冬季施工措施

一、冬季施工组织措施

（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

（2）进入冬季施工前，对测温保温人员、热源管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。

二、冬季施工技术措施

（1）钢筋工程

1）焊接钢筋宜在室内进行，条件不具备便在室外进行时，最低温度不宜低于-20 ℃，并应采取防雪挡风措施，以减少焊接件的温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。

2）对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇筑前，消除钢筋上的积雪、冰屑。

3）负温电弧焊采取以下措施：

焊接时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。焊接时，第一层焊缝保证具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

（2）模板工程

1）模板脱模剂采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。

2）混凝土保温层应在混凝土冷却至 5 ℃，方可拆除，当混凝土与外界温度差大于 20 ℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3）注意保持底模板的清洁，施工人员进入现场必须将鞋底清理干净，不得将泥、雪等杂物带入模板，在支立侧模前将底模用空压机吹干净。

（3）混凝土工程

1）混凝土的拌制（对商品混凝土站的要求）

进入冬季施工前，在实验室确定冬季施工配合比，并报监理工程师审核。根据混凝土配合比的基础数据，经热工计算后，根据计算得出的参数，合理调整各掺和料的温度。

①原材料温度控制

混凝土搅拌用水的加热温度控制在 60 ℃至 80 ℃之间，温度超过80 ℃的水避免与水泥直接接触。冬季施工中，混凝土用骨料必须清洁，不得含冰、雪及易冻裂的物质。骨料场三面采用砖墙围护，顶部搭设彩钢板工棚，为保证骨料温度，在骨料顶面覆盖帆布保温。

②混凝土出机温度控制

现浇混凝土采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机温度一般不低于20 ℃。并根据其运输方式和运输距离予以调整。可在搅拌站、配料设施四周及顶部分别搭设保温工棚，进行全封闭保温，以保证搅拌机处于正温和骨料温度。必要时，可在搅拌前用热水冲洗预热搅拌机，使其处于正温。

③外加剂掺量控制

外加剂进场后先检查来料说明；外加剂掺量允许误差按规范要求控制；液体外加剂经常搅拌，严格计量；粉状外加剂检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。

④混凝土受冻临界强度的控制

项目部建立现场试验室，进行养护与强度检验；混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施；施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还要进行拆模强度验算。

⑤冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50% ，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先投入骨料和加热的水，待混凝土搅拌一定时间后，水温降到 40 ℃左右时，再投入水泥继续搅拌到 3～5min 。

⑥试验室经常检测砂、石含水率，调整混凝土配合比。并应经常检查混凝土各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定混凝土拌合物出机温度、入模温度（不低于5℃）。而且按规定作好取样和混凝土的坍落度控制工作。

⑦严格控制塌落度，在满足施工要求的前提下，尽量选择坍落度的下限，以降低混凝土发生冻害的程度。

2）混凝土的运输

施工运输混凝土拌和物时，为使热量损失尽量减少，采取以下措施：

①选择最佳的运输线路，尽量缩短运距，合理调度减少运输车辆等待时间。

②混凝土罐车运送途中要采取罐车专用外套保温的防寒措施，确保混凝土到现场后的入仓温度不低于5℃。

③合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

④清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间。

⑤施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。

3）混凝土的浇筑

①浇筑尽量安排在一天中温度最高时段浇筑，浇筑完成后立即采取保温措施。

②混凝土在浇筑前，清除模板、钢筋、混凝土仓面和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪和冻块带入仓内。

③浇筑前，施工现场准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料膜、防寒被、电热毯等。

④混凝土浇筑应连续进行，并保证混凝土入模温度不低于5℃。随浇筑随进行保温材料覆盖，必要时进行加热保温，以保证混凝土养护温度。混凝土表面覆盖的保温层应保持干燥。在刚浇筑完毕的混凝土上，先覆盖塑料薄膜，上部再覆棉被、电热毯等保温加热材料。一般情况下，保温材料的铺设厚度为： 0 ℃以上铺一层，以下铺二层或三层。

⑤冬期施工，气温较低，混凝土初凝时间一般为 4～6 小时，终凝时间为 8～10小时，浇筑过程中要严格控制好浇筑速度。浇筑，及时进行保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻害。

⑦浇筑混凝土的同时，留置标养28d 试块和足够组数的同条件养护的试块，经试验符合强度要求后方可拆模。

⑧新、旧混凝土施工缝的清理：

施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净。

新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 的水泥砂浆，然后再继续浇注新层混凝土，施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

暴露较久的老混凝土，表面温度通常是负温。这些部位浇筑新混凝土前，应对其进行足够的加热处理，可采用暖风机吹暖风的方法加热，使结合面有 5 ℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土保持正温。

冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40% 。

⑨拆模后的混凝土及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

冬季施工措施有哪些

一、通用冬季施工措施

1、现场施工暂设的办公室和会议室，在冬季施工期间采用采暖。

2、冬季采暖期间，应设专人对采暖线进行维护、管理，其它人员不得随意开关阀门和送停热水（或蒸汽），防止冻管现象发生。

3、冬季施工期间空气干燥，要将材料库房、工机具房、休息室、办公室、会议室内和施工现场，易燃、易爆物品清理摆放好，并备好消防器材（干粉灭火器，泡沫灭火器，胶管，铁锨，沙子等），防火患于未然。

4、冬季施工遇雪、霜天气时，在架设、设备梯子，平台、框构架等高处作业时，应将雪、霜清除干净，必要时采取铺垫等防滑措施。脚手架必须按有关规定架设跳板、护栏，捆扎牢固，并设有防滑措施。

5、冬季施工来临前，将暂设院内的水管、采暖线进行保温，防止冻管。

6、冬季施工期间，所有的施工机械、车辆（试压泵，压风车、砂轮切割机、电焊机、各种车辆等等），应先进行无负荷运转，无异常现象方可使用。机械、车辆所用的润滑油、燃料油应更换为冬季用油，冷却系统所用的水应加防冻液，确保不冻坏一台设备。

7、冬季施工来临前，应检查和打开已水压试验完成的管线及设备的所有低点，确保管线及设备内无积水，防止冻坏管道及设备。

8、当环境温度低于5 度时，不应进行设备及管道的水压试验、水冲洗工作，否则应采取加热、保温或加防冻剂等切实有效的方法，确保设备、管道内水不能结冰，防止冻坏设备、管道。

9、冬季施工期间，已安装好的设备、管道、电气、仪表等，敞口部位、防水部位要做好遮盖防护。

10、冬季施工来临前，应检查现场施工暂设电源的开关箱及电缆接头，开关箱应关闭良好，电缆接头架空，包扎绝缘良好。

二、各专业冬季施工措施

2.1 冬季设备、钢结构安装

2.1.1冬季施工期间，当环境温度低于5度时，换热器试压用水应加盐以降低水的凝点，且必须加设加热和保温设施。试压时要使设备本体温度高于试压水温度，试压结束后应采用压缩空气及时清除积水，并及时将设备封闭。

2.1.2 钢结构、设备安装高空作业时，当风力大于等于5级不得进行大件吊装作业；当风力大于等于6级及气温低于-20度和遇下雪天气，不得进行吊装作业。

2.1.3 当环境温度低于5度，设备需进行一次及二次灌浆时，应在混凝土中加入早强剂并一次灌完，养生时采取适当的加热和保温措施。

2.2 管道

2.2.1冬季施工期间，管道应尽量在具有采暖条件的室内进行集中预制，且预制的管线应加强实测实量，加大预制深度。现场进行预制和安装时，使用钢板、脚手杆、棚布等，在现场搭设防雪、防风预制和安装场所。

2.2.2施工现场进行高处作业时，当风速大于8m/s（5级）及遇下雪天气时，原则上应停止安装，如必须安装要采取防雪、防风及防滑措施（如使用棚布、石棉布等）。

2.2.3管线施工过程中，要及时封闭敞口，防止雪及其它杂物进入。

2.2.4冬季施工时电焊把线及电源线要及时收回，避免上冻时损破发生意外。

2.2.5冬季管道系统的液压试验可采用气压试验代替，但应符合如下条件：

1）DN≤300mm，试验压力≤1.6Mpa的管道系统；

2）DN > 300mm，试验压力≤0.6Mpa的管道系统；

3）管道系统内焊缝射线检测合格，设备全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；

4）如超过上述条件的管道系统必须气压试验，未经射线检测的焊接接头必须经射线检测或超声检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；

5）脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统。

2.2.6管道水压试验及水冲洗时，温度不得低于5度，试验及冲洗合格后，应及时将管内存水吹扫干净。

2.2.7气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。气体压力试验泄露检查用中性发泡剂（如肥皂水），冬季应添加防冻剂（如高浓度酒精）。

2.2.8冬季蒸汽管线吹扫应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

2.2.9冬季采用气体爆破方法吹扫时应注意，温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

2.3焊接

2.3.1冬季施工中，焊接工作要严格遵守工艺纪律，对压力管道和压力容器组焊，质保体系及有关责任人员要高度负责，严格把关。

2.3.2现场焊接设备应置于棚内，露天放置的焊接设备必须有防雪措施。雪后应对受潮的设备处理后方能使用。

2.3.3现场空气湿度超过90%及下雪时应停止施焊，否则应采取必要的防护措施如搭棚等。

2.3.4当环境温度低于0度时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在焊口100毫米范围内，应预热到15度以上。

2.3.5现场焊接环境温度要求：不锈钢、低合金钢不低于-5度，碳钢不低于-20度。当环境条件不符合上述规定时，应采取预热措施后方可进行焊接。预热要求：碳钢低于-20度时，低合金钢低于-5度时，焊件应预热至100-200度；不锈钢低于-5度时应预热至150度。焊后应用石棉布将焊口及其两侧各不小于100毫米包裹并捆扎，防止焊道因急速降温而产生裂纹。

2.3.6焊口被冰霜雪覆盖或润湿时，应清扫干净，并按上述规定预热。

2.3.7焊工冬季高空作业时，如身体直接与金属接触（如骑坐在管子上焊接），应有隔离措施（每人一块500*500厚度大于30毫米的毛毡）以防发生冻伤。焊工冬季露天施工时如带厚质棉手套会影响操作灵活性，故应选用质薄且保温性能良好的手套。

