中建综合办公楼装修施工组织设计方案

一、工程概况

本工程建设地点位于资阳市雁江区刘家湾三二一国道旁，工程总建筑面积为2.48m2，框架结构，地面以上七层，层高分别为4.2m、3.6m、3.6m、3.6m、3.6m、3.6m、4.2m；

该工程室内装修为天棚、地面、墙柱立面、强电，给排水等内容。

该项目是资阳电力公司生产调度办公综合用房，提高办公功能，也是今后该公司对外交流的窗口，除一楼大厅和普通办公室外，还包括电梯厅、配电房、卫生间、库房、大中小型会议室、机房、档案室、调度室、楼梯间及各楼层走道等部分功能分区。

二、工程特点

1. 该项目档次高、工艺精，在施工过程中，将设计与施工相融合，密切联系，提高效率，缩短工期，其具体而言有如下特点：

2.专业多、工程多、配合多；

装饰阶段涉及点多面广，参建专业工种多，生产要素投入集中、量大，相互间穿插频繁，必须成立集中的管理系统，统一指挥、统一调度、统一协调、统一管理，科学合理的安排施工顺序和工作面，形成不同专业工种间的有效配合 ，最佳衔接。减少混乱、盲目等无序施工带来的经济损失和时间浪费，达到提高整体效率的目的。

3. 质量要求高：

必须严格工艺要求，加大质量管理工作力度，坚持质量第一的观点，确保装饰质量达到国家级优良。

5. 特别要加强防火意识，加强防盗工作和对产品的成品保护，保护环境，减少施工噪音，消除不安全隐患

第三章 施工组织措施

一、 序言

项目部的各项管理活动必须完全纳入正常的项目管理轨道，形成良性循环的项目运行机制。项目系统内、部门与部门之间、项目部管理者相互之间应按照分工和岗位职责的要求，自然形成有规律的程序化管理，自如运作。各施工分项之间具有互相影响、互相联系、互相矛盾的关系，因此，在明确分工后，各分项之间依赖关系与协调配合尤为重要。如果缺乏这方面的观念意识，必然造成施工过程中有些环节堵塞和不畅通，以致导致各部门、各专业之间的职责划分不清而使工作脱节，各自为政，严重时导致整个项目管理处于被动局面，造成对外关系尴尬，乃至造成时间与经济的损失，损害企业形象。所以，必须严格要求项目管理者具有全局、系统观念，加强相互联系，加深对配合的理解和执行。

二、项目管理程序

1、 项目经理对项目各部门明确管理职责，分解下达质量、进度、安全、文明施工、成本、企业形象化管理责任目标工程质量要求；工期120日历天；安全—轻伤频率控制在2.5‰以下、杜绝重大安全事故；各专业按技术文件（设计图纸、设计变更和修改、会议纪要及其他技术经济文件）、规范、规程及施工组织设计要求，提前提出劳动力、材料、设备需要用计划、劳动力需用计划报项目经理审批，按计划进行组织。材料设备需用计划报项目经理审批，公司相关部门审核，公司材料部组织供应。材料部提供的材料必须随附公司规定的资料，材料使用时由专业工长签发领料单。材料节超分析由专业工长和材料员共同完成，材料奖罚有项目经理按公司项目管理规定执行。

2、 项目各项费用必须通过项目经理的批准才能开支，公司财务部门要提供并保证资金的使用。

3、 项目产品质量要接受公司质监部门全过程的监控管理。质量管理实行“三检制”，专业工长对产品质量直接承担责任，项目质监部门负责监督责任，产品质量综合反映两者的管理成果，出现产品不合格，分管的专业工长为第一管理责任人，肇事者承担主要责任，质量监督部门负次要责任，造成不合格品的其他相关专业、部门人员负连带责任（含经济赔偿）。

4、 项目质监部门和内业技术部门共创标准化文明施工现场，相关软件资料由内业技术员负责编制和管理。

项目内业技术部门负责进度计划、工程报表编制，履行项目统计的职责。内业技术部门还必须负责编制班组作业计划。施工中变更、修改由内业技术部门审核后按规定报相关单位认可，由于相应原因产生的工程费用变化要同步报批，使修改调整的施工活动有章可循。

四、技术保证措施

1、严格按照ISO质量保证体系的要求，按照北京建谊建筑工程有限公司质量计划书，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73）。

2、工程以项目经理为质量保证第一人，主任工程师把关，工程师、设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。

3、主任工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

4、技术交底一律通过书面形式进行，主任工程师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由主任工程师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

五、质量保证措施

　　建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

1、自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。

2、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由主任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由主任工程师及时组织隐检，主任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，主任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

4、预检验收：由主任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

5、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，主任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

6、特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。

六、安全保证措施

1、由综合管理部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。

　　（1）职责：领导小组是工程项目安全生产的最高权利机构。负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行《四川省施工现场管理法规及文件汇编》（年11月）、成都市有关文件和甲方监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。每周一次全面安全生大检查，召开专门会议，分安全形势。

　　（2）安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由主任工程师、综合管理部主任、总工长、安全负责人组成。

2、配备高素质安全员、保安队36人，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

3、建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。

4、严格执行公司制定的11项安全生产管理制度。

　　（1）安全生产责任制度。

　　（2）安全生产检查制度。

　　（3）安全生产验收制度。

　　（4）安全生产教育培训制度。

　　（5）安全生产技术管理制度。

　　（6）安全生产奖罚制度。

　　（7）安全生产值班制度。

　　（8）施工现场消防安全管理办法。

　　（9）施工现场用电管理办法。

　　（10）机械机具安全使用条例。

　　（11）特种作业及外协力量安全管理制度。

5、对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。

6、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。

7、做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。

8、针对当前全国各地火情不断的严峻形势，因此把消防工作列为安全工作中的重点项目。

　　（1）所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。

　　（2）施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。

　　（3）所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。

　　（4）消防水源每一层留一水龙头，符合工程消防要求，并设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。

　　　（5）晚每层至少留1人值班，并按时巡查。

第四章 施工准备

一、现场准备

1 临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。

2 现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与建设、监理单位确定50cm线位置。

二、后勤准备

1、 卫生间设施安排。

2、 场外材料仓库、材料堆放场安排。

3、 指定定期召开工程例会的时间表，购置必要的办公设备。

4、 建立与相关单位的电话联络网。

三、生产准备

1、 劳动力的准备

1.1 根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

1.2 组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。

1.3 开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工安全的技术法规，遵守地方治安法规。

四、材料准备

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4、构配件（玻璃、不锈钢等）的加工订货准备：

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

5、施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

6、主要材料要求：

6.1 天然石材应满足《天然石材产品放射防护分类标准》的中A类标准，不得采用B、C、D类标准的石材。产品的材质、外观形状、光泽度等技术参数均需达国内先进水平并且满足功能要求。供应商供货时应对其产品的综合性指标初测并向需方提供完整检验、测试和实验报告资，检测资料必须真实、完整、可靠。供应商要对其产品从生产到交工使用后时间内的质量、性能等全过程负责。

6.2 地砖、墙砖：地砖、墙砖的放射防护安全标准应取得省、市（或同等级别）环境辐射监测中心的安全证书。

6.3 油漆、涂料：应有国家权威机构的环保认证书及检验报告。

6.4 木材含水率控制在12﹪或以下。

6.5 做法的燃烧性能等级及使用部分应符合《建筑内部装修设计防火规范》的要求。

6.6 铝塑板的性能应符合标准《铝塑复合板》GB/T8的相关规定。

6.7 铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T的相关规定。

6.8 玻璃的性能应符合国家标准GB的要求。

6.9 材料运输：石材、地砖、纸面石膏板等材料易破损，运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员及库管有权拒收。

