《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50327-2015

1 总则

2 术语

3 基本规定

3.1 施工基本要求

3.2 材料、设备基本要求.

3.3 成品保护

4 防火安全

4.1 一般规定

4.2 材料的防火处理

4.3 施工现场防火

4.4 电气防火

4.5 消防设施的保护

5 室内环境污染控制

6 防水工程

6.1 一般规定

6.2 主要材料质量要求

6.3 施工要点

7 抹灰工程

7.1 一般规定

7.2 主要材料质量要求

7.3 施工要点

8 吊顶工程

8.1 一般规定

8.2 主要材料质量要求

8.3 施工要点

9 轻质隔墙工程

9.1 一般规定

9.2 主要材料质量要求

9.3 施工要点

10 门窗工程

10.1 一般规定

10.2 主要材料质量要求

10.3 施工要点

11 细部工程

11.1 一般规定

11.2 主要材料质量要求

11.3 施工要点

12 墙面铺装工程

12.1 一般规定

12.2 主要材料质量要求

12.3 施工要点

13 涂饰工程

13.1 一般规定

13.2 主要材料质量要求

13.3 施工要点

14 地面铺装工程

14.1 一般规定

14.2 主要材料质量要求

14.3 施工要点

15 卫生器具及管道安装工程

15.1 一般规定

15.2 主要材料质量要求

15.3 施工要点

16 电气安装工程

16.1 一般规定

16.2 主要材料质量要求

16.3 施工要点

1 总则

1.0.1为住宅装饰装修工程施工规范，保证工程质量，保障人身健康和财产安全，保护环境，维护公共利益，制定本规范。

1.0.2本规范适用于住宅建筑内部的装饰装修工程施工。

1.0.3住宅装饰装修工程施工除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准，规范的规定。

2 术语

2.0.1住宅装饰装修 Interior decoration of housings

　　为了保护住宅建筑的主体结构，完善住宅的使用功能，采用装饰装修材料或饰物，对住宅内部表面和使用空间环境所进行的处理和美化过程。

2.0.2室内环境污染indoor environmental pollution

　　指室内空气中混入有害人体建康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。

2.0.3基体 primary structure

　　建筑物的主体结构和围护结构。

2.0.4基层 basic course

　　直接承受装饰装修施工的表面层。

3 基本规定

3.1 施工基本要求

3.1.1施工前应进行设计交底工作，并应对施工现场进行核查，了解物业管理的有关规定。

3.1.2各工序，各分项工程应自检、互检及交接检。

3.1.3施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。

3.1.4施工中，严禁擅自改动建筑主体。承重结构或改变房间主要使用功能；严禁擅自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施。

3.1.5管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完成，必须同步进行的应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。

3.1.6施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律，法规。

3.1.7施工现场用电应符合下列规定：

①施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。

②安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。

③临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。

④最先进用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。

⑤暂停施工时应切断电源。

3.1.8施工现场用水应符合下列规定：

①不得在未做防水的地面蓄水。

②临时用水管不得有破损、滴漏。

③暂停施工时应切断水源。

3.1.9文明施工和现场环境应符合下列要求：

①施工人员应衣着整齐。

②施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。

③应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相领居民、居民区和城市环境的污染及危害。

④施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。

⑤室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。

⑥工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。

⑦不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。

⑧工程验收前应将施工现场清理干净。

3.2 材料、设备基本要求

3.2.1住宅装饰装修工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求及国家现行有关标准的规定。

3.2.2严禁使用国家明令淘汰的材料。

3.2.3住宅装饰装修所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防蛀处理。

3.2.4施工单位应对进场主要材料的品种、规格、性能进行验收。主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的性能检测报告和中文说明书。

3.2.5现场配制的材料应按设计要求或产品说明书制作。

3.2.6应配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。

3.2.7住宅装饰装修工程应积极使用新材料、新技术、新工艺、新设备。

3.3 成品保护

3.3.1施工过程中材料运输应符合下列规定：

①材料运输使用电梯时，应对电梯采取保护措施。

②材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。

3.3.2施工过程中应采取下列成品保护措施：

①各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

②材料表面保护膜应在工程竣工时撤除。

③对邮箱、消防、供电、报警、网络等公共设施应采取保护措施。

4 防火安全

4.1 一般规定

4.1.1施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格遵守。

4.1.2住宅装饰装修材料的燃烧性能等级要求，应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》(GB 2)的规定。

4.2 材料的防火处理

4.2.1对装饰织物进行阻燃处理时，应使其被阻燃剂浸透，阻燃剂的干含量应符合产品说明书的要求。

4.2.2对木质装饰装修材料进行防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。涂布至少分两次进行，且第二次涂布应在第一次涂布的涂层表干后进行，涂布量应不小于500g/m^2。

4.3 施工现场防火

4.3.1易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。

4.3.2易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、磨擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关、应有安全防爆装置。

4.3.3使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器，擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。

4.3.4施工现场动用气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。

4.3.5施工现场必须配备灭火器，沙箱或其他灭火工具。

4.3.6严禁在施工现场吸烟。

4.3.7严禁在运行中的营道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。

4.4 电气防火

4.4.1照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料，或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。

4.4.2配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下(含B2级)的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。

4.4.3卤钨灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用具有延燃性绝缘的导线。

4.4.4明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。

4.5 消防设施的保护

4.5.1住宅装饰装修不得遮挡消防设施、疏散指示标志及安全出口，并且不应妨碍消防设施和疏散通道的正常使用，不得擅自改动防火门。

4.5.2消火栓门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。

4.5.3住宅内部火灾报警系统的穿线管、自动喷淋灭火系统的水管线应用独立的吊管架固定。不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。

4.5.4当装饰装修重新侵害了住宅房间的平面布局时，应根据有关设计规范针对新的平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火喷头的布置。

4.5.5喷淋管线、报警器线路、接线箱及相关器件宜暗装处理。

5 室内环境污染控制

5.0.1本规范中控制的室内环境污染物为：氡(222Rn)、甲醛、氨、苯和总挥发性有机物(TVOC)。

5.0.2住宅装饰装修室内环境污染控制除应符合本规范外，尚应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB5-)等国家现行标准的规定、设计、施工应选用低毒性、低污染的装饰装修材料。

5.0.3对室内环境污染控制有要求的，可按有关规定对5.0.1条的内容全部或部分进行检测，其污染物浓度限值应符合表5.0.3的要求。

表5.0.3 住宅装饰装修后室内环境污染物浓度限值

室内环境污染物

浓度限值

氡(Bq/m3）

≤200

甲醛(mg/m3)

≤0.08

苯(mg/m3)

≤0.09

氨(mg/m3）

≤0.20

总挥发性有机物TVOC(Bq/m3)

