

3.1.1.6基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；各阴阳角的圆弧角或斜角已施工完成，圆弧直径为5cm。

3.1.1.7螺杆割除完成，螺杆洞按要求进行修补（螺杆修补采用1:2水泥砂浆内参3.8%膨胀剂进行修补），墙面凹凸、接茬、蜂窝麻面等修补完成；

3.1.1.9材料应存放在通风、干燥、远离火源的室内。

3.1.1.10所有出屋面房间周边导墙高度按照设计要求上翻500mm施工完成。在屋面结构浇筑施工过程中应一同浇筑,加固螺杆必须采用止水螺杆。如在一次结构施工时未一同浇筑时，应在二次浇筑时将混凝土面层及浮浆剔凿干净后再浇筑混凝土。

3.1.2材料准备及性能指标

根据现场施工进度安排提前7天工程技术部及时上报材料需求计划；

根据工程进度及工程量，按施工要求组织材料及设备进场，进场后应有专门仓库，仓库应通风干燥且远离火源，仓库应设置干粉灭火器材至少一套，并有专人看管，同时还应做好如下几个方面工作：

3.1.2.1材料进场后应有专门的仓库，并设专人负责；材料管理员应认真检查包装，是否有破损，有渗漏，如有应及时更换处理。原材料应远离火种，仓库内严禁烟火，并设置相关标志。

3.1.2.2

设备进场后，应及时检查和调试，保证设备的正常使用。

3.1.2.3改性沥青防水卷材的主要性能指标：

防水卷材应提前7天进场，材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求和现行的国家或行业及地方标准。具备“三证一标志”，市材料监督站的材料检验报告和企业生产合格证，防水材料使用说明书、防伪标志。

防水卷材进场后，由建设单位、施工单位、监理单位三方共同共同进行外观检查，外观检查合格后，按规定进行现场见证抽样复验，复验合格后方可使用。

SBS防水卷材取样要求：

每100卷抽2组，101～499卷抽3组，500～999卷抽4组，≥卷抽5组，先做外观检查，然后抽取最轻的一卷作物理性能检查。物理性能检测项目按规范要求进行。

SBS防水卷材主要物理性能见下表：

3）辅助材料

SBS防水卷材基层处理剂（冷底子油）是以溶剂稀释橡胶改性沥青或沥青制成，外观呈黑褐色均匀液体，涂刷在混凝土基层上，以增加卷材与基层的粘结强度，并具有一定的渗透性。

基层处理剂与卷材材性应相容，最好采用与SBS卷材同一厂家生产冷底油。存放和使用时应避开热源、火源，现场不得兑加溶剂。即开桶即用，余料密闭保存。

基层处理剂的技术性能应满足下表要求：

3.2资源配置计划

3.2.3劳动力准备

根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：

防水施工：工长1名，质量检查员1名、安全员1名，防水工12名，普工2名。防水工必须持证上岗。

3.2.4主要施工机具准备

棕扫帚2把、钢丝刷5把、小平铲5把、长柄刷或滚刷10把、剪刀5把、美工刀5把、吹风机4把、彩色粉袋10盒、钢卷尺2把、手持压辊5根、刮板15把、羊毛滚筒5把、手提喷雾器2台、水桶5个、拌料板或拌料桶5个、三级配电箱3台。干粉灭火器3灌、手推车3台、磅秤（规格100kg）一台；

3.3现场准备

1．防水卷材是一种易燃材料，施工过程中防火与施工安全显得尤为重要。在防水施工和卷材存放部位，需要配备足够的灭火器材。

2．铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁，并经验收合格。

3．基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩必须清洗干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

4．基层与立面的转角处、阴阳角等部位应用水泥砂浆抹平成半径 50mm 的圆弧，以利防水施工。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

5．对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，裂缝用聚合物水泥涂膜填缝修补平整。

6．含水率是影响防水质量的重要因素，含水率过高会引起防水层起鼓、粘结不牢。因而在施工前应检查基层含水率。含水率要求≤9％。

3.4施工进度安排

根据工程总体施工进度计划，屋面工程施工进度安排如下：

№分项工程开始时间完成时间1男女宿舍楼屋面工程-4-8-5-202食堂屋面工程-4-8-5-203高中部屋面工程-5-8-6-154综合楼屋面工程-5-18-6-205初中部屋面工程-5-18-6-206体育馆屋面工程-5-8-6-15第四章 总体部署4.1总体流程

屋面各设备基础完成、屋面结构修补抹灰完成→屋面结构蓄水验收→屋面结构渗漏加强防水修补完成→出屋面地漏及相关管道的处理完成→屋面找平层施工及阴阳角圆弧施工→附加层施工及第一遍防水卷材施工→第二遍防水卷材施工→防水卷材蓄水试验→找平层施工→屋面保温层及排气孔施工→屋面找坡层施工→40厚C20细石混凝土防水保护层施工（设置20mm宽伸缩缝，伸缩缝间距3m*3m）→地坪漆施工

4.2相关要求

4.2.1屋面工程在主体结构验收完成后的两个月内完成施工。

4.2.2屋面施工前应先施工样板，样板在三方验收完成后进行大面施工；

4.2.3每道工序施工完成后应及时验收，验收合格后方可进行下道工序的施工；

4.2.4甲供材应在施工前提前7天通知甲方，安排进场时间；

4.2.5防水施工单位必须有防水施工的相应资质，按照要求在当地进行了相关备案工作。

4.3施工管理组织机构

4.3.1组织机构图

4.3.2防水工程施工管理

（1）项目经理部在防水的每个施工阶段均指派一名工程师主管本工程的防水施工，该名工程师应熟悉防水工程的施工工艺，清楚防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。

（2）选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等；在施工过程中建立样板制，要求其施工样板，检查样板的质量，达到合格等级后方可大面积施工。对不符合上述条件的施工队伍，不能让其进场施工。

（3）防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师要对防水施工全过程进行检查，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、闭水试验、防水工程隐蔽验收等，施工质量验收必须满足设计和有关规范要求。

4.4 施工中需重点注意的部位

4.4.1在防水工程施工中，对以下部位要加强施工质量管理及检查力度：

（1）阴阳角、施工缝、设备基础处、连接处、管道处及变形缝等。防水层施工中，凡遇到转折处、施工缝、穿墙管等部位，需要敷设附加防水层加强层，加强层宽度不少于300mm，或采用聚氨酯涂料进行管道处进行加强。

（2）屋面工程的感观质量尤为重要，屋面漆的施工应是控制重点，应重点控制。

第五章 施工流程及工艺5.1 找平层施工

5.1.1 工艺流程

基层表面清理、修补→找标高（即做灰饼）→洒水润湿→做灰饼→刷水泥浆结合层→铺设找平层→木抹子抹平→铁抹子压第一遍→铁抹子压第二遍光→铁抹子压第三遍收光→养护

5.1.2 操作工艺

5.1.2.1 基层处理

（1）在铺设找平层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。

（2）在铺设找平层前应将基层洒水润湿；

（3）做灰饼：根据女儿墙上水平标高线，往下测出找平层标高，并做好灰饼；定出变形缝位置，并弹线标记，分隔缝宽度为15mm，间距不大于6米。

（4）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆找平层前先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺。

5.1.2.2 找平层施工

（1）铺设找平层：涂刷水泥浆之后跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮尺按灰饼高度刮平。

（2）木抹子搓平：木刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（3）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，把脚印压平。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。分格缝部位，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分割内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

（4）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用贴膜自进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑，砂眼和脚印压平。

（5）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹压平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（6）养护：地面压光完工后24h，铺塑料薄膜养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

5.2防水层施工

SBS改性沥青防水卷材

5.2.1工艺流程

基层表面清理、修补→阴角部位抹圆弧角或小八角→涂刷基层处理剂→节点部位及阴阳角加强层防水卷材粘贴→定位、弹基预铺准线→热熔铺贴大面积卷材（两遍）→边缝处理→清扫、自检→验收→20厚1:2.5水泥砂浆找平。

5.2.2施工方法

（1）基层处理：在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，阴阳角处的灰尘用吹尘器吹净，抹上圆弧角（圆弧半径约100mm左右）或小八角，并随时保持干净。

（2）涂刷基层处理剂

用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复滚刷、漏刷，不得有麻点、露底现象。

（3）附加层施工：卷材大面施工前阴阳角处、出屋面管道增铺500mm宽，3mm厚SBS改性沥青防水卷材附加层；按图示裁剪，采用热熔法搭接粘接。

套管处做法为附加层卷材卷至套管外侧250mm,总附加层长度不小于500mm，对十字交叉角部位的做法，其裁剪如下图：

阴阳角处卷材铺贴方法

（4）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在100mm（卷材上有说明按照卷材大小搭接）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

（5）热熔滚铺法铺贴大面积卷材：在基层上弹好基准线，把卷材就位重新卷好，点燃汽油喷灯或火焰喷枪，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。

SBS卷材使用热熔法施工时，要求火焰加热均匀，过份加热会烧穿卷材，温度不够、卷材推进太快，卷材粘结不牢固，因此施工时要注意调节火焰的大小及移动速度。一般火焰喷灯与卷材底面的距离可控制在50~100mm。

基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。

（6）铺贴第一层SBS改性沥青防水卷材后经报验合格后及时铺贴第二层防水卷材；铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2～1/3幅宽。两层卷材不得垂直铺设。底板防水层铺设完毕后，应做20厚水泥砂浆隔离层。

（7）封边处理

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横纵接缝进行封边处理，用喷灯烘烤边缘，必须溢出不间断的沥青条，沥青条宽度以2～3mm为宜，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平抹实。

（8）防水卷材的搭接

防水卷材长边及短边搭接均不小于100mm。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1.5m以上，避免接缝部位集中。

上层卷材纵横接缝与下层卷材接缝宜相互错开1/3~1/2幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴布置示意图如下：

（8）清扫、自检、验收

施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫、清除下脚料和垃圾，自检合格报总包、工程监理检查验收。

热熔滚铺法操作要点：

起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材100MM左右，掀开已展开的部分开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100MM距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实，使卷材与基层粘结牢固。

搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为120㎜。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm。贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。

5.3找坡层施工—LC5.0轻集料混凝土

5.3.1施工准备

材料及主要机具

LC5.0轻集料混凝土简介

lc5.0轻集料混凝土又称轻质混凝土，是指利用轻粗集料(陶粒)、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大于kg/m3的轻质混凝土。它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外，所不同的是还涉及到表观密度的最大限值和最小的强度等级限值。轻质混凝土是一种比强度高，保温耐火，抗震性能好，无碱集料反应等新型混凝土。LC5.0轻集料混凝土的配合比：水：水泥：砂：陶粒=0.61:1:2.51:0.83。

2）MLC原料配合比：

成品干密度kg/m032.5普硅水泥kg300水kg183砂kg752轻粗集料(陶粒)kg249.6

3）、主要机具：强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹。拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、小抹子、小水壶、2~3木杠。

（2）、作业条件：

1）、主体结构工程质量验收已办完验收手续，+100cm或(+50cm)水平标高线已弹在四周墙上。

2)、穿过楼板的卫生间管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在找坡层中的电气管线、给水管道已办完隐检手续。

3) 施工前，工地必须提供相应的施工条件和施工环境，现场应有充足便利的水源、电源，非上人屋面必须设有安全通道。同时要提供相应的工作面，所有施工部位应清理干净，没有垃圾和积水。

5.3.2操作工艺

工艺流程：

基层处理→找标高弹水平控制线→施工找坡层灰饼→基层洒水湿润（不得有明水）→施工LC5.0混凝土→收光（二次收光，在初凝前收面一次防止裂缝的产生）→养护

工艺原理：

FP25水泥发泡机把水泥和水在搅拌斗内按一定比例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中；陶粒按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，有调节器调节电脑控制后，在管道中形成高密度的细密泡沫，进入混合器内自动混合后，进入高压输送管进入施工现场。

（1）、基层处理：对基层渗漏点处理并进行相应的蓄水试验，特别是出屋面的管道位置进行处理。

（2）、找标高弹水平控制线：在屋面周边的女儿墙、中间柱等位置弹设墙上的+50cm水平标高线作为下部灰饼标高的控制线，对排水沟位置及留置洞口位置用木方拦堵。

（3）、施工找坡灰饼：用1:2.5的水泥砂浆根据最薄30厚及2%的坡道每隔3米施工一50*50见方的灰饼，向地漏位置进行找坡，灰饼施工完成后应进行验收。

（4）、基层洒水湿润。LC5.0混凝土浇筑前必须保证基层完全处于湿润状态，应在混凝土浇筑前4小时前对基层进行洒水湿润处理，表面不得有明水，表面处于湿润状态；

（5）、铺设LC5.0混凝土：LC混凝土采用高压泵送至屋面层，泵送软管应从楼层内原有留设的洞口向上泵送，每层做好软管固定，严禁从脚手架上进行固定。 铺好的混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠根据灰饼找平找坡，用木抹子错平或用铁棍滚压密实，应在混凝土初凝前进行二次抹压，表面收光，防止产生表面龟裂。凡5公分以下的为一次性浇筑铺设，5公分以上的为二次浇注铺设。

（6）浇筑后约12小时后（天气温度较高时在8小时后）应进行洒水养护，养护时间不少于7天，冬季施工不得洒水养护。强度达1.2Mpa后方可进行下道工序操作。

5.3.3质量标准

（1）找坡应按要求选用材料，其密度和相关性能系数应符合国家有关产品标准的规定。

（2）混凝土整个屋面应至少留置一组混凝土试块；

（3）混凝土填充层表面的允许偏差应表中的规定：

序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度7mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2标高±4mm用水准仪检查3坡度坡度不大于房间相应尺寸的2/，且不大于30用坡度尺检查4厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查

5.3.4成品保护

(1)浇筑完满足养护时间后，可继续进行施工。如继续施工时应对找坡层部分放置重物或尖锐物处进行覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响防水层与找坡层的粘结力，而造成面层空鼓。

（2）轻质砼施工完成后，应及时进行下道工序的施工，以防止时间长后，造成人为损坏和下雨时间长吸水不容易蒸发，如不进入下道工序施工，可暂停轻质砼的施工。

5.3.5应注意的质量问题

（1）找坡层空鼓开裂：发泡混凝土闷水不透、铺设时与结构结合层粘结不好或基层清理不干净、基层未进行湿润等因素，都会造成空鼓开裂。

（2）表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有了勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，未按照灰饼进行找坡施工，或是灰饼高度错误等。

5.4保温、排气层、找坡层及混凝土保护层施工

5.4.1施工工艺

工艺流程：基层处理→弹设纵横向排气通道控制线（纵横向交叉位置为排气孔设置位置，各通气道间距不大于6m）→铺设保温板→排气通道填充→在纵横相交接处预埋排气孔道，并进行固定→隐蔽验收→找坡层施工→混凝土保护层施工（分隔缝间距不大于6m,与下部设置的通气道相同位置）

分隔缝详见后附分隔缝平面布置图

（1）基层处理：基层应平整，对不平整部位采用1:2.5水泥砂浆修补平整，同时要求基层干燥；

（2）弹线:根据分隔缝的位置弹设出排气通道的位置，在保温板铺设过程中此处通道用级配碎石填充；

（3）铺贴保温板：铺贴保温板采用水泥加胶调制粘结剂，采用点点粘即可，保证保温板黏贴拼缝严密。在铺设过程中应将100mm宽的排气通道预留，铺设应相互错缝搭接，缝隙应拼缝严密；

（4）排气通道填充：排气通道采用级配碎石进行全部填充；

（5）排气孔道安装：排气孔道底部应设置在保温层的下部，在保温层范围内排气孔道周边必须设置排气孔，与纵横向排气通道连通，要保持纵横向通道及竖向排气孔道整体连通，禁止堵塞。

（6）隐蔽验收：保温、排气施工完成自检合格后报监理进行隐蔽验收，形成相应的施工记录；

（7）找坡层施工，根据标高控制线，在隔离层上施工灰饼，灰饼间距为*mm，灰饼大小为50*50mm；在灰饼施工时应注意找坡方向应符合图纸相关要求，灰饼施工完成后进行找坡层施工，找坡层施工时设置20mm分隔缝，分隔缝间距为*mm且找坡层与女儿墙交接处均应设置分隔缝；

（8）混凝土保护层施工，混凝土保护层施工时灰饼施工及分隔缝设置均与找坡层相同，混凝土保护层内配ø4@150双向钢筋网，钢筋网底部要求垫15mm厚垫块。分隔缝间距不大于6m,与下部设置的通气道相同位置；分隔缝施工在保护层施工前采用2厚聚苯板对分隔缝处进行分隔采用砂浆进行固定，保证横平竖直，且严格按照分隔图进行分隔施工。钢筋网片在分隔缝位置需断开。

（9）伸缩缝油膏灌封:伸缩缝施工前应先将原先预埋的挤塑板剔除，然后将伸缩缝采用聚合物砂浆修直，在灌油膏前在缝隙中塞入PVC塑料棒,并在缝隙两侧贴好美纹纸，后再进行油膏灌缝施工，灌缝时应比两侧略高2mm,后期收缩后基本同保护层平。

5.4.2施工控制要点

（1）保温层施工前应合理确定天气情况，必须在保证在保温层施工完成及隔离层施工阶段无下雨天气，如在过程中下雨应及时进行覆盖；

（2）排气孔道与纵横向排气通道必须连通，保证排气的作用；

（3）竖向排气孔，保证整体屋面完成后排气孔的位置横平竖直，在面层伸缩缝的纵横交接位置；

（4）找平层施工完成后12h必须进行洒水养护，天气温度超过30℃时洒水养护后应及时采用薄膜覆盖养护，冬季做好覆盖保温养护作业，避免裂缝的产生，同时做好成品保护措施，协调各工序的作业顺序，避免其余工序屋面的频繁作业；

（5）砂浆强度达1.2MPa后方可上人施工；

（6）找平层伸缩缝间距同通气道间距，施工时禁止将砂浆流入排气管道内，防止堵塞通气管道的通畅。

（7）保护层上施工地坪漆，所有保护层施工必须按照光面要求进行施工，且施工过程中严格控制排水坡度，禁止存在积水现象。

5.5细部节点做法

（1）排气孔

中间位置排气孔设置

1.防水卷材层及找平层2. 保温层3.找坡层4.保护层及面漆5. 排气管防水外圆形混凝土保护墩（直径为250mm，高度为300mm）外刷灰色涂料。6.排气管7.油膏密封8.PVC排气管及排气通道石子填充

（2）出屋面管道

1.防水卷材层及找平层2. 保温层3.找坡层4.保护层及面漆5. 排气管防水外圆形混凝土保护墩（直径为250mm，高度为300mm）外刷灰色涂料。6.排气管7.油膏密封8.防水附加层，9. 固定防水卡箍。

（3）女儿墙位置细部节点做法

（4）阴阳角

阴角附加层总宽为500mm

（5）分隔缝施工节点

5.5检查验收

（1）防水材料检验：

进场的防水卷材抽样复检应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽样数量为大于卷抽样5卷；500～卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。检验中将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格，如其中有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，复检有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

（2）检验批

1）每100 m²检查一处，每处10 m²，且不少于3处。

2）接缝密封防水每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。

3）细部构造全面检查。

（3）检查验收：

防水工程在施工中，严格对操作过程进行控制，对各工序如基层、隔离层、防水层等的严格检查和验收，实行“三检”制，加强项目自检控制，经项目自检合格后报监理组织验收。

（4）防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

（5）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（6）一般项目：

1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。

3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。

4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。

第六章 质量保证措施6.1常见问题处理措施

（1）气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

（2）翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。

（3）破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。

6.2.技术保证措施

（1）认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

（2）材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

（4）开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

（5）严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

（6）所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行防水施工。

（7）防水工程验收，应按国家建筑防水工程有关技术规程进行验收，其中“主控项目、一般项目”必须严格按技术规程要求进行验收。

6.3半成品、成品保护

根据该工程做法及其特点，对施工过程中的成品与半成品保护，采取以下措施：

（1）制定专项管理制度。对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围，对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

（2）安排专人巡查。成品保护是工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，项目部派专人24h巡视施工现场。

（3）防水层保护。在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。

（4）及时修补。防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。

（5）涂膜涂刷应在前遍涂刷干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变其涂刷方向。

（6）涂料防水层的甩槎应注意保护，接涂前应将接茬表面处理干净。

（7）施工区应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏，施工人员也不能过多的踩踏已涂膜或施工的防水层。

（8）屋面漆施工完成后，屋面应设置专人进行过程巡查，并对所有屋面施工人员进行交底，屋面其余工序施工必须通知负责人，做好成品保护措施后方可进行屋面相关工序施工。

第七章 安全保证措施

（1）施工进场人员必须进行项目部三级交底、安全技术交底、安全教育培训及考核合格后方可上岗；特种作业人员必须持证上岗；

（2）施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

（3）安全用电：施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》用其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

（4）安全标志和安全防护：

1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。

2）安全防护：现场人员坚持使用“三宝”，进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，戴防护手套，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。 高处作业正确佩戴安全带，且挂靠在可靠位置；严禁酒后上班，违章作业及违反劳动纪律。

（5）防水材料均为易燃品，应储存在干燥、远离火源的地方，施工现场严禁烟火；

（6）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1~2小时到通风地点休息10~15min，施工过程中，操作人员感到不适，应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；

（7）对上下小屋面时，必须有稳固的可踏面，且在屋面周边如女儿墙高度小于800mm时，周边应设置1.2m高防护栏杆。

（8）夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。

（9）六级以上大风及雷雨天气时禁止室外作业；

（10）塔吊吊运材料时，不允许超重、超过容器运，严格按照塔吊司机要求进行吊装。

（11）泵送混凝土泵管应在楼层中布设，且每层布设牢固，验收合格后方可使用，禁止将泵管布设于外脚手架或与外架联系。

（12）高压泵应按照操作规程专人进行操作施工，严禁无关人员操作造成机械伤害。

第八章 文明施工保证措施

（1）全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。

（2）做好施工组织管理，合理规划场地安排，维持现场清洁、道路通畅，原材料和周转材料堆码整齐，配合总包方创文明施工样板工地。

（3）所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。

（4）施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合甲方，做好现场管理工作。

（5）各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和谐的工作环境。

（6）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。

（7）各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，积极与其它工种做好各项配合工作。

（8）减小扰民噪音，易产生噪音的机具，将采取屏蔽措施，将施工噪音对周围环境产生的影响降至最小。

（9）每日施工完工后，及时清理现场建筑垃圾，做到工完、料净、场地清。

第九章 季节性施工保证措施

（1）科学、合理安排雨期施工，做好设备、机具、材料的防雨工作。

（2）在5℃~35℃环境气温条件下施工。

（3）不得在雨天及五级风以上的环境条件下施工。

（4）第二遍涂膜施工必须在第一次之后12小时才可以施工，当遇上雨天时采用塑料布或薄膜覆盖的防雨措施。

（5）砂浆层、保温板及屋面漆施工时应及时根据进度情况掌握天气预报，如施工完成后12小时内有雨，应及时全封闭覆盖，雨过后应进行全数检查，发现问题及时修补完善。

不会做屋面工程？屋面工程施工方案讲解，针对性强，可参考价值高

对于工程人来说，施工方案的编制是具有一定难度的，而好的施工方案可以有效帮助工程的施工作业。同时要做出标准的施工方案，还需要具有丰富的经验。那么施工经验要如何快速积累呢？

