建筑施工是需要注意哪些安全事项？

一

施工前准备及人员管理

1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；

3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；

4、临时设施的布置；

5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；

调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业;

和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理，杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为，否则，一次最低扣款50元/人。

6、遵纪守法，做模范公民。员工要加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。

7、爱护公司财物，规范操作程序。工具和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故后要追究责任。故意损坏者，除全额赔偿外，另一次最低扣款100元或予以辞退。

要妥善保管工具和设备，凡因管理不善丢失者，一律照价赔偿。

凡浪费和丢失材料者，照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者，除赔偿损失外，一次最低扣款500元，情节严重者，追究法律责任。

8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息，不得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚，直至辞退。

9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训，要虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。

10、注意安全，保证质量，把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;

11、厉行节约，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工过程中，发现有设计不合理的情况，迅速向生产技术部汇报，以便修改方案，要在保证质量的前提下，努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;

12、搞好协调，生产有序、业主满意。施工过程中，要随时与监理和业主方沟通，重要情况要在施工日志上作好记录，涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等，要求业主方签字确认。施工中出现的争议，应妥善解决或向公司汇报，不得与他人发生争吵。做到合作愉快，业主满意，公司满意。

二

施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；

5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。

三

基础预埋

1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；

3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；

4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

四

材料加工及制作

1、下料图单

A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查；

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；

C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；

2、放样

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；

B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；

C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；

D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

E、质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；

C、质量检验方法，目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；

B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：

使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。

5、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。

7、验收

钢材出厂前应提交以下资料：

A、产品合格证

B、设计图和设计文件；

C、制作过程技术问题处理的协议文件；

D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告；

E、焊缝检测记录资料；

F、油漆检测资料；

G、主要构件运输记录；

H、构件发运清单资料。

工程验收参照质量标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB5-

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0-

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:

《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

五

钢结构安装

安全管理措施

1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。

2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。

3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。

4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。

5、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。

9、特殊工种需持有效证上岗。

10、一天工作结束时，要将安装的建筑物进行正确支撑，以免发生意外。

11、钻孔时始终要戴好防护镜。

12、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用

13、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。

14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

15、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动

16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

施工方法

钢结构安装，首先符合砼基础的轴线及基础地面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及

施工顺序

现场吊装分为两个施工单元，采用一台50T吊车，由东向西吊装。

施工管理的原则及要求

A、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。

B、施工质量一次性通过验收，未达验收标准的，由工程队限期整改，其费用由工程队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的，其违约责任由工程队承担。

C、材料损坏导致工程质量下降的，由工程队承担全部责任。

D、施工质量具体要求按照第四条第一款标准执行。

（1）测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

（2）要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧紧、结构牢实，否则，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

（3）要求焊接规范，牢实美观，无虚焊、裂纹、夹渣。否则，一次最低扣款50元，并由责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者，由责任人承担全部责任。

（4）拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折，打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列，做到垂直平行，间距和松紧度一致，不得成波浪形排列和斜线排列。否则，每发现一处最低扣款50元。

（5）要求油漆涂刷到位且与主体色差一致，泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则，每发现一处，最低扣款20元。

（6）竣工时，要求打扫地面卫生，洗刷处理墙壁污垢，否则，每发现一处，最低扣款20元。

安装前准备工作

A、柱角螺栓的施工；

B、编制安装计划和构件计划，组织好施工；

C、检查钢结构构件按顺序运到安装范围内。

安装施工工艺

A、钢柱安装：吊装前首先确定钢构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，柱脚与地脚栓约30cm-40cm时扶正，缓慢落钩就位，经过校正，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；

B、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，采用两点对称绑扎起就位安装，起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位，待调整校正后固定连接；

C、墙面檩条安装：檩条截面小、重量轻，一般采用一钩多吊或人力吊装的方法吊装，檩条的校正主要是校正间距、尺寸及自身平直度，平直度用拉线或钢尺检查校正固定即可。

吊装注意事项：

（一）防止人员从高空坠落

1、现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员要穿好防滑鞋。

2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。

4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。

5、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

6、高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

7、在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接在檩条上，是每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的邹折处，离未固定板边缘5寸范围内。

