蔚蓝钢构百科：钢结构厂房工程施工的详细步骤

　　钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、抗风柱、钢支撑等构件组成，并经过除锈防锈防腐，各构件或部件之间通常采用焊接或螺栓连接组成稳定的结构体系。因其施工方便、速度快、强度大、自重小、环保回收率高、抗震及抗动力荷载性能好等优点，广泛应用于各行业厂房。那么钢结构厂房究竟如何搭建呢?小编下面给您详细介绍钢结构厂房的施工步骤：

　　1、前期设计：在施工前期，需要根据现场情况合理设计施工图纸。确定之后仍然需要加强对设计图纸的审核，明确施工的注意事项、现场施工要求以及施工难点等。

　　2、施工计划：完成详尽的施工计划。包括施工方案、现场布置图、施工周期计划、施工应急方案等，以确保真正进行到施工步骤后，可以尽可能控制施工现场的不可控因素。

　　3、现场勘探：勘察现场实际情况，确保施工质量。

　　4、施工放线：根据前期设定好的图纸，利用经纬仪确定好钢架柱脚位置。

　　5、基础预埋：在进行基础混凝土浇筑之前，需要根据图纸提供的尺寸，预埋好螺栓。预埋螺栓时，需要用水准仪、经纬仪来控制横轴纵轴，确保水平面标高及垂直度一致。若不一致，则需要矫正到一致，方可以推进施工。

　　6、吊装钢柱：钢梁吊装前，需要先确保柱底混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装。吊装过程中，需要用经纬仪控制钢梁的垂直度，确保无误差。

　　7、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

　　8、墙板安装：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

　　9、檩条安装：薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，其安装误差应在5mm以内。

　　10、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。

　　11、厂房涂装：在完成所有钢材搭建后，清理完金属表面污渍后，依次进行涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。这样，整个钢结构厂房就安装搭建完毕。

　　郑州蔚蓝钢结构拥有建筑工程施工总承包叁级、建筑装修装饰工程专业承包贰级、特种工程 ( 结构补强 )专业承包等资质。公司团队拥有 20 余年钢结构工程土建、钢结构、水电、外墙一体化施工经验，专业承接钢结构办公楼、宿舍楼、员工餐厅、医院、学校、车间厂房、仓库、大门门楼造型、景区造型、连廊、人行天桥、广告牌 等钢结构工程建设及加固等业务，工期快，质量高，口碑好。

　　郑州蔚蓝钢结构团队目前已成功建设的钢结构工程项目有：洛阳新强联、洛阳圣久锻件钢结构办公楼、宿舍楼、餐厅、厂房、郑州兰博基尼钢结构汽车4S店 ，郑州丰之元、丰之德奥迪钢结构 4S店，河南大信家居钢结构综合楼，周口喜来登钢结构大酒店，郑州宇通客车新能源钢结构车间厂房，漯河双汇 钢结构厂房设备塔，郑州华南城钢结构广告塔，郑州机场保税区展览厅，郑州大剧院，周口恒太商业中心钢结构连廊、门楼，郑州富士康、日产风神汽车钢结构车间厂房等800+ 多项重点钢结构工程。

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钢结构厂房的施工流程？

在工业园区中转一圈，你会发现很多厂房的印象是高、大、宽的钢结构厂房。现代化的工业厂房大多采用钢结构房屋模式，优于传统的砖混房屋。那么，青岛利达钢结构房屋建造过程步骤来说下：

1.土地使用许可证。无论是国内还是国外，建造房屋的第一步都是土地使用权的审核，来确保房屋建筑的合法性。

2.考察周边环境、地势地形等因素，并与客户进行沟通，确定初步设计规划。而后，青岛利达集团会就设计图纸确定下来，与客户进行沟通，乃至最终定稿。

3.图纸确定下来之后，工厂就会安排进行生产。生产过程全程是在工业化流水线上进行，保证了钢结构的统一性及各部分的质量。

4.加工后的钢结构会被运输到施工现场，进行搭建安装，以及最后的装修。这种“生产—搭建”的建造模式，大大缩短了建造工期，减少了施工周期、人工成本；另外，也减少了施工现场的建筑垃圾，符合现代生活节能环保的社会追求。

5.施工完毕以后，就会进入最后的验收环节。相关的质量监督部门，会对钢结构厂房房屋进行施工验收，最后进行交付阶段。

从上面这5个环节可以看出，钢结构工厂厂房“省事省力省钱省心、安全环保”等优势，成为工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等建造的首选产品。