今天整理的屋面工程施工方案，内容包含：高层综合楼屋面施工方案、合金板屋面施工方案等，内容详实，讲解思路清晰，具有较强针对性。

高层综合楼屋面工程专项施工方案

无隔热层不上人屋面（适用于机房屋面、水箱及楼梯屋面）

合金板屋面施工组织设计

支架位置必顺搁置在底板的檩条上，采用自攻螺丝固定。

屋面工程施工方案

提前确定材料品牌及质量要求，选定外墙施工队伍。及时签订分包合同，组织施工队及时进场。

今天整理的屋面工程施工方案讲解，内容讲解全面、清晰，具有很高的参考价值，建议工程人人手一份。

别墅屋面瓦施工方案？

以平板别墅屋面瓦为例

一、要准备平板别墅屋面瓦的施工材料

平板别墅屋面瓦的固定方式主要有钉钢钉、扎线、及灰浆垫底三种，可依屋面施工情况配合使用，其材料规格如下：

1.瓦钉：在铺贴平板别墅屋面瓦时使用直径约3.5,mm钢钉，长度足以深入挂瓦条的厚度大约四分之三的尺寸。檐口瓦、边瓦在屋面施工时每片均应钉钢钉。

2.挂瓦条：在铺贴平板别墅屋面瓦时使用宽30mm、高15mm直纹杉木（经防腐处理为佳）。

3.絮线：在铺贴平板别墅屋面瓦时使用直径0.9mm（22#）防锈铁线。

4.灰浆：水泥、熟石灰和砂，在屋面施工前按照1：3:5的比例加水调成糊状；在铺贴平板别墅屋面瓦时使用在屋脊部位，可加少许麻绒减少龟裂。

5.色料：按照别墅屋面瓦颜色采购色料，调配在白水泥灰浆内，搅拌成接近别墅屋面瓦的颜色，作抹缝灰浆使用。

6.导水板：在铺贴平板别墅屋面瓦时配合屋面交接情况使用，以防锈金属材料为最佳。

二：准备施工的工具，在铺贴平板瓦屋面瓦时，常用到以下工具：切割机、灰匙、水平尺、墨斗、工业布

三：屋面要进行防水处理、清洁屋面、保留棚架，具体操作如下：

1. 做好防水处理

铺贴平板别墅屋面瓦防水处理：可选用水泥添加剂，防水覆材或其他屋面施工防水材料处理。

木造屋面防水处理：一般多采用防水覆材处理。

2. 清洁屋面及保留棚架

在铺贴平板别墅屋面瓦时前必须清洁，抹平及干燥，尤其是RC屋面须以木磨板磨平一层粗底，以求在在铺贴平板别墅屋面瓦时瓦能平密贴屋顶，盖起来才整齐。如屋面施工数高楼，棚架应保留到盖瓦完成后再拆除。

四：做好以上准备工作，接下来就是正式的施工环节：

1.横向放样

按照屋面施工图，用墨线正确标出横向铺贴平板别墅屋面瓦的间距，大屋面尽量在屋面施工有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。

2.钉瓦条

在铺贴平板别墅屋面瓦时，由檐口起，沿着横向墨线先钉檐口瓦条（30*30mm），再钉挂瓦条（30*15mm），一直钉到屋脊。屋面施工钉瓦衔接处可留10mm的空隙，以便排除湿气。

3.纵向放样

按照别墅屋面施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在屋面施工有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。

4.吊瓦

通过吊机或人力，把屋面施工需用的瓦件吊到屋面，需留出施工位置，平均放置，以便铺贴别墅屋面瓦。视情况预先扎好屋面施工铜线，钢钉。

5.盖屋面

由屋面施工檐口起，沿着纵向墨线一般习惯依序盖E1→E7→E54→E7（平板别墅屋面瓦），视屋面施工情况选用钉钢钉、灰浆垫底或扎线固定

6.盖屋脊

屋面盖完后，紧邻顶端两侧的主件间需留180mm的空隙，内垫灰浆，再砌盾瓦，最后砌脊瓦，色料灰浆填抹沟缝后完成屋面施工作业。

7.清洗屋面瓦面的灰浆

每天铺贴平板别墅屋面瓦完成后，在屋面施工完工部分瓦体及最后上色料工序后，要及时用抹布抹干净瓦面，以保持屋面瓦面的清洁、光亮。

以上就是别墅屋面瓦的施工方案，给有需要的朋友一个参考，不过具体的屋面还是得由专业公司给出具体的施工方案，这里推荐盛世卓烨、安耐格、第五立面。都是非常专业的屋面系统企业。

住宅楼屋面钢结构维修工程施工方案（完整版85页）全套方案，值得收藏！

对于屋面钢结构工程项目来说，一份优秀的施工组织设计，能更好的把控全局，指导施工质量和进度，让整个项目有序进行。然而又有多少工程人经常熬夜编制的施工方案被反复打回。即便是经验丰富的项目经理，也会对施工组织方案头疼不已。那到底怎样才能写好一份完美的施工组织设计呢？

只有参照优秀的施工组织案例，不断的借鉴、模仿、超越，最后才能提升自己的专业水准。

今天给大家分享“钢结构维修工程施工方案”方案，内容覆盖全面规范标准，条理清晰内容严谨，对于不会写的同行而言，都可当范本，稍微修改一下就能用。

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况 第一节 综合说明 第二节 分部分项工程简介第三章 施工部署 第一节 施工目标 第二节 施工总体计划安排 第三节 施工组织机构 第四章 施工准备第一节 技术准备 第二节 现场准备 第三节 劳动力需用计划 第四节 主要材料、构件需用量计划 第五节 主要施工机械设备需用量计划第五章 施工方法第一节 施工运输第二节 施工脚手架第三节基础工程第四节 主体结构工程第六章 雨季施工技术措施第一节 组织措施第二节 施工现场防护第三节 雨季施工技术措施第七章 质量保证措施 第一节 质量目标第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施第八章 工期保证措施第一节 工期保证体系第二节 工期保证措施第九章 安全保证措施 第一节 安全生产目标第二节 安全保证体系 第三节 安全技术措施 第四节 安全保证措施第十章 文明施工措施第一节 现场文明施工管理 第二节 现场文明施工措施第十一章 成品保护措施第十二章 环境保护措施第十三章 职工生活卫生及职业卫生保障管理措施第十四章 材料、技术节约措施第十五章 地下管线及地上地下设施的加固措施第十六章 施工现场平面布置 附 表 附表1 施工进度计划表附表2 测量、检测器具表附表3 临时设施用地表附表4 劳动力计划表附表5 主要材料、构件用量计划表附表6 拟投入工程主要施工机械设备表工程概况

本工程为华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。

本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面， 屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。

施工准备

第一节 技术准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

1、由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

2、由项目部技术负责人组织认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及图集，并分发给项目经理部相关人员。

4.1.3按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。

4.1.4根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。

4.1.5器具准备

测量仪器小型机具配置表详见附表2。

4.1.6技术工作计划

1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和施工方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

2、施工试验工作计划

根据工程情况，及时各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验，并编制计划，形成记录。

3、新技术、新材料、新工艺的推广应用计划

根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目。

4.1.7提前做好钢结构设计详图和钢构件放样工作。

第二节 现场准备

4.2.1施工道路及场地硬化

为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时与甲方联系将施工场内主要干道利用家属区道路。

4.2.2施工用水

1、本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌。

生活用水：施工人数平均每天50人，每人每天用水0.02 m3，共计1m3/天。

消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取0.01m3/s。

施工现场用水从业主提供的水源处用DN50的钢管引至施工现场。为了保证施工用水，在现场修一个蓄水池。蓄水池的规格为5m×6m×3m（净尺寸），用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内、外抹1∶2防水砂浆。蓄水池内安装一台扬程25m的高压水泵，以供现场养护、施工、消防等用。同时现场在办公区设置饮水处，设置小锅炉一台，保证工人饮用热水。饮水处备3m×2m×2m钢制水箱。

2、管道布置和敷设

1）给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

2）施工现场砌筑闭合的排水沟网络，施工中的污水先排入施工现场的排水网络中，沉淀后排到业主指定的排水系统中。

3）临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm,

4）管路布置详见施工平面布置图。

4.2.3施工用电

1、现场用电从甲方提供的电源处用电缆引至施工现场，根据施工机械设备的功率及送电线路的距离，电缆采用VV3×50+2×16，埋地敷设或架空。

2．施工高峰主要设备用电量计算，木工机械7.5KW、电焊机4台，93.6KW，室外照明8KW，室内照明8KW，搅拌设备7.5KW，钢筋设备16KW。

根据 P=1.05×（K1∑P1/COSΦ+ K2P2+ K3∑P3+ K4∑P4））

=1.05×（0.7×31/0.7+0.6×93.6+0.8×8+1×8）

=107（KVA）

施工高峰总用电量为107KVA。需125KVA变压器才能满足正常施工要求。

为了避免因停电而影响正常的施工，现场备有一110KVA的发电机，以备停电时供电焊机、搅拌机及振捣设备用。

4.2.4施工通讯

为了便于施工和联系，施工现场管理人员每人配备移动电话一部。

4.2.5施工现场临时设施

1、办公设施

在待建工程的一侧设置项目部办公室，施工用房用M2.5水泥混合砂浆砌筑粘土砖，内墙砂浆抹面，刷大白浆，外墙清水砖墙勾缝，地面镶贴地板砖。

2、警卫室

在施工现场西侧设大门口一个，门口设警卫室。

3、生活设施

生活设施包括医务室、管理人员休息室，均布置在待建工程一侧，具体做法参照现场办公室。由于施工工期短，职工宿舍等生活设施不再布置在现场。

4、生产设施

施工现场生产设施包括仓库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚。

5、现场道路、料场

现场施工主要道路为环行硬化道路，路宽3m，为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，铺100mm 厚C20 混凝土路面。由中间向两边放坡，料场地面浇筑C10混凝土。每天对道路进行洒水湿润，避免尘土飞扬。

具体临时设施用地表详见附表3。

第三节 劳动力安排计划

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合我公司的施工情况，合理组织强有力的施工班组进场，要求班组自身管理水平高、施工能力强。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。上述工作应利用一段时间进行；此外应学习黄骅港开发区的各项规定和我公司的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法律法规的要求、企业职业健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。

根据工程不同的施工阶段合理的配备施工队组和施工人员，施工队组包括木工队、混凝土队、钢筋队、架子队、油工队、机械队、电工队、电焊队、铆工队。

各施工阶段具体施工队组及施工人员详见附表4“劳动力安排计划表”

第四节 主要工程材料、构件的用量计划

工程所用材料及构件由建设单位认质、认厂、认价后，承包方再进行采购。对施工单位所购的材料按照规范要求随机取样，送监理工程师认可的试验室复验。取样时由监理工程师现场见证。材料复验合格后方可使用。

工程所需材料、构件根据工程进度情况及时供应。

本工程主要的材料、构件用量详见附表5“主要工程材料、构件用量计划表”。

第五节 施工机械（具）投入量计划

根据工程的实际情况，合理的配备施工机械设备。对已选定的机械设备进行维修检查，运转正常后备用，在工程安装前一天运至现场。

机械设备进入施工现场后，编制机械设备维修保养计划，落实机械设备管理的责任人。

本工程计划使用的机械设备（工具）详见附表6“主要施工机械设备表”。

各分部分项工程主要施工方法施工措施工期保证措施

篇幅有限，完整版共85页 ......

屋面工程施工方案

屋面工程施工方案第一章 工程概况1.1工程建设概况项 目内 容工程名称工程地址位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北。建设管理单位设计单位监理单位施工单位项目概况学校规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡，地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、综合楼、体育馆、报告厅、宿舍楼、食堂、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。1.2设计概况

屋面防水设计等级为I级防水，男生、女生宿舍楼屋面为上人屋面，楼梯间顶、处屋面空间顶为不上人屋面。综合楼报告厅大台阶为上人屋面，综合楼主楼屋面为上人屋面+不上人屋面。初中部教学楼、高中部教学楼大屋面为上人屋面；体育馆屋面为不上人屋面。屋面做法如下：

第二章 编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）；

《屋面工程质量验收规范》（GB7-）；

《屋面工程技术规范》GB5-

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

《建筑工程高处作业安全技术规范》JGJ80-

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB1-）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB9-

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB0-

施工组织设计及创优策划书

其他相关国家、地方规范等

第三章 施工准备及进度计划3.1施工准备

3.1.1技术准备

3.1.1.1熟悉图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸。

3.1.1.2分别做好技术和安全交底工作。

3.1.1.3资料准备：遵照监理单位及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理成册。

3.1.1.4屋面结构隐蔽验收及蓄水验收完成；

3.1.1.5材料进场验收资料齐全，复试检验合格；

3.1.1.6基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；各阴阳角的圆弧角或斜角已施工完成，圆弧直径为5cm。

3.1.1.7螺杆割除完成，螺杆洞按要求进行修补（螺杆修补采用1:2水泥砂浆内参3.8%膨胀剂进行修补），墙面凹凸、接茬、蜂窝麻面等修补完成；

3.1.1.9材料应存放在通风、干燥、远离火源的室内。

3.1.1.10所有出屋面房间周边导墙高度按照设计要求上翻500mm施工完成。在屋面结构浇筑施工过程中应一同浇筑,加固螺杆必须采用止水螺杆。如在一次结构施工时未一同浇筑时，应在二次浇筑时将混凝土面层及浮浆剔凿干净后再浇筑混凝土。

3.1.2材料准备及性能指标

根据现场施工进度安排提前7天工程技术部及时上报材料需求计划；

根据工程进度及工程量，按施工要求组织材料及设备进场，进场后应有专门仓库，仓库应通风干燥且远离火源，仓库应设置干粉灭火器材至少一套，并有专人看管，同时还应做好如下几个方面工作：

3.1.2.1材料进场后应有专门的仓库，并设专人负责；材料管理员应认真检查包装，是否有破损，有渗漏，如有应及时更换处理。原材料应远离火种，仓库内严禁烟火，并设置相关标志。

3.1.2.2

设备进场后，应及时检查和调试，保证设备的正常使用。

3.1.2.3改性沥青防水卷材的主要性能指标：

防水卷材应提前7天进场，材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求和现行的国家或行业及地方标准。具备“三证一标志”，市材料监督站的材料检验报告和企业生产合格证，防水材料使用说明书、防伪标志。

防水卷材进场后，由建设单位、施工单位、监理单位三方共同共同进行外观检查，外观检查合格后，按规定进行现场见证抽样复验，复验合格后方可使用。

SBS防水卷材取样要求：

每100卷抽2组，101～499卷抽3组，500～999卷抽4组，≥卷抽5组，先做外观检查，然后抽取最轻的一卷作物理性能检查。物理性能检测项目按规范要求进行。

SBS防水卷材主要物理性能见下表：

3）辅助材料

SBS防水卷材基层处理剂（冷底子油）是以溶剂稀释橡胶改性沥青或沥青制成，外观呈黑褐色均匀液体，涂刷在混凝土基层上，以增加卷材与基层的粘结强度，并具有一定的渗透性。

基层处理剂与卷材材性应相容，最好采用与SBS卷材同一厂家生产冷底油。存放和使用时应避开热源、火源，现场不得兑加溶剂。即开桶即用，余料密闭保存。

基层处理剂的技术性能应满足下表要求：

3.2资源配置计划

3.2.3劳动力准备

根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：

防水施工：工长1名，质量检查员1名、安全员1名，防水工12名，普工2名。防水工必须持证上岗。

3.2.4主要施工机具准备

棕扫帚2把、钢丝刷5把、小平铲5把、长柄刷或滚刷10把、剪刀5把、美工刀5把、吹风机4把、彩色粉袋10盒、钢卷尺2把、手持压辊5根、刮板15把、羊毛滚筒5把、手提喷雾器2台、水桶5个、拌料板或拌料桶5个、三级配电箱3台。干粉灭火器3灌、手推车3台、磅秤（规格100kg）一台；

3.3现场准备

1．防水卷材是一种易燃材料，施工过程中防火与施工安全显得尤为重要。在防水施工和卷材存放部位，需要配备足够的灭火器材。

2．铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁，并经验收合格。

3．基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩必须清洗干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

4．基层与立面的转角处、阴阳角等部位应用水泥砂浆抹平成半径 50mm 的圆弧，以利防水施工。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

5．对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，裂缝用聚合物水泥涂膜填缝修补平整。

6．含水率是影响防水质量的重要因素，含水率过高会引起防水层起鼓、粘结不牢。因而在施工前应检查基层含水率。含水率要求≤9％。

3.4施工进度安排

根据工程总体施工进度计划，屋面工程施工进度安排如下：

№分项工程开始时间完成时间1男女宿舍楼屋面工程-4-8-5-202食堂屋面工程-4-8-5-203高中部屋面工程-5-8-6-154综合楼屋面工程-5-18-6-205初中部屋面工程-5-18-6-206体育馆屋面工程-5-8-6-15第四章 总体部署4.1总体流程

屋面各设备基础完成、屋面结构修补抹灰完成→屋面结构蓄水验收→屋面结构渗漏加强防水修补完成→出屋面地漏及相关管道的处理完成→屋面找平层施工及阴阳角圆弧施工→附加层施工及第一遍防水卷材施工→第二遍防水卷材施工→防水卷材蓄水试验→找平层施工→屋面保温层及排气孔施工→屋面找坡层施工→40厚C20细石混凝土防水保护层施工（设置20mm宽伸缩缝，伸缩缝间距3m*3m）→地坪漆施工

4.2相关要求

4.2.1屋面工程在主体结构验收完成后的两个月内完成施工。

4.2.2屋面施工前应先施工样板，样板在三方验收完成后进行大面施工；

4.2.3每道工序施工完成后应及时验收，验收合格后方可进行下道工序的施工；

4.2.4甲供材应在施工前提前7天通知甲方，安排进场时间；

4.2.5防水施工单位必须有防水施工的相应资质，按照要求在当地进行了相关备案工作。

4.3施工管理组织机构

4.3.1组织机构图

4.3.2防水工程施工管理

（1）项目经理部在防水的每个施工阶段均指派一名工程师主管本工程的防水施工，该名工程师应熟悉防水工程的施工工艺，清楚防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。

（2）选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等；在施工过程中建立样板制，要求其施工样板，检查样板的质量，达到合格等级后方可大面积施工。对不符合上述条件的施工队伍，不能让其进场施工。

（3）防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师要对防水施工全过程进行检查，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、闭水试验、防水工程隐蔽验收等，施工质量验收必须满足设计和有关规范要求。

4.4 施工中需重点注意的部位

4.4.1在防水工程施工中，对以下部位要加强施工质量管理及检查力度：

（1）阴阳角、施工缝、设备基础处、连接处、管道处及变形缝等。防水层施工中，凡遇到转折处、施工缝、穿墙管等部位，需要敷设附加防水层加强层，加强层宽度不少于300mm，或采用聚氨酯涂料进行管道处进行加强。

（2）屋面工程的感观质量尤为重要，屋面漆的施工应是控制重点，应重点控制。

第五章 施工流程及工艺5.1 找平层施工

5.1.1 工艺流程

基层表面清理、修补→找标高（即做灰饼）→洒水润湿→做灰饼→刷水泥浆结合层→铺设找平层→木抹子抹平→铁抹子压第一遍→铁抹子压第二遍光→铁抹子压第三遍收光→养护

5.1.2 操作工艺

5.1.2.1 基层处理

（1）在铺设找平层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。

（2）在铺设找平层前应将基层洒水润湿；

（3）做灰饼：根据女儿墙上水平标高线，往下测出找平层标高，并做好灰饼；定出变形缝位置，并弹线标记，分隔缝宽度为15mm，间距不大于6米。

（4）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆找平层前先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺。

5.1.2.2 找平层施工

（1）铺设找平层：涂刷水泥浆之后跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮尺按灰饼高度刮平。

（2）木抹子搓平：木刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（3）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，把脚印压平。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。分格缝部位，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分割内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

（4）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用贴膜自进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑，砂眼和脚印压平。

（5）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹压平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（6）养护：地面压光完工后24h，铺塑料薄膜养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

5.2防水层施工

SBS改性沥青防水卷材

5.2.1工艺流程

基层表面清理、修补→阴角部位抹圆弧角或小八角→涂刷基层处理剂→节点部位及阴阳角加强层防水卷材粘贴→定位、弹基预铺准线→热熔铺贴大面积卷材（两遍）→边缝处理→清扫、自检→验收→20厚1:2.5水泥砂浆找平。

5.2.2施工方法

（1）基层处理：在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，阴阳角处的灰尘用吹尘器吹净，抹上圆弧角（圆弧半径约100mm左右）或小八角，并随时保持干净。

（2）涂刷基层处理剂

用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复滚刷、漏刷，不得有麻点、露底现象。

（3）附加层施工：卷材大面施工前阴阳角处、出屋面管道增铺500mm宽，3mm厚SBS改性沥青防水卷材附加层；按图示裁剪，采用热熔法搭接粘接。

套管处做法为附加层卷材卷至套管外侧250mm,总附加层长度不小于500mm，对十字交叉角部位的做法，其裁剪如下图：

阴阳角处卷材铺贴方法

（4）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在100mm（卷材上有说明按照卷材大小搭接）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

（5）热熔滚铺法铺贴大面积卷材：在基层上弹好基准线，把卷材就位重新卷好，点燃汽油喷灯或火焰喷枪，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。

SBS卷材使用热熔法施工时，要求火焰加热均匀，过份加热会烧穿卷材，温度不够、卷材推进太快，卷材粘结不牢固，因此施工时要注意调节火焰的大小及移动速度。一般火焰喷灯与卷材底面的距离可控制在50~100mm。

基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。

（6）铺贴第一层SBS改性沥青防水卷材后经报验合格后及时铺贴第二层防水卷材；铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2～1/3幅宽。两层卷材不得垂直铺设。底板防水层铺设完毕后，应做20厚水泥砂浆隔离层。

（7）封边处理

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横纵接缝进行封边处理，用喷灯烘烤边缘，必须溢出不间断的沥青条，沥青条宽度以2～3mm为宜，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平抹实。

（8）防水卷材的搭接

防水卷材长边及短边搭接均不小于100mm。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1.5m以上，避免接缝部位集中。

上层卷材纵横接缝与下层卷材接缝宜相互错开1/3~1/2幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴布置示意图如下：

（8）清扫、自检、验收

施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫、清除下脚料和垃圾，自检合格报总包、工程监理检查验收。

热熔滚铺法操作要点：

起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材100MM左右，掀开已展开的部分开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100MM距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实，使卷材与基层粘结牢固。

搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为120㎜。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm。贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。

5.3找坡层施工—LC5.0轻集料混凝土

5.3.1施工准备

材料及主要机具

LC5.0轻集料混凝土简介

lc5.0轻集料混凝土又称轻质混凝土，是指利用轻粗集料(陶粒)、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大于kg/m3的轻质混凝土。它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外，所不同的是还涉及到表观密度的最大限值和最小的强度等级限值。轻质混凝土是一种比强度高，保温耐火，抗震性能好，无碱集料反应等新型混凝土。LC5.0轻集料混凝土的配合比：水：水泥：砂：陶粒=0.61:1:2.51:0.83。

2）MLC原料配合比：

成品干密度kg/m032.5普硅水泥kg300水kg183砂kg752轻粗集料(陶粒)kg249.6

3）、主要机具：强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹。拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、小抹子、小水壶、2~3木杠。

（2）、作业条件：

1）、主体结构工程质量验收已办完验收手续，+100cm或(+50cm)水平标高线已弹在四周墙上。

2)、穿过楼板的卫生间管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在找坡层中的电气管线、给水管道已办完隐检手续。

3) 施工前，工地必须提供相应的施工条件和施工环境，现场应有充足便利的水源、电源，非上人屋面必须设有安全通道。同时要提供相应的工作面，所有施工部位应清理干净，没有垃圾和积水。