8、单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上

9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。

10、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

（二）防止高空坠物伤人

1、 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

2、 吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

3、 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

D、对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固

E、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防构件脱落。

F、构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。

G、吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

H、雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

4、 特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。

5、 严禁在高空向下抛掷物料。

（三）起重设备作业要求：

1、 吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

2、 吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。

3、 风力大于6级时禁止吊装作业。

4、 非专业人员不能擅自进入驾驶室或操作起重机，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

5、 起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。

6、 如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）防止吊装后结构的失稳

1、构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

2、屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。

安装校正

A、钢柱校正：钢柱垂直度用经纬仪校正，偏差及标高可用千斤顶校正，校正无误后立即用紧固件固定，待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定；

B、钢梁校正，钢梁轴线和垂直度用测量校正，校正后立即固定。

六、墙面夹芯板安装

1、施工前准备

A、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸，并根据设计文件，编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底；

B、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换；

C、各类施工设备应齐全，并能正常运转；

D、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物，并刷防锈漆防腐。

2、夹芯板施工工序

墙板安装 按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定；墙板接缝处做好防水处理，夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。

七

檩条的安装

薄壁型钢檩条由于重量轻，安装时可用人力吊装，当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，檩条安装误差应在5mm以内。

八

屋面板的安装

1、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始向另一端山墙方向施工，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放，在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划横，损坏表面油漆；

2、屋脊的安装：屋面板端处应设置连接件，在放扣板之前封口处应打好密封胶，然后在加封条压紧，屋脊中心用碎保温棉充满填实，板与板之间的连接处应密封；

3、泛水板的安装：安装之前弄清泛水板的施工工艺，在结构线处按长度现在切割泛水板，用软管密封胶密封，泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

九

钢结构油漆

1、工艺流程：

基层处理---涂防锈漆---刮腻子---涂底漆---涂面漆

注意事项：

A、钢结构面处理，防腐涂层要求设计图纸有明确说明；

B、刷漆的方法：有喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可；

C、油漆的检测方法用测厚仪测量，一般分为底漆，中间漆面漆。

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装修是个不断学习和总结的过程，好材作为一站式装修辅材电商领军者，一直以专业与服务为核心，今天，好材整理了装修施工的各大专业工艺标准，内容涵盖地面工程、墙面工程以及吊顶工程，感兴趣的工长们一起来看看吧！

「地面水泥砂浆找平施工工艺」

节点大样：

施工工序：

基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护

重点说明：

1、配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5MPa。严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。

2、根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高（设计有要求的按设计要求确定），并在四周墙脚弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。

3、同一房间的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头。

施工图片：

「卫生间地漏安装工艺」

施工工序：

定位→排水管道安装→预埋

重点说明：

1、楼板开孔须大于排水管径40mm ,孔壁须进行凿毛处理。须用专用模具支撑，浇捣须用水泥砂浆分两次以上封堵浇捣密实。

2、地漏的排水管口标高应根据地漏型号确定，使排水管与地漏连接紧密。

3、地漏安装时周边的砂浆应填充密实。

4、地漏、排水管直径须符合排水流量要求，排水管须设置存水弯。

5、地面找坡符合排水要求，找坡率3‰-5‰。

6、地漏的顶面标高应低于地面1mm，地漏水封深度应≥50mm。

施工图片：

「轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺」

节点大样：

施工工序：

隔墙放线定位→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨内敷设隐藏管线→门洞口、窗台口加固→封一面石膏板→填充隔音棉→进行隐蔽验收→再封加一面石膏板

