【幕墙施工】玻璃幕墙专项施工方案

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（仅供参考，文中部分规范没更新！文字较多，可收藏！）

一、工程概况　　

1.工程概况

本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

2.设计与施工必须遵照的规范：

（1）《钢结构设计规范》GBJ17-88（2）《钢结构工程验收规范》GBJ5-95（3）《建筑幕墙》JG-96（4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、玻璃幕墙安全施工措施1.幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

2.隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。3.施工材料的验收（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4.隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

（2）结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。（3）装配组件间的密封

三、安全用电施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。1.本工程所用的主要机械设备；2.本工程施工用电需用量（KW）。配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：（1）支线架设（2）现场照明（3）架空线（4）电箱（配电箱、开关箱）（5）接地接零（6）变配电装置

四、脚手架施工安全措施　　本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架进行施工。1.脚手架基础处理2.材料要求3.脚手架搭设4. 临边防护5. 脚手架的拆除6.满堂脚手架搭设

五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施　　正确使用"三宝"，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91作好"四口"、"五临边"的防护工作。

六、安全技术措施　　实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。1.认真建立"职工劳动保护记录卡"，及时做好记录。2. 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即"四验收"）。6.班组"三上岗、一讲评活动"，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗"和每周一次"一讲评"安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7.遵章赛纪，佩戴标记：8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好"三不放过"工作。9."六牌一图"与安全标牌。

七、中小型机具安全措施1.手持电动机具：⑴必须单独安装漏电保护器。⑵防护罩壳齐全有效。⑶外壳不得破损。⑷橡皮电线不得破损。2.电焊机：⑴有可行的防雨措施。⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。⑶有良好的接地或接零保护。⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3.乙炔发生器：⑴距明火距离大于10M。⑵必须有回火防止器。⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。4.气瓶：⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。⑷皮管应用夹头紧固。⑸操作人员应持有效证件上岗操作。

八、防火安全措施1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。6.焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

九、现场保卫工作1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防****，配备保安、消防人员。3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在0m2以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁****、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。。8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合相关机关查破。

十、其它安全措施及文明施工措施1．根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。2．编制并落实文明施工措施。

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玻璃幕墙专项施工组织方案

一、工程概况

1.工程概况

本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

2.设计与施工必须遵照的规范：

（1）《钢结构设计规范》GBJ17-88

（2）《钢结构工程验收规范》GBJ5-95

（3）《建筑幕墙》JG-96

（4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、玻璃幕墙安全施工措施

1.幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工 程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工 安排、施工技术措施及安全措施等。

2.隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃 装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否 牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪 器进行调校。

3.施工材料的验收

（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

（2）结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土 建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一 致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插 入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

（3）装配组件间的密封

三、安全用电

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。

1.本工程所用的主要机械设备；

2.本工程施工用电需用量（KW）。

配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：

（1）支线架设

（2）现场照明

（3）架空线

（4）电箱（配电箱、开关箱）

（5）接地接零

（6）变配电装置

四、脚手架施工安全措施

本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临 街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架 进行施工。

1.脚手架基础处理

2.材料要求

3.脚手架搭设

4. 临边防护

5. 脚手架的拆除

6.满堂脚手架搭设

五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施

正确使用“三宝”，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91作好“四口”、“五临边”的防护工作。

六、安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。

1.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

2. 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。

3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

6.班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

7.遵章赛纪，佩戴标记：

8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

9.“六牌一图”与安全标牌。

七、中小型机具安全措施

1.手持电动机具：

⑴必须单独安装漏电保护器。

⑵防护罩壳齐全有效。

⑶外壳不得破损。

⑷橡皮电线不得破损。

2.电焊机：

⑴有可行的防雨措施。

⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

⑶有良好的接地或接零保护。

⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

3.乙炔发生器：

⑴距明火距离大于10M。

⑵必须有回火防止器。

⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

4.气瓶：

⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。

⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

⑷皮管应用夹头紧固。

⑸操作人员应持有效证件上岗操作。

八、防火安全措施

1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

九、现场保卫工作

1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在0m²以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。

