管井降水施工方案

1、编制依据

(1)施工图纸、勘察报告及施工组织

(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB2-

(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB0-

(4)建筑地基处理技术规范 JGJ79-

(5)地基基坑支护技术规范 JGJ120-

2、工程概况2.1工程概况

工程名称：**

工程地址：希夷大道东侧、养生大道北侧、道源路西侧

建设单位：**

设计单位：**

监理单位：**

质监单位： **

施工单位：**

质量目标：单位工程竣工验收一次合格率100%

安全文明目标：执行公司标准化，杜绝死亡，消灭重伤，确保市文明工地

总建筑面积： 7.62㎡

施工概况：本工程挖土施工区域划分为四个区域，小学教学楼为施工区域一，宿舍楼为施工区域二，风雨操场为施工区域三，综合楼和初中部及地下车库为施工区域四，地下车库开挖超过4.72m。地下车库为筏板加下柱墩基础。地库基坑周长约为537m，总基坑面积约为7㎡，地下车库±0.00相对于黄海标高35.6m，室外场平标高约35.67m，基坑开挖至筏板底开挖深度为4.72m。

2.2地质简介

2.2.1地质情况：

土层自上而下分为四层，即①、②、③、④层，现将各土层的特征及其分布分述如下：

①层：素填土，褐色，松散，稍湿，主要由粉土组成，含植物根茎，局部含有红砖、混凝土块等建筑垃圾。该层在本场地中普遍有分布，层厚约0.70～1.80米。

②层：粉质粘土，灰褐色、褐黄色，可塑为主、局部硬塑状，含铁锰质锈斑及少量高岭土团块，切面稍光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，浅部土质不均匀，夹有约25%粉土颗粒。该层在本场地中均有分布，厚度为5.60～8.00米，层顶面埋深约0.70～1.80米（国家高程基准32.99～35.58米）。

③层：粉细砂，灰色、褐黄色，中密-密实状，饱和，组成成份主要为长石、石英砂。该层在本场地中均有分布，厚度为13.60～14.50米，层顶面埋深约6.30～9.50米（国家高程基准27.05～28.03米）。

④层：粉质粘土，灰褐色，可塑为主，局部硬塑状，切面稍光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层在本场地中均有分布，本次勘探未揭穿，最大揭示厚度为6.5米，层顶面埋深20.50～23.40米（国家高程基准12.81～13.76米）。

2.2.2地下水位：根据地质报告，①层杂填土无滞水活动②层粘土的渗透系数为0.016cm/s③层粉细砂渗透系数0.cm/s，本场地③层粉细砂地下水有承压性，对基坑开挖和施工将产生影响，所以基坑开挖有必要采取措施减少和消降③层粉细砂地下水的影响。

2.3水文地质条件

根据勘察报告，地下水主要为承压水，局部存在上层滞水。上层滞水赋存于①层素填土中，主要接受大气降雨及生产、生活渗漏水补给，排泄以蒸发为主，无统一水面，水量有限。承压水主要赋存于③层粉细砂中，主要接受场区外深切河流的侧向补给，向邻近含水层排泄，水量相对较丰富。勘察期间所测地下水位为③层粉细砂承压水位，埋深在3.60～4.15m之间（国家高程基准31.93～32.87m）；据近3～5年水位变幅，地下水年变幅约1.5米。地下车库抗浮设防水位可按场地整平标高下0.5米考虑。

3、基坑降水方案设计3.1基坑降水方案选择与布置

根据勘察报告的水文地质条件，地下水位埋深3.6~4.15m之间，以最不利水位考虑取3.6m，承压水贮存在③层粉细砂中，层顶6.3~9.5m，取值为8m，层厚为13.6~14.5m，取值为14m。渗透系数为0.cm/s≈1.03m/d，底板埋深6.25m（以最低电梯基底埋深考虑），降水方案选择管井降水。管井降水施工简单，质量易控制，降水效果明显，水位抽降至-6.82以下，降深为3.3m.

3.2基坑涌水量的确定

按照承压含水层完整井计算基坑涌水量：

Q=2.73*k*M*S/[lg（1+R/r0）]

其中Q-基坑总涌水量

M-承压含水层厚度，取14m

k-渗透系数，1.03m/d

R-影响半径，根据R=10s√k，R=45m

r0-概化基坑圆半径，根据r0=√A/∏计算，r0=66m

s-水位降深，取3.3m

经计算，基坑总涌水量为Q=578m³/d

3.3单井出水量及出水能力计算

单井出水能力计算：

q=24LD/a

其中q-单井出水能力

D-过滤器外径，取300mm

L-过滤器侵没长度，L取2m

a-与含水层k值有关的经验数，取130

经计算，单井出水能力计算为110m³/d，一般水泵功率效率取1/2，即为55m³/d。

计算需要井数为578/55≈10.5，取13根管井抽水。基坑周长537m，即管井抽水间距d=537/13=41.3m。

3.4降水井深度确定及井位布置

考虑基坑总用水量及单井抽水能力，现场共布置13根管井降水，井间距为41.3m，管井深度根据下式确定

HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6

其中HW-管井深度

HW1-基坑深度，取6.25

HW2-降水水位距离基底要求深度，取0.5m

HW3-基坑内水位与井内水位差，6.25-3.6=2.65

HW4-降水期间地下水位变幅，取0m

HW5-降水井过滤器工作长度，取2m

HW6-沉砂管长度，取3m

则HW为14.4，取15m，孔径为600，井径为300，滤水管采用水泥滤石管，井壁与井管填1～3mm粒径的砂砾填料，上部10m用粘土封填。管井结构示意图、降水剖面示意、管井分布示意图如下：

4、施工准备4.1测量放线

测量放线依据现场桩为基准，±0.000标高采用精密测距仪（AGA112）和经纬仪，并根据井点布置图放线定位。放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。

4.2施工用电、用水配置

(1)施工用电直接从配电房接入、电压满足降水用电负荷。

(2)依据用水设备和施工经验，需用水量5 ～ 10立方米/小时直径50毫米管，就能满足施工用水。

4.3打井机械及井点设备

打井机械可根据工期要求变更。井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等组成。

4.4抽水设备的型号

本工程抽水设备采用潜水泵，型号为QX6～18～ 0.75，功率为0.75kw、扬程18米、流量为6m³/h。口径为38mm。

主要材料用量表

序号材料名称规格单位数量备注1滤管Φ300节/4m70节2井管Φ300节/4m45节3滤料1-3mm吨104.5人员的组织及安排4.5.1降水组织机构4.5.2劳动力安排施工员测量员水电工机械工钻井工降水工1人1人1人1人10人4人5、施工工艺5.1测量定位：

按施工图放出井的中心点。正常情况下井位偏差不宜大于0.5米，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立显著标志，必面时用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。

5.2钻孔定位：

以定好的井位点为中心，800毫米为直径作圆，向下开0.50米作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。

5.3桩机就位：

桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%。

5.4钻井：

钻进过程中要随时观察冲洗液的流损变化，水的补充要随冲洗液的流损情况及时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。在以粘土为主的地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻

用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。

(1)反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于１的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。

(2)钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。

(3)从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。

(4)估摸达到设计深度并深入0.50～1ｍ时，停止钻进。

5.5换浆：

钻孔至设计深度后（一般应大于设计深度的0.5～1.0米），反循环钻进应将钻头提高0.5米左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆，冲击钻则用抽筒将孔底稠泥掏出，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm³，粘度为18～20s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆的清运或排放工作。

5.6下管：

(1)检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。

(2)将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。

(3)将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。

(4)使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。

(5)下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。

(6)井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。

5.7填料：

安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。

(1)砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。

(2)接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入

(3)井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。

5.8洗井：

冲击成孔的降水井一般都采用泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。

(1)将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。工作压力不小于0.7mpa，排风量大于6m³min，

(2)管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。

5.9安装抽水控制线路：

潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。 当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用级配砂石进行回填。

6、降水井质量要求

(1)井管必须直立于井中心，上端应保持水平

(2)井的顶角偏斜不得超过１度，以保证泵组上下井道通畅。

(3)无砂滤水管接口要用塑料布封堵。(4)每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20厘米。

(5)成孔孔径偏差≤10厘米。

(6)吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。

(7)洗井后的泥沙量控制在10％以内。

(8)作好成井工序交接检记录。

7、降水过程的控制

(1)在正式降水前应作抽水试验，以验证方案的可行性，根据抽水试验结果选择泵的扬程流量，基坑开挖前至停止抽水时止，每天对地下水位进行观测记录，调整抽水速度及抽水量。

(2)在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并查明原因，及时采取施工措施，在土方开挖及做护壁过程中，对通向基坑的废旧管沟进行有效封堵，并检查基坑外管网有无渗漏。

(3)在抽水维护期间，根据单井出水量确定开、关水泵的时间间隔，委派专业人员24小时轮流值班，保证水泵正常运转及井内水位。现场准备多台备用水泵及零配件，以便及时更换或维修，注意保护井口，防止杂物掉入井内。

(4)发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。

(5)降水开始时间为：基坑土方开挖前不少于10天。

(6)降水时间持续：上部结构的自重大于地下水产生的浮力后方可停止降水。

8、降水工程质量保证措施8.1降水管理

(1)根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽水吸力度，应保证系统有足够的真空度。

(2)安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。

(3)在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。

(4)若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。

(5)暴露的降水井管四周要及时回填粘土封密

8.2施工技术措施

(1)根据基坑围护图、地质资料和对基坑降水的设计要求，作好施工组织设计，并按施工组织设计要求认真准备。

(2)对施工人员进行技术培训工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证真空泵的抽吸作用和水泵的降水作用。

