办公室装修_北京办公室设计装修效果图基坑支护、土方开挖施工方案
第一章 工程概况
第一节 工程建设概况
第二节 基坑支护、土方开挖概况
2.1 基坑支护设计概况
本基坑工程开挖深度超过4m，根据《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建 []41号）和《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[]31号）文件等有关的规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案并组织专家论证合格，编制人根据专家意见完善后，由施工单位技术负责人签字，报总监批准后方可施工。
2.1.1 北侧195台地基坑支护设计概况
拟建三明市徐碧“城中村”改造安置房项目位于三明市梅列区，项目北侧、西侧、东侧均为文华路，南侧为项目南地块，边坡坡底为主楼、商业楼或道路，坡顶为纯地下室底板。本边坡属于一级边坡，重要性系数γ=1.1。设计边坡长度约为774m，坡底标高约为166.200~176.700m(黄海高程)，坡顶标高约为纯地下室底板垫层底标高189.650m(黄海高程)，边坡高度约为13.350m~23.450m。本边坡安全等级为一级，边坡使用年限为50年，且不小于被保护建筑(构)物的设计使用年限。
根据基坑开挖深度、用地红线及周边地质环境条件，各剖面基坑支护形式详情如下表。
部位支护形式坡率基坑深度（m）剖面1-1灌注桩、桩板墙/5.75剖面2-2灌注桩、桩板墙、放坡+土钉墙1:1..35剖面3-3灌注桩、桩板墙、放坡+土钉墙1:1.715.95剖面4-4灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙1:0.823.25剖面4a-4a灌注桩+锚索、桩板墙/17.25剖面4b-4b灌注桩+锚索、拉梁/17.25剖面5-5灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙1:0.823.45剖面5a-5a灌注桩+对拉锚索、桩板墙/17.45剖面5b-5b灌注桩+锚索、拉梁/17.45剖面6-6灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙1:1.823.45剖面7-7灌注桩+锚索、桩板墙/23.44剖面7a-7a灌注桩+锚索、桩板墙/21.65剖面7b-7b灌注桩+锚索、桩板墙/21.65剖面7c-7c灌注桩+对拉锚索、桩板墙/21.65剖面8-8灌注桩+锚索、桩板墙/21.45剖面9-9灌注桩、桩板墙/12.95剖面10-10扶壁式挡土墙、灌注桩+锚索、桩板墙//备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。21.1.2 南侧210~218台地基坑支护设计概况
场地西南端为已建三明市第二供水厂，北侧和东侧均被文华路环绕。拟建场地原始地貌类型主要为低山丘陵，现场较为空旷，但场地现状高低起伏落差大，拟建场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。拟建边坡分为两段，东南侧边坡坡顶为已建碧桂园住宅楼，坡底即为待建场地道路，坡顶标高为208.0~238.0m，坡底标高为198.0~215.0m，边坡高度为9.70~23.0m，属一级边坡，边坡总长度约为360m，场地中间由于建筑需要，形成台地边坡，坡顶标高为202.60~216.50，坡底标高为180.50~194.20，边坡高度为3~21.5m，边坡长度为328m，属一级边坡。场地存在二层地下室，底板面标高为198.5~208.5，底板厚400，垫层厚100。场地整平标高为198.0~215.0，基坑深度为3.0~12.50m，属一级基坑。边坡使用年限为50年，且不小于被保护建筑(构)物的设计使用年限。
根据基坑开挖深度、用地红线及周边地质环境条件，各剖面基坑支护形式详情如下表。
部位支护形式坡率基坑深度（m）剖面1-1扶壁式挡土墙//剖面2-2扶壁式挡土墙//剖面3-3重力式挡土墙//剖面4-4放坡+土钉墙1:0.54/剖面5-5扶壁式挡土墙//剖面6-6灌注桩+扶壁式挡土墙//剖面7-7重力式挡土墙//剖面8-8放坡+土钉墙、锚索框架梁1:0.3/剖面9-9放坡+土钉墙、锚索框架梁1:0.55/剖面10-10加筋土回填、锚索框架梁//剖面11-11放坡+土钉、加筋土回填1:0.5/剖面12-12加筋土回填、放坡+土钉墙1:11:0.5/剖面13-13放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:116.5剖面14-14放坡+土钉墙1:0.剖面15-15放坡+土钉墙1:0.615剖面16-16放坡+土钉墙1:16剖面17-17放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:110剖面18-18放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:110剖面19-19放坡+土钉墙、灌注桩1:0.剖面20-20放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:0.剖面21-21放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:111剖面22-22放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:112.5剖面23-23灌注桩+锚索、桩板墙/13剖面24-24放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:111剖面25-25放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:0.57剖面26-26放坡+土钉墙1:0.451:0.573.5备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。2.2 基坑降排水设计概况
依据勘察报告显示本工程未见地表水体，但在雨季降水充沛，由于地表径流，可能会在场地低洼处形成地表水。因此，本工程基坑降水设计采用支护结构坡顶设排水沟结合场区排水进行设计施工，坡底设置排水沟，坡底排水沟与坡底建筑结合排水。坡顶线和坡底线地面以下1m土层采用不透水土层夯填或喷射素混凝土，阻止地表水渗入地下。施工期间遇少量地表水主要采用集水明排的方式进行降排水。
2.3 土方开挖概况
（1）根据地勘报告揭示，本工程受基坑开挖影响的地层由上至下依次为：
①杂填土、①1填石；②含碎石粉质粘土；③泥质粉砂岩残积砂质粘性土；④1砂土状强风化泥质粉砂岩；④2碎块状强风化泥质粉砂岩；④3中风化泥质粉砂岩；⑤1碎块状强风化砂岩；⑤2中风化砂岩。
东南侧210台地区域存在大量的⑤1碎块状强风化砂岩及⑤2中风化砂岩，无法采用常规方法挖除，拟采用潜孔钻机+空压机钻孔，拟采用潜孔钻机+空压机钻孔，钻孔完成后，采用液压锤破碎石方，循序渐进施工至设计标高。
2.4 场地及周边环境概况
图2.3-1 拟建场地地理位置图
拟建三明市徐碧“城中村”改造安置房项目位于三明市梅列区，文华路东侧。场地西南侧为已建三明市第二供水厂，北侧和东侧均被文华路环绕。拟建场地原始地貌类型主要为低山丘陵，现场较为空旷，但场地现状高低起伏落差大，场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。
根据设计要求，拟建建筑物主要分布在三个高差较大的三个台地上。第一个台地位于场地西北角，设计地面标高为182.5m～182.7m；第二个台地位于第一个台地的东侧、南侧，呈半包围式紧邻一号台地，设计地面标高为195.5m～195.7m。第三个台地位于场地的南侧以及西南侧，设计地面标高为210.0m～218.0m。场地内无架空线通过，也未见有明显的地下埋设物标志，但场地周边存在有市政道路，道路路边设有路灯以及排水沟等。
第三节 水文地质概况
3.1岩土体构成及其主要性状特征
根据现场钻探揭露，结合现场原位测试和室内土工试验成果，在钻孔揭露深度范围内，场地地层按成因和岩性分为第四系土层和下伏基岩两大类。勘察区出露的覆盖层为第四系残坡积层；下覆基岩为侏罗系长林组泥质粉砂岩、砂岩，具体分层情况如下：
1）人工填土层（Q4ml）：①杂填土、①1填石；
2）第四系全新统坡积层（Q4dl）：②含碎石粉质粘土；
3）残积砂质粘性土层（Qel）：③泥质粉砂岩残积砂质粘性土；
4）侏罗系长林组(J3c)基岩风化带，包括：
④1砂土状强风化泥质粉砂岩；
④2碎块状强风化泥质粉砂岩；
④3中风化泥质粉砂岩；
⑤1碎块状强风化砂岩；
⑤2中风化砂岩。
各层的岩土特征与分布情况概述如下：
①杂填土（Q4ml）：人工填土层，分布于地层表面，且大部分有分布，厚度0.20～12.40m，杂色、松散～稍密，稍湿，主要由粘性土、碎石、素混凝土等组成，局部还有少量建筑垃圾。
②1填石（Q4ml）：人工填土层，厚度1.80～5.80mm。仅在DX28、ZK62揭露。
②含碎石粉质粘土（Q4dl）：第四系全新统坡积层。在场地北侧拟建老年活动中心的ZK239、ZK248、ZK250、ZK254、JK20、JK21和拟建8#楼范围内的ZK55、ZK56、ZK57、ZK58、ZK70、ZK89、DX22、DX29、DX30钻孔有揭露，厚度1.00～10.10m，顶板标高170.32～218.57m。
④2碎块状强风化泥质粉砂岩（J3c）：普遍分布，厚度0.60～45.00m，顶板埋深0.00～48.2m，顶板标高139.99～237.05m。
④3中风化泥质粉砂岩（J3c）：分布较连续，顶板埋深2.80～39.60m，顶板标高129.62～217.41m，最大揭露厚度22.60m。
⑤1碎块状强风化砂岩：场地内较普遍分布，厚度0.50～45.50m，顶板埋深0.00～50.4m，顶板标高159.35～235.14m。
⑤2中风化砂岩：分布较连续，顶板埋深0.00～55.00m，顶板标高139.48～227.11m，最大揭露厚度48.70m。
3.2 水文地质条件
（1）区域气象水文概况
三明市地处闽中山区，位于戴云山脉与武夷山脉间汇水区，属中亚热带季风气候，具有大陆性和海洋性气候兼备的特色。境内气候总特征是：气候温暖湿润，四季分明，雨量充沛，夏季多东风炎热多雨，冬季多东北风寒冷干燥；年平均雨量.3毫米，3—9月是多雨季节，3—4月为前汛期，5—6月为主汛期，10—2月为少雨季节。
由于三明市地势起伏，山地与河谷交错，造成气温分布的错综复杂，形成以市区为中心、沙溪沿岸为高温区，其他山地为低温区。降水量的分布特点是：沙溪沿岸，河谷地带降水较少，山地降水较多。
（2）地下水类型及埋藏条件
本场地红线范围内勘察施工期间及周边未见地表水体。但在雨季降水充沛，由于地表径流，可能会在场地低洼处形成地表水。
拟建场地地下水类型为潜水，主要赋存和运移于①杂填土、①1填石、②含碎石粉质粘土、④1砂土状强风化泥质粉砂岩、④2碎块状强风化泥质粉砂岩、④3中风化泥质粉砂岩、⑤1碎块状强风化泥质粉砂岩、⑤2中风化泥质粉砂岩网状裂隙中。
场地地下水主要接受大气降水下渗补给及相邻地下水的侧向补给，并总体由东南向西北方向渗流排泄。
（3）地下水位及变化幅度
根据本次勘察水文地质观测资料分析，以及据场地地形地貌特征和地区气候特点，预计地下水位年变化幅度约1.0～3.0m。结合当地水文观测资料，二号台地地近3～5年的最高地下水位高程205.60m，历史最高水位高程205.96m；三号台地近3～5年的最高地下水位高程223.50m，历史最高水位高程223.85m。随季节变化较大。该场地干旱季节地下水位可能下降1.00m左右，强降雨的丰雨季节，地下水位最大可能上升幅度在0.50m左右，估计场地地下水位年变化幅度在1.50m左右。
（4）地下水及土对建筑材料的腐蚀性
根据水质分析报告评价，场地内潜水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，干湿交替条件下具微腐蚀性。另据福建省标准《岩土工程勘察规范》（DBJ13-84-）判定，场地内潜水地下水对钢结构具弱腐蚀性。
第四节 工程特点和难点
（1）周边环境影响
场地西南侧为已建三明市第二供水厂，南侧为已建碧桂园小区，北侧和东侧均被文华路环绕。南侧区域支护施工可能对现有建筑造成影响，因此，施工过程尤其要多加关注。
（2）基坑开挖深度大
本工程为典型的“山地”建筑特色。北侧沿文华路依势而建，该处基坑深度最大达23.45m。南侧场地大致呈西侧高、东侧低，开挖基坑呈阶梯型分布，且基坑深度最大达12.5m。
（3）土方开挖量大且难
本工程规划用地面积17.公顷，依据现有地形需开挖深度起伏不定，土方开挖量大，且岩土构成中存在大量碎块状强风化砂岩及中风化砂岩，无法采用常规方法挖除。
第二章 编制依据
第一节 编制说明
我项目将按照相关文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明的各项控制和协调管理要求，落实各项施工方案和技术措施，通过对招标文件、施工图纸以及有关技术资料的认真学习和分析，结合施工现场踏勘，在分析本工程的特点、难点以及自身力量等各项优势后，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
第二节编制依据
2.1 本工程图纸及相关文件
序号图纸及相关文件资料1华地设计有限公司设计的相关图纸2中国建筑东北设计研究院有限公司的岩土工程勘察报告2.2 国家及地方主要法律、法规及规范性文件