2.4防腐

2.4.1油漆应设专门仓库保管，且采取一定的保温措施使其保持在5-25度左右。

2.4.2堆放保温材料的场所应做到下垫上盖且堆放高度不超过2m。

2.4.3施工现场的所有临时水管线、蒸汽管线、阀门等均应采取保温措施，方法同工艺。

2.4.4保温用复合硅酸盐板及保冷用聚氨酯粘结剂在冬天使用时为保持其粘接力均应加热到适当的温度，方可使用。

2.4.5在有霜冻、冰雪的情况下，应及时清除构件及管线表面上的积雪，并且在干燥之后才能进行保温防腐施工。

2.5电气和仪表

2.5.1精密仪器，仪表存放的库内，其环境温度不得低于10度，露天设备应设保温棚罩，并设专人负责保管。

2.5.2仪表及管线试压时，环境温度不低于5度，否则应采取保温措施，并做到当天上水当天试压完，并及时吹扫干净。

2.5.3敷设电缆时，对各种类型和结构的电缆允许敷设最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度，应大于 -10度。

2.5.4高处作业时，施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，平台及梯子要有护栏，及时清除积雪和冰屑。使用铝合金直梯时，必须设专人扶梯，以防滑落。

2.5.5电气设备上的开关应加防护罩，以防积雪、积水漏电伤人。

2.5.6风速大于10m/s时，进行焊接工作应采取防风措施，否则不得焊接。

2.5.7现场用的临时电源要安全可靠，能够受6级以上大风的考验。风力大于6级时，停止高处作业和吊装作业，以确保人身和设备安全。

2.6土建工程

2.6.1严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定。

2.6.2在现场冬季施工清理、掘地、开挖和堆放储备土源时，堆放应按规划要求，以便春季回填使用。要考虑到融雪影响后的安全和文明施工等措施。

2.6.3桩基工程

如在冬季进行施工，对于开挖后不能马上浇注混凝土的，须在孔的上方搭建防护板防止其他东西掉入。在混凝土灌注后，应重新安装帐篷，以确保内部温度。且在开挖时，桩基将被消减调整高度以安装桩帽，允许去除掉未养护或养护不当的混凝土。去除损坏的材料后露出新材料来安装桩帽，使桩帽与装体联成一体。

2.6.4砌砖工程

2.6.4.1所用红砖砌筑前应清除表面污物等，不得使用遭水浸泡和受冻的红砖。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，所用砂不得含有直径大雨1cm的冻结块或冰块。

2.6.4.2利用厂区热源汽将砂子和水加热，拌和砂浆时水稳不得超过80℃，砖的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

2.6.4.3砌砖工程采用外加剂法施工，砌砖时按“三一”砌砖法进行，灰缝不应大于1cm。每天砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌砖体表面不得留有砂浆，在上部继续砌筑前应扫除干净砌筑表面。

2.6.4.4冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工记录中应记载室外空气温度，砌砖时砂浆温度、外加剂掺量等以及其他有关资料。

2.6.4.5砂浆试块的留置，除应按常稳规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

2.6.4.6外加剂可自行配制，也可使用成品外加剂，外加剂以氯化钠为主。当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用。

2.6.4.7砌筑时砂浆温度不应低于5℃，当设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度登记应按常温施工提高一级。

2.6.4.8在氯盐砂浆中掺加微末剂时,应先加入氯盐溶液后加微末剂溶液。外加剂溶液应设专人配制。

2.6.4.9氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置洞口，距交接墙处不应小于50cm。

2.6.5混凝土工程

2.6.5.1混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

2.6.5.2混凝土施工时，按最不利因素组合提前做好施工混凝土及外加剂的试验、试配工作，提出施工配合比。

2.6.5.3拌制混凝土所采用的料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

2.6.5.4独立基础的地梁施工采用综合“蓄热法” ，外加剂选用早强防冻剂（外加剂应选用粉体）。混凝土原材料佳人应优先采用加热水的方法，当所加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水最高加热温度小于80℃，骨料加热温度小于60℃。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥不得直接加热。

2.6.5.5配置与加放复合型早强防冻剂时应设专人负责，应严格按剂量掺入并做好记录。混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇注混凝土用的容器应有保温措施。

2.6.5.6混凝土在运输、浇注过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ107-97）进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

2.6.5.7早强型防冻剂应具有引气减水功能，应尽量采用亚硝酸盐类防冻剂，进场后应抽样检查，合格后方可使用。

2.6.5.8混凝土在浇注后，应在裸露混凝土表面覆盖草连片和塑料布进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2倍，混凝土养护期间应防风防失水。

2.6.5.9混凝土试块留置除按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求正常留置外，还应留置不少于2组的同条件试块，按标准和规范进行养护和送检，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入正温养护28d的混凝土强度。。

2.6.5.10在0℃以下进行混凝土浇注时，要用脚手架、帆布或聚乙烯布等做好冬季施工维护帐篷。在浇注过程中和浇注后混凝土养护的前7天内要采取适当的保暖设施，确保其不被冻结。

2.6.5.11在大型混凝土浇注过程中应预留测温孔，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，应每隔6小时测量一次并认真做好记录。

2.6.5.12模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

三、冬季施工安全措施

3.1冬季施工前要组织进行冬季施工安全教育和安全交底。

3.2高空作业，脚手架必须捆扎牢固，并要设有防滑措施。

3.3施工用电，严禁使用潮湿的手套开关电源或插、拔电源插头，确保人身安全。

3.4雪后要将施工道路、平台、斜梯及架设上的积雪残水清扫干净，以防发生意外。

3.5施工人员防寒劳保服装要齐备，避免冻伤。

3.6因冬季施工所采用的防风、防雪及其他防护物品多为易燃或可燃物品，所以施工时要小心，且要采取必要的防火措施，防火器材要注意维护并放到指定地点，以便取用。施工作业必须按建设单位要求办理“火票”，做到“二不动火”

3.7当风力在6级以上时，应停止所有高空作业。

建筑工程冬季施工措施，你了解哪些？

冬季施工特点

1 工程经过 4 个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。

2 冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。

3 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

4 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

冬季准备工作

1 冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。

2 在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

3 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击

4 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

5 有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。

冬季施工专项措施

一、钢结构安装

1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

5、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

6、在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

7、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

二、钢筋工程

1、当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施， 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。

2、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。

3、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

4、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。

5、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。

6、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。

三、模板工程

冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。 模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。

四、混凝土工程

1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。

2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。

3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。

4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。

5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

6、养护措施

1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。

2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。

7、冬施期间混凝土质量的检测

1)测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。

2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。

3)混凝土养护温度的测量方法

测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；

现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m设置一个，孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚。

4)测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

5)全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。

6)混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。

7、按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。

8、模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

五、砌筑工程

1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

3、砌筑砂浆标号一般不应低于 M2.5，重要部位和结构不应低于 M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

六、粗装修工程

1、进在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

2、施工环境温度不应低于 5℃，以地面以上 50cm 处为准。

3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在 5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使

砂浆与墙面粘结牢固。

4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

5、用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

7、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

8、装饰工程完成后,在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。

七、脚手架工程

1、冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。

2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

3、加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。

来源：道路瞭望，转载自：筑龙施工如有侵权，请联系删除

冬季施工方案

冬季施工方案

一、编制原则

冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。夜间最低气温在-3℃～5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程按冬季施工。为保证冬季施工的顺利进行，自冬季施工开始起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，作必要的前期准备工作。主要原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、冬季施工准备工作

1、成立冬季施工领导小组

组 长： 沈守林

副组长：孙维龙、沈 旭

组 员： 孙向磊、陈少明、吴传宗、鲁磊磊、许晋、董翔宇 、吕海涛

为保证工程施工质量，在冬季严格按冬季施工要求进行施工。

3、及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械设备方面做好储备和保养工作。

5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。对砂、碎石等原材料采取防雪防冻覆盖处理。

6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施做过冬篷，准备好加温及烤火器件。做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

7、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖准备工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

8、进入冬季施工前，对测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

9、现场准备

①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。对各种需加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③、做好冬季施工混凝土、灰土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

④、各项冬季施工准备工作确保全部落实到位。

10、物质供应准备

在冬季施工前，切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料计划。物资部根据劳保制度备足职工过冬所需衣物，贮存防寒用品，并及时发放给职工。

料场储备足够的砂、石子、工业用盐等防滑和融雪材料，以备雨雪等恶劣天气使用，保证材料大棚和便道上面的雪能及时融化确保安全施工。

混凝土施工现场储备充足的冬季施工保温材料，包括薄膜、塑料布、棉被等，达到相应的冬季施工标准。

11、技术准备

进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，砼的温度并作好记录。

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

混凝土工程冬季施工保证措施

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

3、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

（3）砼养护温度的测量：控制砼养护的初始温度和时间。

4、冬季施工的砼配制、拌和、运输：

（1）冬季期间，在砼拌和站设1台加热器，对拌和用水进行加热。

（2）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。混凝土配合比在原材料不变的情况下，加8％-10℅的抗冻剂（桩基混凝土不需掺抗冻剂）。

（3）拌和设备用棉布包裹防寒处理，对水管、油路、外加剂罐等进行棉布保温防寒，混凝土拌和用水在拌和结束后必须将受冻部分水管内的水排净。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。

（4）砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10度，但不宜大于80度。水泥只保温，不得加热。

（5）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，骨料进场后做好防雪防冻措施，拌用砂石料采用帆布覆盖封闭保温。

（6）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中混凝土运输车采用保温被覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌和料的加热温度。

（7）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

2）采用混凝土输送车，计划施工任务必须与混凝土要料时间紧密衔接。避免出现混凝土到达现场，现场施工准备不足，导致冬季混凝土长期滞留在罐车内的现象发生。

3）现场混凝土施工做好车辆的防滑措施，尤其桩基施工，现场常伴有泥浆和水，冬季形成滑冰，做好防滑措施，避免车辆因上述原因出现侧翻等安全事故。

5、冬季施工混凝土的浇筑

⑴、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的40%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

⑵、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，停止施工。

⑶、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，砼分层连续灌注，中途不间断。准备足够数量的能连续记录的温度计，在前7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。

⑷、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃或以上的温度。且在浇筑混凝土过程中仍维持5℃或以上的温度。在接合面处覆盖棉被，上面铺一层电热毯，再覆盖彩条布 。

