地下工程一般采用什么施工方法？

　　地下工程一般采用什么施工方法？

　　1、地下工程施工方法有明挖法、暗挖法、沉管法、顶管法、新奥法等。

　　2、隧道及地下建筑工程施工时，须先开挖出相应的空间，然后在其中修筑衬砌。施工方法的选择，应以地质、地形及环境条件以及埋置深度为主要依据，其中对施工方法有决定性影响的是埋置深度。埋置较浅的工程，施工时先从地面挖基坑或堑壕，修筑衬砌之后再回填，这就是明挖法。

　　3、暗挖法，即不挖开地面，采用在地下挖洞的方式施工。矿山法和盾构法等均属暗挖法。

　　4、沉管法是预制管段沉放法的简称，是在水底建筑隧道的一种施工方法。现已成为水底隧道的主要施工方法。用这种方法建成的隧道称为沉管隧道。

　　5、顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。

　　6、新奥法是应用岩体力学理论，以维护和利用围岩的自承能力为基点，采用锚杆和喷射混凝土为主要支护手段，及时的进行支护，控制围岩的变形和松弛，使围岩成为支护体系的组成部分，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导隧道施工和地下工程设计施工的方法和原则。

　　知识拓展

　　地下工程施工安全注意事项

　　1、做好防积水处理，也就是截水沟，因为地下室是有线路口的，一旦遭受雷雨天气的话，积水会顺着入口进入到室内，那么就要做好排水处理。

　　2、设置好净高，由于很多的内管线都是埋藏于墙面的，因此需要特别注意预留好高度。

　　3、在顶板上留预留洞口，主要是为了安装一些大型的设备。

　　4、在建设初期要做好钢筋的方向和位置。

　　5、注意止水带的安装，后浇带或是超前、橡校止水带的位置等问题。

　　6、防水的材料要选择适合的，不仅要保证质量而且需要符合施工的要求。

　　7、在模板处的接缝要严密，支撑要做好加固，这些细节的处理都需要严格按照方案来进行。

地下工程施工技术

· 钻爆法：用钻眼爆破方法开挖断面而修筑隧道及地下工程的施工方法 优点：施工准备简单，可以很快开始施工；可以开挖各种形状、尺寸、大小的地下硐室；简单的设备，也可以采用复杂、先进的设备；坚硬的岩石，松软的岩石都可以施工 缺点：通风要求高、爆炸对周围的影响

全断面开挖机械化施工三条作业线：开挖作业线、喷锚作业线、模注混凝土衬砌作业线 锚杆支护：在岩壁上钻孔，然后通过一定施工操作将锚杆安设在地下工程的围岩或其它工程体中，即能形成承载结构、阻止变形的围岩拱结构或其它复合结构的一种支护方式。 锚杆作用原理： ① 悬吊理论——通过锚杆将不稳定的岩层和危石悬吊在上部坚硬稳定的岩体上，以防止其离层滑脱。 ② 组合梁理论——是指把层状岩体看成一种梁（简支梁），没有锚固时，它们只是简单地叠合在一起。由于层间抗剪能力不足，各层岩石都是各自单独地弯曲。 ③ 挤压加固拱理论——对于破裂状围岩，在锚杆挤压力作用下，在每根锚杆周围都形成一个以锚杆两头为顶点的锥形体压缩区，各锚杆所形成的压缩区彼此重叠，便形成一条拱形连续压缩带。 ④ 三向应力平衡作用——地下工程的围岩在未开挖前处于三向受压状态，开挖后围岩则处于二向受力状态，故易于破坏而丧失稳定性。锚杆安装以后，相当于岩石又恢复了三向受力状态，从而增大了它的强度。