≤0.50

6 防水工程

6.1 一般规定

6.1.1本章适用于卫生间、厨房、阳台的防水工程施工。

6.1.2防水施工宜采用涂膜防水。

6.1.3防水施工人员应具备相应的岗位证书。

6.1.4防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并经检查验收后进行。其施工方法应符合国家现行标准，规范的有关规定。

6.1.5施工时应设置安全照明，并保持通风。

6.1.6施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5℃以上。

6.1.7防水工程应做两次蓄水试验。

6.2 主要材料质量要求

6.2.1防水涂料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。

6.3 施工要点

6.3.1基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。

6.3.2地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。

6.3.3防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm；浴室墙面的防水层不得低于mm。

6.3.4防水砂浆施工应符合下列规定：

①防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。

②保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。

6.3.5涂膜防水施工应符合下列规定：

①涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷。总厚度应符合产品技术性能要求。

②玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于100mm。两层以上玻纤布的防水施工，上、下搭接应错开幅宽的1/2。

7 抹灰工程

7.1 一般规定

7.1.1本章适用于住宅内部抹灰工程施工。

7.1.2顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，五脱层、空鼓。

7.1.3不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。

7.1.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

7.1.5水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。

7.1.6冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。

7.2 主要材料质量要求

7.2.1抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

7.2.2不同品种不同标号的水泥不得混合使用。

7.2.3水泥应有产品合格证书。

7.2.4抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。

7.2.5抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

7.3 施工要点

7.3.1基层处理应符合下列规定：

①砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。

②混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:l水泥砂浆(加适量胶粘剂)。

③加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

7.3.2抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。

7.3.3大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。

7.3.4用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

7.3.5底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

7.3.6水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

8 吊顶工程

8.1 一般规定

8.1.1本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。

8.1.2吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

8.1.3吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。

8.1.4重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

8.1.5吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

8.1.6饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

8.1.7吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

8.1.8搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。

8.1.9胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。

8.2 主要材料质量要求

8.2.1吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。

8.2.2饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。

8.2.3防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

8.3 施工要点

8.3.1龙骨的安装应符合下列要求：

①应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。

②主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

③吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

④次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

⑤暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

⑥边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

⑦全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。

8.3.2安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

8.3.3饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。

8.3.4暗龙骨饰面板(包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等)的安装应符合下列规定：

①以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。

②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。

③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。

④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。

8.3.5纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：

①板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

②纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。

③板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。

④安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

⑤螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

⑥石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

8.3.6石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：

①当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。

②当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。

8.3.7矿棉装饰吸声板安装应符合下列规定：

①房间内湿度过大时不宜安装。

②安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。

③安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。

8.3.8明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：

①饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。

②饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。

③采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

④玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。

⑤装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。

9 轻质隔墙工程

9.1 一般规定

9.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。

9.1.2轻质隔墙的构造，固定方法应符合设计要求。

9.1.3轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。

9.1.4当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。

9.1.5板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。

9.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

9.1.7接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。

9.1.8胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。

9.2 主要材料质量要求

9.2.1板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。

9.2.2饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。

9.2.3复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘接必须牢固。

9.3 施工要点

9.3.1墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。

9.3.2轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

①应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。

②安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。

③安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400～600mm，距龙骨两端的距离宜为20～25mm。

④安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。

⑤饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

⑥门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。

9.3.3木龙骨的安装应符合下列规定：

①木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。

②骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。

③安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。

9.3.4骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。

9.3.5纸面石膏板的安装应符合以下规定：

①石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

②龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

③轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10～15mm。

④安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。

⑤石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。

9.3.6胶合板的安装应符合下列规定：

①胶合板安装前应对板背面进行防火处理。

②轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80～150mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距宜为80～100mm。

③阳角处宜作护角；

④胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。

9.3.7板材隔墙的安装应符合下列规定：

①墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整、牢固。

②板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。

③安装板材隔墙时宜使用简易支架。

④安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。

⑤板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。

⑥在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。

9.3.8玻璃砖墙的安装应符合下列规定：

①玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。

②当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。

③玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

9.3.9平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：

①墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。

②骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。

③压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。

④安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。

⑤玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。

10 门窗工程

10.1 一般规定

10.1.1本章适用于木门窗，铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。

10.1.2门窗安装前应按下列要求进行检查：

①门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

②门窗洞口应符合设计要求。

10.1.3门窗的存放、运输应符合下列规定：

①木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。

②塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于lm，当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。

③铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

10.1.4门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

10.1.5门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

10.1.6推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。

10.1.7建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

10.2 主要材料质量要求

10.2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

10.2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

10.2.3木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。

10.2.4在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

10.2.5金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

10.2.6塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。

10.3 施工要点

10.3.1木门窗的安装应符合下列规定：

①门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

②门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。

③门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

④木门窗五金配件的安装应符合下列规定：

1）合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。

2）五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。

3）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。

4）窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为0.9～1.05m。

10.3.2铝合金门窗的安装应符合下列规定：

①门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。

②密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

③门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

10.3.3塑料门窗的安装应符合下列规定：

①门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。

②门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间距应小于或等于600mm。

③安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。

④门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

10.3.4木门窗玻璃的安装应符合下列规定：

①玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。

③安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。

④安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。

⑤使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。

10.3.5铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：

①安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。

②使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。

③玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。

④镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。

11 细部工程

11.1 一般规定

11.1.1本章适用木门窗套、窗帘盒、固定柜橱、护栏、扶手、花饰等细部工程的制作安装施工。

11.1.2细部工程应在隐蔽工程已完成并经验收后进行。

11.1.3框架结构的固定柜橱应用榫连接。板式结构的固定柜橱应用专用连接件连接。

11.1.4细木饰面板安装后，应立即刷一遍底漆。

11.1.5潮湿部位的固定橱柜，木门套应做防潮处理。

11.1.7扶手高度不应小于0.90m，护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距不应大于0.11m。

11.1.8湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石膏花饰、纸质花饰等。

11.1.9花饰安装完毕后，应采取成品保护措施。

11.2 主要材料质量要求

11.2.1人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证书。

11.2.2木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。

11.3 施工要点

11.3.1木门窗套的制作安装应符合下列规定：

①门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。

②根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。

③搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。

④与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。

⑤饰面板颜色、花纹应谐调。板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。

⑥贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。

11.3.2木窗帘盒的制作安装应符合下列规定：

①窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200～300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。

②当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。

③窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。

④窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。

11.3.3固定橱柜的制作安装应符合下列规定：

①根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。

②制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应涂刷木工乳胶。

③侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。

④抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。

⑤五金件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件安装应整齐、牢固。

11.3.4扶手、护栏的制作安装应符合下列规定：

①木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。

②扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。

③整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于5℃。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。