⑸、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。

五、钻孔灌注桩冬季施工

1、灌注桩冬季施工

灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。灌注桩混凝土冬期施工的要求如下：

灌注桩混凝土的配制和搅拌满足本方案砼配置和拌合技术要求，灌注时对拌和物的入模温度要求不低于5℃。桩基灌注完毕，桩顶用泥土覆盖桩头1.5米以上。

2、 钢筋冬季焊接、技术要求

a 在室外温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，除按照常温焊接的有关规定外，还应调节焊接工艺参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接通电时间、调伸长度等），使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过四级别时，钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施，防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清除冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

b、钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-15℃；当温度低于-15℃，应采取可靠的安全措施，且温度不得低于-20℃；当采用控制应力和冷拉率的方法，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定，但不得超过30Mpa。

3、 混凝土的配置和搅拌技术要求

a配置混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于42.5，水灰比不宜大于0.5。

b浇筑混凝土时，掺用减水剂以提高混凝土的抗冻性。

c当材料的原有温度不能满足要求时候，首先考虑拌和用水加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热。水泥只能保温，不能加热。

d对水和骨料加热时应符合以下条件：

强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合用水最高温度不得高于80℃，骨料最高温度不得高于60℃；

强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合用水最高温度不得高于60℃，骨料最高温度不得高于40℃；

骨料不加热时，水可以加热到100℃，但是水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投水泥，最后投外加剂。

4、混凝土运输和浇筑的技术要求

a派专人调配混凝土运输车辆，保证尽可能缩短砼的运输时间；

b对运输砼的罐车，用保温材料覆盖，减少容器温度流失；

c混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始保温养护的温度，采用已成型的混凝土面覆盖棉被，在棉被上加电热毯加热保温，在电热毯上覆盖彩条布或塑料膜保温，养护时温度不得低于5℃。

d冬季施工接缝砼时，在新浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，砼浇筑完毕后，采取保温措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇筑的砼获得规定的抗冻强度。

e浇筑预应力砼构件湿接缝时，宜采用热砼或热水泥砂浆，并适当降低水灰比。浇筑完成后加热或者连续保温养护至混凝土强度达到设计强度的75%。

涵洞工程冬季施工

涵洞基坑底标高开挖到位后，四周开挖排水沟、集水井排除地下水，并立即安装模板并浇筑基础，采用水泵抽排地下渗水，以防地下水渗出及基底受冻。浇筑完成后的基础采用塑料膜覆盖，上层再覆盖棉被保温。

涵洞台身施工按照基础保温措施进行，砼应使用经监理工程师批准的冬季防冻配合比，宜选用早期强度较高，能较早达到耐冻强度的砼，不得擅自使用其它或没经监理工程师批准的配合比。配制砼时，要求混凝土优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。浇筑时应调整施工时间，尽量安排在白天且气温较高时段进行混凝土施工作业；砼在浇筑前清除模板上的冰雪和污垢。砼采用罐车运输，罐体用保温套包裹进行保温；当采用输送泵输送混凝土时，先检查管道，清除冻结块，必要时用热开水浇筑使其融化以保持管道的畅通，同时在管道上缠裹草袋保温。以保证混凝土入模温度大于5℃，现场备好测温计，随时检测砼温度，不符合要求的砼不准入模。

砼的运输时间应尽可能缩短，并且现场应组织安排好，使到场的砼及时浇筑，浇筑应保持连续进行，一气呵成，不致造成中途停工，基础及涵身混凝土要求一次施工完毕，不允许出现施工缝。为此必须做好各项准备工作，防止施工缝的出现。

砼浇筑完毕后，立即开始保温措施，上复一层塑料薄膜，再放置一层棉被保温保湿。密切注意气温情况，一天内分不同的时间段测出温度变化情况，根据气温幅度差而采取不同的防冻措施。在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。

当最低的气温在0-5℃时，浇完砼后采用先一层塑料薄膜，必要时加棉被覆盖。

当最低气温在0℃以下时，砼浇注完成后，涵洞顶面先用薄膜塑料覆盖，再盖电热毯加棉被覆盖保温，最后用彩条布把整个涵洞覆盖起来保温，严禁洒水养生。气温过低情况下（-15℃以下），停止混凝土施工。

六、冬季灰土施工

为了保证石灰土强度的形成,采用灰土施工安排在当天施工当天完成碾压成型，并在成型路段立即覆盖土方保温，防止灰土受冻。冬季仅限于93区、94区施工，96区冬季不进行施工。

要做好冬季施工的计划安排,抓紧各道施工工序的衔接,石灰稳定土该层碾压完成后,马上就组织进行上层的施工,使上层对下层石灰土起到覆盖保温的效果。不需专门进行石灰稳定土的养生。

冬季灰土路基施工，在各项加强措施落实的同时，最应注意的是天气动向，提前掌握天气变化，在雨雪到来之前，对成品灰土路基、已翻拌好的灰土进行覆盖土并保温。在雨雪天气，灰土路基严禁进行各种施工，并且做好排水措施。客观条件不可改变的，只能主观上重视，将影响降低到最小。雨后应及时抽排排水沟，尽快组织排水，确保在下一场雨之前完成上一层土的上土、碾压、报验全过程。特别是冬季，受霜冻影响，晨间及10:00之前均不能施工，再加上雨雪天，能施工时间较少，故更需精心组织施工，保证在1个好天气的周期内，完成1～2层土的施工 。

七、冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还要根据结构物养护、拆模和承受荷载的需要，制作现场同条件施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护与结构物相同。

1、监控钻孔泥浆温度

除保证泥浆的各项技术指标（主要是相对密度、黏度、失水率等），为了防止泥浆受冻，应每隔3～4h对造浆池、沉淀池、泥浆槽、护筒内泥浆及作业棚的温度测定一次，发现温度异常及时采取加热措施。

2、监控砼（包括原材料）温度、塌落度及砼结构温度变化

（1）拌和水、砂石料的温度、砼的出罐温度及入模温度等，均每隔2h测定一次。

（2）集料的含水量，每天测定一次。

（3）对砼的塌落度每10m3～20m3测定一次，可疑时可随时测定。

（4）对不能获得地温保温的结构砼要预留测温孔，前7d每隔3～4h测定一次，后7d每隔4～6h测定一次，15～28d每天测一次砼结构的温度，发现问题及时处理。

3、加强砼试件管理

冬季砼工程的施工，在留取砼试件时，除留足按常温下施工需要留取的数量外，应另增加四组作为同体养护试件，并获得R7、R14、R28的同体养护试件的强度值，作为对冬季施工质量的评估依据。

八、冬季施工钢筋保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

⑴、做好冬季钢筋材料的存储，钢筋加工机械保养工作。

⑵、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。当室外温度低于－20℃，应停止施工。

⑶、冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

⑷、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

⑸、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

⑹、本工程钢筋的焊接工作，必须创造局部（搭设保温棚）的环境，控制在-20℃以上的温度下进行焊接作业，控制在-15℃以上的温度下进行盘条钢筋的冷拉作业，并且减少焊件的温度梯度，同时焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋加工准备在钢筋加工棚中进行。钢筋棚顶用石棉瓦四周用彩条布围住，以达到防风、防雨的要求。当气温在-20℃以下施工时在钢筋棚中生火，保证棚内温度高于-20℃。

九、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾及爆炸。

4、冰雪天行车，司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车。遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

6、做好冬季安全工作，加强冬季煤炉取暖的防火防电安全管理工作。

十、安全保证措施

根据本工程特点，对冬季施工期间实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员。制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。

1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、冰块等杂物。

2、施工过程中及时检查马道平台、架子，如有松动下沉现象及时处理。现场火源要加强管理，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场水源及消火栓应设标记，对水源采取防冻措施。

3、制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。

4、高空作业，需设防护与安全网，高空作业人员要先进行身体检查，不合格者不得进行高空作业。施工人员系安全带，戴安全帽。距地面3m以上要有防护栏杆或挂安全网，上下交叉作业，采取隔离措施。作业人员要集中精力，不得嬉闹。高空作业所用的料具应放置稳妥，禁止抛掷，严禁超装运物料和人员，严禁施工人员同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空与地面联络应保持畅通。严禁酒后上岗操作。

5、夜间上桥施工作业必须具有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，作业人员上岗前要集合整队，经工班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人员未经项目部批准，不得擅自进入施工现场。

6、发生5级以上大风时，停止一切高空作业。

7、冬季施工要加强生活区的安全管理，冬季施工宿舍内采用电暖气取暖，宿舍减少大功率电暖气的长时间使用，并时常检查用电设施是否安全，人员不在房间的时间关闭电暖气的使用，用电高峰期自觉不使用大功率用电设施。设专人对项目部和施工人员住宅区用电进行监管，特别是夜间大功率用电器的使用，确保用电安全，各住宅区和配电设施要设置消防器材，并对电线和配电箱每日检查，确保用电安全。

8、加强制度和责任制的落实，为确保施工安全，每周定时召开队长以上管理人员的安全例会，在会上反映、讨论，解决在施工中存在的问题。以及分析职工的心理动态，做到提前预防，解决有可能出现的隐患；保证全体员工能吃到热的饭菜、夜间不受寒。

十一、文明生产

1、创建文明施工领导小组，健全分级负责的管理网络，各工点区域范围的环保卫生由现场施工工点负责，经理部定期按文明施工标准进行检查评比，奖优罚劣；服从有关环保部门的监督和指挥，创建文明工地，树立施工企业的良好形象。

2、组织所有施工人员认真学习有关文件，要求所有人员尊重、遵守当地民俗习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好工农关系，以保障公众的安全与方便。

3、各类器材、机具堆放整齐，砂石料要做到“四线一平”。作业区应设置“安全生产，质量第一”等标语口号。

4、施工现场始终保证做到整洁有序，文明施工，工完料净，一般路基填筑过程中，应注意保证路基边的种植条件，切实做好对既有灌溉系统的保持，拟定安全可行的施工临时过度方案，保证排洪、灌溉的正常进行，确保农业正常生产。

什么是冬期施工

什么是冬期施工

⊙根据JGJ/T104-《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应采取气温突然下降的防冻措施。

一、冬季混凝土工程施工的一般原理

混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。

当温度升高时，水化作用加快，强度增长较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变成固相（冰）。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不在增长。

水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土收到不同程度的破坏（即早受冻破坏）而降低强度。

此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明，新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不用程度的损失。

由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不得低于设计强度等级的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冻害的危害：

1、降低混凝土强度

2、造成混凝土裂缝

3、混凝土中钢筋的锈蚀

4、降低混凝土耐久性能

施工前的准备工作：

（1）混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾，尤其是新老混凝土交接处（如梁柱交接处），但不得用水冲洗。

（2）浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等，做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施，以提高保温效果。

