请问温度低于多少度就不能浇筑混凝土了。白天0度以上，晚上0度以下能施工吗？

零下也可以施工，可以掺加混凝土防冻剂，一般情况下零下十度是没有问题的，当然也得注意保温。

混凝土多少度会冻坏？混凝土有哪些浇筑要点？

　　混凝土是我们在建筑工程当中比较常见的一种建筑材料了，对于混凝土来说需要经过一定的配比然后再经过搅拌才能够正常的使用，而混凝土的搅拌也需要在合适的温度下进行，因为在气温比较寒冷的情况下搅拌出来的混凝土其强度就会达不到一定的要求。那么混凝土在多少度会冻坏呢？下面西安铭晟建筑工程造价小编就为大家来好好的讲解一番吧。

一、混凝土在多少度会冻坏？

　　在一般的情况之下当我们在进行搅拌混凝土的时候，温度是不能够低于零下5度的，意思也就是说当室外的温度低于了零下5度的情况下，在这个时候搅拌混凝土，速度不仅会变得非常的慢，同时混凝土的机器也会很容易出现故障现象，在气温过低的情况下还会导致到混凝土的凝固时间的加长，其内部的水分结晶导致了混凝土存在着裂缝，最终会影响到混凝土的强度。所以当气温过低的时候则不宜进行混凝土的施工，如果需要进行施工，那么我们在进行相关配置的时候可以添加防冻剂，并且还要做好覆盖保温的相关工作。

二、混凝土有哪些浇筑要点？

　　1、混凝土在入模的过程当中，禁止聚集倾倒冲击模板或者是钢架，尤其是当浇筑的高度>2米时，需要利用到串筒或是溜管下料。

　　2、混凝土一般是需要在五个小时以内进行浇筑竣工的，为预防在浇筑的过程中出现冷缝，一般2次的浇筑时长不得超过一个半小时。

　　3、在进行浇筑的时候，振捣持续的时长应该要让混凝土表层形成一种浮浆，并且直到无泡、不下沉时即可。此外，振捣器则一定要呈均匀的进行排列，并且要挪动的距离不可以>40厘米。

　　4、在浇筑梁板的过程当中，需先去浇筑梁，并且从梁柱着手，接着再用赶浆法循环进行浇筑，但是不能够发生有冷缝的情况。

　　5、在混凝土浇筑施工快结束之前，需要预估多余的方量和土量，并且联络搅拌站适当的进行调度。

　　6、在完成之后，需要使用刮杠刮平表层，接着再用毛刷去采取拉毛的相关处理。

　　以上就是西安铭晟建筑工程造价小编为大家介绍的有关于混凝土在多少度会冻坏的有关知识内容了，相信大家现在看完后对混凝土一般在零下5度的情况下就会影响到正常施工了，同时温度太低也会影响到混凝土的强度，因此大家一定要注意了，同时混凝土在进行建筑的过程当中也会有一些要点，大家可以好好的了解一下，希望对您有所帮助。

水泥墙在零下还可以垒吗？

最好不要，水泥冻结有影响

冬季能施工吗？

谢邀，

萧十三郎

说了一些。

补充几句

在南方的也存在冬季施工问题。一般说来，夜间气温低于5度，我们就不允许混凝土现浇作业了。对混凝土采取保温措施，费用太高，南方低温天气少。一般就禁止施工了事。气温太低了混凝土的凝结会出问题。

对混凝土同条件试件做试压 要求达到600度天，冬天不容易。是不容易赶进度的。

高考户外作业，也会有更大的隐患。工人手脚不那么灵敏了。

冬天装修选择什么时候比较好？

冬天到底适不适合装修房子？有什么好处？有什么坏处？

这是业主每到天冷的时候问的最多的问题。虽然每年到了天冷的时候都会详细告诉业主答案，但是每年新的业主总会一拨又一拨提出疑问。

首先，针对西安地区，其实装修是不分季节的。除过春节以外都可以装修，没有什么季节不可以装修，或者真正影响施工的。

冬季施工要好过夏季，这是好多装修从业人员的经验，并不是说这是装修公司自己为了自己的活路，才这么说的。

第一，冬季来临，活路本来少，好的工人都在闲置，比旺季更方便的找到好的工人。

第二，现实情况，每到年底装修公司也想好好过年回家，也想把今年的业绩再冲一冲，所以，价位只要不是很离谱的都可以做

第三，装修公司更愿意做跨年的工程，原因是这样的工程可以一直到开春，这样开春本小区要装修的就可以看到正在施工的工地，而不是开春一家工地没有，客户要看工地没有可看的。