序号类别规范及规程名称编 号1国家标准《混凝土结构设计规范》GB0-（版）2《建筑地基基础设计规范》GB7-3《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 2-4《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB6-5《建筑基坑工程监测技术规范》GB7-6《工程测量规范》GB6-7《建筑防腐蚀工程施工规范》GB2-8《混凝土结构工程质量验收规范》GB4-9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0-10《建设工程文件归档规范》GB/T8-11《建筑施工场界噪声限制》GB3-12行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规程》JGJ311-13《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-14《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-15《建筑变形测量规程》JGJ8-16《建筑桩基技术规范》JGJ94-17《施工现场临时建筑物技术规程》JGJ/T188-18《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190－19《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-21《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-22《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-23地方文件福建省住房和城乡建设厅关于印发《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》的通知闽建建 []41 号24《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质办［］31号第三章 施工计划
第一节 施工总体安排
1.1 施工进度计划
基坑支护、土方开挖工程施工实施时间根据桩基工程施工及场地移交情况进行动态调整。
1.2 施工道路规划
图1.2施工道路规划示意图
北侧195台地：1#~3#楼、10#楼及纯地下室区域土方开挖主要出土坡道设置于东侧次大门处；位于基坑以下的楼栋及沿街商业出土路线可从西侧或东侧次大门处出土。
南侧210~218台地：出土坡道共设两处，一处位于19#楼旁，另一处位于24#楼及26#楼之间，主要沿着施工主大门将土方运出现场。
1.3 施工平面分区
图1.3 施工分区示意图
根据建设单位的节点要求及现场施工部署，本工程分三个施工区组织施工，施工区1：1#~8#楼及其周边地下室区域、沿街商业；施工区2：9#~11#楼及其周边地下室区域、22#~26#楼及其周边地下室区域；施工区3：14#~21#楼及其周边地下室区域。施工现场土方开挖、基坑支护施工按照分区平行施工。
第二节 施工准备
2.1 技术准备
项 目内 容设计交底图纸会审熟悉支护图纸设计意图，提出图纸疑问，参加建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸会审。专项方案编制依照设计图纸，明确基坑支护施工工艺，施工质量标准等，根据施工技术规范以及其他各级法律、法规、技术标准等编制基坑支护工程的安全专项方案。场地排查根据施工设计图纸、场地地形图、市政管线图等，实际探勘排查场地周边地形地貌，确认是否有与图纸设计不符的情况，现场是否有影响施工的障碍物、地下管线等。资料准备要求分包在进场阶段及时提供相关资质证书、材料设备检测报告、人员操作证件等，施工过程中密切配合监理完成过程隐蔽验收，施工资料整理、报送。技术交底根据施工组织设计和各专项方案做好技术交底。测量放线做好测量定位工作，根据给定的永久性坐标控制点，做好桩位、边坡线定位、复核工作。技术指导组织项目管理人员学习基坑支护相关设计规范，提高管理人员专业技术水平；技术人员施工过程中对施工方案进行施工复核，对主要工序进行指导、验收。2.2 现场准备
严格按三明市安全文明施工标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：
序号内 容1办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，建立现场测量控制网。2根据业主提供的临水电接驳点，做好环场施工用水、用电的接驳。3根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。4根据施工总平面的要求进行现场临时设施及施工机械的布置。2.3 设备及器具准备
序号仪器设备名称型号规格数量国别产地备注1全站仪苏一光3江苏新购2精密水准仪S33天津新购3钢卷尺100m/50m1/2国产新购4混凝土试模150mm×150mm×150mm10国产自有砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm10国产自有5塌落度筒--1国产自有6温湿度两用计--2国产新购7压力表Y-100 1.6Mpa10国产新购8泥浆比重计--10国产新购2.4 机械设备需求
序号分部分项工程机械设备名称型号规格数 量额定功率（KW）生产能力1灌注桩施工旋挖钻机GJC-400HF3台--良好2轮式吊机--3台25T良好3挖掘机PC台--良好4锚索施工钻机KY台--良好5电动油泵YC-63台--良好6注浆机BW台--良好7张拉千斤顶YC-606台--良好8土钉墙施工地质钻机GC-503--良好9空压机9m³32.0良好10混凝土喷射泵PZ-53良好11注浆泵BW--良好12钢筋切断机GQ40-B33良好13钢筋绞直机GJ4-4/.5良好14电焊机BX20良好15挡土墙施工挖掘机PC台--良好16轮式吊机--3台25T良好17钢筋滚压直螺纹连接机HGS403台--良好18振捣器附着式/棒式10套--良好19土方工程施工反铲挖土机PC--良好20反铲挖土机PC--良好21自卸汽车--25--良好2.5 作业人员需求计划
班组名称人数备注施工人员支护施工钻机工6旋挖灌注桩施工技术工6预应力施工模板工15--混凝土工18--钢筋加工工9--钻机工6锚杆施工注浆工6--钢筋工15--电焊工6--电工3--混凝土工12--杂工10--土方工程施工50--2.6 材料计划
序号材料名称型号规格进场数量备注1钢筋HPB300HRB400满足现场进度需求分批供应2钢模板--满足现场进度需求分批供应3木模板15mm厚满足现场进度需求分批供应4混凝土C20C25C30C35满足现场进度需求分批供应5钢绞线6A15.2满足现场进度需求分批供应6钢管Q235满足现场进度需求分批供应7焊条E43系列满足现场进度需求分批供应8土工格栅--满足现场进度需求分批供应9骨料--满足现场进度需求分批供应10透水管A80A100满足现场进度需求分批供应11铸铁管A200A250满足现场进度需求分批供应12植生袋--满足现场进度需求分批供应13锚具OVM15-4/6满足现场进度需求分批供应14套管A75满足现场进度需求分批供应第四章 主要分部（分项）施工方法
第一节 基坑支护施工
1.1 灌注桩+锚索桩支护
1.1.1 灌注桩+锚索支护设计概况
本工程支护设计灌注桩桩身、桩顶梁采用C30混凝土，旋挖钻孔施工工艺，桩身直径及间距有A800@、A@、A@、A@、A@、A@、A@，不同桩径及剖面的桩身长度详见第九章基坑支护剖面详图。桩与桩之间设有200mm、300mm厚桩间板（混凝土板强度等级C30）或喷射150mm厚C20混凝土。
本工程支护锚索拉杆采用6A15.2钢绞线，f=N/mm2，预应力锚索相关参数、水平间距、竖向间距、水平夹角详见第九章剖面大样。注浆用水泥浆体采用42.5R普通硅酸盐水泥，采用二次高压注浆工艺。锚具为OVM系列锚具。
1.1.2 灌注桩支护施工
1.1.2.1 工艺流程
混凝土灌注桩施工→桩机移位→桩养护→破桩→冠梁施工
1.1.2.2 施工要点
1 施工顺序
（1）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
（2）成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
（3）排桩应采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
2 测量放线
排桩测量、应按照排桩设计图在施工现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩形式和所采用的施工方法及顺序。桩位放样允许偏差10mm。桩位允许偏差见下表。
序号项目允许偏差（mm）1有冠梁的桩垂直梁中心线100+0.01H2沿梁中心线100+0.01H注：H——施工现场地面标高与桩顶设计标高之差。3 桩机就位
桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。施工场地地面应平整稳固，空中不应存在安全隐患。桩位应予复核。
4 旋挖钻孔灌注桩施工
（1）场地平整
旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
（2）桩位测量
钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。
（3）泥浆制备
1）护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆，优先采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆应满足：含砂量≤4%、胶体率≥96%、泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。
2）泥浆池分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废泥浆池后集中排放。
3）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。
4）桩基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。
（4）埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒采用4mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1~2个溢浆孔，顶面高出施工平台30cm。护筒的埋设深度：在粘性土中不小于1.0m，填土、砂土中不小于1.5m。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
（5）钻孔施工
1）钻机就位前
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
2）钻机就位后
钻机就位后必须保持平稳，不发生倾斜、位移，对钻机导杆进行垂直校正。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。
3）孔渣、废弃泥浆处理
旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自缷汽车运往堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。
4）清孔
①清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安装完毕，混凝土灌注前，应进行第二次清孔。
②第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。
③第二次清孔后的沉渣厚度要求≤50mm，，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8%。
④清孔排渣时，必须保证孔内水头，防止塌孔。
⑤不应采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（6）钢筋笼加工、安装
1）钢筋笼加工：
①钢筋笼应分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不小于80mm。
②钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。
③钢筋笼骨架接长采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接应符合下列要求：
a.进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。
b.直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。
c.当采用标准型接头连接时（适用于一端钢筋或两端钢筋均能旋转的条件），先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，再将另一端钢筋拧到位。
d.连接套程度要求：现场连接，要求外露不超过两个完整丝扣。
④同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
⑤环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。
⑥钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。
⑦钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
2）钢筋笼安装：
①钢筋笼骨架入孔采用吊车，起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
②安放过程中应对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后固定。
③大直径桩的钢筋笼要适用吨位适用的吊车将钢筋笼吊入空内。吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。
（7）灌注水下混凝土
1）本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。
2）为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时采用混凝土泵输送。
3）混凝土灌注采用水下灌注方法时，混凝土强度配比应比设计强度提高5MPa。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。混凝土超灌高度不小于mm。
1.1.3 锚索施工
1.1.3.1 工艺流程
土方开挖→修整边坡→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆→养护→裸露主筋除锈→上预应力锚件→焊锚具→张拉→锚具锁定。