五、技术准备

图纸会审：

由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

1、通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

第五章 工期及进度计划

1、施工工期保证措施

1.1制订完善的施工进度计划（见附表）

编制详细的施工进度计划表，并执行施工进度计划：严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。

1.2采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

1.3选用高素质劳务队伍

本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。

1.4确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

1.5严格质量管理，确保一次达到合格标准

根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。

1.6严格安全管理，杜绝重大事故发生

在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。

1.7认真搞好文明施工，争创“市文明工地”

在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及成都市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市文明工地”。

1.8充分处理好各方关系

协调好与政府部门、业主、监理和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

1．9严格的奖罚制度

进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

第六章：装饰施工方案和工艺

一、 石材地面的安装施工方案及技术措施

1、 材料及主要机具

1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定，本次设计中采用的是灰麻、白麻等石材，属于浅色面板，在施工过程中应着重注意透底等问题。

1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于325号。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。

1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

1.5 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2、作业条件

2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2.2 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

2.3 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

2.4 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

2.5 冬期施工时操作温度不得低于5℃。

二、施工工艺

1、工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡

2、准备工作

2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2.3 试拼：在正式铺设前，对部位的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在相应部位内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

2.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

3 铺砌大理石（或花岗石）板块：

3.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

3.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

4、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

5、 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

6、 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

三、质量标准

1、保证项目

1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2、基本项目

2.1 面层

磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

四、成品保护

1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

二、地面地砖

（一）、施工准备

1、材料及主要机具

1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

1.2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

1.3本次施工中采用的是800*800的玻化地砖，应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

1.4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

1.5主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2、作业条件

2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

（二）、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

2.3 抹找平层砂浆：

2.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

2.3.3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

2.5.1 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2.5.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

2.5.3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

2.5.4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

2.5.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

2.5.6 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

2.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

2.6.1 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2.6.2 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

2.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

（三）、质量标准

1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

（四）、成品保护

1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

（五）、应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

三、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

1、质量要求

1.1 目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

1.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

1.3 对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

2、材料要求

2.1 轻钢龙骨(主、付龙骨)。

2.2 吊筋及配件。

2.3 Φ10膨胀螺栓。

3、施工条件：

在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。施工工艺

4、施工程序：

弹线 →安装吊杆安装龙骨→ 纸面石膏板安装 → 刷乳胶漆

4.1 放线：

•标高线：以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

•吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

4.2 吊件固定的方式

用膨胀螺旋固定，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。

4.3 吊筋的选用

选用吊筋应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊筋采用Ф8mm的钢筋。

4.4 龙骨安装

4.4.1 用吊筋将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

4.4.2 将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。

4.4.3 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。

4.4.4 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

5、检验标准和方法

5.1 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。

5.2 根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

5.3 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

5.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

5.5 吊杆通直并有足够的承载能力。

5.6 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

5.7 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

5.8 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。

6、石膏板面层

安装石膏罩面板：

6.1 检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

6.2 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200㎜，板中间距为300㎜，螺钉距石膏板边缘的距离不得于10㎜，也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

6.3 安装墙体内电客、电盒和电箱设备。

6.4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

6.5 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。

6.6 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

6.7 安装墙体内设备管道：安装墙体内强弱电管线，各类线盒及电箱设备等。

6.8 铺置填充材料：如设计要求增加保温、隔音功能，则应在墙体内填充相关材料，填充时应注意要填得上、下、左、右尽量不留缝隙。

6.9 安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧纸面石膏板错开。

6.10 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

6.11 处理纸面石膏板接缝，纸面石膏板墙接缝采用平缝连接法，按以下程序处理：

6.12 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先交接缝内浮灰清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

6.13 粘贴拉接带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1㎜，宽度为拉接带宽，随即粘贴拉接带，用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。

6.14 刮面层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80㎜左右，厚度约1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

四、木质基层上粘贴铝塑板吊顶

1、 施工工艺流程：

结构检查→测量放线→木基层制作→安装粘贴铝塑板勾缝→竣工验收

2、 施工工序：

2.1 结构检查：检查现浇楼板情况，采用直接在楼板上钻孔安膨胀螺栓方式固定吊杆。

2.2 测量放线：放线包括标高线、天花造型位置线、吊挂点定位线、大中型灯具吊点等。标高线弹到墙面或柱面，其他线弹到楼板底面。此时应同时检查处于吊顶上部空间的设备和管线对设计标高的影响；检查其对吊顶艺术造型的影响。如确实妨碍标高和造型的布局定位，应及时向有关部门提出，按现场实际情况修改设计。

2.3 木质材料处理

2.3.1 防腐处理：建筑装饰工程中所用木质材料，应按规定选材并实施在构造上防潮处理，同时亦应涂刷防腐防虫药剂，选用药剂

室内装饰装修施工组织设计方案 装修工程施工方案

装修行业的工作者都应该了解一份好的室内装饰装修施工组织设计方案对日后的实际装修过程以及装修后是否能够达到理想的效果有多多么重要，因此在这里为新入行或者正在学习的制定装修工程施工方案的朋友提供一份施工方案示例，希望能够给大家在学习的过程中一些启发。

　室内装饰装修施工组织设计方案

　　工程特点

　　(1)本工程装饰设计手法丰富、细腻、装饰性很强，充分展示××休闲俱乐部华丽、现代的空间感觉。

　　(2)本工程装饰施工工序繁杂，工期较紧，施工工艺要求高。并且是将有装饰全部拆除后利用轻质隔墙把楼层重新分隔出使用空间，并进行装修。工程涉及到电气照明系统、动力系统、消防系统、电话系统、计算机网络系统、空调系统、采暖系统、给排水系统的更新安装及调整。

　施工准备工作

　　施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，在业主指定工程开工日之前完成。

　　1、组织准备

　　成立一个精干、高效、完整的项目部对本工程实施全面的管理。项目部由一级项目经理任项目经理，并抽调我公司有多个装潢工程施工经验、有较强的事业心和责任感、技术过硬、业务精通、身体健康的优秀施工管理人才组成;在人员配备上将既做到按事设岗、责任到人，同时项目部成员又具有一专多能，胜任多个工作岗位的能力。

　　2、劳动力准备

　　⑴抽调具有中、高级技术水平且有多年装潢施工经验的我装潢公司职工组成四个主要工种齐全的混合施工队，分别承担本工程地下室、一层、二层、三层的施工。根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划的要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。

　　⑵根据各队及班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标、施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程施工的要求。

　　⑶充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组预先由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工作出详细安排，届时将其它专业分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标的实现。

装修工程施工方案大纲

　　第一章 承诺书

　　第二章 编制说明

　　第三章 施工组织部署

　　第四章 施工进度计划

　　第五章 施工技术措施

　　第六章 施工质量保证措施和目标

　　第七章 文明施工和安全生产措施

　　第八章 施工机械配置

　　第九章 施工合理化建议和降低成本措施

　　第十章 工程质量通病防治措施

　　因为一份完整的室内装饰装修施工组织设计方案可能至少需要几万字，因此吉屋网在为大家提供了做基本的装修工程施工方案大纲以及室内装饰装修施工组织设计方案的重要部分之后，之后就是大家的实际操作与应用了。大家多多学学和借鉴他人的方案才能成长，同时发挥自己的优点。