④木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。

⑤金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛光。

⑥玻璃栏板应使用夹层夹玻璃或安全玻璃。

11.3.5花饰的制作安装应符合下列规定：

①装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏。

②装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。

③木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。

④石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45°角拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。

⑤金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。

12 墙面铺装工程

12.1 一般规定

12.1.1本章适用于石材、墙面砖、木材、织物、壁纸等材料的住宅墙面铺贴安装工程施工。

12.1.2墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。

12.1.3采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。

12.1.4在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。

12.1.5墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。

12.1.6湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85%，应防止湿度及温度剧烈变化。

12.2 主要材料质量要求

12.2.1石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。

12.2.2墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。

12.2.3木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。

12.2.4织物、壁纸、胶粘剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合格证书。

12.3 施工要点

12.3.1墙面砖铺贴应符合下列规定：

①墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。

②铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

③铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

④结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。

12.3.2墙面石材铺装应符合下列规定：

①墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。

②强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。

③当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

④当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。

12.3.3木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：

①制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

②按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。

③龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。

④饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。

⑤饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。

⑥镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。

⑦安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。

12.3.4软包墙面制作安装应符合下列规定：

①软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。

②墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。

③木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。

④填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接紧密。

⑤织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。

⑥软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。

12.3.5墙面裱糊应符合下列规定：

①基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。

②裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。

③墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。

④聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。

⑤复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。

⑥纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。

⑦带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。

⑧金属壁纸裱糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。

⑨玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。

⑩开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。

13 涂饰工程

13.1 一般规定

13.1.1本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。

13.1.2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

13.1.3涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

13.1.4混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。

13.1.5涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

13.1.6施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

13.2 主要材料质量要求

13.2.1涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

13.2.2涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。

13.3 施工要点

13.3.1基层处理应符合下列规定：

①混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。

②纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。

③清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

④调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。

⑤金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

13.3.2涂饰施工一般方法：

①滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

②喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。

③刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

13.3.3木质基层涂刷清漆：本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。

13.3.4木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

13.3.5对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

13.3.6浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。

13.3.7涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。

14 地面铺装工程

14.1 一般规定

14.1.1本章适用于石材（包括人造石材）、地面砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程施工。

14.1.2地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。

14.1.3地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

14.1.4地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。

14.1.5天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。

14.1.6湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。

14.2 主要材料质量要求

14.2.1地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。

14.2.2地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。

14.3 施工要点

14.3.1石材、地面砖铺贴应符合下列规定：

①石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

②铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。

③结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。

④石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝隙不得大于2mm。

⑤铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

14.3.2竹、实木地板铺装应符合下列规定：

①基层平整度误差不得大于5mm。

②铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

③铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。

④木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。

⑤毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2～3mm，相邻板的接缝应错开。

⑥在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。

⑦地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。

⑧毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

⑨地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3～0.8mm内。

⑩单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。

14.3.3强化复合地板铺装应符合下列规定：

①防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。

②安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

③房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。

14.3.4地毯铺装应符合下列规定：

①地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。

②当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。

③当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。

④地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。

⑤满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。

⑥裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。

15 卫生器具及管道安装工程

15.1 一般规定

15.1.1本章适用于厨房、卫生间的洗涤、洁身等卫生器具的安装以及分户进水阀后给水管段、户内排水管段的管道施工。

15.1.2卫生器具、各种阀门等应积极采用节水型器具。

15.1.3各种卫生设备及管道安装均应符合设计要求及国家现行标准规范的有关规定。

15.2 主要材料质量要求

15.2.1卫生器具的品种、规格、颜色应符合设计要求并应有产品合格证书。

15.2.2给排水管材、件应符合设计要求并应有产品合格证书。

15.3 施工要点

15.3.1各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。

15.3.2各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。

15.3.3各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。

15.3.4各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。

15.3.5管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。

15.3.6嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。

15.3.7冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。当冷热水供水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接。

15.3.8墙面施工完毕后隐蔽管道线路应用专用警示标识标注，标注位置要复合实际，标注位置与管线位置必须要准确，误差范围±5mm。

15.3.9各种新型管材的安装应按生产企业提供的产品说明书进行施工。

16 电气安装工程

16.1 一般规定

16.1.1本章适用于住宅单相人户配电箱户表后的室内电路布线及电器、灯具安装。

16.1.2电气安装施工人员应持证上岗。

16.1.3配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。

16.1.4配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线(L)颜色应统一，零线(N)宜用蓝色，保护线(PE)必须用黄绿双色线。

16.1.5电路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵守本规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

16.1.6工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。

16.2 主要材料质量要求

16.2.1电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。

16.2.2电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。

16.2.3塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。

16.2.4金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。

16.2.5通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列产品。

16.3 施工要点

16.3.1应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。

16.3.2电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。

16.3.3暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。

16.3.4同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。

16.3.5电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

16.3.6电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

16.3.7电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。

16.3.8穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。

16.3.9安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。

16.3.10当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。

16.3.11连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在16.3.12 导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。

16.3.13同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。

16.3.14厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。

16.3.15电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为mm。

附录A 本规范用词说明

A.0.1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：

① 表示很严格，非这样做不可的用词：

　　正面词采用“必须”、“只能”；

　　反面词采用“严禁”。

② 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

　　正面词采用“应”；

　　反面词采用“不应”或“不得”。

③表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词：

　　正面词采用“宜”；

　　反面词采用“不宜”。

④表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

A.0.2 条文中指定按其他有关标准、规范执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的规定”。

室内设计全套装饰工程施工工艺标准

施工质量是一个装修的重要部分，基础工程没有做好，设计效果再好也是徒劳。装修公司需要过硬的施工质量来支持，而整个施工也需要一个标准检验。

施工标准的检验是为了防患于未然，把在施工过程中可能产生的问题降到最低。

今天就帮大家整理了超全的装饰工程施工工艺，分别从地面的9大工艺及吊顶4大工艺展开，涵盖工艺节点、施工过程及注意事项，接着往下看吧~

1、标准一：地面工程

2、标准二：吊顶工程

标准一：地面工程

1、地面水泥砂浆找平施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护

c、重点说明：

1）配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5MPa。严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。

2）根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高（设计有要求的按设计要求确定），并在四周墙脚弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。