1.1.3.2 施工要点
锚杆施工，包括钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。在正式开工之前还需进行必要的准备工作。
（1）准备工作
在锚杆正式施工之间，一般需进行下列准备工作；
1)锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性。
2)查明锚杆施工地区的地下管线，构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
3)仔细察看附近的施工对锚杆施工带来的影响。
4)编制锚杆施工作业指导书，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。
（2）排水
锚杆、土钉支护要在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（3）钻孔
本工程结合地质情况拟采用压水钻进成孔法。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土种钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口放入1～ 2m的护壁套管，以保证孔口不坍陷；钻进时用3～4m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。对于杂填土地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进。
钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（0.15～0.30MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5～1.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。
（4）安放拉杆
锚固段的钢绞线要仔细清除其表面的油脂，以保证与锚固体砂浆有良好的黏结。钢绞线拉杆对中支架采用HPB300级及Q235钢管D及A6.5钢筋焊制。
(4)压力灌浆
压力灌浆是锚杆施工的一个重要工序。施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。灌浆的浆液为水泥浆。水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥普通。锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.40~0.45，二次高压注浆水灰比0.45~0.55，注浆体设计强度不小于30Mpa。注浆管端部至孔底的距离不大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆。
采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在锚杆末端La/4~La/3范围内设置注浆孔，孔间距为500~800mm，每个注浆截面的注浆孔取2个；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，二次注浆时，一次注浆固结体强度应达到5Mpa。二次注浆压力控制在2.0~3.0Mpa，终止注浆压力不应小于1.5Mpa。
（5）锚杆的张拉与施加预应力
锚杆压力灌浆后，待当锚固体的强度达到15Mpa且台座混凝土抗压强度达到20Mpa后方可进行张拉锁定。
锚索进行正式张拉前，应取0.1~0.2倍的拉力设计值对锚索预张拉1~2次，使杆体完全平直，各部位的接触应紧密。锚杆张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，在按设计要求锁定。锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准的75%。锚索锁定前，应按1.5NK进行锚索预张拉;锚索张拉应平缓加载，加载速率不大于0.1Nk/min。在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定。
锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对邻近锚杆的影响。
1.2 土钉墙支护施工
1.2.1土钉墙设计概况
本工程土钉墙支护设计面层采用150mmC20或C25喷射混凝土，内铺A8@150×150钢筋网；辅以钢筋土钉进行支护。各剖面土钉墙支护设计详见第九章基坑支护剖面详图。
1.2.2 土钉墙施工要点
（1）准备工作同锚杆施工
（2）基坑开挖
基坑开挖要按设计要求分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段宽度不超过20m长。本工程基坑面积较大，可在距离基坑四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：
1)对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔；
2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉；
3)在水平方向上分小段间隔开挖；
4)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
（3）喷射第一道面层
本工程土钉墙设计150mm后，因此每步开挖后应尽快做好面层，先喷射40mm厚混凝土面层。
（4）设置土钉
土钉的设置做法：先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。
1)钻孔
钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。
2)插入土钉钢筋
插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若空中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。对中支架采用HPB300级钢筋弯成。
3)注浆
注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否到达设计要求。
4）排水设施的设置
按设计要求设置坡面的排水系统(即埋设泄水管)。
5）喷射第二道面层
在喷射混凝土之前，先按设计要求绑扎固定钢筋网。面钢筋与壁面的间隙为30mm。钢筋网片可以焊接或绑扎连接，网格允许偏差为±10mm。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位应先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分作成45°角倾斜面搭接。
1.3 桩间防护施工
1.3.1 桩间防护设计概况
本工程桩间防护设计有以下两种构造
（1）桩间板支护：200、300mm厚钢筋混凝土板，混凝土强度等级C30。
（2）桩间土防护另一设计采用喷射150mm厚C20混凝土面层。
1.3.2 桩间防护施工要点
（1）桩间板施工
1）桩间板可与桩进行整体浇注，也可在桩内预留钢筋，进行焊接连接后，板筋绑扎完成后，进行二次浇注混凝土；桩间板钢筋与预埋筋双面焊接长度不小于25d，钢筋绑扎及混凝土施工应满足《混凝土结构工程施工规范》GB6-的相关规定。
2）桩间板施工高度应根据土方分层开挖深度进行施工，侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变。模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。
3）桩间板上设泄水孔，泄水孔孔径为8.0cm，水平间距为1.5m，竖向间距为1.5m。
4）桩间板分段分层施工，接茬处应按照施工缝进行处理。
图2.3.2-1 200mm厚桩间板详图 图2.3.2-2 300mm厚桩间板详图
（2）桩间喷射混凝土面层防护
桩间喷射混凝土面层防护施工要点参照第四章 第一节 2.2.2章节土钉墙支护混凝土面层喷射要求。
1.4 锚索框架梁支护施工
1.4.1 锚索框架梁设计概况
本工程南侧地和北侧地之间的高差设计有挡土墙，剖面8-8、9-9、10-10支护形式有锚索框架梁。
支护形式剖面辅助措施坡率支护高度锚索框架梁8-8现浇C30混凝土梁+2道预应力锚索，NK=300KN1:0.57m9-9现浇C30混凝土梁+4道预应力锚索，NK=300KN1:0.611m10-10现浇C30混凝土梁+4道预应力锚索，NK=300KN1:0.514m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。1.4.2 锚索框架梁施工要点
（1）施工顺序
1）做好地表截、排水设施后，路堑边坡自上而下分层开挖，每一分层高度根据锚索竖向间距且不超过3m。
2）搭设脚手架。脚手架搭设前先对边坡稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，脚手架搭设要求及方法详细见本章第三节脚手架工程。
3）每一层开挖完毕后，立即施工剖面锚索：定位、钻孔、锚索安装、灌浆，然后进行下一分层施工。
4）每一级坡面开挖完毕，绑扎制作钢筋骨架，现浇框架梁。
5）锚索框架梁施工完毕后，待注浆及框架梁混凝土强度达到设计要求后进行锚索张拉。
6）每一级施工段完毕后，进行下一施工段的施工。
（2）锚索施工
锚索施工要点可参照本方案第四章第一节2.1.3章节。
（3）框架梁施工
1）材料要求详见第九章节剖面详图
2）测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比达到要求，然后测放出框架纵、横梁位置及施作起始范围。
3）梁槽开挖
在进行框架梁施工时，软质岩路堑边坡框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡坡面，石质地段采用风镐开凿。框架梁开槽如有超挖，超挖部分必须采用混凝土回填。
开挖框架梁基础前，应对脚手架进行拆除作业，脚手架应自上而下进行。钢管应依次传递放置于地面上，不得乱抛乱丢。
4）钢筋板扎
①先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成骨架后，再施工横梁。
②在放置框架梁钢筋之前，在清除框架梁基础底土渣，保证基础密实，保证基础密实。
③在坡面上打短钢筋锚钉。
④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固，保证保护层厚度满足要求。
⑤钢筋采用机械连接或焊接，接头应相互错开，错开长度应满足规范要求。
5）模板安装
①模板采用木模板，木模板表面应涂刷脱模剂模板接缝要严实，净空尺寸准确。
②用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防止跑浆、涨模。
6）锚索孔预留
框架梁在节点中心预埋PVC管，直径由锚索孔直径确定，当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。
7）混凝土浇筑
①框架梁采用C30混凝土现浇施工。框架梁截面采用0.4m×0.4m矩形截面，横梁没隔15m设一道伸缩缝，缝宽2cm。
②混凝土浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可用盖模压住。各竖梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝需按施工缝进行处理。
③混凝土浇筑完毕后12～24小时开始养护，养护时间不得少于7d。
1.5 扶壁式挡土墙支护施工
1.5.1 扶壁式挡土墙设计概况
本工程设计扶壁式挡土墙的持力层应为碎块状强风化泥质粉砂岩，且进入该层不少于300mm，地基承载力需大于450kPa。
（1）195台地
支护形式剖面构造措施高度扶壁式挡土墙10-10混凝土强度等级C30、分段长度10m10.5m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。（2）210~218台地
支护形式剖面构造措施高度扶壁式挡土墙1-1混凝土强度等级C30、分段长度10m12m2-28m5-511m6-69m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。1.5.2 扶壁式挡土墙施工要点
（1）工艺流程
施工准备→测量放线→基槽开挖及基础施工→墙面板和扶壁施工→泄水孔施工→混凝土浇筑→模板拆除→墙背回填
（2）操作要点
1）施工准备
①技术准备：施工前，仔细审核图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸意图，学习先关施工技术指南和验收规范。
②编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。
2）测量放线
根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点，并分别以混凝土包封保护；放测桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
3）基槽开挖及基础施工
测量放线确定基础尺寸后进行基槽开挖，采用人工配合施工机械施工，当开挖深度较深时，应采取相应的放坡措施。
基槽开挖好后，进行基础钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。挡土墙基础的施工可以按三个标准单元节同时浇筑混凝土，为挡墙的墙面板施工提供较多的作业面。
4）墙面板和扶壁施工
首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检查合格后，开始封模。模板采用15mm厚胶合板，次楞采用50×100方木，间距200mm；主楞采用48×3.6双钢管，纵横间距500mm；采用M16对拉螺栓。墙面和扶壁板分段施工，因此立模时，外模可一次性立到设计标高，内模只需要立至浇筑混凝土高度即可。施工中需特别注意模板的垂直度和平整度。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，在混凝土施工过程中要经常检查垫块的位置是否准确。
