详解混凝土冬期施工方法

什么是冬期施工？

根据JGJ/T104-《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应采取气温突然下降的防冻措施。

一、冬季混凝土工程施工的一般原理

混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长液较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变成固相（冰）。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不在增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土收到不同程度的破坏（即早起受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明，新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不用程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不得低于设计强度等级的30%，也不得低于35千克每平方厘米。混凝土冻害的危害：1、降低混凝土强度2、造成混凝土裂缝3、混凝土中钢筋的锈蚀4、降低混凝土耐久性能施工前的准备工作：（1）混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾，尤其是新老混凝土交接处（如梁柱交接处），但不得用水冲洗。（2）浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等，做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施，以提高保温效果。（3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。（4）如果混凝土的坍落度过小，不能满足施工要求时，可在混凝土公司技术人员的指导下，使用外加剂调整，严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。混凝土浇筑：（1）为保证混凝土的浇筑质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在90min内卸料；采用翻斗车运输时，宜在60min内卸料。（2）冬施期间泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。（3）在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系，以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。（4）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙柱、混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时更注意振捣到位，使混凝土充满试模，不在显著下沉，无明显气泡排出。（5）分层浇注厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。（6）混凝土的入模温度不得低于5℃，浇注后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。

适时合理的抹压：（1）冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时，终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量。（2）混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，最后用收光抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子。混凝土的养护：（1）混凝土经过相关施工工艺处理后，应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况，可参照以下方法进行覆盖：

当气温在0℃~5℃时，盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；当气温在-5℃~0℃时，盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；当气温在-10℃~-5℃时，盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；当气温低于-10℃时，盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

（2）养护初期，派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。（4）混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。模板牢固，适时加荷、拆模：（1）拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。（2）混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间，拆模后应继续进行养护。（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（4）根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。

二、冬季混凝土施工方法

1、冬季混凝土施工方法选择从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：

1）如何确定混凝土最短的养护龄期；2）如何防止混凝土早期冻害；3）如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用4种方法。

2、冬季混凝土施工方法种类1）调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF符合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。2）蓄热法主要用于气温-10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护临期。3）抗冻外加剂在-10℃以上的气温中，对混凝土拌合物掺加一种降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。4）外部加热法主要用于气温-10℃以下，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下正常硬化。①火炉加热，一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能为热能，以提高混凝土的温度。次方法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗大。④红外线加热，以高温电加热或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。三、冬季混凝土施工技术措施

1、冬季施工混凝土组成材料的要求：

骨料中不得有冰块、雪团和有机物，应清洁、级配良好、质地坚硬。水：采用可饮用的自来水；外加剂：选用防冻剂，防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点，使混凝土在液态不结冰，保证水泥的水化作用，在一定的时间内获得预期的强度。防冻剂应通过技术鉴定，符合质量标准，并经实验室试验掌握其性能。水泥：显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。

2、冬季混凝土搅拌及运输的要求混凝土的搅拌：混凝土搅拌选用加热水的方法，80℃以上的热水不得与水泥直接接触，先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土，以避免水泥假凝，混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外，必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。混凝土的养护：混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份，同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温，保温被的覆盖应整齐、严密，使混凝土温度不至于下降过快，避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间，以不少于15天为宜。加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中，以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。

3、冬季混凝土测温的要求混凝土的测温工作：在混凝土中埋设导线设专人进行测温，包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度，如有异常及时采取措施。

冬季混凝土的施工方法及注意事项

不同于其他的季节，冬季进行工程施工有着一定的劣势。冬季施工由于施工条件及环境不利，所以是工程质量事故多发的季节，混凝土工程尤甚。并且冬季施工出现的质量事故有一定的隐蔽性和滞后性，即冬天施工的项目，其质量事故可能在春季才开始显露出来，轻则需要修补，重则需要重做，这不仅会工程带来损失，也容易影响成品建筑的寿命。

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所以，想要在冬季将混凝土工程，就需要我们掌握好相关的施工方法，并注意好相关的施工事项。凯福作为地坪专家，日常自然少不了与混凝土工程接触，下面也来和大家聊一聊。

冬季混凝土施工方法

一、调整配合比方法

冬季混凝土施工的调整配合比方法，主要是针对在0℃左右温度下的混凝土，效果比较明显。

（1）要合理的降低水灰比，要根据施工工程的实际情况，合理降低水灰比，并合理增加水泥用量，从而增加水化热量，从而缩短达到龄期强度的时间。

（2）掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，为了提高拌合物的流动性，从而改善其黏聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性，可以加入引气剂后生成的气泡，来相应地增加水泥浆的体积。

二、抗冻外加剂法

抗冻外加剂法主要是运用在-10℃以上温度环境下进行混凝

土施工的，主要是对混凝土拌合物掺加有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用就能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。