(3)做好机井特殊结构的图样设计和工艺设计。

(4)精心选用和确定施工用的各种材料和设备。

8.3生产设备准备

(1)作好施工用的材料、设备和劳动力进场计划。

(2)降水作业队应提前作好钢材、黄砂、水表、真空表、水泵、真空泵管路、管道阀门等材料采购及单井制造工作。成井所用的构件、机械设备、材料必须隔天到场。

8.4质量措施

(1)根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工人员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施；钻孔时应根据水文地质条件和土层物理力学性质，合理选择钻井设备，正确制备泥浆，控制好孔内冲洗液面的高度和钻井进度，以防塌孔。

(2)认真作好降水记录；坑外水位发生变化，应及时调整降水作业；

(3)第一层支撑撑好后，降水井与支撑之间应有效固定，起依附作用，便于安全操作；挖土施工中，注意保护电缆和管路不受破坏；

(4)挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井。井管应具有足够的抗压、抗拉、抗弯强度，以保证井管能承收井壁地层和滤料的侧向压力及井管的全部重量。

(5)井管应无缺损、裂缝、弯曲等缺陷。两端面应与管线垂直，保证连接垂直。

(6)下管时，井管要正中垂直、连接牢靠，严禁井管强行插入沉淀的孔底，漏水管的强度应符合要求，缠绕滤网应严实，以防出水含砂量超标。滤料粒径不得过大，填料厚度不得小于设计要求。

(7)当泥浆比重大，井壁泥皮厚，洗井方法不当、洗井达不到要求时，应对已完成的管井重新洗井，直至符合要求。

(8)降水过程中，当发现存在井距过大，水泵流量小或水泵扬程不足，不明外来水等补给问题时，应采取相应措施，保证降水深度达到要求。

(9)应采用双路供电或常备发电机，保证停电时能及时切换电源连续降水。

9、成品保护及环保措施

(1)防止异物掉入井中，井口应加盖保护。地面上降水井影响车辆行驶时，应做检查井并加承重井盖，排水方式为铺排水管暗排。

(2)土方开挖时，应注意对坑内降水井的保护，并在井位处做明显标记

(3)降水维护阶段应有专人值班，对降排水系统进行排检查，防止停电或其他因素影响降水系统的运行。

(4)对于钻井形成的泥浆，要及时清运。严禁直接排入市政雨污水管线，清运时要杜绝泥浆遗洒。降水井抽出的水，含砂量达到规范要求，水清砂净的才可排入市政雨水管线。对于基坑明排的泥水，排水口处设沉淀池，以防泥砂堵塞市政管线，影响城市环境。

(5)钻井成孔或空压机洗井时应避免在夜间进行。施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。

(6)做好对周边建筑物、构筑物的调查工作，发现问题及时上报或处理。

(7)井管材质无毒、对地下水不构成污染。

10、降水对周围环境影响及防治措施10.1对周围环境的影响

（1）井点管埋设完成开始抽水时，井内水位开始下降，周围含水层的水不断流向滤管，经过一段时间后，在井管周围形成漏斗状的弯曲水面，即所谓的“降水漏斗”。降水漏斗范围内的地下水位下降后，就必然会造成地面固结沉降，由于漏斗的降水面不是平面，因面产生的沉降是不均匀的。

（2）地下水渗透破坏引起的基坑坍塌;

（3）基坑突涌导致的基土开裂。

10.2防范措施

（1）防范抽水带走土层中的细颗粒。在成井过程中，保证砾料质量，所有滤水管包尼龙纱网，抽水含砂量小于五万分之一，采取均匀布井方法，均匀降低地下水的水位。井点管上部1.50ｍ围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。

（2）适当放缓降水漏斗线的坡度。当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避免过多地抽取地下水。

（3）降水应连续运转、尽量避免间隙或反复抽水。因为每次降水都会产生沉降，增加反复抽水地次数，使总的沉降量积累到相当可观的程度。 降水期间必须确保抽水持续作业。一旦因供电系统发生故障，不能持续供电，势必会造成停止抽水，地下水位迅速恢复将对基底造成突涌破坏，对基础施工和地下结构的稳定性产生严重影响。因此为确保降水施工作业正常进行，不能中断降水井的抽水用电，需考虑用电源问题。

（4）防范基坑开挖时产生基底以下承压水而造成流砂，致使坑周产生大量地面沉陷。

（5）经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时处理。

（6）施工中设法减少土体中有效应力的变化,提高土的抗剪强度和刚度, 尽量减少基坑坑底的暴露时间,尽快浇筑垫层和底板混凝土

（7）由于大量卸荷,坑周围应力场变化,地面或多或少会产生许多裂纹,降雨或施工用水进入土体会降低土体的强度,并增加土压力。在基坑周开挖过程中和开挖后,应保证井点降水的正常进行

（8）控制每层土体开挖深度,不得超挖。

（9）做好基坑监测工作：根据监测信息反馈指导施工,在施工中要自始自终进行支护变形的监测和地面裂缝的观察,施工监测的内容为坑边、坑壁及邻近建筑的水平、垂直位移、坑边深层土体侧向位移和坑底隆起等,施工中根据各项指标的实测值与警戒值比较结果采取不同的措施;监测频率每天2次,完成基坑开挖与变形稳定后,可适当减少监测次数,施工监测持续至主体结构顶板浇筑完毕及土方回填完为止

11、主要安全技术措施

(1)现场钻机必须持证操作，挂牌负责、定机定人

(2)保持机械设备整齐完好、无老污污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。

(3)钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。

(4)施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，二米以上高空作业必须佩戴安全带。

(5)施工现场内的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，混浆池要设防护栏目

(6)夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。

(7)钻机机长、班长在钻机移动时必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品，机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患 ，确保安全施工。

(8)所有机械设备均采用三级漏电保护、做到一机一闸。

(9)施工现场建立安全防火班子，安全动火制度

(10)开展文明教育，施工人员必须遵守项目部的各项规章制度

(11)宿室内保持干净、不准私拉乱接、不准烧电炉等大功率用电设备。

12、基坑降水应急预案

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。

12.1突发事件、紧急情况及风险分析

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。

12.2突发事件及风险预防措施

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程进度造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。

（1）深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深1m以下，防止开挖时出水塌方。

（2）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：

A基坑的周边硬化路面坡向坑顶外排水沟排入沉淀池，经沉淀后排出至市政管网。

B多配备备用水泵以便及时用于排除井下积水。

C施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。

基坑降水工程方法、施工方案、注意事项及常见问题、应急措施

基坑降水是指在开挖基坑时，地下水位高于开挖底面，地下水会不断渗入坑内，为保证基坑能在干燥条件下施工，防止边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降水工作。降水的施工工程是深基坑施工的一到重要的施工环节，很大部分的基坑事故都是与地下水有关系。

基坑降水是保证基础质量的重要步骤，明沟加集水井降水、轻型井点降水、喷射井点降水、电渗井点降水、深井井点降水等等。基坑宽度小于6米时可沿基坑长边方向布置单侧线性井点，大于6米则需两则布置或环状布置井点。单侧线性井点要布置在地下水流靠上游的方向上。降水井运行一段时间后，地下水会形成稳定的降水漏斗。降水漏斗的坡度约为1：10，也就是说，当井点处地下水位下降1米并长时间稳定时，离井点约10米范围内的地下水位都将受到影响，而且，距离井点越远降水幅度越小。

一、基坑降水工程方法

1、明沟加集水井降水

明沟加集水井降水是一种人工排降法。它具有施工方便，用具简单，费用低廉的特点，在施工现场应用的最为普遍。在高水位地区基坑边坡支护工程中，这种方法往往作为阻挡法或其他降水方法的辅助排降水措施，它主要排除地下潜水、施工用水和天降雨水。

在地下水较丰富地区，若仅单独采用这种方法降水，由于基坑边坡渗水较多，锚喷网支护时使混凝土喷射难度加大（喷不上），有时加排水管也很难凑效，并且作业面泥泞不堪阻碍施工操作。因此，这种降水方法一般不单独应用于高水位地区基坑边坡支护中，但在低水位地区或土层渗透系数很小及允许放坡的工程中可单独应用。

2、轻型井点降水

轻型井点降水（一级轻型井点）是国内应用很广的降水方法，它比其他井点系统施工简单、安全、经济，特别适用于基坑面积不大，降低水位不深的场合。

该方法降低水位深度一般在3-6m之间，若要求降水深度大于6m，理论上可以采用多级井点系统，但要求基坑四周外需要足够的空间，以便于放坡或挖槽，这对于场地受限的基坑支护工程一般是不允许的，故常用的是一级轻型井点系统。轻型井点适用的土层渗透系数位0、1-50m/d，当土层渗透系数偏小时，需要采用在井点管顶部用粘土封填和保证井点系统各连接部位的气密性等措施，以提高整个井点系统的真空度，才能达到良好的效果。

3、喷射井点降水

喷射井点系统能在井点底部产生250mm水银柱的真空度，其降低水位深度大，一般在8-20m范围。它适用的土层渗透系数与轻型井点一样，一般为0、1-50m/d。但其抽水系统和喷射井管很复杂，运行故障率较高，且能量损耗很大，所需费用比其他井点法要高。

4、电渗井点降水

电渗井点适用于渗透系数很小的细颗粒土，如粘土、亚粘土、淤泥和淤泥质粘土等。这些土的渗透系数小于0、1m/d，用一般井点很难达到降水目的。利用电渗现象能有效地把细粒土中的水抽吸排出。它需要与轻型井点或喷射井点结合应用，其降低水位深度决定于轻型井点或喷射井点。在电渗井点降水过程中，应对电压、电流密度和耗电量等进行量测和必要的调整，并做好记录，因此比较繁琐。

