地下室施工方案5篇

　　地下室施工方案（一）：

　　第一节：工程概况

　　本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。总建筑面积为、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。

　　本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。

　　第二节：施工准备

　　一、材料准备

　　1、聚氨酯防水涂料

　　聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：

　　固体含量：不小于94%；

　　拉深强度：不小于1、65Nmm2；

　　断裂延伸率：不小于300%；

　　柔性：-30°C弯折无裂纹；

　　不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。

　　2、聚酯纤维无纺布

　　由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。

　　3、聚苯乙烯泡沫板

　　由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。其主要技术性能应贴合下列要求：

　　拉深强度：不小于0、2Nmm2；

　　断裂延伸率：不小于100%；

　　直角撕裂强度：不小于23N25mm；

　　吸水率：不大于0、6%。

　　4、辅助材料

　　主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。

　　5、机具准备

　　主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。

　　二、基层准备

　　1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

　　2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。

　　3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。

　　第三节：施工工艺

　　涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。

　　一、清扫基层

　　把基层表面的尘土杂物认真清理干净。

　　二、涂刷基层处理剂

　　将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0、3kgm2左右为宜。涂后应干澡5h以上，方能进行下一工序的施工。

　　三、涂膜防水层的施工

　　1、涂膜材料的配制

　　聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1、5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

　　2、涂膜防水层的操作工艺

　　用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0、8~1、0kgm2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0、5~0、6kgm2、防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　3、平面部位撒砂子隔离层

　　在平面部位涂刷最终一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。

　　4、浇筑细石混凝土保护层

　　在细砂保护隔离层上，直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。

　　5、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层

　　在立面刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。

　　6、回填灰土

　　完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。

　　四、防水接点施工图

　　五、工程验收

　　按《地下防水工程质量验收规范》（GB8-）涂料防水层要求验收。

　　第四节：质量保证措施

　　一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。

　　二、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。

　　三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。

　　四、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。

　　五、在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。

　　第五节：安全注意事项

　　1、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

　　2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。

　　3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。

　　4、材料库房及施工现场应配备消防器材。

　　地下室施工方案（二）：

　　一、地下室防水施工方案

　　地下室的防水效果设计，其中涂脸防水层的施工是很重要的，施工九层基层检查验收→工作面移交→节点部位附加层→大面涂刮聚氨脂防水涂料→检查、修整→工作面移交。然后就是作业条件的说明。基层在基层已贴合以下条件，并办理验收、工作面移交手续;基层平整度、排水坡度均贴合设计及规范要求;阴阳角已做成圆弧形或钝角;基层养护时间到达规范要求;基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。

　　地下室施工方法是先节点，后大面;先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员可是多踩踏已完工的'涂漠。施工区域用彩带围挡分隔(周围供给必要的通道)，禁止无关人员行走践踏;然后是涂料按照产品组分配比混合充分搅拌均匀。

　　在涂刷前，要先对基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂;施工的时候分分3遍进行，每层厚度为0.5mm，每层涂刷时交替改变涂刷方向，在垂直的方向上反复，上层应在底层表干，但未实干时施工(两层之间约间隔4小时);每遍涂刮应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象;同层涂膜的先后搭茬宽度为30～50mm。防水层的施工缝(甩茬)应注意保护，搭接缝宽度取120㎜，接涂前，应将其接茬表面处理干净。

　　在涂膜前的时候，阴阳转角做成半径60㎜的圆角或斜边长85㎜的钝角。在转角部位，以转角为中线，加涂附加防水层(施工同大面防水做法)，厚度1.5mm，内加玻纤布加强，附加层上返250mm高;涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷再用密封材料封严。附加层:在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理，并加设玻纤布胎体增强材料。

　　涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好防火措施，配备必须的消防器材。材料存放处必须坚持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。基层表面干燥度检查。将一块1m2左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置2-4小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可。

　　二、地下室防水做法设计基本要求

　　(一)地下室防水工程设计方案，应当遵循以防为主，以排为辅的基本原则，因地制宜，设计先进，防水可靠，经济合理。可按地下室防水工程设防表的要求进行设计。

　　(二)一般地下室防水工程设计，外墙主要抗水压或自防水作用，再做卷材外防水(即迎水面处理);卷材防水做法，遵照国家有关规定施工。

　　(三)地下工程比较复杂，设计时必须了解地下土质、水质及地下水位情景，设计时采取有效设防，保证防水质量。

　　(四)地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应当研究整体钢筋混凝土结构，保证防水效果。

　　(五)地下室设防标高的确定，根据勘测资料供给的最高水位标高，再加上500mm为设防标高，上部能够做防潮处理，有地表水按安全防水地下室设计。

　　(六)地下室防水，根据实际情景，可采用柔性防水或刚性防水，必要时能够采用刚柔结合防水方案。在特殊要求下，能够采用架空、夹壁墙等多道设防方案。

　　(七)地下室外防水工作面时，可采用外防内贴法，有条件转为外防外贴法施工。

　　(八)地下室外防水层的保护，能够采取软保护层，如聚苯板等。

　　(九)对于特殊部位，如变形缝、施工缝、穿墙管、埋件等薄弱环节要精心设计，按要求作细部处理。

　　相信你们对地下室防水施工方案以及地下室防水做法设计基本要求有所了解了吧，业主必须要请专业的人员进行防水堵漏，不要因为一时贪图小便宜，防水堵漏的工作没有做好，就会在以后的生活中带来很大的麻烦，所以不能掉以轻心。

　　地下室施工方案（三）：

　　一、工程概况：

　　1、设计等级：三级，设计使用年限：50年，建筑耐火等级：一层一级，其余二级，建筑物抗震设防烈度：六度，建筑结构类型：框架结构，建筑层数：地上三层，地下一层，建筑高度10.8米，建筑尺寸：建筑整体长56.9米，宽9.2米，房子整体呈矩形，总建筑面积.6平方米，建筑基底面积.4平方米，±0.000相当于绝对高程829.35m。

　　2、地下工程防水：外围护结构本身为防水钢筋混凝土墙(板)抗渗等级为P6底板、侧墙：一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材。底板采用50厚C20细石混凝土保护层;外侧墙采用40MM厚挤塑板保护层。顶板：一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材，一道4MM厚SBS改性沥青阻根穿刺防水卷材。

　　二、施工准备

　　1、技术准备

　　(1)施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对作业班组进行全面施工技术及安全交底，说明施工方法、技术要点及质量标准。

　　(2)根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。原材料进场后，现场技术员应及时做好原材的试验交底工作。试验工进行防水卷材外观检测，然后取样送试。

　　(3)技术部门收集齐全分包单位资质，特殊工种上岗人员的上岗证等。

　　(4)所有防水层在施工之前要经过隐蔽检查合格并办理隐检手续后方可施工。

　　2、现场准备

　　(1)配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。

　　(2)地下防水混凝土浇筑前检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

　　(3)砼工长根据商砼质量技术要求，提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、浇筑时间、砼供应速度，并协调车辆调配工作，做好砼的浇筑、泵车、泵管加固、支设等准备工作。

　　3材料准备

　　(1)抗渗砼：

　　地下工程全部采用C30P6商品混凝土，用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的包含碱含量和碱集料活性数据的检测报告及氯离子含量检测报告，无碱含量数据检测报告的混凝土禁止在基础工程中使用。

　　(2)防水卷材

　　卷材的外观质量、品种规格应贴合现行国家或行业标准。防水卷材进场后同一型号、同一进场批次作为一个检验批进行复试，首先进行外观检查，每组随机抽取5卷进行外观检查，并取每5卷中最轻的一卷进行复试，以此确定该验收批的卷材，复试合格后方可进行施工。

　　(3)回填土

　　回填土：用于回填的土不得包含树枝、砖、块等杂物。其含水率应以紧握成团，落地开花为宜。如水份偏高，可把土翻松，进行晾晒;如偏低可提前一天适当湿润。

　　4劳动力准备：

　　(1)防水卷材施工由分包单位组织人员施工，分包单位资质要贴合要求，证件齐全，管理规范，并具有必须技术力量。设专人负责施工管理与现场协调。混凝土结构自防水、施工缝的处理、止水条的埋设由砼及木工工长负责。

　　(2)具体操作人员配备详见下表：

　　5、施工条件：基础底板以下：

　　A、找平层应坚实、平整、无空鼓、不起砂、不开裂，并将基层清理干净。

　　B、地下室外墙：穿过墙面、楼板面的预埋管、经过隐检贴合要求。管道根部、阴阳角、穿墙螺栓孔等处理完毕。

　　三、主要施工方法

　　1、底板防水层

　　(1)工艺流程：

　　垫层浇筑→基层及细部处理→基层含水率检测→基层隐检→对阴阳角、管根等部位进行附加增强处理→粘贴防水卷材→防水层隐检→做保护层

　　(2)施工方法：

　　①基础底板防水采用外防外贴法，地下外墙防水采用外防外贴法。②防水基层处理：基层必须牢固、无松动、起砂现象，表面平整、光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹坑较大，将凸出基层的异物等铲除，并清扫干净，用1:3水泥砂浆抹平，阴阳角、管根等部位应更加仔细清理。阴、阳角处做圆弧处理，半径R=50mm。大面平整度不大于5mm。

　　③防水卷材粘贴：

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　　A、在卷材粘贴前先铺贴局部做成样板，对于细部节点的粘贴及附加层的做法要及时与项目部技术人员及监理人员沟通防止出现做法错误出现大面积返工现象。经质检员及监理检查合格后才可大面积铺贴。

　　B、底板部分采用空铺工艺———防水卷材大面空铺于混凝土垫层上，仅在周边及形状有变化需要定型的部位采用热熔粘结铺贴。C、地下室侧墙部分———采用刚柔无间隙结合体系：在侧墙部分采用基层处理剂对混凝土侧墙进行抗渗增强处理后，将SBS卷材直接粘贴在混凝土结构上，取得刚柔无间隙结合的防水体系。

　　D、地下室顶板部分———在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀后，将卷材直接热熔粘合在混凝土结构上。

　　E、在底板大面积卷材粘贴前要先进行阴阳角的加强处理即粘贴附加层，附加层宽度为500mm，在集水坑、承台基础的阴阳角处居中粘贴，粘贴完毕后要进行隐蔽工程报验合格后方可进行下道工序。

　　F、铺贴时卷材应展平压实，卷材与基层必须粘贴紧密。两幅卷材长

　　短边搭接宽度为100mm，长边搭接宽度为70mm，相邻两幅卷材错茬13幅宽。

　　G、底板防水卷材大面积施工时，卷材先铺保护墙立面，后铺平面;

　　在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

　　一旦出现空鼓立即划开重来，再增贴附加层。对于人为损坏处，首先将破损处清理干净，然后加贴附加层。

　　I、外墙面卷材先铺底面，后铺立面，即先将接槎处的卷材揭开，清理干净，如有破损，修补后继续施工，错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材100㎜。

　　J、铺贴外墙面卷材之前将墙面清理干净，穿墙螺栓孔用防水砂浆抹平，外墙的阴角抹成半径R=50mm圆角，阳角采用角磨机磨成圆角，模板拼缝也用角磨机磨平。均匀涂刷基层处理剂，卷材铺贴时自下而上一次粘贴牢固，卷材长短边搭接100mm相邻两幅卷材错茬13幅宽。保护层采用40厚聚苯板保护层。

　　四、质量标准及要求：

　　1、建立质保体系按职责制进行质量控制：

　　2、所使用防水卷材资料必须齐全，按有关规定进行有见证取样及试验。

　　3、防水基层牢固，无松动、起砂现象，基层表面清洁干净。

　　4、底板、外墙基层表面保证平整，2m以内最大空隙不大于5mm，每米内不多于一处。空隙仅允许平缓变化。

　　5、铺贴完毕的防水层必须保证无空鼓，起砂现象，无损伤，搭接长度贴合要求。

　　6、混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比，现场搅拌混凝土开盘前应有原材复试报告及配合比通知单。

　　7、现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，预拌混凝土运输单按批装订成册，并填好目录，写清结论。

　　8、基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的包含碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。