第四，对业主最好的是，如果你恰好在年底交了房，装修工人也还没有到回家的时候，这时候就该抓紧时间装修，能做到多少做多少，做不完的或者天太冷或者南方工人要赶回过年，就直接停工，到开春工人来了再装。这样做的好处一般业主不知道，新装修房子都得经历热胀冷缩的考验，一般会出现不同程度的裂缝，这是装修不可避免，只要经历热胀冷缩以后，裂缝出现修补一次即可无后顾之忧。如果你在年前把基础做完，过一个春节，热胀冷缩以后该裂缝的都可以看到，开春直接修补即可。如果你能在年底开工，而害怕天冷，等到开春已经到了四五月份，天气已经转暖，这时候你装修房子，差不多在天气最热的时候装修完工，但是只经历了热，而没有经历冷的考验，假如你此刻入住，还得经历一次冬天的考验，到时候到处裂缝，而你已经入住，各种麻烦不断。这就是说能年前装最好年前装的原因。

所以，冬季并不影响装修，有的人担心腻子批不上，不用担心，温度过低直接停工就行，能做多少做多少，这样所有做的施工项目刚好经历一个春节的考验，这种业主没有入住进去的考验求之不得。

冬季施工措施

一、冬季施工组织措施

（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

（2）进入冬季施工前，对测温保温人员、热源管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。

二、冬季施工技术措施

（1）钢筋工程

1）焊接钢筋宜在室内进行，条件不具备便在室外进行时，最低温度不宜低于-20 ℃，并应采取防雪挡风措施，以减少焊接件的温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。

2）对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇筑前，消除钢筋上的积雪、冰屑。

3）负温电弧焊采取以下措施：

焊接时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。焊接时，第一层焊缝保证具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

（2）模板工程

1）模板脱模剂采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。

2）混凝土保温层应在混凝土冷却至 5 ℃，方可拆除，当混凝土与外界温度差大于 20 ℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3）注意保持底模板的清洁，施工人员进入现场必须将鞋底清理干净，不得将泥、雪等杂物带入模板，在支立侧模前将底模用空压机吹干净。

（3）混凝土工程

1）混凝土的拌制（对商品混凝土站的要求）

进入冬季施工前，在实验室确定冬季施工配合比，并报监理工程师审核。根据混凝土配合比的基础数据，经热工计算后，根据计算得出的参数，合理调整各掺和料的温度。

①原材料温度控制

混凝土搅拌用水的加热温度控制在 60 ℃至 80 ℃之间，温度超过80 ℃的水避免与水泥直接接触。冬季施工中，混凝土用骨料必须清洁，不得含冰、雪及易冻裂的物质。骨料场三面采用砖墙围护，顶部搭设彩钢板工棚，为保证骨料温度，在骨料顶面覆盖帆布保温。

②混凝土出机温度控制

现浇混凝土采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机温度一般不低于20 ℃。并根据其运输方式和运输距离予以调整。可在搅拌站、配料设施四周及顶部分别搭设保温工棚，进行全封闭保温，以保证搅拌机处于正温和骨料温度。必要时，可在搅拌前用热水冲洗预热搅拌机，使其处于正温。

③外加剂掺量控制

外加剂进场后先检查来料说明；外加剂掺量允许误差按规范要求控制；液体外加剂经常搅拌，严格计量；粉状外加剂检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。

④混凝土受冻临界强度的控制

项目部建立现场试验室，进行养护与强度检验；混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施；施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还要进行拆模强度验算。

⑤冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50% ，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先投入骨料和加热的水，待混凝土搅拌一定时间后，水温降到 40 ℃左右时，再投入水泥继续搅拌到 3～5min 。

⑥试验室经常检测砂、石含水率，调整混凝土配合比。并应经常检查混凝土各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定混凝土拌合物出机温度、入模温度（不低于5℃）。而且按规定作好取样和混凝土的坍落度控制工作。