5、管井井点降水

管井井点适用于渗透系数大的砂砾层，地下水丰富的地层，以及轻型井点不易解决的场合。每口管井出水流量可达到50-100m3/h，土的渗透系数在20-200m/d范围内，降低地下水位深度约3-5m。这种方法一般用于潜水层降水。

二、基坑降水工程降水施工方案

1、定井位

根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及甲方提供的坐标控制点，施放降水井井位。正常情况下井位偏差≤50mm，若遇特殊情况（比如地下障碍、地面或空中障碍）需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近（稍大一点），深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。

2、埋设护筒

为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。护筒外径1、0m，深度视地层情况而定。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。

3、钻机就位、调整

钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。钻机对位偏差应小于20mm，钻孔垂直度偏差1%。

4、钻孔

在钻孔过程中，一般情况下不需要调制泥浆，采用清水水压平衡法进行冲击钻进成孔，用抽筒抽取岩芯钻进，施工时应保证孔内水面高度与孔口平，防止塌孔事故发生。若钻进过程中通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用少投粘土 增大孔内泥浆浓度，防止塌孔。

当遇有隔水粘土层时，为了防止冲击成孔时在孔壁形成泥皮，影响水井出水量，在成孔后要进行二次扩孔，扩孔直径比设计直径大50－100mm。

5、换浆

钻孔至设计深度以下0、5m左右，将钻具提出孔外，然后用清水继续正循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度小于20秒为止，泥浆置换时送水管要下入距离孔底0、5米左右，以保证将浓泥浆返出孔内，确保洗井质量和降水井的出水量。

6、下管

下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；无砂水泥管接口处要用塑料布包严，钢筋滤水管上下段焊接时，钢管或袖头连接处要打坡口，以保证井管的垂直度并焊接严实。

7、填滤料

填料必须采用动水填砾法从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。

8、洗井

采用压风机洗井，若井内沉没比不够时应注入清水，洗井必须洗到水清砂净为止。

三、基坑降水工程须考虑的3大因素

1、场地条件及该建筑物设计施工资料

场地条件制约着降水方案的制定，它主要包括场地四周已有建筑物的高度、分布、结构和离拟建工程的距离；地基四周的地下设施（包括给排水管道、光纤电缆、供气管道等）；向外抽水排水通道以及供电情况等。有关设计施工资料包括基坑开挖尺寸和分布；地下建筑物施工的有关要求等。这些条件决定了所采用降水方法和具体的设计施工方案，也决定了具体保证周边建筑物和地下设施安全的实施措施。

2、地质情况

了解地基土分层地质柱状图及地质剖面图，各层岩土的物理力学性质，地下水类型及埋藏情况，水文地址情况，水质分析结果，特别是土层的渗透性。土的渗透系数取决土的形成条件、颗粒级配、胶体颗粒含量和土的结构等因素，因此场区土层的不同深度和不同方位的渗透系数是不同的。渗透系数计算结果的真实性，势必直接影响降水方案的选择。由于影响渗透系数的因数复杂，一般勘察报告提供的数值多是室内试验数据，误差往往较大，只能供降水设计时参考，对重要工程应做现场抽水试验加以确定。

3、场地地下水情况

地下水分潜水和承压水两种。潜水储存于地表与第一层不透水层之间，是无压力重力水，可向四周渗透。从工程实践来看，潜水大多来源于大气降水和地下埋设的上下水管道破裂漏水，主要积存于地表下杂填土和老建筑物被冲刷掏空的地基中。承压水储存于两个不透水层之间含水层中，若水充满此含水层，则水具有压力。所以，要根据地质和水文资料，搞清楚场区各处透水层和不透水层向下沿深度的分布厚度和变化情况；掌握场区各处承压静止水位埋深，混合静止水位埋深和他们的年变化幅度及水位标高；查明场地地下水补给源的方位、距离和透水层的联系情况；搞清楚地下水层是否与江、河、湖、海等无限水源连通；不论潜水或承压水若与无限水源连通，都会造成降水困难甚至于降水无效。

综上所述，在基坑工程降水存在许多缺陷如会引起邻近建筑物的不均匀沉降，施工时要采取措施防止不均匀沉降；根据场地条件及该建筑物设计施工资料；地质情况；场地地下水情况选择合适的降水方法，以减少基坑工程施工中的事故。

四、基坑降水工程常见施工问题及应急措施

1、支护结构渗水

应急措施：

1、对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，采取坑底设排水沟的方法。

2、对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困难，而多周围影响不大的情况，可采用注水泥浆封阻。

2、支护结构漏水

应急措施：

1、如果漏水点水压力不大时，宜用堵漏王进行埋管封堵，待漏水周边堵漏王强度达到要求后进行封管。

2、如漏水位置埋深较大，则应在支护结构后采用压密注浆方法，注浆封堵。注浆浆液中应渗入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再从新开挖。

3、基坑周边地面出现裂缝、沉降

应急措施：

1、立即停止坑内降水。

2、迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。

3、观察裂缝发展情况，必要时对地面进行钻孔灌砂或补浆、

4、外围建筑物、构筑物沉降或倾斜

应急措施：

1、应立即停止土方开挖及降水（必要时回填土方）、同时分析产生沉降或倾斜原因。

2、增设建筑物边水位观察井，并增加坑外回管井回灌补水，及时恢复坑外地下水位。

3、必要时进行压力注浆对建筑旧基础下土方进行土体加固

5、砂层止水帷幕失效，产生流砂

应急措施：

1、出现此部位时立即停止坑内土方开挖，并将开挖土方回填和预备的沙袋反压，阻止坑外砂层流失。

2、进行压密注浆。立即阻止振动打孔机进场。考虑浆液的均匀渗透，在流砂漏水点外围按梅花形布设，采用混合浆液，即水泥-水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量200Kg/m3；水灰比为0.5；水玻璃用量2.0％。注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，搅拌储浆系统，高压压浆管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。注浆压力控制在0.2-0.4MPA以内，浆液流速为0-452/min。

压浆提升；采用SYB50型挤压式压浆进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.33m。压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。当浆液出注浆管返至地面，终止压浆。

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轻型井点降水工程施工流程及注意事项！

　　一、 施工准备

　　（一） 施工机具

　　1、 管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

　　2、 井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。

　　3、 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

　　4、 总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

　　5、 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

　　6、 移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。

　　7、 凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。

　　8、 水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

　　9、 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

　　10、 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

　　（二） 材料

　　粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

　　（三） 技术准备

　　1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

　　2、 凿孔设备与抽水设备检查。

　　（四） 平整场地

　　为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。

　　二、 井点安装

　　（一） 安装程序

　　井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

　　（二） 井点管埋设

　　1、 根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

　　2、 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

　　凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

　　井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

　　（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

　　（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

　　3、 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上～mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

　　4、 井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

　　（三） 冲洗井管

　　将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

　　（四） 管路安装

　　首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。

　　（五） 检查管路

　　检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

　　在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。

　　三、 抽水

　　轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

　　四、 注意事项

　　1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

　　2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

　　3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

　　4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

　　5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

　　6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

　　7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。

　　8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。

　　9、 主干管流水坡度流向水泵方向。

　　10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

　　11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

　　12、 井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

　　13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

基坑支护、降水及土方开挖专项施工方案

目 录

第一章 编制依据 2

第二章 工程概况 4

2.1工程建设概况 4

2.2 深基坑工程概况 4

2.3工程周边环境 4

2.4自然条件 4

2.5场地的工程地质条件级地下水文情况 5

2.6基坑支护设计概况 6

2.7降水井设计概况 8

第三章 施工部署 9

3.1项目管理组织机构及人员职责 9

3.2管理目标 12

3.3施工作业条件 12

3.4技术准备 13

第四章 施工计划 13

4.1施工进度计划 13

4.2材料、设备人员配备计划 13

第五章 施工工艺及方法 15

5.1施工总体流程 15

5.2土方开挖施工工艺及方法 15

5.3基坑降、排水施工工艺及方法 20

5.4护坡施工工艺及方法 25

第六章 深基坑变形、位移观测与监控 27

第七章 施工安全保证措施 30

7.1 安全生产管理原则 30

7.2 组织机构及其工作 30

7.3安全保证相关措施 30

第八章 文明措施 34

第九章 安全应急预案 34

第一章 编制依据

1.1学校项目建筑、结构设计图纸；

1.2基坑支护及降水设计图纸；

1.3岩土工程勘察报告（详勘）；

1.4国家及行业相关技术标准、规程规范、强制性条文；

1.5项目部编制的总体施工组织设计和节点进度计划；

1.6国家有关环境保护、安全文明施工、职业健康方面的法律法规；

1.7本企业的机械设备装备情况；

1.8本企业质量、安全、工期、成本、环境保护控制、技术成果及同类型工程管理方面的施工经验；

1.9现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：

序号标准、规范名称编号1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3工程测量规范（附条文说明）GB6-4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB2-5建筑工程施工质量验收统一标准GB0-6建筑边坡工程技术规范GB0-7建筑基坑工程监测技术标准GB7-8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-10建筑施工安全检查标准JGJ59-11建筑基坑支护技术规程JGJ120-12建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-13建筑基坑工程技术规范DBJ04/T306-14建筑基坑支护结构构造 国家建筑标准设计图集11SG5危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【】87号第二章 工程概况2.1工程建设概况 项 目内 容工程名称工程地址莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北。建设管理单位设计单位监理单位施工单位项目概况学校规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡，地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、综合楼、体操馆、报告厅、宿舍楼、食堂、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。2.2 深基坑工程概况