装饰装修有难度？50套装饰装修施工组织设计汇总，文字简洁通畅，案例真实清晰，参考价值极高

装饰装修工程是一个施工管理复杂的工程，而且机械化施工程度很低，而且对建筑物使用功能和整体建筑效果影响大，施工难度极大。

今天整理了50套装饰装修施工组织设计汇总，从建筑装饰装修施工质量控制经常遇到的问题着手，提出问题所在，然后对产生的原因和可能造成的不良后果进行分析并提出解决方法，具有很强的针对性。

50套装饰装修施工组织设计汇总：装饰工程投标书：装饰工程施工组织设计：办公大楼装饰工程施组：大楼装饰工程施工组织设计方案：

装饰装修有难度？50套装饰装修施工组织设计汇总，文字简洁通畅，案例真实清晰，便于查阅，参考价值极高。

地铁站公共区装饰装修施工方案（一）

1 编制依据

1、本工程的施工设计文件

（1）建筑公共区装修设计蓝图

（2）XX市民文化服务区地下交通市政工程招标文件

（3）XX市民文化服务区地下交通市政工程合同文件

2、本项目车站装修在施工及竣工验收中应遵循国家颁布的主要技术标准及规范（包括但不限于）如下所示，所采用的标准均应为项目执行时的最新有效版本或修订版本。主要有：

《地铁设计规范》（GB7—）

《建筑设计防火规范》（GB6—）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB 2-）(修订版)

《无障碍设计规范》（GB3-）

《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB—）

《消防安全标志设置要求》（GB0—）

《火灾自动报警系统设计规范》（GB6—）

《电气设备安全设计导则》（GB/T5—）

《通用用电设备配电设计规范》（GB5—）

《民用建筑设计通则》（GB2-）

《民用建筑电气设计规范（附条文说明）[另册]》（JGJ 16—）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（版）（GB5-）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB0—）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB9-）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB3-）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB8-）

《城市轨道交通技术规范》（GB0-）

《城市轨道交通客运服务标志》（GB/T4—）

《城市轨道交通照明》（GB/T5—）

《不锈钢建筑型材》（JG/T73-）

《道路交通标志和标线》（GB-）

《建筑材料放射性核素限量》（GB—）

《建筑材料可燃性试验方法》（GB/T-）

《建筑材料难燃性试验方法》（GB/T-）

《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB9—）

当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。

2 工程概况及工程范围

2.1.工程概况

XX市民文化服务区地下交通市政工程包括轨道交通14号线6站5区间。14号线起点位于元通大道站，终点位于站前大道与星空路交叉口星空路站，中间分设铁炉站、市民大道站、市委党校站及奥体中心站，线路总长约7.5KM，全部为地下线，另设出入场线及铁炉西车辆段。

我项目部承建的XX市民文化服务区地下交通市政工程正线风水电安装及装修工程施工范围为各站及出入段线。

2.2.工程范围

本公共区装修工程项目含装修及土建二次结构施工，装修主要内容有：吊顶系统、石材系统、地砖系统、烤瓷铝板墙面系统、不锈钢制品、备用房、公共卫生间、防盗卷帘门、防火卷帘及挡烟垂壁、防淹挡板等。

3 项目组织机构

图3-1 施工管理组织机构图

4 工程筹划

表4-1 工程进度计划表

分项计划开始时间计划完成时间备注地面工程年2月12日年5月31日墙面工程年2月12日年6月15日顶棚工程年3月31日年7月15日不锈钢制品工程年4月15日年6月30日附属年3月15日年5月15日

5 主要分部分项工程施工规范及技术标准

5.1.地面工程

5.1.1 铺设基本要求

1）地面石材排版

(1)根据图纸清单及平面分布图明细表,及时准确计算出用料方案进行排版。首先必须保证整体面层颜色与样品一致，将排版后的施工板块进行站厅层、站台层轴线区域编号,按序粘贴与加工后石材板块上,便于施工人员按序取件安装。

(2)排版过程中对到达现场样品的质量检验,如几何尺寸、对角线、平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等,发现质量不合格的及时更换。

(3)由于天然石材的纹路连接效果往往使得整体面层效果看出有差异,保证第一次排版后货源要充足。

(4)产品编号：以上项目完成后,按排版图的要求制作相应表格，填写清楚标号位置。以便到货后工地施工人员“对号入座”。

(5)需要进行二次加工的,在产品的背面按排版图的要求编号,并转入下道工序加工,特别是注意迫纹的产品排版完成后,要将编号写在产品背面。

2）公共区地面选用25mm厚900x900m标准规格国产白麻花岗石铺砌,以车站建筑轴线(短轴方向)为基准放线铺贴。公共区地面按建筑要求顺坡铺砌,并在轴线位置设置8mm宽不锈钢伸缩缝。

图 5.1-1 公共区石材伸缩缝处理节点

图 5.1-2 出入口沉降缝细部处理节点图

3）铺设方式采用柱子中轴线对砖缝和对砖中线两种方式铺设。具体铺设方式采用根据各工点站铺设余量定。当铺设到两端时,两种铺设方式的采用都必须满足余量C≥b/2 （c为余量, b为标准地面砖的尺寸）;

4）通道地面选用20mm厚600x600灰麻花岗岩铺砌,以通道中心轴线为起铺线或根据站厅铺砖方式,通道与站厅对缝根据余量可考虑中心轴线对砖缝或对砖中的铺砌方式。余量控制需符合, c≥300mm （横向）、c≥400mm（纵向）.

5）地面铺贴花岗石需留缝1mm,以解决花岗石平整度引起的拼缝起剪问题,地面伸缩缝做特殊处理,站厅部分的地面装修,与预留地漏配合。地面四周阴角处非整砖宽度不小于标准规格的三分之一。

6）换乘站换乘位置地面铺装一般顺应原地面铺装方式,如顺应原铺装较困难,则施工单位和地面材料厂商应设计较好的排版布置方式报设计批准后方可施工。

7）站台边缘的敷设范围包括宽度为mm的通长绝缘带以及端门两侧mm范围内为绝缘区域,在绝缘层的敷设范围内不得有任何孔洞。

8）根据地面设备的开孔尺寸配合相关设备系统进行装修材料的开孔。

9）盲道采用300*300*15m成品瓷质盲道砖, 4mm高凸起面,分为瓷质盲道进行转及瓷质盲道止步砖。当盲道过人防门槛时,由于人防门槛现场尺寸的规定,人防门槛上的盲道采用不锈钢设计,与人防门槛整体成型。

10）石材铺设时，当地面坡度大于3%时，地面石材必须做机割石防滑槽。

11）公共区地漏施工，周围地面向地漏找“八”字坡。

12）地面止步砖距扶梯盖板300mm，地面与扶梯接口施工措施详见附图。5.1.2 石材地面

5.1.2.1石材铺贴施工工艺

1）施工准备

（1）材料准备

a.花岗石:凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。

b.水泥:42.5级以上普通硅酸盐水泥。

c.砂:用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。

（2）主要施工工具及机具准备

平铁锹、铁抹子、木锤或橡皮锤、卷尺、拨缝开刀、硬木拍板、铝合金靠尺、水平尺、石材切割机等。

2）操作工艺

找标高、弹面层水平线→基层处理→试拼和试排→铺水泥砂浆结合层 →花岗石铺贴→灌封擦缝→养护

（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的控制水平标高线，量测出石材面层的水平线，弹在四周墙面上。