支护作用：为了有效地约束和控制围岩的变形；增强围岩的稳定性；防止坍方；保证施工和运营作业的安全。 支护作用：为了有效地约束和控制围岩的变形；增强围岩的稳定性； 防止坍方；保证施工和运营作业的安全。 初期支护的理论： 被动式支护—松弛荷载理论（稳定岩体不产生荷载，不稳定岩体会坍塌）——结果处理积极支护—岩石的承载理论（岩体不稳定是个过程，使岩体重新稳定）——过程的控制 喷射混凝土作用原理： ① 充填粘结作用——混凝土充填到围岩的节理、裂隙及凹凸不平的岩石中，把围岩粘结成一个整体，大大提高了围岩的整体性和强度。 ② 封闭作用——完全隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化、潮解引起的围岩破坏和强度降低。 ③ 结构作用——靠混凝土粘结力形成一个共同受力的承载结构。 ④ 冲击作用——压实混凝土 施工作业方式: ① 掘支平行作业（是指永久支护在掘进工作面之后保持一定距离与掘进同时进行。 二者之间的距离不应大于 40m。） ② 掘支顺序作业（是指掘进和永久支护两大工序在时间上按先后顺序施工。即先将巷道掘进一段距离后停止掘进，然后进行永久支护工作。） ③ 掘支交替作业（是指在两条或两条以上距离较近的巷道中由一个施工队分别交替进行掘进和永久支护工作。）

钻爆法隧道开挖方法

导洞法：先以一个或多个小断面导坑超前一定距离开挖，随后逐步扩大开挖至设计断面，并相机进行砌筑的方法。

正台阶：先开挖上半断面，待开挖至一定距离后再同时开挖下半断面的施工方法。

反台阶：首先挖掘最下部分层，然后逐一向上挖掘其余各分层。 全断面一次开挖法优点: 可最大限度地利用洞内作业空间，工作面宽敞，能使用大型高效设备，加快施工进度； 断面一次挖成，施工组织与管理比较简单；通风、运输、排水等辅助工作及各种管线铺设工作均较便利。 缺点: 一次投资大；由于使用了大型机具，需要有相应的施工便道、组装场地、检修设备以及能源等；地质条件差时较难使用。

新奥法：集设计、施工、监测于一体的动态施工方法。（施工的概念，不是具体的施工方法） 新奥法核心思想：岩石拱承载，非支撑体系 （岩层为连续介质体，考虑岩层开挖后破坏的时间效应；适时柔性、薄壁支护，保护隧洞周围岩石天然承载力；外部岩石与构筑结构共同承载，保持隧道隧洞长期稳定） 关键点：岩石分级评价岩石稳定性；半刚性支撑体系，稳定岩石；监测来修正设计和施工 影响开挖方法的因素： ① 地质因素（与围岩的地质条件和地下水情况有关，地质预测工作、地层改良和加固） ② 断面面积（从稳定围岩角度考虑的） ③ 支护形式（要求开挖方法与之相适应） ④ 装运条件（开挖方法尽量提供便于装运岩石的条件） ⑤ 施工队伍与设备条件（尽量利用单位现有设备，充分发挥施工队伍技术特长） ⑥ 其它因素（埋深、工期、环境条件） 土体的稳定性构造——土体改良的方法： 注浆法、降水法、超前小导管注浆、长管棚法、水平旋喷、冷冻法 施工的核心——周围的支撑结构： 钢板桩、H 型钢板桩加横挡板、钢筋混凝土预制板桩、 钻孔（挖孔）灌注桩、地下连续墙、水泥土墙围护结构、高压旋喷桩 · 盖挖法：地下工程施工中，先修筑地下结构的围护墙和支撑柱及顶板，然后利用出入口及竖井，进行地下空间开挖的的方法。 顺筑法与逆筑法区别： ① 施工顺序不同：顺筑法——由下向上；逆筑法——由上向下 顺作法是在挡墙施工完毕后，对挡墙作必要的支撑，再着手开挖至设计标高，并开始浇筑基础底板，接着依次由下而上，一边浇筑地下结构主体，一边拆除临时支 撑；而逆作法是由上而下地进行施工。 ② 所采用的支撑不同：顺筑法——常规支撑；逆筑法——结构本身 在顺作法中常见的支撑有钢管支撑、钢筋混凝土支撑、型钢支撑及土锚杆等。而逆作法中建筑物本体的梁和板，也就是逆作结构本身，就可以作为支撑。