重点说明：

1、常规竖龙骨为mm，如超过mm或小于mm建议采用定制型竖龙骨。

2、门洞口、窗口内侧须预埋基层板材加固，并做好防腐、防霉、防火处理。

3、天地龙骨安装前先把橡胶垫安装在天地面线位上，再将天地龙骨放在橡胶垫上安装。

4、未找平的地面封石膏板时下口150mm处应先安装水泥纤维压力板（防潮、防水），而后再封石膏板，封第二层石膏板时下口不应直接落地，应平地脚线上口高度安装。

5、自攻螺丝应陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度为宜，且面纸不应破裂暴露石膏。

6、石膏板与石膏板接口预留3-5mm缝隙为宜。

7、封纸面石膏板打螺丝前须进行弹线。

8、高度超过4m隔墙，应用100系列隔墙龙骨，或者按设计要求增加钢架。

施工图片：

「卫生间镀锌方通隔墙施工工艺」

节点大样：

施工工序：

隔墙放线定位→焊接钢架→焊口防锈处理→捣制混凝土地梁→封硅酸钙板→挂网→水泥砂浆批荡→涂刷防水涂料→铺贴石材

重点说明：

1、方钢骨架采用镀锌成品，焊接点涂刷防锈漆。

2、镀锌方通两侧每隔600mm钻透气孔。（避免电焊时高温没透气孔造成镀锌方通变型）

3、钢架焊接完成后在底部浇筑300mm高混凝土地梁，宽度根据设计要求。

4、内层封硅酸钙板采用自钻螺丝固定 ，然后进行挂网，挂网采用自然平整安装法（即不要太平整，要有一定的起拱度）。

5、水泥砂浆批荡，先在硅酸钙板上刷一层加胶状的素浆，然后再进行水泥砂浆批荡，水泥砂浆批荡层控制在距石材背面7-10mm。

6、水泥砂浆批荡层干透后进行防水施工。

施工图片：

「墙面瓷砖铺贴施工工艺」

节点大样：

施工工序：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护

重点说明：

1、铺贴瓷砖前须先检查原墙体是否存在空鼓现象。

2、铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。（浸泡至不起气泡即可取出阴干）

3、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；墙砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。

4、粘贴应牢固 (单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)

5、排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。

6、立面垂直度1mm/2m 垂直检测尺；表面平整度2mm/2m靠尺和塞尺；阴阳角方正2mm/直角检测尺；接缝高低差0.5mm/钢直尺和塞尺；接缝直线度1mm/拉5m 线和钢直尺，不足5m 拉通线；接缝宽度1mm/钢直尺。