（2）基层处理

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

（3）试拼和试排

铺设前对每一个区域的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30㎜，根据图纸要求把花岗石板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。

（4）铺水泥砂浆结合层

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，用1：3干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道的素水泥浆，以保证粘结度，不要刷的面积过大，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）花岗石铺贴

铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上铺一层10mm的水泥膏，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1㎜，或按设计要求。

（6）灌封擦缝

在花岗石铺砌完1～2天后开始，用同色的专用勾缝剂勾缝。

（7）养护

勾缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。

3）技术质量要求

（1）石材外观色质效果要求、使用部位及加工要求：

a.样品必须为未经染色的天然石材，且为一个整体的样品将作为封样板材。

b.所有石材表面为光面。

c.地面花岗石厚度25mm。

d.石材精度的技术控制。

用游标卡尺寸测量板材的长度、宽度和厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量，厚度测量4条边的中点部位，见图5.1-9。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确至0.1mm

（2）石材外观质量基本要求：

a.必须为同一矿山、同一矿口的石材。

b.同一区域板材的色调及花纹应调和并均匀一致。

c.板材正面无污染、返锈、斑点、斑纹、无变形、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

d.所供板材的色调纹路必须保证与协议封样板材完全基本一致。

e.不允许裂缝或水缝的存在。

4）质量控制

（1）冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。必须冬期铺设时，应采用保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20％以上。

（2）板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除。

（3）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中要注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆。找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20㎜，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

（4）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5㎜），或铺砌时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平，施工中应精心操作，针对原因注意防止，不得进行打磨。

（5）施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋。

（6）石材板在搬运过程中要采用专用的运输工具，以保证石材板不缺楞掉角。

（7）石材铺贴前，应进行六面防腐，以防止石材表面出现水渍，影响整体观感。

5）质量验收标准

（1）主控项目

a.花岗石面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。

b.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

（2）一般项目

a.花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

b.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、尺角整齐，楼层梯段相临踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直牢固。

c.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

d.花岗岩面层的允许偏差应符合表要求：（单位：㎜）

表5.1-1 花岗岩面层的允许偏差

序号项目允许偏差检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查查

6)成品保护

（1）花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。

（2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软布鞋，并应轻踏在板块中部。

（3）在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。

（4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。

（5）板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。

5.1.3盲道砖

盲道的铺设对于本工程而言是一个体现人性化的节点，我们通过以下施工方案，以保证盲道的顺直，铺贴正确以保证盲道指示功能的准确性。

重点：盲道砖处理，表面平整，按照设计要求铺贴

难点：交接处的接缝处理

控制点：平整度，对缝，正确性

5.1.3.1盲道砖施工工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→干硬性水泥砂浆结合层找平→铺贴盲道砖→与石材接口处理

5.1.3.2盲道砖施工基本要求

1）铺砌前应分类选料，凡有裂纹、表面破损和有缺陷的应予剔出。

2）按设计图纸中设计要求进行铺贴，其表面应平整，板缝直顺、缝宽一致，图案镶嵌正确。

5.1.3.3施工工艺

1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的控制水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

2）基层处理：清除基层的垃圾、砂浆和油垢，将灰尘冲洗干净，并刷素水泥浆一道。

3）摊铺水泥砂浆结合层：根据楼地面的设计标高，用1：3干硬性水泥砂浆找平。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

4）盲道砖铺贴：将盲道砖背面涂抹内掺建筑胶的素水泥浆，按照已经预留好的安装位和设计要求进行铺贴。

5）在铺贴完成的盲道砖上镶嵌不锈钢。

6）细部处理：用填缝剂填缝，并且用1:1颜色水泥砂浆处理盲道砖与花岗岩石材的收口。

5.1.3.4安全措施

工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。

5.1.3.5成品保护措施

1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）施工人员要穿软底鞋。

3）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

表5.1-2 盲道砖铺砌的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

检验项目检验要求检验方法相邻板材板角错位1mm用钢直尺检查表面平整度0.5mm用2m靠尺和塞尺检查

5.1.3.6盲道应符合下列规定：

1）人行道设置的盲道位置和走向，应方便视残者安全行走和顺利到达无障碍设施位置；

2）指行残疾者向前行走的盲道应为条形的行进盲道；在行进盲道的起点、终点及拐弯处应设圆点形的提示盲道；

5.2.墙面工程

5.2.1离壁墙安装施工工艺

5.2.1.1施工准备

1）材料准备

（1）主要材料：双面石英硅钙板夹轻集料混凝土芯集料墙板、轻钢龙骨及零配件。

（2）材料技术要求：

材料的防火等级不低于A1级防火要求，同时确保材料的环保性能符合国家相关规范的要求。水泥纤维板墙面表面平整度需符合国家相关规范的要求，从而保证装饰完成面的平整度。

2）施工机具准备

电焊机、型材切割机、冲击电锤、手提电钻、自攻钻、螺丝刀、射钉枪、线锤、靠尺、活动架。

5.2.1.2隔墙工程施工

1）工艺流程

墙位放线→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→安装→一侧水泥纤维板 →水电等专业施工→隐蔽验收→封另一侧水泥纤维板

2）操作要求

（1）弹线、分档：根据设计施工图，结合墙面板的长、宽，在隔墙与上、下及两边基体的相接处，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好天地龙骨、竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置线，按龙骨的宽度弹线，弹线清楚，位置准确。

（2）沿顶U型龙骨安装

a.按隔断的尺寸、罩面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨，切割时应按先大料后小料的原则。

b.先将边框龙骨（沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。

c.边框龙骨与主体混凝土结构采用M10膨胀螺丝固定，长度100mm。边框龙骨与墙板采用自攻螺丝固定，胀栓中距200mm。螺丝位置要避开已敷设的暗管部位。（应由各专业施工队在施工作业面上用彩笔标出暗管的具体位置、走向、管径等并提供相应的暗埋管道敷设图）

d.固定沿顶龙骨时，用吊锤控制，使沿顶龙骨位置正确。

（3）竖向及横撑龙骨安装

竖龙骨间距610mm。在横向龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于竖向龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端与沿地、沿顶龙骨用铆钉铆固。

（4）双面石英硅钙板夹轻集料混凝土芯集料墙板安装

a.安装墙板之前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。应对预埋墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续后封板。

b.墙板竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上，应从一端到另一端逐板进行安装，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，不同层次的板也应错缝排列。

c.板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽宜略入板内，但不得破坏纸面，钉眼用石膏腻子抹平。

d.在高密度水泥纤维板高度不够，需要接长时，在接缝处用安装龙骨固定在竖向龙骨上，在安装龙骨上固定高密度水泥纤维板的水平缝。

e.为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。

应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

b.墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直，接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

c.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

d.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐，内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

3）隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

表5.2-1 隔墙骨架安装允许偏差和检验方法

项次项 目允许偏差(mm)检验方法高密度水泥纤维板1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3直角检测尺检查4接缝高低差1钢直尺和塞尺检查