图2.5.2-1 挡土墙模板加固示意图
5）泄水孔施工
泄水孔按梅花形交错布置，间隔2m×2m，采用A100mm软式透水管，周边采用砂砾石回填，泄水孔外倾5%，在安装时，可通过钢筋对泄透水管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使透水管与正面模板接触紧密，透水管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中透水管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
6）混凝土浇筑
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停工间歇时，间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许初凝时间，应按浇筑中断处理，同时按施工缝进行处理。
混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土灌注完毕后，安排专人在初凝前进行收面，待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养护，养护时间不少于7d。
7）模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
8）墙背填土
墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的70%才能够进行填土。
1.6 重力式挡土墙支护施工
1.6.1 重力式挡土墙设计概况
本工程设计重力式挡土墙的持力层应为碎块状强风化泥质粉砂岩，且进入该层不少于300mm，地基承载力需大于450kPa。
支护形式剖面构造措施高度重力式挡土墙3-3石料采用质地均匀、耐风化和耐侵蚀，长与厚分别不小于30cm和20cm的毛石，敲去尖锐凸出部分，不许用扁片、细长条和圆球状的石料。毛石强度等级不得低于MU30。混凝土强度等级C30、分段长度10m6m7-7备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。1.6.2 重力式挡土墙施工要点
（1）工艺流程
施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽清理→基槽验收→挡墙基础施工→二次测量放线→支模（预埋斜拉钢筋加固）→安装泄水孔→浇筑混凝土并机械摆放毛石→拆除模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实
（2）操作要点
1）施工准备
①测量放线，定出中心线及开挖边界线。
②清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2）基槽开挖
①土方采用机械大开挖，人工清槽，将挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段10米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm，位置应与墙身伸缩缝位置相同。
②开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工槽底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3）基础施工
①毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品混凝土，严格控制配合比，混凝土中毛石的掺量控制在30%范围以内。毛石用机械摆放，分散布置。
②采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
③混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生收缩开裂。
4）墙身施工
①基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
②模板安装采用定型钢模板，采用预埋Φ8斜拉钢筋进行固定，保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。模板的接缝不得漏浆，与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂。每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面20cm，以用作下次浇筑毛石混凝土时的底模只用，保证上、下层位接缝平顺。伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离。
5）混凝土施工
为确保混凝土的质量，本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
6）毛石摆放
在填放前应用水冲洗干净。毛石采用机械摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及泄水孔预埋管。
7）墙背回填土及泄水孔，沉降缝设置
①墙身地面以上布置泄水孔，孔径100mm，按梅花形布置，孔外倾5%。端部设置砂砾反滤层，并用土工布包裹2层。最底排泄水孔反滤层以下0.5米的范围内设夯填黏土隔水层。
②当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量。
③墙背回填土按30cm一层，分层填筑夯实。
8）混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合下列规定：
a 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除；
b 拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损；
c 拆模时，不拆除最上层模板，待下一层混凝土浇筑时作为其底模之用；
d 模板拆除后，采用人工配合切割机对支模用的斜拉钢筋进行清除。
1.7 加筋土挡墙施工
1.7.1 加筋土挡墙设计概况
支护形式剖面构造措施坡率高度加筋土挡墙10-10加筋土填料采用砂质粘性土，沿墙高每1m铺设一道筋材。1:0.96.5m10a-10a10m11-116.5m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。1.7.2 加筋土挡墙施工要点
（1）边坡基底处理
清除地面表层土系腐植土、草木残株、树根等有害于加筋土边坡稳定的杂物，并平整、压实至边坡基底标高。如发现草碳层、鼠洞裂缝、溶洞等，都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。加筋土边坡基底为耕地或松土时，同时应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。
（2）土工格栅铺设
土工格栅裁剪时必须根据各截面的坡度比不同考虑反包长度和台阶缩进宽度。铺设过程中具体控制方法如下：
1）按照设计长度裁剪格栅，格栅长度为设计长度+每层格栅竖向间距+2.0m反包水平长度，当铺设格栅长度不足设计长度时，可采用连接棒进行连接，如下图2.7.2-1所示。
图2.7.2-1 土工格栅的裁剪与连接
2）将格栅水平铺设在压实好的地基之上，土工格栅加筋材料的纵向（材料强度大的方向)垂直于坡面，并将预留的返包长度+每层格栅竖向间距部分置于边坡线以外，如下图2.7.2-2所示。
图2.7.2-2 首层土工格栅的铺设-预留反包
3）将填料装入编织袋，将装填好的土袋按设计坡线码放。土袋应采用横向卧放的方式码放至设计高度，不应立起摆放。在每一层土袋的码放过程中使用木拍将土袋拍实、拍平，坡面外层按边坡设计坡度拍实整理。
4）格栅另一端拉紧（不能出现皱褶）用直径10mm的“U”型钢筋固定，以稳固加筋材料的位置，如下图2.7.2-3所示。
图2.7.2-3土工格栅的固定
（3）填料的摊铺与压实
1）填料回填
在土袋铺设好的格栅上用垂直倾倒的方式将填料倒入格栅上。加筋土边坡的填料采用砂质粘性土。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施；当含水量过大时，可用推土机松土器拉松晾晒，或将填料运至现场摊铺晾晒。
2）填料摊铺、整平
卸土后，进行整平，做到填铺面平顺均匀，控制层面无显著的局部凹凸，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。
3）填料碾压夯实
①碾压前应进行试验，根据碾压机械和填料性质确定碾压遍数以指导施工。
②第一遍先轻压，碾压时从筋带中部逐步压向尾部，再碾压靠近坡面部位，轻压后再全面碾压。压实机械禁止采用羊足碾。
③距坡面1.5米范围内用振动式平板夯等轻型机械压实。
④填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率±2%左右。
⑤卸料机械作业时机械坡面的距离保持1.5～2.0m，防止机械卸料时应向坡面坡形。卸料时将填料按一定间距呈鳞状卸于土工格栅上。用小型推土机械摊铺，在人工整平的1.0m 宽度范围暂不回填，在铺筑上层格栅之前，再回填预留部分并用振动式平板夯夯实，如此逐层摊铺压实。
⑥填料的压实按2→3→1 顺序进行，如下图2.7.2-4所示，即中部→尾部→前部，碾压完毕后按规定的方法和频度检测密实度，检验合格后方可继续施工。
图2.7.2-4 填料碾压顺序
（4）铺设第二层格栅
回包坡面外侧预留的格栅，在上面铺设第二层格栅，坡面外侧预留足够长度的回包格栅，并与第一层回包格栅用连接棒连接，后侧用张拉工具拉紧第二层格栅并固定，坡面格栅包裹处用木拍拍打整理、，如下图2.7.2-5所示。
图2.7.2-5回包格栅及坡面处理
（5）重复3、4 步骤的操作，直至边坡全部高度施工完成
重复以上的操作步骤直至完成符合设计要求的全部填土施工。最顶层格栅反包回来的格栅埋置于填土中30cm以下，埋入端长度不得少于1.5m。
第二节 土方开挖施工
2.1 土工开挖施工
2.1 土方开挖过程概况
2.1.1 土方开挖工程概况
195台地：本工程场地整体较不规则，195台地基坑支护周长约为774m，支护坡底标高约为166.200~176.700m(黄海高程)，坡顶标高约为纯地下室底板垫层底标高189.650m(黄海高程)，基坑深度约为13.350m~23.450m。在基坑支护施工前，现场先进行整体场地平整，土方开挖至地下室底板以上30cm，再进行支护施工，靠近文华路侧主楼施工需在围护桩施工完毕后方可进行土方开挖。土方开挖量约为26.2万m³。土方开挖深度范围内的土层主要为素填土、碎块状强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩。本工程工期紧，土方开挖进程快，地块内各楼栋紧密，因此不考虑堆积留土。开挖土方外运至10.2公里外弃土场。地下室回填时拟外购符合规范要求的土进行回填施工。
210~218台地：210~218台地场地现状高低起伏落差大，场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。拟建边坡分为两段，东南侧边坡坡顶为已建碧桂园住宅楼，坡底即为待建场地道路，坡顶标高为208.0~238.0m，坡底标高为198.0~215.0m，边坡高度为9.70~23.0m，属一级边坡，边坡总长度约为360m，场地中间由于建筑需要，形成台地边坡，坡顶标高为202.60~216.50，坡底标高为180.50~194.20，边坡高度为3~21.5m，边坡长度为328m，属一级边坡。场地存在二层地下室，底板面标高为198.5~208.5，底板厚400，垫层厚100，场地整平标高为198.0~215.0，基坑深度约为3.0~12.50m，属一级基坑。土方开挖量约为25.7万m³。土方开挖深度范围内的土层有素填土、含碎石粉质粘土、含角砾粉质粘土、碎块状强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩、砂土状强风化泥质粉砂岩、中分化砂岩。本工程工期紧，土方开挖进程快，地块内各楼栋紧密，因此不考虑堆积留土。开挖土方外运至10.2公里外弃土场。地下室回填时拟外购符合规范要求的土进行回填施工。
本项目主要施工出入口设置于场地东侧、西侧，土方阶段设置两个主大门，为保证出土路径及材料运输通道。
2.1.2 土方开挖施工部署
（1）土方开挖总体布置
根据建设单位的节点要求、基坑支护施工顺序及现场施工条件对土方开挖流程进行总体布置。
（2）土方开挖要求
依据施工顺序及现场特点，严格参照施工方案，进行土方开挖，开挖时遵循以下原则：
1）基坑支护体系已经完善，并通过验收；
2）开挖时地下水位已降至开挖面0.5m以下；
（3）总体施工部署
土方开挖拟选用PC320型反铲挖掘机进行大土方开挖，桩基高度范围内的土方开挖选用PC120反铲挖掘或长臂挖机施工。本工程土方开挖量较大，为了提高土方运输工作效率，拟选用斗容量为20m³的自卸汽车，约30辆。
（4）土方开挖顺序
土方开挖与基坑支护施工密切相关，根据地质情况采取分层、分段开挖，并及时进行基坑支护施工。
2.1.2.1 北侧195台地土方开挖顺序
在基坑支护施工前，地下室范围的土方先进行整体场地平整，场地平整土方开挖至地下室底板以上30cm，再进行桩基、围护桩施工。
（1）支护结构以外的土方开挖
支护结构以外的1#~3#楼、10#楼及其周边纯地下室区域，可在整体场地平整后及时进行二次土方开挖，土方挖至槽底，槽底预留15-30cm厚土方用人工进行清槽。
（2）配合基坑支护的土方开挖
1）配合基坑支护的土方开挖流程
土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→喷射第一层混凝土→定位→土钉成孔→插入土钉钢筋→注浆→铺设钢丝网→喷射第二层混凝土→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。
对于有排桩无放坡或锚索的支护，土方结合相邻剖面支护结构的开挖深度进行开挖，。