施工图片：

「轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺」

节点大样：

施工工序：

弹出天花完成面线→吊杆安装→安装主龙骨→安装沿边龙骨→安装次龙骨→龙骨调平→进行隐蔽验收→安装石膏板

重点说明：

1、封板前天花内所有管线、消防设备等必须测试验收合格，石膏板才能进行安装，避免封板后出现线路不通、消防管道漏水等问题，造成成本增加。

2、各类石膏板天花吊顶长度超过15m 的应预留伸缩缝，且伸缩缝两边应设置独立的主副龙骨。

3、封纸面石膏板打螺丝前须进行弹线。（石膏板拼接口须预留3-5mm缝隙）

4、自攻螺丝安装应陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度为宜，且不可切断纸面暴露石膏。

5、天花吊杆超过1.5m时须增加反支撑，主龙骨按房间短跨长度起拱3 ‰~5‰ 。

6、安装轻型吊灯的部位应预设400*400*18mm多层板，板面与龙骨面齐平，多层板采用8mm吊杆固定在楼板底及龙骨上，连接牢固。

7、安装重型吊灯时，在未封板前预埋挂钩/挂链（根据灯具重量确定挂钩/挂链承载力）。

8、在安装主副龙骨前应考虑灯孔、喷淋、风口、检修口等位置，避免安装设备时破坏主副龙骨。

施工图片：

「金属板吊顶施工工艺」

节点大样：

施工工序：

弹线→安装沿边龙骨→安装吊挂杆件→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

重点说明：

1、在检修口周围应设附加龙骨，附加龙骨采用铆钉固定。

2、罩面板安装前天花内所有管线、消防设备等必须测试验收合格，罩面板才能进行安装。

3、安装轻型吊灯的部位应预设400*400*18mm多层板，板面与龙骨面齐平，多层板采用8mm吊杆固定在楼板底及龙骨上，连接牢固。

4、安装重型吊灯时，在罩面板安装前预埋挂钩/挂链（根据灯具重量确定挂钩/挂链承载力）。

5、天花吊杆超过1.5m时须增加反支撑，主龙骨按房间短跨长度起拱3 ‰~5‰ 。

6、板面无明显变形，弧形板曲面应柔顺，板面应洁净。

7、边龙骨与板面及墙面接口应严密。

施工图片：

「阴角槽施工工艺」

节点大样：

重点说明：

1、石膏板阴角槽：采用高密度中纤板，湿度较大地区可采用密度高的木质材料，按设计规格要求定制加工，安装前须做防潮处理。

2、木制品阴角槽：按设计规格要求在木制品厂定制加工。

3、石材阴角槽：按设计规格要求在石材厂定制加工。

4、其它阴角槽：若阴角处两面材质不同，在容易加工的材质上开槽。

施工图片：

各装修公司和工长们，对于以上施工工艺，大家有什么更好的见解吗？欢迎各装修公司和工长携手旗下优秀工人，和好材一起分享交流水电木瓦油施工的那些事儿！

装修潜规则之110条施工标准

饰面板墙地瓷砖1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块，无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。3、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。墙地石材1、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。4、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。5、主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。墙地瓷砖留缝1、墙砖离缝铺贴，预留缝隙0.8~1㎜；2、地砖离缝铺贴，预留缝隙2㎜；3、为有效控制离缝宽度，铺贴时必须配合塑料十字卡施工；4、墙地砖嵌缝必须采用专用填缝剂，要求填缝饱满，并用挖耳勺收光，缝深0.5mm，保持光滑。石材阳角拼缝1、石材阳角采用45°拼角，铺贴完成后可对拼缝填缝、圆角打磨、抛光处理；2、石材踢脚线采用胶粘成品阳角踢脚线，可视面抛光；3、浴缸台面石严禁采用45°拼角，平面压立面铺贴，台面石可飘出浴缸裙边石一倍石材厚度，倒角3mm，可视面抛光。瓷砖阳角拼缝1、瓷砖阳角采用小海棠角（1.5mm），瓷砖切割为42°，防止瓷砖崩角，保证拼缝严密，上下砖的阳角缝顺直；2、瓷砖踢脚线阳角同样采用小海棠角（1.5mm），禁止采用原边收口。室内地面标高1、室内地面需要绘制标高索引图，包括结构标高、粘结层及材料层厚度、完成面标高、找坡方向等内容；2、厅房地面高于厨房地面10mm；3、厅房地面高于卫生间地面20mm；4、厅房地面宜高于入户玄关地面5~8mmm；5、过廊、客厅及卧室地面统一标高。石材/瓷砖地面与木地板地面1、木地板与石材/瓷砖地面平接时，需对石材/瓷砖平缝倒角2mm，木地板需低于石材/瓷砖地面2mm；2、当木地板与石材/瓷砖地面留置伸缩缝时，需在接缝设置收口条。窗台石收口1、窗台石突出墙面1倍石材厚度，两侧宽于窗洞1~2倍石材厚度，窗台石与下贴线条之间可设“V”型槽，弱化石材胶粘拼缝；2、窗台石及下贴线条与墙不得存在离缝，便于墙面腻子收于阴角；3、窗台石外露边均需倒角3mm，可视面抛光；4、厨房、卫生间窗台采用墙砖铺贴，不宜单独设置窗台石。地漏做法1、卫生间、阳台水沟宜与地漏基座同宽，水沟找坡侧面不得出露铺贴砂浆层；2、采用四边倒八字角方式拼花地漏时，地漏需居中，返水方向明显。墙砖面开洞1、墙面预留管周边面砖需应用专用工具钻圆形孔洞，不得将墙地砖切割后拼贴；2、突出墙面设备整砖套割吻合，严禁跨缝安装，要求安装平整，不显缝，与墙拼缝均匀。涂装工程涂料整体观感1、涂刷或喷涂色泽均匀，表面平整，整洁无污染，表面无裂缝、漏涂、露底、流坠、刷纹、砂眼、咬色、起疙、起皮和掉粉；2、阴阳角方正顺直，线条顺直，无反锈、毛刺、磕碰、损坏掉角；3、材料交接处、穿墙管、线盒等周边收口细腻顺直，墙面开孔圆滑，空调洞安装装饰盖；4、不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。吊顶工程吊顶整体观感1、石膏板的接缝进行板缝防裂处理，双层石膏板之间接缝应错开，防止接缝开裂；2、表面应洁净平整、色泽一致、边缘整齐、界面清晰，接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致，无翘曲、裂缝、起皮、缺角、污垢及缺损，压条平直、宽窄一致；3、灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；4、吊顶平整度不大于3mm，接缝直线度不大于3mm，接缝高低差不大于1mm。