3）同一房间的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头。

d、施工图片：

2、地面石材铺贴施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材 →养护→晶面处理

c、重点说明：

1）石材排版图深化前须核对现场尺寸，厂家与项目部共同完成图纸深化，经项目部核对无误后下单生产。

2）厂家应预先对石材毛板的颜色、纹理等进行挑选，按照排版图的顺序和尺寸进行加工，根据颜色、纹理一致的原则，对石材进行试拼、调整和编号（编号与排版图一致）。

3）石材须做六面防护，石材六面防护须纵、横各一遍，待第一遍防护干后再刷第二遍防护，干后进行下道工序。

4）石材在铺贴前应进行试拼，出现颜色或纹理错乱时应进行挑选，必要时要求厂家更换。

5）深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于 3％）1：3配比；浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比。

6）大理石在铺贴前应铲除背后网格布，并补刷石材防护剂，晾干后进行铺贴；若质地较

为松脆的石材，则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理，到场后直接铺贴。

7）表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm。

d、施工图片：

3、地面釉面瓷砖铺贴施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护

c、重点说明：

1）铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干（浸泡至不起气泡即可取出阴干）。

2）同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；釉面瓷砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。

3）墙面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固 (单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)。

4）地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢脚线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。

5）排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。

d、施工图片：

4、地面抛光砖铺贴施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

处理基层→弹线→预排→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护

c、重点说明：

1）抛光砖铺贴前须先进行预排，检查纹路、核查方正度，避免铺贴后的纹路错乱、缝隙不均匀。

2）同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；墙砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。

3）地面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固 (单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)。

4）地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢角线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。

5）排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。

d、施工图片：

5、地毯铺设施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

基层处理→地毯剪裁→ 钉倒刺板挂毯条→铺设防潮垫→铺设地毯→细部处理及清理

c、重点说明：

1）地毯加工前应明确材料含量（多少百分比羊毛，是否分色）、加工工艺（圈绒、割

绒、阿克明斯）、绒高（羊毛高度）、胶垫容重（ k/m2）。

2）铺设地毯前地面须采用水泥砂浆找平处理（厚度根据地毯与胶垫确定落差）待水泥砂浆完全干透后，方可铺设地毯。

3）地毯表面应平服，无起鼓翘边，图案拼花应细，绒面顺光应一致。

4）地毯与大理石不得直接拼接，可采用过渡材料进行拼接收口（如：不锈钢条、铜条等），收口处绒毛应高出5mm。

5）地毯铺设完成后应立即采取成品保护措施。

6）地毯与踢脚线、墙边、柱子收口处周围应顺直、应压紧。

d、施工图片：

6、实木地板铺设施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

安装地龙骨→撒防蛀粉→安装防潮多层板→ 铺贴防潮膜→铺实木地板

c、重点说明：

1）地板安装时要留伸缩缝，地板与墙壁之间要预留出10mm左右的地板伸缩缝。地板间缝隙不超过1mm，密度较高的地板铺设时，每块应留有0.4mm的间隙，以防日后起拱。实木地板之间要留伸缩缝，预留潮湿季节木地板膨胀空间，多层实木地板和强化复合地板则可以无缝拼接。

2）地板下须铺设防潮膜，接口处互叠，用胶布粘贴防止灰尘水汽进入。

3）木搁栅应弹线；应按300～400mm距离打孔，预埋丝杆；木搁栅应按300～400mm开沉头孔，应调整丝杆、调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线，木搁栅与墙缝隙30mm。

4）踢脚线表面应光滑，接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm。

5）板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面平整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差1mm/钢尺。

d、施工图片：

7、卫生间地漏安装工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

定位→排水管道安装→预埋

c、重点说明：

1）楼板开孔须大于排水管径40mm ,孔壁须进行凿毛处理。须用专用模具支撑，浇捣须用水泥砂浆分两次以上封堵浇捣密实。

2）地漏的排水管口标高应根据地漏型号确定，使排水管与地漏连接紧密。

3）地漏安装时周边的砂浆应填充密实。

4）地漏、排水管直径须符合排水流量要求，排水管须设置存水弯。

5）地面找坡符合排水要求，找坡率3‰-5‰。

6）地漏的顶面标高应低于地面1mm，地漏水封深度应≥50mm。

d、施工图片：

8、沐浴房地面石材施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

地面清理→水泥浆结合层→铺贴石材 →养护→晶面处理

c、重点说明：

1）淋浴房地面铺贴石材前须先作挡水槛，挡水槛完成面高度低于石材地面30mm， 挡水槛采用混凝土砂浆浇筑，挡水槛与地面接触位置须作弧形翻边。

2）防水施工须先对档水槛阴角处进行柔性防水处理，待档水槛阴角防水干透后再进行大面防水施工。

3）沐浴房门槛石材须采用湿铺工艺进行铺贴，预防淋浴用水落地后向外渗透。

c、施工图片：

9、厨房、卫生间门槛石安装工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

地面清理→水泥湿浆结合层→铺贴门槛石→养护→晶面处理

c、重点说明：

1）门槛石铺贴前须先作挡水槛，挡水槛完成面高度低于石材地面30mm， 挡水槛采用细石水泥砂浆浇筑，挡水槛与地面接触位置须作弧形翻边。

2）防水施工须对档水槛阴角及挡水槛面做柔性防水处理。

3）门槛石材须采用湿铺工艺进行铺贴，预防淋浴用水落地后向外渗透。

4）为避免门套受潮发霉，门套及门套线安装在门槛石上，门套根部留2~3mm缝采用耐候胶（颜色与门套线同色或按设计要求）封闭。

5） 门槛石长度应大于门框净宽50mm，居中铺贴，门洞两边石材未覆盖处用湿浆抹平（与门槛石同时施工完成）；门槛石的宽度应与门套边对齐——凸口(如插口式）门套线对齐内边，平口（如与门套连体）门套线对齐外边。