2）土方开挖遵循“分级、分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行挖土施工。本基坑面积大，采用分块、分级、分层出土。
3）标高189.65（纯地下室底板垫层底标高）～166.20（主楼底板垫层底标高）的土方开挖：
①第一层土方由平整土面189.650向下开挖深度3m，配合土方开挖方向完成第一道土钉等的施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方。
②第二层土方由第一层土方开挖完成面向下开挖3m，挖至183.650标高，配合土方开挖方向完成第二道土钉的施工，待各自剖面的土钉承载力或龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。
③第三层土方由183.650标高向下开挖1m，挖至冠梁底标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方。
④第四层～第六层土方由冠梁底标高182.650开挖至171.650标高，分3层开挖，每层开挖厚度4m，每层开挖完成后，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工，待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。
⑤第七层土方由171.650标高开挖至168.200，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内桩板墙的施工；该层土方开挖预留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至商业基础底标高。
⑥第八层土方由168.200标高开挖至166.200m标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内桩板墙的施工，该层土方开挖预留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至主楼筏板基础底标高。主楼区域电梯基坑、集水井用长臂挖机配合人工清槽采取放坡开挖的措施进行挖除。
2.1.2.1 南侧210~218台地土方开挖顺序
在基坑支护施工前，先进行整体场地平整，再进行围护桩施工。
（1）配合基坑支护的土方开挖
1）配合基坑支护的土方开挖流程
首级边坡支护施工：场地平整→土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→钻孔→埋设锚索→注浆→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。
第二级边坡支护施工施工：首级边坡支护施工完毕→场地平整→土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→喷射第一层混凝土→定位→土钉成孔→插入土钉钢筋→注浆→铺设钢丝网→喷射第二层混凝土→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。
2）土方开挖遵循“分级、分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行挖土施工。本基坑面积大，采用分块、分级、分层出土。
3）标高238.00（首级边坡顶标高）～204.00（主楼底板垫层底标高）的土方开挖：
首级边坡开挖
①第一层土方由平整土面标高238.00向下开挖深度2m，配合土方开挖方向完成土钉墙的施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方。
②第二层土方由第一层土方开挖完成面向下开挖1m，挖至235.00标高，配合土方开挖方向完成冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方。
③第三层土～第六层方由235.00标高向下开挖至224.00标高，分4层开挖，每层开挖厚度2～3m，每层开挖完成后，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工，待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。
④第七层土方由标高224.00开挖至215.00标高，开挖深度9m，分层开挖，每层开挖厚度3m，配合土方开挖完成本开挖标高范围内桩板墙的施工。
第二级边坡开挖
①第1层土方由215.00标高开挖至213.00，配合土方开挖方向完成土钉墙的施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方。
②第2层土方由213.00标高开挖至212.20m标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方。
③第3层土方由212.20标高开挖至210.00标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。
④第4层土方由210.00标高开挖至204.00（筏板底标高），开挖深度6m，分层开挖，每层开挖深度3m，配合土方开挖完成本开挖标高范围内桩板墙的施工。该层土方开挖最后留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至主楼筏板基础底标高。
2.2 土方开挖工艺要求
（1）遵循“先撑后挖，分层、分段、对称、平衡、限时”的要求进行，且每步土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，使土压力均匀且逐步地释放，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。
（2）基坑分层开挖，离基坑壁30m范围内为控制开挖区，控制开挖区内必须采取分层分段开挖。
（3）人工配合机械清除包裹构件的土方，严禁各类机械碰撞工程桩和基坑支护体系。
（4）开挖过程由建设单位安排第三方监测单位对基坑变形进行监控，并及时对监测数据进行反馈。施工单位同时对监测点进行巡视、测量。如发现基坑变形接近报警值时，应立即停止现场施工工作，采取土方回填等措施，在完善支护体系、警报解除并验收合格后方可继续开挖施工。
（5）挖坡时预留10cm人工修坡，施工完第一层以后挖土时应注意挖土机不得碰撞锚喷壁和护坡桩。
（6）当遇到大暴雨等恶劣天气时，应增加潜水泵数量，通过集水坑及时抽出雨水，确保整个基坑不积水。
（7）土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。
（8）筏板、电梯基坑土方开挖
根据大面积土方开挖进度，及时跟进基坑清槽作业。对筏板、承台、电梯井、集水井等进行二次土方开挖，开挖完成一区，及时跟进下道工序施工，开挖时应采用PC120等小型挖掘机进行，并预留300mm土层采用人工清理。
2.3 坑中坑施工
本工程主楼电梯井的集水井坑中坑开挖深度为3.6m，对于本工程坑中坑采用1:1放坡+喷射80mm厚C20混凝土进行开挖、支护，如下图所示。坑壁放坡区域回填采用与底板同强度等级的混凝土进行回填。
坑中坑开挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约300mm的土，采用人工进行清理至设计标高。
2.4 土方回填
本工程支护边坡属于一级边坡，边坡使用年限为50年，且不小于被保护建筑(构)物的设计使用年限。因此，在支护完成后，与地下室侧壁之间无需进行土方回填。部分挡土墙区域存在填方边坡，采用人工回填，回填材料采用砂质粘性土分层碾压回填，每层厚度不大于1m，综合内摩擦角%%C≥35度，填料压实系数≥0.94。
（1）人工夯实回填施工要点：
1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
2）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（2）人工夯实回填施工注意事项点：
1）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
2）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
4）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.5 施工安全措施
1）土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2）作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。
3）配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作。
4）夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。
5）反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度应大于机身宽度2m。
6）两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于10m；平行时左右安全距离均不得小于2m。
（7）基坑边缘堆置土方或建筑材料或施工机械，距离基坑边2米范围内不得堆载任何荷载，2米至7米范围内堆载荷载不得超过15Kpa。
2.6 施工技术措施
（1）对支护结构及工程桩的保护
机械挖土过程中防止对基槽土体的扰动以及对工程桩、支护结构的碰撞，开挖桩间土时应采用PC120/60小型挖机进行施工，开挖至距设计标高约300mm时，采用人工清底找平、修边清底；开挖时出遇有工程桩时，应在离桩周边300mm距离多角度开挖，对桩体不产生侧压力，距离较小的桩间土采用人工挖土。
（2）土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩。
（3）对邻近构筑物、道路等的保护
土方开挖时，应防止临近构筑物，道路等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（4）基坑基槽开挖
基坑基槽土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。
集水坑、电梯基坑等坑中坑根据支护要求完成支护后进行开挖。
挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约300mm的土，采用人工进行清理至设计标高。
2.7 基坑临边防护
土方开挖过程中应在支护坡顶线往外2m位置，设置1.5m高定型化安全防护围栏，基础采用C20素砼进行浇筑尺寸为（宽×高=200×300mm），围栏施工大样如下图所示。
1、立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接。
2、防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高mm，宽mm，底下200mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm，网孔边长不大于20mm。
3、立柱和踢脚板表面刷红自相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”安全警示标牌。
网片式防护栏杆网片式防护栏杆2.8 基坑内孤石处理
根据地勘资料，基坑内局部存在孤石，结合冲孔桩进行施工或采用潜孔钻机+空压机钻孔，钻孔完成后，采用履带式挖掘机破碎锤沿孔打入，挤裂岩层后二次打碎，循序渐进施工至设计标高。
第三节 脚手架工程
3.1 脚手架工程概况
因本工程涉及高边坡支护施工，需在作业面搭设可移动式作业平台或脚手架进行作业，作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。本工程高边坡作业主要采用落地式钢管脚手架。
3.2 脚手架施工部署
3.2.1 脚手架设计
本工程支护结构排桩+预应力锚索、锚索框架梁、挡土墙施工属高边坡支护施工，作业面搭设脚手架概况如下：
表3.2.1 脚手架搭设参数表
脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3.6水平杆步距h（m）1.8m立杆纵距或跨距la（m）1.5立杆横距lb（m）1.2m内立杆离支护结构边距离a（m）0.2支护形式最大搭设高度H（m）备注排桩+预应力锚索10.5预应力锚索按锚索竖向间距分段分级施工原则，脚手架预计需搭设最高搭设高度10.5m。锚索框架梁15.5——扶壁式挡土墙11.5——重力式挡土墙6.5——3.2.2 脚手架材料要求和质量标准
3.2.2.1 钢管
（1）钢管截面尺寸为Ф48.3mm×3.6mm，钢管产品质量合格证及质量检验报告齐全；
（2）采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 3）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T ）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道，端面应平整，且应进行防锈处理，钢管上无孔洞并且严禁打洞。钢管的弯曲变形符合表3.1.1的规定：
表3.2.2.1 钢管弯曲变形允许偏差
序号项目允许偏差（mm）1焊接钢管尺寸外径48.3mm±0.5壁厚3.6mm±0.362钢管两端面切斜偏差1.703钢管外表面锈蚀深度≤0.184各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤55立杆钢管弯曲3m<L≤4m≤12≤204m<L≤6.5m6水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤303.2.2.2 扣件
（1）扣件应有生产许可证、法定检查单位的测试报告和产品质量合格证。
（2）扣件必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1）的有关规定，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，且新旧扣件均应进行防锈处理；