本方案主要为综合楼、初高中部地下室基坑工程的支护、降水及土方开挖进行组织设计。基坑周边土体平均标高为-1m,高中部位置整体基坑标高分别为-3.4m、-4.93m、-5.08m、-6.01m(部分集水坑底)；初中教学楼坑底标高分别为-3.4m、-4.63m、-5.08m、-6.01 m(部分集水坑底)；综合楼坑底标高分别为-4.78m、-4.93m、-6.38m(电梯基坑)、-6.43m (C-1~C-8交C-A~C-C) 、-6.83m（C-1~C-8交C-A~C-C）。

根据计算初高中部及综合楼所有超过6m高差的位置都为超过一定规模的深基坑工程。主要有集水井位置、部分坑顶标高较高位置及千人报告厅位置，在综合楼处与千人报告厅位置有约1.5m高差。基坑分布图如后附图一。

2.3工程周边环境

学校项目位于亳州市莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北。本阶段针对初高中及综合楼基坑工程的土方开挖的周边情况主要为：基坑南侧蔷薇路及西侧的文星路正处于地基回填阶段。基坑离道路间距约25m,离北侧食堂间距约40m;周边较空旷，只有本工程正在建设工程。

2.4自然条件

1.基本风压：Wo=0.4kN/m2，地面粗糙度类别：B类，基本雪压：So=0.35kN/㎡，场地标准冻深：0.8m。

2.场地地震基本烈度：7度,设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组,建筑场地类别为：Ⅲ类。

2.5场地的工程地质条件级地下水文情况

1.地质情况：

各层岩土的分布、物理力学性质分述如下：

①耕表土（Q4pd）：黄褐色，稍湿，土质不均匀，有空隙，主要由粉土、粉质粘土组成，含有少量植物根系、有机质。层厚为0.30～0.80m，层底高程为36.34～34.88m。

①-1素填土（Q4ml）：黄褐色，松散，主要为粉土、粉质粘土构成，表层部分为耕地。层厚为0.50～1.70m，层底高程为36.15～34.96m。单桥静探Ps算术平均值为5.58MPa。

①-2杂填土（Q4ml）：主要有砖渣、灰渣等杂物。层厚为0.50m，层底高程为35.96～35.76m。

②新近沉积粉土（Q4al）：黄褐色，稍湿－湿，土质均匀，含有云母。稍密状，干强度低、韧性低、摇振反应迅速。局部夹有粘土。层厚为0.40～1.30m，层底高程为35.50～34.63m。SPT试验N为4.0～7.0击，平均击数为5.4击；单桥静探Ps算术平均值为2.95MPa。

③新近沉积粉质粘土（Q4al）：棕褐色－黄褐色，可塑状，干强度中等，韧性中等，摇振反应无。含氧化铁、少量钙质结核。夹有少量砂姜石。局部夹有粉土以及粘土。层厚为3.00～6.10m，层底高程为31.88～29.01m。SPT试验N为6.0～10.0击，平均击数为7.2击；单桥静探Ps算术平均值为2.26MPa。

④粉土粉砂（Q3al）：粉土黄褐色，饱和，中密－密实，干强度低，韧性低，摇振反应中等。粉砂黄褐色，饱和，中密-密实。大于0.075mm颗粒约占65%左右，主要为石英、长石等矿物组成，分选、磨圆较好。局部夹薄层粉质粘土。该层仅局部揭穿，揭露层厚为3.50～18.60m，层底高程为26.98～11.61m。SPT试验N为16.0～75.0击，平均击数为34.8击；单桥静探Ps算术平均值为24.40MPa。

2.各层岩土地基土承载力特征值及相关基础设计参数

根据《建筑地基基础设计规范》第5.2.3条的有关规定，采用理论公式、原位测试、室内土工试验成果及地区工程经验综合确定场地各层岩土的地基承载力特征值见表 “各层岩土的承载力特征值及压缩模量参数建议值”。

土层名称土层厚度(m)静探单桥ρs（MPa）标准贯入N（击）压缩模量Es（MPa）承载力特征值fak（kPa）②粉土0.40～1.302.955.47.0③粉质粘土3.00～6.102.267.26.0④粉土粉砂揭露厚度3.50～18...8（19.00）220⑤粉质粘土揭露厚度＞4...48.0

3.地下水位：依《中国水文地质图》查得：本区域地下水富水程度为中等，属平原多层状含水砂层承压水。

本次勘察钻探深度范围内观测到两层地下水，具体水位观测情况见表 “地下水位观测情况一览表”。

地下水位观测情况一览表

地下水类型初见水位深度（m）初见水位标高（m）稳定水位深度 （m）稳定水位标高（m）第一层水（潜水）3.70～5..36～32.853.70～4..66～32.86第二层水（承压水）6.00～6..59～30.484.00～4..14～32.68

第一层地下水类型为潜水，主要含水层为③粉质粘土层，主要补给来源为同层间侧向径流，水量较大。

第二层地下水类型为承压水，主要含水层为④粉土粉砂层，主要补给来源及排泄方式均为地下径流，受上覆隔水层影响，该层地下水在拟建场地内具有承压水头1.80～2.80m。

地下水主要接受大气降水和侧向径流补给，雨季获得补充，水量丰富。通过蒸发及地下径流向区域外泄排。水位随季节而变化，丰水期为7～9月份，枯水期为3～5月份，年变幅3.00m左右。

2.6基坑支护设计概况

根据安徽省城建设计研究总院有限公司设计的亳州市支护结构设计图纸进行编制；详见支护设计图纸。

1.根据基坑周边情况及开挖深度，本基坑安全等级为三级。采用边坡一级放坡支护方案。

2．地库基坑开挖按1: 0.75一级放坡，开挖深度小于5.75m。基底平台宽约1米，坡面上共设置3道坡面插筋，梅花形布置。主要图纸如下：

道数垂直间距水平间距长度入射角度配筋12m2m2m15度1φ16钢筋22m2m2m15度1φ16钢筋32m2m2m15度1φ16钢筋

3. 泄水管采用直径50mmPVC,在土层中不得小于0.5m(填土层为1m)，横向间距3m（在含水层中1.5m,本工程基坑周边有降水井已降至基槽第底0.5~1m，采用间距3m）。

4.面层结构为：喷射砼厚约50mm，c20砼。在砼内覆盖1.1*30*30目钢丝网一层。采用坡面插入6@的钢筋进行厚度控制。

5.支护所有翻边为硬化坡向基坑外侧排水沟，以防雨水渗漏。

6.施工用水应有序排放不得浸入基坑面层，基坑内排水沟及明排水由土建实施（如基坑内挖排水沟，则需要对排水沟进行挂网喷砼封闭处理）。

7.各单位应加强对支护及降水的成品与半成品保护，不得随意破坏。

2.7降水井设计概况

降水井按基础平面几何形状,管井布置：降水井沿基坑边设置，间距且尽量减少与挖土作业机械相干扰。

基坑布设13孔降水井,井深22m，深入基底下18.4m。平面布置及降水井图如下：

第三章 施工部署3.1项目管理组织机构及人员职责

本工程施工现场设项目部，并按建设工程项目管理规范执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个重大危险源的控制环节。为保证工程质量及能按期完成，经我公司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，组建项目部，以保证工程顺利进行。

3.1.1管理组织机构

3.1.2主要人员安全管理职责

1.项目经理部安全生产责任制

（1）负责项目安全生产管理体系的建立，制定并实施项目安全生产的目标、及责任的分解，并进行定期考核。

（2）负责项目危害因素评价和各级风险控制措施评价；批准“E级风险”及控制措施。

（3）负责项目生产事故的上报工作。

（4）负责项目轻伤事故的调查、处理、结案，并月报至公司备案。

（5）负责直接经济损失1万元以下事故的调查、处理、结案工作。

（6）决策项目重大安全问题，领导项目全员进行施工全过程、全方位安全管理。

2.经理安全生产责任制：

（1）项目经理是工程项目生产安全第一负责人，对项目的安全生产全面负责，负直接领导责任。

（2）认真贯彻执行国家和行业安全生产方针、政策、法律法规、制度、办法等，负责上级安全管理文件要求的实施。

（3）负责项目安全保证体系的建立和有效运行，监督检查各职能部门职责落实。

（4）组织制定和实施项目安全生产管理制度。

（5）组织召开危害因素评价和各级风险控制措施评价会议，确认风险等级和审核各级风险控制措施。

（6）掌握安全生产情况，改善作业环境，保护职工的身体健康；督促各项安全检查及时到位，负责事故隐患的消除。

（7）支持职能部门和人员的安全生产管理工作。

（8）主持轻伤事故的调查、分析和处理结案。

（9）选用分包队伍严格按有关规定进行，保证合法经营。

（10）组织实施应急预案。

3.项目副经理：

（1）项目副经理是项目生产安全的直接管理者，对项目的安全生产负直接责任。

（2）认真贯彻“五同时”的原则，再计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

（3）组织项目职能部室对施工生产过程进行定期和不定期检查，及时督促整改安全隐患。

（4）监督检查职能部室对安全生产各项规章制度的执行情况，及时纠正失职和违章行为；对违章作业的班组必要时强制停工整顿。

（5）组织开展安全生产活动，强化全员安全生产意识，防止各类事故发生。

（6）组织实施施工方案，实施后进行验收。

（7）组织实施应急预案，发生事故时做好应急处理，保护好现场，迅速上报并参加调查、处理。

5.项目技术负责人：

（1）对项目的安全生产和劳动保护的技术工作负责。

（2）组织项目各部室及成员实施三位一体管理体系。

（3）组织编制施工组织设计和施工方案，并按审批规定权限进行审核、批准、上报。

（4）实施施工组织设计和施工方案，落实安全措施，主持验收工作；采用新技术、新工艺、新设备时制定专项的安全技术措施并上报公司审批。

（5）参加轻伤事故的调查、分析，提出改进措施，并督促落实。

6.项目安质部及人员职责：

（1）认真执行上级和地方主管部门下发的规章制度、办法等，制定项目安全生产管理制度并监察落实情况。负责项目安全生产的监督监察工作。

（2）审核项目危害因素辨识，参加项目危害因素的评价工作，审核项目制定的各级风险控制措施，并报项目领导小组。负责项目领导小组评价后的“A、B、C、D级风险”及控制措施，并报公司主管部门。负责公司审批后的各级风险及控制措施落实的监督监察。