盖挖顺筑法

顺筑法施工工序过程： 第一步：构筑连续墙、中间支撑桩及覆盖板第二步：构筑中间支撑桩及覆盖板 第三步：构筑连续墙及覆盖板第四步：开挖及支撑安装 第五步：开挖及构筑底板 第六步：构筑侧墙、柱及楼板

第七步：构筑侧墙及顶板 第八步：构筑内部结构及道路复原

盖挖逆筑法

逆筑法施工工序过程：

围护结构施工

中间立柱施工

③永久顶板施工

④恢复地面交通

⑤开挖负一层

⑥负一层结构施工

开挖负二层

负二层结构施工

盾构法：在盾构保护下修筑软土隧道的一类施工方法。使用盾构机械在土层中推进，一边防止土砂崩塌，一边在其内部进行开挖、衬砌作业。

盾构法施工过程：地层掘进、出土运输、衬砌拼装、接缝防水、盾尾间隙注浆充填盾构法优点： ① 场地作业少，隐蔽性好，因噪音、振动引起环境影响小 ② 隧道施工的费用和技术难度基本不受覆土深浅的影响，适宜于建造覆土深的隧道 ③ 穿越河底或海底时，隧道施工不影响航道，也完全不受气候的影响 ④ 穿越地面建筑群和地下管线密集区时，周围可不受施工影响 ⑤ 自动化程度高、劳动强度低、施工速度较快缺点： ① 施工设备费用较高 ② 覆土较浅时，地表沉降较难控制 ③ 用于施工小曲率半径隧道时，掘进较困难

盾构的类型按照工作面的支护方式： 全面开放式（开挖方式：手掘、机械式）、 部分开放式（挤压式盾构）、 密封式（气压、土压平衡、泥水平衡）

盾构的基本构造：壳体、切削系统、推进系统、出土系统、拼装系统 选择盾构的依据： ① 工程地质和水文地质条件 ② 地层的参数 ③ 地面环境，主要是地面沉降的限制 ④ 隧道的尺寸 ⑤ 工 期 ⑥ 造 价 ⑦ 经验及设备 盾构的施工准备工作包括：（始发和接收工作井、盾构拼装、始发地层的加固）

盾构掘进包括：（盾构施工控制、隧道的衬砌结构、壁后充填注浆）

洞口地层加固目的——凿除洞门时的围护作用

洞口地层施工方法：注浆、旋喷、深层搅拌、井点降水、冻结法

掘进施工的施工管理：挖掘管理、线形管理、注浆管理、管片拼装管理

挖掘管理的关键是掘进速度的控制，速度快慢与开挖面的稳定有很大关系。盾构速度控制的核心是排土量与工作面压力的平衡关系，工作面压力控制的要点是排土量和排土速度。 （泥水加压平衡式盾构：开挖面泥水压力的管理与控制； 土压平衡式盾构：关键是掘土量的管理） 盾构偏向的原因： ① 地质条件——土质不均匀、障碍物 ② 机械设备——千斤顶、盾构外壳、偏重 ③ 施工操作——管片拼装质量、注浆问题 盾构方向控制的方法： ① 调整千斤顶编组：形成力偶，使盾构转向；对已拼装管片的影响 ② 调整千斤顶区域油压：四个区域，独立的油压系统 ③ 控制盾构的纵坡：每环使用不同的坡度 ④ 调整开挖面阻力：改变阻力的合力位置，形成转向力偶

盾构自转的原因：两侧土质不均匀、超挖、制作误差

自转纠正的方法：少量自转时，用大型旋转设备旋转； 自转量较大时，则采用压重的方法，使其形成一个纠旋转力偶。 注浆作用：充填空隙、减小地表变形、减少隧道的沉降量、增加衬砌接缝的防水性能、改善衬砌的受力状况