吊顶完成面标高1、吊顶施工前要求墙砖先行铺贴，铺贴高度高于吊顶完成面标高；2、窗天盘完成面标高应低于吊顶完成面标高。3.厨卫石膏板吊顶采用防水石膏板+防水腻子+防水涂料，严禁采用内墙腻子和内墙涂料，防止发霉起泡。木制门窗入户门及户内门整体观感1、安装牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密，无倒翘、碰擦、异响，无自开、自关、回弹现象，框与扇及扇与扇平行，无大小头；2、表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印及修补色差；3、铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等五金齐全，位置准确，表面清洁，保护妥当，使用灵活无锈蚀、损坏、凹痕、划痕、污染；4、合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致；5、门框与门扇间应有防撞措施；6.门框密封条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；7、割角、拼缝严密平整，裁口顺直，刨面平整，槽、孔边缘整齐，无毛刺、无脱胶；8、结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木质门框、门贴脸与门槛石关系1、厨卫门门框全部放置在门槛石之上，外侧门贴脸防止在地面装饰完成面之上；2、入户门、厨卫门门框与门槛石交界部位宜打细胶。铝合金与塑钢门窗铝合金或塑钢门窗整体观感1、门窗安装牢固，开关灵活，关闭严密，间隙均匀，无碰擦、倒翘、异响，框与扇、扇与扇之间平行无翘曲、大小头；2、配件齐全，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观，推拉门窗扇必须有防脱落措施，墙边内平开窗扇需配备限位装置；3、门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、无划痕、碰伤、污染，漆膜表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；4、门窗框密封胶条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；5、有排水孔的金属门窗，位置、数量应符合设计要求；6、连续窗整齐划一。木地板木地板整体观感1、对于走廊、过道等部位，宜顺着行走的方向铺设；对于室内房间，优先参考顺光方向排放，接着参考以垂直于进门方向排放；2、地板色泽均匀，表面洁净，无划痕、沾污、刨痕、刨茬、毛刺，排版无大小头；3、地板铺设牢固，无松动，行走时无异响，接头处不起拱，无冒灰；4、扣条顺直，无翘曲，光滑通顺，接缝严密，无透漏；5、踢脚线表面平整清洁，缝隙均匀，高度一致，无明显色差、划痕、碰伤，与基层结合牢固，无松动；6、地板铺装前，必须运输至铺装房间内开包放置48小时以上，以便适应环境温度和湿度；7、材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选，避免色差。踢脚线与地面缝隙1、采用带橡胶防尘条的踢脚线，解决踢脚线与木地板之间缝隙外露缺陷，防止日常使用积灰；2、建议踢脚线采用胶贴踢脚线，采用有钉固定时，踢脚线需预留凹槽，在凹槽内打钉；3、采用PVC面踢脚线，表面贴PU膜保护。木质踢脚线之间碰接1、木质踢脚线阴阳角采用45°密缝拼接，高速铝合金切割机切割，防止切口毛边（或者采用成品阳角踢脚线，现场可以切平头）；2、木质踢脚线平面宜采用45°斜缝拼接，预留伸缝宽度0.5~1mm，单面墙踢脚线长度需等分；3、木质踢脚线拼缝高低差不大于0.5mm。收纳系统收纳系统整体观感1、柜体表面平整光滑，棱角整齐，无损伤、划伤、缺陷；2、门板安装留缝均匀，柜体、台面和墙地面收口均匀、得当，门板、抽屉开启灵活、无异常响声；3、门板开启不得碰撞到灯具、厨房电器等，尤其在转角位置；4、踢脚板安装牢固、平直、美观，卫生间采用石材踢脚板；5、有花纹面层板应做到花纹一致；6、贴面材料应平整牢固，不得脱胶，边角处不起翘；7、与其他材料交界面密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑、边缘整齐；8、镜面洁净、平整、无翘曲，无污染，反映外界影像无畸变，四边打磨光滑，无缺口，膜面无划痕；9、同一空间内收纳柜体之间高度统一。收纳五金件1、五金安装齐全、牢固、位置正确，表面无锈蚀、花斑、污染、划痕；2、拉手的安装应与门板垂直或平行，不选用尖锐易伤手拉手；3、柜体连接螺丝统一做不可见处理；4、合页槽深浅适宜吻合，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致；5、门板要求安装阻尼棒，要求门板关闭时不得出现响亮的碰撞声音。人造石台面1、表面光滑，棱角整齐，无明显划痕，边缘齐整，前端棱角应倒圆，目测无粘结缝，粘结缝两侧台面颜色、花纹一致；2、无裂纹、缺损、皱纹、白斑、花斑、气泡、麻点、砂眼、凹陷、色差、杂质；3、台面石需飘出柜门安装，当台面前缘无挡水边时，应设滴水线，距离门板或箱体侧板至少1cm，确保水滴不会落到门板上或进入橱柜内部；4、台面后挡水高于台面不小于50mm，与台面粘结处应倒内圆角，圆角应均匀一致；5、橱柜台面与窗台石必须脱离，严禁橱柜台面与窗台石一体化，避免橱柜沉降导致窗台石部位拉裂；6、洗手盆、洗菜盆台面周边墙体严禁采用涂料、壁纸。楼梯楼梯踏步1、楼梯踏步方正一致，线条顺直，边角完整，高度均匀，面层坚实平整耐磨，色泽一致；2、水泥砂浆面层楼梯踏步，线条顺直，边角完整，高度均匀；3、石材面层踏步，边角打磨抛光，无色差，高度一致，面宽均匀；4、地砖面层踏步砖缝对齐，铺贴坚实；5、踏步一侧宜设置挡板或挡水线，防止楼梯侧面污染。6、楼梯踢脚线表面平整，突出墙面厚度一致，线条整齐，无色差；7、踢脚线可以整块铺设，接缝光滑；8、踢脚线可与踏步一致，阶梯布置。楼梯滴水线1、楼梯滴水线宽窄均匀一致，线条顺直光滑；2、普通楼梯可采用双槽塑料成品滴水线。栏杆木扶手1、纹理顺直，颜色一致，无节疤、裂缝、碰伤、划痕，表面光滑；2、转弯处接缝严密，表面光滑，色泽一致；3、与墙体连接可靠，交界处界面清晰，无交叉污染，安装牢固；4、螺钉应与扁铁装平，拼接严密、平整；5、端头不得嵌入墙内。柜内配电箱、开关插座收口1、配电箱、开关插座面板直接安装在柜体背板之上。2、开孔位置准确，开关插座及电箱周边无缝