⑦严格控制塌落度，在满足施工要求的前提下，尽量选择坍落度的下限，以降低混凝土发生冻害的程度。

2）混凝土的运输

施工运输混凝土拌和物时，为使热量损失尽量减少，采取以下措施：

①选择最佳的运输线路，尽量缩短运距，合理调度减少运输车辆等待时间。

②混凝土罐车运送途中要采取罐车专用外套保温的防寒措施，确保混凝土到现场后的入仓温度不低于5℃。

③合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

④清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间。

⑤施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。

3）混凝土的浇筑

①浇筑尽量安排在一天中温度最高时段浇筑，浇筑完成后立即采取保温措施。

②混凝土在浇筑前，清除模板、钢筋、混凝土仓面和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪和冻块带入仓内。

③浇筑前，施工现场准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料膜、防寒被、电热毯等。

④混凝土浇筑应连续进行，并保证混凝土入模温度不低于5℃。随浇筑随进行保温材料覆盖，必要时进行加热保温，以保证混凝土养护温度。混凝土表面覆盖的保温层应保持干燥。在刚浇筑完毕的混凝土上，先覆盖塑料薄膜，上部再覆棉被、电热毯等保温加热材料。一般情况下，保温材料的铺设厚度为： 0 ℃以上铺一层，以下铺二层或三层。

⑤冬期施工，气温较低，混凝土初凝时间一般为 4～6 小时，终凝时间为 8～10小时，浇筑过程中要严格控制好浇筑速度。浇筑，及时进行保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻害。

⑦浇筑混凝土的同时，留置标养28d 试块和足够组数的同条件养护的试块，经试验符合强度要求后方可拆模。

⑧新、旧混凝土施工缝的清理：

施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净。

新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 的水泥砂浆，然后再继续浇注新层混凝土，施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

暴露较久的老混凝土，表面温度通常是负温。这些部位浇筑新混凝土前，应对其进行足够的加热处理，可采用暖风机吹暖风的方法加热，使结合面有 5 ℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土保持正温。

冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40% 。

⑨拆模后的混凝土及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

冬期施工方案

十四、

1、编制依剧

1.1施工图纸

图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京××工程施工图纸建施1～2×年×月北京××建筑设计院结施1～62

1.2主要规范、规程：

序号规范、规程名称发布日期施行日期规范/规程编号1混凝土结构工程质量验收规范-03-02-04-01GB4-2建筑工程冬期施工规程-11-98-06-01JGJ104-97

1.3施工组织设计：

施组名称编制日期编制人北京××工程施工组织设计×年×日×××、×××

2.工程概况

序号项 目内容1工程名称北京××工程2工程地址北京市××区××路3建设单位北京××房地产开发有限公司4设计单位北京××建筑设计院5监理单位北京××建设监理公司6监督单位北京市质量监督总站7施工单位北京××建设工程有限公司××工程项目经理部8施工范围土建、给排水、采暖、通风、消防及报警、动力、照明、有线电视、电话、计算机网布线（其中有线电视、电话工程，只做预埋管、箱、盒，穿管线）工程，与室外相连的管线做至外墙抽线外2.5m9基本情况工期承包方式质量目标707天中标价加培减概算结构长城杯、竣工鲁班奖10工程概况建筑规模占地面积5m2建筑面积0m2层数地下16层，地下3层建筑檐高60m标高±0.3.00室外52.3基底-13.2建设功能写字楼0m2，商业建筑6m2图书馆m2结构类型框架-剪力墙基础形式筏板基础

3.施工部署

根据现场场地及施工安排，基槽开挖及边坡护壁于11月上旬结束，下一步(冬施)将进行垫层施工及基础施工。

3.1 施工准备

3.1.1 冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。

3.1.2 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

3.1.3 通过计算并结合工程特点，根据初冬(11月15日一12月15日)和严冬(12月15日一次年2月底以大气温度不低于—10C为标准)各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。

3.2 现场准备

3.2.1 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

3.2.2 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

3.2.3 工地临时供水管道做好保温防冻工作。

3.2.4 做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。

3.3 组织实施

3.3.1 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

3.3.2 进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

3.3.3 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

4.冬期施工技术措施

4.1 钎探施工

4.1.1 基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满一层阻燃草纤被保温。

4.1.2 基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

4.1.3 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。

4.2 垫层及底板施工

4.2.1 钢筋工程

4.2.1.1 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

4.2.1.2 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

4.2.1.3 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

4.2.1.4 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于—20℃时不得施焊。

4.2.1.5 雪天或施工现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

4.2.2 模板工程

模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外

部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至513，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。

4.2.3 砼工程

冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

4.2.3.1 冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

4.2.3.2 拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

4.2.3.3 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。

4.2.3.4 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4.2.3.5 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》(GB、GB)的规定，方准使用.