5.3.2操作工艺

工艺流程：

基层处理→找标高弹水平控制线→施工找坡层灰饼→基层洒水湿润（不得有明水）→施工LC5.0混凝土→收光（二次收光，在初凝前收面一次防止裂缝的产生）→养护

工艺原理：

FP25水泥发泡机把水泥和水在搅拌斗内按一定比例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中；陶粒按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，有调节器调节电脑控制后，在管道中形成高密度的细密泡沫，进入混合器内自动混合后，进入高压输送管进入施工现场。

（1）、基层处理：对基层渗漏点处理并进行相应的蓄水试验，特别是出屋面的管道位置进行处理。

（2）、找标高弹水平控制线：在屋面周边的女儿墙、中间柱等位置弹设墙上的+50cm水平标高线作为下部灰饼标高的控制线，对排水沟位置及留置洞口位置用木方拦堵。

（3）、施工找坡灰饼：用1:2.5的水泥砂浆根据最薄30厚及2%的坡道每隔3米施工一50*50见方的灰饼，向地漏位置进行找坡，灰饼施工完成后应进行验收。

（4）、基层洒水湿润。LC5.0混凝土浇筑前必须保证基层完全处于湿润状态，应在混凝土浇筑前4小时前对基层进行洒水湿润处理，表面不得有明水，表面处于湿润状态；

（5）、铺设LC5.0混凝土：LC混凝土采用高压泵送至屋面层，泵送软管应从楼层内原有留设的洞口向上泵送，每层做好软管固定，严禁从脚手架上进行固定。 铺好的混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠根据灰饼找平找坡，用木抹子错平或用铁棍滚压密实，应在混凝土初凝前进行二次抹压，表面收光，防止产生表面龟裂。凡5公分以下的为一次性浇筑铺设，5公分以上的为二次浇注铺设。

（6）浇筑后约12小时后（天气温度较高时在8小时后）应进行洒水养护，养护时间不少于7天，冬季施工不得洒水养护。强度达1.2Mpa后方可进行下道工序操作。

5.3.3质量标准

（1）找坡应按要求选用材料，其密度和相关性能系数应符合国家有关产品标准的规定。

（2）混凝土整个屋面应至少留置一组混凝土试块；

（3）混凝土填充层表面的允许偏差应表中的规定：

序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度7mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2标高±4mm用水准仪检查3坡度坡度不大于房间相应尺寸的2/，且不大于30用坡度尺检查4厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查

5.3.4成品保护

(1)浇筑完满足养护时间后，可继续进行施工。如继续施工时应对找坡层部分放置重物或尖锐物处进行覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响防水层与找坡层的粘结力，而造成面层空鼓。

（2）轻质砼施工完成后，应及时进行下道工序的施工，以防止时间长后，造成人为损坏和下雨时间长吸水不容易蒸发，如不进入下道工序施工，可暂停轻质砼的施工。

5.3.5应注意的质量问题

（1）找坡层空鼓开裂：发泡混凝土闷水不透、铺设时与结构结合层粘结不好或基层清理不干净、基层未进行湿润等因素，都会造成空鼓开裂。

（2）表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有了勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，未按照灰饼进行找坡施工，或是灰饼高度错误等。

5.4保温、排气层、找坡层及混凝土保护层施工

5.4.1施工工艺

工艺流程：基层处理→弹设纵横向排气通道控制线（纵横向交叉位置为排气孔设置位置，各通气道间距不大于6m）→铺设保温板→排气通道填充→在纵横相交接处预埋排气孔道，并进行固定→隐蔽验收→找坡层施工→混凝土保护层施工（分隔缝间距不大于6m,与下部设置的通气道相同位置）

分隔缝详见后附分隔缝平面布置图

（1）基层处理：基层应平整，对不平整部位采用1:2.5水泥砂浆修补平整，同时要求基层干燥；

（2）弹线:根据分隔缝的位置弹设出排气通道的位置，在保温板铺设过程中此处通道用级配碎石填充；

（3）铺贴保温板：铺贴保温板采用水泥加胶调制粘结剂，采用点点粘即可，保证保温板黏贴拼缝严密。在铺设过程中应将100mm宽的排气通道预留，铺设应相互错缝搭接，缝隙应拼缝严密；

（4）排气通道填充：排气通道采用级配碎石进行全部填充；

（5）排气孔道安装：排气孔道底部应设置在保温层的下部，在保温层范围内排气孔道周边必须设置排气孔，与纵横向排气通道连通，要保持纵横向通道及竖向排气孔道整体连通，禁止堵塞。

（6）隐蔽验收：保温、排气施工完成自检合格后报监理进行隐蔽验收，形成相应的施工记录；

（7）找坡层施工，根据标高控制线，在隔离层上施工灰饼，灰饼间距为*mm，灰饼大小为50*50mm；在灰饼施工时应注意找坡方向应符合图纸相关要求，灰饼施工完成后进行找坡层施工，找坡层施工时设置20mm分隔缝，分隔缝间距为*mm且找坡层与女儿墙交接处均应设置分隔缝；

（8）混凝土保护层施工，混凝土保护层施工时灰饼施工及分隔缝设置均与找坡层相同，混凝土保护层内配ø4@150双向钢筋网，钢筋网底部要求垫15mm厚垫块。分隔缝间距不大于6m,与下部设置的通气道相同位置；分隔缝施工在保护层施工前采用2厚聚苯板对分隔缝处进行分隔采用砂浆进行固定，保证横平竖直，且严格按照分隔图进行分隔施工。钢筋网片在分隔缝位置需断开。

（9）伸缩缝油膏灌封:伸缩缝施工前应先将原先预埋的挤塑板剔除，然后将伸缩缝采用聚合物砂浆修直，在灌油膏前在缝隙中塞入PVC塑料棒,并在缝隙两侧贴好美纹纸，后再进行油膏灌缝施工，灌缝时应比两侧略高2mm,后期收缩后基本同保护层平。

5.4.2施工控制要点

（1）保温层施工前应合理确定天气情况，必须在保证在保温层施工完成及隔离层施工阶段无下雨天气，如在过程中下雨应及时进行覆盖；

（2）排气孔道与纵横向排气通道必须连通，保证排气的作用；

（3）竖向排气孔，保证整体屋面完成后排气孔的位置横平竖直，在面层伸缩缝的纵横交接位置；

（4）找平层施工完成后12h必须进行洒水养护，天气温度超过30℃时洒水养护后应及时采用薄膜覆盖养护，冬季做好覆盖保温养护作业，避免裂缝的产生，同时做好成品保护措施，协调各工序的作业顺序，避免其余工序屋面的频繁作业；

（5）砂浆强度达1.2MPa后方可上人施工；

（6）找平层伸缩缝间距同通气道间距，施工时禁止将砂浆流入排气管道内，防止堵塞通气管道的通畅。

（7）保护层上施工地坪漆，所有保护层施工必须按照光面要求进行施工，且施工过程中严格控制排水坡度，禁止存在积水现象。

5.5细部节点做法

（1）排气孔

中间位置排气孔设置

1.防水卷材层及找平层2. 保温层3.找坡层4.保护层及面漆5. 排气管防水外圆形混凝土保护墩（直径为250mm，高度为300mm）外刷灰色涂料。6.排气管7.油膏密封8.PVC排气管及排气通道石子填充

（2）出屋面管道

1.防水卷材层及找平层2. 保温层3.找坡层4.保护层及面漆5. 排气管防水外圆形混凝土保护墩（直径为250mm，高度为300mm）外刷灰色涂料。6.排气管7.油膏密封8.防水附加层，9. 固定防水卡箍。

（3）女儿墙位置细部节点做法

（4）阴阳角

阴角附加层总宽为500mm

（5）分隔缝施工节点

5.5检查验收

（1）防水材料检验：

进场的防水卷材抽样复检应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽样数量为大于卷抽样5卷；500～卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。检验中将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格，如其中有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，复检有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

（2）检验批

1）每100 m²检查一处，每处10 m²，且不少于3处。

2）接缝密封防水每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。

3）细部构造全面检查。

（3）检查验收：

防水工程在施工中，严格对操作过程进行控制，对各工序如基层、隔离层、防水层等的严格检查和验收，实行“三检”制，加强项目自检控制，经项目自检合格后报监理组织验收。

（4）防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

（5）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（6）一般项目：

1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。

3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。

4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。

第六章 质量保证措施6.1常见问题处理措施

（1）气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

（2）翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。

（3）破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。

6.2.技术保证措施

（1）认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

（2）材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

（4）开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

（5）严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

（6）所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行防水施工。

（7）防水工程验收，应按国家建筑防水工程有关技术规程进行验收，其中“主控项目、一般项目”必须严格按技术规程要求进行验收。

6.3半成品、成品保护

根据该工程做法及其特点，对施工过程中的成品与半成品保护，采取以下措施：

（1）制定专项管理制度。对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围，对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

（2）安排专人巡查。成品保护是工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，项目部派专人24h巡视施工现场。

（3）防水层保护。在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。

（4）及时修补。防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。

（5）涂膜涂刷应在前遍涂刷干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变其涂刷方向。

（6）涂料防水层的甩槎应注意保护，接涂前应将接茬表面处理干净。

（7）施工区应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏，施工人员也不能过多的踩踏已涂膜或施工的防水层。

（8）屋面漆施工完成后，屋面应设置专人进行过程巡查，并对所有屋面施工人员进行交底，屋面其余工序施工必须通知负责人，做好成品保护措施后方可进行屋面相关工序施工。

第七章 安全保证措施

（1）施工进场人员必须进行项目部三级交底、安全技术交底、安全教育培训及考核合格后方可上岗；特种作业人员必须持证上岗；

（2）施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

（3）安全用电：施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》用其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

（4）安全标志和安全防护：

1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。

2）安全防护：现场人员坚持使用“三宝”，进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，戴防护手套，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。 高处作业正确佩戴安全带，且挂靠在可靠位置；严禁酒后上班，违章作业及违反劳动纪律。

（5）防水材料均为易燃品，应储存在干燥、远离火源的地方，施工现场严禁烟火；

（6）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1~2小时到通风地点休息10~15min，施工过程中，操作人员感到不适，应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；

（7）对上下小屋面时，必须有稳固的可踏面，且在屋面周边如女儿墙高度小于800mm时，周边应设置1.2m高防护栏杆。

（8）夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。

（9）六级以上大风及雷雨天气时禁止室外作业；

（10）塔吊吊运材料时，不允许超重、超过容器运，严格按照塔吊司机要求进行吊装。

（11）泵送混凝土泵管应在楼层中布设，且每层布设牢固，验收合格后方可使用，禁止将泵管布设于外脚手架或与外架联系。

（12）高压泵应按照操作规程专人进行操作施工，严禁无关人员操作造成机械伤害。

第八章 文明施工保证措施

（1）全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。

（2）做好施工组织管理，合理规划场地安排，维持现场清洁、道路通畅，原材料和周转材料堆码整齐，配合总包方创文明施工样板工地。

（3）所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。

（4）施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合甲方，做好现场管理工作。

（5）各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和谐的工作环境。

（6）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。

（7）各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，积极与其它工种做好各项配合工作。

（8）减小扰民噪音，易产生噪音的机具，将采取屏蔽措施，将施工噪音对周围环境产生的影响降至最小。

（9）每日施工完工后，及时清理现场建筑垃圾，做到工完、料净、场地清。

第九章 季节性施工保证措施

（1）科学、合理安排雨期施工，做好设备、机具、材料的防雨工作。

（2）在5℃~35℃环境气温条件下施工。

（3）不得在雨天及五级风以上的环境条件下施工。

（4）第二遍涂膜施工必须在第一次之后12小时才可以施工，当遇上雨天时采用塑料布或薄膜覆盖的防雨措施。

（5）砂浆层、保温板及屋面漆施工时应及时根据进度情况掌握天气预报，如施工完成后12小时内有雨，应及时全封闭覆盖，雨过后应进行全数检查，发现问题及时修补完善。

不会做屋面工程？屋面工程施工方案讲解，针对性强，可参考价值高

对于工程人来说，施工方案的编制是具有一定难度的，而好的施工方案可以有效帮助工程的施工作业。同时要做出标准的施工方案，还需要具有丰富的经验。那么施工经验要如何快速积累呢？

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高层综合楼屋面工程专项施工方案

无隔热层不上人屋面（适用于机房屋面、水箱及楼梯屋面）

合金板屋面施工组织设计

支架位置必顺搁置在底板的檩条上，采用自攻螺丝固定。

屋面工程施工方案

提前确定材料品牌及质量要求，选定外墙施工队伍。及时签订分包合同，组织施工队及时进场。

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屋面工程专项施工方案编制指南

屋面工程专项施工方案编制指南

插入项目效果图

工程名称：

年 月 日

目 录

一、编制说明1

1.1 编制依据1

1.2 编制人员1

1.3 发放范围1

二、工程概况2

2.1 屋面概况2

2.2 屋面构造2

三、施工部署3

3.1 组织机构3

3.2 施工准备4

3.3 施工顺序及流水段划分5

四、施工计划7

4.1 施工进度计划7

4.2 劳动力配置7

4.3 材料配置7

4.4 设备配置7

五、深化设计9

六、施工工艺技术13

6.1 施工工艺流程13

6.2 施工方法13

七、验收要求16

7.1 验收标准16

7.2 验收程序及人员17

7.3 验收内容17

八、管理及保证措施19

8.1 质量保证措施19

8.2 安全保证措施19

8.3 文明施工措施20

九、相关施工图纸21

一、编制说明

1.1 编制依据

序号类别名 称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0-2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-3《屋面工程质量验收规范》GB7-4《屋面工程技术规范》GB5-5《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-6《平屋面建筑构造》12J……8相关文件**工程施工合同文件9**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等10**工程施工组织设计11……

二、工程概况

2.1 屋面概况

项目内容工程组成由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积**m2单位工程名称* #栋……建筑总高度99.0m屋面面积m2防水等级I级防水材料聚氨酯防水涂料+SBS改性沥青防水卷材屋面构造类别倒置式平屋面屋面排水方式是否有天沟、内外排水出屋面结构女儿墙、设备基础等女儿墙高度变形缝是否有找坡形式结构找坡/材料找坡其他情况……

2.2 屋面构造

*#栋上人屋面建筑做法一览表

工序建筑做法（从下至上）面层40厚C20细石混凝土，内配双向φ6.5@200热轧钢筋，纵横分格缝（6m×6m钢筋断开），缝宽10mm，内嵌建筑密封膏隔离层聚酯无纺布一层（200g/㎡）保温层50厚挤塑聚苯板找平层20厚1：3水泥砂浆找坡层陶粒砼找坡，最薄处30厚保护层20厚1:2.5水泥砂浆防水层1.5厚聚氨酯防水涂料（一布三涂）+3厚SBS改性沥青防水卷材结构层钢筋混凝土屋面板，表面扫净

三、施工部署

3.1 组织机构

3.1.1组织机构图

根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理。组织机构图如下：

组织机构图（根据项目具体情况编制）

3.1.2岗位职责

序号姓名职位岗位职责（针对屋面工程施工）备注1张三项目经理负责屋面工程施工全面管理，组织屋面施工资源的配置和调整，组织实施屋面施工质量管理措施，明确项目部有关人员的职责。2***项目总工组织屋面相关内容的图纸会审，组织编制屋面工程施工方案，技术交底，组织屋面工程质量检验评定。3***生产经理负责屋面施工全过程的施工管理，依据施工方案处理好质量与进度的关系，检查、督促管理作业现场的安全生产和文明施工。4***施工员屋面工程施工前，向作业班组和操作人员进行技术、安全交底；按进度计划的要求安排各项工作。同时根据进度要求，及时提供屋面所需材料计划及使用部位。5***材料员负责屋面施工物资进出场审核制度、回收制度和保管制度的落实，控制好采购物资的质量和成本，搞好限额领料，做到定期盘点，账物相符，并做好有关记录。5***安全员参与新工人及转换工种人员安全知识教育，主持安全知识的考核，合格后方能上岗。组织安全检查和安全活动日工作，支持班（组）兼职安全员工作，督促班组开展班组安全活动及自检、互检，做到防患于未然。6***试验员屋面原材料按照国家及地方有关主管部门的规定取样送检。7……资料员屋面工程技术资料的收集、整理，且根据类别进行编目整理、汇总、保管、归档。

3.2 施工准备

3.2.1技术准备

序 号准备内容1屋面工程施工方案已按要求审核审批完成；方案技术交底已落实完成；2检验、试验计划和检验批划分情况已编制，见下表；3防水工、钢筋工、混凝土工等各工种作业人员均持证上岗；4……

检验、试验计划

材料类型现场抽样数量送检数量备注自粘性聚合物改性沥青卷材同厂家、同规格、同批次，每10万m2为一组，不足10万m2亦按一组计切除距外层端部500mm后，沿纵向切取长度为3m的全幅卷材试样一块主要检测可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度SBS改性沥青防水卷材同厂家、同规格、同批次，每10万m2为一组，不足10万m2亦按一组计切除距外层端部500mm后，沿纵向切取长度为3m的全幅卷材试样一块主要检测可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度聚氨酯防水涂料同一规格、品种、牌号的防水涂料，每15吨为一批，不足10 吨者亦按一批计每一批次取样3kg主要检测不透水性、拉伸强度、断裂延长率挤塑聚苯板同类型、同规格按50m3为一批，不足50m3亦按一批计在每批产品中随机抽取10块进行规格尺寸和外观质量检验。从规格尺寸和外观质量检验合格的产品中，随机抽取进行物理性能检验主要检测导热系数、干密度、燃烧性能、抗压强度

检验批划分情况

分部工程子分部工程分项工程检验批名称验收部位数量建筑屋面基层与保护找坡层与找平层找坡层陶粒找坡层6个找坡层与找平层找平层砂浆找平层6个隔离层隔离层聚酯无纺布隔离层6个保护层保护层细石混凝土刚性层6个保温与隔热板状材料保温层板状材料保温层保温层4个防水与密封卷材防水层卷材防水层自粘性聚合物改性沥青卷材6个涂膜防水层涂膜防水层聚氨酯防水涂料6个接缝密封防水接缝密封防水卷材接缝密封防水6个细部构造女儿墙与山墙女儿墙与山墙屋面女儿墙6个水落口水落口屋面水落口6个伸出屋面管道伸出屋面管道屋面排气管4个屋面出入口屋面出入口屋面出入口4个设备基座设备基座屋面风机基础4个

3.2.2现场准备

序号内容1现场道路布置能够保证材料运输需要；塔吊能保证材料垂直运输需要；屋面施工材料堆场已指定，有防雨防潮措施；2屋面施工作业面表面的材料、垃圾清理干净；对于屋面凹凸不平之处采用水泥砂浆找平，抹平后二次压光和充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。阴阳角事先用水泥砂浆抹成圆弧；屋面结构闭水试验24小时，检查是否有渗漏水情况；在有渗漏的地方，采用人工沿渗漏裂缝将其剔打成深约30mm的“V”形槽，清理干净，刷堵漏剂，然后浇筑细石混凝土，终凝后关水合格后，再进入下道工序施工。3……

3.3 施工顺序及流水段划分

根据施工现场情况，每栋屋面施工安排：由上向下施工的顺序进行屋面作业，按照住宅屋面施工→商铺屋面进行施工。各栋楼施工顺序、施工流水段划分见附图。

附图：屋面施工流水段划分示意图

四、施工计划

4.1 施工进度计划

根据施工总进度计划安排及屋面工程施工安排，施工关键节点工期如下所示（图/表形式表述）：

序号单位工程名称A/C栋住宅屋面B/D栋住宅屋面B/D栋商铺屋面A/C栋商铺屋面1A、B栋5.1～5.316.1～6.307.1～7.318.1～8.312C、D栋5.1～5.316.1～6.307.1～7.318.1～8.313……

4.2 劳动力配置

主要劳动力配置表

工种人数工种人数钢筋工***混凝土工***防水工***泥工***电工***杂工***……………………

4.3 材料配置

工程主要材料配置表

序号材料名称规格主要技术要求数量备注1细石混凝土C20**** m3刚性层2热轧钢筋φ6.5**** t刚性层3聚酯无纺布200g/㎡**** m2隔离层4挤塑聚苯板50mm厚**** m3保温层5水泥P.O 42.5**** t找平层6陶粒颗粒**** m3找坡层7SBS改性沥青防水卷材3mm**** m2防水层8聚氨酯防水涂料1.5mm**** m2防水层9…………………………

4.4 设备配置

机械设备配置表

序号名称规格主要技术要求数量备注1施工升降机SC200/200****台垂直运输2塔式起重机QTZ****台垂直运输3搅拌机****台砂浆搅拌4手推车****辆材料运输5…………………………

五、深化设计

防水细部节点深化设计如下：

（说明：防水细部节点图及做法不得复制设计图纸或图集上的示意图，构件尺寸标注到位、简单易懂、可操作性强，分割缝、保温层的排气管、刚性屋面的浇筑顺序、复杂的节点图必须分工种绘制、做法清晰明了。）

1侧排水落口防水细部节点附图（根据现场实际情况绘制）说明：侧排水落口处防水应做附加层、水落口与基层接触处2直式水落口防水细部节点附图（根据现场实际情况绘制，要求标注尺寸）说明：水落口周围直径500mm范围内坡度、防水卷材，水落口与基层接触处四周。3屋面女儿墙泛水细部节点附图（根据现场实际情况绘制，要求标注尺寸）说明：防水卷材收口做法、转角做法。4出屋面管道防水细部节点附图（根据现场实际情况绘制，要求标注尺寸）说明：管道周围做法、防水附加层、防水收口处理。5出屋面排汽管防水细部节点附图（根据现场实际情况绘制，要求标注尺寸）说明：防水附加层、防水收口处理。6出屋面变形缝处防水细部节点附图（根据现场实际情况绘制，要求标注尺寸）缝两边等高缝两边不等高说明：变形缝缝内处理、顶部处理、附加层措施。7分格缝细部节点附图（根据现场实际情况绘制，要求标注尺寸）说明：附加层处理、密封处理、墙边缝处理。8上人屋面门槛节点附图（根据现场实际情况绘制，要求标注尺寸）说明：阴阳角处理、卷材收口处理、附加层处理。9幕墙龙骨下部节点做法（如有）附图（根据现场实际情况绘制，要求标注尺寸）说明：幕墙第一道横龙骨与结构地面之间缝隙的处理。10……

六、施工工艺技术

6.1 施工工艺流程

6.2 施工方法

6.2.1基层处理

序号步骤内 容1结构层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。2堵洞出屋面的各种洞口等封闭，并经闭水试验合格。3基层清理基层表面必须干净，平整，坚实，干燥，首先对表面的材料、垃圾、渣子进行清理；对于屋面凹凸不平之处采用水泥砂浆找平，找平抹平收水后应二次压光和充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。阴阳角事先用水泥砂浆或细石混凝土抹成圆弧，阴角半径宜为50mm，阳角半径宜为10mm。所有穿过屋面墙面的管道、阴阳角、预埋件等部位进行密封或加强处理。4闭水试验屋面结构试水24小时后，技术部联合建设、监理单位及项目工程部、质量部检查结构是否渗漏水。在有渗漏的地方，采用人工沿渗漏裂缝将其剔打成深约30mm的“V”形槽，清理干净，防水专业施工队刷堵漏剂，然后浇筑细石混凝土，终凝后关水合格后，再进入下道工序施工。