（3）协助项目教育部门组织实施从业人员入场教育和安全教育及考核工作，并建立台帐和记录。

（4）负责督促有关部门与各分包队伍签订安全生产协议，并保持记录。

（5）审核项目分部、分项工程施工方案中的安全保证措施，并对实施情况进行监督监察，按规定参加验收并保持记录。

（6）负责项目生产过程安全监察，深入现场检查，制止违章作业、违章指挥，并有权给予经济处罚，遇有险情有停工权，遇有重大安全隐患和安全管理问题有权越级上报。

（7）审核、参加工程项目制定的安全技术交底，并保持记录。

（8）协助项目领导小组组织该工程项目定期和不定期的安全检查，对存在的问题，督促有关部门和人员制定纠正或预防措施，进行整改，实施验证，并保持记录。

（9）建立特殊工种台帐，实施对特殊工种的动态管理。

（10）协助项目领导小组组织安全活动，参加调度会，汇报安全情况，并提出要求。

（11）负责本项目的安全月、季、年工作总结和统计上报工作，建立项目各类安全台帐、记录等。

（12）参加伤亡事故的调查、分析、处理，及时组织上报事故材料，并保持记录。

（13）负责项目事件的登记建档工作，督促有关部门和人员进行整改落实，并保持记录。

6.项目施工技术部门及人员：

（1）组织项目的危害因素辨识，并传递至项目安全主管部门审核。

（2）编制项目施工组织设计或施工方案并报总工程师。若有变更，应及时组织修订。

（3）执行安全生产各项管理制度，合理组织生产，建立安全施工秩序。

（4）参加伤亡事故及未遂事故的技术性调查，分析事故原因，提出技术性防范措施。

（5）分项工程施工前，编制安全技术交底并传递至项目安全主管部门审核；组织相关人员进行安全技术交底并履行签字手续。

（6）参加项目危害因素排查、评价；组织制定各级风险控制措施，并传递至安全主管部门审核。

7.项目机械管理部室及人员：

（1）负责本部室生产活动的危害因素辨识，并传递至项目施工技术部。

（2）制定项目设备安装、拆除方案，并按规定上报审批和组织验收。

（3）贯彻执行机械安全操作规定，做到定机、定人管理。

（4）定期进行机械设备安全检查，发现隐患及时整改落实。

（5）及时维修、保养设备，防止野蛮使用和“带病作业”，做好维修保养、交接班记录工作。

（6）建立设备台帐并及时上报，保持设备完好率。

（7）参加机械事故的调查、分析、处理。

（8）参加项目危害因素评价和控制措施的制定。

3.2管理目标

3.2.1安全目标：

杜绝深基坑工程发生坍塌事故。

3.2.2质量目标：

杜绝工程质量一般及以上事故；杜绝严重质量问题影响事件。

遏制工程质量问题，克服质量通病。

3.2.3环境保护：

工程项目驻地建设及文明施工达标。

3.3施工作业条件

3.3.1土方开挖前，应根据土方开挖施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除完毕。

3.3.2建筑物的位置、场地的定位控制线（桩）、引测的基准水平桩及开挖的建筑物外轮廓线，必须经过检验合格，并办完预检手续，方可开挖。

3.3.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3.3.4在挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。开挖前，应根据收集到的工程地质资料，采取措施降低地下水位。以降至开挖面以下0.5m为基准，然后才能开挖。

3.3.5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

3.3.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。

3.3.7土方工程施工前进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个单位工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

3.3.8土方工程施工，安排专业测量人员及管理人员经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不准堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。

3.3.9雨季施工应遵守国家现行有关标准。

3.3.10基坑开挖前，根据本工程基坑支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

3.4技术准备

3.4.1组织学习图纸、地勘资料，进行安全技术交底，施工技术交底，编制施工预算。

3.4.2提出材料计划和技术资料。

3.4.3对各工种进行培训，学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。

3.4.4对新进工人进行安全教育。

第四章 施工计划4.1施工进度计划

计划开挖时间年11月13日~年3月30日完成土方开挖工作。

4.2材料、设备人员配备计划

4.2.1材料的采购、运输、储存等工作由材料员专职执行。材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。

根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。

4.2.2为确保工程施工严格按照项目经理部制定的重要节点工期目标完成，拟投入必要的机械设备，见下表：

施工机械设备人员表

序号机械设备名称规格型号数量定员人数1挖掘机PC260（1m³）2台4人2挖掘机PC120(0.4m³)4台8人3自卸车T815S20辆20人5装载机ZL50型2台4人6降水泵0.75KW-3KW15台3人7切断机GQ323台6人8吊车QY252台4人9空压机13m³3台3人

根据工程施工需要，项目所需的计量器如下表所示

序号名称规格型号数量备注2水平仪S31台现场3经纬仪J21台现场

人员及工种配备表

工种每班定员班制配备人员备注专职安全员224现场巡视、应急救援架子工8临时防护搭设等工人0配合机械清理土方、平整土方车辆指挥224站路口指挥车辆其他0车辆冲洗、道路卫生

备注：各种施工设备机具及人员根据施工情况进行具体调整。

4.2.3根据土质要求，采用挖掘机配合自卸车进行基坑土方开挖，以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运至指定地内堆放。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工挖土清槽。

第五章 施工工艺及方法5.1施工总体流程

高中教学楼、初中教学楼：第一步土方开挖（-3.5m以上）→-3.5m以上基坑边坡喷射混凝土护面施工→第二步土方开挖（-4.88m以上）→-4.88m以上基坑边坡喷射混凝土护面施工→人工清底

综合楼：第一步土方开挖（-3.5m以上）→-3.5m以上基坑边坡喷射混凝土护面施工→第二步土方开挖（-6.63m以上）→-6.63m以上基坑边坡喷射混凝土护面施工→人工清底

5.2土方开挖施工工艺及方法

5.2.1土方开挖设计要求：

1.离基坑周边1.5m范围地面做排水沟，避免地面水流入基坑内，地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑周边设置如，厕所、冲凉房等易漏水设施，基坑开挖过程中，基坑设置排水沟或集水井；

2.基坑开挖施工时，围护结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，2m范围外地面堆载不得大于设计规定的15KN/m2 荷载限值。

3.基坑开挖到距离坑底200mm时，必须采取人工挖除，避免基坑超挖。

4.土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构的施工。

5.2.2 工艺流程

5.2.3土方开挖部署

本工程土方开挖分三步完成，第一步至第二步为机械开挖（±0.000—-6.53m），第三步为人工开挖（设计基底标高至往上200mm区间内）。土方开挖期间严禁超挖。

土方开挖流程如下：

分层开挖剖面示意图

5.2.3 施工方法及要点

5.2.3.1基坑开挖边线定位

1.基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。

2.挖土方前，应先根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖方的区域用白灰线撒出，挖土机严格按照白线位置进行挖掘。

5.2.3.2排水

基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘30cm及基坑边缘20cm范围内挖明沟和集水坑进行排水，排水沟尺寸为200*200，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。

5.2.3.3开挖要求

1.采用沟端法分层开挖。挖机从中间分别向南、向北以倒退行驶的方法分二步进行开挖，每步挖土深度约3.5m，在距设计基底标高预留的0.2m土层由人工清底，以免扰动基底土的结构，具体详见土方开挖部署。

2.在基坑南侧、西北、留设设置不大于15%的坡道，作为挖土机械和运土汽车进出的通道，最后在西北角收口。根据实际情况，基坑内汽车行驶道路采用钢板铺垫，宽度为6米。

3.开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作。严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动，开挖到位严禁超挖。

4.挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。基坑边角部位及机械开挖不到之处，应随时配合人工进行挖掘，并用手推车将土方及时清运至机械作业半径范围之内，再由机械挖走。

5.开挖过程中，随时检查边坡坡度是否正确无误。

6.修整坡面：在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。

7.在基坑开挖过程中将开挖的土及时清运，土方运至运动场土方堆放区堆放。

8. 土方开挖后须及时支护，不允许长时间暴露。

5.2.4土方开挖夜间、降水施工保证措施

1.汽车轮胎冲洗及夜间照明

在出入口处设置洗车池，安装洗车台冲洗汽车轮胎，清除汽车带泥上路的现象，清洗后的污水经过沉淀后排放到指定的污水井中。

本工程根据工期情况需昼夜施工，须在场地的四周安装灯架，另作若干个活动照明灯，照明灯采用瓦的磺钨灯。为保证安全，在出入口坡道及其危险地段必须设立危险警戒灯。

2.施工排降水措施

支护工程施工应尽量在干燥的环境下进行，为此，必须作好施工现场的排水工作。本工程在施工前首先作好地面排水工作。在基坑四周作一砖砌明沟，防止地面雨水和施工用水流入基坑内。另外在基坑底沿坑底每隔20m设置一个集水坑，坑底排水沟汇水先引入坑底集水坑，再由坑底集水坑抽至坑顶沉淀池过滤后方可排入市政管道；

3.降雨施工保证措施

1.做好地面排水系统，及时畅通地面将积水引入市政雨水管道，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水流入基坑内，防止雨水冲刷坡面。

2.每一层土方开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水沟，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，以免雨水浸泡坑内土体。