　　9、混凝土碱含量《3Kg，混凝土方面的具体质量标准及要求详见《混凝土工程施工方案》

　　10、抗渗砼必须里实外光，不得出现蜂窝、夹渣、冷缝等问题。

　　五、成品保护

　　1、成品保护措施：

　　(1)施工完毕的`防水层，应及时组织人员进行施工验收，及时进行防水层外的保护。

　　(2)加强施工人员质量意识，勿使工具损伤卷材，勿使重物砸破卷材。

　　(3)卷材铺贴禁止穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。

　　(4)对于损坏处的卷材防水，要进行妥善处理并增设附加层。

　　(5)浇筑砼保护层时，运送砼的小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆扎牢靠。

　　六、安全保证措施

　　1、安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改善。

　　2、严格执行国家及西安市有关安全的法规、管理条例、办法。

　　3、强化安全法制观念，施工前进行安全教育和培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工程持证上岗制度。

　　4、在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情景下违章作业。

　　5、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确按操作标准使用。

　　6、加强对易燃、易爆物品的管理，设置专用仓库存放，在存放处持明显警示牌，对于此类材料严格执行限邻料制度。

　　7、施工现场严禁吸烟，建立现场明火管理制度。

　　七、环保、礼貌施工措施

　　1、严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、礼貌施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，确保安全施工、树立公司良好形象。

　　2、抓精细管理，如一律统一着装，一律禁酒。

　　3、上班及下班后严禁吸烟、赌博，严禁吵闹打架。

　　4、生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，坚持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。

　　5、保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。

　　6、认真做到“工完料净场清”，及时清理现场，坚持施工工地整洁。

　　地下室施工方案（四）：

　　一、基础施工方案

　　由于基础结构施工难度相对主体结构来讲较大，异常是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：

　　（1）局部深基坑处的降水措施：如采用沉井降水等。

　　（2）如何使较深基坑有更好的防水、阻水本事，如在电梯井、集水坑开挖土方之前，在深基坑四周压密注浆，构成一道人为的防水墙，等土方开挖至设计标高之后，就不会因为水位高差而引起涌砂等现象。

　　（3）电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入少量的水玻璃。

　　（4）若地下水位较高，则视具体情景，浇垫层时，亦可采用水下砼的浇灌方法。

　　（5）垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量大歼灭战。

　　（6）等钢筋绑扎好之后，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。

　　1、钢筋工程

　　（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不贴合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。

　　（2）钢筋绑扎施工工艺流程：

　　集水井，蓄水池等超深部分钢筋－－基础梁钢筋——底板钢筋－－暗柱钢筋，墙板钢筋－－连系梁等钢筋－－顶板钢筋

　　（3）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，异常要复核暗柱位置线。

　　（4）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)

　　（5）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

　　（6）底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。

　　（7）在相同情景下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

　　（8）所有底板柱插筋均应用型钢固定。

　　（9）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

　　（10）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

　　（11）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

　　2、模板工程

　　（1）底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。

　　（2）墙板模板：

　　1)墙板模板采用组合钢模板。

　　墙板穿墙螺栓采用Φ12＠500双帽螺栓。上疏下密。

　　3)墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

　　4）本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆横后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

　　5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。

　　（3）连系梁模板：

　　1)连系梁侧模和底模采用钢平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。

　　2)梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700毫米时为900毫米，H》700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48钢管搭设水平支撑和斜支撑。

　　（4）剪力墙模板：

　　柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

　　（5）顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚竹胶板。

　　（6）地下室模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留侗口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

　　3、砼工程：

　　(1)浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计贴合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计贴合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最终由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

　　(2)在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情景，异常在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　(3)砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆50～100MM厚。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

　　(4)墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应异常注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。

　　(5)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　(6)现浇砼整体结构的允许偏差。

　　a、轴线位移柱、梁8mm

　　b、垂直度层间8mm

　　全高H但不大于30mm

　　c、标高层高±10mm

　　全高±30mm

　　d、截面尺寸＋8mm，-5mm

　　e、表面平整(用2m直尺检查)8mm

　　f、预埋设施中心线位移：

　　预埋件10mm

　　预埋螺栓3mm

　　预埋孔5mm

　　g、预留洞中心线位移±15mm

　　二、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

　　1、严密施工组织，职责落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，职责落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

　　2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。

　　3、搅拌车进场用对讲机联系和协调

　　4、墙板、立柱、顶板砼：

　　（1）本工程墙板、立柱、顶板拟采用商品砼，用汽车泵布料由搅拌站用砼输送车定时计划供料。

　　（2）墙板高度大于3M应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。

　　（3）柱砼浇筑时大于2M应采用导管，大于4米应留设浇灌口。

　　二、施工技术措施：

　　1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。

　　2、浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。

　　3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。

　　4、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。

　　5、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。

　　6、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300毫米，振动时间≥15秒，以利振捣密实。

　　7、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。

　　8、施工缝设置按设计施工，第二次浇砼时，应清除缝边垃圾，并隔夜充分浇水润湿，浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。

　　9、砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以坚持砼表面湿润状态为准。

　　10、等地下室验收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料两度，严格按要求施工。

　　结语

　　地下室施工工程是建筑工程中的重要部分之一，使我们对地下室长期的耐久性需要中重视，经过对施工方案的了解，地下室工程的质量得到有效的保障。

　　地下室施工方案（五）：

　　一、基坑的开挖

　　1、根据规划测绘定点，定出基坑位置，基坑包括外墙以外工作面及排水沟位置，以及护坡位置，基坑边坡放坡，放坡宽度为3m，基坑上部挖截水沟，以防止自然雨水流入基坑及渗透边坡造成滑坡。

　　2、桩基定位

　　沿基坑周边搭设龙门架，做轴线标志，并于周边建筑物上做标志，待基坑开挖后，在基坑内搭设龙门架，然后把轴线标记引到基坑龙门架上。

　　3、土方开挖

　　首先基坑整体开挖至－4、7m标高，然后局部开挖至－5、0m、－5、3m以上采用机械开挖，集水坑、电梯井基坑及所有超深基础底板的局部地方采用人工开挖。

　　4、基坑护壁

　　土方整体开挖后，沿基坑四周砌筑排水沟，在排水沟外用编织袋填河砂按开挖的坡度堆砌一米宽的护壁。

　　二、桩基开挖

　　1、根据轴线标记定好每个桩的位置，先开挖桩台，砌筑好桩台模，砌桩台模时根据轴线和梁位置及其标高留好基础梁的梁口，然后再开挖桩身，这样就控制好了桩头的高度，避免了浇注桩身时桩头超高凿除而延误工期。

　　2、桩基开挖之前，首先在拟建建筑物外挖一个降水井，此降水井待基础施工完后，作为以后施工备用水源。在挖降水井的同时，在把一个桩或是选一个最深的桩，先挖这个桩作为降水井使用，待所有桩施工完后再施工。

　　3、桩台模、梁模砌好后，根据其高度，利用挖孔土方回填基础底板至垫层高度，剩余土方吊运。

　　三、基础梁基槽施工

　　1、砌筑梁模时无论梁底模或侧模，都应当研究防水层及其保护层的厚度。

　　2、注意每个集水坑的位置及深度标高。

　　3、注意A－A、B－B、C－C、D－D位置、标高及做法。

　　4、注意营业大厅、地下管道沟位置、标高及做法。

　　5、注意后浇带位置及底部防水的做法。

　　6、注意电梯井、楼梯等局部地方的做法及深度标高。

　　以上均应研究防水层的厚度及做法。

　　四、地下室防水

　　1、桩台开挖砌模时应充分研究防水层的做法及厚度。

　　2、梁模的砌筑亦应研究防水层的做法及厚度。

　　3、基础的深度也应研究防水层的做法及厚度。

　　4、防水做法：

　　1〉桩台、梁底部基础底模20mm厚水泥砂浆找平、清光；

　　2〉基层处理；

　　3〉粘贴防水材料（SBS或APP）；

　　4〉40mm厚素砼保护层。

　　五、基坑排水

　　1、基坑整体机械开挖至垫层顶面标高位置后，再用人工挖垫层土方，然后在基坑内四周砌筑排水沟和排水井，用3台2、5KW~3KW潜水泵在3个位置抽排。

　　2、基坑内积水的抽排，集水坑内模砌筑后，在模外侧挖一个比集水坑深的临时排水井，待做防水以后再取消。

　　3、集水坑的深度应当比设计标高适当加深100—200mm，作为增加防水保护层的厚度，以防止地下水的浮力在施工过程破坏防水层。

　　六、地下室钢筋的绑扎

　　1、先绑扎集水坑及超深部位

　　2、基础梁先主梁后次梁、先最低标高后较高标高

　　3、基础底板

　　4、柱插筋

　　5、剪力墙

　　6、剪力墙迎水面钢筋网片

　　7、止水带的安装

　　基础底板先扎最低部位；剪力墙绑扎应先搭设外架（搭架之前先把边模至基坑排水沟部位用砼硬化），再扎好剪力墙外排钢筋及钢筋网片，内排钢筋、水平筋先只扎到安装止水带位置，待止水带安装完后再扎上头水平筋。同时注意地下室窗洞口，基础梁绑扎制作之前，应充分研究避免钢筋超高而影响地面高度。为了严格有效的控制好楼地面的有效高度，梁箍筋的保护层适当多扣除一些。

　　止水带的安装由专业电焊工施工。

　　严格有效的控制好钢筋保护层，按要求垫塞垫块。

　　钢筋的锚固、搭接、绑扎严格按设计施工图及有关规范要求。

　　七、外架的搭设

　　1、锚剪力墙时，先搭设好地下室外架。

　　2、搭设外架之前先把边模至水沟间地面硬化。

　　3、搭设外架应充分研究装模以及以后外做防水层的施工间距。

　　八、模板工程

　　1、地下室桩台及梁模等用砖砌胎模。

　　2、剪刀墙用模板支撑到止水带中心线。

　　3、待基础底板浇灌以后再支撑剪力墙模板。为减少模板占用率，剪力墙外侧装到楼面，内侧支到梁底口。

　　4、材料：用14mm厚竹模板、钢管、5×175px木方、止水对拉螺杆、蝴蝶扣。

　　5、楼面用钢管满堂红支模架，先梁后板。

　　6、楼梯先预留插筋，（地下室有剪力墙部位）。

　　九、砼工程

　　1、模板安装检验、钢筋安装验收

　　2、清洗模板

　　3、浇捣砼

　　4、抄平前在楼面测好平水有效控制

　　5、成品养护

　　十、水电工程

　　水电预留预埋和钢筋工程同步施工。

地下室施工方案范文1篇

地下室施工方案：

　　一、工程概况：

1、设计等级：三级，设计使用年限：50年，建筑耐火等级：一层一级，其余二级，建筑物抗震设防烈度：六度，建筑结构类型：框架结构，建筑层数：地上三层，地下一层，建筑高度10.8米，建筑尺寸：建筑整体长56.9米，宽9.2米，房子整体呈矩形，总建筑面积.6平方米，建筑基底面积.4平方米，±0.000相当于绝对高程829.35m。

2、地下工程防水：外围护结构本身为防水钢筋混凝土墙(板)抗渗等级为P6底板、侧墙：一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材。底板采用50厚C20细石混凝土保护层;外侧墙采用40MM厚挤塑板保护层。顶板：一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材，一道4MM厚SBS改性沥青阻根穿刺防水卷材。

　　二、施工准备

1、技术准备

(1)施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对作业班组进行全面施工技术及安全交底，说明施工方法、技术要点及质量标准。

(2)根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。原材料进场后，现场技术员应及时做好原材的试验交底工作。试验工进行防水卷材外观检测，然后取样送试。

(3)技术部门收集齐全分包单位资质，特殊工种上岗人员的上岗证等。

(4)所有防水层在施工之前要经过隐蔽检查合格并办理隐检手续后方可施工。

2、现场准备

(1)配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。

(2)地下防水混凝土浇筑前检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

(3)砼工长根据商砼质量技术要求，提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、浇筑时间、砼供应速度，并协调车辆调配工作，做好砼的浇筑、泵车、泵管加固、支设等准备工作。

3材料准备

(1)抗渗砼：

　　地下工程全部采用C30P6商品混凝土，用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的包含碱含量和碱集料活性数据的检测报告及氯离子含量检测报告，无碱含量数据检测报告的混凝土禁止在基础工程中使用。