图文详解抹灰工程施工要求及验收标准，太有用了！

（一）抹灰前的准备工作

1、抹灰在砌体工程完成七天后，并在主体验收（部分主体验收）后进行。

2、砌体工程每一楼层、每一施工段必须在自检合格后填写分步分项工程验收表报送甲方监理验收签字同意后方可抹灰。

3、抹灰用水泥、砂、防水粉等材料应先作有见证送检，水泥必须采用大厂产品、安定性指标合格。

4、抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确，墙面须清理干净，包括浮灰、粉尘、锯末等，并洒水湿润墙面，砼面抹灰前必须甩浆。

5、混凝土与砌体墙连接处、破墙布管处须钉钢丝网（宽度250 mm，网目10mmX10mm），射钉间距为300mm。钉铁丝网前先把混凝土面清理干净，铁丝网应平整绷紧。

6、混凝土表面须刷素水泥浆一道。

7、混凝土柱、剪力墙的对拉螺杆孔应先打凿、后填实。穿外墙的脚手架管必须全部清除，并分层封堵严实。

8、抹灰前墙上管槽、孔洞须填补密实。并要求墙体开槽处砂浆抹平并挂网。

9、抹灰前应在每面墙上打好灰饼不少于五处且在阴角两边上下各至少两点打灰饼。

10、抹灰前应校核房间对角尺寸方正。外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝管等必须在抹灰前上下拉通线打灰饼以避免上下错位。

11、抹灰前墙面应打控制标高线，门窗洞口尺寸、高度、水头、插座、开关、配电箱等应定位准确。天棚抹灰前必须在每面墙上打标高。

12、穿过外墙的管道，采用套管法预先预埋，外墙上固定的管卡应在抹灰前固定好，严禁抹灰完成后再打凿开洞。

13、抹灰准备工作完成以后，报甲方、监理现场人员验收，同意隐蔽后方可开始抹灰。

（二）抹灰要求

1、后台搅拌：

（1）所有抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁在楼层现场人工拌料。

（2）同一时间段（3小时）、同一搅拌机、必须只定点搅拌同一配比的砂浆。

（3）为避免砂浆混用，在同一单元，严禁同时施工不同配比的抹灰砂浆。

（4）后台搅拌站必须在明显位置挂设配比标识牌。标牌应注明并包含：实验配合比；实际配合比；每罐下料水泥、砂、外掺剂重量（对抹灰砂浆体积比应先换算为重量比）；具体使用部位（楼层、单元、部位）；使用时间。