5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。。

8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

十、其它安全措施及文明施工措施

1．根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。

2．编制并落实文明施工措施。

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【项目资料】建筑项目拉索玻璃幕墙专项施工方案

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合肥枢纽南环线合肥南站

拉索玻璃幕墙专项

施工方案

编制：

审核：

审批：

***有限公司合肥南站项目经理部

目 录

1、编制依据- 2 -

1.1主要国家规范及规程- 2 -

1.2主要铁路规范、规程、标准- 3 -

2、工程概况- 3 -

2.1工程简介- 3 -

2.2拉索玻璃幕墙简介- 4 -

3、施工部署- 5 -

3.1技术准备- 5 -

3.2材料准备- 5 -

3.3机具准备- 7 -

3.4. 劳动力准备- 7 -

3.5.作业条件- 8 -

4、主要施工工艺和方法- 8 -

4.1、测量放线- 9 -

4.2、预置预埋铁件：- 10 -

4.3、连接支座安装- 11 -

4.4、钢拉索安装- 13 -

4.5、玻璃夹具安装- 17 -

4.6、安装阻尼感- 17 -

4.7、玻璃安装及控制- 18 -

5、成品保护措施- 20 -

6、安全文明施工- 20 -

1、编制依据

1.1主要国家规范及规程

1.2主要铁路规范、规程、标准

2、工程概况

2.1工程简介

合肥南站地处合肥市包河区，站址位于包河大道以西、宿松路以东，站房位于徽州大道与机场专用线间，地势西高东低，南广场位于高速公路以南繁华大道以北，北广场临龙川路。是一座集铁路、城市轨道、城市道路交通换乘与一体的现代化大型交通枢纽。最高聚集人数2万人，年、年高峰小时客流量分别为人/时和人/时。

2.2拉索玻璃幕墙简介

本工程拉索玻璃幕墙面积为m2，分布于站房四个立面，采用竖向单拉索作为主要支撑结构。根据结构跨度高低，钢拉索采用￠36、￠32、￠28三种类型，拉索两端连接杆件分为固定端和调节端，固定端与主体钢结构横梁通过耳板支座连接，调节端与下端混凝土结构基础预埋件通过耳板支座连接。立面玻璃安装通过拉索上球脚夹具固定。与基础结构边缘交接处幕墙玻璃采用采用U型卡槽固定立面玻璃采用10+12A+10Low-E中空钢化镀膜玻璃。（下面蓝色区域为拉索玻璃幕墙）

南立面

北立面

东立面

西立面

3、施工部署

3.1技术准备

熟悉施工图纸，对设计图纸进行现场放样，按现场实测结果，调整幕墙尺寸，现场调整必须经过设计单位认可后方可进行施工。

3.2材料准备

3.2.1五金、拉索

菱形不锈钢玻璃夹具

1、夹具平面内可任意互相转动，夹孔采用喇叭形开口避免索夹具对钢拉索产生剪切破坏影响，均能满足设计要求。

2、玻璃夹具采用前后可调9mm，平面可调节±7mm的万向驳接压块夹持玻璃面板，有效吸收玻璃部分翘曲，实现可调节性空间限位，玻璃夹具和玻璃承重托片平面内可互相任意转动，满足不同夹角玻璃的安装要求。

3、正常使用状态下，单个高强度螺栓的扭矩为250N·M，安装时螺栓应按对角顺序紧固，确保螺栓受力均匀。

3.2.2钢材

1、本工程拉索玻璃幕墙不锈钢采用奥氏体SUS316不锈钢材料,符合现行国家标准。

2、拉索玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。

3、拉索采用不锈钢铰线，钢丝直径,竖向采用￠36mm、￠32mm和￠28mm。

3.2.3密封胶

1、拉索玻璃幕墙的密封材料采用之江牌耐候硅酮密封胶

2、硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。

3.2.4玻璃

1、本工程玻璃采用10+12A+10Low-E钢化中空镀膜玻璃，玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准，现场所用材料，五金附件必须有材料材质报告及出厂产品质量合格证书。

3.3机具准备

主要机具统计表

3.4. 劳动力准备

3.5.作业条件

钢拉索玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，钢拉索玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底，

1、钢拉索玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。钢拉索玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。