（3）扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；
（4）扣件与钢管的接触面必须严格吻合，应保证与钢管扣紧时接触良好；
（5）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
3.2.2.3 脚手板
脚手板采用钢芭片，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定，其长度、宽度、网距的允许偏差为±10mm，对角线之差不大于10mm，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、烧伤、凹坑、油污及锈蚀等缺陷，交叉点开焊不得大于整网片的1%且任一根不得大于本根焊点总数的1/2。
3.2.2.4 密目式安全立网
（1）本工程脚手架采用密目式安全网全封闭，密目式安全网必须满足GB -《安全网》的国家标准，安全网出厂前必须有国家指定的监督检测部门批量验证和工厂检验员检验合格证，并且有建筑安全监督部门颁发的准用证；
（2）安全网选用时，网目密度采用目/100cm2，立网高度1.8m，每张网的重量不应超过15kg，并且现场做耐穿实验。
3.3 脚手架构造要求及技术措施
外排架内侧设全封闭密目安全网，外排架每跨间设两道水平横杆，间距500mm，转角部位通长设置之字斜撑杆。立杆纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距建筑物距离为0.25m，步距1.8m。外架颜色应统一，立杆、水平纵横杆采用黄色，剪刀撑、踢脚板采用黄黑相间。
3.3.1 脚手架基础的要求
立杆下垫厚5cm，宽20cm，长度不小于2m的木板。
3.3.2 扫地杆设置
（1）落地式脚手架均设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮200mm，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）当立杆基础不在同一高度上时（高差分界线处差700mm），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（见图3.3.2）
图3.3.2 纵、横向扫地杆构造图
3.3.3 立杆
（1）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（见图3.3.3-1）
图3.3.3-1 立杆构造图
（2）立杆接长在顶层、顶部采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。（见图3.3.3-2）
图3.3.3-2 杆件搭接时接头布置示意图
（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3.3.4 纵向水平杆（大横杆）
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。
（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。（见图4.4）
1—立杆 2—纵向水平干 3—横向水平干
图3.3.4 纵向水平杆对接接头布置
3.3.5 横向水平杆（小横杆）
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。
（2）非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。（见图4.5）
图3.3.5 横向水平杆构造示意图
（3）在双排脚手架中，横向水平杆距离墙装饰面距离不应大于100mm，纵向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm。横向水平杆靠架体外侧伸出立杆中心长度为250mm。
3.3.6 连墙杆
（1）连墙件的布置：连墙件应靠近主节点设置，优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，连墙件偏离主节点的距离不大于300mm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。并且在脚手架的转角点必须设置连墙件。
（2）连墙体的构造要求：连墙体必须采用采用刚性连墙体与支护结构可靠连接，因此，在支护结构施工时，要预连墙件钢管。连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
（3）连墙件布置间距为两步三跨。
3.3.7 脚手板
（1）作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。
（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。
（3）脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm，两块板外伸长度的和≤300mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，其伸出横向水平杆的长度≥100mm。（见图3.3.7）
图3.3.7 脚手板对接、搭接构造示意图
（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
（5）脚手板探头应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上。
3.3.8 剪刀撑
（1）该工程脚手架为双排脚手架，必须在外侧的立面上，满布剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（2）剪刀撑的设置应符合下列规定：
1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45º～60º之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定：
表3.3.8 剪刀撑跨越立杆的最多根
剪刀撑斜杆与地面的倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数7652）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘不小于100mm。
3）应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
4）设置剪刀撑部位：各外侧立面的两端、与马道相邻两侧、高低跨两侧。
5）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
3.3.9 安全防护搭设
（1）防护用的安全网必须有产品合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试验）。
（2）在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于750mm。系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝代替系绳。
（3）网与网连接时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。
（4）双排脚手架内水平兜网的垂直布置，与木脚手板每3步间隔设置，并在水平网上铺设密目网。
（5）地下部分脚手架可不设立网，但设置护身栏杆，并设置一道挡脚板。（见图3.3.9）
图3.3.9 栏杆与挡脚板构造
1—上栏杆；2—外立杆；3—挡脚板；4—中栏杆
3.4 脚手架搭设和拆除要求
3.4.1 脚手架搭设
（1）搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按要求进行。
（3）脚手架应从一个角部开始搭设，搭设过程中随立随校正再固定。
（4）在连墙杆设置以前，必须确保构架稳定及作业人员安全。
（5）剪刀撑、斜杆等整体连接件和拉接件应随搭设的架子及时设置。
（6）脚手板应铺平、铺稳，并用14#铅丝绑扎牢固。
（7）设置连墙杆或斜拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的变形。
（8）工人进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
（9）在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不得对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应同技术主管人员协商解决。
（10）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（11）开始搭设落地架立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（12）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（13）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（14）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
3.4.2 脚手架拆除
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
（11）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
（12）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
第五章 施工安全保证措施
第一节 组织保障措施
1.1 安全文明管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
1.2 组织结构
建立健全安全文明管理组织体系，项目部成立以后，根据项目组织机构成立安全文明生产管理委员会，对项目的安全文明生产实施进行全面的管理和协调。
1.3 安全生产管理制度
项目经理项目经理是工程项目安全生产的第一责任人，对项目施工全过程的安全生产负全面领导责任。技术负责人对工程项目的安全负总的技术责任，严格审核安全技术方案、技术交底等，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。安全主管是项目安全生产管理责任人。全面负责现场安全管理，贯彻和宣传安全生产法律法规，落实各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。负责各专业工程施工的安全管理工作。技术部负责项目施工的技术管理中与安全生产相关的工作；负责编制各类主要技术方案中的安全内容。施工管理部负责项目施工过程中的安全工作，落实施工方案中提出的安全措施；协助安全部门进行现场安全管理和实施工作。测量员负责基坑施工过程中的基坑周边土体、围护桩的位移、变形监测，并及时汇总上报组织部；发现异常及时预警，为项目采取措施提供依据。质量安全部负责贯彻和宣传有关的安全法律法规，落实各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。综合管理部掌握现场施工人员的综合状况信息，特别是特种作业人员的情况，并提出管理意见，协调安全部门进行安全管理。材料设备部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全文明环境管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。成本管理部组织考察施工作业队伍的安全管理能力，在合同文件中对相关方提出安全生产方面的要求。第二节 安全管理制度
2.1 安全生产技术措施制度
所有工程的施工由项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。班组编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由单位技术负责人审批。
2.2安全技术交底制度
项目技术负责人向工长、工长向班组长、班组长向作业人员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。
2.3 特殊工种持证上岗制度
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
2.4 安全检查制度
项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。
2.5 安全验收制度
凡大中型机械进场、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。
2.6 安全生产合同制度
项目经理与企业签订“安全生产责任书”、劳务队与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。
2.7 施工处理“四不放过”制度
发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。
2.8 安全教育制度
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
2.9 重大危险源识别
本工程具有施工场地较大，基坑支护结构复杂，施工机械投入较多，工期紧交叉施工多。从人、料、机等因素综合分析，归结出本工程基坑支护阶段主要重大危险源如下：