3.坑内土体浸水后应暂停土方挖运，以免运土车压坏土体，带来更长时间的停工。若坑内土体未受雨水浸泡，工期紧时，采用干刷轮胎的措施也可以保证在雨天继续挖运土方。

4.水泥浆拌制应在开工前搭设好水泥浆拌制棚和钻机操作台上的顶蓬，做好所有电器线路绝缘防水后，可以保证雨期正常施工。但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。

5 .备置一些沙袋压坡，可以避免或减少雨水对基坑开挖自由暴露土坡稳定性的影响，避免或减少雨水对土方开挖和锚喷施工的影响，可以抢工期。

6 备置一定数量的尼龙布，在大雨时将其盖在刚喷射的砼面上和开挖出的坡面，以免雨水冲刷。

5.2.5质量标准

1.基坑机械挖土的质量检验标准应符合下表要求：

2.质量保证措施

（1）在图纸会审基础上，施工前应认真编制好施工方案，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。

（2）建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

（3）建立质量检查和验收制度：每一工序完成后，由各工地工程负责人或主工长组织班组长，检查评定质量等级，并作好记录；每日收工检查（自检、互检、交接班检查）：

（4）建立技术交底制度：现场专业机长或班长，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

（5）推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决，专职质检员具有质量否决权。

（7）建立技术复核制度：由各工地现场技术员主持，质检员及有关人员参加。

（8）机械操作工等技术工人应经技术培训方可上岗操作，无操作证工人不能独立上岗作业。

（9）按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员、质检人员及设计人员的检查监督和指导。

（10）保证质量技术措施

1）遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

2）严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

3）选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、专职、正确使用仪器。

4)建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

5)测量人员要紧密配合施工。

5.3基坑降、排水施工工艺及方法

5.3.1设计要求

（1）降水井施工时应先做1~2孔井的抽降水实验。

（2）采用混凝土网眼管，滤料应采用洁净的砾砂D=3～5mm，不均匀系数小于2，滤水管空隙率大于15%。

（3）成孔孔径600,滤料优先使用砾砂,管井下部设置2.0m长沉淀管。

（4）成井,下井管后必顺洗井,建议用空压机。配钢管洗去井内沉泥,保证成井质量,防止出现盲井。

（5）要布置排水管网和沉淀池。将抽水泵的排水管直接接入总排水管网,总排水管用100PVC管或钢管。

（6）管井管外滤网采用双层20~30目尼龙网或铁纱网,施工时必须洗井,管材质量必须合格。

（7）降水井按基础平面几何形状,管井布置:横向约30m。基坑布设13孔降水井,井深22m，深入基底下约18.4m。

5.3.2降水管路布置

降水井采用一井一泵，一泵一管独立降水。降水井水管与排水总管相连，排水总管接入基坑边的沉淀池。水流经沉淀满足水质要求后排入基坑西面的渠道。布置图详见工程概况章节。

5.3.3降水施工顺序

根据工程总进度要求，在土方开挖至勘察报告内持水层开始施工降水井，降水井边施工边降水，待降水井全部施工完毕，水位降至开挖深度下不小于1m后进行下一步土方开挖作业，降水施工严格配合土方开挖，土方施工完后，降水井的水位始终保持基底以下0.5m到1.0m直到满足设计停止降水要求后，降水作业完毕。

5.3.4施工工艺

采用钻机回旋钻进成孔，吊装下管成井施工工艺：

5.3.5施工技术要求

1.测放井位

根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整，变动范围应控制在1.5m.

2.护孔管埋设

必要时应采用护管保护孔口坍塌，护孔管应插入原状土层中，管外应用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面10cm。

3.钻机安装

钻机底座应安装稳固水平。

4.钻进成孔

降水井开孔直径不小于600mm，一径到底。开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进采用水循环钻机，随机造浆，不采用泥浆护壁。钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成等地质情况。

5.下井管

直接提吊法下管。下管前应检查井管是否符合质量要求，不符合质量要求的管材须及时予以更换。下管时滤水管上下两端应设置扶正器，以保证井管居中，井管连接用4根竹片，双股8#铁丝在接口上下20cm处进行绑扎。下到设计深度后井口固定居中。

6.回填滤料

投送滤料的过程中，应从四周均匀投放，边投边测投料高度，直至滤料下入预定位置为止。

7．井口封填

降水井在井口以下回填2-3m厚粘性土。

8.洗井

采用下水泵抽取井内及滤料层的水及泥浆，反复进行直到水清泥净为止。

9.安装抽水设备

成井施工结束后，下水泵进行试抽水，以检查成井质量。

10.标识

为方便管理，避免降水设施被碰撞、碾压受损，井口及抽水管要粘贴警示标识及降水井编号。

11.排水

洗井及降水运行时排出的水，通过排水总管排入沉淀池后，从沉淀池二次泵排入西侧干渠。

12．沉淀池

在东南角设一个一级沉淀池，沉淀池尺寸5m×5m×6m，沉淀池采用砌筑240mm砖维护墙，池顶采用布置双层HPB400级直经12钢筋间距200的钢筋网，现浇200mm厚C20商品混凝土压顶。

13.封井

采用级配砂石将井内回填至-2.0标高，约平均水位上1.50cm,然后将突出上方的降水管拆除，上方采用粉质黏土进行分层回填夯实处理。停止排水时间为结构完成、周边回填完成及达到抗浮要求且经设计同意后方可停止降水工作。

5.3.6降水系统的技术要求

1.抽水泵采用0.75kw-3kw，流量5-25m3/h潜水泵，下泵前对每台潜水泵和控制系统做一个全面细致的检查，然后每台泵试运转3-5分钟，如无问题方可使用。

2.抽水管采用Ø80mm的高强度胶管。

3.在场地基坑周边设DN100排水总管，排水坡度3‰，

4.每口井独立安装一台潜水泵，水泵放至距井底1.5米左右，潜水泵扬程不小于25.0米。水泵采用口径30mm（0.75KW）、50mm（1.5KW），出水量达到6m3/h的潜水泵；输水管采用1---1.5寸胶管在井中与抽水泵口连接，输出水量到达沉淀池。

5.3.7施工质量标准

1.井深误差：小于井深的2‰；

2.孔斜：小于1%；

3.井水含砂量：抽水稳定后，小于8‰；

4.井中水位降深：抽水稳定后，井中水位处于安全水位范围。

5.3.8降水运行及管理

1.试运行

(1）运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位；

(2）启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常；

(3）抽水系统经检查符合要求后，开始抽水。

2. 降水运行及管理

(1）降水在土方开挖前5天或更早进行，随着开挖深度的加深可逐节拆除上部井管，水泵在疏干时可随井内水位即时开泵与关泵，根据开挖进度，控制井内水位在一定深度内。

(2）根据施工进程做好降水相关记录工作，并及时掌握降水效果与实际潜水位埋深，以便根据实际水位埋深安排施工进度。

(3）抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除。

(4）降水井抽水时，井内抽干后应立即停泵，以免烧坏电机。

(5）抽水过程中每天要如实做好记录，内容包括井涌水量（Q）、水位降深（S），以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案；

(6）井口、井管设置醒目标志，做好标识工作；

(7）土方开挖时，要派专人配合挖机施工，做好井管、抽水管及电路的保护工作，确保降水持续正常运行。

5.3.9降水监测

1．在降水过程中，对各降水井，挂牌标志。

2.降水开始后，在水位未达到设计要求前，每天对水位进行测量，测量由专人负责，每天早上6:30、下午17:30进行测量，水位有异常情况，要根据需要随时观测。

3.当水位稳定时，每天观测1次。

4.水位有异常情况时，要根据需要随时观测。

5.水位观测精度±5cm，流量观测精度±0.1m3。

5.3.10降水运行相关措施及应急措施

1.降水应急措施

如出现支护渗漏、基坑支护结构发生异常等情况时，要采取坑内回填反压，坑外注浆，基坑周边卸载等多项措施及时处理险情。并邀请专家制定详细的整治措施。

2.用电应急措施

配备双电源及配备一台备用发电机：针对内部线路断路一级干线有电情况，为防止大面积停电事故造成降水运行中断，可从一级箱配备两回路电供降水井使用，同时在电路配置时采用双向闸刀，当一路电路停电时，快速开启备用线路，确保降水连续进行。针对一级干线整体停电情况采用备用发电机进行水泵供电抽水。

降水过程中进行电源切换演练，使所有工作人员知道自己在电源切换时职责和任务，并能熟练进行各项操作，保证在10分钟内能够恢复供电，使降水工作继续进行。

抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录，记录内容除管井涌水量Q和水头降S外，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。

配备备用潜水泵，数量约3台，以备水泵发生故障时使用。

3.排水保证措施

每天派专人巡视排水管路系统，检查是否有漏水、堵塞、破损等情况，如发现要及时维修，保证排水管路畅通。

基坑开挖期间由于降雨或泄露等出现明水，设500×500×500mm集水井进行明排或设200mm×200mm水沟，将水引入井内抽走。

4．井管保护

基坑开挖期间，保护降水井管及排水管道，以防被碰坏或压坏，由专人看护井口，进行井口覆盖，防止杂物掉入，以保证开挖期间降水井持续正常运转。坑内降水井的孔位根据深基坑的支护图和基础设计图正确定位，不能与设计的支护和基础相碰。