2、对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。

3、钢拉索幕墙工程安装施工组织设计方案，需通过建设单位、监理单位审批通过后

才能施工。

4、现场主体结构通过验收。

5、现场脚手架搭设满足施工条件。

6、现场临时用电满足施工用电要求。

4、主要施工工艺和方法

4.1、测量放线

埋件横向分布点

施工人员进场后首先应熟悉图纸，找出幕墙定位轴线，然后测出水平（或者复测土建水平线

1、找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置

2、找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略）

3、拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

4、测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

5、调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知项目部技术人员。

6、水平分格：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分格必须通尺分格，也可以在两定位轴线内进行分格，但最少不能少于在两定位轴线内分格。

7、验证水平分格的尺寸：水平分格后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

4.2、预置预埋铁件：

1、根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位。

2、对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件点位误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。如果发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。混凝土浇筑时需旁站检查，预埋件下方需浇筑密实，防止空鼓现象发生。

3、加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。

4、找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。

5、防腐处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理。

4.3、连接支座安装

根据幕墙分格尺寸，在预埋件上标好支座定点位置，此环节非常重要，它的定位精度直接影响钢索直线度、垂直度、玻璃板块平整度。现场由于结构纵向跨度大，拉索幕墙上端箱型梁体积大而且为悬空结构，放线比较困难，施工时首先根据地面水平分格尺寸确定支座位置，然后利用全站仪在两边侧向结构柱放出柱体四周垂直轴线位置，根据两侧结构柱轴线位置确定上端横向轴线，横向轴线位置确定后，根据横向柱体轴线位置划分梁底分格线，用铅锤仪校正上端支座定位点，保证上端支座定位点与下端支座定位点在同一垂直面上。连接支座安装与预埋件焊接时，焊接要采用对称焊，以减少因为焊接产生的变形。连接板加工时与埋件交接口处，连接板采用坡口焊，焊口采用全熔透焊接，焊缝高度6mm,焊缝质量达到一级焊缝要求，合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈防腐处理，

4.4、钢拉索安装

1、钢拉索必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50％，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢拉索的结构伸长量，生产厂家应出具钢拉索张拉曲线图及试验合格报告。钢拉索的索头接头材料采用经固溶处理的奥氏体不锈钢，钢拉索与索套接头压制牢固、可靠。其加工产品经破断拉伸试验后方可使用。钢拉索套接头最终破断力不得小于钢拉索整绳破断力的90％，并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。

2、钢拉索进场后首先要检查钢丝质量，看看是否有断丝、锈蚀现象，如果有需立即更换。钢丝质量检查无误后，将电动卷扬机钢丝缆绳吊挂在上端结构梁上，钢拉索固定端套在卷扬机钢丝缆绳上，将钢拉索吊起至连接支座点，用高强螺栓将钢拉索与连接支座栓接固定。用同样方法将柱跨间竖向拉索上端固定，上端固定后，再固定下端。

3.钢索张拉准备工作：

1）在钢索上安装张拉力测试仪；2）.准备预应力张拉器；3）.准备测试记录本；4）.明确钢索预应力设计值。

4、钢索张拉步骤：进行循环张拉分四次张拉

拉索预紧示意安装图

拉索的张拉因为相互影响分为递增和递减两种情况。本工程属于迭减的情况，即对某根索增加预紧力就会造成之前预紧的索内力下降。因此索的预紧力开始选择尽量大，后几次索力的增加尽量小的方案，以保证结构变形的均匀性和索力的稳定性。

本工程选择3+1的张拉方法。即50%、85%、100%、100%四次张拉工艺，最后一遍是对第三遍的重复，缩小索力误差。竖向不锈钢拉索分级张拉，每级张拉全部完成后方可进行下一级张拉。拉索的每级预紧采取对称张拉的方法进行，即从中间向两侧逐步进行。预紧的时候还要充分考虑拉索在不同施工温度时对应的预紧力值。第一级张拉至预定拉力的50%，第二级张拉至预定拉力的85%，第三级张拉至预定张拉力的100%。

由于每级张拉时，张拉后面拉索会使前面拉索松弛拉力降低，分级张拉是为让受力结构逐步进入受力状态。因此前两级张拉没有必要让拉索拉力全部一致。第三级张拉也从中间向两侧顺序进行，并且需要重复多次直到每根索达到理论值，并和理论值进行比较，误差控制在5%范围内，分析结构变形的记录值是否符合结构变形要求。直到测量索力稳定为止。