4）质量保证措施

a. 所有材料进场时，必须附出厂证明，合格证、准用证以及产品说明书。

b.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，基准点和标高尺寸要准确，对较高的隔墙，应在中间位置加设标高控制点。

c.罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。

d.墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

e.预埋墙内的水暖、电气设备，应按设计要求采取局部加强措施固定牢固 。为保证结构安全，墙中铺设管线时，未经同意不得切断横、竖向龙骨。

f.依墙面形状铺设饰面板，平面墙应竖向铺设。为避免应力集中，由于物理膨胀系数不一而引起的不安全隐患，龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的内外两层饰面板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。所有饰面板接缝处的固定点必须连接在龙骨上。

g.施工所用的临时脚手架、马道、爬梯严禁以隔墙龙骨为支撑点。

5.2.2踢脚板铺贴施工工艺

5.2.2.1适用范围

本工艺适用于石材踢脚线铺贴工程。

石材踢脚线主要位于墙角及柱角位置，在使用之前均应做六面防护。

重点：板材处理，板材挑选，表面平整，接缝一致。

难点：交接处的接缝处理。

控制点：平整度，对缝。

5.2.2.2材料要求

1）花岗石块(均为花岗岩厂加工的成品)的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。

2）水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。

3）砂：中砂或粗砂。

5.2.2.3主要机具

云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、橡皮锤、錾子、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。

5.2.2.4施工工序

1）清理基层:用清水及毛刷将瓷砖上的灰土及杂物清理干净。

（1）弹线：在石材上弹线，确定踢脚线的安装位置。

（2）预排：将已经处理好的石材进行预排，在将色差及接缝问题处理完毕后，将预排好的石材进行编号。

（3）防护：将石材的六面涂刷防护剂。

（4）湿贴:在石材的粘贴面抹上9mm厚1：2水泥砂浆，水泥砂浆内缠建筑胶及界面剂，以增加砂浆胶黏剂的粘性。自阳角位置开始贴，粘贴时注意尽量不要侮辱墙面瓷砖。

（5）结晶：待水泥砂浆干透70%时，对踢脚外露部分进行抛光结晶处理。

（6）养护：所有踢脚完成后应注意养护及阳角处的成品保护。

5.2.2.5安全措施

1）对于使用中容易造成伤害的机械工具，要编制安全交底书，并组织工人学习。

2）工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。

5.2.2.6成品保护措施

1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）施工人员要穿软底鞋，并要作到石材随砌随擦干净。

5.2.3墙面石材干挂施工工艺

5.2.3.1施工准备

1）材料

（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2）主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3）作业条件

（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

（2）搭设移动脚手架处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完

（4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

5.2.3.2操作工艺

1）石材干挂安装工艺流程

放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→成品保护

2）基层处理

将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

3）放控制线

石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

4）挑选石材

石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

5）预排石材

将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

6）打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

7）安装骨架

按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。

8）安装不锈钢干挂件

不锈钢干挂件根据石材板块规格确定，调按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

9）石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

10）石材安装

从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

根据石材编号将石材挂在不锈钢干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。

5.2.3.3施工注意事项

1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。

2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。

3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。

4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。

5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。

6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。

7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。

5.2.4烤瓷铝板干挂施工工艺

测量放线→材料复检→龙骨安装、调整→单元板安装→单元板修复→单元板清洁

5.2.4.1测量放线

按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线，利 用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复测，然后放出各工作面的的施工线，定出烤瓷铝板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板。

5.2.4.2材料复检

烤瓷铝板的釉面应细腻、平整，无泡点、黑点、砂眼、剥 瓷等缺陷，应无明显橘皮皱。

5.2.4.3龙骨安装、调整工艺：

1）龙骨设计应采用三维可调系统，龙骨、角码及烤瓷铝板均可进行微调。钢架龙骨与主体结构侧墙连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。

2）在侧墙上钻取的膨胀螺栓或穿墙螺栓安装孔的位置应满足连接钢架龙骨的角码板（支架）的调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证膨胀螺栓进入混凝土结构层不小于80mm，螺栓紧固力矩应取40～45N·m，保证紧固可靠。

3）钢架龙骨安装完毕后即可进行隐蔽验收，重点检查其平整度和垂直度是否符合要求，隐蔽验收合格后方可进入下一道工序的施工。

5.2.4.4单元板安装

1）在烤瓷铝板安装前需检查烤瓷铝板完成面背面与其他设备、管线等的距离，确保安装预留空间不小于250mm。

2）烤瓷铝板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。

3）所有需要在烤瓷铝板上预留的孔洞和缺口，必须在搪烧前在钢板上加工完成，不能在现场进行开孔、切割、折弯等任何的机械加工操作。

4）烤瓷铝板的安装顺序宜由下往上进行，且要避免上下交叉作业。

5）挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，保证烤瓷铝板连接固定的位置准确，挂件与烤瓷铝板的接触面宜加设橡胶或塑胶进行隔离。

6）安装烤瓷铝板应使用合适的工具进行，直接与烤瓷铝板面接触的安装工具必须使用柔性接触，如胶锤，橡胶衬垫等。

7）安装烤瓷铝板时，应使钢板主体处于自然的重力状态，不应使用锤击、挤压等强迫方式进行安装。

5.2.4.5单元板修复

1）使用200#的金相砂纸清理破损区域的铁锈及其他污迹，直至露出金属本体。

2）吹尘，并使用丙酮擦拭。

3）使用专门的搪瓷修补剂进行表面修补，应注意修补厚度与原表面吻合，均匀而光滑。

4）待干时间约5h，待干时应注意保护，避免其他物体对修补位置的任何接触。

5）对于已经对金属基体造成破坏的损伤不宜进行修补，应进行更换。

6）所有的修复工作均应由专业人员或接受过培训的技工完成。

5.2.4.6单元板清洁

1）正常情况下，可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进行清洗。

2）如有油漆等难以清理的，可使用相应的溶剂及软布对墙面进行清理，然后进行清洗。

3）如有难于去除的污迹，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进行正常的清理。刮拭不应直接撞击墙面。

4）如有金属刮痕等难以去除的痕迹，可使用#金相砂纸蘸湿后进行水磨。水磨后按正常程序进行清理。

5.2.4.7接口处理工艺

1）烤瓷铝板墙、柱板与吊顶、踢脚原则上不接触，无需特别接口处理。烤瓷铝板墙、柱板按施工图放线并预留出广告灯箱、导向指示牌灯箱的位置，预留位置下部的陶瓷钢板柱面板首先安装完毕，灯箱方可进行安装。所有灯箱安装完毕后，烤瓷铝板墙、柱板安装两侧及上部剩余的烤瓷铝板柱面板，无需特别接口处理。

2）广告、导向指示系统灯箱面板具体构造深化设计。

3）消防栓箱、配电箱、控制箱、清洗栓箱等设备箱体及大烤瓷铝板墙、板、设备门扇统一协调安装。

4）烤瓷铝板墙、柱板应按施工图要求预留电源插座、电话、门禁、疏散指示灯等设备的安装孔洞。

5）公共区防火门、防火观察窗、烤瓷铝板墙、柱板与门框的接口处理， 在防火门安装过程中，监控门框的安装精度，保证接缝平直无高差。

6）烤瓷铝板墙、柱板与扶梯之间存在接口。扶梯安装完成后，可安装此部分烤瓷铝板墙、柱板并负责接口处理。

5.3.顶棚工程

5.3.1铝合金吊顶安装

5.3.1.1工艺流程

基层处理→弹线→安装吊筋→安装转换结构层→安装主龙骨→安装次龙骨 →隐蔽工程检查→安装铝制吊顶板→成品保护→分项验收。

5.3.1.2施工工艺

1） 放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900～mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。

4）安装铝方通：安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝方通卡入龙骨的卡槽后，应选用与方通配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