5．监测措施

对水位，水量监测记录，要求准确、真实。当周边环境出现的异常情况，要求及时通知相关人员，根据实际情况，调整抽水方案并报监理、建设方批准后实施，保证基坑安全。

5.4护坡施工工艺及方法

1.基坑支护施工前，预先进一步查明基坑周边的地下管线和地下障碍物的位置、埋深，确保支护的位置不会与管线和障碍物相遇，并留有适当距离。

2.基坑支护施工工艺流程

边坡开挖→边坡修正→定位放线→插钢筋锚固→挂钢丝网及固定安装→喷射混凝土→养护

3. 施工方法

（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20cm 人工修坡，开挖深度在插筋下50cm，开挖长度保证10m~30m ，以确保插筋的工作面。土方开挖严格按设计分层开挖深度不大于3m(土体坍塌时不大于1.5m,软土底层不大于1m)作业顺序施工，在完成上层作业面的支护，达到强度后方可进行下层土方开挖。

（2）边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为500mm，直径50mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

（3）定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个钢筋的位置。

（4）钢筋插入：按照插入的坡度采用人工锤击钢筋头进入土层，达到设计的深度，如部分位置存在障碍无法打入土中，需在周边加密插入钢筋的数量。

（6）挂网固定及安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙2~3cm，搭接长度应≥20cm，并用专用卡箍进行固定将钢丝网固定插入土中，插入钢筋处同时用卡箍与钢丝网固定连接。

（7）喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度50mm。

（8）养护：根据现阶段气温，采取洒水养护。

4.质量验收要求

内容标准喷射混凝土面层平整度的允许偏差±20mm孔深允许偏差±100mm孔距允许偏差±100mm钢筋保护层厚度≥20mm钢筋插入倾角偏差±5%挂网时网片距坡面2～3cm第六章 深基坑变形、位移观测与监控

1. 监测对象：基坑安全等级为三级基坑，只需进行围护结构顶部水平位移进行检测；

2．监测点的布设：沿基坑周边每25-30m左右设一个水平位移观测点，合计布置14个监测点。前期应做好原始数据的监测，监测点布置在各边的中部、边角及地质条件较差的位置，对监测点采取有效保护措施，布置点采用长50公分的20钢筋打入土中30公分，周边浇筑20*20*20高混凝土方墩，观测点离边坡距离了为1m；布置图如下：

3．监测方法：位移采用经纬仪进行，水位采用测钟观测。

4．监测频率：基坑挖土期间，每开挖一层土及不超过3天监测一次，雨后需加测一次，基坑刚刚开挖至基坑底时，应每天测一次，连续三次稳定后可改成一周一次，其他时间。观测次数视变形大小与速率而定当出现危险征兆时，应进行加密和连续监测。

5．报警值：本基坑安全等级为三级，允许最大位移量为30mm，当位移变化速率≥3mm/天、应及时报警，并采取有效措施，阻止位移的进一步发展。

6. 变形观测资料包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值。

7. 监测负责人：

测量人员组织表

职务人数岗位责任具备的条件人员技术员2名工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度；具有相应的工程施工经验**测量员2名测量放线操作其中一人具有相应测量岗位证书**

8. 监测仪器：

1S3水准仪±3mm1台标高控制2电子经纬仪±2″2台轴线放样350m钢尺±1mm2把施工放样

9.为保证本工程基坑施工期间的安全，除进行一般的巡查巡视工作外，根据现场实际情况及特点，在基坑施工期间委派2名人员周边情况进行检查与巡视。及时反馈工作信息。具体工作如下：

常规性基坑支护巡查巡视工作：

（1）支护结构

1)支护结构成型质量；

2)支护坡面有无裂缝出现；

3)支护坡面有无较大变形；

4)支护坡面有无开裂、渗漏；

5)周边土体有无沉陷、裂缝及滑移；

6)基坑有无涌土、流砂、管涌。

（2）施工工况

1)开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；

2)基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；

3)场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常；

4)基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。

（3）基坑周边环境

1)地下管道有无破损、泄露情况；

2)周边建（构）筑物有无裂缝出现；

3)周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；

4)邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。

（4）监测设施

1)基准点、测点完好状况；

2)有无影响观测工作的障碍物；

3)监测元件的完好及保护情况。

10. 监测结果的处理要求

1）观测资料应编制成表或绘制成曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值及其它异常情况时必须立即通报监理、设计人员和施工人员。

3）监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并经监测、记录、校核人员签字。

11. 监测信息的反馈预测

1）在基坑施工过程中，必须利用得到的监测值及时对维护结构的稳定性进行评价，结合施工工况对下一步施工的稳定性、下一步施工对周围环境的影响进行预测，并用于指导、调整和优化施工方案和施工工艺。

2）在每进行下一步挖土之前，必须至少进行一次监测反馈预测。

第七章 施工安全保证措施7.1 安全生产管理原则

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导和管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》，推行安全标准化工作，为广大职工创造一安全工作环境，实现“无死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒事故；无重大设备事故；”六无目标。

7.2 组织机构及其工作

成立由项目经理负责的安全管理小组，小组成员专职安全管理人员（安全员）3人，施工作业班组设置兼职安全巡查员，对本班组的作业进行监督检查。安全管理小组成员由项目经理、施工负责、专职安全员、分项工程负责人及安全巡查员组成。

安全检查控制度：进行定期和不定期安全检查，检查存在问题要落实定人定时整改。

安全培训制度：新进场员工必须经安全培训和安全教育，未经安全培训和三级教育的员工不得上岗工作。

7.3安全保证相关措施

1.进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，扣好安全钩，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。不得带病上班；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

2. 五个必须：

（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

（2）高空作业人员必须进行定期的体格检查；

（3）高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋；

（4）特殊工种必须有操作合格证；

（5）必须按照规定设置临边防护。

七个不许：

（1）施工作业的现场不许打闹、嬉戏；

（2）不许穿拖鞋、高跟鞋上班；

（3）不许不戴工作帽披长发进入施工现场；

（4）不许非司机启动机械；

（5）不许酒后进入施工现场；

（6）不许在非指定地点吸烟和点明火；

（7）不许无措施或交底不清作业。

3.土方开挖前，对施工作业人员进行安全技术交底。

4.土方开挖期间，做好坑外地面排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水渗入基坑或冲刷边坡。

5.土方开挖应自上而下逐层开挖，严禁掏挖；人工挖土禁止采用挖空底脚的操作方法，机械挖土不得超挖和掏空挖掘。

6.人工挖土时，前后操作人员之间距离不得小于3米。配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时，操作人员不得在机械回转半径以内作业。

7.挖出的土方，必须运至业主指定的堆土点或弃土点。

8.挖土时，应随时注意检查基坑坑壁的变化，一旦发现有裂缝或部分塌方，必须采取果断措施，撤离人员，排除隐患，确保安全。

9.基坑周边必须设安全防护栏，防护栏杆采用钢管搭设离基坑边间距1.5m,立杆间距1.8m,水平杆间距为600mm，夜间施工，应有足够的照明，在基坑边、陡坡等危险地段应设红灯和警示标志。

临边防护示意图

（立杆斜撑如果）

10.土方开挖过程中，若发现管道、电缆及其它埋设物，应停止开挖，及时报告，不得擅自处理。

11．上坡施工必须采用专用爬梯，禁止人员无任何稳定可踏物上坡作业，爬梯可采用钢管塔设或采用20的钢筋焊接，踏步宽度为60cm，踏步间距20cm，塔设在边坡上时应确保底部及顶部稳固，无滑动。对于护坡打入钢筋工序，必须双人协作，操作平台稳固。

12.进入基坑必须塔设专用坡道，两侧设置防护栏杆。塔设图如下：

13.安全用电技术措施

施工现场临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，并符合国家安全用电技术规范规定的要求。

（1）在施工现场必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。

（2）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

（3）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PF必须采用绿、黄双色线；

（4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

（5）电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

（6） 安全用电组织措施

1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交度人的签字手续，载明交底日期。

3）建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

第八章 文明措施

1.进入施工现场，所有的技术管理人员、施工作业人员必须正确使用安全防护用品。

2.配备专用洒水车，对施工现场的运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

3.施工及生活中产生的污水或废水，设排污井集中处理，不得直接排放。

4.及时清理场地内的弃碴与废弃物，并运至指定场地，做到工完、料净、场地清。

5.机械车辆途经居住场所时须减速慢行，不鸣喇叭；进行夜间施工作业时，所有施工车辆禁止鸣笛。

6.安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工；现场安全标示牌醒目。

7.施工现场主道进出口处设置指挥亭，安排专人专职指挥进出车辆安全通行。

8.所有土方机械（包括运输车辆）均需配置便携式灭火器，以防高温季节或其它特殊情况而引起的机械火情。

9.土方运输车辆车厢顶一律覆盖篷布，以防扬尘污染环境。

10.所有土方机械（包括运输车辆）须严格按交通安全规定粘贴反光膜，确保夜间施工安全。

11.弃土场平整成规则形状，边沟排水畅通，不污染环境。

第九章 安全应急预案

预案，是为了说明亳州市学校项目在各深基坑施工过程中应急救援组织、资源和运作的方法，规范安全生产事故灾难的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。

9.1编制依据

1.《中华人民共和国安全生产法》

2．《中华人民共和国建筑法》

3．《中华人民共和国消防法》

4．《中华人民共和国劳动法》

5．《中华人民共和国职业病防治法》

6．《中华人民共和国突发事件应对法》

7．《建设工程安全生产管理条例》

8．《生产安全事故报告和调查处理条例》

10．《工程建设重大事故和调查程序规定》

11．企业安全生产管理制度、文明施工管理制度、治安消防管理制度和相关管理文件。

9.2适用范围

仅适用于当本工程施工场区内发生基坑坍塌、管涌流沙及翻车等事故的应急救援。

9.3应急工作原则

1.以人为本、安全第一

把最大程度地预防和减少建设工程施工突发事故造成的施工人员伤亡作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥建筑从业人员自我防护的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用。