（3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。

（4）如果混凝土的坍落度过小，不能满足施工要求时，可在混凝土公司技术人员的指导下，使用外加剂调整，严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。

混凝土浇筑：

（1）为保证混凝土的浇筑质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在90min内卸料；采用翻斗车运输时，宜在60min内卸料。

（2）冬施期间泵车润管水不得放入模板内；管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。

（3）在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系，以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。

（4）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙柱、混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时更注意振捣到位，使混凝土充满试模，不在显著下沉，无明显气泡排出。

（5）分层浇注厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。

（6）混凝土的入模温度不得低于5℃，浇注后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。

适时合理的抹压：

（1）冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时，终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量。

（2）混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，最后用收光抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子。

混凝土的养护：

（1）混凝土经过相关施工工艺处理后，应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况，可参照以下方法进行覆盖：

当气温在0℃~5℃时，盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；

当气温在-5℃~0℃时，盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；

当气温在-10℃~-5℃时，盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；

当气温低于-10℃时，盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；

低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

（2）养护初期，派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。

（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。

（4）混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

模板牢固，适时加荷、拆模：

（1）拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。

（2）混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间，拆模后应继续进行养护。

（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（4）根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。

二、冬季混凝土施工方法

1、冬季混凝土施工方法选择从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：

1）如何确定混凝土最短的养护龄期；

2）如何防止混凝土早期冻害；

3）如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求

实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。

一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用4种方法。

2、冬季混凝土施工方法种类

1）调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：

①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度，效果较明显。

②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。

③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。

④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF符合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。

⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。

2）蓄热法主要用于气温-10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护临期。

3）抗冻外加剂在-10℃以上的气温中，对混凝土拌合物掺加一种降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。

4）外部加热法主要用于气温-10℃以下，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下正常硬化。

①火炉加热，一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。

②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。

③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，变电能为热能，以提高混凝土的温度。次方法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗大。

④红外线加热，以高温电加热或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。

三、冬季混凝土施工技术措施

1、冬季施工混凝土组成材料的要求：

骨料中不得有冰块、雪团和有机物，应清洁、级配良好、质地坚硬。

水：采用可饮用的自来水；外加剂：选用防冻剂，防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点，使混凝土在液态不结冰，保证水泥的水化作用，在一定的时间内获得预期的强度。

防冻剂应通过技术鉴定，符合质量标准，并经实验室试验掌握其性能。

水泥：显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。

2、冬季混凝土搅拌及运输的要求混凝土的搅拌：

混凝土搅拌选用加热水的方法，80℃以上的热水不得与水泥直接接触，先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土，以避免水泥假凝，混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外，必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。

混凝土的养护：混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份，同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温，保温被的覆盖应整齐、严密，使混凝土温度不至于下降过快，避免混凝土冻害的发生。

适当延长混凝土养护的时间，以不少于15天为宜。加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中，以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。

3、冬季混凝土测温的要求混凝土的测温工作：

在混凝土中埋设导线设专人进行测温，包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度，如有异常及时采取措施。

冬季施工措施

一、冬季施工组织措施

（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

（2）进入冬季施工前，对测温保温人员、热源管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。

二、冬季施工技术措施

（1）钢筋工程

1）焊接钢筋宜在室内进行，条件不具备便在室外进行时，最低温度不宜低于-20 ℃，并应采取防雪挡风措施，以减少焊接件的温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。

2）对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇筑前，消除钢筋上的积雪、冰屑。

3）负温电弧焊采取以下措施：

焊接时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。焊接时，第一层焊缝保证具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

（2）模板工程

1）模板脱模剂采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。

2）混凝土保温层应在混凝土冷却至 5 ℃，方可拆除，当混凝土与外界温度差大于 20 ℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3）注意保持底模板的清洁，施工人员进入现场必须将鞋底清理干净，不得将泥、雪等杂物带入模板，在支立侧模前将底模用空压机吹干净。

（3）混凝土工程

1）混凝土的拌制（对商品混凝土站的要求）

进入冬季施工前，在实验室确定冬季施工配合比，并报监理工程师审核。根据混凝土配合比的基础数据，经热工计算后，根据计算得出的参数，合理调整各掺和料的温度。

①原材料温度控制

混凝土搅拌用水的加热温度控制在 60 ℃至 80 ℃之间，温度超过80 ℃的水避免与水泥直接接触。冬季施工中，混凝土用骨料必须清洁，不得含冰、雪及易冻裂的物质。骨料场三面采用砖墙围护，顶部搭设彩钢板工棚，为保证骨料温度，在骨料顶面覆盖帆布保温。

②混凝土出机温度控制

现浇混凝土采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机温度一般不低于20 ℃。并根据其运输方式和运输距离予以调整。可在搅拌站、配料设施四周及顶部分别搭设保温工棚，进行全封闭保温，以保证搅拌机处于正温和骨料温度。必要时，可在搅拌前用热水冲洗预热搅拌机，使其处于正温。

③外加剂掺量控制

外加剂进场后先检查来料说明；外加剂掺量允许误差按规范要求控制；液体外加剂经常搅拌，严格计量；粉状外加剂检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。

④混凝土受冻临界强度的控制

项目部建立现场试验室，进行养护与强度检验；混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施；施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还要进行拆模强度验算。

⑤冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50% ，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先投入骨料和加热的水，待混凝土搅拌一定时间后，水温降到 40 ℃左右时，再投入水泥继续搅拌到 3～5min 。

⑥试验室经常检测砂、石含水率，调整混凝土配合比。并应经常检查混凝土各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定混凝土拌合物出机温度、入模温度（不低于5℃）。而且按规定作好取样和混凝土的坍落度控制工作。

⑦严格控制塌落度，在满足施工要求的前提下，尽量选择坍落度的下限，以降低混凝土发生冻害的程度。

2）混凝土的运输

施工运输混凝土拌和物时，为使热量损失尽量减少，采取以下措施：

①选择最佳的运输线路，尽量缩短运距，合理调度减少运输车辆等待时间。

②混凝土罐车运送途中要采取罐车专用外套保温的防寒措施，确保混凝土到现场后的入仓温度不低于5℃。

③合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

④清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间。

⑤施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。

3）混凝土的浇筑

①浇筑尽量安排在一天中温度最高时段浇筑，浇筑完成后立即采取保温措施。

②混凝土在浇筑前，清除模板、钢筋、混凝土仓面和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪和冻块带入仓内。

③浇筑前，施工现场准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料膜、防寒被、电热毯等。

④混凝土浇筑应连续进行，并保证混凝土入模温度不低于5℃。随浇筑随进行保温材料覆盖，必要时进行加热保温，以保证混凝土养护温度。混凝土表面覆盖的保温层应保持干燥。在刚浇筑完毕的混凝土上，先覆盖塑料薄膜，上部再覆棉被、电热毯等保温加热材料。一般情况下，保温材料的铺设厚度为： 0 ℃以上铺一层，以下铺二层或三层。

⑤冬期施工，气温较低，混凝土初凝时间一般为 4～6 小时，终凝时间为 8～10小时，浇筑过程中要严格控制好浇筑速度。浇筑，及时进行保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻害。

⑦浇筑混凝土的同时，留置标养28d 试块和足够组数的同条件养护的试块，经试验符合强度要求后方可拆模。

⑧新、旧混凝土施工缝的清理：

施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净。

新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 的水泥砂浆，然后再继续浇注新层混凝土，施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

暴露较久的老混凝土，表面温度通常是负温。这些部位浇筑新混凝土前，应对其进行足够的加热处理，可采用暖风机吹暖风的方法加热，使结合面有 5 ℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土保持正温。

冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40% 。

⑨拆模后的混凝土及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

结构物冬季施工如何保温，砼浇筑后如何养护？

冬期施工措施

1.钢筋工程

1）在负温条件下使用的钢筋，钢筋加工按规范操作，在运输和加工过程中轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净,对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

3）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

4）当雨雪来临前需对钢筋加以覆盖，以防钢筋潮湿生锈及表面结冰。

5）钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

2.混凝土工程

2.1基本要求

1）冬期施工混凝土的水泥，其强度等级不低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入减水剂、早强剂和防冻剂。并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB、GB)的规定，方准使用。2）为减少冻害，将配合比中的用水量降至最低限度，控制坍落度,加入减水剂，优先选用高效减水剂。

3）要求其出机温度不得低于15℃。混凝土浇灌时重点做好现场垂直运输、混凝土浇灌速度控制，减少混凝土无保温散热持续时间，保证混凝土振捣完成后温度大于5℃。在混凝土浇灌过程中，必须充分发挥机械施工效用，采用混凝土输送泵提高浇灌速度。增加混凝土作业配合人员，保证混凝土表面处理与浇灌配合紧密，保温养护覆盖措施跟进及时。从搅拌站至施工现场运输时间不得大于40min，到现场20min内浇筑成型。

4）所用原材料必须具有产品质量证明书，并经复试合格。砼运输车必须采取保温措施。

5）砼开盘时应将有关资料及时提供给项目部技术质量部。

6）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15°C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20°C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。

2.2混凝土的运输和浇筑1）选择混凝土搅拌站尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失。2）混凝土浇筑前,清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。3）浇筑前了解预拌混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。

4）冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设

和防滑措施检查等。

5）浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。2.3混凝土的养护1）冬期浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不低于设计强度的40%。 2）采用的保温材料如草帘等，保持干燥。

3）保温材料不直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋。

2.4混凝土的测温

安排资料员负责，根据情况抽调人员，认真做好混凝土的测温工作，并做好记录。大气温度、混凝土温度的测温按下列要求执行：

1）对天气温度每昼夜测定4次，分别于8点、12点、16点、20点，记录气温。

2）混凝土的出罐和入模温度每台班检测不少于4次。

3）混凝土从入模开始至混凝土达到受冻临界强度或混凝土温度降到0℃以前，每隔2h测温一次，达临界强度后每隔6h测温一次。对于掺加防冻剂的混凝土，当室外最低气温不小于－10℃时其受冻临界强度为3.5N/mm2。

4）冬期施工混凝土增加两组同条件养护试块，一组用于检验受冻前临界强度，另一组用于解冻后转常温养护28天。

2.5注意事项

1）严格控制氯盐的掺量。按照《建筑工程冬期施工规范》规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2）限定量的氯盐掺入时充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3）控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

2.6试块留置

混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4的规定外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。分别用于拆模和测临界强度的。拆模时，必须试块试验达到拆模条件后，方可根据现场情况进行实施。