4.2.3.6 砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作.

4.2.3.7要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4.2.3.8砼要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

4.2.3.9 浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。

4.2.3.10 墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。

4.2.3.11 平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不有冻。

4.2.3.12梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。

4.2.3.13严格控制板面上料时间及荷载。

4.2.3.14 混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

4.2.3.15 混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

4.2.4大体积混凝土

4.2.4.1 骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂(mx=2.3～3)。

4.2.4.2 掺人UKA10％左右(取代水泥)拌制成补偿收缩混凝土，掺人普通减水剂以减缓水化热。

4.2.4.3 基础底板厚度超过1．2米采取分层浇筑方法，分层厚度0．6—0.8米。

4.2.4.4 为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。

4.2.4.5 混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。

4.2.5 大体积混凝土质量预控

4.2.5.1 加强测温管理

4.2.5.1.1做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15—20℃之间。

4.2.5.1.2 作好大气温度记录随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

4.2.5.2推行X．一Rs—Rm管理

推行X．一Rs—Rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。

质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：

4.2.5.2.1 混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到τ=3Mpa以上。

4.2.5.2.2冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。

4.2.5.2.3 为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X．一Rs—Rm管理图或移动极差X．一Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。下面作一管理图(详见下图、表1)实例：

1)X．管理图(平均值)

CL二X．．=17.5oC

UCL=X．．十2.66Rs．=17.5+2.66*1.81

(平均值上侧管理界限)

LCL=X．．—2.66Rs．=17.5-2．66*1.81

(平均值下侧管理界限)

2)Rs管理图(日平均值变动范围)

CL=Rs=1.81oC

UCL=3.2Rs．=5.91oC

(日平均值上侧管理界限)

3)Rm管理图(各日变动范围)

CI=Rm．=4.91oC

UCL=2.2Rm．=10.8oC

(上侧管理界限)

X．=X1.+X2.+… Xn/n；

Rs=Rs2+Rs3+…Rsn/n-1；

图中X．一平均值；

Rs—日变动范围；

Rm=Rm1+Rm2+…Rmn/n

Rm-各日变动范围；

CL-X.管理图的管理

UCL—X.管理图的上侧管理线；

LCL-X.管理图的下侧管理线；

CL—Rs管理图的管理线；

UCL—Rs管理图的上侧管理线；

CL—Rm管理图的管理线；

UCL—Rm管理图的下侧管理线；

关于混凝土坍落度管理X.—Rs—Rm管理图同上例方法相似，可利用表1（b）求出。

通过以上X.—Rs—Rm管理图，可以看出所有点都在控制线以内，说明工序质量是稳定的。一般要求至少25点以上连续管理界限内，才处工序处于管理界限内，才算工序处于管理状态。因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。

质量特征搅拌 温度时间自××年×月×日工程名称测定单位℃至××年×月×日执行人月 日1测定值∑X.RSRm n=3(X..—X.)(X..—X.)2摘要X1X2X31.8—4０.0.0.2.0.1.41.71.50.170.151.X.17.51.814.91

混凝土坍落度值X.—Rs—Rm管理图 表1（b）

质量特征坍落度时间自工程名称执行人测定单位厘米至测定值∑X.RsRmn=3(X..—X.)(X..—X.)2摘要X1X2X3X.管理图 CL=X.. UCL=X..+2.66Rs. LCL=X..-2.66Rs.Rs管理图 CL=Rs. UCL=3.2Rs.Rm管理图 CL=Rm. UCL=2.2Rm.

4.3土方工程

正式进入冬施前，基础土方开控即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：

4.3.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.

4.3.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随盖，当气温低于-10℃时,不宜回填作业.