(2)防水卷材

　　卷材的外观质量、品种规格应贴合现行国家或行业标准。防水卷材进场后同一型号、同一进场批次作为一个检验批进行复试，首先进行外观检查，每组随机抽取5卷进行外观检查，并取每5卷中最轻的一卷进行复试，以此确定该验收批的卷材，复试合格后方可进行施工。

(3)回填土

　　回填土：用于回填的土不得包含树枝、砖、块等杂物。其含水率应以紧握成团，落地开花为宜。如水份偏高，可把土翻松，进行晾晒;如偏低可提前一天适当湿润。

4劳动力准备：

(1)防水卷材施工由分包单位组织人员施工，分包单位资质要贴合要求，证件齐全，管理规范，并具有必须技术力量。设专人负责施工管理与现场协调。混凝土结构自防水、施工缝的处理、止水条的埋设由砼及木工工长负责。

(2)具体操作人员配备详见下表：

5、施工条件：基础底板以下：

A、找平层应坚实、平整、无空鼓、不起砂、不开裂，并将基层清理干净。

B、地下室外墙：穿过墙面、楼板面的预埋管、经过隐检贴合要求。管道根部、阴阳角、穿墙螺栓孔等处理完毕。

　　三、主要施工方法

1、底板防水层

(1)工艺流程：

　　垫层浇筑→……→做保护层

(2)施工方法：

①基础底板防水采用外防外贴法，地下外墙防水采用外防外贴法。②防水基层处理：基层必须牢固、无松动、起砂现象，表面平整、光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹坑较大，将凸出基层的异物等铲除，并清扫干净，用1:3水泥砂浆抹平，阴阳角、管根等部位应更加仔细清理。阴、阳角处做圆弧处理，半径R=50mm。大面平整度不大于5mm。

③防水卷材粘贴：

--------------------------------------------------------------------------------

A、在卷材粘贴前先铺贴局部做成样板，对于细部节点的粘贴及附加层的做法要及时与项目部技术人员及监理人员沟通防止出现做法错误出现大面积返工现象。经质检员及监理检查合格后才可大面积铺贴。

B、底板部分采用空铺工艺———防水卷材大面空铺于混凝土垫层上，仅在周边及形状有变化需要定型的部位采用热熔粘结铺贴。C、地下室侧墙部分———采用刚柔无间隙结合体系：在侧墙部分采用基层处理剂对混凝土侧墙进行抗渗增强处理后，将SBS卷材直接粘贴在混凝土结构上，取得刚柔无间隙结合的防水体系。

D、地下室顶板部分———在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀后，将卷材直接热熔粘合在混凝土结构上。

E、在底板大面积卷材粘贴前要先进行阴阳角的加强处理即粘贴附加层，附加层宽度为500mm，在集水坑、承台基础的阴阳角处居中粘贴，粘贴完毕后要进行隐蔽工程报验合格后方可进行下道工序。

F、铺贴时卷材应展平压实，卷材与基层必须粘贴紧密。两幅卷材长

　　短边搭接宽度为100mm，长边搭接宽度为70mm，相邻两幅卷材错茬13幅宽。

G、底板防水卷材大面积施工时，卷材先铺保护墙立面，后铺平面;

　　在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

　　一旦出现空鼓立即划开重来，再增贴附加层。对于人为损坏处，首先将破损处清理干净，然后加贴附加层。

I、外墙面卷材先铺底面，后铺立面，即先将接槎处的卷材揭开，清理干净，如有破损，修补后继续施工，错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材100㎜。

J、铺贴外墙面卷材之前将墙面清理干净，穿墙螺栓孔用防水砂浆抹平，外墙的阴角抹成半径R=50mm圆角，阳角采用角磨机磨成圆角，模板拼缝也用角磨机磨平。均匀涂刷基层处理剂，卷材铺贴时自下而上一次粘贴牢固，卷材长短边搭接100mm相邻两幅卷材错茬13幅宽。保护层采用40厚聚苯板保护层。

　　四、质量标准及要求：

1、建立质保体系按职责制进行质量控制：

2、所使用防水卷材资料必须齐全，按有关规定进行有见证取样及试验。

3、防水基层牢固，无松动、起砂现象，基层表面清洁干净。

4、底板、外墙基层表面保证平整，2m以内最大空隙不大于5mm，每米内不多于一处。空隙仅允许平缓变化。

5、铺贴完毕的防水层必须保证无空鼓，起砂现象，无损伤，搭接长度贴合要求。

6、混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比，现场搅拌混凝土开盘前应有原材复试报告及配合比通知单。

7、现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，预拌混凝土运输单按批装订成册，并填好目录，写清结论。

8、基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的包含碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。

9、混凝土碱含量《3Kg，混凝土方面的具体质量标准及要求详见《混凝土工程施工方案》

10、抗渗砼必须里实外光，不得出现蜂窝、夹渣、冷缝等问题。

　　五、成品保护

1、成品保护措施：

……

　　六、安全保证措施

1、安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改善。

2、严格执行国家及西安市有关安全的法规、管理条例、办法。

3、强化安全法制观念，施工前进行安全教育和培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工程持证上岗制度。

4、在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情景下违章作业。

5、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确按操作标准使用。

6、加强对易燃、易爆物品的管理，设置专用仓库存放，在存放处持明显警示牌，对于此类材料严格执行限邻料制度。

7、施工现场严禁吸烟，建立现场明火管理制度。

　　七、环保、礼貌施工措施

1、严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、礼貌施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，确保安全施工、树立公司良好形象。

2、抓精细管理，如一律统一着装，一律禁酒。

3、上班及下班后严禁吸烟、赌博，严禁吵闹打架。

4、生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，坚持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。

5、保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。

6、认真做到“工完料净场清”，及时清理现场，坚持施工工地整洁。

基础施工方案

目 录

第一章 工程概况 1

1.1总体概况 1

1.3 建筑基本特征 1

1.4 工程地质情况 2

1.5编制说明 2

第二章 编制依据 3

第三章 施工部署 4

3.1 施工部署 4

3.2管理目标 7

3.3施工流水段划分及现场平面布置 8

第四章 施工准备 1

4.1 施工技术准备 1

4.2 现场准备 1

4.3 劳动力及机械准备 1

4.4 施工进度计划 3

第五章 施工工艺 4

5.1 施工工艺流程 4

5.2 地下室排水 4

5.3 测量放线 6

5.4 土方开挖 6

5.5 桩头破除 10

5.6 垫层施工 12

5.7砖胎膜施工 13

5.8 基础钢筋施工 16

5.9 模板工程 24

5.10混凝土工程 37

5.11止水钢板安装 40

5.12 地下室防水施工 42

5.13 地下室回填工程 43

第六章 施工重点、难点分析及针对措施 45

6.1施工重点、难点分析 45

第七章 工程质量管理与保证措施 47

7.1质量管理 47

7.2施工前的质量控制 48

7.3施工过程质量控制 48

7.4保证质量的技术措施 49

7.5现场材料质量管理制度 49

第八章 工期保证措施 50

第九章 安全保证措施 51

第十章 文明施工措施 54

地下室基础施工方案

第一章 工程概况

1.1总体概况

建筑名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

1.2 建筑基本概况

主体及配套建设工程（68#栋、69#栋、70#栋、71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋）位于王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构。68#栋、69#栋为地下室一层，地上21层，70#栋地下一层地上14层，基础设计等级为甲级；71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地下一层、地上7层，地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。

1.3 建筑基本特征

序号楼栋基础形式基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础-6.055.7C30P661.#楼桩+筏板基础-6..7C30P662.0#楼筏板基础-6.255.7C30P661.#楼独立基础-5.556.2C.#楼独立基础-5..2C.3#楼独立基础-5.856.2C774#楼桩+独立基础-5..2C.5#楼独立基础-6.056.2C.#楼桩+独立基础-6.056.2C.2

1.4 工程地质情况

1.4.1 本工程地下水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋在干湿交替环境下具微腐蚀性，抗浮水位设计标高为场外相邻道路面，绝对高程为52.0米。

1.4.2 本工程基础持力层为强风化板岩层，地基承载力特征值为fak=500kPa。

1.4.3 由于本场地内基础埋深相差较大，土方开挖时应严格按规范要求进行，不得超挖,相邻基础基底高差（△h）应不大于1/2的基础间净距（△b），如下图所示，如果大于1/2的基础间净距（△b）时，施工时须要做好坡相关支护措施。

1.5编制说明

因我司承建施工的三期工程，有3栋高层住宅，6栋多层住宅，高层住宅地下室基础为桩基和筏板基础相组合，多层住宅基础为桩基+独立基础，针对地下室部分编制此施工方案。

第二章 编制依据

设计图纸及其指定的图集

相关规范及法律法规

《地基基础工程施工质量验收规范》（GB2—）

《地下工程防水技术规范》（GB8-）

《地下室防水工程质量验收规范》（GB8-）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB4—）

《砌体工程施工及验收规范》（GB3—）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0—）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）

《工程测量规范》（GB6—）

《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—）

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（16G101）

国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；

国家及地方有关的强制性条文。

第三章 施工部署3.1 施工部署

3.1.1 项目组织机构图

3.1.2 岗位职责

3.1.2.1项目经理职责：

（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。

（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。

（3）贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。

（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。

（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。

（6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。

（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。

（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。

（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。

3.1.2.2 技术总工岗位职责

（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。

（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。

（3）负责建立施工前的图纸会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。

（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。

（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。

（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

（7）组织协调各工种间的配合与衔接。

（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。

（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。

（10）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。

（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

3.1.2.3 施工员职责

（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。

（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。

（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。

（4）申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。

（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。

（6）负责施工一线的现场指挥。

（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。

（8）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。

（9）协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

3.1.2.4质检员职责

（1）依据国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。

（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。

（3）负责进行分项工程的质量评定。

（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。

（5）做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。

3.1.2.5 安全员职责

（1）根据建设部颁标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。

（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。

（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违章指挥现象。

3.1.2.6 材料员职责

（1）按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。

（2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。

（3）对入库保管的材料质量负责。

（4）进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。

（5）进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，水泥进场后超过三个月应进行复验，经复验合格后方可使用。

（6）有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。

（7）凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。

3.2管理目标

3.2.1安全目标：杜绝死亡安全责任事故；杜绝火灾事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝工程机械意外伤害责任事故；杜绝深基坑工程发生坍塌事故。

3.2.2质量目标：杜绝工程质量一般及以上事故；杜绝严重质量问题影响事件。遏制工程质量问题，克服质量通病。

3.2.3环境保护：杜绝重大环境污染事件发生；杜绝施工生产污染物违规排放。工程项目驻地建设及文明施工达标。

3.2.4职业健康：杜绝工作场所职业病发生；杜绝重大食物集体中毒事件发生；杜绝重大群体公共卫生事件发生。确保工作场所达到国家及行业职业卫生标准。

3.2.5 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。

3.2.6安全目标：安全零事故。

3.2.7文明施工目标 ：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。

3.3施工流水段划分及现场平面布置

3.3.1 施工流水段的划分

考虑到整个地下室面积较大，地下室底板施工依据后浇带及楼栋划分为9个分区（见下图），按顺序依次展开施工，计划分3个工作段，分别为ABC，DEF，GHJ，分区（每个工作段计划3个工作小组）组织流水施工作业，施工时优先施工主楼及其基础。

图3.3.1 地下室分区图

3.3.2现场平面布置

工地现场大门拟设置在王家园路，大门入口位于68#栋与71#栋之间，进入工地道路采用C30砼浇注，厚度为200mm，入大门处道路宽度8m，其它部位主干道宽度5m。现场设置六个钢筋加工棚，在地下室施工时设置在主楼南向，待大地下室顶板完成后，将钢筋棚移至地下室顶板上。各种机械设备、材料堆场等均需用架管回顶加固，施工场地以主楼和裙楼的沉降后浇带为分界线，先完成沉降后浇带以内的主楼底板及顶板，后全力完成裙楼的地下室底板施工，在不影响主楼结构施工时确保裙楼地下室顶板在2个月内完成施工。现场施工平面布置图详见后。

图3.3.2 施工平面布置图第四章 施工准备4.1 施工技术准备

1、分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。

2、组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。

3、计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；混凝土配合比报告须在混凝土供料前提供；木工、钢筋工须做好施工样板才能施工。

4、技术负责人做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。

5、技术负责人、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。

4.2 现场准备

1、工作面施工准备：因为该项目开工准备时间较短，现场施工三通一平工作未完全到位，在施工过程中，现场的临建、临水、临电等工作需要根据现场施工进度逐步完善，以满足现场施工要求。