2.7后浇带砼质量保证措施

在后浇带浇筑砼时，先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面清扫干净，方可浇筑后浇带砼。养护措施必要时采用草帘或毛毡进行。严禁使用水洒养护。

3.砌体工程1）砖和砌块在砌筑前清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。2）砌筑砂浆的稠度，比常温施工时适当增大，并通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。3）砌筑采用“三一砌筑法”,采用平铺砂浆,使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。4）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。5）当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍。

6）砂浆试块的留置，除应按常规规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊情况，可另外增设相应龄期的同条件试块。

7）构造柱、圈梁的保证措施：同一次结构钢筋、砼的措施相同。

4.土方工程

1）为避免地基土冻结，在机械开挖之前，用阻燃草帘覆盖在预留的0.2m土壤上。如遇雨雪天气，应加盖塑料薄膜覆盖，防止草帘被被水打湿。

2）降水单位及时做好降水工作，保证地下水位线在基槽下1米处。

5.现场临电、临水

1）现场临电设计应充分考虑冬期施工措施，布置合理、可靠。

2）现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水。主管埋入土层300mm，外露地面管线采用铝箔玻璃棉管壳等包裹保温。冬期施工期间派专人对各类临水管道进行不定期巡查，对暂时不用的管路进行开关泄水，确保管路水流畅通。

3）整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。

6.脚手架工程

1）冬期施工前应对所有脚手架进行检查，脚手架立杆底座必须牢固，脚手架要与结构拉接牢固。

2）脚手架四周封闭，以利于工程施工时作业面的挡风保温。

3）霜雪天后要及时对脚手架进行清理，并要采取防滑措施。

4）在遭受大风雪后要及时检查脚手架，合格后方可投入使用。

5）施工层外围脚手架全封闭。

7.模板工程

1） 本工程墙体采用木胶合板，模板加工时已考虑冬期施工保温的加固，保证混凝土的初凝温度。拆模时混凝土应冷却到5℃，表面与环境温差不得大于20℃，以防温差大而产生混凝土裂纹。拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温材料，使其缓慢冷却。

2）浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。

3）墙柱模板拆除比非冬施时晚10～12小时，并及时用塑料薄膜进行保湿养护，能确保混凝土强度在混凝土温度降至0℃前，达到临界强度。梁板拆模时，混凝土一定要达到设计的拆模强度（一般为75％）。大于8米的梁拆模时，混凝土强度要达到100％。强度由同条件养护混凝土试块的强度值来确定。

4）冬期施工时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，根据实际情况增加模板投入量。

冬季施工方案

冬季施工方案

一、编制原则

冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。夜间最低气温在-3℃～5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程按冬季施工。为保证冬季施工的顺利进行，自冬季施工开始起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，作必要的前期准备工作。主要原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、冬季施工准备工作

1、成立冬季施工领导小组

组 长： 沈守林

副组长：孙维龙、沈 旭

组 员： 孙向磊、陈少明、吴传宗、鲁磊磊、许晋、董翔宇 、吕海涛

为保证工程施工质量，在冬季严格按冬季施工要求进行施工。

3、及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械设备方面做好储备和保养工作。

5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。对砂、碎石等原材料采取防雪防冻覆盖处理。

6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施做过冬篷，准备好加温及烤火器件。做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

7、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖准备工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

8、进入冬季施工前，对测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

9、现场准备

①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。对各种需加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③、做好冬季施工混凝土、灰土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

④、各项冬季施工准备工作确保全部落实到位。

10、物质供应准备

在冬季施工前，切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料计划。物资部根据劳保制度备足职工过冬所需衣物，贮存防寒用品，并及时发放给职工。

料场储备足够的砂、石子、工业用盐等防滑和融雪材料，以备雨雪等恶劣天气使用，保证材料大棚和便道上面的雪能及时融化确保安全施工。

混凝土施工现场储备充足的冬季施工保温材料，包括薄膜、塑料布、棉被等，达到相应的冬季施工标准。

11、技术准备

进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，砼的温度并作好记录。

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

混凝土工程冬季施工保证措施

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

3、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

（3）砼养护温度的测量：控制砼养护的初始温度和时间。

4、冬季施工的砼配制、拌和、运输：

（1）冬季期间，在砼拌和站设1台加热器，对拌和用水进行加热。

（2）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。混凝土配合比在原材料不变的情况下，加8％-10℅的抗冻剂（桩基混凝土不需掺抗冻剂）。

（3）拌和设备用棉布包裹防寒处理，对水管、油路、外加剂罐等进行棉布保温防寒，混凝土拌和用水在拌和结束后必须将受冻部分水管内的水排净。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。

（4）砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10度，但不宜大于80度。水泥只保温，不得加热。

（5）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，骨料进场后做好防雪防冻措施，拌用砂石料采用帆布覆盖封闭保温。

（6）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中混凝土运输车采用保温被覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌和料的加热温度。

（7）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

2）采用混凝土输送车，计划施工任务必须与混凝土要料时间紧密衔接。避免出现混凝土到达现场，现场施工准备不足，导致冬季混凝土长期滞留在罐车内的现象发生。

3）现场混凝土施工做好车辆的防滑措施，尤其桩基施工，现场常伴有泥浆和水，冬季形成滑冰，做好防滑措施，避免车辆因上述原因出现侧翻等安全事故。

5、冬季施工混凝土的浇筑

⑴、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的40%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

⑵、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，停止施工。

⑶、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，砼分层连续灌注，中途不间断。准备足够数量的能连续记录的温度计，在前7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。

⑷、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃或以上的温度。且在浇筑混凝土过程中仍维持5℃或以上的温度。在接合面处覆盖棉被，上面铺一层电热毯，再覆盖彩条布 。

⑸、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。

五、钻孔灌注桩冬季施工

1、灌注桩冬季施工

灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。灌注桩混凝土冬期施工的要求如下：

灌注桩混凝土的配制和搅拌满足本方案砼配置和拌合技术要求，灌注时对拌和物的入模温度要求不低于5℃。桩基灌注完毕，桩顶用泥土覆盖桩头1.5米以上。

2、 钢筋冬季焊接、技术要求

a 在室外温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，除按照常温焊接的有关规定外，还应调节焊接工艺参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接通电时间、调伸长度等），使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过四级别时，钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施，防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清除冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

b、钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-15℃；当温度低于-15℃，应采取可靠的安全措施，且温度不得低于-20℃；当采用控制应力和冷拉率的方法，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定，但不得超过30Mpa。

3、 混凝土的配置和搅拌技术要求

a配置混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于42.5，水灰比不宜大于0.5。

b浇筑混凝土时，掺用减水剂以提高混凝土的抗冻性。

c当材料的原有温度不能满足要求时候，首先考虑拌和用水加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热。水泥只能保温，不能加热。

d对水和骨料加热时应符合以下条件：

强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合用水最高温度不得高于80℃，骨料最高温度不得高于60℃；

强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合用水最高温度不得高于60℃，骨料最高温度不得高于40℃；

骨料不加热时，水可以加热到100℃，但是水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投水泥，最后投外加剂。

4、混凝土运输和浇筑的技术要求

a派专人调配混凝土运输车辆，保证尽可能缩短砼的运输时间；

b对运输砼的罐车，用保温材料覆盖，减少容器温度流失；

c混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始保温养护的温度，采用已成型的混凝土面覆盖棉被，在棉被上加电热毯加热保温，在电热毯上覆盖彩条布或塑料膜保温，养护时温度不得低于5℃。

d冬季施工接缝砼时，在新浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，砼浇筑完毕后，采取保温措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇筑的砼获得规定的抗冻强度。

e浇筑预应力砼构件湿接缝时，宜采用热砼或热水泥砂浆，并适当降低水灰比。浇筑完成后加热或者连续保温养护至混凝土强度达到设计强度的75%。

涵洞工程冬季施工

涵洞基坑底标高开挖到位后，四周开挖排水沟、集水井排除地下水，并立即安装模板并浇筑基础，采用水泵抽排地下渗水，以防地下水渗出及基底受冻。浇筑完成后的基础采用塑料膜覆盖，上层再覆盖棉被保温。

涵洞台身施工按照基础保温措施进行，砼应使用经监理工程师批准的冬季防冻配合比，宜选用早期强度较高，能较早达到耐冻强度的砼，不得擅自使用其它或没经监理工程师批准的配合比。配制砼时，要求混凝土优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。浇筑时应调整施工时间，尽量安排在白天且气温较高时段进行混凝土施工作业；砼在浇筑前清除模板上的冰雪和污垢。砼采用罐车运输，罐体用保温套包裹进行保温；当采用输送泵输送混凝土时，先检查管道，清除冻结块，必要时用热开水浇筑使其融化以保持管道的畅通，同时在管道上缠裹草袋保温。以保证混凝土入模温度大于5℃，现场备好测温计，随时检测砼温度，不符合要求的砼不准入模。

砼的运输时间应尽可能缩短，并且现场应组织安排好，使到场的砼及时浇筑，浇筑应保持连续进行，一气呵成，不致造成中途停工，基础及涵身混凝土要求一次施工完毕，不允许出现施工缝。为此必须做好各项准备工作，防止施工缝的出现。

砼浇筑完毕后，立即开始保温措施，上复一层塑料薄膜，再放置一层棉被保温保湿。密切注意气温情况，一天内分不同的时间段测出温度变化情况，根据气温幅度差而采取不同的防冻措施。在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。

当最低的气温在0-5℃时，浇完砼后采用先一层塑料薄膜，必要时加棉被覆盖。

当最低气温在0℃以下时，砼浇注完成后，涵洞顶面先用薄膜塑料覆盖，再盖电热毯加棉被覆盖保温，最后用彩条布把整个涵洞覆盖起来保温，严禁洒水养生。气温过低情况下（-15℃以下），停止混凝土施工。

六、冬季灰土施工

为了保证石灰土强度的形成,采用灰土施工安排在当天施工当天完成碾压成型，并在成型路段立即覆盖土方保温，防止灰土受冻。冬季仅限于93区、94区施工，96区冬季不进行施工。

要做好冬季施工的计划安排,抓紧各道施工工序的衔接,石灰稳定土该层碾压完成后,马上就组织进行上层的施工,使上层对下层石灰土起到覆盖保温的效果。不需专门进行石灰稳定土的养生。