三、外部加热法

当采用蓄热法不能满足要求时便可以采用加热养护法，即也就是利用外部热源对混凝土加热养护，包括暖棚法、蒸汽加热法和电热法等。大体积的混凝土大多采用暖棚法，蒸汽加热法较多用于混凝土预制构件的养护。

外部加热法主要是适用于气温10℃以上，而构件并不厚大的工程。外部加热法则是通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土进行加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。在施工过程中，外部加热法主要分有以下几种。

（1）火炉加热。如果是在比较小的工地上，可以选择火炉加热。但是我们要注意的是，虽然火炉加热操作比较简单，但是往往不能在很大程度上提高温度，而且也比较干燥，同时放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，这在一定程度上会对工程的质量造成影响。

（2）蒸汽加热。利用蒸汽加热的方法养护混凝土，不仅会使新浇混凝土得到较高的温度，而且还可以得到足够的湿度，促进水化凝固作用，使得混凝土强度迅速增长。此种加热方法也是比较容易控制，并且加热的温度也是比较均匀的，可以使每部位的温度基本保持均衡，使混凝土在湿热条件下硬化。但是此种方法也存有缺点，成本比较高，需要专门的锅炉设备，且热量损失较大。

冬季施工混凝土的注意事项

①砂石骨料宜在进入低温以防冰雪结品料堆应当有利堆高，并进行覆盖，以防冰雪和冻结。

②在拌和混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并将水或冰排除。

③混凝土的拌合时间应当比常温季节适当延长。延长时间应通过试验确定。

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④在岩石基础或老混凝土面上浇筑混凝土前，应当检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm，并经验证合格方可浇筑混凝土。仓面清理宜采用喷洒温水配合热风枪，寒冷期间亦可选用蒸汽枪，不宜采用水枪或风水枪。在软基上浇筑第一层混凝土时，必须防止与地基接触的混凝土遭受冻害和地基受冻变形。

⑤混凝土搅拌机应当设在搅拌棚内并设有采暖设备，棚内温度应高于5℃。混凝土运输容器应设有保温装置。

⑥浇筑混凝土前和浇筑过程中，应当注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冻雪冻块带入仓内。

⑦在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不宜拆除。如果需要拆除时，则要求:

a.混凝土强度必须要大于允许受冻的临界强度；

b.具体拆模时间及拆模后的要求，应当满足温控制防裂要求。

当预计拆模后混凝土表面降温可能超过69℃时，应推迟拆模时间，如必须拆模时，应在拆模后采取保护措施。

⑧低温季节施工期间，应当特别注意温度检查。

参考文献：《我是大能手——混凝土工》

浅析正确的混凝土冬期施工方法

随着天气逐渐变冷，工地如何施工成为工程人的头等大事。在冬期施工时，混凝土常会因天气过冷导致表面剥落脱皮或者内部性质改变，造成混凝土损伤。因此，要根据施工的温度情况，工程结构状况，构件情况，水泥及外加剂性能，保温材料性能等，合理选择正确的混凝土冬期施工方法。

一、混凝土拌和

1、拌制混凝土前须先清洁骨料，保证其中间不含有易冻裂物质，或者冰雪和冻块等。

2、若混凝土外加剂为液体，应先按规定配制成浓度溶液，再按要求配制成施工溶液，且各溶液须分别放置在有明显标志的容器中；若混凝土外加剂为粉剂，则按要求配合比直接撒在水泥表面即可。

3、拌制掺有外加剂的混凝土时，其搅拌时间应为常温时的搅拌时间的1.5倍，且拌合物出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。

二、混凝土运输

1、混凝土运输前，应根据施工现场的情况合理选择最佳运输路线，尽量缩短运输距离及运输时间。

2、在运输形式的选择上，短距离运输时，可选择敞开式运输车，但须加盖隔热材料；而长距离运输时，应根据混凝土施工用量及浇筑时间选择混凝土输送车，不得使用敞开式运输车。

三、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前应先清除钢筋上的冰雪和污垢，若施工环境温度低于-10℃，则须将钢筋加热至0℃以上。

2、在浇筑混凝土时，应合理分配施工人员，尽量减少每道工序的施工时间，且输送泵管应采用草袋包裹进行保温。

3、混凝土分层浇筑时，在未被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度不应低于2℃。

4、喷射混凝土作业区的环境气温以及进入喷射机的材料温度均不应低于5℃，同时已喷射混凝土的强度在未达到5MPa前应注意保护，不得使其受冻。

四、混凝土养护

1、若采用负温养护，则混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应根据浇筑后5d内的预计日最低气温来选用适合的防冻剂。

2、混凝土铺设保温材料时，若在0℃以上，应铺设1层；若在0℃以下，则应铺设2或3层。同时，保温材料不可直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，应先覆盖一层塑料薄膜，再在上部覆盖草袋、麻袋等保温材料。