注浆方式：同步注浆、即时注浆、后方注浆拼装方式：通缝拼装、错缝拼装

拼装质量：垂直度、真圆度、螺栓扭矩；楔形管片的拼装位置；接缝的防水 · 岩石隧道掘进机：能够直接截割、破碎工作面岩石，同时完成装载、转运岩石，并可调动行走和进行喷雾除尘的功能，有的还具有支护功能，以机械方式破岩的隧道掘进综合机械。

隧道掘进机优点： ① 掘进效率高：破岩、出渣、支护连续作业 ② 施工质量好：超挖少，支护费用少 ③ 对岩石的扰动小：改善开挖面条件 ④ 施工安全：施工环境好缺点： ① 岩层条件适宜性差 ② 施工成本高 ③ 开挖直径的限定

隧道掘进机的基本构造：主机（开挖、支撑、推进和排渣）和辅助系统 主机：旋切系统、反力系统、提供动力、出渣系统（转运、漏渣、台车、倒渣） 辅助系统：通风、集尘设备、电力系统、探查孔钻机、喷浆设备、方向控制设备、控制室

TBM 施工准备：施工场地的规划、TBM 运输、TBM 组装、TBM 始发、隧道支护 TBM 施工过程：支撑布置、破岩前进、出渣作业、架设支撑、管片后充填和注浆、钻进前的 地质勘探、辅助工作、隧道贯通后的设备拆解

基坑开挖的类型：无支护开挖、支护开挖、逆作法、其它方法

支护开挖的常用支护方式： （1） 重力式挡土墙围护 （2） 钢板桩围护 （3） 预制砼板桩 （4） 钻孔灌注桩（人工挖孔） （5） 地下连续墙 （6） SMW 围护桩(型钢水泥搅拌土复合桩) 基坑开挖的支撑体系——支撑挡土结构，减小变形，间接承受周围的水土压力（对撑、角撑、环形撑） 内支撑：型钢、钢管；混凝土支撑

外拉锚：锚杆、土锚

无支护开挖基本参数：开挖深度和坡度（坡高，坡角，高宽比）

影响因素：土的抗剪强度、地下水位、地面超载、基坑底的强度、施工顺序、施工工期

防止失稳的措施：边坡修坡、设置边坡护面、设置坡脚抗滑 深基坑围护结构类型： 工字钢、 钢板桩、 水泥土搅拌桩、 SMW 围护结构、 钻孔灌注桩、 挖孔桩

钢板桩围护结构施工过程： ① 钢板桩施工准备（钢板桩准备、围檩支架的安装、桩帽的制作、转角桩的设置） ② 钢板桩的打入（单独打入、屏风式打入） ③ 钢板桩的拔出 水泥土搅拌桩围护结构施工工艺： ① 定位 ② 预搅拌下沉 ③制备水泥浆 ④提升喷浆搅拌 ⑤重复上下搅拌 ⑥移位下一桩 土层锚杆施工工艺： ① 锚固拉杆的制作 ②钻机成孔 ③安放锚杆 ④灌浆 ⑤张拉锚杆 ⑥表面喷混凝土 · 地下连续墙：利用一定的设备，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇筑适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土墙承重功能的连续地下墙体。 （开挖前施工、在地面施工、分段施工、位于地下、连续的墙）