序号危险源风险分析管理措施1围护桩位置偏斜或产生倾斜桩、弯曲桩等1.钻机设置不稳固，钻孔时机架晃动。2.地面软弱或软硬不均匀，成桩变形。1.桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，成桩后的桩位偏差要严格控制在规定范围内。2.钻机钻孔时。必须保证其下部基箱稳固，机身不晃动，机架横平竖直，严格控制水平和垂直倾角。3.场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地。4.进入不均硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速打到慢档。5.安装导正装置防止孔偏斜。2围护结构强度不符合设计要求、整体性差1.出现桩体夹泥、夹砂、断桩、离析桩。2.桩身材料选用不当，水泥强度低或者钢筋等选用不当。3.泥浆灌入量不合理或输送速度与钻具升降速度不同步使桩体产生空隙或意外情况出现停浆断浆。4.钻孔倾斜，垂直偏差超过规定数值使桩体咬合不好，出现漏桩开叉。5.钻机定位不准确，钻头偏离设计的桩位。1.合理设计计算，选用合适的钢材和水泥材料。2.桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，桩位偏差要严格控制在规定范围内。3.钻孔时必须保证其机身稳固，保证各桩体的垂直度等满足规定要求。4.严格控制钻具提升和下沉速度，下钻时速度应比上提时慢一倍左右。5.避免堵管断浆现象，一旦发生，应立即停泵处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆。6.掺入外加剂(如一定量的缓凝剂和膨润土)，利用膨润土的保水性增加水泥土的变形能力，防治墙体变形后过早开裂而渗水。3地下障碍物风险1.勘察不到位。1.采用先进的勘察技术，如探地雷达、地震等技术，及时查出不良地层和障碍物。2.对施工场地进行平整，清除表层硬物，同时应探明是否有地下管线。3.进入不均硬层时，减慢钻孔速度。4.施工过程要科学合理，尽量避免因人为失误造成破坏。4坡体积水，泄水管失效1.泄水管施工不到位。2.后期泄水管因各种原因堵住。3.泄水管遭到破坏。1.补设泄水管。5支护结构变形过大、边坡坍塌1.挖土(填土)机械破坏围护结构或者坑外超载。2. 桩体施工质量不合格，存在离析、缩颈桩等，在开挖中出现断桩、倾斜等事故。3.由于边坡坡顶注浆、打桩、偏载造成不对称变形等导致围护墙向坑内倾倒破坏。4.开挖坡脚过大5.漏水灌水导致支护变形移位，最终破坏边坡。6.信息化监测数据未及时反馈。7.地质条件太差。8.遭遇暴雨、地震等灾害。1.围护结构施工质量要严格，防止出现墙体夹泥、成桩质量差等问题。2.根据场地设计合理的桩强度，支护结构低端插入深度要严格验算，保证围护结构插入足够深度。3.防止边坡渗水，锚固装置施工要严格，保证其强度。4.防止边坡超载现象的发生，保护围护结构的整体性。5.重视信息化施工，利用监测数据来指导施工。6锚杆施工时锚孔四周土体饱水崩解1.成孔工艺属于湿成孔，易造成锚孔四周土体饱水崩解1.控制注浆压力。2.施工时即开始进行监测点的监测。3.施工期间，同一排锚杆采用跳打进行施打。7锚杆未起作用，发生锈蚀1.锚杆施工质量不满足要求2.锚杆未进行防腐措施施工3.未进行锚头封锚等防腐处理1.控制注浆压力，注浆应饱满。2.施工前检查锚杆的质量情况，制作完成的杆体不得露天存放，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上3.施工前应进行基本试验，若锚固力无法达到设计要求需及时反映我院。施工后进行锚杆的验收，应满足验收要求。4.应进行防腐措施的施工。锚杆施工完成后，及时进行封锚。锚头封锚后应定期进行巡视、检查。8框架梁出现裂缝。1.施工时框架梁养护未完成。2.框架梁基础发生沉降。3.框架梁不满足要求。1.严格控制框架梁施工质量，防止出现蜂窝、裂缝现象。2.框架梁基础施工时避免基底扰动，及时进行垫层覆盖。3.对框架梁的梁高、宽进行增大，调整锚杆数量及配筋。此外，安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等也是本工程安全控制的重点。
进场后，项目及时对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练。
2.10 雨天施工管理措施
1、钢筋工程
钢筋在绑扎前，要清除污物，锈迹。雨天要对绑扎完毕未浇筑混凝土的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。
2、混凝土工程
（1）雨期砂石的含水率变化幅度比较大，所以商品混凝土搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制坍落度，确保混凝土的质量。施工现场要掌握近日的天气情况，尽量避开雨天浇灌混凝土。已浇筑且未初凝的混凝土表面及时覆盖防雨材料。
（2）如需雨天施工，应积极通知、督促、配合商品混凝土供应厂家定时检测砂石的含水率，以便及时调整配合比。降大雨时不进行露天浇筑混凝土，对已刚浇筑完的混凝土立即覆盖。
3、土、石方工程
（1）土方开挖时，应根据土的性质及挖坑（槽）深度，按规定适当放坡并及时做好边坡支护，在基坑内挖集水坑，以保证随时将水抽出坑外。基坑开挖完毕后，应及时浇筑垫层，以防因雨浸泡。
（2）在基坑四周做截水沟或挡水提，严防场内雨水倒灌。基坑内挖引水沟、集水坑，以保证随时抽水。
（3）由专人在施工过程中检查作业面情况，除在下雨时及时排水外，在雨后的作业面检查尤为重要，防止土方倒塌埋人的事故发生。
4、其他
（1）雨天加强基坑监测，若基坑变形超出警戒值，要立即坑顶卸载等方式控制变形发展。
（2）作好基坑排水系统，及时对喷混凝土，减少基坑边坡土体暴露时间。施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷混凝土保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。
（3）若基坑顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆（油膏嵌缝措施）封闭缝隙，避免地表水渗入边坡土体。
（4）若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。
第三节 安全技术措施
3.1 施工用电安全措施
（1）所有电力设备专人操作、检查及维护；非专职电气操作人员，不得操作电气设备；
（2）高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；
（3）手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；
（4）低压电气设备加装触电保护，高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护；
（5）电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；
（6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故；
（7）所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理；
（8）加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准，悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置，确保用电安全符合建设部JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》要求；
（9）施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-标准专人管理。电缆架空2m以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA，电箱设备完整，拖式电箱孔口不大于50cm。
3.2 各种机械设备使用安全措施
1、钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还需要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。
2、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
5、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
3.3 夜间施工安全技术措施
如需要夜间施工，计划采取以下措施：
（1）施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备；
（2）检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；
（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量；
（4）作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故；
（5）合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行；
（6）组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间；
（7）危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等；
（8）施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。
3.4 现场安全保卫措施
（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人。
（2）进入施工现场必须载安全帽，施工人员上岗必须穿着工作服，严禁赤裸上身或穿短裤、拖鞋在现场作业。
（3）在工地配置急救药箱，箱内药品齐全、有效，特别是常用药如：创伤类、防暑类药物等，随时为职工提供医疗保健服务。
（4）施工员对进入现场的材料统一指定堆放地点，堆放整齐，并作标准牌。管桩堆放要整齐有序，保持施工道路畅通无阻。
第四节 文明施工措施
4.1 粉尘控制措施
(1)进行施工现场场地硬化和绿化，经常洒水、减少粉尘污染。
(2)禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和恶臭气味的物质。
(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。
(4)严禁向建筑物抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；保证行驶途中不污染道路和环境。
(5)严格执行《关于土石方运输车辆管理的若干规定》。
4.2 噪声控制措施
(1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
(2)建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪间限值时，向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
(3)合理安排施工工序，由于施工不能中断技术原因和其它特殊情况，确实中午或夜间连续施工作业或超时施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
4.3 夜间施工措施
(1)合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行。
(2)在施工场地外围进行噪音监测，一般不得超时施工，对周围居民的生活造成影响。
(3)注意夜间照明灯光的照射，在施工区内进行作业区封闭，尽量降低光污染。
第五节 监测监控措施
5.1 第三方监测
基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，并出具基坑监测方案。基坑工程现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，对关键部位（周边道路）做到重点观测、项目配套并形成有效完整的监测系统。监测数据应及时处理、分析，并将监测结果及时向建设方及相关单位做信息反馈、通报。
1、监测内容，本基坑工程按一级监测要求监测，主要监测内容如下
序号测试项目测点布置位置1坡顶水平位移和垂直位移支护结构顶部或预估支护结构变形最大处2地表裂缝坡顶背后1.5H范围内3坡顶建(构)筑物变形边坡坡顶建筑物基础、墙面和整体倾斜4降雨、洪水与时间关系——5支护结构变形主要受力构件6支护结构应力应力最大处7地下水、渗水与降雨关系出水点8锚杆(索)拉力外锚头或锚杆主筋9测斜管挡土构件内，深度为挡土构件长度2、基坑监测频率
边坡工程施工初期，监测应每天一次，且应根据地质环境复杂程度、气候条件和监测数据调整监测时间及频率施工期间每月提交一次；竣工后第一年每季度提交一次，后两年每半年提交一次；本边坡工程竣工后监测时间不少于三年，监测点应长期保留。
3、监测预警指标
支护结构监测报警值
报警值监测项目累 计绝对值(mm)累 计相对值(mm)变化速率(mm/d)支护结构水平位移200.2%h2支护结构竖向位移100.1%h2深层水平位移(测斜)300.3%h2周边地表竖向位移252支护桩内力60%f 2锚杆内力60%f 2注：(1)f2为构件承载能力设计值。
(2)当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%时，应报警。
(3)累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值。
地面沉降接近40mm；坡顶位移接近40mm。
(4)土质边坡坡顶临近建筑物的累积沉降、不均匀沉降或整体倾斜已大于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB规定允许值得80%，或建筑物的整体倾斜度变化速度已连续3d每天大于0.。
周边环境监测报警值
报警值监测项目累计值(mm)变化速率(mm/d)管线位移刚性管道压力202非压力303柔性管线355邻近建筑位移403裂缝宽度建筑2持续发展地表10持续发展4、当出现下列情况之一时，应提高监测频率：
（1）监测数据达到报警值。
（2）监测数据变化较大或者速率加快。
（3）存在勘察未发现的不良地质。
（4）超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。
（5）边坡及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。
（6）边坡附近地面荷载突然增大或超过设计限值.