2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点做好有效的保护措施。

3、临时供水、供电：临时用电、用水主线路按施工组织设计进行布置，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。详见《临时用电施工组织设计和临时用水施工方案》。

4、生产设施设置：基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。

施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。

4.3 劳动力及机械准备

劳动力需用量、机械计划表详下附表

表4.4.1 劳动力需用表

序号工种人数备注1木工钢筋工泥工704架子工365水、电工466防水工187信号工108机械工209焊工其他30合计500

表3.4.2 主要施工机具计划表

序号机具名称型号单位数量备注1塔 吊TC台4中联重科2塔 吊TC台2中联重科3汽车拖泵90台34钢筋弯曲机台65钢筋切断机台66钢筋调直机台67钢筋对焊机台68圆盘锯台189空压机台410插入式振动器台平板振动器台312全站仪ZTS-121R台213经纬仪DJ2台214水准仪DS-3台315电焊机台416蛙式打夯机H20-380A台417潜水泵15kw·h台618潜水泵3kw·h台219挖掘机CAT336D2台220挖掘机VOLVO ECLC台1带炮头21挖掘机SY 235 C-9台422挖掘机SY95台223汽车天泵37m、46m、56m、65m台各1台4.4 施工进度计划

本分部工程总进度计划为120天，具体进度情况根据甲方移交场地时间确定。

第五章 施工工艺5.1 施工工艺流程

5.1.1总施工顺序：测量放线→承台土方开挖→垫层→测量放线→砖胎模→底板回填及垫层→底板防水→防水保护层→底板钢筋砼→墙柱钢筋绑扎及模板→顶板支模架及模板→顶板钢筋砼→水电管线预埋工作贯通整个地下室施工。

5.1.2 地下室底板施工顺序：测量放线→基坑平面土方开挖→测设地梁定位线→开挖地梁基槽、承台土方→基坑验收→浇C15砼垫层→承台砖胎模→底板C15砼垫层→防水卷材→防水保护层→分中弹线→绑扎承台、底板钢筋、→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。

5.1.3地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。

5.1.4地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑扎墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。

5.2 地下室排水

5.2.1 现场地下水概况

本工程168#栋、69#栋、70#栋地下室底板设计标高为55.7m，其余洋房别墅地下室底板标高均为56.2m。场地移交标高及须开挖深度根据甲方移交场地的标高确定，根据现场实测标高，开挖深度在mm-mm之间，无深基坑施工，基坑积水主要为地下渗水及地表雨水。

5.2.2 施工顺序

5.2.2.1 为确保地基不被水破坏，在挖掘机挖开挖底板基础前在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。

5.2.2.2 在挖至最后留有50mm高土石方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况在基坑周边开挖深500、宽300的临时排水沟，将水引至基坑集水井部位，临时集水井尺寸为800*800*mm，集水井中安置专用潜水泵，集中外排。在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基，排水沟示意图详下图：

5.2.2.3在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入低洼部位，本工程在基坑周边共设立9个800*800*mm的集水井，井内各设置一台15kw/ h扬程为30m的污水泵将水抽至附近沉淀池并排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板以下500mm处。

5.2.3 具体降排水措施

5.2.3.1 地下室底板土方挖掘机械大开挖至地下室底板底标高，应在基坑周边开挖深500 、宽600 的M5.0水泥砂浆砖砌240墙排水沟，并间距30~50m设立800*800 * 集水坑用于抽排积水，井底50mm厚C15砼垫层，井壁用240厚页岩多孔砖砌筑，这样坑底排水沟流向集水井，再用水泵抽上地面排入下水道。

5.2.3.2 为了应对紧急断电情况，拟准备2台型号为AZD-KW发电机，保证24小时不间断抽排水 。

5.2.3.3 开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的、宽为300、深为500的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。

5.2.3.4 在开挖至电梯井坑附近时，在电梯井坑位置先开挖出临时集水井，把开挖周围土方时流出的积水汇入临时集水坑内，然后通过抽排至主排水沟后汇集到主集水井经水泵抽排走。工地设置专人管理排水事项，集水井内水位达到预定位置立即抽水，当水量较大时，要启用应急水泵抽水。工长安排工作时要向工人交待不得损坏排水设施。

5.2.4 施工注意事项

5.2.4.1 所有排水均经沉淀池沉淀后排入市政管网。

5.2.4.2 本工程的排水沟、集水井皆采用机械配合人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖排水沟，以保证雨水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键；

5.2.4.3 如果遇到雨水天气，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵，并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的基本干燥；

5.2.4.4 所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；

5.2.4.5 垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用；

5.2.4.6 严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞盲沟，影响降水；

5.2.4.7 对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；

5.3 测量放线

5.3.1 测量定位

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙基础上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。。

5.3.2 细部放线

5.3.2.1 首先投测控制轴线到平面放线待测层，经校核无误后进行细部轴线划分，细部轴线划分完成之后依据施工图纸进行承台，柱位，墙体，细部位置控制线（墙边，柱位借线）平面放线。

5.3.2.2底板浇筑完成后，依据轴线平面控制网投测控制轴线，控制线投测完成后经校核无误后依据施工图进行细部轴线划分，细部轴线完成后依据细部轴线依次进行柱位外皮线，墙外皮线的测量放线。

5.4 土方开挖

5.4.1 土方开挖要点

5.4.1.1基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。

5.4.1.2挖土方前，考虑到对拉螺杆长度，根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖的桩承台、独立基础、地梁构件开挖边线外扩500mm作为坡脚开挖线并用白石灰粉撒出，采用45度放坡开挖（集水井、电梯井等部位开挖深度超过1.5米及软弱土层部位采用1：1放坡开挖），挖土机严格按照白线位置进行挖掘。开挖深度超过1.5米的软弱土层基坑必须做好现场监测工作，必要时采取措施做好基坑支护。

5.4.1.3基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘1m范围内挖明沟和集水坑进行排水，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。

5.4.1.4本工程基础土方拟采用大、小型挖掘机相互配合进行开挖，中风化砂岩拟采用炮机辅助开挖。基坑、基槽土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，超挖部分必须采用C10素砼进行回填。机械开挖一次性挖至垫层标高以上300~500mm后，待验槽后浇筑垫层时采用人工清底挖除至设计标高以防止因基底长时间暴露而受扰动。

5.4.1.5开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。

5.4.2 承台、集水井、地梁基础开挖

5.4.2.1本工程基底桩密布，高低不平，桩间隙小，强风化泥岩土质坚硬，大反铲挖土机的斗尺寸太大，不能伸进去取土，现场需安排95型挖机配斗容量0.2m³的小斗挖机进行桩间取土，配合人工进行开挖，开挖回填后多余土方采用挖机装车外运至弃土场。

5.4.2.2土方开挖严格按照承台、集水井、地梁放线挖土，尺寸要准确，根据承台、集水井平面尺寸采用1:1放坡开挖，并在坡底每边预留300mm宽度供砖模砌筑工作面，放坡系数及工作面宽度同上所述。

5.4.2.3桩间、坑底、垫层土方采用人工整平，平整度符合验收要求，严禁乱挖、超挖。土方开挖施工需要及时将土方装进自卸车辆运走，保证开挖工作面内顺畅无阻。

5.4.2.4 采用挖土机从单体的端头以倒退行驶的方法进行开挖，挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。挖出的土方及时运离基坑，不得随意堆放在基坑周边。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径范围之内，以便及时用机械挖运带走。

5.4.2.5土方开挖底标高=承台、独立基础、地梁底标高-0.10m

5.4.2.6 中风化砂岩开挖：先用炮机将砂岩破除，再用挖掘机配合自卸式装载机将破除的砂岩转运至指定地点堆放。

5.4.2.7 考虑到本项目内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且土层含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。土方开挖时如遇地下水，采用基坑排水方式降水，即在基坑底部挖集水井方式降水，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到甲方指定排水管道，集水坑示意图详下图：

图5.4.1 集水坑做法示意图

5.4.2.8基础施工前应进行验槽，如有与地质资料不符时应与勘察单位及设计单位协商处理，验槽合格后应立刻施工垫层，不得长期晾槽。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。

5.4.2.9当基础局部位于中风化岩层上时，应超挖300mm后做300mm厚褥垫层。褥垫层采用砂石，要求夯填度不少于0.92，若存在局部筏板底未到持力层时，要求挖掉其他土层，用C15砼回填处理，禁止标高朝同一方向倾斜。做法示意图详下图：

图5.4.2 基础换填做法示意图

5.4.3 土方开挖注意事项

5.4.3.1土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑、基槽开挖边线，方可开挖。

5.4.3.2根据本工程施工图纸，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。

5.4.3.3采用反铲挖掘机开挖基坑时，应在垫层底标高以上预留300~500mm厚土层用人工清理，以避免断桩及扰动地基土。

5.4.3.4 基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。

5.4.3.5 开挖过程中，及时将开挖的土方清运至项目部指定的土方堆放区堆放，支撑结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，载重汽车及其它超载距坑顶边缘边不少于2m。随时注意边坡支撑，防止滑坡、塌方伤人。深度超过1.5米的软弱土层基坑需安排专人对基坑边坡的稳定作随时监测，一发现问题立即汇报，做到预防第一，责任到人。

5.4.3.6 基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施等所需的宽度增加工作面。

5.4.3.7人工修槽和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

5.4.3.8土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及基坑回填质量。施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。

5.4.3.9基坑开挖完成后，及时通知监理、业主、设计、地勘等有关人员验槽后，方可进行下道工序。

5.4.3.10开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

5.4.4 土方转运

基坑开挖后的土方及时外运至项目部指定地点堆放。

5.4.5 土方开挖质量标准

表5.4.1 基坑机械挖土的质量检验标准5.5 桩头破除

5.5.1 桩头破除施工方法

5.5.1.1确保桩基伸入承台100mm高，桩钢筋锚入承台长度应满足35d的锚固要求，示意图详下图：

图5.5.1 双桩承台节点示意图

5.5.1.2破除前测量破除标高，严格控制破除误差，破除时需对破除高度处用红色油漆标注两道醒目粗线，具体位置如下：

（1）第一处为设计桩顶标高剔除控制线；

（2）第二处为垫层面以上200mm处作为桩顶标高控制线，用于直观有效的控制桩顶标高，具体示意图详下图：

图5.5.2 桩头破除标高控制线

5.5.1.3剔桩头

桩顶线画好后，用风镐将桩顶标高控制线以上钢筋保护层砼剔除，剔除时注意对钢筋的保护。当待破除桩头过长，可先在钢筋预留高度处将钢筋烧断，再对桩顶标高至钢筋预留高度部分桩头钢筋保护层进行剔除。钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯（不大于30度），对超过预留长度部分钢筋进行切除，便于后续施工。

5.5.1.4加钻顶顶端桩头

在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出，详图5.5.3。

图5.5.3 桩头破除时钢钎位置图

5.5.1.5桩头吊出

吊出桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断钢丝绳。

5.5.1.6调整桩头钢筋

钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置，详图5.5.4。

图5.5.4桩头破除后效果图

5.5.1.7 桩头破除注意事项及质量要求

1、 桩头破除必须保证破除面在垫层面以上100mm±30mm处，尽量保证桩头平整，避免出现桩头缺边少角、缺少钢筋保护层现象。

2、桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋随意弯折切割，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度。

3、凿好的桩要求露出新鲜混凝土，桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土应洁净均匀、无夹层、无浮浆且强度符合要求，桩头破除后及时将混凝土碎渣清理出基坑外。

4、凿除后桩头应干净无泥土等杂物，钢筋上混凝土应清理干净且钢筋应顺直。

5.6 垫层施工

5.6.1基础底面(独立基础、筏板基础、基础梁)均设置C15商品混凝土垫层,厚度100mm，每边伸出基础边100mm。垫层的施工按开挖一块、清理修整一块、浇筑一块的方式进行。

5.6.2 当采用独立基础时，若存在局部基底未到持力层时，当持力层距基底小于1.0米时，基底下超挖部分用C15素混凝土换填，示意图详下图：

5.6.3 超过1米时降低基础至持力层，若柱子无梁连接时在底板柱(墙)范围内按底板图ZM1增加柱帽做法。除注明外柱帽ZM1尺寸同下部基础。除注明外柱帽与柱中心重合，板面有高差处时,柱帽面平较低处板面，示意图详下图：

