桁架叠合楼板的正确施工方式，你学会了吗？

叠合楼板是一种新型的建筑模板，长2.44米，宽1.22米，厚1.2cm,1.5cm，板材中含有钢筋，规格尺寸可根据设计图纸、甲方要求、具体施工需求等定制，定制尺寸大小不能超过常规尺寸。

桁架叠合楼板用直接用作现浇顶安装时，底部要配备支护系统，支护系统直径要≥50mm的双道钢管，间距要≤1米，支护系统上部需采用50x100mm木方，间距≤200mm，安装的时候要把板面平整的放于支撑系统上，调整角度，边缘要对齐，安装桁架叠合板接缝处要用木方遮挡。将桁架叠合楼板的钢筋桁架与上方钢筋焊接牢固。焊接间距≤500mm，进行验收时要达到技术标准即可进行混凝土浇筑。

它是以硅质材料、高标号水泥、纤维素纤维等材料，经过多道工序制作而成。板材两边不同，一面是带有沟槽并配有连接部件，是用龙骨钢筋桁架焊接制作而成，一边是磨砂面，使得板面更贴合水泥砂浆。安装过程中，作业员只需进行扶板就位、临时固定等工作，可提前插入装修工程，减短整个工程的工期，降低工程造价。

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装配式建筑预制叠合板墙施工技术应用

一、工程背景 　　本工程总建筑面积3.6m2，地上15层，地下一层，地下车库面积为6平方米。在地下室外墙车库侧壁采用钢筋混凝土叠合墙板（辅以现浇混凝土）。

　　预制墙板在专业预制构件厂生产，加工完成后运输至现场进行吊装、安装。预制叠合式墙板的厚度均为380，其中外墙外侧的预制板厚80mm，外墙内侧的预制板厚60mm。叠合板的宽度为～mm，叠合板的外侧厚度为mm处板厚，内侧厚度为mm，最小重量约2.48t，最大重量约6.2t。

二、叠合式墙板介绍 　 （一）叠合式墙板 　　叠合式墙板板由两层预制板与格构钢筋制作而成，现场安装就位后，在两层板中间浇注混凝土，提高整体性，共同承受竖向荷载与水平力作用。 　 （二）施工工艺 　　预制加工场生产→预制板运输→现场放线、标高控制→吊装、安装和对齐→斜支撑杆件安装→浇注混凝土→拆除斜支撑

　 （三）主要施工方法及施工节点处理 　　1. 定位放线： 　　地下室外墙的厚度为380mm，扣除叠合式墙板厚度，现浇墙体只有240mm。首先基础底板中的两排插筋定位要求非常精准，才能保证叠合式墙板准确快速安装。其次在底板混凝土强度达到75%后，进行叠合式墙板定位放线，划分区域，根据图纸标上相应的叠合式墙板号，确保位置准确无误。同时因为叠合式墙板的竖向尺寸固定，在安装前垫块根据地面情况调整垫块尺寸，以保证整个叠合式墙板顶标高控制在误差范围内。

　　2. 叠合式墙板安装 　　叠合板墙高度5.32米，最重的为5.328T，考虑到重量和距离采用50T的汽车吊进行安装。汽车吊进行吊装时，人工配合就位。将预制构件垂直吊至相应摆放位置后，用专用斜撑固定，同时用水准仪和经纬仪进行测量校准，调整使其准确就位，微调用专用斜撑螺杆协助完成。支撑点应位于墙体高度2/3处，支撑水平楼面的夹角在40°-50°之间。

　　3. 预制叠合式墙板施工节点技术要求 　 （1）叠合式墙板与基础连接节点 　　在基础和外墙之间设置金属复合止水带，与以往外墙止水带的位置设置不同，复合止水带需要锚在底板和外墙交接处，且锚入底板50mm，锚入外墙110mm，此止水带为专业厂家提供的特种改性沥青止水钢板。施工前不要将止水钢板的保护层撕掉，待安装好后浇筑底板混凝土前将下面5cm的保护层撕掉，浇筑混凝土，待安装叠合式墙板前再撕掉剩下的保护层，以最大程度的保护止水带不受污染，保证成品质量。

　　叠合式墙板离基础底板的距离为50mm，利用塑料垫块垫起来，垫块间距1m。垫块之间的空隙用模板做临时封堵。此处直接涉及到防水效果的好坏，属于质量控制的重点，施工过程中要封堵严密。混凝土终凝后，拆除封堵，采用专用膨胀砂浆将接缝抹平。