6.2.2防水层施工

序号步 骤内 容1涂料防水1）节点部位加强处理女儿墙、烟道、设备基础、出屋面管道等阴阳角事先用水泥砂浆抹成圆弧，阴角直径为50mm，阳角直径为10mm，而后刷1.5mm厚聚合物水泥防水涂料并加玻纤布，采用一布三涂的方法进行加强防水处理。2）大面积分层涂刷防水涂膜节点部位附加层防水涂膜固化干燥后应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯防水涂料时，可用橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致。在第一道涂膜后盖上聚酯布，待其固化后，方可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道间隔时间不宜少于24h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3）防水层收头防水涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。注意事项：1）在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。未用完的防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。2）防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。3）防水涂料的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将甩槎表面处理干净。4）防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。5）涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。2卷材防水1）涂刷第三道聚氨酯防水涂料时，一人涂刷完成后，在旁另一人立即揭掉卷材下的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚涂刮完的聚氨酯涂料上。2）用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与涂料紧密贴合。3）采用附加自粘封口条密封，对接口密封时，先将搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。4）蓄水试验：屋面防水完成后需进行24h蓄水试验，蓄水最浅处不低于30mm，最深处水面应低于防水层泛水高度，排水口需临时封堵。3闭水试验屋面防水完成后需进行24h蓄水试验，蓄水最浅处不低于30mm，最深处水面应低于防水层泛水高度，排水口需临时封堵。

6.2.3保护层施工

序号步骤内 容1材料拌制河砂、水泥经送检检验合格，并按照设计配合比进行投料拌制。2施工流程1）找平层的操作顺序是转角——立面——平面。找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。2）内排水的水落口周围应做成略低的凹坑，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用嵌缝油膏嵌填密封。找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。3）铺抹水泥砂浆：用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待水泥砂浆稍收水后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，应在砂浆终凝前进行。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。4）砂浆的稠度应控制在7cm左右。3成品保护砂浆养护后，在进行下道工序施工前，派专人按附图位置，弹设开槽线，宽度为10mm，用切割机沿线切槽，切槽深度为砂浆厚度。

6.2.4找坡层施工

序号步 骤内 容1材料拌制水泥：砂：陶粒=1：1：62灰饼找坡施工前，应对基层适当洒水,施工时依据设计排水坡度（2%），根据设计要求厚度，拉线找坡，在水落口位置定出最低点，用1：2水泥砂浆做好灰饼，在分水线位置定出最高点也做好灰饼，铺抹找平砂浆时，按流水方向以间距冲筋。3排汽管道设置排气管道间距、布置、管径、分缝见后附图。

6.2.5保温层施工

序号步骤内 容1基层清理基层平整、干净、干燥。2铺设方式保温层施工前需先计算好保温板的铺设大小，事先将边角料下好，保温板的铺贴宜连续进行；采用湿铺法铺贴，应铺平垫稳，保证拼缝拼紧拼严。超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填赛严实。3防火隔离带施工本工程屋面无防火隔离带。

6.2.6隔离层施工

序号步骤内容1隔离层铺设保温层施工完毕后，在其上铺设一层聚酯无纺布隔离层。

6.2.7面层施工

序号步骤内容1钢筋绑扎钢筋为双向，绑扎钢筋时，必须在分格缝处断开。砼面用铁抹子压成光面，分格缝采用沥青油膏嵌填。2隐蔽验收钢筋绑扎完成后，放置水泥砂浆垫块，经监理、甲方验收合格后，进行砼浇筑。3砼浇筑C20细石混凝土采用商品砼，塔吊调运浇筑，采用小型振捣器振捣密实，收光，终凝前砼表面压光。4弹线切槽混凝土养护7天后，在进行下道工序施工前，派专人按附图位置，弹设开槽线，宽度为20mm，用切割机沿线切槽，切槽深度约为30mm。5分格缝清理及嵌填分格缝切槽完成后，对分格缝进行清理，采用沥青油膏密封。6分格缝处刷沥青漆分格缝处滚刷沥青漆，宽度为200mm。

七、验收要求

7.1 验收标准

序号部位主控项目一般项目1找坡层与找平层找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。2隔汽层隔汽层所用材料的质量，应符合设计要求。隔汽层不得有破损现象。卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘接牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折和起泡等缺陷。涂膜隔汽层应粘接牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。3隔离层隔离层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。隔离层不得有破损和漏铺现象。塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折。低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂现象。4保护层保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。保护层的排水坡度，应符合设计要求。块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象。水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。5板状材料保温层板状保温材料的质量，应符合设计要求。板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。屋面热桥部位处理应符合设计要求。板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。6卷材防水层防水卷材极其配套材料的质量，应符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏和积水现象。卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差未为-10mm。屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽道应安装牢固，位置应正确，密封应严密。7涂膜防水层防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除起泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。

请结合项目设计情况，根据屋面工程质量验收规范GB7-（规范如有更新相应更改）要求，进行填写。

7.2 验收程序及人员

每一道工序完成后，项目技术负责人组织相关人员对屋面工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表。

7.3 验收内容

（1）检验批质量验收合格应符合下列规定：

1）主控项目的质量应经抽查检验合格。

2）一般项目的质量应经查检验合格；有允许偏差值的项目，其抽查点应有80%及其以上在允许偏差范围内，且最大偏差值不得超过允许偏差值的1.5倍。

3）应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

（2）分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1）分项工程所含检验批的质量均应验收合格；

2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整；

（3）分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：

1）分部（子分部）所含分项工程的质量均应验收合格；

2）质量控制资料应完整；

3）安全与功能抽样检验应符合现行国家标准的有关规定；

4）观感质量应符合规范要求。

（4）屋面工程验收资料和记录应符合下表。

资料项目验收资料防水设计设计图纸及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单施工方案施工方法、技术措施、质量保证措施技术交底记录施工操作要求及注意事项材料质量证明文件出厂合格证、型式检验报告、出厂检验报告、进场验收记录和进场检验报告施工日志逐日施工情况工程检验记录工序交接记录、检验批质量验收记录、隐蔽工程验收记录、淋水或蓄水试验记录、观感质量检查记录、安全与工程抽样检验（检验）记录其他技术资料事故处理报告、技术总结

八、管理及保证措施

8.1 质量保证措施

8.1.1常见质量问题控制措施

序号常见问题控制措施1找坡不准、排水不畅屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)；屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。2找平层起砂、起皮水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。3卷材起鼓高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。4涂膜防水层渗漏涂膜防水施工时应做到厚薄均匀，表面平整。转角和立面处应多遍涂刷，不得有流淌、堆积现象。铺设胎体增强材料时应刮平排除起泡，使上下涂层粘结牢固。施工时涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。5刚性层开裂刚性层浇筑时应振捣密实、压实、抹平，注意二次收光。混凝土浇筑完成后及时养护，养护初期不得上人过早。

8.1.2成品保护措施

序号措施1进场材料必须统一码放整齐，不得随意放置。防水卷材、水泥、防水涂料等不得淋湿的材料必须放置在专用的仓库内，下铺5cm厚的脚手板，隔离地面的潮气。2保温铺贴施工时，铺好的保温板上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。3防水层铺贴施工时，不得穿硬底鞋和将尖锐的工具带入到施工现场内，以免碰坏屋面防水层。4混凝土表面收光完成后严禁上人，应安排施工人员负责看管施工现场。5雨水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

8.2 安全保证措施

序号措施1施工前加强对工人的安全、消防、防中毒教育，做好技术交底，预防事故的发生。2屋面施工禁止将清理的灰渣、废料向下抛落，所有施工人员必须带安全帽，系好安全带。3边角余料应及时回收，及时清运，放在指定地点，不得乱扔乱放，形成火灾隐患。4运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。

8.3 文明施工措施

序号措施1施工人员必须按照技术交底和项目部规章制度施工，服从管理，统一指挥。2砂浆在地面上搅拌完后运至屋面进行施工，不得在屋面直接搅拌，避免污染屋面。3砂浆、保温板等材料运输过程中不得随意遗洒，要按照固定的路线行走，及时清理遗洒、废弃材料。4对各种施工废料、垃圾要分类堆放，分类处理；要统一堆放、管理、处理，不得私自、随意抛弃、乱扔。

九、相关施工图纸

附图1屋面排汽道及排汽孔布置图

附图2 找坡、排水平面布置图

附图3 屋面分格缝布置图

附图4 细部构造大样

附图5屋面面砖排版布置图

住宅楼屋面钢结构维修工程施工方案（完整版85页）全套方案，值得收藏！

对于屋面钢结构工程项目来说，一份优秀的施工组织设计，能更好的把控全局，指导施工质量和进度，让整个项目有序进行。然而又有多少工程人经常熬夜编制的施工方案被反复打回。即便是经验丰富的项目经理，也会对施工组织方案头疼不已。那到底怎样才能写好一份完美的施工组织设计呢？

只有参照优秀的施工组织案例，不断的借鉴、模仿、超越，最后才能提升自己的专业水准。

今天给大家分享“钢结构维修工程施工方案”方案，内容覆盖全面规范标准，条理清晰内容严谨，对于不会写的同行而言，都可当范本，稍微修改一下就能用。

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况 第一节 综合说明 第二节 分部分项工程简介第三章 施工部署 第一节 施工目标 第二节 施工总体计划安排 第三节 施工组织机构 第四章 施工准备第一节 技术准备 第二节 现场准备 第三节 劳动力需用计划 第四节 主要材料、构件需用量计划 第五节 主要施工机械设备需用量计划第五章 施工方法第一节 施工运输第二节 施工脚手架第三节基础工程第四节 主体结构工程第六章 雨季施工技术措施第一节 组织措施第二节 施工现场防护第三节 雨季施工技术措施第七章 质量保证措施 第一节 质量目标第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施第八章 工期保证措施第一节 工期保证体系第二节 工期保证措施第九章 安全保证措施 第一节 安全生产目标第二节 安全保证体系 第三节 安全技术措施 第四节 安全保证措施第十章 文明施工措施第一节 现场文明施工管理 第二节 现场文明施工措施第十一章 成品保护措施第十二章 环境保护措施第十三章 职工生活卫生及职业卫生保障管理措施第十四章 材料、技术节约措施第十五章 地下管线及地上地下设施的加固措施第十六章 施工现场平面布置 附 表 附表1 施工进度计划表附表2 测量、检测器具表附表3 临时设施用地表附表4 劳动力计划表附表5 主要材料、构件用量计划表附表6 拟投入工程主要施工机械设备表工程概况

本工程为华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。

本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面， 屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。

施工准备

第一节 技术准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

1、由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

2、由项目部技术负责人组织认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及图集，并分发给项目经理部相关人员。

4.1.3按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。

4.1.4根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。

4.1.5器具准备

测量仪器小型机具配置表详见附表2。

4.1.6技术工作计划

1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和施工方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

2、施工试验工作计划

根据工程情况，及时各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验，并编制计划，形成记录。

3、新技术、新材料、新工艺的推广应用计划

根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目。

4.1.7提前做好钢结构设计详图和钢构件放样工作。

第二节 现场准备

4.2.1施工道路及场地硬化

为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时与甲方联系将施工场内主要干道利用家属区道路。

4.2.2施工用水

1、本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌。

生活用水：施工人数平均每天50人，每人每天用水0.02 m3，共计1m3/天。

消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取0.01m3/s。

施工现场用水从业主提供的水源处用DN50的钢管引至施工现场。为了保证施工用水，在现场修一个蓄水池。蓄水池的规格为5m×6m×3m（净尺寸），用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内、外抹1∶2防水砂浆。蓄水池内安装一台扬程25m的高压水泵，以供现场养护、施工、消防等用。同时现场在办公区设置饮水处，设置小锅炉一台，保证工人饮用热水。饮水处备3m×2m×2m钢制水箱。

2、管道布置和敷设

1）给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

2）施工现场砌筑闭合的排水沟网络，施工中的污水先排入施工现场的排水网络中，沉淀后排到业主指定的排水系统中。

3）临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm,

4）管路布置详见施工平面布置图。

4.2.3施工用电

1、现场用电从甲方提供的电源处用电缆引至施工现场，根据施工机械设备的功率及送电线路的距离，电缆采用VV3×50+2×16，埋地敷设或架空。

2．施工高峰主要设备用电量计算，木工机械7.5KW、电焊机4台，93.6KW，室外照明8KW，室内照明8KW，搅拌设备7.5KW，钢筋设备16KW。

根据 P=1.05×（K1∑P1/COSΦ+ K2P2+ K3∑P3+ K4∑P4））

=1.05×（0.7×31/0.7+0.6×93.6+0.8×8+1×8）

=107（KVA）

施工高峰总用电量为107KVA。需125KVA变压器才能满足正常施工要求。

为了避免因停电而影响正常的施工，现场备有一110KVA的发电机，以备停电时供电焊机、搅拌机及振捣设备用。

4.2.4施工通讯

为了便于施工和联系，施工现场管理人员每人配备移动电话一部。

4.2.5施工现场临时设施

1、办公设施

在待建工程的一侧设置项目部办公室，施工用房用M2.5水泥混合砂浆砌筑粘土砖，内墙砂浆抹面，刷大白浆，外墙清水砖墙勾缝，地面镶贴地板砖。

2、警卫室

在施工现场西侧设大门口一个，门口设警卫室。

3、生活设施

生活设施包括医务室、管理人员休息室，均布置在待建工程一侧，具体做法参照现场办公室。由于施工工期短，职工宿舍等生活设施不再布置在现场。

4、生产设施

施工现场生产设施包括仓库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚。

5、现场道路、料场

现场施工主要道路为环行硬化道路，路宽3m，为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，铺100mm 厚C20 混凝土路面。由中间向两边放坡，料场地面浇筑C10混凝土。每天对道路进行洒水湿润，避免尘土飞扬。

具体临时设施用地表详见附表3。

第三节 劳动力安排计划

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合我公司的施工情况，合理组织强有力的施工班组进场，要求班组自身管理水平高、施工能力强。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。上述工作应利用一段时间进行；此外应学习黄骅港开发区的各项规定和我公司的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法律法规的要求、企业职业健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。

根据工程不同的施工阶段合理的配备施工队组和施工人员，施工队组包括木工队、混凝土队、钢筋队、架子队、油工队、机械队、电工队、电焊队、铆工队。

各施工阶段具体施工队组及施工人员详见附表4“劳动力安排计划表”

第四节 主要工程材料、构件的用量计划

工程所用材料及构件由建设单位认质、认厂、认价后，承包方再进行采购。对施工单位所购的材料按照规范要求随机取样，送监理工程师认可的试验室复验。取样时由监理工程师现场见证。材料复验合格后方可使用。

工程所需材料、构件根据工程进度情况及时供应。

本工程主要的材料、构件用量详见附表5“主要工程材料、构件用量计划表”。

第五节 施工机械（具）投入量计划

根据工程的实际情况，合理的配备施工机械设备。对已选定的机械设备进行维修检查，运转正常后备用，在工程安装前一天运至现场。

机械设备进入施工现场后，编制机械设备维修保养计划，落实机械设备管理的责任人。

本工程计划使用的机械设备（工具）详见附表6“主要施工机械设备表”。

各分部分项工程主要施工方法施工措施工期保证措施

篇幅有限，完整版共85页 ......

金工车间、涂装车间24M跨钢结构厂房施工组织设计

目 录

href="#_Toc7">第一章 工程总体概述 6

一、编制依据和原则 6

="#_Toc9">1、 编制依据 6

="#_Toc0">2、 编制原则 7

3、 本工程采用的技术规范 7

f="#_Toc2">二、工程概况 9

="#_Toc3">1、 一般概况 9

2、 建筑设计概况 10

3、 结构设计概况 10

4、 本工程几个主要特点 11

"#_Toc7">5、 施工条件 12

三、施工部署及施工平面布置 12

1、工程质量、安全、工期目标 12

2、 现场施工段划分 12

3、临时设施布置原则 12

4、现场总平面布置 13

5、施工临时供水供电线路布置 14

"#_Toc4">6、施工工期安排 14

"#_Toc5">7、施工准备工作 15

"#_Toc6">8、 劳动力计划 16

f="#_Toc7">9、运输方式 17

四、施工组织机构和施工人员配备 17

1、公司、项目保证体系 17

2、项目组织机构设置 19

3、施工人员配备、施工组织及管理 20

第二章、施工总进度计划 24

一、施工总进度计划 24

第三章、投入本工程的施工机械设备及机械进场计划 24

href="#_Toc7">一、 进场主要机械设备的选择 24

href="#_Toc8">二、 进场主要机械设备计划 24

第四章、工程材料的采购和进场计划 26

第五章、主要分部分项工程完整的施工方案 27

一、测量放线施工方案 27

二、地下部分主要分项工程的施工方法 29

1、土方开挖施工方案 29

2、钢筋砼工程(基础)施工方案 30

3、土方回填施工方案 38

4、地脚螺栓预埋……………………………………………………….38

三、主体工程施工方案 39

1、钢结构施工方法 39

2、砼小型砌块施工方法 48

3、钢筋砼工程(构造柱)施工方法 49

四、装饰工程施工方法 53

1、抹灰工程施工方法 53

2、外墙面砖工程施工方法 54

3、内墙面及顶棚双飞粉工程施工方法 56

五、水泥砂浆楼地面工程施工方案 57

六、铝合金窗工程施工方案 58

七、彩色镀锌压型钢板屋面工程施工方案 64

<a href="#_Toc8">八 、水电施工程序及施工方法 65

第六章、保证施工工期措施 70

"#_Toc0">一、工期保证措施 70

二、工期进度风险分析及防范措施 72

第七章、保证工程质量措施 75

f="#_Toc3">一、管理措施 75

f="#_Toc4">二、技术措施 77

三、主要分项工程质量保证措施 77

1、钢结构工程质量措施 77

2、外墙面砖工程保证措施 78

3、水泥砂浆工程保证措施 78

4、铝合金窗工程保证措施 79

四、消除质量通病的措施 80

五、工程质量的承诺 81

第八章、保证施工安全措施 82

f="#_Toc4">一、安全管理 82

f="#_Toc5">二、安全检查 83

"#_Toc6">三、班组安全活动 83

四、特殊工种持证上岗 83

五、“三宝”、“四口”防护 84

六、施工机具使用前的措施 84

第九章、文明施工保证措施 85

一、建立和健全文明施工保证体系 85

"#_Toc3">二、防火安全措施 85

"#_Toc4">三、噪音控制措施 85

四、保持施工场地容貌整洁措施 86

五、生活设施卫生保证措施 87

第十章、减少扰民降低环境污染和噪声的措施 87

f="#_Toc8">一、管理目标 87

f="#_Toc9">二、组织保证 87

f="#_Toc0">三、工作制度 88

f="#_Toc1">四、管理措施 88

f="#_Toc2">1、场容布置 88

2、防止对大气污染 89

"#_Toc4">3、防止对水污染 89

4、防止施工噪音污染 90

第十一章、地下管线及其他地上地下设施的防护加固措施 90

"#_Toc7">一、地下管线加固 90

"#_Toc8">二、其它设施防护 91

第十二章、冬、雨季施工措施 91

"#_Toc0">一、雨季施工措施 91

"#_Toc1">二、冬季施工措施 92

ref="#_Toc2">第十三章 新技术新工艺的应用 92

第十四章、成品保护措施 92

一、建筑装饰装修工程 92

二、建筑给水、排水工程 93

第十五章、农民工工资保障措施 93

ref="#_Toc7">第十六章 工程保修承诺和措施 94

第十七章、附图附表 95

工程执业资格考试课件 工程施工资料 职称 学历交流群加微信和扫二维码5

第一章 工程总体概述一、编制依据和原则1、 编制依据

1.1 本施工组织设计是为了保证工程的施工顺利进行，优选施工方案，配备充足的人力、机械等资源，按ISO标准质量体系的要素，将所有影响质量的各个环节予以控制，达到实现合同、满足用户的期望目的。

1.2 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。

1.3 根据本工程＜施工合同＞及招标文件提供的设计施工图、相关文件等。

1.4 ISO1-、GB／T1-质量管理和质量保证标准，以及我公司的质量体系文件（包括《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》）。

1.5 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部份）及《建筑工程施工现场管理规定》。

1.6《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版、第四版)

1.7根据建设单位、设计单位对该工程结构、材料、技术和施工的具体要求。

1.8 当地有关建设工程的地方法律、法规等。

1.9 本公司已有的相类似的建筑施工经验。

2、 编制原则

2.1坚持贯彻公司“质量为本、优质服务”的企业宗旨；坚持贯彻公司“精心施工，建优质工程；热情服务，让业主满意”的质量方针。

2.2严格按照国家规范标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、规程和制度，确保工程质量和安全。

2.3 严格执行基建程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保业主投资尽快产生效益。

2.4充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高生产效率,加快施工进度。

2.5加强工程进度的科学性、计划性管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保工程能按期完成。

2.6合理布置现场材料堆场、加工场及生活区，确保现场文明整洁。

2.7遵守国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低施工噪音。

2.8 严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。

3、 本工程采用的技术规范

3.1施工期间,我公司将严格贯彻和执行现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）进行，确保工程质量。

3.2 本工程采用的施工技术规范有：

《工程测量规范》（GB5OO26-93）

《建筑结构荷载规范》（GB9-）

《建筑结构设计规范》（GB0-）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB2-）

《建筑地基基础设计规范》（GB7-）

《钢结构设计规范》（GB7-）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5-）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）

《砌体结构设计规范》（GB-）

《建筑抗震设计规范》（GB1-）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB8-）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ-82-91）

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（年版）

《屋面工程技术规范》GB5-

《建筑地面设计规范》GB7-96

《混凝土结构设计规范》（GB0-）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB3-）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-）

《屋面工程质量验收规范》（GB4-）

《地下防水工程质量验收规范》（GB8-）

《建筑地面工程质量验收规范》（GB9-）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB0-）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）

《建筑给水排水与采暖工程施工质量及验收规范》（GB2-）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB3-）

《砌体工程现场检测技术标准》（GBT5-）

《混凝土质量控制标准》（GB4-92）

《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）

《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》(合订本)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)(年修

订版)

二、工程概况1、 一般概况

1.1．工程名称： 设备台套技改项目金工车间和涂装车间工程

1.2．建设地点：

1.3．设计单位：

1.4．结构类型/层数：排架、轻钢架结构/一层

1.5．建筑面积：约0m2

1.6．承包范围： 设计图纸内的土建、钢结构、水电、消防等工程。

1.7．要求工期：140日历日。我方暂定计划年3月12日开工，200。年7月31日竣工，共140日历天,开工日期以开工报告准。

1.8．要求质量标准：确保达到国家标准规定的合格标准。

2、 建筑设计概况

2.1．室外装饰：本工程1.200m以下外墙为面砖墙面；1.200m以上为彩色压型钢板墙。

2.2．内墙面装修：本工程1.200m以下内墙为水泥砂浆面层，双飞粉饰面；1.200m以上为彩色压型钢板墙。

2.3．地面工程：除卫生间采用地砖外，其它为水泥砂浆地面。

2.4．门窗：本工程门为电动卷闸门，窗为铝合金窗。

2.5．屋面：屋面为复合压型钢板保温屋面，做法如下：

﹒屋面板采用0.53㎜厚镀铝锌彩色压型钢板

﹒50厚带纤维筋铝膜复合衬面岩棉毡隔热层

.镀锌铁丝网托底。

3、 结构设计概况

3.1．结构形式：轻钢结构。

3.2、结构概况：

3.2.1.建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，砼土结构环境类别：±0.000以下为二（b）类，±0.000以上为一类。砌体结构施工质时控制等级为B级。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。设计地震分组为第一组，建筑抗震设防为丙类，抗震构造措施按6度。

3.2.2墙体及钢筋砼结构部份：±0.000以上采用MU10砼小型砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑；墙间构造柱为钢筋砼柱。

3.2.3.基础工程：本工程采用深层搅拌桩复合地基处理。柱基础承台砼强度等级为C25,基础垫层砼等级为C15。

3.2.4.主体钢结构设计：

(1) 钢构件主要采用Q235B、Q345B号钢，性能应符合GB/T700-88规定。

(2) 连接使用10.9级高强度大六角头型或扭剪型螺栓，强度符合国标GB-、GB-91规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。