5.6.2在垫层浇筑边线用50*70的方木作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮必须用水准仪抄平。垫层采用100厚C15混凝土，垫层浇筑前应将需浇筑垫层的范围进行支模，模板采用C16@800短钢筋进行固定，示意图如下：

图5.6.3 垫层支模示意图

5.6.3垫层的标高、平整度控制是垫层施工的关键控制环节。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小标识牌对基坑、基槽开挖标高进行标识。垫层浇筑时，先用短钢筋头钉在基坑中做为标高控制点，短钢筋头按每1.5米布置一个，用水准尺对其进行标高测定，并进行土方局部修整。在垫层混凝土浇筑过程中，将以这些短钢筋头顶面做为垫层标高控制点控制垫层厚度。在垫层混凝土具体施工时，队伍测量员应对垫层标高全程进行跟踪、复核。

5.6.4混凝土浇筑采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，确保顺利布料。垫层混凝土浇筑时，经木刮尺初抹刮平后，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，待砼收浆后，用木抹子搓压平整，在混凝土初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛。注意：搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。保证垫层混凝土的密实性和平整度。当日清出的基底应当日浇筑垫层，不得隔日浇筑，未浇筑垫层的基底暴露面积不大于100㎡。

5.7砖胎膜施工

5.7.1 砖胎膜施工设置

根据施工图纸、施工组织设计要求，承台、集水井、基础梁等的侧模采用砖胎膜砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，结合“长沙恒大童世界基础砖胎膜施工标准（试行）”要求，砖胎膜基本选型和厚度如下表：

注：墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。

5.7.2砖胎膜施工做法

集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，因地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉15厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹成圆角。塔吊未安装前施工所需的材料均为人工或机械转运，砖胎膜具体做法见下图。

承台（地梁）砖胎膜大样图基础拉梁及抗水板高于承台砖胎模做法挡土墙砖胎膜大样 电梯井处砖胎膜大样 抗水板降板砖胎膜大样承台封边砖胎膜示意图5.8 基础钢筋施工

5.8.1工艺流程

施工顺序：弹钢筋定位线→绑扎集水井、承台、基础梁筋钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。

5.8.2 钢筋施工工艺

5.8.2.1测量放线

建筑物基础轴线平面控制以业主提供的控制点为基准，采用全站仪测设建筑物角点放置十字控制轴线，进而引出各分轴线，形成轴线网。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。

5.8.2.2钢筋加工

1、施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。

2、钢筋保护层厚度要求见下表

表5.8.1 钢筋最小保护层厚度表（mm）

构件基础梁水池独立基础地下室底板地下室外墙混凝土保护层厚度25（顶面）50（底面、侧面）20（背水面）50（迎水面）（顶面）50（底面）20（顶面）50（底面）

注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离

2、钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。

3、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

4、钢筋混凝土基础设置了100mm厚C15混凝土垫层，基础钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起均为不小于40mm。承台底面钢筋的混凝土保护层厚度尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。

3、施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

4、钢筋的切断，应遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

5、项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

6、钢筋的加工制作

（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)：

表5.8.2 钢筋加工调值表

（2）箍筋制作

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图5.8.1 箍筋加工示意图

（3）马镫加工

1)马镫可根据现场情况采取以下做法：每隔1m放置一个，其直径选用：

表5.8.3 马镫钢筋材料选用表

2)马镫筋的加工尺寸：马镫筋高度H1=板厚-2*保护层-∑(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)；上平直段D为板筋间距+100 mm；下平直段L长度为底筋间距+100mm。

3)楼板马镫筋间距通常应采用@*。

4)特殊要求：板筋为C6，马镫间距为500*500；板筋为C8，马镫筋间距为800*800；板负弯矩钢筋的马镫筋仅在垂直于负弯矩方向布置，至少一排。

5.8.2.3 钢筋安装

5.8.2.3.1钢筋连接：

水平方向钢筋连接方式，钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，16≤d＜25采用焊接连接，d≥25采用机械连接。梁钢筋连接接头位置，上部钢筋接头位置在梁跨中1/3范围内，下部钢筋接头位置在支座附近净跨1/3内；板面钢筋接头部位应自板跨中1/3范围内，板底钢筋接头位置应设置在支座附近板跨1/3范围内。

墙、柱直径d≤14的钢筋采用绑，直径＜25且≥16采用电渣压力焊连接，≥25采用直螺纹套筒连接。钢筋连接接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600 或1/3柱净高范围内不应接头，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。地下室外墙钢筋在离底板顶面700处设置接头，接头位置相互错开35d，使用电渣压力焊连接。

5.8.2.3.2 钢筋绑扎：板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点周边两排全部绑扎，中间部分隔一扎一呈梅花状布置绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋定位，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋予以固定。

5.8.2.3.3承台及柱钢筋施工要点

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱角筋弯钩部分与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一个箍筋，距基础顶下100mm/上50m处绑扎第二、三道箍筋，做为标高控制筋及定位固定筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并绑扎固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，剖面大样图如下。

图5.8.2 剪力墙/柱承台插筋示意图

2、墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

3、保护层：内墙柱采用水泥砂浆垫块，外墙柱及楼板、梁采用预制水泥砂浆垫块，规格满足保护层厚度要求，垫块摆放间距 *。

5.8.2.3.4地下室梁板筋施工

1、钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25 短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确，浇筑砼前要安排专职的护筋人员进行维护和检修。

2、钢筋支撑：上下层板筋之间安放马镫，马镫钢筋型号做法同板筋，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马镫适当加密，并尽量靠近支座处。

5.8.2.3.5 特殊部位钢筋做法大样

图5.8.3 筏板边缘钢筋封边大样图5.8.4 集水井盖板处钢筋预留大样图5.8.5 阳角部位加强筋示意图图5.8.6 筏板与纯地下室底板交界处做法示意图

5.8.3 钢筋验收 

5.8.3.1 主控项目

1、钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。

5.8.3.2 一般项目

1、钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400/HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。

2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

3、当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

4、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。

5、检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。

6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.7条款的要求。

5.9 模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

本工程模板全部采用15厚七夹板，规格为*915*15，梁模支撑采用钢管支撑。支楞采用50×70木方，对拉螺栓采用Ф12拉杆，模板支撑体系为轮扣式钢管架支撑系统。（模板方案详见专项施工方案）

5.9.1地下室支模

地下室为伐板基础，集水井、电梯井及外周全采用120/240/370mm厚砖胎膜。投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用钢板止水带做施工缝止水带，留设在底板上口500处并与墙连接牢固，防止浇注砼时偏位。对拉螺栓：地下室外墙壁、水池侧壁、电梯井墙体、主楼与裙楼交接处外墙体等需要防水处理的墙体，对拉螺栓采用φ12@450*450的止水粗丝螺栓拉结，对拉螺栓中部加止水钢片与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。第一道止水螺栓距底板面高度150，间距450*450，墙模校正后必须与满堂轮扣式脚手架拉结牢固，柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50*70木枋间距300。图5.9.1 地下室止水螺杆示意图

6、钢板止水带及施工缝吊模

外墙水平施工缝留设应在底板以上500处，沿地下室一周外墙施工缝处均设置-3*300的止水钢板。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设0对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图5.9.2 地下室外墙施工缝吊模示意图）

7、地下室外墙模板：外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，50*70ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。

8、在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。

图5.9.3 地下室外墙模板安装示意图

9、顶板支模，板底模均采用采用15 厚胶合板，模板支撑架采用轮扣式满堂支模架。胶合板铺设在50*70木方上，木方中对中间距为300~400。木方支承在调节好标高的轮扣式满堂钢管脚手架上，脚手架立脚立杆间距为纵向600/900/，横向600/900/，（实际距离详见模板各专项施工方案）扫地杆距地200，第一步距，以上步距均为，剪刀撑每6.0m设置一道并双向设置，支撑立杆下垫200*200*15的木块。板长大于4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。板模板支撑大样见下图：

5.9.4 地下室顶板模板安装示意图

10、柱模

柱模板采用采用15厚胶合板，用50*70木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用500，横楞间距为500，外墙、水池墙采用带止水环φ12对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400。

模板支设：柱模板下部固定采用在柱箍筋上加焊φ10限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂轮扣脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。

采用15厚胶合板配制模板，50*70 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250～350，钢管抱箍的竖向间距为500，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于600 时，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，竖向间距按500 设置，对拉螺杆外加设Φ16规格PVC管，便于螺杆的重复使用。柱模支撑效果图如下：

独立柱斜拉撑独立柱加固

11、剪力墙（内墙）模板

剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用50×70方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固,详见剪力墙（内墙）模板图。

（注：本方案墙模板的计算是以混凝土浇筑高度为5.500m计算,针对本工程中的层高5.620m采用两次浇筑，故计算结果更加安全，对于其余层高超过4米的分两次浇筑。）

12、梁模板

该工程结构平面较复杂，为便于配模板，采用15 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。

1）梁支模架

梁支撑均采用模板支撑架采用轮扣式支模架， 钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为/900×/900，在梁底为纵横向间距均不大于，具体数据需根据计算得出。在距离楼地面300 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆。

2）梁模板

梁模板采用15mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50×70ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上，示意图详下图：

图5.9.5 地下室顶梁模板安装示意图

3）对拉螺杆的设置形式

梁截面高度700mm≤h≤900mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆外加设Φ16硬塑套管，便于螺杆的重复使用。在梁底部应用固定支撑卡具对竖向钢管主楞进行固定，如未有效设置应增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距500ｍｍ。大于900mm~mm的设置两道，大于mm的每增加300mm增加一道，水平间距600；第一道离梁底200mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。梁底另采用间距700mm的步步紧进行加固。以增加梁的浇筑安全性能。

4、梁底模支架：

在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@ 设置钢管支撑（具体间距见相应专项施工方案），且支撑与轮扣式支模架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。梁支模架搭设示意图如下图：

图5.9.6 梁模板支撑大样图

12、楼梯模板

楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上（首层设置在楼板面上），楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外邦侧模，外邦侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：

图5.9.7 楼梯间支撑示意图5.9.8 楼梯间模板安装效果图

靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。

13、后浇带模板：

1）顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。后伸缩后浇带浇砼应待两侧砼浇捣完成后不少于45天后采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑，沉降后浇带在主体封顶后不少于14天，并提交沉降数据经设计院认可后方可浇筑，浇筑砼同伸缩后浇带。后浇带支模见下图：

图5.9.9 后浇带支撑示意图

2）底板后浇带：为了满足底板厚度用C10@500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。

3）外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置砌筑240mm厚砖墙砌体，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15厚多层板作为内模，次龙骨为50×70方木间距300，主龙骨Φ48壁厚3.0钢管间距500布置，支撑参见墙体支撑图：

图5.9.10 外墙后浇带做法大洋

14、特殊位置支撑设计（布料机处）

本工程地下室施工时主要采用汽车天泵进行混凝土浇筑，汽车天泵无法浇筑到位的拟考虑使用布料机进行混凝土浇筑，提出此方案进行布料机布置：布料机四角支撑位置的模板及支撑结构应进行加密加固处理，在相应的四角支撑位置范围及外2米的范围进行模板次楞及支撑加密处理，具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为250mm、200mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距700mm,立杆下部设置双扣件；对于板厚为120mm、180mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：

图5.9.11 布料机处脚手架支撑示意图

5.9.2 质量控制措施

5.9.2.1质量验收

1、材料验收

1）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

3）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。

4）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。

2、模板验收

主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

一般项目

3）模板安装应符合下列要求

a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

d对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

e固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置mm3预埋管、预留孔中心线位置mm3插筋中心线位置mm5外露长度mm+10,0预埋螺栓中心线位置mm2外露长度mm+10,0预留洞中心线位置mm10尺寸mm+10,0

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。

现浇构件模板安装的允许偏差见下表

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.10混凝土工程

5.10.1地下室底板砼施工

本工程底板厚主楼以内为300、、等，主楼以外底板厚度为250/300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分区域施工，浇筑前计算好本次所需要的砼方量，并提前一天通知混凝土公司进行备料。并做到分级技术和安全交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。