为使周边结构局部集中应力时效释放，拉索张拉全部结束后放置72小时。重新测定每根拉索的拉力和结构的变形量。

为增加幕墙周边结构的稳定性，测量结构变形无明显变化并且索力稳定。记录预紧力数据备案，为工程投入使用过程中的维修提供原始数据。

通过计算书中得出拉索预紧力值为T

张拉分批预控值

φ28拉索在不同安装温度下对应的预紧力值

不锈钢平拉索记录表（单位：KN）

现场进行竖索预紧力全过程中监理、总包、甲方单位进行跟踪检查、旁站，并形成文字、影像及摄相等相关资料。

顶部结构变形表

注：表中编号指外视方向从左至右，竖向拉索的位置编号。

索长度（销钉孔中心距）记录：

拉索连接点的变形量可通过观察上下连接点销钉的边缘变形量测得。拉索变形量可通过调节器长度变化测量。

5、注意事项：

1）施工时预应力值的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力，要按合拢温度与预应力值对照表最终确定每一级张拉预应力值。确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。2）用扭矩扳手人工张拉很难使单索达到预张力值，实际施工时采用千斤顶机械张拉法。整个张拉过程中需要对钢索逐步张拉和调整，并对整个张拉过程保持监测，保证拉索成型并且不超过拉索的承载力。

4.5、玻璃夹具安装

1）拉索经过张拉测定后，安装玻璃夹具，根据设计分格，在两侧结构柱上用水平测准仪，做好玻璃横向分格线，然后用细钢丝横向拉通线，（如果跨度大需在横向跨度中设置2-3点水平控制点位）在每一根竖向钢拉索上做好标记，然后安装单向玻璃夹具。

2）幕墙玻璃面板固定在球夹中，球夹通过连接螺栓固定在竖向拉索上。玻璃与不锈钢球夹的夹头采用橡胶护垫过渡连接，夹头能灵活转动，在玻璃受力时玻璃面板，就能与夹头一起相对球夹转动，避免面板与球夹发生碰撞扭曲变形甚至是破裂。

4.6、安装阻尼感

安装阻呢器目的是单向拉索幕墙结构受外部载荷影响时侧向位移较大，易造成玻璃幕墙的应力集中而破损，因此会造成安全和质量隐患。使用阻尼器使幕墙具有优越的抗震抗风性，阻尼器通过减少相对位移和耗能作用能有效的抑制风振反应，使幕墙侧向位移、位移速度能得到较大程度的抑制，结构更加的稳定。本工程每一幅单拉索幕墙板块中设置四个阻呢杆，分别在靠近结构柱两侧上下两端玻璃板块内侧，在菱形夹具上设置连接板，通过连接板将阻呢器安装在玻璃夹具与结构柱之间。

4.7、玻璃安装及控制

1、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100％的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整，在实际操作过程中施工时一般采用从下向上安装，主要考虑安装玻璃时，玻璃下端能有夹具板托住玻璃，方便施工。

2、拉索幕墙下端玻璃安装处理方式是将不锈钢U形地槽用铆钉固定在地梁预埋件上，地槽内按一定间距设有经防腐处理的垫块，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡沫捧并注满胶。

3、玻璃垂直运输：可采用电动葫芦进行垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

4、打胶工艺控制与检测：

1）.玻璃板材施工安装后，板材之间的间隙须用中性耐候胶嵌缝。注胶前打胶面干燥程度应符合要求，避免雨天打胶，对注胶间缝隙进行清理，缝两侧玻璃上贴保护胶纸（普通美纹纸）。2）.水平节点打胶时应从一侧面向另一侧推移，均从两头注胶，垂直节点自下而上地打胶，这样可利用胶的自重使它自动充满胶缝之间；操作时玻璃内外面都需要同时进行注胶，速度要保持一致，使用刮板压胶时，内外要同时进行，防止密封胶产生流挂现象，去掉多余的胶，使表面光滑平整。