2． 统一领导、分级负责

在总包应急指挥部统一领导下，各应急小组按照各自职责和权限，负责本工程施工突发事故的应急管理和应急处置工作，各应急小组要认真履行安全生产责任主体的职责，建立健全安全生产应急工作机制。

3． 充分准备、科学求援

采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策，采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，确保应急救援的科学、及时、有效。

4． 预防为主、平战结合

坚持预防为主的方针，做好预防、预测和预警工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完美、预案演练等工作。

5． 条块结合、网格管理

继续发挥网络化管理的优势，加强对施工现场的动态管理，建立施工现场全方位监管的长效机制，提高建设工程施工突发事故应急处置的协同应对能力。

9.4应急预案领导小组及其人员组成

组 长：**

副组长：**

组 员：**

下设机构：

通讯联络组组长：**

技术支持组组长：**

抢险抢修组组长：**

医疗救治组组长：**

后勤保障组组长：**

9.5紧急事件报告程序流程图

紧急事件报告程序流程图

9.6应急组织的分工职责

1．组长职责

（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；

（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；

（5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2．副组长职责

（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

3．通讯联络组职责

（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；

（2）保持通讯设施和设备处于良好状态；

（3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。

4．技术支持组职责

（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；

（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；

（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；

（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

5．抢险抢修组职责

（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；

（2）寻找受害者并转移至安全地带；

（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；

（4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

6．医疗救治组职责

（1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；

（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；

（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

7．后勤保障组职责

（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；

（2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

9.7应急响应

9.7.1事故等级划分

按照《生产安全事故报告和调查处理条例》中的规定，根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： 1。特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； 2.重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 3.较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者万元以上万元以下直接经济损失的事故； 4.一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者万元以下直接经济损失的事故。

9.7.2应急响应

1.一般事故及较大事故的应急响应

当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向应急小组成员汇报，值班人员应根据发生事故的程度和部位及时向项目经理汇报，项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料和设备，针对发生事故或紧急情况采取快速反应技术措施进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施并组织编写事故报告，在24小时内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会及市建设行政管理部门报告

2.重大事故及特别重大事故的应急响应

当重大事故发生或一般事故扩大成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员抢救伤员排除险情制止事故蔓延扩大并应注意做好以下工作：

为了事故调查分析需要现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除险情必须移动现场物件时由应急小组专员做好标记供事后查证。清理事故现场应在调查组确认无可取证并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产擅自清理现场掩盖事故真相。另一方面项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况并组织人员记录情况和编写事故报告在2小时内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会及市建设行政管理部门报告。

9.8 基坑常见危险源分析

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，必须进行风险分析和预防。根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、基坑局部滑移、基坑隆起、坑底突涌、基坑漏水、物体打击、高处坠落等。

1.常见危险源原因分析

(1)由于设计中未考虑的荷载不适当地加在坡顶引起侧压力增大，如坑顶堆放残余土或计算中未考虑的材料（如砂石、水泥、钢材等）

(2)各阶段挖土超挖引起土压力增大，如集水井开挖过深、靠近坑壁的承台开挖不当等。

(3)周围环境调查不足；地质勘探及地质资料不足。

(4)与地下水处理不当有关的事故

1)在地下水作用下，水携带淤泥、松砂、粉土等细颗粒从基坑背部流入基坑内，如情况严重，则造成坑壁坍塌。

2)支护结构转角处发生侵蚀现象。常发生在粉细砂、粉土地层中，在动水压力作用下，土颗粒受到冲刷，将细颗粒冲走，使土的结构破坏。

3)无粘性土中，出现管涌，坑底出现流沙现象。

4)抽降软土层上下透水层的潜水或下部的承压水引起软弱土层固结下沉。

5)基坑施工到回填的时间跨度大，坑顶地面硬地化处理及坡顶与坡底排水沟如不及时做，遇大雨，雨水渗入土中，使水压力剧增，影响支护的安全。

（5）与开挖过程管理不当有关的事故：

1)挖土速度过快。挖土应分层进行，高差不宜过大，开挖到淤泥层时，基坑内面高度应保持均匀，高差不宜超过1米。挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。

2)基底暴露时间过长。开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应使基坑产生一定的回弹变形（隆起）；如果基坑底面暴露时间过长，加之积水，粘性土因吸水使土的体积增大，抗剪强度降低，回弹变形亦增大。

9.9土方工程坍塌安全事故应急措施

9.9.1预防措施

1.施工前应组织相关人员进行现场勘察，编制土方工程施工专项的施工方案，并组织专家论证审查。

2.技术人员应编制安全技术交底，组织相关管理人员、作业班组及人员进行学习和交底，履行签字手续。

3.机械挖土时不得损毁支护设施，机械作业范围内不得有其他作业。

4.坑边堆物、行走车辆应与坑边保护保持2m以上安全距离，堆物高度不超过1.5m。

5.沿基坑四周应设置防护栏，搭设供人员上下的梯道，夜晚应设红灯警示。

6.沿基坑边应设截水沟。以防地面水倒流进入基坑。

7.当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发生异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。

9.9.2应急措施

1.当土方或建筑物发生坍塌时，造成人员被埋、被压的情况下，应急领导小组全员上岗。除应立即逐级报告给主管部门外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类型施工的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

2.当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员。

3.被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组组织急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行输氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

4.当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

5.对在土方坍塌死亡的人员，由企业及时善后处理组负责对死亡人家属进行安抚，对伤残人员予以安置和对财产予以理赔等善后处理工作。

9.10　出现流沙、管涌时的应急措施

9.10.1　基础出现管涌时的应急措施

1.采用集水井强排法:集水井强排法的前提是基坑底标高在不透水层以上,且待挖土体中的地下水浸润线标高低于坑底标高。如果由于地下承压水的作用基坑出现管涌,应立即采用细石或绿豆砂将管涌口覆盖以减少涌水口的砂土流失,同时在坑底挖临时集水坑用水泵进行明排水,对坑中土进行抢挖。当挖土至坑底标高后,集水井埋入坑底土中,采用潜水泵排水,并在管涌点到集水井之间做排水盲沟使管涌的流水沿盲沟流入集水井。如果管涌点过多,则应在坑底做细石或绿豆砂垫层。集水井可采用直径在600 mm~800 mm左右的铁皮桶(如柴油桶)做成,桶壁打有集水小孔,外侧为绿豆砂反滤层。当集水井排水使坑中水位低于基坑底设计标高时,立即进行混凝土垫层的浇筑。为了保证垫层混凝土下盲沟或细石垫层排水畅通,在混凝土垫层及砂垫层之间应隔有一层铁皮或30 mm~50 mm厚的预制混凝土板。垫层浇完以后,对集水井口采用钢板封没,并将水泵的出水管采用硬质管引出基坑,并保持水泵抽水连续不断,垫层混凝土具有一定的强度以后立即进行深坑中钢筋混凝土施工。必要时可以采用深坑混凝土单独先浇的方法,以确保深坑施工的安全性。

2.深井降水法：当基坑出现管涌现象时,立即停止开挖并将深坑回填到地下承压水头以上,采用钻孔下套的方法进行打深井,深井的深度一般在不透水层以下2 m~3 m即可,采用深井抽水,以降低深坑部位的地下承压水头,使其降到坑底标高以下0.5 m。

3.注浆法：在开挖基坑中局部深坑时,如深坑底出现管涌,但承压水头较低时(低于深坑顶面标高)可采用注浆法。首先应立即停止对局部深坑的开挖,并对深坑进行部分土方回填,将流沙、管涌点埋没,回填高度应高于承压水头的高度。然后采用注浆法将坑中的土方进行注浆加固,。但由于是应急措施,不宜采用需大型设备进场的深层浆喷搅拌或粉喷搅拌等方法。为加快注浆的凝固和提高早期强度,应在注浆液中掺入一定比例的水玻璃或早强剂。注浆加固土体具有一定的强度后即可进行深坑开挖,当深坑底接近于或穿过不透水层时,应当对坑底土体进行抗浮稳定验算,以确定注浆加固土层的厚度。

9.6.2基坑出现流沙时的应急措施

当出现深坑流沙时,应立即停止开挖,用土回填或注水至地下水浸润线以上。在深坑周边补下闭合的井点。当降水井点开始运行一段时间后,深坑周边的地下水浸润线会逐步下降,从而防止流沙现象的出现。

9.11基底突涌隆起应急措施

（1）详细检查坑底，并及时排除积水。

（2）坑外四周地面采取卸载措施。

（3）必要时可采取坑底加固、坑内堆载等措施。

（4）停止开挖，回填一定量土体或压重物。

（5）对轻微的地基突涌或隆起现象，可立即浇筑混凝土垫层，并将垫层加厚。对于比较严重的情况立即施工反压过滤层，同时启动降压井，实施承压水降压，直至突涌停止，并详细分析发生突涌的原因，指导下步降水运行管理。处理完成后，必要时对突涌部位进行注浆加固。

9.12翻车应急措施

1.翻车后，应大声呼救，争取救护人员。

2.如有伤员困在车内，先用千斤顶、剪钳把伤员救出来，让其平躺在地上。

3.马上进行伤员抢救、通知医院。

4.坚持先救人再救车的原则。

5.安全环保部进行案件调查，责任分析并形成报告上报领导小组。

6.遵守土方机械安全技术规程。

9.13应急材料准备

序号物资或设备名称规格型号单位数量1反铲挖掘机PC260（1m³）台12自卸汽车辆53装载机50型台14铁锹把305编织袋条6水泵50m台37手电筒支58砂石或粘土m9彩条布m010雨衣雨鞋套10

9.14应急救援联系方式及路线

1.附近医院：亳州市人民医院

地址：紫苑路719号（约3.9公里）

联系方式：电话：**

2．消防联系方式：119 ；

3．匪警：110；

4．医疗救护：120

5．应急路线