　 （2）预制叠合式墙板水平拼缝节点 　　叠合式墙板水平拼缝节点主要是节点防水处理和节点模板拼接。节点模板拼缝处缝隙宽度为20mm。

　　拼缝处防水处理主要是加一个防水附加层后再进行整体外墙的防水施工；叠合式墙板水平拼缝处配置附加钢筋，附加钢筋在叠合板墙板拼装完成后，从上往下调放。拼缝空隙为20mm，用钢管封堵，待达到强度后拆除模板，并抹平和清理干净。

　 （3）叠合式墙板与柱连接节点 　　叠合式墙板与柱连接处处理，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。在非叠合式墙板支设正常模板，施工顺序为绑扎柱子钢筋，吊装叠合式墙板，封柱子模板，完成后浇筑混凝土。

　　叠合式墙板后浇带节点处理见下图，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。因后浇带需要后施工，则在后浇带位置做好封堵，避免漏浆和浇筑不密实，从而产生质量隐患。后浇带在达到设计要求后才可以浇筑，先清理两侧基础面，凿毛清理，充分润湿，绑扎调整钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土。

　 （4）叠合式墙板与全现浇墙连接节点 　　叠合式墙板与全现浇墙连接节点处理，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。两者可以同时进行施工，一边进行叠合式墙板的吊装，一边进行现浇墙的钢筋绑扎，待两者完成后，进行现浇墙的模板支设，完成后浇筑混凝土。

　 （5）混凝土浇筑 　　预制墙板吊装结束，所有节点处理到位，模板封堵到达要求，隐检全部合格后，即可进行浇筑混凝土。 　　1）混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面必须用水充分湿润；但不能有过多明水；混凝土均匀地沿水平方向逐层浇筑，用震动棒逐层振捣密实，最底层的一道混凝土选用细石混凝土，以达到更好的防水效果，墙体混凝土浇筑速度控制在每小时50cm~80cm左右高度，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离；墙体混凝土采用膨胀混凝土浇注，抗渗等级为S6。

　　2）本工程地下室外墙主要有两种混凝土强度，根据工程实际情况划分四个区：1、3区外墙混凝土强度为C30，2、4、5区外墙混凝土强度为C45。根据安徽省地方标准要求，1、3区预制叠合式墙板混凝土强度采用C35，现浇部分为C30；2、4、5区预制叠合式墙板强度为C45，现浇部分为C45。预制和现浇混凝土全部要求为防水混凝土，防水等级为P6,现浇混凝土同时要求为自密实混凝土，掺入膨胀剂，坍落度控制在控制在120±20mm

　 浇筑时应当分层浇筑并用震动棒仔细的均匀密实，浇筑时保持水平向上完整浇筑，速度控制在每小时不宜超过50-80cm高。振捣棒选用F30mm微型振捣棒。

　　3）混凝土完成后几小时，所有预制构件的接缝和预制构件连接点都要进行刮平和清理。

　　4）装配紧固件拆除

　　 在混凝土凝固达到规定强度后，在施工技术负责人的指导下拆除装配支撑，清理现场。

三、质量控制要点 　　 1. 安装前检查构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋等疏整扶直，清除浮浆，预制墙板的安装面清理干净。

　　 2. 检查基面墙板表面预留插筋，其位置偏移量不得大于±10mm。

　　 3. 用经纬仪根据坐标定出的控制轴线不得少于两条（纵、横轴方向各一条）；栋设标准水平点1-2个，控制预制墙板的标高准确性。根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线，墙板两侧边线，节点线，门洞口位置线。

　　 4. 预制墙板安装完毕后，在墙板顶部抄平弹线、铺找平灰饼。

　　 5. 吊装预制墙板时，起吊就位垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不小于60度采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤。

　　 6. 混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔及楼板表面必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面必须用水充分湿润。浇筑时必须分层浇筑振捣，混凝土振捣选用Φ30mm的微型振捣棒。并保证现浇混凝土和墙体预制板充分粘结，以及混凝土的密实度。

　　 7. 在混凝土浇灌过程中注意正确浇筑位置和混凝土对钢筋的覆盖情况

　　 8. 预制构件接缝和预制构件接结节点在浇筑完成后的几个小时内进行刮平和清理。

　　 9. 装配固定件的拆除，只有在混凝土凝固达到规定强度后才可拆除装配支撑。

四、工程效果 　　合芜蚌创新大厦工程采用的地下室外墙叠合板施工技术，通过实践证明该技术与传统的剪力墙相比，便于质量控制，建造速度快，对环境污染小，造价低，工业化生产水平高，是一种极具市场前景的绿色施工体系。通过对叠合板式剪力墙与普通剪力墙的对比试验研究，叠合板式墙与普通剪力墙的抗震性能无明显差异。随着社会发展、技术进步、劳动力成本上升等综合因素的发展影响，该技术便于施工、缩短工期、适于大开间的优点会受到更多的重视，应用前景广阔。

　　 参考文献： 　　 [1] DB34／T810-.叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程.