本工程使用商品混凝土，地下室垫层、防水保护层、承台、梁底板砼及外剪力墙采用汽车天泵进行浇筑砼施工，其他区域砼采用汽车天泵或汽车拖泵（计划配备6台）进行施工，现场计划配置两台地泵，施工现场配备12-15台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备10台振捣器。

5.10.2砼的主要技术要求

5.10.2.1砼配合比要求

1、质量要求：地下室底板、外墙C30P6/C50P6/C45P6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。

2、材料选择:采用水化热较低的42.5矿渣水泥或粉煤灰水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和抗裂纤维(纤维体积率为0.9kg/m3)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。

3、砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。

5.10.2.2 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。

5.10.2.3 浇捣方法：采用汽车天泵进行浇捣砼，施工顺序沿底板和承台由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段浇筑。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

5.10.2.4 砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

5.10.2.5 砼的养护：砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼湿润养护不少于14天。

5.10.2.6 底板砼施工注意事项：

1、砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。

2、浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

3、技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。

4、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。

5、浇捣时，振动棒要做到"快插慢拔"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。

6、砼抗压试块每浇100m3做三组，一次连续浇筑m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组，每组六个。

7、相邻基础间距d小于等于400时，基础间捣同标号砼 底筋面筋由钢筋较小之基础筋拉通,锚入相邻基础LaE。

5.10.3后浇带施工

本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。后浇带两侧应设置快易收口网，其厚度不小于0.3mm。后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(梁角筋不断开)；墙体水平筋全部断开。梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不大于原设计间距，后浇带钢筋加强做法详下图：图5.9.12 梁板后浇带加强筋做法收缩后浇带应在两侧混凝土浇筑后不少于45天、并经设计同意后方可浇筑封闭。沉降后浇带宜在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑封闭。后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护，在后浇带两侧采用水泥砖砌筑100厚120高挡水坎，挡水坎上用1.5厚胶合木模板覆盖钉死，防止雨水及垃圾进入后浇带中，具体做法示意图详下图。

4.后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋进行连接，再浇注混凝土。钢筋连接要求应符合相应构件连接的规定。

5.后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式(即严禁换撑)。

5.10.4 地下室柱、墙、梁板砼施工

5.10.4.1地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。

5.10.4.2柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

5.10.4.3承台、梁、板砼浇筑时，先将承台、梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

5.10.4.4每段砼浇筑一次完成，尽量不留施工缝，加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。如不可避免留设，施工留设应遵循以下原则：

1、柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁下面，无梁楼盖柱帽的下面。

2、高度大于1.0m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20～30处。

3、单向板的施工缝，可留在平行短边的任何位置处。

4、有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

5.10.4.5砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

5.10.4.6每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。

5.10.4.7砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

5.10.4.8严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。

5.10.4.9砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。

5.11止水钢板安装

5.11.1止水钢板安设位置：

5.11.1.1位于地下室内的塔吊基础与底板交接处带采用300*3mm止水钢板绕塔吊基础四周布置如下图：

图5.11.1 塔吊基础周边止水钢板示意图

5.11.1.2后浇带：后浇施工带应贯穿整个地下室，带中钢筋不应切断，也不应在该范围搭接，两侧混凝土内各。当梁中钢筋较密时，加强筋可放在第二、三排。考虑到地下室防水要求，地下室底板及外墙后浇带在相邻两块板砼浇注完成后采用高一级的微膨胀混凝土浇筑即时封闭。其他部位应待混凝土浇捣60天后用比相应结构部位的高一级的微膨胀混凝土浇筑。施工其间，后浇带两侧结构构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。后浇带止水钢板采用300*3止水钢板布置，如下图：

图5.11.2 地下室外墙止水钢板安装示意图图5.11.3地下室底板后浇带图5.11.4 地下室顶板止水钢板安装示意图

5.11.2止水钢板安装施工方法

5.11.2.1 工艺流程

止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

5.11.2.2止水钢板的安装

1、止水钢板两端企口处应朝向迎水面，外墙及水池墙每楼层设置两道（在高出底板500以上和低于梁底处各设置一道止水钢板），外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。地下室底板温度后浇带和沉降后浇带的止水钢板应放置在基础筏板中间，两端弯折处应朝向迎水面（朝下）。

2、采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔左右设置1个。

3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度，焊条采用结E43焊条。焊接之前进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

4、检查验收：施工完毕自检合格后，报监理、甲方工程部验收。

5.12 地下室防水施工

本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。

5.12.1 底板防水施工工艺

5.12.1.1工艺流程：

底板垫层施工→找平层施工→防水附加层→防水层→防水保护层→底板钢筋施工。（细节详见防水专项施工方案）

5.12.1.2施工方法

1、施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。

2、施工中应注意以下几个方面：

a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为5cm。

b、防水层施工前必须保证基面清洁、自然湿润，采用自粘卷材进行粘贴施工。

c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。

5.12.1.3 地下室顶板外防水组合做法：

1、基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。

2、地下室防水钢筋混凝土顶板修补找平，1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1mm耐根穿刺防水卷材一道。

3、无纺布一层（200g/㎡）隔离层一道。

4、C20细石混凝土保护层兼作找坡层，150≥厚度≥50，内配Φ6@200双向钢筋网4×4m分缝，缝宽20～30，缝填聚苯板。

5、100厚Φ10mm~25mm碎石疏水层。

6、过滤层：无纺布一层（200g/㎡）。

7、覆土或其他构造层（按园林专业图纸）。

5.13 地下室回填工程

5.13.1施工准备

回填基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。回填前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。

5.13.2施工工艺

在四周同时进行，采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层回填厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m，分层夯实不得损伤防水层。每层回填压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于0.90。人工回填，根据夯重确定每层填土厚度为150-200，打夯时要求:"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。承台、基础和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前、以及地下室底板下方的土(岩)层超挖后回填前，应排除积水、清除虚土(包括松散砂石)和建筑垃圾。地下室侧壁应在顶板(外墙内侧三跨内设有平行外墙的后浇带时尚应在后浇带封闭且)混凝土达到设计强度等级值之后回填。塔楼基础为桩基时,侧壁宜在塔楼施工至约1/3总楼层前完成,非桩基时侧壁宜在上部结构施工前完成。无地下室的建筑物(及带局部地下室建筑物的非地下室区域)基坑回填应在上部结构(含一层楼板)施工前完成。天然地基或复合地基基础时，上部层数不多于三层者应完成建筑物周边场地回填至设计标高后方可施工上部结构，上部结构多于三层者，在上部结构施工至1/3总楼层前应完成建筑物周边场地的回填至设计标高。回填材料应采用粘性土或亚粘土(粉质粘土)，其中不得含石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填。回填土应分层压实，每层厚度不应大于250(人工夯实)、300(机械夯实)，压实系数不宜小于0.94，并应采取措施使之从基坑底部至地下室顶板面高度范围内形成连续的隔水层；回填应均匀对称进行，并应防止损伤防水层。因现场条件所限，基坑侧壁无法分层压实时可灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土。基础(含筏板)底部基坑超挖后回填时，尚应满足地基基础承载力要求。地下室顶板上方的覆土施工应均匀推进，相邻覆土高差不应大于1.0m(无梁楼盖不宜大于0.6m)；不应采用机械夯实，且0.6m厚度范围内的覆土不得采用机械碾压。

5.13.3施工注意事项

回填材料应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填材料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填材料下沉的重要环节。地下室周围材料回填需要分层夯实。雨天应不进行地下室的回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。地下室回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。第六章 施工重点、难点分析及针对措施6.1施工重点、难点分析

6.1.1工程测量与定位放线

本工程地下室范围较大，楼栋较多，既要控制整体又要控制局部，给工程设置控制点带来难度，现场轴网需要以主楼进行控制，以主楼控制车库方式进行施工。

6.1.2塔吊基础与底板基础接缝渗漏

本工程拟采用3台中联重科生产的施工塔吊，由于塔吊基础深于地板基础，故塔吊基础与底板基础接缝处的渗漏处理是本工程的重点，也是难点之一，采用安设止水钢板带进行防渗漏。

6.1.3文明施工目标：在施工的过程中需注意噪音、固体废弃物等的控制，注意施工消防安全的管理，以及做好标准化工地的管理，这也是本工程的重点之一。

6.2针对性措施

6.2.1工程测量放线针对性措施：因地下室建筑面积约1.2万㎡，地下室东西方向长度为253m，南北方向长度为90.0m。为了控制整个地下室的整体性，在做轴线控制网时，以整个地下室南、北方向各做两条主控制轴线，再以整体控制细部的方式来定位各部位尺寸。具体施工方法详见测量专项施工方案。

6.2.2 针对底板与塔吊预留口接缝防水的施工措施：针对塔吊与底板接缝位置，底板施工时在塔吊立柱四周预埋止水钢板，与地下室底板同时浇筑混凝土。

6.2.3 现场临时用水及用电针对性措施：本项目现场计划共设置一级箱3个，二级箱7个，三级箱若干个，所用的动力电缆全部采用五芯电缆。现场用水的两处接驳点均设置在靠近甲方工程部处，接入主水管管径为DN150，分管管径为DN100，进入各楼层的管道管径为DN50。具体详见临时用水和用电专项施工方案。

6.2.4 地下室防水针对性措施：地下室防水均采用卷材防水，防水材料为1.5mmSAM-920无胎自粘聚合物改性沥青防水卷材PET膜 I型（单层），需重点处理部位为砼的蜂窝、麻面、露筋、孔洞，剪力墙上返500mm高度处的止水钢板部位，后浇带部位、现场预埋管道、管件根部的防水处理。在防水施工前需做好基础处理，防水卷材的附件层粘贴阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。阴阳角部位的附加层设置、防水卷材铺贴紧密度、卷材的搭设程度及成品保护情况均为防水质量的控制重点，其施工质量好坏程度直接影响到主体的防渗水质量。具体施工措施详见防水卷材专项施工方案。

第七章 工程质量管理与保证措施

为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。

7.1质量管理

7.1.1健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提高企业素质。

7.1.2项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决"渗、漏、空、裂"等质量通病。

7.1.3严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料(成、半成品)来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。重点控制钢筋原材料的进场检验工作，不合格的材料禁止使用在施工现场，主要控制要点如下：

所进场的钢筋必须是施工合同内所选定的钢筋品牌，不在合同范围内的钢筋严禁入场； 钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。钢材进场后，按规定进行原材料现场见证取样送检，并将检验报告报监理或甲方审查，经审查合格方能使用。原材料取样送检按下列方式进行：

a按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB/T .2-等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

b验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

c试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样数量为4根： 30cm的2根，50cm的2根。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

5、钢筋堆放地点和防雨措施报经监理或甲方的检查通过。

7.1.4加大管理力度，推动工程质量上水平。

按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。 定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。

7.1.5依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。

7.1.6选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。

7.2施工前的质量控制

7.2.1加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。

7.2.2加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。

7.2.3加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。

7.2.4作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证"两强"达到要求。

7.2.5技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。

7.3施工过程质量控制

7.3.1贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。

7.3.2实行"自检、互检、专检"的三检制及交接检，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。

7.3.3加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。

7.3.4现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。

7.3.5加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。

7.3.6成立以项目经理为负责人的QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动，促进项目部生产质量的提高。

7.3.7应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。

7.4保证质量的技术措施

7.4.1地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查(单位、吊垂线、归线万、找平)再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过l0 。

7.4.2地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。

7.4.3底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。

7.5现场材料质量管理制度

7.5.1严格控制外加工、采购材料的质量

7.5.2各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。

7.5.3做好原材料二次复试见证取样、送样工作。

7.5.4砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

第八章 工期保证措施

地下室工程工期为120天，其中水电安装预埋预设插入地下室结构施工。

8.1工期保证措施

8.1.1根据地下室总体控制进度计划，编制各分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责；'协调各工种施工进度，确保单位工程总工期的实现。

8.1.2选择技术熟练，人员充足的施工队伍。

8.1.3定期召开各有关方参加的生产计划调度会议，处理协调施工中出现的问题。

8.1.4根据进度计划，预先做好材料备料(看样口、检验、试配、加工订货、储备等)，尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。

8.1.5加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出"工艺操作卡"，对于重复出现的交叉作业，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要作大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。

8.1.6坚持以质为本，严格实行三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，保证每次验收一次达标，发现隐患及时消除，避免返工。

8.1.7按统筹法排列，合理安排工序，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免互相干扰，忙乱现象。