(3) 焊条采用E，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高。

(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他角焊缝按三级焊缝检查。

(5) 钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。

(6) 油漆：刷防锈漆底漆后、再刷防火面漆柱2㎜、梁1.5㎜,其它构件厚度按设计要求涂刷。

(7) 屋面排水坡度为10％,排水系统为有组织排水。

4、 本工程几个主要特点

4.1、本工程涉及多专业施工和多工种作业如:土建、钢结构、水电安装等专业，故要合理及时协调，统筹安排均为重要。

4.2、本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键部位、进行质量控制。制定详细的质量控制计划及质量管理细则并坚决贯彻执行。

4.3、本工程为为单层轻钢结构厂房，檐口高度为10.6M、脊项高13.3M、气楼高14.9M，钢结构由H型钢钢柱、屋面梁为变截面，柱间支撑及其屋面支撑C型钢檩条等构件组成。

4.4、钢结构构件均在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。

4.5、本工程施工地点多，面积广,交叉作业多，屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合，确保进度、质量、安全三不误。

5、 施工条件

本工程已三通一平，具备施工作业要求。

三、施工部署及施工平面布置1、工程质量、安全、工期目标

1.1．质量目标：确保达到国家验评标准合格质量等级。

1.2．安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，轻伤率控制在5‰以内，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。

1.3．工期目标：按施工合同所签约承包范围内,工程内容全部施工完成，总工期为了140日历天。

2、 现场施工段划分

见附图1：施工总进度计划附图2:

3、临时设施布置原则

根据本工程周围环境的特殊性，周围是住宅区及办公地方，对噪声、粉尘要求非常严格，因此，现场平面布置须充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时须遵循原则如下：

3.1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

3.2、由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3.3、施工材料堆放须尽量设在厂房附近的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

3.4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

3.5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，依现场实际情况室外电线布设采用架空,室内尽量采用暗敷方式。

3.6、加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

3.7、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

3.8、控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。

3.9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。

3.10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

4、现场总平面布置

4.1、管理人员办公室与工人宿舍

我方依据现场实际情况,在周墙边搭设管理人员办公场所及工人宿舍。

4.2、材料仓库

根据现场施工条件，在室内设置临时材料仓库，此仓库作为主要材料和贵重材料的储存地点。可根据施工进度情况增设材料临时堆放场地。

4.3、工地临时场地

我方将在所属施工区域内，本着不影响施工、保证安全的原则，设置临时加工场地。

4.4、材料装卸场地

根据现场考察情况，现场场地比较宽广，为了有效保证工程材料即使卸运，减少与单位人员之间的场地使用矛盾，在工程材料到场前，与甲方单位协调好临时场地，运到现场的材料及时运送到仓库内。

5、施工临时供水供电线路布置

5.1、施工用水

根据工程业主统一设定施工供水点的位置，我方根据施工用水情况，自行安排铺设供水管至现场用水点,主管DN50PVC,支管DN25并配水嘴。

5.2、施工用电

根据业主提供的一级配电箱位置，我方自行立杆架接三相五线制安接二级箱和三级配电活动工作箱，设置的电箱可根据施工情况配置而活动。

6、施工工期安排

为保证按期保质保量完工，采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分五个施工阶段，即：基础施工阶段；主体钢结构及砌体、现浇结构施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。给排水、防雷、水电、设备安装与以上施工阶段进行交叉作业。

对于主体工程，工期安排如下：

柱基础承台施工,，我单位拟定在此阶段安排30天。(含主钢结构工厂加工)

主体施工：钢柱吊装、柱间支撑安装，屋面钢梁吊装及C型钢檩条、吊车梁及屋面支撑等按40天控制(含屋面ф4钢丝网铺设)，屋面排水槽安装及焊接、屋面板、墙面板、气楼等安装40天控制。(含外周墙体砖砌与现浇结构办公楼，批档抹灰、装修饰面、门窗安装、水、电安装、地坪砼、钢结构油刷防火漆)。

阳角、阴角、山墙包边,雨蓬返边四周收口,门、窗侧面包边,注打密封胶等30天(含外周边散水坡、排水明沟、水电调试、各项检查收尾)。

具体进度计划见附图03施工进度计划横道图。

7、施工准备工作

7.1 技术准备

7.1.1.熟悉及会审图纸:根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

7.1.2．原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

7.1.3．编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

7.1.4．编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

7.1.5．分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。

7.1.6．根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。

7.1.7．资料准备：遵照公司及本市质量监督部门的有关规定，准备好各种技术资料、质保资料、施工管理资料等。按施工进度情况及时填好各种表格，施工中随时装订成册。

7.2 物质准备

7.2.1．根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

7.2.2．除了甲方供应材料、设备外，其它材料、设备我公司均定好货源、厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

7.2.3．做试验：各种材料必须有出厂合格证，小型砌块、多孔砖、砂、石、门窗等要按规定抽样送检，水泥、钢材、防水材料还要抽样复试，合格后才能使用，不合格的材料，坚决不允许进场使用。

7.2.4．进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，进行外观检查，点数、标识、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

7.2.5．建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

8、 劳动力计划

8.1．根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工管理班子（详见项目组织机构设置）。

8.2．做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

8.3．对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

8.4．本工程劳动力基本上使用公司队组。

9、运输方式

根据工程特点：采用吊车、人力斗车及自卸汽车作为运输工具。

四、施工组织机构和施工人员配备1、公司、项目保证体系2、项目组织机构设置

为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成广西玉柴专用汽车有限公司年产各类专用汽车上装和环卫设备台套技术改项目金工车间和涂装车间工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

2.1、项目组织管理机构框图：

项目部组织管理机构职能表

3、施工人员配备、施工组织及管理

3.1、管理人员、特殊工种施工人员配备

本工程将按项目法施工的要求实施项目管理，对施工现场管理人员进行精心的组织，选派一批经验丰富、技术能力强的施工管理人员，成立项目经理部，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、管理和控制。项目经理部配备以下专职六大员：项目经理一名、项目副经理，配备：施工员、安全员、质检员、材料员、预结算员、资料员。以上管理人员均持证上岗。无上岗证者严禁进入施工现场施工。

特殊工种的施工人员配备：以下特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成：防水工、架子工、电工、焊工、机械工(起重工、司机等)等。

3.2、组织机构主要部门的职责：

项目经理部下设物资部、工程部、内业部三大部及工程技术组。其职能如下：

3.2.1、工程部：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。

3.2.2、内业部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作；工程资料的收集整理。

3.2.3、物资部：负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。

3.2.4、工程部技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。

3.3、施工组织及管理

按ISO全面质量管理体系运行的要求，为保证工程质量和进度对主要的人员、机械设备、周转材料作如下的组织和管理：

3.3.1、人员：

管理人员由公司选派技术、作风双过硬的同志担任，并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩进行管理。

劳务人员由公司劳务公司及时、足额、保质地提供合格的劳务人员。采用经济责任承包方式，与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。

3.3.2、机械设备：

大中型施工机械和周转材料，由公司统一、足额提供。小型机械和少量的周转材料由项目经理部向市场租赁。实行人机定岗责任制，做到专机专人操作和维修、保养。

3.3.3、资金：

为确保工程进度，本工程资金采取专款专用,不动用其它工程，确保工程的顺利进行。

3.3.4、材料：

实行“一级管理、二级询价、等质价廉优”制，由公司统一签订供应合同和采购。管理实行“二级签证”,即：保管员签收材料进现场数量；专业质检员质量验收。

3.3.5、与业主、设计、质监站、监理的配合管理：

施工期间服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同中的要求实施，积极配合监理及时解决施工中出现问题。

3.3.6、与专业施工单位的配合与管理：

建立包括业主、设计院、监理、各专业施工单位参加的每周一次的“协调会议制度”，进行整体协调组织，排除困难，确保工期和工程质量。建立每天“工作例会制度”，即时协调处理当天施工存在的问题和布置第二天的工作。

建立技术管理制度，统一质量检验、资料的归口管理。各专业单位编制相应专业的分项施工组织设计，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。

3.3.7、管理的几个重要原则：

①、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

②、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。

③、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

④、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕工程这个核心以最快、最优质的产品而铸造。

⑤、向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。

⑥、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。

⑦、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成交工目标。

⑧、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

⑨、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

第二章、施工总进度计划一、施工总进度计划

1、基础工程

2、主钢结构工程

3、屋面、墙面板、水槽、通风

4、零星工程、清理及竣工验收

水电、防雷工程从基础工程起配合土建进行施工及穿插施工。

为了有效地缩短施工总工期，应科学地安排分部工程之间搭接关系，不断的对施工总进度计划进行控制与优化。

各阶段施工实行流水性作业，视现场具体情况确定。具体详见附图03进度计划。

第三章、投入本工程的施工机械设备及机械进场计划一、 进场主要机械设备的选择

2、运输设备：现场设、水平运输；吊车、人力斗车及自卸汽车作为水平运输工具。

3、钢筋加工设备：根据本工程工期紧的特点，钢筋加工设备拟选用钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台。

二、 进场主要机械设备计划

1、投入本工程的施工机械设备情况

序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力预进场计划备注1反铲挖掘机DH552中国116良好开工前3天2自卸汽车CQ2中国6T良好开工前3天3砼输送泵HBT502中国90良好开工前3天4砼输送车XZJ中国8m3良好开工前3天5砼搅拌机ZJ-中国7.5良好开工前3天6砂浆拌机UJ-中国3良好开工前3天7人力推车50江西良好开工前3天8空压机0.6M2国产良好开工前3天9推土机1国产良好开工前3天10井架2国产良好开工前3天11卷扬机2国产良好开工前3天12蛙式打夯机3国产良好开工前3天13履带式起重机30T1国产良好开工前3天14载重汽车2国产良好开工前3天15砼试模6国产良好开工前3天16砂浆试模5国产良好开工前3天17磅称1吨2国产良好开工前3天18对讲机8国产良好开工前3天19平板式振动器P2-国产2良好开工前3天20插入式振动器Z-国产2良好开工前3天21钢筋对焊机UN-国产5.5良好开工前3天22钢筋弯曲机QJ40-12国产5.5良好开工前3天23钢筋调直机GJ4-14/42国产9.0良好开工前3天24经纬仪J21国产良好开工前3天25水准仪SD2国产良好开工前3天26电动试压泵2国产良好开工前3天27电动套丝机2国产良好开工前3天28焊条烘干机2国产良好开工前3天29液压弯管机2国产良好开工前3天吨吊车1国产良好开工后30天31电焊机6国产良好开工前3天32手动弯管机4国产良好开工前3天33角向磨光机2国产良好开工前3天34砂轮切割机3国产良好开工前3天35万用表2国产良好开工前3天36欧姆表2国产良好开工前3天37试压泵1国产良好开工前3天38汽车起重机2国产良好开工前3天39二氧化碳气体保护焊2国产良好开工前3天40扭矩扳手15国产良好开工前3天41砼塌落度筒1国产良好开工前3天第四章、工程材料的采购和进场计划

工程材料的采购，材料、设备由项目经理负责，按照施工进度要求合理组织材料进场。所有进入现场的物质，材料员都要进行验收，组织技术、质检人员共同验收并做好验证记录。

1．根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

2．定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

3．做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材料及外加剂等材料要按规定取样复试；石料和砂进场时要取样做含泥量、针片颗粒含量等测定试验，不符合指标坚决不允许进场使用。

4．进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

5．钢材和水泥必须按双控把关。

6．所材料以最近的进料厂进料。

7．建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

第五章、主要分部分项工程完整的施工方案一、测量放线施工方案

1.测量定位

根据设计图纸平面图对工程进行定位放线，将建筑物轮廓定位线测放完毕后，及时组织城建规划和建设单位、监理单位对建筑物基线进行校核验收，验收无误后，办理有关手续。

2.轴线定位

测量由主轴线定点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。

根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经伟仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在柱顶上的各轴线的对应点成一线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

3.高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在拟建建筑物内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。

首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。

二、地下部分主要分项工程的施工方法1、土方开挖施工方案

基础土方开挖采用机械开挖，根据地质勘察报告设计施工。土方开挖深度不是太深，开挖时采用自然放坡开挖，开挖方法如下：

1.1、土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

1.2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须及时经过检验合格，并办完预检手续。

1.3、开挖采用机械开挖，人工辅助的方法进行。现场设反铲挖掘机1台，根据运土距离配置足够的自卸汽车，可以满足施工要求。

1.4、开挖方向由里向外进行，基槽外反铲开挖，土方开挖必须密切配合测量，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，基槽壁、槽底均要留出100～200mm土层由人工修整。

1.5、夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖、超挖。施工场地要根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显的警示标志。

1.6、开挖到设计深度时，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动地基。清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工，防止基土扰动。

1.7、土方开挖不宜在雨天进行。

1.8、土方运输采用5～8吨自卸载重汽车运输，运输距离及堆放地点由甲乙双方确认后按实签证。

1.9、土方施工过程中的清洁及污水排放：在车辆出入口设置一个洗车台，以所有出入车辆派专人冲洗，严禁汽车装满泥土，防止泥土掉落污染城市道路，为防卸泥后汽车带回泥土，在固定的卸泥处也设立一个清洗台，把汽车冲洗完后，才能放行上路。

3、钢筋砼工程(基础)施工方案

本工程地下部份的钢筋砼结构主要为基础及圈梁。钢筋砼结构中的钢筋工程、模板工程、砼工程具体施工方法如下：

3.1、钢筋工程

3.1.1、钢筋供应

本工程所有钢筋均由我公司指定的采购员统一采购供应。采购员应根据项目部提供钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个供应商，经主管领导审定后，作为合格供应商，并建立供应商档案。所有进入现场的钢筋应满足现行规范质量标准。

3.1.2、钢筋加工

（1）钢筋加工应满足以下要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；

箍筋内净尺寸±5mm。

（2）钢筋加工前应做好如下工作：

a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；

b．钢筋经除锈、调直；

c．加工场已搭好，设备已就位；

d．施工人员已经培训，熟悉操作规程； e．已对工人进行技术交底；

（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。

（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。

3.1.3、梁钢筋绑扎、焊接

为保证质量，降低成本，节约材料，本工程梁纵筋连接采用搭接焊。钢筋焊接质量须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。钢筋焊接过程中需按规范要求进行取样送检，检验合格后才能进行下一道工序施工。

施工顺序为：

绑扎、焊接梁钢筋→绑扎钢筋保护层垫块→清理

(1)安装梁筋,当纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保护其设计距离。安装时多跨梁通长钢筋的底筋在支座处搭接，面筋在跨中搭接，并按规范要求错开接头位置[同一连接区段（35d且不小于500mm）内受拉区不宜大于50%]，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。

(2)箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

(3)钢筋安装完后，在梁钢筋与模板间应放置与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，清理现场，并按程序组织验收，认真检查各种预埋件及各种给排水等管件的数量，尺寸、标高是否正确，防止遗漏，避免事后挖凿，并要及时做好工序交接和钢筋验收隐蔽记录。

(4)砼施工进程中，要有钢筋工专人看护，发现有踩乱、偏位的应立即采取措施整改好，确保钢筋质量。

3.2、模板工程

3.2.1、本工程模板采×920夹层建筑模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。

3.2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。

3.2.3、模板安装

在柱上弹出梁轴线、位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。然后根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

3.2.4、模板拆除

(1)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。

底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

表7.4.10

结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞梁≤875＞悬臂构件≤275＞

梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。

3.2.5、模板工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。

模板工程质量程序控制表

3.2.6.模板安装质量标准

必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB4-92）及相关规范要求。

(1)保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)基本项目

接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

(3)允许偏差项目

表7.4.12

序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量

3.2.7、质量控制注意点

(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

(2)砼泵送不得冲击顶模，造成模板几何尺寸变形。

(3)所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

3.2.8、成品保护

(1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

(2)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

(3)为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。

(4)拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

(5)做好模板的日常保养工作和维修工作。

3.3、砼工程

3.3.1．本工程基础及圈梁砼强度为C25。

3.3.2．采用商品砼泵送砼施工工艺

（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。

（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。

（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。

（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。

（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。

（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵面或管道中，影响下一次泵送。

砼浇注时，按规定做好砼试块。

3.3.3．砼的浇筑、振捣

（1）模板支撑好后浇筑梁砼,砼施工时按要求做试件，梁板砼达到70%的设计强度时开始拆除模板支撑体系，将模板周转材料转移到下一层使用，没有工长通知，严禁提前拆模，防止出现质量事故及安全事故。

（2）砼浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。

（3）使用插入式振动器应“快插慢拔”，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

（4）振捣上层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层砼间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）浇筑砼必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

（6）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在砼初凝之前处理完毕。

（7）砼浇完后，及时浇水养护，并认真填写好砼施工记录。

3.3.4．砼的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。

砼的养护由专业砼养护队组进行。

3.3.5．砼成品保护

砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。

振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。

4、土方回填施工方案

4.1、基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行土方回填，土方回填时土质要满足设计及规范要求，并经甲方验收同意，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。

4.2、施工工序：

4.2.1、 测定回填土标高控制桩→人工回填→打夯机分层碾压、夯实。

4.2.2 、回填土方要求采用粘土回填，严禁采用膨胀土作为回填土料，粘土中所含的有机质等杂质要符合有关规范要求的规定。

4.2.3 、采用振动打夯机分层辗压，分层铺土厚度在300mm以内，填方土料要符合设计要求，压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检验点，检验结构要有详细记录,力争达到设计要求密度系数为0.94。

5、地脚螺栓预埋方案

本工程预埋螺栓是一项重点工作，要求在充分熟悉施工图纸的基础上积极配合土建，及时准确进行预埋，首先是找规矩定轴线。

标注部位后将预先预制好的钢板—600×600×4厚钢板,定出十字中心线（钻好螺栓孔洞，按图要求直径、间距）。

按照该基础测量员定出的轴线标志, 接平面尺寸定位，校对无误后才对螺栓定位板就位,上部进行焊接及点焊固定后，才穿套螺栓，就位垂直后，下端 用ф12钢筋纵横两方向与锚固螺栓焊接固定，加固连接钢筋长度两端应顶住周边基础侧模,使之垂直、稳定、牢固、不位移。所有预埋螺栓及孔洞都需二次复核才可浇筑砼。同时对于外露螺牙须用胶布包扎后加上螺母在上端1个拧好，防止螺牙碰损碰坏。砼在灌注时注意派员跟班检查旁站、校对、清理、洗净。

三、主体工程施工方案1、钢结构施工方法

1.1钢柱和屋面梁制作：

1.1.1工艺流程

材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂

1.1.2 材料验收

1.1.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB-88的规定。

1.1.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。

1.1.3放样、号料、切割

1.1.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。

1.1.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。

1.1.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。

1.1.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。

1.1.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。

1.1.4Ｈ型钢拼装

1.1.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。

1.1.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。

1.1.5自动埋弧焊

1.1.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。

1.1.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。

1.1.5.3起弧和息弧应设起息弧板。

1.1.5.4Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。

1.1.6Ｈ型钢矫正

1.1.6.1采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。

1.1.6.2翼板与腹板垂直度≯2mm。

1.1.7Ｈ型钢二次下料和端铣

1.1.7.1焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。

1.1.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。

1.1.7.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

1.1.7.4外露铣平面涂防锈油保护。

1.1.8钢柱和屋面梁的组装

1.1.8.1经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。

1.1.8.2构件组装在测平的组装平台进行。

1.1.8.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。

1.1.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。

1.1.9焊接

1.1.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。

1.1.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。

1.1.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。

1.1.9.4 焊接型钢翼板与腹板的角焊采用自动埋弧焊,且上下两道连接焊缝应双面满焊满,不得单面焊接。

1.1.9.5翼板与腹板在横向允许拼接,翼板的拼接缝与腹板的拼接缝的距离需大于200mm,若距拼接处38mm内有孔,拼接焊缝需打磨平整。端板，加劲板，底板等构件不允许拼接，吊车梁上下翼缘板严禁拼接，腹板拼接焊缝应避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与加劲板的距离需大于200mm。

1.1.9.6 所有原材料工厂拼接的对接，剖口焊缝均为全熔透等强焊缝。按（GB5-）及（JGJ81-）中二级焊缝检验，作超声波无损探伤UT20%。

1.1.9.7 所有主结构（梁、柱等）腹板与翼板连接焊缝，如图中未注明时，可采用5mm腹板为双面4mm角焊缝，6mm腹板为双面5mm角焊缝，8mm腹板为双面6mm角焊缝。

1.1.10构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。

1.1.11制作高强螺栓孔

1.1.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。

1.1.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。

1.1.12防腐施工

车间钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。

1.1.12.1除锈

　　防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

1.1.12.2涂刷

　　涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。

1.1.13 编号应与翻样单编号统一

1.1.13.1防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。

1.1.13.2 构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。

1.1.13.3 构件转交吊装队应具备构件清单。

1.2 钢结构主体吊装工程

车间钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。

1.2.1吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。

1.2.2吊装前准备

1.2.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：

　　支承面标高允许偏差±3.0mm，其不平度1/。

　　地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。

1.2.2.2 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。

1.2.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。

压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。

1.2.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。

1.2.3钢柱吊装

1.2.3.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。

1.2.3.2钢柱采用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。

1.2.3.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。

1.2.3.4垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。

1.2.3.5 钢柱安装允许偏差见下表。

钢柱安装的允许偏差（mm）

项　　　目　　　　 　允许偏差

柱脚底座中心线对定位轴 5.0

线的偏移

　柱基准点标高　　　　　 +5 -8

　翘曲矢高　　　　　　　 10.0

　柱轴线垂直度　　　　　 10.0

1.2.3.6钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。

1.2.4屋面梁安装

1.2.4.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。

1.2.4.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。

1.2.4.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

1.2.4.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

1.2.4.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。

1.2.4.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的±10%以内。

1.2.4.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑；

1.2.4.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用C30细石混凝土二次浇灌(采用微膨胀水泥)。

1.2.5金属压型钢板围护安装

1.2.5.1工艺流程

施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线-→屋面板安装—→墙体板安装—→防水处理

1.2.5.2材料进场

(1)材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板规格、尺寸、厚度。

(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

(5)彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。

(6)材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。

1.2.5.3吊运

(1)材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

(2)地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

(3)材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。

1.2.5.4铺设及固定

金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。

自攻螺丝施工法:

(1)墙面

a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。

b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于 圈梁(墙筋)。

(2)屋面

a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。

b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。

C.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。

(3)收边

a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。

c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。

d.屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。

1.3钢结构施工质量控制

1.3.1建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。

1.3.2加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。

1.3.3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。

1.3.4选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。

1.3.5柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。

1.3.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。

1.3.7 金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。

1.3.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。

1.3.9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。

1.3.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。

2、砼小型砌块施工方法

2.1、砌筑施工顺序

清理待砌砖墙墙基、弹线、湿润→配制砌筑砂浆→准备砌墙用砖→准备脚手架→检查、调整墙体拉结筋→砌砖墙→墙体验收

2.2.1、墙身砌筑

(1)施工准备：主体工程施工前，要按施工图分层核对砖的标号、型号、确保按图施工。

(2)普通混凝土砌块不应浇水，当天气干燥炎热可稍加喷水湿润，其它轻骨料混凝土砌块施工前洒水不能过多。

(3)砌筑方法及基本要求：

a. 在钢柱（墙）上设立皮数杆，砌块底面朝上反砌于墙上，并近按设计规定与柱（墙）中预埋筋连接。龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。砌筑方法采用对孔错缝搭砌，内外墙同时砌筑，外墙转角处严禁留直槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砌体采用橙式脚手架进行砌筑，砌体内不留脚手眼，日砌筑高度控制在1.8m内。灰缝厚度控制在8-12mm内，砌筑砂浆随拌随用，如有泌水现象需重新拌和。砂浆的稠度，砂浆试块的留设按JGJ/T-95规定执行。

b. 预留的拉结筋应与填充墙砌体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

c. 对设计规定的洞口、管道，沟槽和预埋件等在砌筑时预留或预进埋，严禁事后在墙体上打凿，在墙体上不得预留水平沟槽。

d. 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

e. 砌筑砂浆使用机械搅拌，严禁人工搅拌。根据配合比进行现场称量，严格控制各材料的用量。根据当日的使用情况进行砂浆搅拌。不允许砂浆留过夜后继续使用。

3、钢筋砼工程(构造柱)施工方法

3.1、钢筋工程

3.1.1、钢筋加工

（1）钢筋加工应满足以下要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；

箍筋内净尺寸±5mm。

（2）钢筋加工前应做好如下工作：

a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；

b．钢筋经除锈、调直；

c．加工场已搭好，设备已就位；

d．施工人员已经培训，熟悉操作规程；

e．已对工人进行技术交底；

（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。

（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。

3.1.2、柱筋绑扎、焊接

施工顺序为：

检查调直柱钢筋→焊接纵向柱筋及绑扎箍筋→绑扎保护层垫块

（1）由下层引测本层柱轴线，弹出柱边线并经有关单位复核合格。

（2）先焊接柱纵向钢筋，焊接时应将竖筋扶直，按规定错开接头。焊好的钢筋不能出现偏心、弯折、烧伤等现象。

（3）按设计及规范要求绑扎柱箍筋，箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（4）钢筋绑扎、焊接完成后立即绑上与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，并请有关部门进行验收。

3.2、模板工程

3.2.1、本工程模板拟采×920胶合模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。

3.2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。

3.2.3、模板安装

(1)　当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎、分段验收完毕，即进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。

(2)框架柱子模板须采用拉撑结合的办法进行固定，模板的承力架和支撑采用Φ48钢管系统，夹模用井字形卡夹方式，夹在两面砖墙上。柱截面尺寸≤600mm时，采用单管井字架，间距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用双管并两个方向均从柱的中心部位穿Ф12～Ф18螺杆用“3”形扣件卡紧双管进行对拉防止胀模，其间距不大于500mm。

(3)模板安装前应在地面上按柱截面尺寸每边加50mm模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后用四块木板钉好的小方盘固定柱模，再安装柱的拼板，装好后要吊线检查其垂直度。模板底部（柱脚）处应留一块模板作清扫口，待全部工作完毕在砼浇注前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口浇筑砼。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。

（4）模板拆除

模板的拆除应满足《GB4－92砼结构工程施工及验收规范》中的有关要求，模板拆出后应及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。

3.3、砼工程

3.3.1、本工程构造柱砼拟采用商品施工，其它零星工程砼拟采用现场搅拌。

3.3.2、采用商品砼泵送砼施工工艺

（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。

（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。

（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。

（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。

（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。

3.3.3、混凝土的浇筑、振捣

(1）混凝土浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。使用插入式振动器应“快插慢拔”，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，应插入下层砼中50mm，以消除两层砼间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（2）浇筑混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

（3）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在砼初凝之前处理完毕。

（4）混凝土浇完后，及时浇水养护，并认真填写好砼施工记录。

3.3.4、混凝土的保养

混凝土在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。

四、装饰工程施工方法

本工程外墙采用面砖；内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底，双飞粉饰面。

1、抹灰工程施工方法

1.1施工顺序

抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行，抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌实。

内墙抹灰：抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工，表面要求刮平，洁净、线角平直、清晰美观。

1.2基层处理

1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10％107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净，并洒水湿润。

1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。

1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密，水、电管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

1.3墙面抹灰要点：

1.3.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

1.3.2施工时先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂＝1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1．2～1．5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

1.3.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋出小圆角。

2、外墙面砖工程施工方法

2.1材料要求

　　水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。

砂：粗中砂，用前过筛，其他要符合规范的质量标准。

面砖: 面砖质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。

石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。

其他材料：按设计要求配比，其质量符合规范标准。

2.2.作业条件

主体结构施工完，并通过验收。

预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密，长设置成品保护措施。

阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台，窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。

挑选面砖，并做出贴面砖的样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

2.3.工艺流程：

清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→弹线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。

2.4.操作工艺

基层处理：抹灰前，必须将墙面上灰渣清扫干净，并浇水湿润基层。

吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼。横线以楼层水平基线交圈控制竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。

打底层灰：抹底层砂浆前，要先把墙面浇水湿润。打底砂浆终凝后要洒水养护。

弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位要是整砖。同时还要进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等，要用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖行要排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，要注意一致对称；施工中要利用调整缝宽等方法尽量避免非整砖出现。

选砖、浸泡：镶贴拼前，要挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，要将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。

粘贴面砖：镶贴切要自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6～10mm贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。

勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，要先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；当横缝为干革命挤缝，或缝隙小于3mm的，要用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用抹布或棉纱蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。

2.5. 质量标准

2.5.1保证项目

材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。

面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

2.5.2基本项目

饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。

流水坡向正确，滴水线顺直。

3、内墙面及顶棚双飞粉工程施工方法

3.1本工程内墙及顶棚饰面主要是刮双飞粉子，其操作程序如下：

配料→水泥砂浆打底→基层修整→基底刮糙→批抹和抛光→修整

3.2施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙补完成。腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。施工前分两遍成活，潮湿天气不宜进行腻子施工。腻子施工时要做好对周围产品的保护措施。

3.3施工方法：

本工程内墙、天棚抹灰大部分按1：1：6混浆底仿瓷腻子面的常规做法。其施工方法按照《作业指导书》Q/GXWJ－C－Z－5－KH 仿瓷腻子面的常规做法的工艺要求进行。但其基层按下列要求进行处理，以保证抹灰层与基层粘结牢固：

抹灰前、基层表面的尘埃、疏松物、油渍等清理干净。对表面光滑的基层特别是天棚底做毛化处理或喷涂粘结剂。基层的含水率应适宜，不得太干燥，抹灰一次不过厚，分基层和面层进行，减少抹灰层的干缩率。砼墙（柱）与砌块墙的交接处的抹灰采用片网加强来防止交接处开裂。加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

质量要求和验收

按GB0-进行质量检查和验收。

五、水泥砂浆楼地面工程施工方案

1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）当在碎石垫层上铺设时，宜为25～35mm；当在水泥砼垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

2、施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。

3、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。

4、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥砂浆（体积比，砂须过3mm的筛）进行抹平压光工作。

5、当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。

6、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

7、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室内温度大于15摄氏度时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次，亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。

六、铝合金窗工程施工方案

1、 施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。

1.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

1.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

1.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

1.2 作业条件：

1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

1.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

2、 操作工艺

2.1 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装

2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

2.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

2.5 防腐处理：

2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

2.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

2.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

2.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

2.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。

2.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

2.9 铝合金门框安装：

2.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

2.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

2.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

2.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

2.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

2.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

2.13 安装铝合金纱门窗：

2.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

2.13.2 挂纱扇。

2.13.3 装五金配件。

3、 成品保护

3.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

3.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

3.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

3.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

3.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

3.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

3.8 建立严格的成品保护制度。

4、 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

4.1 铝合金门窗的出厂合格证。

4.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

4.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

4.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

4.5 焊条的品牌、型号及合格证。

4.6 质量检验评定记录。

七、彩色镀锌压型钢板屋面工程施工方案

1、对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。 2、檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。 3、对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。 4、设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。 5、铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。 6、屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。

7、轻钢屋架、檩条安装后经除渣、除锈做防锈油漆后，并经质检，验收后，进入此道工序。

8、安装华胤LND下层屋面彩色钢板，用12×25尼龙头自攻螺丝、垫橡胶止水垫片固紧。

9、安20厚铝箔玻璃棉保温层。

10、安华胤L/D屋面上层彩色钢板，固定同4.4.1.2。

11、内天沟采用1.5厚镀锌钢板，刷锌黄醇防锈漆，泛水处用建筑密封膏嵌缝，止水带防水涂料罩面。

八 、水电施工程序及施工方法

1施工准备

根据工程的进展情况组织劳动力进场。项目经理部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关施工规范，准备好有关的国家标准图，认真做好图纸会审工作。水卫、电气施工工长分别编制好施工方案，并在施工前对参加施工的工人班组进行详细的技术交底，对于一些关键的施工工艺，施工工长先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施工。

材料机具根据施工工长提供的材料机具计划和施工进度计划及时做好材料机具的采购供应工作。

2施工配合

（1）安装与土建的配合

安装人员按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理。对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员复查其位置、标高和尺寸是否准确。

卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，土建再作地面施工。

安装人员施工因特殊原因必须在楼板打洞，要与土建方面协商。

（2）安装各工种之间的配合

各种设备到货后，如具备施工条件要及时就位，再由电工配合有关工种进行单机试运转，并要做好试运转记录。

（3）安装与建设单位的配合

施工图纸及设计变更，由建设单位按合同规定的数量及时提供给安装单位，安装与设计的有关事宜由建设单位负责协调。

由建设单位负责供应的材料设备，建设单位按施工进度计划及时提供。

各种设备的开箱检查验收、隐蔽工程的检查验收、管道试压、系统调试等项工作，均需约请建设单位的工地代表到场参加，建设单位及时检查验收记录、调试记录和各种有关的设计变更协商单。

安装与供电、供水等部门的配合关系由建设单位协调。

3主要施工方法和技术要点

（1）给排水工程

在主体施工阶段，除配合土建作好预埋预留外，必须做安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自上而下、分层安装的原则进行。

给水管道安装工艺流程：安装设备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

消防管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试。

排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。

各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。

预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接，管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，支管甩口要加装临时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。

支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门先将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

排水管及雨水管采用塑料管时，用胶粘剂连接，卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，根据胶粘齐的性能和气候静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔内堵塞管道。

塑料排水管每隔10m设一伸缩节。

本工程给水管道试压时，在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后及时办理验收手续。

卫生洁具安装前，先核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。蹲便器或坐便器的进水口上的胶皮碗采用14＃铜丝拧紧处要错开90°左右。

所有伸出屋面的管道，均装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。

（2）电气工程

暗敷于楼板、地板内及墙、梁内的阻燃塑料管、接线盒、灯头盒等，配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时先清除管内杂物，打磨管口，埋设时注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固。

暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程结束后进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，尽量采用绝缘层不同颜色的导线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中采用不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线，工作零线是黑色。除注明外，动力设备利用穿线钢管作PE线（当DN≥20mm）。

配电柜（箱）到达现场后，必须约请建设单位和生产厂家代表三方一同进行开箱检查，填写好“设备开箱检查记录”。

各种电机在接线运行前，采用500V绝缘摇表测试电机各绕组间对地（外壳）的绝缘电阻，其阻值以不小于0.5M为合格。电机通电试运转前对照电机铭牌上的使用电压和接线方式检查是否相符。试运转时先核对电机的运转方向。试运转后要填写电机试运转的调试报告。检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连接天晴三天，如测得的接地电阻值大于或等于1Ω时，会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。有关做法详见《86SD566、86SD56》。

天面避雷带的连接采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的六倍，并要求双面焊，施工时注意将伸出屋面的所有金属管道、金属构件就近与避雷带焊接。

第六章、保证施工工期措施一、工期保证措施

1、技术措施

我单位将根据以往的施工经验，进一步深化施工方案，利用成熟的科技成果和先进的施工工艺、良好的设备、加大周转材料和劳动力的投入。抓住关键工序组织交叉流水作业，来缩短各工序的施工周期，确保工期目标实现。

配置先进的施工设备，加大设备投入，以确保施工工期。

2、组织措施

2.1实施项目法施工，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、监督、控制等职能，并根据本工程的规模、技术含量选派优秀的管理人员及充足的劳务队伍承担本工程的施工任务，确保各项技术措施得以及时贯彻实施，项目分两大班作业，充分利用作业时间。

2.2施工中抓住关键工序，找出主要矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，同时采用施工总体进度计划与月、旬、周、计划相组织的方法进行进度的控制和管理。

2.3加强生产调度，并配套制定机械使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用计划，构件现场吊装计划等。并及时给予供货。统筹规划，实行动态管理。

2.4在施工过程中，成立QC小组，针对施工中的重点、难点进行攻关，解决问题，保证施工进展顺利。建立生产例会制，参加甲方（业主）的生产调度会，检查上一次例会计划的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，及时采取措施，解决问题，保证计划按时按质完成。作好施工配合及前期的施工准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐次落实，保障后期工作高质、高效。使现场职工都能一心一意投入工作中去，保证工作质量。

3、确保机械、机具的投入到位

我单位优先安排本工程需要的一切施工机械与设备，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。

单位机械设备仓库随时配备各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

4、确保工期保证措施

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，需要时并在环境条件允许的情况下，夜间加班加点施工。

在施工过程中，现场项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证计划的实现。

二、工期进度风险分析及防范措施

1、对施工进度的影响主要有以下几个方面：

雨季的影响、高温的影响、农忙季节的影响、材料供应的影响、资金的影响以及道路交通的影响。

2、工期进度风险的防范措施

2.1雨季施工防范措施

每年4~8月为雨季，安排在此时间施工的工种如填土、砼，都受雨水的影响，应采取保护措施：

2.1.1土方填筑：

2.1.1.1回填粘土时，当降雨量达10mm时，就停止施工。

2.1.1.2快速压实工面表层的松土，使工作面较为平整且有一定坡度利于排水。

2.1.1.3做好料场的排水工作。

2.1.1.4雨后填土时，应将表层松散的含水量大的土挖除，压实后再继续施工。

2.1.2砼雨季施工：

2.1.2.1注意收听天气预报，观察变化与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工。

2.1.2.2做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。基础开挖好后，尽快组织验收和及时安排下道工序施工。

2.1.2.3浇筑砼中，如遇下雨，若中断浇筑对构件影响不大的，应立即停止浇筑，用塑料布盖好已浇筑好的部位，不能中断的，应采用挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨影响，已入仓的砼应立即振动密实。

2.1.2.4雨后继续施工时，应对仓面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺上一层2~4cn同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新砼的浇筑。

2.2高温和冬季施工防范措施

砼在夏季施工时由于高温温度突然升高，在这种条件下，在浇筑砼时水泥水化热作用，使砼内部温度不断升高，砼内外温差过大，导致砼内外收缩不一致，从而产生过大的温度应力，极易使砼结构产生裂缝，结构物不能正常使用。所以在高温进行砼施工时都得采取保护措施：

2.2.1温差标准和保护部位

当日平均气温骤升在30℃以上，应对新浇砼表面进行保护。

2.2.2保护措施

当施工时间充裕，尽量避开在高温气温突然上升时施工。当无法避开时，应采取措施进行保护：

2.2.2.1要求商品砼供应商采用二级配或三级配的骨料，严格控制砂石的含泥量，采用坍落度140~150mm低流态的砼，使用缓凝型外加剂等措施，在保证质量前提下，尽量减少水泥用量，从而降低水化热的作用，减少温差。

2.2.2.2合理按设计要求进行地面砼垫层分缝分块，缩小约束范围，减轻约束作用，砼离开机口后应尽快运输、入仓、平仓、振捣、加快砼的浇筑速度，防止热量的倒灌。

2.2.2.3各浇筑面应均匀上升，避免间歇期限过长和浇筑面间的高差过大，而增加接触面的约束应力。

2.2.2.4砼养护工作对砼强度影响很大，可达30%以上，要设置专人养护，制定养护技术措施和管理规定，做好养护工作。表面淋水或用湿麻袋覆盖，是一种较好的养护办法。

2.2.2.5在气温突然降低时，可以延长拆模时间，利用模板保温。

2.2.2.6冬天施工时气候干燥，做好防火安全工作。

2.3农忙季节施工防范措施

2.3.1合理安排各项施工项目的劳动力，将需要较多劳动力的项目和工序安排在农忙季节之外。

2.3.2尽量雇用不受农忙干扰的长期劳动力或临时工，同时考虑提前留在足够的机动劳动力，补充受影响工序。

2.3.3农忙之前做好思想工作，对坚定岗位人员发放特殊津贴；

2.3.4拓宽联系渠道，保证有充足的选择余地。

2.3.5施工人员不齐时，调整施工项目，保证关键线路施工。

2.4料供应方面防范措施

2.4.1在洪水期间，砂船无法捞砂，在枯水期间，因河道就浅砂船进不了市区，因此，在洪水期和枯水期，可能出现河砂供应不足的局面，从而影响商品砼的供应，所以，在这一时间段内要注意做好商品砼的多渠道供应。

2.4.2建立合格材料供应商名册，多渠道联系材料，保证材料供应。

2.4.3做好材料的进场检验工作，严禁不合格品进入施工场地，避免质量事故的发生。

2.4.4外部因素的影响引起钢材进出口数量，从而引起钢材价格的波动，必须做好钢材的顺利供应渠道。

第七章、保证工程质量措施

“质量第一”是我公司经营生产的根本宗旨，通过在施工过程中严格的质量管理达到创优的目的，是我公司的传统做法。因此，在质量管理方面，我们主要认真做好以下方面的工作。

一、管理措施

1．建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转，项目经理部设质检员，负责项目的质量检查工作；施工队设兼职质量员负责全队的质量的检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有主要责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准，对分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。

2．确保进场材料的质量

工程质量创优，物资供应质量是物质基础，在材料采购上，实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料、成品半成品、构配件及设备，必须要求合格分承包方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，项目部人员必须配合公司材料科按分部分项质量标准，进行严格检测、试验；加强材料进场的验收工作，凡产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。

3．严格施工管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”，“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到合格标准，不得进行下道工序施工的原则。凡是在交接程序上出现了质量问题，必须对交接人员进行追查。

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，项目部拟采取如下措施：

（1）每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量的文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况，布置今后工作。

（2）项目开工前，对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任，任务有清晰的认识。

（3）项目经理要安排时间让工长、项目技术人员组织作业人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》。分部分项开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，未进行交底则不准进场施工。

（4）技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的地位，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

4．对主要分项工程（模板、钢筋、混凝土、钢材）实行质量预控。

二、技术措施

1．本工程以确保合格为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。

2．彻底执行国家颁布的现行施工及验收规范、操作规范，以科学指导施工。

3．对本工程施工的质量控制点在施工队中充分讨论，明确施工流程和操作要点。

4．积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过样板，以监理单位、设计单位、施工单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据。减少施工的盲目性。

5．土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的设置并做好施工记录，避免漏、返工现象，提高施工质量。

6．加强测量、定位放线的复核工作。确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。

三、主要分项工程质量保证措施1、钢结构工程质量措施

1.1.焊接质量:

1.1.1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。

1.1.2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。

1.1.3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。

1.2.螺栓球质量控制：

1.2.1.保证材料工艺、力学性能；

1.2.2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。

1.2.3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。

2、外墙面砖工程保证措施

2.1 面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

2.2 面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2.3 面砖表面：平整、洁净，颜色协调一致。

2.4 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

2.5 套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

2.6 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

3、水泥砂浆工程保证措施

3.１ 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法；检查试验报告和测定记录。

3.２ 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

4、铝合金窗工程保证措施

4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

5.2 基本项目：

5.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

5.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

5.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

5.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

5.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

5.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

5.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

四、消除质量通病的措施

1、内墙面抹灰饰面砖垂直度偏差不符合要求：

内墙抹灰时垂直度控制，主要在做灰饼或冲筋上。做灰饼、冲筋往往不注意高度，即冲筋高度比抹灰高度低得较多，没有冲筋那头谬以干里。因此，注意到了灰饼或冲筋的高度与抹灰高度的一致垂直度偏差就可能大大减少。内墙贴饰面砖也是同样的原因。

2、砖墙、抹灰层空鼓、开裂：

预防砖墙抹灰层空鼓、开裂重点注意以下几个方面：

2.1清理干净砼剪力墙表面的夹板脱皮。

2.2浇水湿润和毛化处理。

2.3基层表面不平整的，先进行局部抹灰找平。

2.4抹灰用砂浆从和灰到使用完的时间控制：水泥砂浆3小时内用完，混合砂浆4小时内用完。

2.5控制砂浆的配合比做到计量准确，配合比不一样的砂浆，要分层使用。

2.6注意分层抹灰厚度不超过10mm同一部位每天只抹一层。

2.7抹灰完后每天养护三次，连续七天。

2.8同一部位抹灰如果不是每天一层，停歇时间内按第七条养护。

2.9先做灰饼、抹灰时冲活筋，以免冲筋处收缩开裂。

2.10选用低标号的325#矿碴水泥。

3、抹灰层罩面后有起泡、砂眼、抹纹及开裂现象：

这类通病的防范办法有：

3.1罩面灰膏充分过滤并浸泡，防止砂粘进入及生石灰颗粒未熟化而起泡。

3.2待面层底子灰5~6层干后再罩面，如底子灰过干应浇水湿润，再刮二遍压三遍的原则压光。

3.3压光工作不能跟得太紧，待罩面灰收水后进行最后一遍压光，防止抹纹。

4、阴阳角不垂直、不方正：

出现阴阳角不垂直的原因主要是阴阳角两边未进行冲筋、找方工作。预防办法是按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两侧都要冲筋，阴阳角抹灰时，随时用角尺检查阴阳角的方正，不正时及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

5、 铝合金门窗应注意的质量问题：

5.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

5.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

5.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

5.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

5.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

6、屋面、卫生间渗漏的预防措施：

进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。

五、工程质量的承诺

为保证施工质量达到合格要求，除了加强施工人员的质量意识外，还要狠抓质量管理，保证工程质量达标，一定周密组织、精心安排，保证施工合同段质量达到国家施工验收规范达到合格标准。

第八章、保证施工安全措施一、安全管理

1．建立和健全安全保证体系。

1.1项目经理、施工员、工长对安全生产负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。

1.2项目部与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全条款必须与奖金、工资等挂钩。

1.3项目经理认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制定及决策等。新进场的工人及时进行三级教育。

1.4开工前安全员要将安全技术措施情况向项目负责人及施工员进行详细交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

1.5安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底的本人进行签字，绝不允许代签。

二、安全检查

1．项目经理部进行日、旬检查，并做记录；整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改措施。

2．每次安全检查，项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告。

三、班组安全活动

1．班组的周安全活动日，由工长组织存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。

2．各施工队组由队长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。

四、特殊工种持证上岗

1．特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

2．操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。

3．特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

五、“三宝”、“四口”防护

1．进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2．安全网、安全带、安全帽需求计划由项目经理部编写，材料科负责采购，生产安全科负责进行质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。

3．安全防护用品计划必须经生产安全科签字后，方能进行采购。

4．安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。

5．安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。

6．“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。

7．在施工进程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。

六、施工机具使用前的措施

1．机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常，验收合格后方可使用。

2．搅拌机或和灰机进场后，安置地应平整夯实，安装完毕后交由机工进行操作。

3．电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。

4．机械应有防雨设施，开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

第九章、文明施工保证措施一、建立和健全文明施工保证体系

1．设置完整的文明施工保证体系，定期开展文明施工检查活动，项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。

2．在主入口正面设置宣传牌，进行精神文明宣传，提高施工人员的文明施工意识。

3．在出入口显眼的地方，进行精神文明宣传，提高施工人员的文明施工意识。

二、防火安全措施

1．不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡。

2．加强消防器材 的管理、维修和保养，保持完整并能正常使用，木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器，并教进场工人正确使用。