地下连续墙施工过程

地下连续墙施工过程： （导墙施工、泥浆的配置及废泥浆的处理、槽段的开挖、槽段的清底、槽段的连接、钢筋笼的制作和吊装、混凝土的浇筑） 导墙施工的作用： ① 地下墙的基准物（导墙宽度直接影响地下连续墙的厚度，垂直精度决定连续墙是否垂直） ② 挡土作用（防止槽壁顶部坍塌） ③ 支撑台作用（承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、钻机等的静、动荷载的作用） ④ 储存泥浆（维持泥浆液面稳定，进而维持槽壁面地层的稳定） 导墙的施工： 平整场地、测量定位、挖槽与弃土、绑扎钢筋与支模板、浇筑混凝土、拆模与导墙外填土 泥浆的作用： ① 防止槽壁塌陷 （对槽壁产生的液柱压强；泥皮具有一定结构强度和阻止泥浆中自由水继续渗入的作用） ② 悬浮槽内土渣，防止沉渣产生 ③ 冷却和润滑挖槽机

废弃泥浆的处理：机械处理、重力沉降、化学处理、联合处理 槽段清底的目的P190： 避免造成连续墙下沉、避免降低混凝土强度、避免影响混凝土的灌注、避免影响钢筋笼深度

清底的方法：循环置换、吸力泵抽排、抓斗排泥、压缩空气排泥槽段连接的形式：接头管接头、接头箱接头、预制接头

· 顶管法：在工作坑（井）内设置支座和安装液压千斤顶（主千斤顶），然后借助支座后座提供的反力将预制的管段顶入地层，边顶进，边开挖地层，边将管段接长，直到越过障碍物并到达接受坑（井）。