8.1.8编排机械使用计划，提高塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。

第九章 安全保证措施

9.1 基础施工安全保证措施

1、组织措施：项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员三人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”方针。

2、安全管理

1）建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。

2）对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动，进场员工经安全培训考试合格后方能上岗。

3）分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。

4）工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。

3、"三宝、四口、五邻边"防护

1）安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。

2）安全网、带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。

3）楼梯口、预留洞口采用规格φ48定型钢管搭设防护，电梯门洞采用*的定型隔离栅栏网片与已有墙体固定连接作为门洞防护。

4、施工用电

1）现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。

2）绘制施工用电平面图，配电房面积30m2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，总电箱3个，分电箱7个，移动电箱若干个（以实际数量为准），箱上开关若干个。单机单闸。

3）动力主线用五芯皮软线，立柱间距2.5m-4.0m，离建筑物1.5m外离地不低于5m。现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开。

4）配电房配干粉灭火器4个，室内不放杂物。操作柜周边畅通，离地0.lm沿柜周边宽0.5m架空木板操作台一道。各开关挂牌标明用途。

5、施工机具

1）所有电动机具必须有三级漏电保护，部件齐全，防护可靠，接零及重复接地完美，有防雨设施，机边无杂物，不积水。

2）电动工具操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具绝缘良好，发生故障立即停机抢修。火型机械必须有运转记录。

3）木工机具严禁带手套操作，严禁拆除安全护手装置进行刨削。

6、防火安全

1）后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。

2）建立健全防火责任制，奖罚制度。

3）配电房、仓库、工棚重点防火，警告标志明显，禁用烟火和乱接电线。

4）建筑物的防火距离、耐火等级符合《建规》要求，路通、环清。

5）割焊作业必须清理周边可然物、易爆易燃物品，贴警告牌，采取必要隔离安全措施。

6）做好消防知识教育，新工人进场重点教育，合格上岗。

7、施工现场各部门、专业防火措施

1）木料堆场严禁吸烟。

2）木料堆场严禁动用明火。

3）木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。

4）夜间作业不得使用碘钨灯照明。

5）下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。

6）下班时必须切断电源。

7）必须配备消防灭火器材。

9.2 高压线附近防护措施

9.2.1高压线距离施工现场过近，未做防护或安全距离不足导致触电（Ⅲ级风险，工程自身风险）

1、风险控制措施

1）塔吊安装拆卸顶升加节时，作业单位必须有安拆资质，操作人员必须持有有效合法证件上岗，且作业前必须做好安全技术交底，并设旁站人员，杜绝违规作业，做好旁站记录，设备与周边环境无影响方可作业。

2）未施工前先设置警示牌，采用钢管围挡，“高压危险，请勿靠近”。

3）施工该段场地围墙前约一周，在高压电线外侧搭设搭设毛竹防护隔离。毛竹防护架采用双排，高度4.5m，长度50m。防护架搭设要求如下：

脚手架与高压线路平行的一侧必须用合格的密目式安全网全部封闭。

各种防护杆的材质及搭设方法应按竹木脚手架施工的有关安全技术标准进行。搭设和折除时应有专职的电气技术人员在现场指导，安排专职安全员进行现场监督。

防护架完工后，在其醒目位置挂设各种警示标志及安全生产的标语牌。

4）做好现场安全监控，施工过程中派专职人员进行监督。

5）编制专项施工方案并按专项方案就行实施，作业前制定应急预案，加强安全培训教育，加强日常巡查。

9.2.2风险评估

对于基坑开挖工程施工过程中出现高压电塔触电的风险不能得到有效的管控，可能造成本地区局部停电，造成人员伤害和巨大的经济损失，并会造成严重的社会影响。严格落实上述措施，并加强过程管控，基坑及土方开挖工程的高压线触电的风险评估为Ⅲ级。

第十章 文明施工措施

10.1原则

1、认真贯彻执行省、市的现场文明施工验评标准和公司的"施工现场管理办法"，加强管理，文明施工。

2、实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按"公司工地文明施工管理办法"对违反规定的行为人作出处理。

10.2文明施工控制措施

施工现场按平面图堆放材料、构件。施工现场挂好"九牌一图"。应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到市文明施工标准。进出场区门口做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。场内材料堆放整齐，设好标志牌。

10.3现场场容措施

本施工现场采用封闭式施工方式，工地范围四周拟采用2m彩钢板围档进行围挡，钢板围墙采用彩色油漆刷涂。施工现场东侧家园路处设置1扇8m宽大门M2，九牌一图、重大危险源公式牌、重大危险源告知牌，消防展示平台及建筑规范操作“十不准”牌（具体见后附平面图）。现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。现场内施工道路及场地进行硬化处理，基层夯实，道路面层采用20cm厚C30砼压光抹面，场地地坪采用15cm厚C25砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

6、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。

7、楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。

8、现场周围作好排水措施，洗车槽设置沉淀池，沉淀池经清水池后接入排洪渠。

9、施工现场设置5座临时移动厕所，经过化粪池，清水池后，定期进行抽排清理。

10、施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。

11、健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。

10.4 环境卫生措施

1、大门口设置洗车槽，并安排专人进行洗车，防止车辆将泥沙带出现场。

2、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。

3、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。

4、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。

5、伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁干净的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。

6、设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。

7、宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。

8、民工宿舍达到整齐干净，空气清新。

10.5料具管理措施

建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对料特殊材料特殊处理。贵重物品及时入库，易燃、易爆品入库保管。水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和砼。砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。实行限额领料，领、退料手续齐全。所有材料仓库管理人员必须熟悉和掌握各种材料标准。

10.6 环境保护措施

1、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。

2、上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。

3、冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，通过排水沟排列沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。

4、现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。

5、民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。

6、施工现场提倡安全文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰。

7、现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。

8、作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。

10.7消防保卫措施

1、现场成立以项目经理为主的防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作演练及检查，并做好记录。

2、现场设立10处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房．及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。

3、易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。

4、电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。

5、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。

6、建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。

7、地下室设置5处消防器材箱。

8、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。

9、非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。

10.7 现场动火制度

为加强施工现场施工用火的管理，防止火灾事故的发生，根据业主文件规定，制定本规定。

10.7.1动火等级划分及审批规定

1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。动火申请表要明确用火地点，配备的消防器材，操作者，看火人和有效时间等内容，并保留存根备查。作业人员必须严格按照用火证的规定进行作业，不得擅自更改作业内容，如有变化应重新办理动火证。用火证当日有效，工作完成后由作业人员将用火证交回安全员处，再次作业再次办理。

2、凡属下列情况之一的属一级动火：

1）禁火区域内；

2）油漆、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；

3）危险性较大的登高焊、割作业；

4）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。

一级动火作业由所在单位项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火。

3、凡属下列情况之一的为二级动火：

1）在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；

2）登高焊、割等用火作业。 二级动火作业由责任工程师填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。

4、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人或安全主管人员审查批准后，方可动火。

10.8焊、割作业“十不烧”规定

1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。

10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。

10.9 仓库防火安全管理规定

1、严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。

2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。

3、各种材料应分类分规格存放整齐。

4、仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。

5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到账、卡、物相符。

6、提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。

7、仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉，严禁火种进入。

8、仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。

9、按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。

10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入，仓库附近动火须经审批。

11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。

地下室止水螺杆施工方案

1、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）

3、《地下工程防水技术规范》GB 8-

4、《建筑工程施工规范冬期施工规范规程》 JGJT104-

5、混凝土结构工程施工规范GB6-

6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-

7、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-

8、建筑施工安全检查标准JGJ59-

9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-

10、建筑施工手册 第五版

11、汉寿恒大御府二期建设工程设计图纸

二、工程概况

1、基本概况

工程名称：汉寿恒大御府二期

建设工程工程地址：常德市汉寿县汉寿大道（S205）与拥军西路交汇处西南角

建设单位：汉寿金御置业有限公司

勘察单位：中蓝长化工程科技有限公司

设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司

监理单位：湖南环宇建设工程咨询监理有限公司

施工单位：湖南浩宇建设有限公司

本方案适应范围：本工程包括地下室

2、本工程纯地下室独立基础为DJ01-DJ20，主要平面尺寸为2.0m至3.8m，承台厚度为600、700、750、800mm等，主要平面尺寸为2.2m至3.8m，承台厚度为500、600、700、800、900、950mm等，基础防水板厚度一般为300mm；主楼桩基直径为700mm，承台厚度为-mm等。地下室顶板厚160-250mm，主楼板厚100-160mm，地下室外墙、消防水池剪力墙厚度为300mm，地下室顶板变标高处梁截面为450mm，地下室剪力墙支模高度为mm、mm。

3、本工程止水螺杆施工范围为地下室外墙、地下室顶板变标高处、消防水池、地下室与主楼交接处混凝土挡墙等防水部位。

三、施工准备

3.1材料进场准备

1、止水螺杆材料进场要求

地下室剪力墙选用φ14圆钢粗制对拉止水螺杆，中间设置止水环，止水环采用直径30mm、厚度4厚的铁片作为止水环，止水环与螺杆满焊形成止水钢片，止水螺杆采用螺栓加撑头，在靠近止水片1/2墙厚处各焊接一长度L=20mm定位撑头，地下室剪力墙后续工序施工前将止水螺杆两端采用切割机切除，止水螺杆为一次性耗材，不能周转使用，止水螺杆材料应有质量合格证和复试合格报告。对拉止水螺杆使用部位：地下室外墙壁、水池侧壁、主楼与裙楼交接处、地下室顶板变标高处等需要防水处理的墙体，对拉螺栓采用φ14@450*450的止水粗丝螺栓拉结，对拉螺栓中部加止水钢片与对拉螺栓满焊 。第一道止水螺栓距底板面高度150，施工缝以下竖向两道止水螺杆，水平间距450*450，墙模校正后必须与满堂轮扣式脚手架拉结牢固，柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50*70木枋间距300。内墙体如水箱、消防水池、人防地下室在防护门门框墙等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，材料采用直径14mm的圆钢，对拉螺栓的止水片与螺栓塞焊，应按要求双面焊接,焊接应连续，不应出现渗漏点，塞焊完成后应清除焊渣，并检查焊缝质量。如图：钢管的进场要求应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；钢管必须涂有防锈漆。墙模板外楞材料选用φ48.3×3.6，脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。木方的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB5的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 5的标准进行。模板档料选用50*70ｍｍ松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%； 板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。覆面竹胶复合模板板材的选用覆面竹胶复合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 6的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。覆面竹胶复合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的覆面竹胶复合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。覆面竹胶复合模板尺寸为ｍｍ×915ｍｍ×15ｍｍ漆面胶合板，材料进场应有产品合格证。

3.2施工机具准备

锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、圆盘锯、手电锯、毛刷等。

3.3劳动力准备

序号工种数量工作内容备注1木工50人模板加工安装2普工15人止水螺杆切除、清理涂刷防锈漆3瓦工10人修补螺杆洞4架子工40人搭设操作脚手架

3.4技术准备

施工前根据施工图纸确定止水螺杆施工范围及止水螺杆尺寸，施工前施工班组长进行技术交底，明确技术要求和施工质量标准。明确拆模后砼墙上止水螺杆处理技术要求，并对作业班组进行技术交底，确保施工螺杆处理的质量要求。地下室剪力墙支模设计地下室剪力墙、消防水池对拉螺杆长度为800mm，变标高处梁止水螺杆直径对拉螺杆长度900mm。

3.5 作业条件准备

（1）确定所建工程的施工流水段划分。

（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。

（3）确定模板的配板原则并对现场施工人员进行现场试配交底；

（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；

（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。

（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。模板的边线控制线放设完成，本工程放设结构外边30cm控制线。

（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。

（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。

（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。

四、施工部署4.1 组织机构图4.2 施工管理人员职责分工序号职务姓名备注1项目经理夏辉2项目技术负责人龚建忠3施工员曾义龙、马彪、陈占科、李恒杰4安全员张雨、张莉莉、唐辉、谢久立5质量员周磊、杨美丽、罗杰4.3 安全管理人员职责分工

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

序号职务姓名职责1组长（项目经理）夏辉负责协调指挥工作2组员（项目技术负责人）龚建忠负责现场施工指挥，技术交底3组员（施工员）曾义龙、马彪、陈占科、李恒杰负责现场搭设指导工作4组员（安全员）张雨、张莉莉、唐辉、谢久立负责现场安全检查工作5组员（木工、架子工班组长）负责现场具体施工5.施工工艺技术

