地下连续墙的施工方法，这篇文章全都告诉你！

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。

导墙施工（1）导墙是保证地下连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前应做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确。（2）导墙施作时放宽40~60mm，保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。（3）为保证地下连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm。（4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。（5）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实。（6）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。（7）拆模后每隔2m设上下2道方木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方。

泥浆1、泥浆循环和再生 泥浆循环方式：掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有2种：一种是双层单轴圆振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°~20°，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°，上下振动，振幅较小。2、泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃。

软土成槽施工（1）按槽段成槽划分，分副施工，标准槽段采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅地下连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。（2）挖槽施工时，应先调整好成槽机的位置，对无自动纠偏装置的成槽机，主钢丝绳须与槽段的中心重合。成槽机掘进时，须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。（3）T形、L形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开挖一短副，开挖一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。（4）挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2m，且高出地下水位0.5m。

钢筋笼施工1、钢筋加工（1）主钢筋尽量不要采用搭接接头，以增加有效空间，有利于混凝土的流动。（2）有斜拉钢筋时，应注意留出足够的保护层。（3）主筋采用闪光接触对焊或锥形螺纹连接；钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误。（4）拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧的主筋上。2、钢筋笼的制作（1）按图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋的正确位置、根数及间距，焊接牢固。 为保证混凝土灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。 （2）纵向钢筋搭接应采用对焊连接，钢筋轴线要保证在一条直线上；同一截面的焊接接头面积不能超过50%，且间隔布置。（3）钢筋笼除结构焊缝需满焊及周围钢筋交点需全部电焊外，中间的交叉点可采用50%交错电焊。（4）钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部拆除，以免下槽时挂伤槽壁。制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋柱，以提高工效和保证制作质量。（5）钢筋笼制作完成后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及使用槽段编号等。3 钢筋笼吊放水平吊运钢筋笼时，必须吊住4点，吊装时首先把钢筋笼立直，为防止钢筋笼起吊时弯曲变形，常用2台吊车同时操作。为保证吊装的稳定，可采用滑轮组自动平衡中心装置，以保证垂直度。大型钢筋笼可采用附加装置——横梁、铁扁担和起吊支架等。钢筋笼进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放。在吊放入槽内过程中，应随时检测和控制钢筋笼的位置和偏斜情况，并及时纠正。

混凝土灌注（1）清槽完毕，泥浆经检查合格后，4h内开始灌注混凝土。（2）为保证水下混凝土的灌注顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。（3）灌注前应复测沉渣厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，灌注宜连续灌注。（4）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到槽底的距离0.3~0.5m。（5）随混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5~3.0m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。（6）在一个槽段内同时使用2根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m，凿去浮浆及墙顶0.5m高混凝土后使符合设计标高内的混凝土质量满足设计要求。（7）灌注混凝土时，每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试件、一组混凝土抗渗试件。槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池，经沉淀和处理后，符合要求的继续使用，不符合要求的按规定弃掉。

地下连续墙施工流程是怎么样的？

地下连续墙导墙施工流程

上海强劲地基地下连续墙施工csm技术，桩长可达60米以上，铣轮扭矩达7.5t.m，可切削单轴搅压强度为20Mpa以内的岩层，成墙厚度为0.7m~1m，幅宽2.8m，具有地层适应能力强、施工速度快、成墙质量高等优点。

1、导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。

2、导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。

3、导墙要对称浇筑，导墙制作可按根据施工情况30～50m长设置伸缩缝长度，施工时按3～5个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。

4、导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径两道原木支撑，水平距离为1m，梅花型布置。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。