顶管机的类型（根据机头的挖土方式）：

手掘式工具管、挤压式工具管、三段双铰型局部气压、水力挖土式工具管、

泥水平衡式顶管掘进机、土压平衡式顶管掘进机 、反铲式顶管掘进机

顶管法施工过程：①始发井始发 ②预制砼管节 ③掘进机安装到位 ④管节安装

⑤掘进顶推 ⑥准确贯通 ⑦通道贯通 ⑧投入使用

顶管机的施工技术问题：

方向控制、顶力问题、工作井及土体的稳定、穿墙管与止水、测量与纠偏、管段接口处理、

触变泥浆减阻、中继间

纠偏方法：超挖纠偏法、顶木纠偏法、千斤顶纠偏法管段接口方式：平口、企口、承口

顶管法与盾构法施工的比较：

相同点（1）二者都属于暗挖法施工大口径地下工程的主要施工方法。

（2） 二者都要开挖工作基坑（工作井和接收井）。

（3） 二者工作面的开挖方法，出、进洞施工技术基本相似。

（4） 二者要注意接缝防水处理、地表沉降控制、周边环境保护等问题。

不同点（1）管片结构形式和移动距离。

（2） 千斤顶的位置和作用方式。

（3） 千斤顶的形式和要求不同。

（4） 管片拼装设备不同。

（5） 施工的隧道直径不同

· 沉管法（预制管段沉放法）：水底预先挖好沟槽，在陆地上预制沉放管段，用拖轮运到沉放现场，在水下完成管段的连接，经覆土回填后，形成隧道的方法。

整体结构：横断面——管段基槽、基础、管段、覆盖层

纵断面——敞开段、暗埋段、沉埋段、岸边竖井

工艺流程：

1. 前期调查工作：

①水力调查（流速流向、水的密度差异、潮汐及水位变化影响、海浪和波浪影响、水质）

② 地质调查（地基承载力、沉管及其他水下障碍物的探测、浚挖技术）

③ 气象调查、（风、温度、能见度）

④地震调查

2. 施工阶段：

① 临时干坞 ②管段制作 ③出坞和拖放 ④基槽开挖

⑤沉放与水下连接 ⑥基础处理 ⑦回填、覆盖

沉管法施工过程

CUMT学霸学姐yu制作，本人po出，禁止转载，禁止用于盈利，仅用于交流学习之用。

地下建筑施工的注意事项有哪些？

地下建筑施工是一项技术难度较高、风险较大的工程。以下是地下建筑施工的注意事项： 1.地质勘探：在进行地下建筑施工前，需要进行充分的地质勘探，了解地下情况，判断地下水、土质等情况，为施工设计提供科学依据。 2.安全防护：在进行地下建筑施工时，需要进行有效的安全防护措施。包括加强工人安全教育、设置安全警示标志、采用合适的安全防护措施等。 3.地下水处理：地下建筑施工时，地下水会对施工造成一定的干扰，需要进行合理处理。包括设置降水井、排水管道等，控制地下水的渗漏。 4.材料选择：在进行地下建筑施工时，需要根据地下环境和使用要求选择适宜的材料。包括地下防水材料、地下隔音材料、地下支护材料等。 5.施工质量控制：地下建筑施工需要严格控制施工质量，包括地下建筑的设计、施工图纸的编制、施工过程的监督等。 6.施工工艺选择：地下建筑施工工艺选择需要根据地下环境、施工难度等情况进行科学合理的选择，如盖挖结合施工、盖挖分离施工等。 7.施工排水：地下建筑施工过程中，需要进行排水工作，包括降水井、排水管道等的设置，及时排除地下水。 地下建筑施工需要考虑众多因素，需要进行科学规划、细致安排、严格控制，以确保工程质量和安全。

地下室施工要点知识！

地下室作为整个建筑的最底层，其施工质量直接关系到整个建筑物的质量和安全，掌握地下室施工技术要点，严格控制个环节质量，才能确保地下室施工质量。我们来学习下地下室施工要点。