d、施工图片：

标准二：吊顶工程

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

弹出天花完成面线→吊杆安装→安装主龙骨→安装沿边龙骨→安装次龙骨→龙骨调平→进行隐蔽验收→安装石膏板

c、重点说明：

1）封板前天花内所有管线、消防设备等必须测试验收合格，石膏板才能进行安装，避免封板后出现线路不通、消防管道漏水等问题，造成成本增加。

2）各类石膏板天花吊顶长度超过15m 的应预留伸缩缝，且伸缩缝两边应设置独立的主副龙骨。

3）封纸面石膏板打螺丝前须进行弹线。（石膏板拼接口须预留3-5mm缝隙）

4）自攻螺丝安装应陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度为宜，且不可切断纸面暴露石膏。

5）天花吊杆超过1.5m时须增加反支撑，主龙骨按房间短跨长度起拱3 ‰~5‰ 。

6）安装轻型吊灯的部位应预设400*400*18mm多层板，板面与龙骨面齐平，多层板采用8mm吊杆固定在楼板底及龙骨上，连接牢固。

7）安装重型吊灯时，在未封板前预埋挂钩/挂链（根据灯具重量确定挂钩/挂链承载力）。

8）在安装主副龙骨前应考虑灯孔、喷淋、风口、检修口等位置，避免安装设备时破坏主副龙骨。

d、施工图片：

2、金属板吊顶施工工艺

a、节点大样：

b、施工工序：

弹线→安装沿边龙骨→安装吊挂杆件→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

c、重点说明：

1）在检修口周围应设附加龙骨，附加龙骨采用铆钉固定。

2）罩面板安装前天花内所有管线、消防设备等必须测试验收合格，罩面板才能进行安装。

3）安装轻型吊灯的部位应预设400*400*18mm多层板，板面与龙骨面齐平，多层板采用8mm吊杆固定在楼板底及龙骨上，连接牢固。

4）安装重型吊灯时，在罩面板安装前预埋挂钩/挂链（根据灯具重量确定挂钩/挂链承载力）。

5）天花吊杆超过1.5m时须增加反支撑，主龙骨按房间短跨长度起拱3 ‰~5‰ 。

6）板面无明显变形，弧形板曲面应柔顺，板面应洁净。

7）边龙骨与板面及墙面接口应严密。

d、施工图片：

3、阴角槽施工工艺

a、节点大样：

b、重点说明：

1）石膏板阴角槽

采用高密度中纤板，湿度较大地区可采用密度高的木质材料，按设计规格要求定制加工，安装前须做防潮处理。

2）木制品阴角槽

按设计规格要求在木制品厂定制加工。

3）石材阴角槽

按设计规格要求在石材厂定制加工。

4）其它阴角槽

若阴角处两面材质不同，在容易加工的材质上开槽。

c、施工图片：

4、空调风口安装工艺

a、节点大样：

b、重点说明：

1）空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框，便于风口及设施安装以及防止冷凝水。

2）空调出回风百叶的尺寸须根据机电安装单位风里计算。

c、施工图片：

《住宅装饰装修工程施工技术规程》发布

3月18日，中国建筑装饰协会发布《住宅装饰装修工程施工技术规程》。为提高住宅装饰装修工程的质量，适应家装市场发展，根据中国建筑装饰协会年6月26日《关于年（第十四批）建筑装饰行业工程建设CBDA标准立项的批复》要求，按照《中国建筑装饰协会标准CBDA标准管理办法》（中装协[]108号）规定，由苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司与中国建筑装饰协会住宅装饰装修和部品产业分会共同主编并会同有关单位共同编制的《住宅装饰装修工程施工技术规程》，批准为中国建筑装饰协会（CBDA）标准，编号为T/CBDA 51-，自年7月1日起实施。

该规程是我国建筑装饰行业工程建设的团体标准，供市场自愿采用。按照住房和城乡建设部办公厅《关于培育和发展工程建设团体标准的意见》（建办标[]57号）的要求，团体标准经建设单位、设计单位、施工单位等合同相关方协商同意并订立合同采用后，即为工程建设活动的依据，必须严格执行。

据悉，CBDA标准从年12月7日至年11月18日历经4次全国编制会议，经过编委会多次研讨、编辑、补充、修改及在网上全国公示征求意见，最终形成送审稿。

CBDA标准送审稿共分25章，涵盖基本规定、安全、污染控制、防水、隔墙、吊顶、墙面、地面、给排水、电气、卫生间、厨房等主要章节，对家装工程的施工材料、施工方法、施工工艺、施工技术做了全面且细致的规定，从理论与实操层面给出了家装施工的解决方案，对于住宅装修施工方面的技术进步，将起到重要指导意义。

中国建材报记者：曾蕴瑶

责编：阴音 丁涛

校对：张健

监审：蒙华

住宅精装修工程施工工艺和质量标准

住宅精装修工程施工工艺和质量标准根据：

◐《建筑装饰装修工程质量验收规范》

◐《住宅装饰装修工程施工规范》

◐《建筑地面工程施工质量验收规范》

◐《建筑装饰装修工程施工质量标准》

◐《建筑涂料工程施工及验收规程》

01、吊顶工程

1、轻钢龙骨吊顶工程

（1）施工工艺流程

（2）施工要点

天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求。天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板。金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，并进行龙骨排版弹线，位置准确清晰。主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm， 主龙骨连接处应增设吊杆加强。主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接。吊顶应按房间短向跨度的1‰-3‰起拱。吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收。板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm，水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理。安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应错缝拼接安装。饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm。不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。

（3）质量

龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好。饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形。允许偏差：吊顶表面平整度3mm，接缝直线度3mm，接缝高低差1mm。

2、窗帘盒安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

窗帘盒宽度应符合设计要求，当设计无需求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200-300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线并使两端伸出窗口长度相同，窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。当采用木夹板双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定；采用电动窗帘轨时应按产品说明书进行安装调试。

（3）质量标准

窗帘盒安装必须牢固，水平、垂直、宽度一致。窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑，无空隙两端伸出窗口的长度保持一致。

◐允许偏差：

① 水平度2mm；

②上口、下口直线度3mm；

③ 两端距窗洞口长度差2mm ；

④ 两端出墙厚度差3mm。

3、石膏线安装

（1）施工流程

（2）施工要点

石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口，处平直无缝。自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定，防止泛锈、脱落。石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝。螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙。石膏线严防遇水受潮、变质、变色。 质量标准：线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象。 线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷。

02、轻钢龙骨隔墙工程

1、轻钢龙骨隔墙工程

（1）施工流程

（2）施工要点

隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确。应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于400mm。安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400-600mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm。安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道。饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求。饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上。龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝。轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于200mm板中，钉间距不得大于300，螺钉与板边距离应为10-15mm。饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行，板缝防裂处理，两板间缝隙为均匀的4-7mm，饰面板与周围墙或柱也，应留4-7mm的槽口，板缝槽口顺直、宽窄一致。

（3）质量保准

龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确。饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象。饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直。隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。允许偏差：立面垂直度3mm、表面平整度3mm；阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。

03、 涂饰乳胶漆工程

1、涂饰乳胶漆工程

（1）施工流程

（2）施工要点

涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定。涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补。新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。基层的pH值不得大于10。施工现场温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘。基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直。涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完。涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。涂饰施工一般方法：① 滚涂法: 将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开。最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。② 喷涂法: 喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。③ 刷涂法: 宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

（3）质量标准

基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物。

基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角。乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染。乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底不变色、不咬色、无泛碱等现象。门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净。墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵。基层质量允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm阴阳角方正2mm，立面垂直3mm。

04、墙面铺装工程

1、墙面石材铺贴工程

（1）施工流程

（2）施工要点

石材品种、规格应符合设计要求。采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理。为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥。石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼。湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网，连接点不得少于4个；连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光。石材需在厂家排版生产，并做镜面处理