工程质量 钢结构厂房施工中的要点汇总

随着科学技术的进步，钢结构工程具有强度高、周期短、抗震等级高、安装方便、绿色环保、使用空间大等诸多优点，在建筑领域中的应用越来越广泛，所以钢结构工程建设的质量问题也引起了人们的重视，加强钢结构工程质量控制，具有重要的现实意义和必要性。

一、钢结构厂房施工准备

钢结构工程施工准备是建设工程创造的必要条件，需认真细致深入地做好准备工作。

1、合理设计施工图纸，加强设计图纸的审核，提出施工难点、注意事项、施工要求（场地、机械等）形成书面文件。

2、参加内部交底，形成文件（图纸会审记录、现场安装条件确认书）。

3、编制施工进度计划、施工组织设计（吊装方案、安全方案、用电方案）、现场材料平面布置图、应急预案（针对工期、质量、安全等重大问题）、文明施工方案。

4、了解现场实际情况、土建进度及土建后期安排认真听取现场施工人员的建议，保证施工质量。

5、让施工人员了解核心技术，及时解决施工中的重难点问题。合理组织人力物力，对加快施工进度，提高施工效率，节约投资和材料起着重要的作用。

二、重视钢结构基础工程的质量控制

钢结构基础工程的质量控制一般是指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工非常重要的一步，是整个工程的基础，施工基础预埋螺栓时，首先要熟悉图纸，理解图纸的意图，制作安装模板，预埋螺栓通过安装模板和钢筋定位在柱子的主筋和模板上。

三、钢结构制造工程的质量控制

钢结构工程施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段，钢结构工程大部分时间在车间内进行，由于钢结构件在工厂内的加工制造质量好坏，对钢结构施工现场的安装和整体结构的安全稳定至关重要，因此，钢结构公司必须具备相应的企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的装备水平。

四、钢结构的安装质量控制

#1、钢结构制造完毕后，进入现场安装前，对安装质量进行巡查，构件、彩板、门窗等需达到公司标准，重点关注：安装过程中整体结构是否安全稳定，外观是否美观，特别是构件螺栓是否按规范连接，防水胶是否打好，各道工序均需参与首检，并签收合格单，落实第一责任人。

#2、巡查安装工程中是否有偷工减料现象，如螺栓是否安装到位 ，支架、玻璃棉、自攻钉等是否按要求安装，需要现场焊接的部位是否焊接完成，焊缝质量是否合格等，门窗玻璃厚度，型材厚度，宽度，门窗打胶情况等是否合格，如有不合格现象，及时拍照说明反馈至公司。

#3、巡查构件成品保护是否到位：包括进场材料保护及堆放，彩板、檩条保护需重点关注，对车间打包提出合理化方案，车间配合打包，考虑材料循环利用，如有问题及时反馈，玻璃棉、铝箔等配合施工队共同抽查长度，结果反馈公司，签收的发货单需帮忙带回公司交给采购。

#4、参与工程主体验收、竣工验收，对验收后需整改的内容进行整改、回复、巡查、拍照、留存。

五、注重焊工质量管理

钢结构工程施工中的焊接技术是工程施工中的核心，在应用钢结构技术时，1.需要积极做好焊接准备工作，主要准备施工材料和施工用具，加强安全防护；2.焊接人员需持证上岗，对施工中容易影响工作的因素进行分析；3.焊接中一项工程完成后，必须对其检查，清理干净裂缝中焊料，同时对焊接质量进行检查，促进焊接工作的进展。

六、钢结构除锈及涂饰工程

在钢结构施工中，除锈和涂饰是目前钢结构工程中最容易忽略的部分。钢构除锈分为人工除锈和机械除锈两大类，施工人员应根据图纸及除锈等级选用不同的除锈方法。对涂装项目的质量控制应在涂装钢结构前，涂装构件表面不得有焊渣、油污、水、毛刺等杂质，涂装次数、厚度均应符合设计要求。涂层材料必须具有合格证，防火涂料涂装工程应由消防部门批准的单位施工。

以上内容均出自广联钢建筑系统的施工工程标准

广联钢建筑系统，专注钢建筑厂区20年，为客户提供专业的钢结构建筑工程建设服务。我们的项目管理服务贯穿设计、采购、制造、配送、安装和保修的全过程。凭借“真实、正规、顶真”的运营理念，迄今已完成超过500项钢结构建筑专业工程，建筑面积超过600万平方米，备受中外客户的赞誉。

厂房屋面钢结构施工方案

某项目钢结构施工方案

施工方法

1. 施工工序安排

（1）屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定

（2）墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收

2.钢结构彩板：

2.1天沟安装

厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行吊装依次进行焊接。

2.2屋面板施工方法

屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。从16轴向1轴铺设。

在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板,在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。并进行定位。

在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm.