4.3.3对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料,对其它沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm。

4.3.4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑砼，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填2:8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

4.3.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

4.3.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制,平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。

4.4 防水工程

4.4.1本工程基础及地下外墙防水采用三元乙丙防水材料，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。

4.4.2对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

4.4.3对防水面的保护层砼边施工边覆盖保温。

4.4.4雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

4.5地下外保护墙砌筑

4.5.1对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温 不得超过40℃，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。

4.5.2砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

4.5.3砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。

4.5.4严格按照“三一”砖砌法，平铺压槎，保证良好粘结。砖缝控制在8～10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

4.5.5 每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

4.5.6砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。

4.5.7砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。

4.6 水暖、管道工程

4.6.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

4.6.2安装的铸铁管用水泥捻好口时，应尽量在正温下操作，当气温低于-5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。

4.6.3给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式，排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

4.6.4 避免冬期进行管道的水压试验作业。

4.7 测温孔布置及温度测量

4.7.1 测温孔布置

全部测温孔均编号(编号根据图纸梁柱编号进行编号)，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

4.7.1.1 每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。

4.7.1.2 梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。

4.7.1.3 剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。

4.7.1.4 距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。

4.7.1.5 楼板以表面温度代替砼温度，每间1个点，孔深1／2板厚

4.7.2 测温工具

半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，普通温度计500支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。

4.7.3 测温时间

对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，砼出罐及人模温度进行检查，每工班至少检查4次。

大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00

砼养护温度每日六次：0：00；4：00；8：00；12：00¨6：00；20：00

4.7.4 责任

现场配测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

5.主要材料用量

序号项目数量1塑料薄膜0m22阻燃草纤被0m2

6.质量保证措施

6.1 经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组

组长：X X X(总工程师)

副组长：X X X、X X X、X X X

组员：X X X、X X X、X X X、X X X、X X X

6.2 砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机人模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。

6.3 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

6.4 严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。

6.5 砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。

6.6 砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次，测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

7.安全消防措施

7.1 入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

7.2 注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

7.3 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

7.4 加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

7.5 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火, 尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.6 不得以棉帽代替安全帽。

7.7 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

7.8 保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善保管，设专人负责。

8.热工计算

以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水168kg，温度80℃；水泥410kg，温度5C；砂520kg，温度-3℃；石kg，温度-3℃；砂含水率3％，石含水率1％，搅拌棚内温度10℃，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5℃。

8.1 普通混凝土

8.1.1 混凝土拌和物的理论温度TO=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]

式中：TO——混凝土拌和物的理论温度(℃)；

Gw、Gc、Gs、Gg——每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)；

Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)；

Ps、Pg——砂石的含水率；

b——水的比热(kj／kg.k)；

B——水的溶解热(kj/kg.k)。

当骨料温度>0℃时，b=4.2 B=0

当骨料温度≤0℃时，b=2.10 B=335

TO=[0.9×(410×5-3×520-3×)+4.2× 80×(168-0.03× 520-0.01×)+2.1×(0.03× 520×-3+0.01××-3)-335×(0.03×520+0.01×)]/[4.2×168+0.9×(410

+520+)]=12.3℃

8.1.2 混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.16(TO-Td)

式中：TI——混凝土从搅拌机中倾出时的温度(℃)；

Td——搅拌棚内温度(℃)。

T1=12.3-0.16×(12.3-10)=11.9℃

8.1.3 混凝土经运输成型后的温度：

T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp)

式中：T2——混凝土经过运输成型后的温度(℃)；

t--混凝土自运输至成型的时间(h)；

n—混凝土倒运次数；

Tp—室外气温(℃)；

a—温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.1)

T2=11.9-(0.1×1+0.032×1) ×(11+9.5)=9.7℃

8.1.4 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度

T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)

式中:T3——混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃)；

Gm——1立方米混凝土的重量(kg)；

Gn——与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；

Cn——混凝土比热，取1kj/kg.k；

Cm——钢材比热，取0.48kj/kg.k；

Tm——模板钢筋的温度，即当时的大气温度(℃)。

T3=(×1×9.7-450×0.48×5)/(×1+450×0.48)=8.5℃

8.1.5法养护过程温度计算及强度验算

蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7天，养护期间的平均温度计算如下:

Tm，a=-6，C=1，ρ=，Mce=410，ω=1.3，Vce=0.013，Qce’=360

M=A/V=1/0.8=1.25，K=6

Tm=(e—Vce×t-ηe-θVce/θ+η/θ-)／(Vce×t)+Tm，a

=Vce×Qce×Mce／(Vce×C×ρ-ω×K×M)