5.1 工艺流程

5.1.1 地下室外墙施工缝处吊模施工流程

5.1.2 地下室外墙模板安装流程

5.2 施工缝设置及对拉止水螺杆

墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用钢板止水带做施工缝止水带，留设在底板上口500处并与墙连接牢固，防止浇注砼时偏位。对拉螺栓：地下室外墙壁、水池侧壁、电梯井墙体、主楼与裙楼交接处外墙体等需要防水处理的墙体，对拉螺栓采用φ12@450*450的止水粗丝螺栓拉结，对拉螺栓中部加止水钢片与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。第一道止水螺栓距底板面高度150，间距450*450，墙模校正后必须与满堂轮扣式脚手架拉结牢固，柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50*70木枋间距300。

5.3止水带及吊模安装：

钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉止水螺杆配合48×3.6钢管及50*70木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设14对拉止水螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板，详下图：

5.4 地下室剪力墙模板

剪力墙模板采用胶合板，模板内楞采用，50*70ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.6ｍｍ钢管，设置间距与对拉止水螺杆竖向间距相同，对拉止水螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），止水螺杆水平间距为450mm，竖向间距为450mm；其中底道止水螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺，帽加固。详见地下室外墙模板施工示意图：

地下室外墙及消防水池止水螺杆排布示意图，详下图：

地下室剪力墙外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固,详见剪力墙模板图加固示意图：

5.5 地下室变标高处梁模板

1、梁支模架

为便于配模板，地下室顶梁支模采用15 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。本方案涉及采用止水螺杆的地下室顶梁为AN轴交1-34轴处梁截面尺寸为450*/450*，梁支模架立杆离梁间距为300，梁底采用钢管顶撑，间距为900*900，在距离楼地面200mm左右设置第一道扫地杆，沿高度方向每隔加设一道水平杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆。

2、梁模板安装

梁模板采用15mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50×70ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上，示意图详下图：

5.6外墙后浇带

外墙后浇带模板采用15厚胶合板，次龙骨为50×70方木间距500，主龙骨Φ48壁厚3.0钢管间距500布置，止水螺杆竖向间距500，后浇带范围内水平方向2道止水螺杆固定。后浇带支模示意图详下图：

5.7 主楼变标高处止水螺杆的设置

主楼与地下室顶板有高差，且高差大于600时设置做加腋设置，加腋处支模时需采用止水螺杆，根据加腋处截面的变化选用长度为和长的止水螺杆，止水片直径为30mm，止水螺杆具体不知示意图详下图：

5.7 质量控制措施

5.7.1 质量验收

1、材料验收

1）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

3）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。

4）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。

2、模板验收

主控项目

1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

剪力墙、梁模板安装定位准确，标高符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：卷尺测量。

一般项目：

3）模板安装应符合下列要求

a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

d对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3、质量保证程序

1）模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。

2）人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。

3）材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。

4）操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。

5）机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。

6）过程控制程序

模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。

5.7.2外墙面止水螺杆眼的处理

地下室外剪力墙、消防水池、地下室顶板变标高部位止水螺杆丝头在模板拆除后，在防水施工前先用尖钻子将止水螺杆两端的密封塑料圈凿除，然后采用切割机逐个割除、打磨、钢筋处刷防锈漆两遍，处理后的螺杆钢筋面应于混凝土表面相平，有凹槽处采用1:2聚合物水泥砂浆压实抹平，做法详图：

6. 安全文明施工

6.1 安全作业条件

1、高支撑模板及支架施工前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。

2、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。

3、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。

4、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。

5、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。

6、木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。

7、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。

8、戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品，从安全通道进入施工现场。

6.2 安全施工措施

6.2.1模板制作

模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1．2ｍ为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

6.2.2模板安装

作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。安装2ｍ以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。

6.2.3模板拆除

模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆摸令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用塔吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆模板时禁止使用50ｍｍ*70ｍｍ木材作脚手板。拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书

计算依据：

1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB0-

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

4、《混凝土结构设计规范》GB 0-

5、《建筑结构荷载规范》GB 9-

6、《钢结构设计标准》GB 7-

一、工程属性

新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×模板支架高度H(m)4.4模板支架横向长度B(m)2模板支架纵向长度L(m)40梁侧楼板厚度(mm)180

二、荷载设计

模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2模板支拆环境是否考虑风荷载否

三、模板体系设计

结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)步距h(mm)600新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)550梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式自定义梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)350,650梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)10梁底支撑小梁根数8梁底支撑小梁间距64每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽

设计简图如下：

平面图立面图

四、面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)

取单位宽度b=mm，按四等跨连续梁计算：

W＝bh2/6=×15×15/6＝0mm3，I＝bh3/12=×15×15×15/12＝50mm4

q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.45)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.45)+1.4×0.7×2]×1＝52.011kN/m

q1静＝γ0×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.45]×1＝50.051kN/m

q1活＝γ0×1.4×0.7×Q1k×b＝1×1.4×0.7×2×1＝1.96kN/m

q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.45)]×1＝37.075kN/m

计算简图如下：

1、强度验算

Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×50.051×0.+0.121×1.96×0.＝0.023kN·m

σ＝Mmax/W＝0.023×106/0＝0.616N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×37.075×64./(100××50)＝0.003mm≤[ν]＝L/250＝64.286/250＝0.257mm

满足要求！

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393×50.051×0.064+0.446×1.96×0.064＝1.321kN

R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143×50.051×0.064+1.223×1.96×0.064＝3.832kN

R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.928×50.051×0.064+1.142×1.96×0.064＝3.13kN

标准值(正常使用极限状态)

R1'=R5'=0.393q2L=0.393×37.075×0.064＝0.937kN

R2'=R4'=1.143q2L=1.143×37.075×0.064＝2.724kN

R3'=0.928q2L=0.928×37.075×0.064＝2.212kN

五、小梁验算

小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×70小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)小梁截面惯性矩I(cm4)142.917小梁计算方式四等跨连续梁

承载能力极限状态：

梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=1.321/1＝1.321kN/m

梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[3.832,3.13,3.832]/1=3.832kN/m

梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R5/b=1.321/1＝1.321kN/m

小梁自重：q2＝1×1.35×(0.3-0.1)×0.45/7 =0.017kN/m

梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝1×1.35×0.5×(1.45-0.18)=0.857kN/m

梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝1×1.35×0.5×(1.45-0.18)=0.857kN/m

梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝1×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×(0.55-0.45/2)/2×1=1.434kN/m

梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝1×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×((1.1-0.55)-0.45/2)/2×1=1.434kN/m

左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左 =1.321+0.017+0.857+1.434=3.629kN/m

中间小梁荷载q中= q1中+ q2=3.832+0.017=3.849kN/m

右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右 =1.321+0.017+0.857+1.434=3.629kN/m

小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[3.629,3.849,3.629]=3.849kN/m

正常使用极限状态：

梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=0.937/1＝0.937kN/m

梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[2.724,2.212,2.724]/1=2.724kN/m

梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R5'/b=0.937/1＝0.937kN/m

小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.45/7 =0.013kN/m

梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(1.45-0.18)=0.635kN/m

梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(1.45-0.18)=0.635kN/m

梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.18)]×(0.55-0.45/2)/2×1=0.815kN/m

梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.18)]×((1.1-0.55)-0.45/2)/2×1=0.815kN/m

左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=0.937+0.013+0.635+0.815=2.4kN/m

中间小梁荷载q中'= q1中'+ q2'=2.724+0.013=2.737kN/m

右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右' =0.937+0.013+0.635+0.815=2.4kN/m

小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[2.4,2.737,2.4]=2.737kN/m

为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

1、抗弯验算

Mmax＝max[0.107ql12，0.5ql22]＝max[0.107×3.849×0.92，0.5×3.849×0.012]＝0.334kN·m

σ=Mmax/W=0.334×106/3=8.17N/mm2≤[f]=11.44N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

Vmax＝max[0.607ql1，ql2]＝max[0.607×3.849×0.9，3.849×0.01]＝2.103kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.103×/(2×50×70)＝0.901N/mm2≤[τ]=1.232N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

ν1＝0.632q'l14/(100EI)＝0.632×2.737×/(100××142.917×104)＝1.128mm≤[ν]＝l1/250＝900/250＝3.6mm

ν2＝q'l24/(8EI)＝2.737×104/(8××142.917×104)＝0mm≤[ν]＝2l2/250＝2×10/250＝0.08mm

满足要求！

4、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=max[1.143qL1,0.393qL1+qL2]=max[1.143×3.849×0.9,0.393×3.849×0.9+3.849×0.01]=3.959kN

同理可得：

梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.733kN,R2=3.959kN,R3=3.237kN,R4=3.237kN,R5=3.237kN,R6=3.237kN,R7=3.959kN,R8=3.733kN

正常使用极限状态

Rmax'=max[1.143q'L1,0.393q'L1+q'L2]=max[1.143×2.737×0.9,0.393×2.737×0.9+2.737×0.01]=2.816kN

同理可得：

梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=2.469kN,R2'=2.816kN,R3'=2.289kN,R4'=2.289kN,R5'=2.289kN,R6'=2.289kN,R7'=2.816kN,R8'=2.469kN

六、主梁验算

主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×3.5主梁计算截面类型(mm)Ф48×3.2主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)00主梁截面惯性矩I(cm4)11.36可调托座内主梁根数1

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.478×106/=101.13N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝7.183kN

τmax=2Vmax/A=2×7.183×/450＝31.923N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.061mm≤[ν]＝L/250＝450/250＝1.8mm

满足要求！

4、支座反力计算

承载能力极限状态

支座反力依次为R1=0.326kN，R2=10.909kN，R3=17.24kN，R4=0.509kN

七、可调托座验算

荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.85

1、扣件抗滑移验算

两侧立杆最大受力N＝max[R1,R4]＝max[0.326,0.509]＝0.509kN≤0.85×8=6.8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

2、可调托座验算

可调托座最大受力N＝max[R2，R3]＝17.24kN≤[N]=30kN

满足要求！

八、立杆验算

剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)300顶部立杆计算长度系数μ11.473非顶部立杆计算长度系数μ21.951立杆钢管截面类型(mm)Φ48×3.5立杆钢管计算截面类型(mm)Ф48×3.2钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15

1、长细比验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.473×(500+2×300)=mm

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.951×600=mm

λ=max[l01，l02]/i=/15.9=101.887≤[λ]=210

长细比满足要求！

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.473×(500+2×300)=mm

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.951×600=mm

λ=max[l01，l02]/i=/15.9=117.673

查表得：φ＝0.47

2、稳定性计算

R1＝0.326kN，R2＝10.909kN，R3＝17.24kN，R4＝0.509kN

梁两侧立杆承受楼板荷载：

左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.7×1.4×2]×(0.9+0.55-0.45/2)/2×0.9=4.863kN

右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.7×1.4×2]×(0.9+1.1-0.55-0.45/2)/2×0.9=4.863kN

Nd＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+1×1.35×0.15×(4.4-1.45)＝max[0.326+4.863，10.909，17.24，0.509+4.863]+0.597＝17.837kN

fd＝Nd/(φA)＝17.837×103/(0.47×450)＝84.336N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

九、高宽比验算

根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB0- 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0

H/B=4.4/2=2.2≤3

满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！

十、立杆支承面承载力验算

支撑层楼板厚度h(mm)300混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)22.75混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)11.32立杆垫板长a(mm)100立杆垫板宽b(mm)100

F1=N=17.837kN

1、受冲切承载力计算

根据《混凝土结构设计规范》GB0-第6.5.1条规定，见下表

可得：βh=1，ft=11.32N/mm2，η=1，h0=h-20=280mm，

um =2[(a+h0)+(b+h0)]=mm

F=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×11.32+0.25×0)×1××280/=.454kN≥F1=17.837kN

满足要求！

2、局部受压承载力计算

根据《混凝土结构设计规范》GB0-第6.6.1条规定，见下表

可得：fc=22.75N/mm2，βc=1，

βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(300)×(300)/(100×100)]1/2=3，Aln=ab=0mm2

F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×22.75×0/=921.375kN≥F1=17.837kN

满足要求！