2.3山墙泛水.屋脊盖板施工方法

在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。

2.4墙面彩板安装方法

墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂,内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。做法与外墙同。

天沟防水处理

零星修补

工程验收

为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装

质量保证措施

1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。

2．工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。

3．运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。

4．彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。

5．彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。

6．彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，

7．山墙泛水距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

8．彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。

9．项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。

10.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。

11.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。

12.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。

13.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。

14.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。

15.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。

16.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB5-、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ-91进行施工技术管理。

17.交工技术文件

钢结构安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB5-《钢结构工程施工质量验收规范》要求整理竣工资料。

成品保护

1、成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。

2、压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。

3、压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天会立即锈蚀，在钢板板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。

4、压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺完的压型钢板上堆放钢筋、工具或其它重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。

5、对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

金属幕墙板，彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯彩钢板，聚氨酯夹芯板，聚氨酯墙面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夹芯板，聚氨酯玻璃丝棉板，聚氨酯封边岩棉夹芯板，聚氨酯封边玻璃丝棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板

本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删

钢结构施工方案讲解：图文并茂，思维逻辑清晰，参考价值极高！

对于工程来说，施工方案是必不可少的，它贯穿了从开工到竣工的全部分工程，不但为施工过程提供技术指导，而且还要保证工程质量，所以说一套完整而又准确的施工方案对工程人来说是非常重要。

今天给大家整理的钢结构工程施工方案共十套，内容主要有：钢结构加工方案、钢结构监测技术方案、某钢结构厂房吊装施工方案等，内容全面，讲解思路清晰，值得参考借鉴

文末有领取方式！

文末有领取方式！钢结构加工方案

板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。

钢柱制作安装方案

钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。

某钢结构厂房吊装施工方案

现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。

这10套钢结构工程施工方案，不但讲解了材料的选择问题，而且还详细的讲述了在施工过程中的详细流程，同时采用图文的形式更能让人轻松看懂。可以说是一份不可多得的好材料。

钢结构施工方案

一、工程概况

建设单位：

项目名称：

施工单位：河南中实建筑工程有限公司

二、施工准备2.1技术准备2、根据设计文件编制专项施工方案。3、清理施工地界内的杂物，垃圾等。4、安排施工队进驻现场，做好施工准备。5、施工人员，设备及材料的准备，设备到位，满足施工要求。6、做好岗前培训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系2.2材料准备1. 根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间2. 各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。2.3主要机具在钢结构施工中，常用主要机具有：交直流电焊机、C02气体保护焊机、砂轮机、钢丝绳、索具、水准仪等。2.4作业条件1各类设计图会审完毕。2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行3施工临时用电用水铺设到位。4劳动力进场5施工机具安装调试验收合格。三、钢结构施工工艺3.1工艺流程构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高) →预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→零星构件(隅撑)安装→安装压型方钢→焊接、螺栓连接3.2操作工艺1钢结构吊装顺序钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。2螺栓预埋柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。3钢柱安装工艺第一节钢柱吊装（1）吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。（2）起吊方法1.多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。2. 起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙3. 必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。4钢梁安装工艺1.钢梁安装钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。2.钢梁的校正校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。五、成品保护1. 高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。2. 钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。3. 不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。4. 吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。5. 对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。六、环境、职业健康安全控制措施1环境控制措施1. 焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。2. 对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。2职业健康安全措施1. 作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。2. 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。3. 高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。4. 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5. 高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。6. 运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。7. 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。8. 高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。9. 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。10. 雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。11. 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。

钢结构安装工程施工方案编写指南

（一）工程概况

1.钢结构安装工程概况和特点：

（1）工程基本情况：建筑面积、高度、层数、结构形式、主要特点等。

（2）钢结构工程概况及超危大工程内容：钢结构工程平面图、立面图、剖面图，典型节点图、主要钢构件断面图、最大板厚、钢材材质和工程量等，列出超危大工程。

2.施工平面布置：

（1）施工平面布置：临时施工道路及运输车辆行进路线，钢构件堆放场地及拼装场地布置，起重机械布置、移动吊装机械行走路线等，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置。

（2）地下管线(包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等)的特征、埋置深度、位置等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），钢结构工程计划开始安装日期、完成安装日期。

4.技术保证条件：钢结构安装有关的设备、材料及构配件的落实情况，拟投入人员技术技能情况。

5.周边环境条件：工程所在位置、场地及其周边环境（邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系）。