=0.013×360×410／(0.013×1×-1.3×6×1.25)

二89.5

η=ω×K×M/（Vce×C×ω）

=1.3×6×1.25/(0.013×1×)

=0.313

η=T3-Tm,a+=8.5+6+89.5=104

Tm=(e-Vce×-ηe-θVce.t/θ+η/θ-y)/(Vce×T)+Tm,a

=(89.5×2.72-0.013×7-104×2.72-0.313×0.×7/0.313+104/0.313-89.5)/( 0.313×7)-6

=24.8

查混凝土工程施工及验收规范附录二，得平均温度24.8℃，养护7天，强度65％>30％，满足要求。

式中：t—混凝土养护时间，取7天

C—混凝土比热，取1kj/kg·k;

ρ—混凝土密度；

Mce——每立方米混凝土水泥用量；

Qce——水泥水化累计最终放热量；

Vce——水泥水化速度系数；

oj——透风系数；

K——草帘被传热系数；

M——结构表面系数；

To——设室外温度为-6℃

8.2 大体积混凝土计算：

8.2.1 混凝土内部中心温度计算：假设龄期6天，混凝土厚1.5米

Tt=WQ(1-e-mt)／Cρ

取最大值则e-mt=0

Tt=WQ／Cρ=410×461÷(1×)=78. 75℃

W一每立方米混凝土水泥用量(kg／m3)

Q一每千克水泥水化热量(Kj／kg)

ρ一混凝土密度取kg／m3

t—混凝土龄期(d)

t= 6

Tmax=Tj+Tt×ξ=8.3+78.75×0.46=44.5℃℃

Tj一混凝土浇注温度

Tt一龄期t时混凝土绝热温度

ξ一不同浇注块厚度降温系数，ξ=0.46

8.2.2 混凝土表面温度计算：

Tb(τ)=Tq+4h'(H-h')△T(τ)

Tb(t)一龄期t混凝土表面温度

Tq一大气平均温度

H一混凝土计算厚度(m)，H= h+2h'

H'一混凝土实际厚度(m)

h’一混凝土需厚度(m)，h= Kλ／U；

λ一混凝土的导热系数取胜2.33W／m·K；

K一计算折减系数，可取0.666；

U一模板及保温层的传热系数(W／ K)；

U= 1／[∑(δi/λi+Rw

δ一各种保温材料的厚度(m)；

λi一各种保温材料的导热系数(W／m·K)；

Rw一外表面散热阻，可取0.043 m2K／W；

△T（τ）—龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）, △T（τ）=Tmax-Tq。

△T（τ）= Tmax-Tq=44.5+5=49.5

U=1/[∑(δi/λi)+RW]=1/（0.05/6+0.043）=19.5

H'=Kλ/U=0.666×2.33/19.5=0.08

H=h+2h'=1.5+2×0.08=1.66

Tb(λ)=Tq+4h'(H-h')△T(τ)=-5+4×0.08×(1.66-0.08)=0.51℃

冬季能施工吗？

冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

1

冬季准备工作

冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。

在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。

2

冬季施工专项措施

1、钢结构安装

（1）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

（4）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

（5）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

（6）在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

（7）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

（8）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

2、钢筋工程

（1）当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施， 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。

（2）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。

（3）钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

（4）钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。

（5）采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。

（6）雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

（7）提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。

3、模板工程

冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。 模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。

（1）水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。

（2）拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。

（3）混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。

（4）为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。

（5）浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

养护措施

（1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。

（2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。

冬施期间混凝土质量的检测

（1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。

（2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。

（3）混凝土养护温度的测量方法

测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；

现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m设置一个，孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚。

（4）测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

（5）全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。

（6）混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。

（7）按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。

（8）模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

4、砌筑工程

（1）砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

（2）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

（3）砌筑砂浆标号一般不应低于 M2.5，重要部位和结构不应低于 M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

5、粗装修工程

（1）进在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

（2）施工环境温度不应低于 5℃，以地面以上 50cm 处为准。

（3）需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在 5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

（4）用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

（5）用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

（6）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

（7）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

（8）装饰工程完成后,在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。

6、脚手架工程

（1）冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。

（2）冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

（3）加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。