冬季灰土路基施工，在各项加强措施落实的同时，最应注意的是天气动向，提前掌握天气变化，在雨雪到来之前，对成品灰土路基、已翻拌好的灰土进行覆盖土并保温。在雨雪天气，灰土路基严禁进行各种施工，并且做好排水措施。客观条件不可改变的，只能主观上重视，将影响降低到最小。雨后应及时抽排排水沟，尽快组织排水，确保在下一场雨之前完成上一层土的上土、碾压、报验全过程。特别是冬季，受霜冻影响，晨间及10:00之前均不能施工，再加上雨雪天，能施工时间较少，故更需精心组织施工，保证在1个好天气的周期内，完成1～2层土的施工 。

七、冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还要根据结构物养护、拆模和承受荷载的需要，制作现场同条件施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护与结构物相同。

1、监控钻孔泥浆温度

除保证泥浆的各项技术指标（主要是相对密度、黏度、失水率等），为了防止泥浆受冻，应每隔3～4h对造浆池、沉淀池、泥浆槽、护筒内泥浆及作业棚的温度测定一次，发现温度异常及时采取加热措施。

2、监控砼（包括原材料）温度、塌落度及砼结构温度变化

（1）拌和水、砂石料的温度、砼的出罐温度及入模温度等，均每隔2h测定一次。

（2）集料的含水量，每天测定一次。

（3）对砼的塌落度每10m3～20m3测定一次，可疑时可随时测定。

（4）对不能获得地温保温的结构砼要预留测温孔，前7d每隔3～4h测定一次，后7d每隔4～6h测定一次，15～28d每天测一次砼结构的温度，发现问题及时处理。

3、加强砼试件管理

冬季砼工程的施工，在留取砼试件时，除留足按常温下施工需要留取的数量外，应另增加四组作为同体养护试件，并获得R7、R14、R28的同体养护试件的强度值，作为对冬季施工质量的评估依据。

八、冬季施工钢筋保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

⑴、做好冬季钢筋材料的存储，钢筋加工机械保养工作。

⑵、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。当室外温度低于－20℃，应停止施工。

⑶、冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

⑷、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

⑸、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

⑹、本工程钢筋的焊接工作，必须创造局部（搭设保温棚）的环境，控制在-20℃以上的温度下进行焊接作业，控制在-15℃以上的温度下进行盘条钢筋的冷拉作业，并且减少焊件的温度梯度，同时焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋加工准备在钢筋加工棚中进行。钢筋棚顶用石棉瓦四周用彩条布围住，以达到防风、防雨的要求。当气温在-20℃以下施工时在钢筋棚中生火，保证棚内温度高于-20℃。

九、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾及爆炸。

4、冰雪天行车，司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车。遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

6、做好冬季安全工作，加强冬季煤炉取暖的防火防电安全管理工作。

十、安全保证措施

根据本工程特点，对冬季施工期间实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员。制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。

1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、冰块等杂物。

2、施工过程中及时检查马道平台、架子，如有松动下沉现象及时处理。现场火源要加强管理，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场水源及消火栓应设标记，对水源采取防冻措施。

3、制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。

4、高空作业，需设防护与安全网，高空作业人员要先进行身体检查，不合格者不得进行高空作业。施工人员系安全带，戴安全帽。距地面3m以上要有防护栏杆或挂安全网，上下交叉作业，采取隔离措施。作业人员要集中精力，不得嬉闹。高空作业所用的料具应放置稳妥，禁止抛掷，严禁超装运物料和人员，严禁施工人员同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空与地面联络应保持畅通。严禁酒后上岗操作。

5、夜间上桥施工作业必须具有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，作业人员上岗前要集合整队，经工班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人员未经项目部批准，不得擅自进入施工现场。

6、发生5级以上大风时，停止一切高空作业。

7、冬季施工要加强生活区的安全管理，冬季施工宿舍内采用电暖气取暖，宿舍减少大功率电暖气的长时间使用，并时常检查用电设施是否安全，人员不在房间的时间关闭电暖气的使用，用电高峰期自觉不使用大功率用电设施。设专人对项目部和施工人员住宅区用电进行监管，特别是夜间大功率用电器的使用，确保用电安全，各住宅区和配电设施要设置消防器材，并对电线和配电箱每日检查，确保用电安全。

8、加强制度和责任制的落实，为确保施工安全，每周定时召开队长以上管理人员的安全例会，在会上反映、讨论，解决在施工中存在的问题。以及分析职工的心理动态，做到提前预防，解决有可能出现的隐患；保证全体员工能吃到热的饭菜、夜间不受寒。

十一、文明生产

1、创建文明施工领导小组，健全分级负责的管理网络，各工点区域范围的环保卫生由现场施工工点负责，经理部定期按文明施工标准进行检查评比，奖优罚劣；服从有关环保部门的监督和指挥，创建文明工地，树立施工企业的良好形象。

2、组织所有施工人员认真学习有关文件，要求所有人员尊重、遵守当地民俗习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好工农关系，以保障公众的安全与方便。

3、各类器材、机具堆放整齐，砂石料要做到“四线一平”。作业区应设置“安全生产，质量第一”等标语口号。

4、施工现场始终保证做到整洁有序，文明施工，工完料净，一般路基填筑过程中，应注意保证路基边的种植条件，切实做好对既有灌溉系统的保持，拟定安全可行的施工临时过度方案，保证排洪、灌溉的正常进行，确保农业正常生产。

冬季施工措施有哪些

一、通用冬季施工措施

1、现场施工暂设的办公室和会议室，在冬季施工期间采用采暖。

2、冬季采暖期间，应设专人对采暖线进行维护、管理，其它人员不得随意开关阀门和送停热水（或蒸汽），防止冻管现象发生。

3、冬季施工期间空气干燥，要将材料库房、工机具房、休息室、办公室、会议室内和施工现场，易燃、易爆物品清理摆放好，并备好消防器材（干粉灭火器，泡沫灭火器，胶管，铁锨，沙子等），防火患于未然。

4、冬季施工遇雪、霜天气时，在架设、设备梯子，平台、框构架等高处作业时，应将雪、霜清除干净，必要时采取铺垫等防滑措施。脚手架必须按有关规定架设跳板、护栏，捆扎牢固，并设有防滑措施。

5、冬季施工来临前，将暂设院内的水管、采暖线进行保温，防止冻管。

6、冬季施工期间，所有的施工机械、车辆（试压泵，压风车、砂轮切割机、电焊机、各种车辆等等），应先进行无负荷运转，无异常现象方可使用。机械、车辆所用的润滑油、燃料油应更换为冬季用油，冷却系统所用的水应加防冻液，确保不冻坏一台设备。

7、冬季施工来临前，应检查和打开已水压试验完成的管线及设备的所有低点，确保管线及设备内无积水，防止冻坏管道及设备。

8、当环境温度低于5 度时，不应进行设备及管道的水压试验、水冲洗工作，否则应采取加热、保温或加防冻剂等切实有效的方法，确保设备、管道内水不能结冰，防止冻坏设备、管道。

9、冬季施工期间，已安装好的设备、管道、电气、仪表等，敞口部位、防水部位要做好遮盖防护。

10、冬季施工来临前，应检查现场施工暂设电源的开关箱及电缆接头，开关箱应关闭良好，电缆接头架空，包扎绝缘良好。

二、各专业冬季施工措施

2.1 冬季设备、钢结构安装

2.1.1冬季施工期间，当环境温度低于5度时，换热器试压用水应加盐以降低水的凝点，且必须加设加热和保温设施。试压时要使设备本体温度高于试压水温度，试压结束后应采用压缩空气及时清除积水，并及时将设备封闭。

2.1.2 钢结构、设备安装高空作业时，当风力大于等于5级不得进行大件吊装作业；当风力大于等于6级及气温低于-20度和遇下雪天气，不得进行吊装作业。

2.1.3 当环境温度低于5度，设备需进行一次及二次灌浆时，应在混凝土中加入早强剂并一次灌完，养生时采取适当的加热和保温措施。

2.2 管道

2.2.1冬季施工期间，管道应尽量在具有采暖条件的室内进行集中预制，且预制的管线应加强实测实量，加大预制深度。现场进行预制和安装时，使用钢板、脚手杆、棚布等，在现场搭设防雪、防风预制和安装场所。

2.2.2施工现场进行高处作业时，当风速大于8m/s（5级）及遇下雪天气时，原则上应停止安装，如必须安装要采取防雪、防风及防滑措施（如使用棚布、石棉布等）。

2.2.3管线施工过程中，要及时封闭敞口，防止雪及其它杂物进入。

2.2.4冬季施工时电焊把线及电源线要及时收回，避免上冻时损破发生意外。

2.2.5冬季管道系统的液压试验可采用气压试验代替，但应符合如下条件：

1）DN≤300mm，试验压力≤1.6Mpa的管道系统；

2）DN > 300mm，试验压力≤0.6Mpa的管道系统；

3）管道系统内焊缝射线检测合格，设备全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；

4）如超过上述条件的管道系统必须气压试验，未经射线检测的焊接接头必须经射线检测或超声检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；

5）脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统。

2.2.6管道水压试验及水冲洗时，温度不得低于5度，试验及冲洗合格后，应及时将管内存水吹扫干净。

2.2.7气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。气体压力试验泄露检查用中性发泡剂（如肥皂水），冬季应添加防冻剂（如高浓度酒精）。

2.2.8冬季蒸汽管线吹扫应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

2.2.9冬季采用气体爆破方法吹扫时应注意，温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

2.3焊接

2.3.1冬季施工中，焊接工作要严格遵守工艺纪律，对压力管道和压力容器组焊，质保体系及有关责任人员要高度负责，严格把关。

2.3.2现场焊接设备应置于棚内，露天放置的焊接设备必须有防雪措施。雪后应对受潮的设备处理后方能使用。

2.3.3现场空气湿度超过90%及下雪时应停止施焊，否则应采取必要的防护措施如搭棚等。

2.3.4当环境温度低于0度时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在焊口100毫米范围内，应预热到15度以上。

2.3.5现场焊接环境温度要求：不锈钢、低合金钢不低于-5度，碳钢不低于-20度。当环境条件不符合上述规定时，应采取预热措施后方可进行焊接。预热要求：碳钢低于-20度时，低合金钢低于-5度时，焊件应预热至100-200度；不锈钢低于-5度时应预热至150度。焊后应用石棉布将焊口及其两侧各不小于100毫米包裹并捆扎，防止焊道因急速降温而产生裂纹。