5）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

5.3.1.3注意事项

1）龙骨工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；

2）已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；

3）龙骨施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；

4）移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。

5）龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。

5.3.2铝合金方通、圆通安装

站厅公共区、站台公共区天花采用245@100铝合金圆通(相邻两块圆通中心间距100mm) 、600*1 200铝单板(可视面翻边>30mm)以及50*150铝合金型材组合而成,图纸范围内龙骨(共性区)为可便捷拆卸结构,各长度单元可单独拆卸。

通道天花采用245@铝合金圆通、50*150铝合金型材和其它材料组合.垂直人行方向排列并采用防盗措施固定,通道天花有变形缝处天花吊挂龙骨需断开。

5.3.2.1无转换层铝方通、圆通

1）工艺流程

施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理

2）施工工艺

1） 放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900～mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。

4）安装铝方通：安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝方通卡入龙骨的卡槽后，应选用与方通配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

5）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

5.3.2.2中间大厅有转换层铝方通吊顶施工

1）工艺流程

施工准备→放线钢结构转换层安装→划分龙骨分档线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝方通→清理

2）施工工艺

（1）弹线：弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距符合设计和规范要求，次龙骨根据吊顶板设计规格来定。

（2）钢结构转换层安装

由于楼层层高较高，吊顶与屋顶钢结构必须设置转换层，转换层用角钢制作，与屋顶钢结构连接方式应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

（3）安装吊杆挂件：吊杆采用全丝镀锌吊杆，与楼板使用膨胀螺栓固定。

（4）安装主龙骨：安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。

（5）安装次龙骨：次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

（6） 安装铝方通: 将面板扣入，面板两端正好落在墙角线内并压上弹簧片。当面板还剩最后两块未安装时，应先安装靠墙一块面板，并用弹簧片压住，然后安装最后一块面板，最后安装全部嵌条，嵌条高度应碰到龙骨。

5.3.2.3施工质量要求

1）主控项目

a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；尺量检查。

b.铝方通材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

c.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固，分格方式及分块尺寸。分格缝宽度应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2）一般项目

a.铝方通表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。铝方通与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

b.铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝条板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：观察。

表5.3-3 铝条板吊顶安装的允许偏差

项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1接缝平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝顺直度±2拉5m线，用尺量3端头直线度2用2m靠尺检查4分格缝宽度2用尺量检查5分格线顺直度2拉5m线，用尺量

5.3.2.4成品保护

1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。

2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。

3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。

4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。

5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

5.3.2.5施工注意事项

1）应注意的质量问题

（1）吊顶不平

a.原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。主要是两方面：一是测量放线控制不精确；二是龙骨未拉通线调平。安装铝条板的方法不对，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装铝条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。同时，在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力不足发生局部变形。吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局部下沉。铝条板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。安装铝条板，与铝条板配套的插板未固定牢固，从而错台造成顶面不平。

b.防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装铝条板。设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。

配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝条板安装牢固平整。

配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围铝条板出现变形。铝条板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。

（2）吊顶与设备衔接不妥

a.原因分析：装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。确定施工方案时，施工顺序不合理。

b.防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。

2）应注意的其他问题

（1）施工上要严格检查吊顶系统的单位面积标高计算，吊顶效果严格控制在设计要求范围内。

（2）施工中要充分考虑各部件相互连接中的调节作用，构造上要满足调节量的要求。

（3）材料加工我们选择生产能力、技术能力较强的厂家，保证产品的性能、精度达到要求。

（4）施工中要注意材料的运输，避免对龙骨及铝条板面层造成破坏。

（5）施工中要注意转换层钢架的焊接质量，达到国家相关标准要求。

5.4. 乳胶漆工程

5.4.1乳胶漆施工工艺

5.4.1.1作业条件

1）材料准备齐全并经过进场检验，包括涂料、抗碱封闭底漆、成品腻子；

2）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；

3）室内地面湿作业施工完毕，机电管道设备试压完毕；

4）对于抹灰基底经检查空鼓、实测实量符合质量标准要求；对于纸面石膏板墙面，其自攻螺钉钉孔处理及板缝处理均符合质量要求。

5.4.1.2工艺流程

基层处理→刮腻子、打磨→刷底漆→涂装涂料

1）基层清理

清除尘土油污，基层破损除修补完整。

2）刮腻子、打磨

待抹灰找平层完全凝固干透，刮批腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部刮腻子，干后用砂纸磨平；第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角整齐并需尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎，干透后用砂纸磨平扫净；第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直，干透后用砂纸磨平。对于纸面石膏板墙面，只需在板缝处理基础上在整个纸面石膏板墙面满刮腻子两道找平并打磨平整，要求同上。

3）封闭底层：

满涂与涂料产品配套的封闭底漆一道对底层进行封闭。

4）涂乳胶漆

（1）刷涂乳胶漆：

a.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

b.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（2）喷涂乳胶漆

先将喷涂墙（顶）面与其它装饰面交接部位遮盖严密，以防污染。喷涂时使用高压无气喷涂机，喷口须垂直于被喷墙面，不得上下倾斜。喷射距离为500mm左右，手握喷枪要稳，喷枪与被喷面平行移动，移动速度保持一致，喷涂路线为先横后竖。喷涂须一道紧挨一道，不应漏喷、流淌。喷涂应连续作业，一气呵成，应先喷门窗侧边，然后再喷大面。一般两遍成活，每遍间隔时间约3小时。

5.4.1.3质量标准：

1）主控项目：

（1）涂料的品种、型号和性能符合设计要求；

（2）涂料颜色、图案符合设计要求；

（3）涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；

（4）基层处理符合规范要求。

2）一般项目：

（1）涂饰颜色均匀一致；

（2）不允许出现泛碱、咬色；

（3）不允许有流坠、疙瘩；无砂眼、刷纹；

（4）装饰线直线度允许偏差1mm，拉5m线检查（不足5m用尺量）；不得污染其它饰面、饰物。

4.1.4质量通病及防护措施

1）刷纹

这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。

预防措施：调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂；严禁使用汽油调整涂料色工作粘度；施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用；施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷；施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷使用前及使用后应用稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齐的油刷。

2）皱纹

涂膜的干燥过程中，由于里层和表面层干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。

预防措施：对选用的油基涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量，在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。；选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料；施涂时应严格控制操作时的温度；高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料；施涂所选用的涂料干粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。

3）流坠

预防措施：基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状；用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚；涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度；施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种；调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。

4）咬底

面层涂料把底层涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。

预防措施：底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料；涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。

5）起泡

涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。

预防措施：施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂；基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好的涂料，进行施涂；基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下一道涂料。

6）涂膜脱落

涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。

预防措施：在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净；腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配；选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料；严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。

7）涂膜太厚

预防措施：在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净；水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料；腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配；选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料；严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。

5.5挡烟垂壁工程

一、本工程挡烟垂壁原则

5)根据专业设计要求,在各楼梯井四周设置挡烟垂壁。公共区防烟分区大于平米时,应在中心里程线位置设置挡烟垂壁,中心里程线位置的天花若为铝合金圆通和挂片时,可设置天花内挡烟垂壁,且挡烟垂壁要低于最低排区口500mm;中心里程线位置的天花若有铝合金实板,应设置下吊天花完成面500mm的挡烟垂壁。

楼梯井四周的挡烟垂壁防火玻璃的上端高出天花完成面50mm,挡烟垂壁的高度要求从结构板或梁底延续至装修完成面以下500mm,若有管线穿过挡烟垂壁应采用防火材料进行孔洞封堵,挡烟垂壁上部采用防火板,下部采用防火玻璃组合而成,其中防火玻璃高550mm。