预制叠合板墙施工技术应用

一、工程背景 　　本工程总建筑面积3.6m2，地上15层，地下一层，地下车库面积为6平方米。在地下室外墙车库侧壁采用钢筋混凝土叠合墙板（辅以现浇混凝土）。

　　预制墙板在专业预制构件厂生产，加工完成后运输至现场进行吊装、安装。预制叠合式墙板的厚度均为380，其中外墙外侧的预制板厚80mm，外墙内侧的预制板厚60mm。叠合板的宽度为～mm，叠合板的外侧厚度为mm处板厚，内侧厚度为mm，最小重量约2.48t，最大重量约6.2t。

二、叠合式墙板介绍 　 （一）叠合式墙板 　　叠合式墙板板由两层预制板与格构钢筋制作而成，现场安装就位后，在两层板中间浇注混凝土，提高整体性，共同承受竖向荷载与水平力作用。 　 （二）施工工艺 　　预制加工场生产→预制板运输→现场放线、标高控制→吊装、安装和对齐→斜支撑杆件安装→浇注混凝土→拆除斜支撑

　 （三）主要施工方法及施工节点处理 　　1. 定位放线： 　　地下室外墙的厚度为380mm，扣除叠合式墙板厚度，现浇墙体只有240mm。首先基础底板中的两排插筋定位要求非常精准，才能保证叠合式墙板准确快速安装。其次在底板混凝土强度达到75%后，进行叠合式墙板定位放线，划分区域，根据图纸标上相应的叠合式墙板号，确保位置准确无误。同时因为叠合式墙板的竖向尺寸固定，在安装前垫块根据地面情况调整垫块尺寸，以保证整个叠合式墙板顶标高控制在误差范围内。

　　2. 叠合式墙板安装 　　叠合板墙高度5.32米，最重的为5.328T，考虑到重量和距离采用50T的汽车吊进行安装。汽车吊进行吊装时，人工配合就位。将预制构件垂直吊至相应摆放位置后，用专用斜撑固定，同时用水准仪和经纬仪进行测量校准，调整使其准确就位，微调用专用斜撑螺杆协助完成。支撑点应位于墙体高度2/3处，支撑水平楼面的夹角在40°-50°之间。

　　3. 预制叠合式墙板施工节点技术要求 　 （1）叠合式墙板与基础连接节点 　　在基础和外墙之间设置金属复合止水带，与以往外墙止水带的位置设置不同，复合止水带需要锚在底板和外墙交接处，且锚入底板50mm，锚入外墙110mm，此止水带为专业厂家提供的特种改性沥青止水钢板。施工前不要将止水钢板的保护层撕掉，待安装好后浇筑底板混凝土前将下面5cm的保护层撕掉，浇筑混凝土，待安装叠合式墙板前再撕掉剩下的保护层，以最大程度的保护止水带不受污染，保证成品质量。

　　叠合式墙板离基础底板的距离为50mm，利用塑料垫块垫起来，垫块间距1m。垫块之间的空隙用模板做临时封堵。此处直接涉及到防水效果的好坏，属于质量控制的重点，施工过程中要封堵严密。混凝土终凝后，拆除封堵，采用专用膨胀砂浆将接缝抹平。

　 （2）预制叠合式墙板水平拼缝节点 　　叠合式墙板水平拼缝节点主要是节点防水处理和节点模板拼接。节点模板拼缝处缝隙宽度为20mm。

　　拼缝处防水处理主要是加一个防水附加层后再进行整体外墙的防水施工；叠合式墙板水平拼缝处配置附加钢筋，附加钢筋在叠合板墙板拼装完成后，从上往下调放。拼缝空隙为20mm，用钢管封堵，待达到强度后拆除模板，并抹平和清理干净。

　 （3）叠合式墙板与柱连接节点 　　叠合式墙板与柱连接处处理，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。在非叠合式墙板支设正常模板，施工顺序为绑扎柱子钢筋，吊装叠合式墙板，封柱子模板，完成后浇筑混凝土。

　　叠合式墙板后浇带节点处理见下图，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。因后浇带需要后施工，则在后浇带位置做好封堵，避免漏浆和浇筑不密实，从而产生质量隐患。后浇带在达到设计要求后才可以浇筑，先清理两侧基础面，凿毛清理，充分润湿，绑扎调整钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土。