一、地下室土方开挖　　地下室土方开挖，用大型机械开挖基坑到施工设计要求深度和大小后，要凿出桩头并在挖掘过程中不碰到桩头，保证桩基不被损坏。因机械不能到达基坑边缘地区须进行人工作业清坡。在基坑挖掘过程中须开挖排水明沟，及时排除基坑中积聚的雨水。基坑挖掘过程中注意检查基坑的环境，及时处理基坑出现的各种情况，如坑底涌水等要及时做排水处理。另外，基坑挖掘过程中要合理地进行护坡，挖一段基坑护一段坡，防止雨水冲刷造成基坑边缘损坏。 　二、地下室混凝土的施工技术　　一般地下室工程，承台断面相对较大，因此可按照大体积混凝土方案进行有效施工。针对地下室的混凝土浇筑施工注意事项如下。　　(1)因地下工程中混凝土的使用量较大且集中，最好能在施工现场附近设置搅拌站进行集中性搅拌，或直接选择商品混凝土。同时，可通过试验选择早强剂掺入混凝土中以提高施工速度。　　(2)尽量使用泵送式混凝土进行混凝土的布料，或使用塔式起重机将混凝土吊斗运到浇筑面后直接卸入操作平台，也可人工反铲下料。准备好振捣工具的相关工作，根据工程实际情况配置插入式振动器和平板式振动器数量以满足不同场合的振捣要求。在进行楼盖施工时，混凝土的浇筑工作要尽可能一次性完成，避免留下施工缝。若无法避免留下施工缝，要保证具体的处理方法和位置与相关规范要求与设计保持一致，同时在浇筑混凝土时制作试块，在进行开挖下层土方前进行相关的试压试验，直至强度达到90%。　　(3)因混凝土采用泵送方式，浇筑混凝土时要根据特定的厚度分层，遵循从上到下、由远至近的原则沿混凝土的流动方向推移并进行逐层浇筑。由泵管的最远端将混凝土进行卸下后再由下而上进行分层浇捣，每拆卸一节管便能推移延伸对应的长度，如此往复进行直至完成。剪力墙头、柱头要做到与楼盖同时浇筑。　　(4)在完成混凝土浇筑12h内，要充分做好混凝土的湿水养护工作，有效运用测温措施对混凝土的内外温差做到实时监测，及时调整覆盖物厚度，防止混凝土内部因温差过大而出现温度裂缝现象。 　三 、地下室钢筋工程的施工　　在钢筋工程施工过程中须注意以下要点。　　(1)圈梁和洞口的施工过程，要提前预留一些楼板的插筋，同时保证同一截面内的接头数量跟受压区均不得超出50%。　　(2)因梁中钢筋两端要焊接在钢柱上，在钢筋工程施工中要保证主筋的长度与设计要求相符，不得出现任何正误差，在进行连续墙变位情况要与现场实测结果相结合，并确定出边跨钢筋的长度。　　(3)施工过程中要计算插筋及后期工程中钢筋焊缝的厚度与长度。　　(4)柱插筋与剪力墙要插人底模下面的土体，通常可先将定位角钢埋设好，再在其上标出每一根钢筋的点位，保证钢筋位置准确性，保证同一截面内的接头数量在受拉与受压区均不超出50%。　　(5)因钢筋的工作量大、接头数量多，为保证焊缝的质量，可用钢筋冷挤压方法连接接头工艺进行施工。 四、关于模板工程的施工　　在地下室工程施工中模板工程的施工十分重要，工程的工期进度、成本、质量等各方面因素均受模板工程直接或间接影响，因此要结合工程实况选择适当的模板系统。具体包括以下2个方面。　　(1)粱板模板的施工。在工程土质良好的情况下，可直接使用土胎模。施工时土方挖至设计的标高位置，利用水平仪找平并修整表面，确定建筑物的顶板和底模。此工艺可有效节省大量模板，但对土质强度要求较高，若工程区域内土质较差，则须对土基做加固处理后再进行施工。　　(2)柱头模板的施工。在进行柱头模板施工时要先将柱头处的土挖出，直至梁底下500mm位置，再进行柱子的施工缝模板设置，模板安装时最好呈斜面状，柱子、钢筋通穿模板向下将接头长度伸出，以便柱子下部的浇筑，有利于施工缝模板上的组立柱头模板与梁板的有效链接。 　五、关于地下室地板工程的施工　　地下室的地板须建在密实的土层上，对不够密实的土层须先进行夯实，确保地板建在坚实牢靠的土层上。对剪力墙外侧的模板，须立到地板面上500mm处且要一次成功。用止水环撑头的方法可完成防水，还可增加墙面厚度使墙面更加牢固。混凝土要及时浇筑，相同区域浇筑原则是先竖向浇筑再横向浇筑。为保证浇筑的连续性，相邻浇筑面间须在2h内进行浇筑。底板施工的难题是防止产生施工缝，因为地板施工不留设施工缝。因此，要特别注意施工温度和水分，杜绝产生温度裂缝，用木抹子磨平至少要进行3遍，将浇筑表面的收缩裂缝消除。 　六、关于防水工程的施工　　地下室的防水施工要注意以下几个方面。　　(1)进行浇筑施工缝混凝土前，要进行混凝土表面凿毛，将杂物清理干净，冲刷清洗后使其保持湿润状态，再在其上均匀铺厚约3cm的水泥砂浆，浇筑高度控制在40cm左右，后续每步须控制在50cm左右，保证混凝土的自由倾的高度小于等于2m。　　(2)运用机械振捣技术须保证混凝土的密实，振捣时间一般以10s为佳，不应出现漏振或过振情况，振捣应做到使混凝土表面的浮浆不下沉且无气泡。铺灰和振捣应选择从对称位置开始，防止模板随意走动，对结构断面较小或钢筋较密集部位，要严格按照分层振捣、分层浇筑的要求操作，最上层表面的浇筑须通过刮尺进行刮平，搓板搓毛，最后使表面密实平整。　　(3)确保根据设计图纸进行灌水试验，通过图表法将灌水试水渗漏部位记录下来，针对相对应部位使用特定的渗漏处理技术，直至满足防水要求为止。　　(4)在进行混凝土搅拌时，要遵循投料顺序，先放人石子，再放进砂石，然后是水泥与膨胀剂，大约干拌1min后再进行掺水，加水要分3次进行，最后搅拌2min左右。雨季施工时每日均要对砂石的含水量进行测试，对水用量进行及时调整。