三、噪音控制措施

在保证施工进度的同时，为了防止施工噪声影响人们正常生活、学习和身体健康，项目部针对性地制定了以下防施：

1．施工前做好施工的技术准备工作，施工尽可能地选择不易产生噪音的方法。

2．对施工周围居民区情况进行了解，将施工的进度、工作程序和防噪知识，予以公告。

3．施工单位承诺严格遵守市政府关于噪声防治的各项规定，服从并积极配合相关部门管理。

4．施工中应及时对易产生噪声的机具如振动棒，搅拌机等维护，保证正常运行，避免产生异样声音。

5．能进行隔离围护的机器应设置在施工方便、隐蔽、边辟的地方；木工锯、刨等，应尽量放置在室内，并作好防护、隔音措施。

6．原则上不允许在中午、晚上等人们休息的时间进行施工。因技术上原因需加班的，必须上报主管部门，得到允许后方能施工，并在显眼的地方贴出公告，告知附近居民。

7．加强工人意识教育。文明施工，避免在施工中发出如乱叫，乱敲等不文明行为。

8．该项目指定一名噪声管理员，专门负责管理，并将责、权、利落实到个人。

四、保持施工场地容貌整洁措施

1．施工污水须经沉砂井处理后才能排至场外指定地点。

2．必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。

3．定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。

4．场内建筑材料、周转材料和施工机械有序放置，及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。

5．工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方尽快进行绿化。

五、生活设施卫生保证措施

1．工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。

2．宿舍区内生活垃圾要设置垃圾池，不准乱扔垃圾，保持宿舍区整洁。

3．分公司生产安全科定期到工地做好施工现场的除四害工作。

第十章、减少扰民降低环境污染和噪声的措施一、管理目标

鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性等。

二、组织保证

（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

（2）本工程地处闹市区，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

三、工作制度

（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

四、管理措施1、场容布置

1.1对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

1.2为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

1.3在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

1.4大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）

2、防止对大气污染

1.1施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

1.2建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

1.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

1.4现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

1.5对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

1.6在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

3、防止对水污染

（1）雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

（2）罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

4、防止施工噪音污染

（1）施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB3-90）制定的降噪相应制度措施。

（2）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

（3）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

（4）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

（5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

（6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

第十一章、地下管线及其他地上地下设施的防护加固措施一、地下管线加固

1．地下管线施工前,先向甲方咨询地下有何管线。

2．认真熟悉图纸，重点注意专业与土建施工的矛盾及管道间的矛盾，并提前解决。

3．按照施工规范、工艺标准对地下管线进行加固。对于穿透的管线，可在穿管位置上留一个管径大10cm的圆孔，圆孔内作好防水层，安装完后用石棉水泥嵌填加固。

二、其它设施防护

根据实际考察，本工程施工场地较狭窄，与周围道路及建筑物相距较近，采取如下防护措施：

周围道路防护：

（1）搭设安全防护棚及安全通道，并悬挂明显标志。

（2）施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护经验而发生意外危险。

第十二章、冬、雨季施工措施一、雨季施工措施

1．现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。

2．防水施工时，找平层应基本干燥，其含水率不宜大于0.9%，检查含水率的简易方法是，在基层表面上铺设1m×1m的橡胶卷材。静置3H左右，掀开后如基层表面及卷材表面均无水印，即可视为符合要求。

3．大雨天应停止砼施工，如遇雨天必须连续浇筑时，应用钢管太阳布搭设雨棚，确保施工顺利进行。

二、冬季施工措施

×× 冬季气温均较高，对各项施工不会构成影响，可继续施工。

第十三章 新技术应用和违约责任承诺

本工程实际施工过程中，采用以下新技术：

1 、钢筋连接采用电渣压力焊及闪光对焊技术。钢筋保护层采用塑料定位卡。

2、采用多功能自动激光铅垂仪进行竖向传递，应用电子经纬仪进行内挖坑放线，外挖坑复核，从而提高工作效率和准确度。

3、应用YH-1砼养护剂，它是一种新型砼表面处理剂，可令砼表面迅速硬化，提高硬度，从而减少工序间隔，加快工程进度，缩短工程工期。

4、计算机应用

用于编制施工组织设计、施工计划、工程预结算、文件及合同的管理。

第十四章、成品保护措施一、建筑装饰装修工程

1．室内抹灰的成品保护

（1）推斗车或搬运东西时要注意不要碰坏墙角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，严禁蹬窗台板，防止损坏其棱角。

（2）要保护好墙上的预埋件和预留洞，不要随意损坏。

（3）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。

（4）墙面装饰时，应小心施工，避免损坏和污染吊顶。

二、建筑给水、排水工程

1．卫生洁具的成品保护

卫生洁具安装完毕后，应用宽幅透明胶带粘贴包封好，并派专人保护，以免污染和损坏卫生洁具。

第十五章、农民工资保障措施

当前一些地区建筑业企业拖久和克扣农民工工资的现象仍然存在，侵害了农民工的合法权益。解决好拖久农民工工资问题是保护农民工合法权益、维护社会稳定的大事，各级劳动保障部门和建设行政主管部门、施工企业，都要贯彻落实“三个代表”重要思想和维护改革开放发展稳定大局的高度，充分认识解决拖欠农民工工资问题、保护农民工合法权益的重要意义，将其作为当前的一项重要工作，采取切实有效的措施抓紧抓好。为此，我们特制定如下措施：

1、加强对农民工劳动合同的管理，依法与农民工签订劳动合同。项目主负责人在招用农民工时，必须依法与农民工签订劳动合同，并向劳动保障部门进行用工备案。劳动合同有关劳动报酬的条款，应明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间等内容。签订劳动合同时不得收取抵押金、风险金等。

2、项目经理部必须按时足额支付劳动者工资，不得以任何名目拖欠和克扣，并直接将工资支付到劳动者个人，一般情况下不允许他人代领工资，以免引起不必要的纠纷。

3、积极配合各级劳动保障部门和建设行政主管部门对我公司的民工工资支付情况进行监督检查。对劳动保障部门和建设行政主管部门的政策规定、要求和通知不折不扣地认真执行，决不不恶意拖欠、克扣发工工资。

4、在敦促业主解决拖欠工程款问题的同时，项目经理部也要切实解决好拖欠农民工工资问题。

5、要规范技术负责人的用工行为，禁止无用工资格的个人、组织及“包工头”的非法用工行为。项目经理部的用工要尽量使用法人形式的劳务分包企业，有组织、有目标法进行劳务分包。

6、建立健全工资支付监控制度，对项目经理部工资支付情况进行监督检查，定期组织项目经理部进行自查、抽查，并视情况对检查结果进行公布和对有关项目部提出预警。充分发挥基层劳动保障平台和企业工会组织的作用，将工资支付监控工作延伸到基层。一旦出现拖欠情况，要及时采取措施加以解决，避免事态扩大。

ref="">第十六章 工程保修承诺和措施

1.本工程保修期自竣工验收签字之日起计，至工程竣工验收后，保修内容参照建设部颁发的现行建筑工程有关规定执行。

对本工程的保修，我们作如下承诺：

1.1工程验交后，每年（尤其是第一个雨季之后）至少安排一次回访，另外，根据业主要求或投诉随时进行回访。

1.2根据业主投诉情况及时处理工程质量问题，来不及处理的，委托业主组织修复，费用从保修金中扣除。

2.具体措施是：

2.1竣工之后，每年都要进行一次质量回访，回访形式采取走访座谈，电话等形式，认真听取建设单位和使用单位的意见。根据建设单位和使用单位反映的质量问题进行调查，评价和分析产生质量问题的原因，按照合同和有关规定给予合理的签复，并对保修范围内的质量问题确定保修项目实施意见，经有关领导批准后组织实施。

2.2工程项目经理部负责在保修期内的工程保修的组织实施。根据工程回访所确定的保修项目和实施意见，组织人员到现场勘察，制定保修方案，征得业主同意并经项目部总工程师批准后组织实施，工程保修工作完成后，由项目部会同业主予以验收并签署保修质量证明单。

2.3超过保修期的工程，如有质量投诉经双方调查核实后，如确属合同范围内的施工质量问题，按上述保修措施执行。

2.4项目经理部经理，总工程师负责接受建设单位及使用单位投诉，对用户提出的投诉，作好记录，上报，调查分析原因，组织有关人员确定处理措施，并及时反馈给建设单位和使用单位，征得他们同意后立即组织实施。

第十七章劳动力计划

表7.2

单位：人

工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程水电安装泥工525钢筋工木工15混凝土工电焊工2维修工2机操工555装饰工10水电安装工810消防、防雷施工412围护安装8普 工10合计

注：本计划是以每工作日八小时工作制为基础计算。本人员如在施工中不能满足的情况下可相应的调整或加人员，本人员配备只作为参考。

江苏现代综合特殊钢有限公司新建项目工程 生产厂房钢结构安装工程施工组织设计

目 录

href="#_Toc5">第一章 编制说明 3

"#_Toc6">1.1 编制说明 3

"#_Toc7">1.2 编制依据 3

1.3 施工执行的规范标准 3

href="#_Toc9">第二章 工程概述 3

2.1 工程概况： 3

"#_Toc1">2.2 工程特点 4

href="#_Toc2">第三章 工程管理目标 4

3.1工程工期目标 4

3.2工程质量目标： 5

3.3工程安全目标： 5

href="#_Toc6">第四章 施工部署 5

="#_Toc7">4.1安装部署 5

="#_Toc8">4.2吊装机械 5

="#_Toc9">4.3吊装顺序 5

href="#_Toc0">第五章 项目资源配置 6

5.1 管理组织机构及人员安排 6

5.2 相关劳动力配备 6

5.3施工现场施工设备的配备 7

5.4现场安装用电 9

5.5 现场平面布置 9

href="#_Toc6">第六章 施工准备 9

"#_Toc7">6.1.施工准备 9

6.2钢结构测量校正 11

6.3构件进场和卸货： 11

6.4进场构件验收要点： 12

7.5钢构件现场堆放管理 12

href="#_Toc2">第七章 钢结构安装施工方案 12

7.1钢柱吊装方案 12

7.2.支撑系统的安装 18

7.3.吊车梁安装方案 18

7.4钢屋架梁的吊装 21

7.5高强螺栓安装方案 23

7.6钢结构焊接方案 26

href="#_Toc9">第八章 安全施工措施 32

8.1安全文明施工目标 32

8.2安全文明施工组织体系 32

8.3施工安全保证措施 34

8.4文明施工保证措施 41

8.5构件安装安全操作措施 42

1)高空坠落、物体打击应急预案 43

"#_Toc6">2)火灾应急预案 45

3)机械伤害应急预案 46

4)食物中毒、传染病应急预案 47

"#_Toc9">5)触电应急预案 47

第九章　与监理单位的配合………………………………………………………………………………40

第一章 编制说明1.1 编制说明

我单位将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业主单位的指导下，加强与监理、总包单位等的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。

1.2 编制依据

1.2.1相关图纸等资料。

1.2.2 国家相关建筑安装工程文明施工规范、标准。

1.3 施工执行的规范标准

1.3.1 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5-

1.3.2 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB1-

1.3.3 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-

1.3.4 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-911.3.5 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87

1.3.6 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：98

1.3.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB0-

1.3.8 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB8-

href="">第二章 工程概述2.1 工程概况：

2.1.1 工程名称：江苏现代综合特殊钢新建项目工程

2.1.2工程地点：普陀山路与九华山路交界处

2.1.3 建设单位：江苏现代综合特殊钢有限公司

2.1.4 设计单位: 无锡信息电子十一院

2.1.3厂房简介：

（1）工程结构特点：

本工程为单层门式刚架结构厂房，建筑高度20米，总建筑面积约0m2。主厂房为三跨车间，每跨间距23米，厂房长为248米。柱间距为8米。

（2）主体结构：

钢柱要有双肢H型格构柱、H形柱，最大尺寸为800mm×400mm、板厚6~20mm，按类分为格构柱、抗风柱、墙架柱等；本工程按系统主要分为钢柱系统、支撑系统、吊车梁系统、屋面及墙面系统。

钢柱系统主要包括格构柱；吊车梁系统主要包括吊车梁、制动桁架、制动板等；支撑系统主要为柱间支撑；屋面系统主要包括钢屋架、钢托架、水平支撑、系杆等；墙面系统主要包括墙架柱、抗风桁架、山墙柱等。

（3）材料选用：

本工程钢结构部分格构柱、墙架柱、吊车梁、屋架梁、抗风柱等钢材材质均采用Q345B或Q345C级钢。次要构件如支撑部分钢材材质为Q235B。

2.2 工程特点

2.2.1钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，施工前编制现场吊装、焊接工艺施工方案，焊接过程中应采取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后保温等工艺措施）。

2.2.4施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。

2.2.5构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章 工程管理目标3.1工程工期目标

现场施工工期目标：即90日历天。见附件1：《施工进度计划表》

3.2工程质量目标：

确保工程质量达到合格标准。

3.3工程安全目标：

3.3.1六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、人身伤亡事故为零。

3.3.2重伤率为零。

3.3.3 轻伤率低于2‰。确保0伤亡率目标的实现。

第四章 施工部署4.1安装部署

所有构件工厂制作，对于如格构式钢柱、钢屋架、抗风桁架、吊辅桁架等超长构件如果制作时分段，则现场地面拼装然后整件吊装。吊车梁整榀运输到现场吊装。

利用项目管理的科学手段对项目进行有效部署，使钢柱系统安装、吊车梁系统安装、屋面系统安装、墙面系统安装各阶段形成流水，充分组织各项资源，确保工程工期目标的实现。

4.2吊装机械

根据本工程的特点及难点，针对构件单重及相关技术参数，确定50T汽车吊和25T汽车吊配合吊装。吊机的性能见附件2。

50T履带吊工作范围：柱间支撑系统安装、钢屋架系统安装；

25T汽车吊工作范围：吊车梁系统、墙面系统安装；

4.3吊装顺序

根据工程特点以及其它分项工程配合需求，将该项目按照四个区（施工段）进行划分。即A区为1跨、B区6跨、C区3跨、D区3跨。以上四区的项目实施顺序为A区→B区 → C区→D区，并确保相关分项工程的交叉施工。

4.4区域内安装工艺流程

基础复测－格构柱吊装－格构柱校正、杯口基础二次灌浆－柱间支撑安装－托架安装－钢屋架系统安装－吊车梁及其制动系统安装－墙架系统安装（包括山墙）－零星构件安装－油漆补涂－交工验收。

第五章 项目资源配置5.1 管理组织机构及人员安排

根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。

现场钢构项目组织机构（相关管理人员学历、职称等见附件1）

5.2 相关劳动力配备5.3施工现场施工设备的配备序号品名规格单位数量用途吊装用具1汽车吊40吨台1构件吊装2铁扁担8吨根2桁架、屋架结构吊装3钢丝绳φ22、φ6～12根若干结构吊装、安全绳4卡环10#、6#个若干结构吊装5自动卡环50吨/16吨个12结构吊装（配套卡环规格）6吊装夹具3吨个6钢梁吊装87吊栏个20安装及焊接用8防坠器个5吊装用9活动扳手8寸-20寸把30紧固螺栓10扭矩扳手把3高强螺栓紧固小型机具11手动葫芦1-5吨个30临时固定、校正用12电动扳手M20-M24个4高强螺栓紧固13角向磨光机φ125台20焊缝打磨14电钻把15围护施工15自攻枪把15围护施工16氧气、乙炔套15切割用17硅整流焊机SS-400台32钢柱、钢梁焊接焊接及测量机具18碳弧气刨机SS-630套2焊接返修19烤箱台3烘烤焊条20空气压缩机V-1.05/10台2气刨、等离子切割供气21磁力钻台222保温桶个32焊条保温23活动焊机房个4装焊机24配电柜个3电缆传递供配电25配电箱个若干施工用电三级保护26电缆线米若干供电27超声波探伤机台238经纬仪J2台331全站仪台132水准仪S3台233镝灯个25.4现场安装用电

主要用电设备一览表：

机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率P1（KW）1电焊机400型 KW5%空压机27.5KW%7.53烘箱25KW%0.74其它80KW12.2

整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：

PC=1.1×K×∑

其中同期系数 K=0.75

则：1.1×0.75×312.2≈258KW

以上用电量仅考虑安装部分用电，由于工艺方面还未具体明确部分大、宽、长构件的现场部件组装工作。

5.5 现场平面布置

钢结构安装现场除考虑工人宿舍和活动场地外，另考虑60㎡临时仓库及500㎡拼装场地。

href="">第六章 施工准备6.1.施工准备

6.1.1 施工技术准备

1）组织技术部和工程部熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。

2）随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。

3）对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。

4）进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。

5）对施工班组进行技术安全交底及培训，完成三级安全教育培训工作。

6.1.2 基础质量检测

①格构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。

②杯型基础位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：

项 目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0；0螺纹长度+30.0；0预留孔中心偏移10.0

③在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。

6.1.3 构件及辅助材料准备：

①根据施工方案准备足够的辅助材料，用现场钢结构安装。

②根据现场实际编制周、月计划编制构件需求计划，协调公司构件运输按照需求计划进行。

③进场构件必须具备：

原材质量证明书、 原材复检报告、 钢构件产品质量合格证、 焊接工艺评定报告、 焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、 构件尺寸检验报告。

6.1.4格构柱安装质量控制

①位移及垂直度控制：柱根部位移偏差要求不大于5mm，垂直度不大于H/且不大于25mm。

②标高控制：控制桁车梁下牛腿标高，偏差要求为＋3mm，－5mm。

6.2钢结构测量校正

6.2.1测量准备工作

施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。

所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。

6.2.2控制网施测

6.2.2.1平面控制网测量

基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/0。

6.2.2.2 控制网布设原则

①控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。

②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。

6.3构件进场和卸货：

①构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。

②卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。

③运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

④构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

⑤卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

⑥卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。

6.4进场构件验收要点：

①检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

7.5钢构件现场堆放管理

根据工程需要现场设置多个构件堆放场。详见施工总平面布置图。

①构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

②所有构件运到现场，必须加以保护，如有需防锈的构件，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。

href="">第七章 钢结构安装施工方案7.1钢柱吊装方案

7.1.1吊装机械选择

本工程钢柱包括格构柱、墙柱、抗风柱等，其中最重的为格构式组合钢柱，最重达25吨左右，最重最长组合钢柱从柱底到柱顶高度29.035米，其他钢柱重量较轻。

如格构柱分段运至现场，在地面拼装焊接完成后整体吊装。施工现场的土质为碎石土质，地面全部为碎石回填，推土机推平，压路机压实，地基承载力满足各种起重设备。

7.1.2吊装准备工作

1）基础复测、放线

（1） 基础复测

由土建施工单位配合钢结构安装单位进行基础的复测，并将格构柱的纵横中心线用墨线弹于基础顶面，并量出中心线到杯口距离是否大于格构柱1/2宽度，如不能满足格构柱安装，要求土建单位提前剔凿混凝土；并测量基础底标高，如基础底标高高于柱底板底面标高，要求土建单位剔凿混凝土。

（2）格构柱柱身弹线

在格构柱基础顶面位置、牛腿位置、柱顶位置弹出纵横中心线；现场实测牛腿顶面至柱底板距离，并在柱身高于基础顶1.5m处用红油漆做上三角标识，根据实测结果计算出垫板厚度，并事先将垫板垫于基础坑底，每处垫板块数不超过5块，用以控制格构柱牛腿标高。

7.1.3机具的选择

⑴吊装机具（以格构式组合钢柱为例）

根据钢柱的重量和安装高度,采用50T汽车吊吊装。

⑵钢丝绳

①钢柱重量为25吨, 钢柱吊装采用铁扁担双吊点吊装。钢丝绳下端绑扎在钢柱柱顶下方桁车梁上方人孔处，钢丝绳与钢柱之间用切割好的管皮垫好，防止吊装时钢柱棱角磨损钢丝绳；钢丝绳上方与铁扁担之间用卡环连接,故每根承担12.5吨。索具与铅垂线的设计夹角为0º，按0º夹角考虑：

索具所承受的拉力为:

F=12.5T/ cos0°=12.5T

因捆绑吊索用的钢丝绳的安全系数K=6-8,按最小的安全系数K=6计算,所选钢丝绳的破断拉力为

P1=12.5T×6=75T=00N

由P=500d2 得d2 =P/500=00/500=

故钢丝绳直径d=42㎜

钢丝绳的长度可选用6米2根，1米的2根，钢丝绳的型号公称抗拉强度MPa，6*37+1的Φ42mm钢丝绳，绳扣选用机器压制的铅头绳扣。

②卡环选用

选用20吨卡环4个；

7.1.5 吊装方法

钢柱吊装采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

7.1.6钢柱安装

　　格构柱先行吊装有柱间支撑的区域，然后以柱间支撑为基准再向两侧吊装。

a. 爬梯及缆风绳绑扎

格构柱吊装前，先在格构柱上绑扎爬梯，爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。除爬梯与钢柱焊接相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与爬梯连接，以防爬梯晃动。绑扎爬梯的目的是为了摘除吊装钢柱的吊绳及方便以后上下施工作业。另外在地面上事先在柱头上不影响安装的部位，绑扎好缆风绳。这样，减少高空作业，以确保安全。

b. 钢柱起吊

钢柱的吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。吊车起吊钢柱时，边缓慢起钩边缓慢回转使柱子竖直起来，使柱底板离地面保持40cm~60cm，缓慢回转吊车臂直至柱子处在基础的上方。

c. 钢柱就位临时固定和脱钩

所吊钢柱回转至基础上方时，操作起重工各自站好位置，用手扶稳柱子，对准杯型基础口。同时可以借助撬棍撬柱底脚，使柱底脚对准杯型基础，然后起重工指挥吊车缓慢落钩。当柱底缓慢落至基础底时，将柱身上中心线与基础杯口中心线对正，用经纬仪控制钢柱垂直度，如倾斜就在钢柱倾斜方向钢楔打向基础与格柱之间缝隙，直至格构钢柱基本垂直打钢楔固定后，张拉缆风绳固定钢柱（由于格构柱两个柱脚间距为mm,柱脚截面为H700*400*20*22所以只进行2个方向张拉，即垂直柱脚间距的方向）起重工通过爬梯爬上柱顶，卸扣落钩。

d. 格构柱的垂直度可由经纬仪控制，当有偏差时，采用液压千斤顶及缆风绳进行校正，底部空隙用垫铁垫；位移校正可用千斤顶顶正。其误差控制见下表。

钢柱观测校正图

钢柱吊装图

钢柱临时固定图(缆风绳与地面夹角不大于45度)

在实际工作中，常把成排的格构柱都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

项目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+3.0， -5.0挠曲矢高H/, 15.0柱垂直度25.0

钢柱安装的允许偏差应符合下表要求：

7.1.7二次灌浆

格构柱吊装校正完成后才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱基础砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。

二次灌浆以现场用量满足20－30m3时灌浆一次，方法采用混凝土浇灌车加设溜槽完成浇筑。

7.2.支撑系统的安装

1）支撑系统应贯穿于格构柱吊装，进行流水施工作业。支撑系统的构件较轻，可选用40T汽车吊均可满足吊装要求，条件具备可多个作业面同时作业。

2）支撑系统按总体的部署要求及时安装,安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性，安排专人、专项、专车组织施工。

3)支撑的起吊点要使支撑构件在空中形成安装角度，避免安装时去调整，构件不容易就位，可缩短作业时间。为了使就位后便于工人摘钩,减少高空作业,可采用“活卡”即半自动卡环绑扎。

4)柱间支撑多为倾斜构件，吊装采用两点绑扎，一边钢丝绳绑扎、一边采用手拉葫芦进行绑扎，起钩时将构件调整至安装角度。

7.3.吊车梁安装方案

7.3.1施工方法

本工程吊车梁的安装高度为标高10米和标高15m，长度均为12m、吊车梁最重35吨。在周围的格构柱安装完成并二次灌浆后、制动系统安装完成后，进行区域内吊车梁的安装。