5、导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。

6、为确保槽壁稳定,成槽时槽壁附近尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动。

地铁地下连续墙施工精细讲解，即学即用！

地下连续墙施工

优缺点

优点：

(a)墙体刚度大、整体性好；

(b)适用各种地质条件；

(c)可减少工程施工时对环境的影响；

(d)可进行逆筑法施工，有利于加快施工速度，降低工程造价。

缺点：

(a)对泥浆废液的处理，不但会增加工程费用，而且如果泥水分 离技术不完善或处理不当，会造成新的环境污染；

(b)槽壁坍塌问题。

(c)地下连续墙如果仅用作施工时的临时挡土结构，则造价可能 较高，不够经济。

施工顺序

连续墙的分类

地下连续墙的结构与构造

支护基坑的连续墙，按其受力特性，又可分为四种型式：

临时墙：

单层墙

叠合墙

复合墙

(1)现浇钢筋混凝土壁板式连续墙

壁式连续墙厚度视地质条件、基坑深度、挖槽设备而定，有px、px、px、px等多种。

墙体配筋按强度和抗裂性计算而定。

钢筋间距不小于80mm。

保护层：临时墙大于60mm；永久墙大于100mm。

(2)预制钢筋混凝土连续墙

预应力钢筋混凝土。受吊装能力限制。

地下水位

(1)泥浆槽壁稳定性分析

槽内泥浆液位高度

地层性质

槽内泥浆液位高度

泥浆比重

地下水位

槽边荷载

一次成槽长度

槽的深度

泥浆槽壁稳定性分析方法：

二维楔形分析法

考虑拱效应的三维分析法

成槽设备

目前使用的成槽机，按成槽机理可分为抓斗式、回转式和冲击式三种。

地下连续墙的施工方法

施工工艺

导墙施工、泥浆护壁、成槽、钢筋混凝土施工、接头处理。

导墙施工

①导墙的作用

a．控制地下连续墙施工精度；

b．成槽时起挡土作用；

c．重物支承台；

d．维持稳定泥浆液面的作用。

地下连续墙的施工方法

施工工艺

导墙施工、泥浆护壁、成槽、钢筋混凝土施工、接头处理。

导墙施工

①导墙的作用

a．控制地下连续墙施工精度；

b．成槽时起挡土作用；

c．重物支承台；

d．维持稳定泥浆液面的作用。

②导墙的形式

a．现浇钢筋混凝土结构；

b．钢制装配式结构；

c．预制钢筋混凝土结构。

适用于表层土质良好(如密实的粘性土等)和导墙上荷载较小的情况。

适用于表层土为杂填土、软粘土等承载能力较弱的土层。

适用于作用在导墙上的荷载很大的情况，可根据荷载大小计算确定其伸出部分长度。

适用于临近建筑物的情况，有相邻建筑物的一侧应适当加强。

适用于当地下水位很到而又不采用井点降水时，为确保导墙内泥浆液面高于地下水位1m以上，需将导墙上提而高出地面。

Γ型导墙适用于地表土较好，具有足够的地基承载力，在导墙施工期间能保持侧壁垂直自立情况。

L型导墙适用于地表土开挖后侧壁不能垂直自立情况。

在确定导墙形式时，应考虑如下因素：

i)表层土的特性;

ii)荷载情况；

iii)地下连续墙施工时对邻近建筑物可能产生的影响；

iv)地下水位的高低及地下水位的变化情况 。

③导墙的施工

导墙一般采用C20混凝土浇筑，配筋通常为φ12~14@200。

两侧导墙净距应比地下连续墙厚度略宽40mm左右。导墙顶面应高于地面100mm左右。

导墙拆模后，应沿其纵向每隔1m左右设两道木支撑。

导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层混凝土→钢筋绑扎→ 立模板浇筑混凝土→养护→设置横向支撑

泥浆护壁

①泥浆的作用

护壁－－静水压力，液体支撑，形成泥皮，维护土壁稳定

携砂－－较高黏性，将土渣悬浮

冷却机具－－降低钻头温度，减小钻具磨损

切土润滑－－减小土体开挖难度

②泥浆的组成

护壁泥浆主要是膨润土泥浆，其成分为膨润土、水和一些掺合物。

表6-2-5 膨润土泥浆的通常配合比

③泥浆的性能指标

表6-2-6 泥浆性能指标表

④泥浆的制备和处理

i)泥浆的需要量

泥浆工厂内部

V ——设计总挖土量(m3)；

n ——单元槽段数量；

K1——浇筑砼时的泥浆回收率(%)，一般为60%~80%；

K2 ——泥浆消耗率(%)，一般为10%~20%，包括泥浆循环、排土、形成泥皮、漏浆等泥浆损失。

ii)泥浆的制备

采用高速回转式搅拌机的高速回转，把泥浆搅拌均匀。

②砼浇筑要点

泥浆工厂内部

iii)泥浆的再生处理

处理方法主要有机械处理和重力沉淀处理，最好是两种方法组合使用。

重力沉降处理是利用泥浆和土渣的密度差使土渣沉淀的方法。

机械处理方法通常是使用振动筛和旋流器。

废弃泥浆需采用化学及机械方法进行泥水分离，水排走，泥可用填土。

成槽

成槽是地下连续墙施工中的关键工序，挖槽精度是保证地下连续墙施工质量的关键之一，特别是垂直度，必须保证设计要求。

我国地铁设计规范中规定，连续墙墙面倾斜度不宜大于1/150，局部突出也不宜大于100mm，且墙体不得侵入主体结构隧道净空。同时成槽约占地下连续墙施工工期的一半，因此提高其成槽效率也能加快施工进度。