3）.检查胶缝是否有漏注，空隙气泡等缺陷，如存在这些缺陷及进行补救，均除不合格部分，重新注胶；注胶完毕后，撕掉保护胶纸，必要时可用溶剂拭取，且注意注胶后的养护。

4）.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。

5、成品保护措施

1、相对于外墙装饰成品保护，玻璃幕墙成品保护尤为重要，因为玻璃是易碎品， 所以当玻璃幕墙施工结束时，外脚手架拆除需特别小心，钢管从上到下需向下传接落地。

2、外脚手架拆除后在玻璃幕墙内外侧300cm距离搭设一米高防护栏，防止人为破坏，在玻璃表面喷涂警示标记，内装修靠近幕墙施工时需小心，凌空作业时需有人看护，内装饰施工时特别是电焊作业时需采用遮挡措施，防止焊花烫伤玻璃，玻璃幕墙安装完成后因后期需内装饰作业，因此幕墙龙骨需用保护膜粘贴保护，防止结构二次污染

3、钢拉索距地2,米范围内采用软质材料包裹，防止硬物撞击以及焊渣烫伤钢拉索表面。

6、安全文明施工

（1）明火管理

1）现场生产用火均应经项目安质部批准，使用明火要远离易燃物，比配消防器材需开《动火证》。

2)施工现场严禁吸烟。

3)电气焊工作人员必须持证上岗。作业前办好动火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。

4)及时清理现场，做到工完场清。

5)油漆施工时，注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

(2)防止机械伤害事故

1)圆盘锯传动部分应安装防护罩，长度小于50cm、厚度大于锯片半径的材料，严禁上锯，破料锯与截锯不得混用。

2)砂轮机应使用单项开关，砂轮需装不少于108度的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。

3)各种机械的安全防护罩必须齐全有效。

4)经常保养机具，按规定润滑或更换配件，所有道具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。

5)注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应戴工作帽，不能戴手套操作。

6)打开机械的电源开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。

7)手持电动工具仍在转动时不可随便装置。

8)操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。

9）保持工作面清洁，以防现场杂乱发生意外。

（3）杜绝高空坠落的管理与控制

1）凡是高空作业人员进入作业区必须佩带安全带、安全帽。

2）安全钢丝绳时每个工序开始前优先检查项目，无安全绳的区域严禁施工。

3）工人进入施工区先要挂好安全带，由专人巡逻检查，对不听指挥的工人进行教育，严防人员麻痹大意。

4）脚手板定期检查，做到牢固可靠。

5）严禁高空坠物

6）施工区域下方要安装兜网，防止一些材料物品掉落至下方。

7）上方施工人员的机械材料堆放要严格按要求堆放，安排巡逻人员检查。

（4）机械设备的使用安全

1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

2）对电锯、电刨等机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

（5）安全用电

1） 施工现场用电严格遵守总包的管理和制度，并经主管部门批准后实施。

2） 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。

3） 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。

4） 用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：

① 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。

② 掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。

③ 掌握触电解救法和人工呼吸法。

④ 新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。

5）巡视

① 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。

②接地装置应定期检查。

③ 配电盘应每班巡视检查1次。

④ 各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。

6） 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。

7） 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。

8） 新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。

（6）安全用电技术要求

1） 接地保护

整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均与专用保护零线相联接。

接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm²；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面符合下表的规定：

2）常用电气设备

a、配电箱和开关箱

配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（总承包单位负责），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，我单位用电根据需求从分配电箱引出。

配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠。

配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。

b、熔断器和插座

①熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得缩小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。

②熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。

③熔体熔断后，须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。

④更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。

⑤插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。

c、移动式电动工具和手持式电动工具

①本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。

②负荷线采用耐候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。

③手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

④移动式电动工具通电前应做好接地保护或接零保护。

⑤单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。

⑥移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。

⑦使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘强上。

d、电焊机

①布置在室外的电焊机设置在干燥场所，并设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处须设置防护罩。

②使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

③电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。

④电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

⑤电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。

⑥电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。

e、照明

①照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。

②照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。

③现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。

④照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空设置临时照明时，应设木横肩和绝缘子。

⑤照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。

（文章较长，耐心看完！）

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幕匠小哥

专注建筑幕墙知识传播

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全玻璃幕墙的安装施工方案

一、导读

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

二、施工准备

1.、技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2 、设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

3 、主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

4 、主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

三、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

1、测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2 、放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

四、上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

五、下部和侧边边框安装

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2! 3cm，

以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

六、 玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

七、注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5! 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

八、表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

九、保养和维修

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。

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