7.3.2吊装机具的选用

根据吊车梁的重量及安装位置,吊车梁可以由40吨汽车的单机完成吊装,采用2点绑扎式吊装；

1）15米高度的吊车梁：

吊机臂长选用31米,回转半径9米时,起重量为50吨,起升高度为35米，吊钩到吊车梁底6.5米。

2）12.5米高度的吊车梁：

吊机臂长选用27米,回转半径8米时,起重量为13.55吨,起升高度为25.787米。

满足吊车梁安装的需要。

7.3.3吊装索具

⑴ 单机吊装所需吊索

以最重钢梁8吨为例。两点绑扎,每根索具承担4吨,索具与构件的设计夹角为а=60°,按60°计算,索具所承受的拉力为

F=4T/cos30º=4.62T

安全系数按K =6计算,所选钢丝绳的破断拉力为

P=4.62T×6=27.713T=30N

根据破断拉力公式P=500d2 得

d=24㎜

故钢丝绳选取直径为24㎜即可满足要求。因采用捆绑式2点绑扎,最小的钢丝绳长度为10米,绑扎示意图如下：

桁车梁吊装示意图

依然选用公称抗拉强度MPa直径Φ24mm的钢丝绳，长度不小于10m，钢丝绳卡扣采用人工插接，其插接长度视编插方法确定，通常编插长度不于30d。

7.3.4吊车梁吊装

吊车梁吊装前，吊车梁与格构柱连接的零件要求全部连接准备好，条件许可则尽量把面漆施工完后再行吊装。并且在钢梁两端拴棕绳作溜绳,这样有利于保持钢梁空中平衡，防止碰撞钢柱及其它物件,以提高安装效率。钢梁的吊装钢丝绳绑好后，先在地面试吊，离支撑面10cm左右，观察其是否水平、歪斜。如果不合格应落地重新绑扎吊点，直至满意,这样有利于空中安装作业。

安装钢梁时，当钢梁徐徐下落到接近安装部位时，作业人员方可伸手去触摸钢梁，并用带圆头的撬棍穿眼、对位，安装螺栓固定。严禁钢梁没有吊装到位，作业人员就用手生拉硬拽强行就位的现象发生。这样比较危险，容易发生难以预料的事故。穿高强螺栓时，必须用过眼样冲将高强螺栓孔调整到最佳位置，而后穿入高强螺栓，不得将高强螺栓强行打入，以防损坏高强螺栓，影响结构安装质量。采取相同办法吊装其他钢梁。

7.3.5吊车梁就位校正

吊车梁吊装就位后，应立即用相应规格螺栓将吊车梁与格构柱用相应的连接件临时固定。由于钢吊车梁体大、量重在校正时有必要的可使用吊机辅助。

吊车梁标高调整：吊车梁的顶面标高主要由构件的加工精度和钢柱牛腿上表面标高来控制，如有偏差，则用薄钢板垫在钢牛腿承重板上进行调节。

吊车梁纵向轴线调整：纵向轴线调整在标高调整结束后进行。调整轴线时，按设计要求的吊车轨道的跨度，在钢柱上用钢丝拉通长中心线作为基准线，调整时以此为标准，将吊车梁中心线调整到标准范围以内。同时检查吊车梁下翼缘中心线与牛腿支座处加筋板是否在同一位置，如有误差则进行调整。把吊车梁和钢柱间的连接件紧固后，按设计要求现场焊接连接件与牛腿的角焊缝。

7.3.6吊车梁安装注意事项

1）吊车梁吊装前钢柱标高必须在规范允许偏差以内，且垂直度和平面位置基本准确到位。

2)吊车梁出厂前派专人到工厂检查合格方可出厂，主要为上挠和旁弯现象。

3)连接螺栓规格品种安装时注意区分,不可混淆，常规做法为：吊车梁与钢柱角钢间的连接件为高强螺栓；钢柱间支撑区域全部为高强螺栓。

4)吊车梁调整时尽量从单列柱中间往两侧山墙方向调整，以减少安装所造成的累计误差.

5）吊车梁与吊车梁的连接板，常用为10mm，由于构件在加工、安装过程中存在各项误差，在加工时应准备一部份不同板厚的连接板用于现场调整，防止出现连接板中心与牛腿支座加劲板偏移超差，影响结构安全和表面观感。

6)吊车梁吊装松钩前其上下翼缘必须分别与格构柱有可靠连接。

7.3.7吊车梁安装一般项目允许偏差(见下表)

一 般 项 目允许偏差1梁的跨中垂直度ｈ/侧向弯曲矢高ｌ/，且不应大于10.03垂直上拱矢高10.04两端支座中心位安装在钢柱上时对牛脚中心的偏移5.0安装在砼柱上时对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压板加劲板中心的偏移ｔ/26同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高差ｌ/,且不应大于10.09相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式顶面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移ｔ/27.4钢屋架梁的吊装

7.4.1钢屋架梁的拼装

钢屋架梁构件分为二-三段运到现场，按构件的编号在吊装机械起重能力允许的范围内设置拼装场地,避免构件的二次倒运,以提高安装的工作效率。在地面进行整平夯实后，用H型钢制作胎架，用水准仪抄平后即可进行拼装。钢架拼装的示意图如下：

拼装时必须检查钢屋架梁端板接缝情况，如果有超标现象，应使用角向砂轮机按照垂直受力方向进行打磨或使用火焰进行矫正。

7.4.2吊装机械

本工程屋跨度较大，为32米，重量近7吨，安装高度在20米。选用50吨汽车吊、25吨汽车吊抬近吊装，选用臂长54m，回旋半径12m，起升高度35米，起重量为28.2吨。满足屋架的吊装。

7.4.3钢屋架梁的吊装

钢屋架梁拼装好后, 采用铁扁担四点绑扎吊装, 绑扎点设在构件的位置如下图示,绑扎好后需要进行试吊, 有问题的及时调整绑扎吊索，满足要求后方可起吊。

起吊前在构件的两端设置溜绳,控制构件的转动,并在吊点的旁边挂爬梯, 方便操作人员上下, 保证其安全。吊装时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并保证钢梁不变形为最佳状态，由经验丰富的专职起重指挥人员指挥，吊车起吊，缓慢扒杆，向两端的钢柱柱顶靠拢，达到安装位置，再由工人在地面拉动梁上的溜绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，用普通螺栓将钢架与钢柱连接,吊车松钩。校正点焊后用高强螺栓替换普通螺栓。吊装屋架时防止屋架产生侧向变形，在屋架的腹杆上面沿着跨度方向用铁丝绑扎圆木。 示意图如下图示。

7.4.4钢屋架梁的固定、校正及其它构件的安装

第一榀钢屋架吊装完成后使用四根揽风绳加设临时地锚固定，每两根缆风绳拉在 屋架长度1/3长度下弦处，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，如偏差超出规范要求，用缆风绳调整；第二榀钢屋架安装完成后，立即安装两榀之间的下弦剪刀撑及拉杆，如偏差较大，以调整好的第一榀为基准，在两榀钢屋架之间拉设手拉葫芦调整第二榀钢屋架，下弦之间剪刀撑及拉杆安装完成后，立即调整每二榀钢屋架的垂直度，调整完成后进行二榀钢屋架上弦之间的剪刀撑及拉杆的安装。

第一榀与第二榀钢屋架及其之间的上下弦剪刀撑、拉杆安装完成后形成框架，在安装与下一榀钢屋架之间的剪刀撑、拉杆时以第一榀与第二榀形成的钢框架为基准，拉设手拉葫芦调整并安装。

屋架之间的剪刀撑、拉杆采用一钩多吊形式进行吊装，节省构件起吊时间。

7.5高强螺栓安装方案

本钢构工程大部分节点采用扭剪型高强螺栓，(只有吊车梁与钢柱连接处采用大六角高强螺栓)

7.5.1高强度螺栓抽检

运到工地的高强度螺栓首先检查其外观、连接副。外观检验项目包括包装、包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面必须有涂油保护，不应有出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。检验数量：包装数量抽查5%，且不小于3 箱。

连接副抽检比例。每批号每一种规格抽查8套。检验结果应符合《钢结构用摩擦型高强度螺栓连接副技术条件》的规定，合格后方可使用。

抗滑移系数试验。抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每吨为一制造批，不足吨者视为一批。

本工程设计的抗滑移系数Q235B为0.45。试验所得的抗滑移系数最小值不小于0.45，否则必须对构件摩擦面重新处理，并按规定重新试验。

7.5.2储运和保管

1）扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组成。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高，底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。

2）工地安装时，按当天的安装量领取。当天未安装完的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。

7.5.3 高强度螺栓施工流程见下图：

7.5.4高强度螺栓安装

1） 安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

2）摩擦面组装前,用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载确定，并符合以下规定：不得少于螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

3） 高强度螺栓在节点全部处理好后安装，其穿入方向须一致，且便于紧固，严禁强行穿入高强度螺栓，如不能顺利穿入时，螺栓孔要用绞刀或电动内磨头进行修整，修整后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径，修整时防止铁屑落入板叠之间，修孔完成后用砂轮磨去孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

4）扭剪型高强螺栓垫圈在两侧各一个,在安装高强度螺栓时应对此加以区分。

5）所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔。

7.5.5高强度螺栓拧紧

1）高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

2）初拧扭矩。不同直径高强度螺栓的初拧扭矩值：M16为85N.m；M20为220N.m；M24为N.m。复拧扭矩等于初拧扭矩。

3）终拧扭矩。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，可按计算确定的扭矩值进行终拧。其外露丝扣不得小于2扣。

4）初拧和复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记。

5）高强度螺栓在拧紧时应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中心顺序向外拧紧。两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

7.5.6高强度螺栓验收

1）对于扭剪型高强螺栓终拧检查,采用扭矩扳手进行测力，终拧后的未扭断扭剪型高强螺栓梅花头数量不大于螺栓总数的5%。

2）高强度螺栓施工质量有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。

7.6钢结构焊接方案

7.6.1焊前准备

1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。

2）焊前根据不同焊材进行对焊条的烘干，并进行120min保温。酸性焊条进行100~150℃烘焙，碱性焊条进行350~400℃烘焙。烘焙好的焊条分别放在储存箱中进行100~150℃保温，随取随用。焊条重复烘干的次数不得超过两次。焊条烘干要做好焊条烘干记录。

3）准备焊接用吊篮或简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。

4）由焊接专业技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。包括工程概况，坡口形式，焊接方法、规格，焊接材料，焊缝质量等级，焊缝工艺顺序等内容。

7.6.2焊前检查：

1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。

2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。

3）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤3mm ）

4）焊前严格清理焊缝区域坡口10cm范围内的铁锈、油漆、水、雪、油污、灰尘等杂物, 按梁宽柱板宽配上工艺垫板。焊前检查坡口根部间隙；检查并清除坡口内部影响焊接质量的缺陷。

5）检查保温桶、烘干箱的工作状态；检查空压机的运转情况；检查焊把、碳弧气刨钳的完好性能；检查焊接材料的材质证明、合格证等。

7.6.3焊接顺序：

1）构件接头的现场焊接，应符合下列要求：

⑴ 完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；

⑵ 确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；

⑶ 按规定顺序进行现场焊接。

焊口接头形式较多，针对不同的焊口需制定不同的焊接工艺。如钢板对接、T形接口等。根据不同的接口形式，进行不同焊接顺序。

手工电弧焊，焊接堆垛方式采用多层多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超过3mm。

2）构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。

3)构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。钢屋架、一级次梁、二级次梁、边桁架等的焊接必须编制详细的焊接工艺文件。

4)钢屋架梁和钢柱焊接应安排两名焊工在柱的两侧上下对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。

7.6.4焊接

（详细需编制焊接工艺文件）

1）本工程现场焊接接头型式为：有多种焊接类型：

材质：Q345B、厚度：12～30mm

焊接方式：手工电弧焊（SMAW）

焊条：E（J506） 电流：直流

焊机：时代逆变SS-400A 极性：反极

2） 焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。

3） 柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。

灭弧点

引弧点

焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留5~10mm。同时作好防火工作。

4）焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。

5） 梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。

6）柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转90○焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。

7） 预热及保温工艺：（厚板焊接的工艺另定）

8） 柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。

9） 当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。

10）焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。清理焊缝及近缝区表面。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。

7.6.5焊接检验：

1）焊缝的外观检查：

a.焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。

b.焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

c.所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

d.对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。

e.修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。

2）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：a.图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。

b.超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。

c.全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。

d.超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》 GB5-89规定进行验收。

e. 超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。焊接技术人员根据探伤报告、结构特点，编制返修工艺，然后以技术交底的形式传达给焊工。

3） 焊缝返修

a.经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。

b.当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。

c.焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。

d.低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过3次。对经过3次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。

碳弧气刨的工艺参数

碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)极性电流（A）气刨速度（m/min）～21～21～20.39～0.590.39～0.590.39～0.59直流反接直流反接直流反接80～00～.5～1.00.5～1.01.0～1.2

7.6.6焊接工艺流程

第八章 安全施工措施

必须坚决按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。

8.1安全文明施工目标

实施规范化、标准化现场管理，争创安全文明工地。

8.2安全文明施工组织体系

在钢结构安装现场建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全文明生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制，并建立安全生产岗位。

钢结构施工方案

钢

结

构

施

组

织

设

计

方

案

批准；

审核；

编写；

洛阳邦顺园林栈道有限公司

一、工程概况

建设单位：

项目名称：

施工单位：

建设结构：

二、施工准备

2.1技术准备

1、正式开工前，会同设计院进行现场技术交底工作，导结点复核定位后，在开工前建立施工用导线点测控网。

2、对技术文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。

3、根据施工现场调查，设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。

4、根据设计文件编制专项施工方案。

5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。

6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。

7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施工要求。

8、做好岗前培训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系，联系料源及确定运料途径。

9、选择和落实有施工技术经验能够保证工程质量的施工班组承担各项施工任务

2.2材料准备

1.钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检

2. 根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间

3. 各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。

2.3主要机具

在钢结构施工中，常用主要机具有：交直流电焊机、C02气体保护焊机、砂轮机、钢丝绳、索具、水准仪等。

2.4作业条件

1各类设计图会审完毕。

2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行.

3各专项工种施工方案审核完成。

4钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。

5施工临时用电用水铺设到位。

6劳动力进场

7施工机具安装调试验收合格。

8构件进厂验收检查合格。

三、钢结构施工工艺

3.1工艺流程

构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高) →预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→零星构件(隅撑)安装→安装压型方钢→焊接、螺栓连接

3.2操作工艺

1钢结构吊装顺序

钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。

2螺栓预埋

柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。

3钢柱安装工艺

第一节钢柱吊装

（1）吊点设置

吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。

（2）起吊方法

1.多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。

2. 起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙

3.第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。

4. 必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

(3)钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。在整个过程中，主要以测量为主。

1.柱基标高调整

放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

2. 第一节柱底轴线调整

对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。

3. 第一节柱身垂直度校正

采用缆风绳校正方法。用两台呈90° 的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

，将螺母与螺杆焊实。

4. 柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制

柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。

5. 第二节钢柱轴线调整

为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。

6. 第二节钢柱垂直度校正

钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm

4钢梁安装工艺

1.钢梁安装

钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。

2.钢梁的校正

校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。

3.标高调整

用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值。根据标准值计算各点标高调整值。

4. 纵横轴线校正

用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长线绳（或用经纬仪均可），用手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。当钢梁纵横轴线误差符合要求后，复查框架梁跨度。

5.垂直度校正

垂直度校正：从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（a≠a＇）再次进行调整，使a=a。

6.除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

7.油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

四、质量验收要点

1基础和支撑面

建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。

紧固应符合设计要求。

2安装和校正

1.钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

2．设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

3. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

4. 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm

5. 多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》(GB.1)、《固定式钢斜梯》(GB.2)、《固定式防护栏杆》(GB.3)、《固定式钢平台》(GB.4)的规定。

五、成品保护

1. 高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。

2. 钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。

3. 不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。

4. 吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。

5. 对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。

六、环境、职业健康安全控制措施

1环境控制措施

1. 焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。

2. 对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。

2职业健康安全措施

1. 作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。

2. 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。

3. 高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。

4. 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

5. 高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。

6. 运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。

7. 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

8. 高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。

9. 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。

10. 雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。

11. 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。

七、应注意的问题

1进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和质量标准的规定。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。

2安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

3安装时，必须控制平台铺板的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、层面版、平台铺板等的承载能力。

4在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。

5 为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。

6垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板、垫铁和基础起到共同均匀受力的作用，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。

7垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。垫铁组露出底座板缘外侧的长度约为10mm～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。

8垫铁垫放高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，用0.25千克重的小锤轻击，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。

9 钢柱就位校正时，应注意风力和日照、温差的影响使柱身发生弯曲变形。其预防措施、风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用产生变形。

住宅楼屋面钢结构维修工程施工方案（完整版85页）全套方案，值得收藏！

对于屋面钢结构工程项目来说，一份优秀的施工组织设计，能更好的把控全局，指导施工质量和进度，让整个项目有序进行。然而又有多少工程人经常熬夜编制的施工方案被反复打回。即便是经验丰富的项目经理，也会对施工组织方案头疼不已。那到底怎样才能写好一份完美的施工组织设计呢？

只有参照优秀的施工组织案例，不断的借鉴、模仿、超越，最后才能提升自己的专业水准。

今天给大家分享“钢结构维修工程施工方案”方案，内容覆盖全面规范标准，条理清晰内容严谨，对于不会写的同行而言，都可当范本，稍微修改一下就能用。

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况 第一节 综合说明 第二节 分部分项工程简介第三章 施工部署 第一节 施工目标 第二节 施工总体计划安排 第三节 施工组织机构 第四章 施工准备第一节 技术准备 第二节 现场准备 第三节 劳动力需用计划 第四节 主要材料、构件需用量计划 第五节 主要施工机械设备需用量计划第五章 施工方法第一节 施工运输第二节 施工脚手架第三节基础工程第四节 主体结构工程第六章 雨季施工技术措施第一节 组织措施第二节 施工现场防护第三节 雨季施工技术措施第七章 质量保证措施 第一节 质量目标第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施第八章 工期保证措施第一节 工期保证体系第二节 工期保证措施第九章 安全保证措施 第一节 安全生产目标第二节 安全保证体系 第三节 安全技术措施 第四节 安全保证措施第十章 文明施工措施第一节 现场文明施工管理 第二节 现场文明施工措施第十一章 成品保护措施第十二章 环境保护措施第十三章 职工生活卫生及职业卫生保障管理措施第十四章 材料、技术节约措施第十五章 地下管线及地上地下设施的加固措施第十六章 施工现场平面布置 附 表 附表1 施工进度计划表附表2 测量、检测器具表附表3 临时设施用地表附表4 劳动力计划表附表5 主要材料、构件用量计划表附表6 拟投入工程主要施工机械设备表工程概况

本工程为华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。

本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面， 屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。

施工准备

第一节 技术准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

1、由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

2、由项目部技术负责人组织认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及图集，并分发给项目经理部相关人员。

4.1.3按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。

4.1.4根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。

4.1.5器具准备

测量仪器小型机具配置表详见附表2。

4.1.6技术工作计划

1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和施工方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

2、施工试验工作计划

根据工程情况，及时各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验，并编制计划，形成记录。

3、新技术、新材料、新工艺的推广应用计划

根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目。

4.1.7提前做好钢结构设计详图和钢构件放样工作。

第二节 现场准备

4.2.1施工道路及场地硬化

为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时与甲方联系将施工场内主要干道利用家属区道路。

4.2.2施工用水

1、本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌。

生活用水：施工人数平均每天50人，每人每天用水0.02 m3，共计1m3/天。

消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取0.01m3/s。

施工现场用水从业主提供的水源处用DN50的钢管引至施工现场。为了保证施工用水，在现场修一个蓄水池。蓄水池的规格为5m×6m×3m（净尺寸），用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内、外抹1∶2防水砂浆。蓄水池内安装一台扬程25m的高压水泵，以供现场养护、施工、消防等用。同时现场在办公区设置饮水处，设置小锅炉一台，保证工人饮用热水。饮水处备3m×2m×2m钢制水箱。

2、管道布置和敷设

1）给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

2）施工现场砌筑闭合的排水沟网络，施工中的污水先排入施工现场的排水网络中，沉淀后排到业主指定的排水系统中。

3）临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm,

4）管路布置详见施工平面布置图。

4.2.3施工用电

1、现场用电从甲方提供的电源处用电缆引至施工现场，根据施工机械设备的功率及送电线路的距离，电缆采用VV3×50+2×16，埋地敷设或架空。

2．施工高峰主要设备用电量计算，木工机械7.5KW、电焊机4台，93.6KW，室外照明8KW，室内照明8KW，搅拌设备7.5KW，钢筋设备16KW。

根据 P=1.05×（K1∑P1/COSΦ+ K2P2+ K3∑P3+ K4∑P4））

=1.05×（0.7×31/0.7+0.6×93.6+0.8×8+1×8）

=107（KVA）

施工高峰总用电量为107KVA。需125KVA变压器才能满足正常施工要求。

为了避免因停电而影响正常的施工，现场备有一110KVA的发电机，以备停电时供电焊机、搅拌机及振捣设备用。

4.2.4施工通讯

为了便于施工和联系，施工现场管理人员每人配备移动电话一部。

4.2.5施工现场临时设施

1、办公设施

在待建工程的一侧设置项目部办公室，施工用房用M2.5水泥混合砂浆砌筑粘土砖，内墙砂浆抹面，刷大白浆，外墙清水砖墙勾缝，地面镶贴地板砖。

2、警卫室

在施工现场西侧设大门口一个，门口设警卫室。

3、生活设施

生活设施包括医务室、管理人员休息室，均布置在待建工程一侧，具体做法参照现场办公室。由于施工工期短，职工宿舍等生活设施不再布置在现场。

4、生产设施

施工现场生产设施包括仓库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚。

5、现场道路、料场

现场施工主要道路为环行硬化道路，路宽3m，为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，铺100mm 厚C20 混凝土路面。由中间向两边放坡，料场地面浇筑C10混凝土。每天对道路进行洒水湿润，避免尘土飞扬。

具体临时设施用地表详见附表3。

第三节 劳动力安排计划

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合我公司的施工情况，合理组织强有力的施工班组进场，要求班组自身管理水平高、施工能力强。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。上述工作应利用一段时间进行；此外应学习黄骅港开发区的各项规定和我公司的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法律法规的要求、企业职业健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。

根据工程不同的施工阶段合理的配备施工队组和施工人员，施工队组包括木工队、混凝土队、钢筋队、架子队、油工队、机械队、电工队、电焊队、铆工队。

各施工阶段具体施工队组及施工人员详见附表4“劳动力安排计划表”

第四节 主要工程材料、构件的用量计划

工程所用材料及构件由建设单位认质、认厂、认价后，承包方再进行采购。对施工单位所购的材料按照规范要求随机取样，送监理工程师认可的试验室复验。取样时由监理工程师现场见证。材料复验合格后方可使用。

工程所需材料、构件根据工程进度情况及时供应。

本工程主要的材料、构件用量详见附表5“主要工程材料、构件用量计划表”。

第五节 施工机械（具）投入量计划

根据工程的实际情况，合理的配备施工机械设备。对已选定的机械设备进行维修检查，运转正常后备用，在工程安装前一天运至现场。

机械设备进入施工现场后，编制机械设备维修保养计划，落实机械设备管理的责任人。

本工程计划使用的机械设备（工具）详见附表6“主要施工机械设备表”。

各分部分项工程主要施工方法施工措施工期保证措施

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