（3）质量标准

石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角 、无泛碱等现象。石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐。墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm踢脚线上口直线度2mm。

2、木饰面安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

木饰面板制作安装前，木龙骨、木质基层板应进行防火处理，有防潮要求的应进行防潮处理。木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式。挂板形式、现场制作安装形式：木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板。现场制作安装形式：木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度。按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调。饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入，安装第一块时必须核对竖向控制线。安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。木饰面完成后，及时进行成本保护。

（3）质量标准

龙骨、衬板、边框安装牢固，面板粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐。木饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀一致、无裂痕和缺损。木饰面板嵌缝应密实、平直，嵌填材料色泽一致。阳角顺直，边口压条顺直、平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐开缝深浅均匀一致。木饰面的颜色、木纹对接自然、谐调，花纹美观、无明显钉眼。允许偏差：立面垂直度1.5mm、表面平整度1mm，阴阳角方正1.5mm、接缝直线度1mm，墙裙、勒脚上口直线度2mm、接缝高低差0.5mm，接缝宽度1mm。

3、软包安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理，软包墙面应进行防潮处理。软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸。木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密。织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁。软包完成后，应及时清理，做好成本保护

（3）质量标准

软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观。软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐。软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。允许偏差：垂直度3mm, 边框宽度0mm，高宽-2mm。对角线长度差3mm，裁口、线条接缝高低差1mm。

4、墙纸安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。墙纸裱糊前需现场制作施工样板，观察、检验墙纸拼缝处理效果，掌握墙纸干后收缩裂缝程度。混凝土或抹灰基层含水率不大于8%，木材基层的含水率不得大于 12%。裱糊前应按墙纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时按编号顺序粘贴。墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。墙纸裱糊后需要封闭门窗三天,保证自然干燥，避免快速干燥引起墙纸收缩，而暴露拼缝位置。天花阴角宜设置石膏角收口，保证壁纸收于线条下口阴角。铝合金门窗框、窗台石与壁纸阴角收口。室内不同种类墙纸拼缝应收于阴角，并保证深色墙纸先行铺贴；室内相同种类墙纸拼缝严禁收于墙面阴阳角处，翻卷阴阳角不少于150mm搭接应顺光。室内存在墙纸与涂料相接时，涂料应先于墙纸施工，防止涂料咬色。开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，避免污染和损坏，做好成品保护。

（4）质量标准

裱糊工程基层处理符合要求，基层表面应平整、坚实、牢固、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致，有防潮要求的应进行防潮处理。墙纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边。墙纸拼缝严密，横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝、不搭接、不显拼缝，边缘平直整齐，1.5m正视无明显拼缝。墙纸、墙布表面应平整、色泽应一致、不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折、斑污、破损，边缘应平直整齐、不得有纸毛、飞刺，斜视时应无胶痕。墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密 。

05、地面铺装工程

1、地面石材铺贴工程

（1）施工流程

（2）施工要点

地面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。阳台、露台、卫生间、厨房必须采用湿铺贴法施工。采用湿作业法施工的天然石材应进行防碱背涂处理。地面砖、石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行试拼，对色、拼花、编号，以便达到地面花色一致、纹理协调的效果。浅色天然石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱。铺贴前应根据设计要求确定铺贴层砂浆厚度，拉十字线控制厚度和石材、地面砖表面平整度。铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平，在地面砖、石材背面抹满水泥浆，再把地面砖、石材平稳地放置在铺贴层上，并保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。铺贴后应及时清理表面，24h后应选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。地面砖、石材铺贴24小时后必须洒水养护。严禁出现宽度小于100mm、无加筋等措施的窄边天然石材现场拼贴，防止断裂。石材需在厂家排版生产，现场做镜面处理。

（3）质量标准

地面砖、石材排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、没有过大翘曲。地面砖、石材表面平整、洁净、图案清晰、色泽一致，无泛碱、无空鼓、裂缝缺棱掉角等缺陷。地面砖、石材接缝平直、填嵌应连续、密实、平滑，宽度和深度一致，填嵌材料色泽一致。卫生间、阳露台地面流水坡向正确、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。石材允许偏差：平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。地面砖允许偏差：平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。

06、窗台石、门槛石铺贴

1、窗台石安装工程

（1）施工工艺流程

（2）施工要点

图纸没有特别说明的窗台石，长度一般要求为：a. 1.5米以内的窗台1块铺贴b. 大于1.5米小于2.5米的窗台平分2块铺贴c. 大于2.5米小于4米的窗台平分3块铺贴d. 大于4米小于5米的窗台平分4块铺贴。采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。浅色石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱。窗台石铺贴前，应先对铝窗下框边进行防水检查，如有渗漏现象，须用防水砂浆对窗边进行处理。窗台基层浮尘、油污等杂物清洁干净，防雷接地连接完成。铺贴前先预铺，将预铺的1:3干硬性水泥砂浆浇水湿润或湿水泥砂浆，然后散一层2-3mm厚干水泥，将窗台石小心铺放一边，再轻放另一边，最后用橡皮锤轻敲平整密实。“L”型窗台石对接应采用45°对角拼接，两块对接石材拼缝用同一种颜色的AB胶填塞密实、平整，拼接石材色泽、纹理必须一致，接缝无高差。窗台石（或下贴线条）与墙不得存在离缝，已便于墙面腻子收于阴角。窗台石外露边均需倒角3mm，棱角磨圆，可视面抛光。窗台石应紧贴窗框，低于窗框5mm、间隙不大于1mm，采用与石粉同色胶填缝处理。裂缝、断裂石材严禁使用，成品保护到位。 质量标准：①窗台石铺贴平整、水平，与窗边、墙体接缝严密、无大小头，收口美观。②窗台石无裂纹、无断裂、缺损等缺陷，台面无污染、划痕，泛碱。③窗台石应突出墙面20mm厚度，两侧宽于窗洞20mm厚度，加边厚度40mm。

2、门槛石安装工程

（1）施工工艺流程

（2）施工要点

石材铺贴前应做防碱处理。浅色石材应用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱。门槛石必须采用湿铺法，且水泥砂浆饱满。门槛石铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平，然后在门槛石背面抹满水泥浆，平稳地放置在铺贴层上，并保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密，同时调整其表面平整度。门槛石与客厅阳台铝合金推拉门底框、厨房铝合金平开门底框标高控制到位。门槛石应在门框安装前施工，以确保置于门框之下。裂缝、断裂石材严禁使用，成品保护到位