①槽段长度的确定

影响因素：

地质条件；

地面荷载；

起重机械的起重能力；

单位时间内供应砼的能力；

泥浆池(罐)的容积；

工地所占用场地面积以及能够连续作业的时间。

一般槽段长度3~8m，也有10m甚至更长情况。

②槽壁的稳定

泥浆护壁仍是目前保持连续墙槽壁稳定的主要方法。

选用适当的材料和配合比。

控制槽内放置时间。

i)泥浆密度

泥浆密度宜每两小时测定一次。一般新制备的泥浆的密度应小于1.05；在成槽结束后，槽内泥浆的密度不大于1.15，槽底部泥浆的密度不大于1.25。

ii)泥浆的粘度

粘度可用漏斗形粘度计进行测定。

表6-2-7 泥浆漏斗粘度

表6-2-8　泥浆漏斗粘度(泥浆循环状态)

③成槽要领

确保场地的平整以及地表层的地基承载力

确保作业场内的各种施工机械能够正常运转

随时调整并确保成槽机的垂直度

及时供应质量可靠的护壁泥浆

预先钻孔导向

加强槽底清淤工作。为了给下道工序（如安装接头管、钢筋笼、浇筑混凝土）提供良好条件，确保墙体质量，应对残留在槽底的土碴、杂物进行清除。

清淤方法一般采用吸水泵、空气压缩机和潜水泥浆泵等排碴方法；当下钢筋笼后清槽则可用混凝土导管压清水或稀泥浆清淤。

钢筋混凝土施工要点

①钢筋笼的加工和吊放

钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通；

钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理；

吊点焊接应牢固，并应保证钢筋笼起吊刚度；

钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距为3~5m，每层设2~3块；

预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密；

分节制作钢筋笼应试拼装，其主筋接头搭接长度应符合设计要求，如采用焊接或机械连接时，应按相应技术规定执行。

制作精度应符合规定。

钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。

钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定于导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉。

②砼浇筑要点

材料：采用掺外加剂的防水混凝土。

砼强度级别不低于C20。

方法：直升导管浇注水下混凝土

导管数量：槽段小于4m，可1根；大于4m，应2根以上。

导管直径及间距：采用150mm管径时，间距2m；采用200mm管径时，间距3m。

钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h；

各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm；

各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注砼，因故中断灌注时间不得超过30min；

导管随混凝上灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为 1. 5~3.0m，相邻两导管内砼高差不应大于0. 5m；

砼不得溢出导管落入槽内；

砼灌注速度不应低于2m/h；

置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面；

砼灌注宜高出设计高程300~500mm

连续墙水下混凝土灌注用管

接头处理

划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置，一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处，以保证地下连续墙有较好的整体性。

a)接头部分设在柱与柱之间；b)接头设在与内部结构连接以外；c)、d)接头设在拐角以外，拐角使用整体钢筋笼；e)、f)接头设在丁字和十字连接以外，连接处用整体钢筋笼；g)圆形、多边形结构连接

①接头管(连锁管)接头

接头管一般是钢制的，且大多采用圆形，其施工顺序：

施工顺序有两种情况：一种可依次施作，一种可分一期和二期跳挖(为平衡两端水土压力)