（5）每一种类砂浆第一次搅拌前，必须组织甲方及监理人员，在现场按配比过磅称重，搅拌站处必须留设经确认后的砂、外加剂（防水粉、杜拉纤维）计量样板（标识牌注明）。

2、抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为20mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。完成底层抹灰后，报甲方监理现场人员验收后再进行面层施工。若抹灰层过厚（超过20mm），则每遍抹灰厚度不得超过15mm。超过3CM厚度的必须挂网，抹灰层凝结后应洒水养护。

3、砂浆必须用砂浆槽装，不能倒在地面上，做到工完场清。

4、踢脚线、阳角护角必须按图施工。

5、外墙部分突出墙面的空调板、檐板、窗台板、门下坎做不小于10%的向外排水坡，与墙体交角处做直径100mm圆角。所有外墙窗楣（遮阳板）下口抹灰时均嵌贴成品滴水线，滴水线距外沿30MM。成品滴水线应嵌贴紧密、顺直。

6、窗台边沿应比根部低不少于10mm。窗台最高处比内窗台低20mm。

7、门窗洞口抹灰：

（1）铝合金门窗框安装完成，塞缝后，抹外层灰，外层灰完成后，门窗洞口周围与防水砂浆之间预留凹槽（宽10mm、深5mm），用密封膏封严。

（2）楼梯间、八角房的通窗窗框与墙体之间的缝隙填充发胀泡沫胶。

（3）内门洞周边应按甲方要求几何尺寸抹平，收光，为门套施工做好准备。

8、外墙分格缝应在第一遍抹灰凝结后，统一用水泥浆粘贴成品分隔条后，再抹面层。

9、厨房、卫生间、阳台坡向地漏方向，坡度5%，地漏标高低于地面标高不小于20mm，地漏四周抹小八角。厨卫间墙面用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0.9kg 杜拉纤维/立方米）从地面以上400mm做至吊顶高度（应该是梁板底，与砼结构衔接），墙面地面以下400mm高的抹灰层与地面防水层一起施工。固定在墙面的螺钉、管卡、膨胀螺栓周边用密封胶封严。

10、吊洞用搀加防水纤维水泥砂浆分两次填实。吊洞试水无渗漏后，再进行防水层施工。

11、下沉式卫生间的侧排地漏口必须低于此处地面，确保积水能排走。

12、屋面水泥砂浆找平层设分格缝，纵横间距6m，缝宽10mm，并嵌填密封膏。女儿墙压顶应该向内做不小于6%坡；平屋面坡向雨水口不小于，雨水口周边500mm范围内坡度不小于 5%。

13、变形缝用不锈钢金属材料设防，按设计图集及规范要求填衬垫材料，设置附加防水层，并用混凝土压顶。

14、楼面、屋面地面找平后必须蓄水养护，以免引起空鼓及裂缝。

15、防水在墙根部上翻收口做法：

（1）防水在墙根部上翻高度必须大于地面完成面300以上；

（2）在防水上翻收口处设20x30的凹槽，使防水在凹槽内收口。

16、露台盲沟做法：

（1）盲沟地漏处汇水面积要大，地漏处积水槽至少300x300；

（2）用石子做成50x50盲沟，盲沟内布穿孔塑料管（￠20），使渗到保温层内的水通过穿孔管流入地漏，同时保证流到地漏处必须和地漏分开为两个系统，避免地漏 处的水倒流入塑料管内。

（三）抹灰验收标准

1、抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定：

2、 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

3、抹灰毛坯房标准：

（1）墙面、天棚、地面平整、光面、无修补疤痕（如修补后必须将修补处用水泥腻子刷成方形）；

（2）踢脚线、门洞、阳角刷15CM的水泥腻子（加108胶）。

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