（3）质量标准

门槛石铺贴平整、水平、密实，不空鼓，四周与地砖、墙体接缝严密。表面光滑无划痕、裂缝、破损，无污染、泛碱现象。切割整齐，无大小头，收口美观。

07、 现代家居安装工程

1、门框门套安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

门框、门套靠墙面需做防潮、防腐处理。门、门套造型、尺寸及固定应符合设计要求。检查产品是否与设计图纸相同，检查零配件是否符合设计要求，数量是否满足安装要求。检查标签有无错误，按照标签的路址分派材料。门套板墙体木塞固定点相距不能大于450mm。门套板与墙体之间空隙用发泡胶填充饱满，多余的胶及时清掉。门套板安装三维成90度角。门套板、门套线接口紧密、牢固、平顺，门档条粘贴牢固。合页须嵌入门套板、门扇，表面平密，开槽时不能损坏油漆。门扇开关灵活，不能有“弹弓门”。磁吸安装位置合理、牢固。门缝标准：上缝、左右缝：1.5～4mm，下缝：入户门：4～6mm，室内门：6～8mm，卫生间门：8～10mm。工完场清，垃圾及时清理，并做好成品保护。

（3）质量标准

门安装必须牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密。门表面平整、光洁、色泽一致，颜色、纹路一致，无明显色差。门表面无划痕、缺损、磕伤、毛刺、锤印及修补色差、污染等。门扇割角、拼缝严密平整，裁口顺直，槽、孔边缘整齐，无毛刺、无脱胶。门开、关、锁灵活自如、平稳、无噪音；无倒翘、碰擦、异响，无自开、自关、回弹现象，框与扇及扇与扇平行，无大小头。门框与门扇间应有防撞措施，门橡胶封条或毛毡密封条安装牢固、完好、平顺，无断裂、砂眼等缺陷。小五金配件（门锁、门吸、门铰、猫眼、门链等）齐全，安装牢固，位置准确，表面清洁，保护妥当无松脱、晃动、磨损、划伤、凹痕、锈迹等。合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平或略低于五金面，螺钉旋槽方向一致。门套线与墙体无裂缝，门框与墙体间缝隙的填嵌材料填嵌应饱满。允许偏差：门套正、侧面垂直度3mm、门套上口水平度1mm门套上口直线度3mm。

2、台盆安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

检查产品是否与设计图纸相同，检查零配件是否符合设计要求，数量是否满足安装要求。检查标签有无错误，按照标签上的路址分派材料。按图纸设计要求摆放，用玻璃钻在墙上钻孔、打胶粒，用专用螺丝将柜体固定于墙身。洗手盆与台面石同时安装，并装上洗手盆去水器，打胶收口平滑、顺直、美观。严禁用冲击钻在墙面打孔，以免墙面瓷砖空鼓。工完场清，垃圾及时清理，并做好成品保护。

（3）质量标准

浴室柜必须安装牢固、平稳。柜门、抽屉、柜体整齐统一，平整、水平、垂直。柜门平衡、平直，开关灵活，柜门缝隙2～3mm，大小均匀。抽屉开关顺滑、灵活，有拉出限位装置，两抽屉之间缝隙2～3mm。柜门拉手安装正确、平衡、对称、牢固。洗手盆粘贴牢固、不漏水，粘贴胶顺滑、美观。整体无明显色差，柜体、台面表面无划痕、开裂、磕碰等损伤现象。五金配件齐全、安装牢固、位置正确、无锈迹等 。

3、卫生间镜面安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

（一）浴室镜柜安装：

浴室镜柜背板需做防潮、防腐处理。检查产品是否与设计图纸相同，检查零配件是否符合设计要求，数量是否满足安装要求。检查标签有无错误，按照标签上的路址分派材料。检查产品有无破损、划伤等。根据图纸尺寸要求，在墙上定位画线。用玻璃钻在墙上钻孔、打胶粒，用专用螺丝把镜柜固定在墙上。工完场清，垃圾及时清理，并做好成品保护。

（二）光镜面安装：

镜背面必须做防潮、防霉、防氧化处理。为确保镜面防潮不发霉，必须在装镜的位置抹灰扫防霉漆，镜底贴9厘厚夹板砖墙（结构层）及板底扫沥青油2度，镜背贴玻璃防潮纸，镜周边喷防锈剂保，护膜贴，2厘厚双面胶带纸定位，透明玻璃胶封镜边。

（三）挂镜安装：

周边喷防锈保护膜，装饰夹固定严禁用冲击钻在墙上打孔，以免墙面瓷砖空鼓 质量标准：浴室镜柜安装必须牢固、平稳、水平、方正。镜柜门开关良好，安装完备，使用空间充足。镜面无破裂、划痕、无氧化、腐蚀、污渍等，周边打胶饱满均匀美观。五金配件齐全、安装正确、牢固，无锈迹。

08、淋浴隔断安装

1、淋浴隔断安装

（1）施工工艺流程

（2）施工要点

淋浴隔断规格、型号、颜色符合设计要求，产品喷涂层色泽均匀，同批产品不能出现明显色差。根据图纸要求，在墙上弹线放样，并划出固定点的位置。采用玻璃钻头在墙上钻孔，将产品所附塑粒打进开孔处，用配套螺丝固定玻璃隔断。安装隔断门并调试合格。玻璃隔断与周边墙、地面接缝处，打中性玻璃胶，缝宽为5-8mm，均匀、顺直、美观。切口处应使用装饰配件予以收口，玻璃门应装挡水胶条。严禁用冲击钻在墙面打孔，以免墙面瓷砖空鼓。工完场清，垃圾及时清除，并做好成品保护。

（3）质量标准

淋浴隔断安装位置准确（居中挡水石安装）、牢固、水平、垂直。

产品表面不应有铝屑、毛刺、污迹等，不应有明显的划痕、碰撞、捶打等损伤现象。淋浴隔断与墙面砖接缝紧密，打胶密实、饱满顺直。淋浴门启闭正常、动作自如，紧密、平顺、无杂音。密封胶应粘结牢固，周边打胶饱满，表面应圆弧光滑、边缘整齐。平开门与固定玻璃上口平齐，胶条与玻璃上、下口平齐。五金件安装正确、牢固、齐全，使用功能正常，无松脱、不歪斜，不摆动、无划痕、锈迹。