2.3.6焊口被冰霜雪覆盖或润湿时，应清扫干净，并按上述规定预热。

2.3.7焊工冬季高空作业时，如身体直接与金属接触（如骑坐在管子上焊接），应有隔离措施（每人一块500*500厚度大于30毫米的毛毡）以防发生冻伤。焊工冬季露天施工时如带厚质棉手套会影响操作灵活性，故应选用质薄且保温性能良好的手套。

2.4防腐

2.4.1油漆应设专门仓库保管，且采取一定的保温措施使其保持在5-25度左右。

2.4.2堆放保温材料的场所应做到下垫上盖且堆放高度不超过2m。

2.4.3施工现场的所有临时水管线、蒸汽管线、阀门等均应采取保温措施，方法同工艺。

2.4.4保温用复合硅酸盐板及保冷用聚氨酯粘结剂在冬天使用时为保持其粘接力均应加热到适当的温度，方可使用。

2.4.5在有霜冻、冰雪的情况下，应及时清除构件及管线表面上的积雪，并且在干燥之后才能进行保温防腐施工。

2.5电气和仪表

2.5.1精密仪器，仪表存放的库内，其环境温度不得低于10度，露天设备应设保温棚罩，并设专人负责保管。

2.5.2仪表及管线试压时，环境温度不低于5度，否则应采取保温措施，并做到当天上水当天试压完，并及时吹扫干净。

2.5.3敷设电缆时，对各种类型和结构的电缆允许敷设最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度，应大于 -10度。

2.5.4高处作业时，施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，平台及梯子要有护栏，及时清除积雪和冰屑。使用铝合金直梯时，必须设专人扶梯，以防滑落。

2.5.5电气设备上的开关应加防护罩，以防积雪、积水漏电伤人。

2.5.6风速大于10m/s时，进行焊接工作应采取防风措施，否则不得焊接。

2.5.7现场用的临时电源要安全可靠，能够受6级以上大风的考验。风力大于6级时，停止高处作业和吊装作业，以确保人身和设备安全。

2.6土建工程

2.6.1严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定。

2.6.2在现场冬季施工清理、掘地、开挖和堆放储备土源时，堆放应按规划要求，以便春季回填使用。要考虑到融雪影响后的安全和文明施工等措施。

2.6.3桩基工程

如在冬季进行施工，对于开挖后不能马上浇注混凝土的，须在孔的上方搭建防护板防止其他东西掉入。在混凝土灌注后，应重新安装帐篷，以确保内部温度。且在开挖时，桩基将被消减调整高度以安装桩帽，允许去除掉未养护或养护不当的混凝土。去除损坏的材料后露出新材料来安装桩帽，使桩帽与装体联成一体。

2.6.4砌砖工程

2.6.4.1所用红砖砌筑前应清除表面污物等，不得使用遭水浸泡和受冻的红砖。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，所用砂不得含有直径大雨1cm的冻结块或冰块。

2.6.4.2利用厂区热源汽将砂子和水加热，拌和砂浆时水稳不得超过80℃，砖的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

2.6.4.3砌砖工程采用外加剂法施工，砌砖时按“三一”砌砖法进行，灰缝不应大于1cm。每天砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌砖体表面不得留有砂浆，在上部继续砌筑前应扫除干净砌筑表面。

2.6.4.4冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工记录中应记载室外空气温度，砌砖时砂浆温度、外加剂掺量等以及其他有关资料。

2.6.4.5砂浆试块的留置，除应按常稳规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

2.6.4.6外加剂可自行配制，也可使用成品外加剂，外加剂以氯化钠为主。当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用。

2.6.4.7砌筑时砂浆温度不应低于5℃，当设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度登记应按常温施工提高一级。

2.6.4.8在氯盐砂浆中掺加微末剂时,应先加入氯盐溶液后加微末剂溶液。外加剂溶液应设专人配制。

2.6.4.9氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置洞口，距交接墙处不应小于50cm。

2.6.5混凝土工程

2.6.5.1混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

2.6.5.2混凝土施工时，按最不利因素组合提前做好施工混凝土及外加剂的试验、试配工作，提出施工配合比。

2.6.5.3拌制混凝土所采用的料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

2.6.5.4独立基础的地梁施工采用综合“蓄热法” ，外加剂选用早强防冻剂（外加剂应选用粉体）。混凝土原材料佳人应优先采用加热水的方法，当所加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水最高加热温度小于80℃，骨料加热温度小于60℃。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥不得直接加热。

2.6.5.5配置与加放复合型早强防冻剂时应设专人负责，应严格按剂量掺入并做好记录。混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇注混凝土用的容器应有保温措施。

2.6.5.6混凝土在运输、浇注过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ107-97）进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

2.6.5.7早强型防冻剂应具有引气减水功能，应尽量采用亚硝酸盐类防冻剂，进场后应抽样检查，合格后方可使用。

2.6.5.8混凝土在浇注后，应在裸露混凝土表面覆盖草连片和塑料布进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2倍，混凝土养护期间应防风防失水。

2.6.5.9混凝土试块留置除按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求正常留置外，还应留置不少于2组的同条件试块，按标准和规范进行养护和送检，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入正温养护28d的混凝土强度。。

2.6.5.10在0℃以下进行混凝土浇注时，要用脚手架、帆布或聚乙烯布等做好冬季施工维护帐篷。在浇注过程中和浇注后混凝土养护的前7天内要采取适当的保暖设施，确保其不被冻结。

2.6.5.11在大型混凝土浇注过程中应预留测温孔，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，应每隔6小时测量一次并认真做好记录。

2.6.5.12模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

三、冬季施工安全措施

3.1冬季施工前要组织进行冬季施工安全教育和安全交底。

3.2高空作业，脚手架必须捆扎牢固，并要设有防滑措施。

3.3施工用电，严禁使用潮湿的手套开关电源或插、拔电源插头，确保人身安全。

3.4雪后要将施工道路、平台、斜梯及架设上的积雪残水清扫干净，以防发生意外。

3.5施工人员防寒劳保服装要齐备，避免冻伤。

3.6因冬季施工所采用的防风、防雪及其他防护物品多为易燃或可燃物品，所以施工时要小心，且要采取必要的防火措施，防火器材要注意维护并放到指定地点，以便取用。施工作业必须按建设单位要求办理“火票”，做到“二不动火”

3.7当风力在6级以上时，应停止所有高空作业。

建筑工程冬季施工措施，你了解哪些？

冬季施工特点

1 工程经过 4 个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。

2 冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。

3 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

4 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

冬季准备工作

1 冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。

2 在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

3 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击

4 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

5 有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。

冬季施工专项措施

一、钢结构安装

1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

5、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

6、在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

7、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

二、钢筋工程

1、当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施， 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。

2、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。

3、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

4、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。

5、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。

6、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。

三、模板工程

冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。 模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。

四、混凝土工程

1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。

2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。

3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。

4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。

5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

6、养护措施

1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。

2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。

7、冬施期间混凝土质量的检测

1)测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。

2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。

3)混凝土养护温度的测量方法

测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；

现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m设置一个，孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚。

4)测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

5)全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。

6)混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。

7、按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。

8、模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

五、砌筑工程

1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

3、砌筑砂浆标号一般不应低于 M2.5，重要部位和结构不应低于 M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

六、粗装修工程

1、进在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

2、施工环境温度不应低于 5℃，以地面以上 50cm 处为准。

3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在 5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使

砂浆与墙面粘结牢固。

4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

5、用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

7、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

8、装饰工程完成后,在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。

七、脚手架工程

1、冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。

2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

3、加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。

来源：道路瞭望，转载自：筑龙施工如有侵权，请联系删除

冬季施工措施

一、冬季施工组织措施

（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

（2）进入冬季施工前，对测温保温人员、热源管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。

二、冬季施工技术措施

（1）钢筋工程

1）焊接钢筋宜在室内进行，条件不具备便在室外进行时，最低温度不宜低于-20 ℃，并应采取防雪挡风措施，以减少焊接件的温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。

2）对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇筑前，消除钢筋上的积雪、冰屑。

3）负温电弧焊采取以下措施：

焊接时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。焊接时，第一层焊缝保证具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

（2）模板工程

1）模板脱模剂采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。

2）混凝土保温层应在混凝土冷却至 5 ℃，方可拆除，当混凝土与外界温度差大于 20 ℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3）注意保持底模板的清洁，施工人员进入现场必须将鞋底清理干净，不得将泥、雪等杂物带入模板，在支立侧模前将底模用空压机吹干净。

（3）混凝土工程

1）混凝土的拌制（对商品混凝土站的要求）

进入冬季施工前，在实验室确定冬季施工配合比，并报监理工程师审核。根据混凝土配合比的基础数据，经热工计算后，根据计算得出的参数，合理调整各掺和料的温度。

①原材料温度控制

混凝土搅拌用水的加热温度控制在 60 ℃至 80 ℃之间，温度超过80 ℃的水避免与水泥直接接触。冬季施工中，混凝土用骨料必须清洁，不得含冰、雪及易冻裂的物质。骨料场三面采用砖墙围护，顶部搭设彩钢板工棚，为保证骨料温度，在骨料顶面覆盖帆布保温。

②混凝土出机温度控制

现浇混凝土采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机温度一般不低于20 ℃。并根据其运输方式和运输距离予以调整。可在搅拌站、配料设施四周及顶部分别搭设保温工棚，进行全封闭保温，以保证搅拌机处于正温和骨料温度。必要时，可在搅拌前用热水冲洗预热搅拌机，使其处于正温。

③外加剂掺量控制

外加剂进场后先检查来料说明；外加剂掺量允许误差按规范要求控制；液体外加剂经常搅拌，严格计量；粉状外加剂检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。

④混凝土受冻临界强度的控制

项目部建立现场试验室，进行养护与强度检验；混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施；施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还要进行拆模强度验算。

⑤冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50% ，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先投入骨料和加热的水，待混凝土搅拌一定时间后，水温降到 40 ℃左右时，再投入水泥继续搅拌到 3～5min 。

⑥试验室经常检测砂、石含水率，调整混凝土配合比。并应经常检查混凝土各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定混凝土拌合物出机温度、入模温度（不低于5℃）。而且按规定作好取样和混凝土的坍落度控制工作。

⑦严格控制塌落度，在满足施工要求的前提下，尽量选择坍落度的下限，以降低混凝土发生冻害的程度。

2）混凝土的运输

施工运输混凝土拌和物时，为使热量损失尽量减少，采取以下措施：

①选择最佳的运输线路，尽量缩短运距，合理调度减少运输车辆等待时间。

②混凝土罐车运送途中要采取罐车专用外套保温的防寒措施，确保混凝土到现场后的入仓温度不低于5℃。

③合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

④清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间。

⑤施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。

3）混凝土的浇筑

①浇筑尽量安排在一天中温度最高时段浇筑，浇筑完成后立即采取保温措施。

②混凝土在浇筑前，清除模板、钢筋、混凝土仓面和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪和冻块带入仓内。