6.风险辨识与分级：风险辨识及钢结构安装安全风险分级。

（二）编制依据

1.法律依据：钢结构安装工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工总体安排及流水段划分。

2.施工进度计划：钢结构安装工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

3.施工所需的材料设备及进场计划：机械设备配置、施工辅助材料需求和进场计划，主要材料投入和进场计划、力学性能要求及取样复试详细要求、试验计划。

4.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：

（1）钢构件的规格尺寸、重量、安装就位位置（平面距离和立面高度），选择塔吊及移动吊装设备的性能、数量、安装位置，确定吊索具和起重设备行走路线、起重设备站位处地基承载力、并进行工况分析。

（2）钢结构安装所需操作平台、工装、拼装胎架、临时承重支承架体、构造措施及其基础设计、地基承载力等技术参数。

（3）冬雨期施工确保质量的技术措施和必要的技术参数。

（4）钢结构安装所需施工预起拱值等技术参数。

2.工艺流程：钢结构安装工程总的施工工艺流程和各分项工程工艺流程（操作平台、拼装胎架及临时承重支撑架体的搭设、安装和拆除工艺流程）。

3.施工方法及操作要求：钢结构工程施工前准备、现场组拼、安装就位、校正、焊接、卸载和涂装等施工方法、操作要点，以及所采取的安全技术措施（操作平台、拼装胎架、临时承重支撑架体及相关设施、设备等的拆除方法），常见安全、质量问题及预防、处理措施。

4.检查要求：描述钢构件及其它材料进场质量检查，钢结构安装过程中对照专项施工方案进行有关工序、工艺等过程安全质量检查内容等。

（五）施工安全保证措施

1.组织保障措施:安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、安全巡视、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责（附特种作业证书）。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件（专项施工方案，钢结构施工图纸及工艺设计图纸，钢结构工程施工质量验收标准，安全技术规范、标准、规程，其它验收标准）。

2.验收程序及人员：具体验收程序，验收人员组成（建设、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：

（1）吊装机械选型、使用备案证及其必要的地基承载力；双机或多机抬吊时的吊重分配、吊点位置及站车位置等。

（2）吊索具的规格、完好程度；吊耳尺寸、位置及焊接质量。

（3）大型拼装胎架，临时支承架体基础及架体搭设。

（4）构件吊装时的变形控制措施。

（5）工艺需要的结构加固补强措施。

（6）提升、顶升、平移（滑移）、转体等相应配套设备的规格和使用性能、配套工装。

（7）卸载条件。

（8）其它验收内容。

（八）应急处置措施

1.应急救援领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程及应对措施、联系方式等。

2.重大危险源清单及应急措施。

3.救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关图纸

1.计算书：包括荷载条件、计算依据、计算参数、计算简图、控制指标、计算结果等。

2.计算书内容：吊耳、吊索具、必要的地基或结构承载力验算、拼装胎架、临时支撑架体、有关提升、顶升、滑移及转体等相关工艺设计计算、双机或多机抬吊吊重分配、不同施工阶段（工况）结构强度、变形的模拟计算及其它必要验算的项目。

3.相关措施施工图主要包括：吊耳、拼装胎架、临时支承架体、有关提升、顶升、滑移、转体及索、索膜结构张拉等工装、有关安全防护设施、操作平台及爬梯、结构局部加固等；监测点平面布置图；施工总平面布置图。

4.相关措施施工图应符合绘图规范要求，不宜采用示意图。

厂房屋面钢结构施工方案

某项目钢结构施工方案

施工方法

1. 施工工序安排

（1）屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定

（2）墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收

2.钢结构彩板：

2.1天沟安装

厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行吊装依次进行焊接。

2.2屋面板施工方法

屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。从16轴向1轴铺设。

在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板,在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。并进行定位。

在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm.

2.3山墙泛水.屋脊盖板施工方法

在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。

2.4墙面彩板安装方法

墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂,内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。做法与外墙同。

天沟防水处理

零星修补

工程验收

为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装

质量保证措施

1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。

2．工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。

3．运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。

4．彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。

5．彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。

6．彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，

7．山墙泛水距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

8．彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。

9．项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。

10.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。

11.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。

12.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。

13.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。

14.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。

15.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。

16.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB5-、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ-91进行施工技术管理。

17.交工技术文件

钢结构安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB5-《钢结构工程施工质量验收规范》要求整理竣工资料。

成品保护

1、成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。

2、压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。

3、压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天会立即锈蚀，在钢板板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。

4、压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺完的压型钢板上堆放钢筋、工具或其它重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。

5、对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

金属幕墙板，彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯彩钢板，聚氨酯夹芯板，聚氨酯墙面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夹芯板，聚氨酯玻璃丝棉板，聚氨酯封边岩棉夹芯板，聚氨酯封边玻璃丝棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板

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