3、在进行养护时，应定时检测结构迎风、离热源不同的位置的室外气温及施工环境温度，且应昼夜定点观测4次。

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冬季混凝土施工不用愁，这份施工攻略请收好

冬季各地气温下降，为防止混凝土负温产生受冻，各施工企业应按冬期施工的相关要求对混凝土工程采取相应的防护措施。混凝土冬季养护应当注意哪些细节呢？下面就随昆明新腾商贸小编一起来学习。

混凝土施工前的准备工作

(1)在浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的积雪和垃圾，尤其是新旧混凝土的交接处(如梁柱交接处)，但不能用水冲洗。

(2)浇筑前，应准备好塑料薄膜、彩条布、棉毡、草帘等覆盖用的保温材料，做好防冻保温措施。如有必要可采取挡风、封闭等措施，以提高保温效果。

(3)不得在冻土层上浇筑混凝土。浇筑前，必须尽量升温使冻土融化。接槎混凝土时，应先预热旧槎，浇筑好后要加强保温，以免接缝出现结冰。

(4)如混凝土坍落度过小，不能满足施工要求，可在专业技术人员的指导下使用外加剂进行调整，严禁通过加水的方式调整混凝土的坍落度。

混凝土浇筑

(1)为了确保混凝土的浇筑质量，防止质量受温度变化影响，混凝土运输到施工单位的浇筑地点后，应尽快浇筑，尽量在90分钟内卸料；用翻斗车运输时，应在60分钟内卸料。

(2)冬季施工期间，泵车润管水不得放入模板内；用于润管的砂浆不得放入模板内，更不能在构件结构中集中浇筑。

(3)在浇筑过程中，建筑施工单位应做好混凝土拌合物的均匀性和稠度变化的观察。浇筑现场若发现混凝土坍落度和要求发生变化，应及时联系混凝土公司进行调整。进入浇筑现场的混凝土不得随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为。

(4)楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙柱、混凝土，再浇筑梁、楼板。浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度的标准通常是混凝土不离析；一般情况下，每层不超过500mm，应捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位，使混凝土充满试模，无明显下沉和明显气泡排出。

(5)若要分层浇注厚大的整体结构混凝土，已浇注层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。若采用加热养护，养护前的温度不应低于2℃。

(6)混凝土入模时的温度不得低于5℃。浇筑后，必须加强混凝土结构易冻部位的保温，防止冻害。

及时合理的抹压

(1) 冬季混凝土初凝时间一般为8~12小时，终凝时间为12~16小时。所以要把握好抹面时机，在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间可以适当延长，以免出现表面脱皮等现象影响外观质量。

(2)混凝土初凝前用刮刀平整，用木抹子第一次抹面，初凝后至终凝前用铁抹子碾压表面数次，闭合表面不均匀、不规则的裂缝，最后用收光抹子进行第二次抹面，闭合收水裂缝，然后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土中蒸发的游离水积聚在混凝土表面进行保温养护，然后在薄膜上覆盖草帘。

混凝土的养护

(1) 混凝土经相关施工工艺处理后，应及时覆盖塑料薄膜，并加盖草帘、棉毡等进行保温养护，确保混凝土初凝前不冻结。根据施工部位和气温，可参照以下方法进行覆盖:

温度在0℃~5℃时，覆盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜保温；温度在-5℃~0℃时，覆盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜保温；温度在-10℃~-5℃时，覆盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜保温；

温度低于-10℃时，覆盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜保温。当温度低于-15℃时，应使用加热材料(如岩棉、苯板等)进行保温，保温层的厚度和材料应根据相关计算确定。

(2)养护初期，派专人负责测温，详细记录整个养护期的温度变化，每天至少测量四次混凝土和环境温度，以便出问题时能够及时采取措施补救。

(3) 模板外部保温时，基础可随浇筑随保温，其他结构在浇筑混凝土前必须设置保温材料。钢模表面可以挂草帘、麻袋等保温材料，然后浇筑混凝土。

(4) 混凝土终凝后应立即覆盖保温材料养护，养护时间按国家标准不得少于14天。如果早期养护不到位，28天强度会受到很大影响。

(5) 拆模后的混凝土应及时覆盖保温材料，防止混凝土表面温度突然下降造成裂缝。

模板牢固，适时加荷、拆模

(1)混凝土必须达到规定的拆模强度才能进行拆模。过早拆模和承重会造成混凝土表面撕裂产生裂缝等问题。在混凝土达到1.2MPa之前，不允许踩踏、支模和加荷，不能过早在楼板上施工或堆放重物，以减少或避免结构收缩变形产生裂缝。

(2)混凝土拆模时应注意拆模的时间和顺序，尤其是梁、墙板等结构应适当延长拆模时间，拆模后应继续养护。

(3)模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后拆除。未冷却的混凝土脆性高，因此结构在冷却前不得受到冲击或动力荷载作用。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，让其缓慢冷却。

(4)拆模时间应根据相同条件下养护的试块强度来决定。

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