　 （4）叠合式墙板与全现浇墙连接节点 　　叠合式墙板与全现浇墙连接节点处理，防水处理参照叠合式墙板水平拼缝节点处理。两者可以同时进行施工，一边进行叠合式墙板的吊装，一边进行现浇墙的钢筋绑扎，待两者完成后，进行现浇墙的模板支设，完成后浇筑混凝土。

　 （5）混凝土浇筑 　　预制墙板吊装结束，所有节点处理到位，模板封堵到达要求，隐检全部合格后，即可进行浇筑混凝土。 　　1）混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面必须用水充分湿润；但不能有过多明水；混凝土均匀地沿水平方向逐层浇筑，用震动棒逐层振捣密实，最底层的一道混凝土选用细石混凝土，以达到更好的防水效果，墙体混凝土浇筑速度控制在每小时50cm~80cm左右高度，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离；墙体混凝土采用膨胀混凝土浇注，抗渗等级为S6。

　　2）本工程地下室外墙主要有两种混凝土强度，根据工程实际情况划分四个区：1、3区外墙混凝土强度为C30，2、4、5区外墙混凝土强度为C45。根据安徽省地方标准要求，1、3区预制叠合式墙板混凝土强度采用C35，现浇部分为C30；2、4、5区预制叠合式墙板强度为C45，现浇部分为C45。预制和现浇混凝土全部要求为防水混凝土，防水等级为P6,现浇混凝土同时要求为自密实混凝土，掺入膨胀剂，坍落度控制在控制在120±20mm

　 浇筑时应当分层浇筑并用震动棒仔细的均匀密实，浇筑时保持水平向上完整浇筑，速度控制在每小时不宜超过50-80cm高。振捣棒选用F30mm微型振捣棒。

　　3）混凝土完成后几小时，所有预制构件的接缝和预制构件连接点都要进行刮平和清理。

　　4）装配紧固件拆除

　　 在混凝土凝固达到规定强度后，在施工技术负责人的指导下拆除装配支撑，清理现场。

三、质量控制要点 　　 1. 安装前检查构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋等疏整扶直，清除浮浆，预制墙板的安装面清理干净。

　　 2. 检查基面墙板表面预留插筋，其位置偏移量不得大于±10mm。

　　 3. 用经纬仪根据坐标定出的控制轴线不得少于两条（纵、横轴方向各一条）；栋设标准水平点1-2个，控制预制墙板的标高准确性。根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线，墙板两侧边线，节点线，门洞口位置线。

　　 4. 预制墙板安装完毕后，在墙板顶部抄平弹线、铺找平灰饼。

　　 5. 吊装预制墙板时，起吊就位垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不小于60度采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤。

　　 6. 混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔及楼板表面必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面必须用水充分湿润。浇筑时必须分层浇筑振捣，混凝土振捣选用Φ30mm的微型振捣棒。并保证现浇混凝土和墙体预制板充分粘结，以及混凝土的密实度。

　　 7. 在混凝土浇灌过程中注意正确浇筑位置和混凝土对钢筋的覆盖情况

　　 8. 预制构件接缝和预制构件接结节点在浇筑完成后的几个小时内进行刮平和清理。

　　 9. 装配固定件的拆除，只有在混凝土凝固达到规定强度后才可拆除装配支撑。

四、工程效果 　　合芜蚌创新大厦工程采用的地下室外墙叠合板施工技术，通过实践证明该技术与传统的剪力墙相比，便于质量控制，建造速度快，对环境污染小，造价低，工业化生产水平高，是一种极具市场前景的绿色施工体系。通过对叠合板式剪力墙与普通剪力墙的对比试验研究，叠合板式墙与普通剪力墙的抗震性能无明显差异。随着社会发展、技术进步、劳动力成本上升等综合因素的发展影响，该技术便于施工、缩短工期、适于大开间的优点会受到更多的重视，应用前景广阔。

　　 参考文献： 　　 [1] DB34／T810-.叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程.

双钢筋叠合板安装施工工艺标准（424-1996）

范围

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2 作业条件：

2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

操作工艺

3.1 工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →

调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋

3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。

图4-39 板缝留置示意图

3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。

3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。

3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。

4.2 基本项目：

叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察、足量检查。

4.3 允许偏差项目，见表4-37。

表4-37

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法

1 轴线位置位移 5 尺量检查

2 层 高 ±10 用水准仪或尺量检查

3 板搁置长度 ±10 尺量检查

抹 灰 5

不抹灰 3

成品保护

5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

质量记录

本工艺标准应具备如下质量记录：

6.1 混凝土构件出厂合格证。

6.2 结构吊装记录。

6.3 预制构件吊装工程预检。

6.4 分项工程技术交底。

6.5 分项工程质量检验评定。