③浇筑前，施工现场准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料膜、防寒被、电热毯等。

④混凝土浇筑应连续进行，并保证混凝土入模温度不低于5℃。随浇筑随进行保温材料覆盖，必要时进行加热保温，以保证混凝土养护温度。混凝土表面覆盖的保温层应保持干燥。在刚浇筑完毕的混凝土上，先覆盖塑料薄膜，上部再覆棉被、电热毯等保温加热材料。一般情况下，保温材料的铺设厚度为： 0 ℃以上铺一层，以下铺二层或三层。

⑤冬期施工，气温较低，混凝土初凝时间一般为 4～6 小时，终凝时间为 8～10小时，浇筑过程中要严格控制好浇筑速度。浇筑，及时进行保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻害。

⑦浇筑混凝土的同时，留置标养28d 试块和足够组数的同条件养护的试块，经试验符合强度要求后方可拆模。

⑧新、旧混凝土施工缝的清理：

施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净。

新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 的水泥砂浆，然后再继续浇注新层混凝土，施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

暴露较久的老混凝土，表面温度通常是负温。这些部位浇筑新混凝土前，应对其进行足够的加热处理，可采用暖风机吹暖风的方法加热，使结合面有 5 ℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土保持正温。

冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40% 。

⑨拆模后的混凝土及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

冬季施工方案

一、编制说明

1.1编制目的

为二期冬季施工提供技术指导，确保钢筋、混凝土、防水工程施工的质量达到施工质量控制标准，能优质、快速、高效地完成钢筋、混凝土工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量和工程进度等各方面的详细了解提供依据。

1.2 编制依据

二、工程概况

2.1 参建单位基本概况

工程名称：**

工程地址：**

建设单位：**

勘察单位：**

设计单位：**

监理单位：**

施工单位：**

2.2 设计概况

本工程包括地下室及18#-32#住宅楼、S6#-S8#商业，共18栋，总建筑面积约41.38平方米。其中18#、19#楼高层地下1层，地上28层，建筑高度95.340m；20#、21#楼高层地下1层，地上29层，建筑高度94.635m；22#、24#、25#楼高层地下1层，地上30层，建筑高度99.30m；23#楼高层地下1层，地上31层，建筑高度102.27m；26#-28#、30-32#楼洋房地下1层，地上6层，建筑高度24.5m；29#楼高层地下1层，地上30层，建筑高度97.635m。其中冬季施工区域主要集中在19#栋、21#栋主楼及地下室的结构施工时期。

三、施工部署3.1组织机构图3.2施工管理人员职责分工序号职务姓名备注1项目经理**2项目技术负责人**3施工员**4安全员**5质量员**

3.3安全管理人员职责分工

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

序号职务姓名职责1组长（项目经理）**负责协调指挥工作2组员（项目技术负责人）**负责现场施工指挥，技术交底3组员（施工员）**负责现场搭设指导工作4组员（安全员）**负责现场安全检查工作5组员（木工、架子工班组长）**负责现场具体施工四、施工工艺技术4.1 钢筋工程冬季施工措施

1、采用HPB300、HRBF335、HRBF400、HRBF500热轧钢筋时，应有可靠的负温性能试验依据后才可以施工。

2、钢筋加工按规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免撞击及造成刻痕，撞击凹陷。

3、箍筋钢筋采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉，其冷拉率与常温相同。

4、钢筋冷弯温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。电渣压力焊在负温（-5℃左右）焊接时，要根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施，延长打掉焊渣的时间，防止焊后急剧降温，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5、与常温焊接相比，应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

6、电弧焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行搭接电弧焊时，应采用分层控温施焊。搭接焊时与主筋之间用两点固定，定点焊缝离搭接端部20mm以上。

7、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊后接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。

8、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

9、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

10、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应溶合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2mm～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2mm～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上。焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳待冷却后清理。4.2 混凝土冬季施工措施

为保证冬施工程质量，特别是当天气温低于5℃时，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：

混凝土冬季施工特点：凝结时间在0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应几乎停滞，-10℃时，水化完全停滞，混凝土强度不再增长，混凝土水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，即冻坏。

2、混凝土运输要求：

配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30%，混凝土强度等级为C30，临界强度不低于9Mpa；确保拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂和早强剂，浇筑完的砼及时用塑料薄膜予以覆盖，温度低于0℃时，采用草帘覆盖的保温办法。要求商品混凝土进入现场的温度不低于15℃，砼的入模温度不得低于8℃。外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，如果砼罐车不能及时得到卸料，则应安排砼罐车到暖棚里等待，确保砼的出机温度不低于100C。混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用阻然草帘被进行保温。

3、混凝土浇筑要求：

在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，墙、柱顶面采用阻燃草帘被保温。地下室墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不得留设施工缝。平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草帘，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走，养护初期，混凝土的养护温度不得低于防冻剂规定的临界温度。混凝土到达现场后应在15min内浇筑完毕。混凝土浇筑前，清理好模板和钢筋上的污垢，但不得用水冲洗。严禁私自往混凝土罐车内加水，如果现场罐车内混凝土坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后再进行浇筑。浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。冬季混凝土初凝时间一般为8小时~10小时，终凝为12小时~14小时。因此要适当把握好收面时机，并在初凝前进行二次抹面，可以减少表面裂缝，在收面完成后及时覆盖进行保温养护。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。

3、混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5×0.3×0.23×16×1.6/(2.3×22)=0.5m=2cm

混凝土浇筑完成后，在覆盖薄膜后继续覆盖20mm草帘进行保温养护；

4、模板设置和拆除

模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草帘被（毛毯）保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。混凝土强度达到4Mpa后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草帘被的覆盖厚度，必要时候采用电加热模板表面，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时，即可拆除保温。柱、墙模板(非外挂架处)在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，外挂架处墙体混凝土强度以同条件试块为准,要求强度达到7.5MPa后方可安装；梁、板模板待混凝土强度达到100%,并且上层楼板砼未浇筑，楼板模板支撑体系不能够拆除。满足以上条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，并在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。

5、混凝土养护要求：

墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草帘被保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量极易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，对于局部大面积薄壁混凝土采用蒸汽养护和电加热法养护。以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。 模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低时，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取混凝土表面覆盖塑料薄膜加20mm草帘的保温措施，必要时可以采取电加热的措施。

5、混凝土试块留置：

混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块(即600℃天)，一组为拆模。另两组试块：一组测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

4.3 防水卷材冬季施工措施

1、材料保护措施：为避免雨淋及冰雪覆盖防水材料，防水材料应集中堆放，采用材料布遮盖保护，现场未用完的防水卷材，手工前应集中收拢，并用彩料布进行覆盖。

2、操作面基本要求：冬季施工时，基础面不得有积水结冰情况，应在防水基层面移交前清理干净。

3、施工时间要求及措施：每天施工时，应避开当日气温最低时间段，并在施工前关注天气预报，根据气温变化及时采取应对措施，必要时可以暂停防水卷材施工。

4、该工程部分地下室防水卷材在冬季施工时，施工时间气温在5℃以上时，可用湿铺法进行铺贴，具体做法详防水卷材施工方案；如施工时间气温在5℃~-5℃时，防水需用空铺反粘法进行施工，当施工时间气温低于-5℃，则不允许防水卷材的施工。

5、防水卷材施工完毕并经验收合格后应尽快进行防水保护层施工，防止卷材施工后露天受冻。

6、空铺反粘法施工技术要点：

当施工时气温介于5℃~-5℃之间时，底板部位要求采用空铺反粘法进行施工。

工艺流程：地下室侧墙防水卷材铺贴：

基层清理→阴阳角及管根节点部位预处理→刷基层处理剂→预铺第一层防水卷材→撕剥上部隔离膜→撕剥第二层防水卷材下部隔离膜并与第一层防水卷材进行粘结→辊压→撕剥第二层防水卷材上部隔离层→砌筑防水卷材保护层

地下室顶板防水卷材铺贴：

基层清理→阴阳角及管根节点部位预处理→刷基层处理剂→预铺第一层防水卷材→撕剥上部隔离膜→铺设耐根穿刺防水卷材→检查验收→浇筑防水保护层

定位、弹线、试铺。根据现场状况，确定卷材铺贴方向，在基层上弹出基准线，基准线之间的距离为一副卷材宽度（即mm），按照所选卷材的宽度留出不少于80mm搭接缝尺寸，一次弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。刷基层处理剂：基层底油起到清洁底层提高卷材粘接强度，必须要求满刷，其厚度适中，过薄看到基层，过厚不易挥发影响施工时间，其工具用滚刷刮板都可以，涂刷要均匀，无漏刷斑点等现象存在，涂刷方向由远至近，全部涂完待晾干后方可上人施工。防水卷材大面积铺贴。先按基准线铺好第一幅卷材，在铺设第二幅，然后揭开两幅卷材卷材部位的隔离纸，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以避免偏差难以纠正。卷材长、短边搭接采用自粘边干粘搭接，卷材端部搭接区应相互错开，要求错幅搭接长度不小于mm。卷材搭接长边宽度为80mm，短边的搭接长度不小于150mm。卷材铺贴完毕后，对于搭接部位、端部及卷材收头部分进行密封处理，然后抹平。质量控制要点及验收材料：工程中采用的防水卷材，必须有产品合格证及检测报告，严格按要求选材。防水卷材铺贴方向、搭接顺序、搭接宽度、粘结方法应符合规定，不得有褶皱、翘边、封口不严、空鼓等缺陷。防水卷材施工完毕经验收合格后及时进行防水保护层施工。五、安全文明施工

1、进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，扣好安全钩，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。不得带病上班；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。照明装置必须安装防护罩。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

3、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器，配电箱设门、设锁、编号，注明负责人；

5、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落；

6、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m；

7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8、施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。

9、钢筋原材堆放场要求规范，用垫木或砌筑台墩将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。

10、钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。

11、钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。

12、做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨、下雪影响混凝土浇筑。

13、已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋，冬季混凝土不得浇水养护。

14、五级以上大风天气不得进行防水卷材施工。

15、-5℃以下不得进行混凝土浇筑及防水卷材施工。