09、龙头花洒、卫浴五金安装

1、龙头花洒、卫浴五金安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

龙头、花洒、卫浴五金应根据图纸及合同要求，对进场材料型号及配件进行验收，检查外观是否正常，有无擦碰、变形，金属镀层有无剥落、锈蚀等现象。龙头、花洒安装前管道必须进行试压，确认管道无漏水情况下，再关闭阀门安装水龙头。龙头安装时，要避免与硬物磕碰，水泥、胶水或其他有害粉尘物质要及时清理干净，避免残留在龙头表面损坏镀层，使用工具时，应了解该位置是否可以承受外力，如须夹住龙头镀层时，使用软布包住龙头部位。所有水龙头安装，用生料带顺时针缠绕10-20圈，放置好防水橡胶垫片后，用扳手顺时针轻轻拧紧螺母，对连接部位要确保已经上紧，不脱落、不要用力过猛，金属软管应保持自然舒展状态，不要将其盘缠在龙头上，同时注意软管与阀体的接头处不折成死角，以免造成折断或损伤软管。龙头安装完成后用很软的布沾中性清洁剂清洁表面，然后用清水清洁，切不可用酸、碱性清洁剂或者用钢丝球等坚硬物品擦拭，以免电镀表面受损，同时应使用软布进行成品保护。卫浴五金安装，根据图纸要求位置、高度，用水性笔按照五金尺寸在墙上做打 孔标记，使用玻璃钻头打孔，将产品所附塑粒塞进打孔处，用螺丝将底片固定在墙上，将五金座底扣在已固定的底片上，用扳手旋紧，检查安装是否牢固，清洁完成。严禁用冲击钻在墙面打孔，以免墙面瓷砖空鼓。工完场清，做好成品保护。

（3）质量标准

龙头、花洒安装牢固、端正、到位，开关灵活自如。龙头、花洒表面无损伤、锈蚀，与墙面结合紧密，周边打胶饱满。龙头、花洒出水流速及水量正常，无滴漏现象。五金件安装牢固，位置正确，高度适中。五金件安装横平竖直无变形，镀膜光洁无损伤、无污染。护口遮盖严密、与墙面靠实无缝隙，外露螺丝卧平，整体美观 。

10、卫生间器具及管道安装工程

1、卫生间器具及管道安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

各种卫生器具及管道安装均应符合设计要求及国家现行标准范围的有关规定。卫生器具的品种、规格、颜色应符合设计要求，并有产品合格证书。给排水管材、配件应符合设计要求，并有产品合格证书。各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固，金属固定件应进，行防腐处理，当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后进行固定件安装，当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修，排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓，卫生器具与金属固定件的连接表面应安装铅质或橡胶垫片，各种卫生陶瓷器具不得采用水泥砂浆窝嵌。各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求，各类阀门安装位置正确且平正，便于使用和维修。嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用于水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm，热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm，嵌入墙体、地面或暗敷的管道应隐蔽工程验收。冷热水管道安装应左热右冷，平行间距应不小200mm，当冷热水供水系统，采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接。贴砖墙面时，给水管口宜高出抹灰面层10mm，给水口低于瓷砖完成面0～5mm，保证角阀、龙头安装后装饰盖板与墙面之间无缝。坐便器与墙的距离恰当、合理。卫生器具安装完毕后进行2h盛水试验，无渗漏。盛水量分别如下：座便器高低水箱应盛至扳手孔以下10mm处，各种台盆和洗涤槽应盛至溢水口，浴缸应盛至缸深的三分之一，浴缸溢水口应作灌水试验，水盘应盛至盘深的三分之二。浴缸排水采用硬管连接，无渗漏，建议预留检修口，底座应做成一定坡度，以利于排水。洗衣机位置及入水龙头、排水口方向符合设计要求，洗衣机龙头严禁放置在洗衣机背部。卫生间干区、阳、露台地漏周边瓷砖宜“回”铺贴，以便于排水。各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。

（3）质量标准

给水管道安装布局合理，位置正确，安装牢固，洁具排水口留位准确，横平竖直，排列整齐，布局美观，坡度正确。给水分户总阀位置准确，开关严密、正常、操作灵活自如、无渗漏、无进水。水表安装位置正确、平整，水表无损伤，运转方向正确。冷、热水管预留接口位置、高度准确、间距合格，墙面开孔规范，收口平整、美观。给水管试压检验无渗漏。排水管道安装布局合理，位置正确，安装牢固，横平竖直，排列整齐，布局美观，坡度正确。污水管安装位置正确、牢固、坡向正确，室内污水管按要求设置存水弯。台盆下水安装整洁规范，应安装存水弯，严禁下水采用软管材料，下水与预留排水支管连接处应封闭、严密。地漏位置正确、高度恰当、低于周边地面0.5cm、收口圆滑、美观，无堵塞、无锈渍等现象。灌水试验做到不渗不漏，排水通畅。

11、室内装修电器安装工程

1、室内电器安装工程

（1）施工流程

（2）施工要点

电器、电料的规格、型号应符合设计及国家现行电器产品标准的有关规定。灯具的规格、型号符合设计要求，应有品牌、标识、说明书、质保书等。天花吊顶内严禁使用PVC线管代替镀锌钢管，吊顶内灯头线需用金属软管保护，长度不超过1.2m。通讯系统使用的终端盒，接线盒与配电系统的开关、插座宜选用同一系列产品。配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配成供电，大功率家用设备应独立配线安装插座。配线时，相线与零线的颜色应不同，同一住宅相线（L）颜色应统一，宜用红色零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。根据设计要求、用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。暗线敷设必须配管，当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%。不同回路不应穿于同一线管内，且不得在线管内有电线接头。电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，绝缘带包缠均匀紧密。安装电源插时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上，严禁安装在木楔、吊顶龙骨上。连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上零线应接在螺纹的端子上。导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。强、弱电箱应统一安装在隐蔽性较强的位置。厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开侧的墙体上。吊顶内镀锌钢管应设独立固定吊支架，金属电钢管束节应作电气跨接，穿线前管口护套要齐全。接地良好，需接地或接零的灯具金属外壳要由接地螺栓连接，使用安全。吊灯、装饰灯需预留线路，方便业主后期安装。电气、灯具等设备应做好成品保护。

（3）质量标准

电器、电料的安装完好，材料外观不应有破损，附件、备件齐全。金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内无毛刺，管口应平整。开关、插座、配电箱、门铃等安装应符合设计要求，位置正确、牢固、平整、无歪斜、无破损、无划伤、无污染等现象，周边无缝隙、收口美观。配电箱内回路划分符合设计要求，开关回路标识正确、齐全、清晰，断路器没有内陷，箱体接地良好。通电测试：漏电开关短路保护，过载保护动作可靠。配电箱无污染生锈，箱门开关顺畅、自如、关闭严密。同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm，并列面板高差小于0.5mm，垂直度小于0.5mm。电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为mm。灯具安装位置尺寸符合设计要求，安装必须牢固，横平竖直，使用功能正常。灯具及配件完整无破损、损伤、变形、涂层脱落、灯罩破裂，污染等缺陷。

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