（2）面板规格：

1）防火隔板高度根据现场尺寸定。

2）防火玻璃厚度为8mm,耐火时间120min。

3）弧板尺寸和要求：详见设计要求。

（3）其他材料及构件：包括镀锌钢龙骨、固定件、螺栓及防火黏合剂等。

二、施工流程

该工程挡烟垂帘垂壁根据设计要求和现场实际情况采取如下施工顺序：

搭设脚手架→放线→打眼→上胀栓→焊骨架、吊件（场外）→安装骨架、吊件→调整水平、垂直度→安装防火板→安装金特板盖板。

三、施工方法

1.现场测量及场外加工

进入吊顶内进行实地测量加工尺寸，由于站厅、站台施工时不允许动火，所有安装附件需在现场准确测量加工尺寸，在场外基地进行加工，角钢及方钢等金属附件加工完毕后刷防火漆。

2.进场安装

施工时需注意：采用胀栓将角钢与结构面固定，安装时拉线，所有垂直安装的角钢平面在一个平面上。每根角钢间距为900mm，角钢下用角钢横向将竖杆焊接连接固定，与装修配合施工，确定下横梁的高度。安装下横梁时按图纸要求间距打好孔，为下一步安装烟垂壁做好准备。立杆长度超涂抹防火油膏进行封堵。

U形卡底上、下部都上螺母，对向锁紧，并在装饰顶上面加固螺杆，不得晃动。以条形硅酸钙或石棉板作为衬垫，放人U形卡内填充空隙，固定后保证每档挡烟垂壁连成一直线，正常下垂，垂边平齐。挡烟垂壁固定玻璃的螺栓应均匀、适度收紧，避免玻璃爆裂，并不得摆动。

挡烟垂壁每档连接处留有的5mm间隙，用透明防火胶粘接，并保证防火玻璃遇高温时有膨胀的空间。安装下了前应进行现场实地测量，保证下料尺寸合理、准确，均匀分段，防火玻璃吊装孔的分布也要合理，玻璃上部不锈钢装饰条应有一定强度，不能太软，两块防火玻璃板连接处下部应采用不锈钢卡子卡牢。卡子还可固定、校正两块玻璃板在一条直线上。增加挡烟垂壁的美观程度。

防火板所在位置的上端角钢用膨胀螺栓直接固定在建筑顶部，下端角钢用膨胀落山固定在两端的墙或立柱上。上下端角钢之间用角钢氛围若干档，分档的竖向角钢与上下端角钢焊接。

当采用防火板做封堵时应以每档尺寸用扁钢或角钢制成方框，打孔上螺栓固定，两边加垫块螺母拧紧。

螺栓安装完毕后，做防火涂料处理。所有铁件镀锌。挡烟垂壁的安装施工人员要注意施工安全，高空作业系好安全带，防止触电，防止高空坠落，防止碰坏车站信号设施，摄像头等设备。

5.5.1防盗、防火卷帘安装工艺

5.5.1.1工艺流程

5.5.1.2作业要点

序号工序作业要点1放线定位门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。2成品检查检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。3固定连接将门立于安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。4配件安装在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。5成品保护门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，无划痕、碰伤。6安全文明施工产品进场堆码需整齐，用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，机械设备必须专人操作，不得随意抽人临时操作。

5.5.1.3验评标准

1）防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

4）防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

5）防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求。

6）防火、防盗门安装完成后的表面装饰应符合设计要求。

7）防火、防盗门安装完成后，表面应洁净，无划痕、碰伤。

8）钢质防火、防盗门的门框内灌入的豆石混凝土或砂浆应饱满。门框与墙之间的缝隙填塞应密实。

9）门扇关闭应严密，开关应灵活。密封条接头和角部连接应无缝隙。

10）五金安装槽口深浅应一致，边缘应整齐，尺寸与五金件应吻合。螺钉头应卧平。

6.不锈钢制品工程

公共区分隔栏杆，楼梯井部安全栏杆，出入口上行段入墙式不锈钢栏杆，步行梯栏杆及站厅站台之限位栏杆，残疾人栏杆。

6.1 施工工艺

下料→磨边→焊接→打磨→抛光→打眼

（1）根据施工图纸设计要求，到现场量好尺寸，找水平放线。

（2）用膨胀螺栓固定在钢板预埋件，必须固定四点。

（3）圆钢满焊在钢板上，由于设计中栏杆的长度大于2米，在竖向角钢背面与一层吊顶之间下斜撑加以牢固。

（4）不锈钢圆管焊在竖向圆钢上（固定竖向栏杆），敲焊渣、刷防锈漆。

（5）在车间组装玻璃挂件

（6）在现场与预埋件焊在一起，焊接点的工序与上一样。

（7）扶手需要接长时，可以拼接，但应不显接搓痕迹，连接处采用焊接，焊接后，需将焊口处打磨修平而后抛光。

（8）安装玻璃。

6.2规定及规范要求

1）一般规定

（1）不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求。

（2）不锈钢栏杆、扶手使用的材质、品种和规格,制作尺寸和安置位置,应进行中间验收。

（3）所有室内不锈钢材质标准不得低于美标304#，室外用不锈钢材质不得低于美标316#（不锈钢材质化学成分见“表6.2-1”），并出具产品取样的材质报告,所有原管材板材的厚度负差，需标示实际厚度或按“表2”和“表3”执行。

表6.2-1 不锈钢材质化学成分表

美国ASTM不锈钢化学成分对照表牌号成份(%)CSiMnPSNiCrMo304≤0.08≤0.752.00≤0.04≤0.48.00-11..00-20.4L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0.048.00-13..00-20.6≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0..00-14..00-18.002.00-3.6L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0..00-15..00-18.002.00-3.00

（4）所有不锈钢栏杆的玻璃均为钢化玻璃，具体尺寸及安装方法见设计图纸。

（5）所有供货范围内栏杆均为组装式，供货厂商除提供标准规格的各式栏杆外，需根据现场实际尺寸进行加工非标准件栏杆，非标准件栏杆不得现场制作。

（6）供货厂商结合自身产品的特性，合理优化安全栏杆的安装方法及固定方法，在保证整体安全性能的前提下，可对固定方法，拼装方法进行组合优化。具体优化方案需得到设计及招标人的审批。

（7) 所有出入口栏杆（独立式及入墙式）上下两端，楼梯栏杆的起始段均需做盲文导识。

6.3质量标准

栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。

栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊在 接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。

扶手转角为弧形角时应园顺，光滑，不变形；直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。扶手连接处需使用标准接口，不得现场加工。

（1）不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定。

表6.3-1 不锈钢栏杆、扶手安装允计偏差值

项目允许偏差值检 查 方 法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查

产品表面应光洁，拉丝面要求是350-400号砂，镜光面要求是“8K”表面，不能有针眼孔、机伤。

提供的管材板材不能有弯曲变形现象。

表面不得有毛刺、焊渣及明显锤痕，边角保持整齐，不得留下切割痕迹。

（2）玻璃栏板的钢化玻璃技术要求

1）钢化玻璃的类型

a.钢化玻璃分为平面钢化玻璃与曲面钢化玻璃。

b.钢化夹胶玻璃分为平面钢化夹胶玻璃与曲面钢化夹胶玻璃，夹胶玻璃原片采用钢化玻璃，胶片厚不小于0.76mm。

2）钢化及夹胶玻璃的质量标准

a. 钢化玻璃边长的允许偏差（mm）

边长玻璃厚度L≤＜L≤＜L≤456＋1－2±3±12＋2－315±4±419±5±5±6边长度大于mm及厚度＞19mm的玻璃及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定

b.钢化玻璃孔径偏差

公称孔径允许偏差4~50±1.0孔不允许有大于1mm的爆边

c.钢化玻璃外观质量

名称说明允许缺陷数优等品爆边长度≤10mm，深度≤2mm，宽度不超过厚度三分之一的爆边不允许划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4个宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽1~0.5mm长≤50mm1个结石/裂纹/缺角均不允许存在气泡0.3mm≤L≤1.5mm每平方米5.5个1.5mm≤L≤3.0mm每平方米1.1个3.0mm≤L≤5.0mm每平方米0.44个L>5.0mm每平方米0个