接头管的直径一般要比墙厚小50mm。管身壁厚一般为19~20mm。每节长度一般为5~10m，在施工现场的高度受到限制的情况下，管长可适当缩短。

接头管大多为圆形的，此外还有缺口圆形的、带翼的、带凸榫的等。

大多用圆形，其外径不小于墙厚的93%。

为便于起拔，要在管身上涂抹黄油以保证光滑。浇筑砼2h后旋转半周。

②接头箱接头

接头箱起拔

③隔板式接头

隔板式接头按隔板 的形状分为平隔板、 榫形隔板和V形隔板。

④结构接头

地下连续墙与内部结构的楼板、柱、梁连续的结构接头。

a.直接连接接头

在连续墙浇筑前预埋连接钢筋。

b. 间接连接接头

预埋连接钢板方式

预埋剪力块方式

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地下连续墙施工工艺图文详解，40页PPT可下载

地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤：

1. 施工准备

2. 导墙施工

3. 泥浆制备

4. 成槽施工

5. 槽端接头施工

6. 钢筋笼制作与吊放

7. 混凝土灌注

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地下连续墙的施工程序是什么？

地下连续墙施工程序

1、划分单元槽段

影响槽段长度的主要因素有：地质条件及相邻建筑物的影响、墙体形状、机械设备吊装能力、混凝土供应能力、连续作业时间。

槽段长度一般为4m-6m。

2、筑导墙

（1）导墙作用：导向和定标高、作为上部主体挡墙，保证泥浆液面的稳定性。

（2）结构断面：一般有→P形或-4形断面。表层地基土良好可用4一形。多用↓L形。结构多为现浇钢筋混凝土。

外导墙应预留泥浆溢流孔。

（3）现浇导墙施工顺序

平整场地（表层土质差时应先换土）→测量放样（导墙净距较墙厚多 40mm～60mm）→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板（外侧多用土模）→浇筑混凝土一拆模并设置横撑→回填导墙外侧空隙并辗压密实。

3、成槽

采用冲击钻机冲孔成槽。当软土层厚度占比例较大时，为了提高效率可先钻孔。入岩改用冲孔，最后修槽。

在冲孔过程中，泥浆经沉淀池沉淀后采用正循环方式使用。

（1）泥浆的选择

除某些土层能满足泥浆要求自行造浆外，通常采用塑性指数≥20、黏粒含量≥50％、含砂率<5％的黏土来制浆，并根据地质条件、成槽方法和用途等情况决定是否加入外加剂。

配置泥浆一般用自来水，在海岸附近的工程应测定泥浆的含盐量及进行失水量试验。

（2）泥浆的用量

新浆的用量约为总挖方量的 1.2～1.5 倍。

造浆池及循环泥浆池的体积均不少于最大槽段挖方量的 1. 5 倍。

一般沿导墙外侧设置泥浆沟，供泥浆循环用。多用砖砌筑。

4、清槽

土质较好时可用空气吸泥及潜水砂泵法清槽，较差时用泥浆循环或抽砂筒配合清槽，砂砾土层用潜水砂泵或抽砂筒配合清槽。

5、槽段接头管的安装

接头管常用 10mm～20mm 钢板卷焊成外径比设计墙厚小 1mm~2cm 的圆管，长度同墙深。

6、钢筋笼的制作和安装

钢筋笼多在现场制作。根据吊装设备的能力决定是否分节制作和吊装，其上应设置控制保护层厚度的垫块，清槽验收合格后应立即吊装。

7、安装导管

一般采用 250mm 圆形钢管。导管间距不应大于 3m，离槽段接头端不大于1.5m。

8、浇筑混凝土

钢筋笼就位后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即按规范要求浇筑水下混凝土。如果间歇时间超过 4h 应复测沉渣厚度。

10分钟了解地下混凝土连续墙施工流程

智电学院 干货分享

地下连续墙施工流程是怎么样的？

地下连续墙导墙施工流程

上海强劲地基地下连续墙施工csm技术，桩长可达60米以上，铣轮扭矩达7.5t.m，可切削单轴搅压强度为20Mpa以内的岩层，成墙厚度为0.7m~1m，幅宽2.8m，具有地层适应能力强、施工速度快、成墙质量高等优点。

1、导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。

2、导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。

3、导墙要对称浇筑，导墙制作可按根据施工情况30～50m长设置伸缩缝长度，施工时按3～5个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。

4、导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径两道原木支撑，水平距离为1m，梅花型布置。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。

5、导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。

6、为确保槽壁稳定,成槽时槽壁附近尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动。

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地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤：

1. 施工准备

2. 导墙施工

3. 泥浆制备

4. 成槽施工

5. 槽端接头施工

6. 钢筋笼制作与吊放

7. 混凝土灌注

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