GB—《夹层玻璃》国家标准，夹层玻璃使用的基片玻璃应符合相应玻璃的规定

夹层玻璃尺寸允许偏差

总厚度D长度或宽度LL≤<L11≤D<17+3，—2+4，—2

夹层玻璃最大允许叠差

宽度或长度L最大允许叠差8L<2.0≤L<3.0

夹层玻璃外观质量

裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度的一半划伤或磨伤不得影响使用脱胶不允许存在气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷缺陷尺寸λ ㎜0.5＜λ≤1.01.0＜λ≤3.0表面积S，㎡S不限S≤11＜S≤22＜S≤8S＜8不得密集存在121/㎡1.2/㎡

因弯钢化夹层玻璃无相应国家标准，故采用SSX004-《夹层玻璃》标

准的相关条款验收孔位。

优等品孔位尺寸≤±1.5孔位尺寸≤±2.0

弧边吻合度、直边弯曲度和两直边平面度

优等品弧边吻合（厚度≤8mm）5.0mm直边弯曲度0.25%两直边平面度0.25%

注：以上指标为弯曲半径≥1m的验收标准。

6.4成品保护

（1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面加以警示图案，以免不注意而碰、撞到玻璃护栏。

（2）安装好的扶手用软包包好，裹严，防止破坏、划伤表面。

（3）禁止以玻璃护栏及扶手做位支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。

6.5安全措施

（1）焊接时戴好眼镜防护，并在一旁设灭火器，切割时用铁皮挡好火星。

（2）进入现场，一定戴好安全帽，高空作业系好安全带，按操作规程进行操作。

（3）作业前进行三级安全教育，制定安全措施计划，做到安全文明施工。

6 施工保证措施

6.1.文明施工的管理制度

1、严格遵守我公司文明施工管理条例和轨道交通集团有限公司文明施工管理条例。

2、加强施工现场的场地管理和施工现场的技术管理，施工前要有经审批的施工组织设计和施工方案作指导，坚持部分项目的技术交底，避免野蛮作业。

3、加强现场的质量、安全管理。坚持工程质量安全生产责任制，挂牌施工和质量“三检制”，严格执行各种操作规程，严禁违章操作。

4、加强现场的材料管理。材料堆放整齐、挂牌，施工中做到工完场清，保持现场整洁，加强成品、半成品的保护。

6.2.文明施工的具体措施

1、质量、安全负责人监督巡查任何非工作人员不得逗留施工场地。

2、施工场地创建无烟生产环境。美化环境，减少火灾发生机率，确保现场安全文明施工。

3、现场工地厕所派专人管理；定点清洁打扫，保持现场的清洁；杜绝施工人员随地大小便不文明行为。

4、不能回收利用的垃圾及时清运，不积压。

5、在工地入口处设置（七牌一图）。工程项目简介牌、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产记录牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图.

6、施工人员佩带工作卡上班。严禁赤脚、赤裸上身、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场作业，非施工人员严禁进入现场。

7、危险场所按规定设置安全标志牌。

6.3.安全保证措施

1、成立工地项目经理为组长的安全小组，设专职安全主任一名，各班组兼职安全员，严格管理。

2、严格执行安全三级教育和技术交底制度（进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。

3、特殊工种（电工、焊工、机械工）必须持证上岗。

4、夜间作业，保证足够的安全照明；直接用手操作照明灯具，采用36V低压防爆工作灯。

5、落实施工安全规范，专职安全员跟班作业，发现违章作业行为及时纠正。未通过安全检查员认可的配电箱和其它作业行为，先停止作业，纠正后再按安全规程进行操作。

6、]成立电工组，进行施工、办公设施、仓库用电管理；对电器设备及用电安全方面进行定期检查，发现隐患，及时清理、处置；违章用电者，责令改正外，根据违规情节轻重，进行相应惩罚。

7、现场施工人员必须戴安全帽；必须穿胶鞋，严禁穿拖鞋上班。

8、现场临时设施工程，必须符合安全、防火要求。

9、按规范要求，安置消防器械、消防设施醒目方便；材料堆放处、仓库安、放足量灭火器具；易燃品另设铁皮仓库进行堆放。

10、对楼梯口、通道等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加设防护措施，保证施工人员的绝对安全。

5.4.质量保证措施

1、对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查、验收和控制，并编制相应的检验计划。

2、进行设计交底，图纸会审等工作，根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。本工程采用的新技术、新结构、新工艺、新材料，审核其技术文件及运用范围。

3、认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中会应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训；特殊工作人员，持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍和各专业作业队，并签定质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。

4、建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。

5、加强技术控制，作好各分部、分项工程之间配合。

6、机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行；定期对施工机具进行检查、维护，确保正常运行，提高工作效率，保证工程质量。

7、严格执行“七不准”施工规定：没施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行施工图自审、会审和技术交底不准施工；无质量标准或质量标准不明确不准施工；无建筑材料、建筑构件及设备出厂合格证不准施工；未按规定检查、复检的原材料不准采用；未经专检员、监理部门检查的项目不准下一道工序施工；装饰工程未做样板间一律不准施工。

8、施工班组必须100%地进行自检。专检人员要密切配合施工，抓好质量预控和工序质量控制。

9、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作；加强交检制度落实，达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

10、已完施工的成品、半成品加强保护。结合工序安排流水作业，避免非正常交叉作业。建立成品、半成品管理制度，设专人巡查，维护管理。

6.5.环境保护措施

根据本项目的实施情况，工程施工期间，主要有以下几个方面可能对环境有影响：

噪声污染

在工程建设期间，施工机械和运输车辆将会产生很强的施工噪声、振动，对施工区周围的环境产生影响。

固体废物

施工期间，固体废物主要为施工现场产生的生产、生活垃圾。施工驻地产生的生活垃圾易腐败变质，产生恶臭，出现蚊蝇并传播疾病，对施工人员的健康和周围环境造成不利影响，需要及时处理；工程拆迁、施工营地撤离时会有一定数量的建筑垃圾产生，对附近环境产生一定影响。

对各种可能造成环境污染的环节，在施工中全面规划，减少施工污染，保护好生态环境。施工期间，噪声、废水、废气和固体废弃物的影响严格满足国家和厦门市有关法规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB3-90）。并针对性的采取以下措施，实现环保目标。

6.6.高空作业注意事项

作业高度距地面超过2米时即为高空作业，高空作业危险性很大，施工时要特别注意安全。

（1）高空作业前检查梯子或平台车牢固性，发现问题及时修复或更换。

（2）高空作业时要先系好安全带。

（3）高空作业时严禁抛掷工具、材料。

（4）除扶梯子人员外，其他人严禁在梯子下逗留。

（5）使用人字梯时，人字梯中部要用绳子固定住。

（6）梯子安放要牢固。

6.7.人员安排