（7）支护结构出现开裂。
（8）周边地面突发较大沉降或出现开裂。
（9）邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。
（10）承台、底板垫层底部、侧壁出现管涌渗漏或流沙等现象。
（11）边坡发生事故后重新组织施工。
（12）出现其他影响边坡及周边环境安全的异常情况。
5.2 项目内部监控
为了保证工期顺利完成，项目部同时展开基坑监测工作，并与监测单位的监测结果进行对比研究，预测基坑变形形势，确保基坑本身及周边环境的安全。
5.2.1 监测的要求
沿基坑坡顶设置坡顶水平位移与竖向位移监测点、深层水平位移监测点。
5.2.2 基坑及周边的监测准备工作
基坑开挖范围和开挖尝试，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作。
（1）对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的分歧提供必要的依据。
（2）详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。
（3）在周边建筑物设置沉降及变形观测点。
5.2.3 监测工作的主要内容
在本基坑工程中，监测的主要项目有：①边坡顶部水平、竖向位移；②土体深层水平位移监测；③地表裂缝；④周边地表沉降；
5.2.4 监测频率
（1）坡顶水平位移与竖向位移：基坑开挖期间2d/次；底板施工前14天3d/次，施工后7d/次。
（2）周边建筑监测：频率同上。
5.2.5 监测项目的警戒值及应急措施
当监测变形达到或接近设计预警值时，应严密观测现场情况，增加观测频率，并采取必要的应急措施。必要时，暂停施工，将人员撤至安全区，待险情排除，确保安全的情况下，方可继续施工。
5.2.6 应急措施
（1）提高监测频率。
（2）当监测项目达到或超过警戒值时，必须迅速停止开挖，通知施工、监理、设计人员，查明原因，待加固处理后方能进行下一步开挖。
（3）当出现支护结构变形过大或其他破坏征兆时，可采用砂袋、挖土进行坑内被动区反压或坑内预留土反压、分条开挖、增设锚杆等相应措施。
5.2.7 监测质量保证措施
（1）测点布置力求合理，应能反映出围护施工过程中结构的实际变形和应力情况及时对周围环境的影响程度。
（2）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核，标定。
（3）测点埋设应达到设计要求的质量，并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。
（4）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给业主、监理及单位主管，以便采取相应措施。
第六章 施工管理及作业人员配备和分工
第一节 施工管理人员
基坑支护、土方开挖过程中，为保证施工安全，施工过程中配备名施工员负责整体施工指导工作。
施工员：陈志佳，电话：
施工员：卢 浩，电话：
施工员：王平生，电话：
第二节 专职安全生产管理人员
基坑支护、土方开挖施工属于危险性较大的分项工程，施工过程中存在较多安全隐患，现场配备三名专职安全员结合各相关管理人员保证基坑作业的安全。
安全员：徐文明，电话：
安全员：赖德炎，电话：
安全员：蔡旺成，电话：
第三节 特种作业人员
在基坑支护、土方开挖施工过程中涉及多种特殊工种，将由相应的特种作业人员持证上岗。
序号岗位名称人数岗位职责1电工3负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。2电焊工6负责钢筋笼焊接、制作3司机30土方车司机4挖机司机8驾驶挖机第四节 其他作业人员
为满足分项工程施工需要，基坑支护、土方开挖施工过程中将为各个分项工程配备满足需要的辅助人员，暂定50人，所有工人进场后必须进行安全教育。
第七章 验收要求
第一节 验收相关要求
1.1 验收程序
施工单位自检合格后，报请监理单位组织验收。
1.2 验收人员
（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；
（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；
（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。
1.3 验收内容及标准
1.3.1 灌注桩排桩质量验收标准
项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1孔深不小于设计值测钎杆长度或用测绳2桩身完整性设计要求低应变法检测3混凝土强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法4嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样5钢筋笼主筋间距（mm）±10用钢尺量一般项目1垂直度≤1/100（≤1/200）测钎杆、用超声波或井径仪测量2孔径不小于设计值测钻头直径3桩位（mm）≤50开挖前量护筒，开挖后量桩中心4泥浆指标本标准第5.6节泥浆试验5钢筋笼质量长度（mm）±100用钢尺量钢筋连接质量设计要求实验室试验箍筋间距（mm）±20用钢尺量笼直径（mm）±10用钢尺量6沉渣厚度（mm）≤200用沉渣仪或重锤测7混凝土坍落度（mm）180～220坍落度仪8钢筋笼安装深度（mm）±100用钢尺量9混凝土充盈系数≥1.0实际灌注量与理论灌注量的比10桩顶标高（mm）±50水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：垂直度项括号中数值适用于灌注桩排桩采用桩墙合一设计的情况。
灌注桩质量检测应符合下列规定：
（1）抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块。
（2）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不少于总桩数的20%，且不得少于5根。
（3）当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测数量。
1.3.2 锚杆质量检验标准
项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固体强度不小于设计值试块强度3预加力不小于设计值检查压力表读数4锚杆长度不小于设计值用钢尺量一般项目1钻孔孔位（mm）≤100用钢尺量2锚杆直径不小于设计值用钢尺量3钻孔倾斜度≤3°测倾角4水胶比（或水泥砂浆配比）设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比（实际用水、水泥、砂的重量比）5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7自由段套管长度（mm）±50用钢尺量锚索的检测和试验：锚索施工完成后应随机抽样进行验收试验，试验锚杆数量每种土层各不少于3根。锚索施工完成后进行验收试验，数量取锚索总数的5%，且不少于3根，同时同一土层中的锚索检测数量不应少于3根，进行多循环张拉验收试验，占锚索(杆)总量95%的锚索应进行单循环张拉验收试验。试验荷载取锚索轴向受拉承载力Nk值的1.5倍。锚索浆体强度检验用的试块，每30根锚索不应少于一组，每组不应少于6个试块。试验应在锚固体强度达到设计强度的90%后方可进行试验。
1.3.3 土钉墙
项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值土钉拔试验2土钉长度不小于设计值用钢尺量3分层开挖厚度（mm）±200水准测量或用钢尺量一般项目1土钉位置（mm）±100用钢尺量2土钉直径（mm）不小于设计值用钢尺量3土钉孔倾斜度（°）≤3测倾角4水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7浆体强度不小于设计值试块强度8钢筋网间距±30用钢尺量9土钉面层厚度（mm）±10用钢尺量10面层混凝土强度不小于设计值28d试块强度11预留土墩尺寸及间距（mm）±500用钢尺量12微型桩桩位（mm）≤50全站仪或用钢尺量13微型桩垂直度≤1/200经纬仪测量（1）土钉质量检测：
应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根。抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行，应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)附录D的试验方法进行，当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。
（2）喷射混凝土质量检测
应进行面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。应对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500㎡喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。
1.3.4 土石方工程
（1）挖方场地平整土方开挖工程的质量检验标准
项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值控项目1标高mm人工±30水准测量机械±502长度、宽度（由设计中心线向两边量）mm人工+300-100全站仪或钢尺量机械+500-坡率设计值目测法或用坡度尺检查一般项目1表面平整度mm人工±20用2m靠尺机械±502基底土性设计要求目测法或土样分析（2）基坑填方工程质量检验标准
项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1标高mm0-50水准测量2分层压实系数不小于设计值环刀法、灌水法、灌砂法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度设计值水准测量及抽样检查3含水量最优含水量±4％烘干法4表面平整度mm人工±20用2m靠尺机械±305有机质含量≤5%灼烧减量法6辗迹重叠长度mm500～用钢尺量1.3.5 挡土墙质量检验标准
项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1挡土墙埋置深度（mm）±10经纬仪测量2墙身材料强度石材（MPa）≥30点荷载试验混凝土不小于设计值试块强度3分层压实系数不小于设计值环刀法一般项目1平面位置（mm）≤50全站仪测量2墙身、压顶断面尺寸不小于设计值用钢尺量：每一缝段测3个断面，每个断面各2点3压顶顶面高程（mm）±10水准测量：每一缝段测量3点4墙背加筋材料强度、延伸率不小于设计值拉伸试验5泄水孔尺寸（mm）±3用钢尺量：每一缝段测3点6泄水孔的坡度设计值/7伸缩缝、沉降缝宽度（mm）0，+20用钢尺量：每一缝段测3点8轴线位置（mm）≤30经纬仪测量：每一缝段纵横向各测2点9墙面倾斜率≤0.5％线锤测量：每一缝段测3点10墙表面平整度（混凝土）（mm）±102m直尺、塞尺：每一缝段测3点第二节 施工质量保证措施
2.1 质量组织保证
建立由项目经理、项目技术负责人领导，专业工长中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业队伍的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下图。
2.2 质量管理程序
2.3 质量管理制度
工程项目质量负责制我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。工序交接检制度（1）工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；（2）坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。隐蔽工程签字检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。技术交底制度分项工程开工前，工长根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。过程质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。质量奖罚制（1）项目经理部制订质量奖罚制度；（2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢卷尺等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。质量例会制每周召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，施工管理部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。全过程全天候质量跟踪监控制度在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程质量考评小组，全天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程质量监控记录表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。挂牌管理制（1）主要工种如钢筋、混凝土、模板、土方等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存；（2）每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用；（3）挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。专项方案编制审批制坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术人员应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批，对于审批完成的方案严格执行。持证上岗制度焊工、电工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、资料员、质检员、安全员、工长等必须持证上岗。质量否决制度选派具有资质和施工经验的工程师担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验、试验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。质量文件记录制质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。培训上岗制工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。质量事故报告及调查制工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。第八章 应急处置措施
第一节 编制目的及依据
为了保证工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制订基坑支护工程应急救援预案。
制订本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、有效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。
第二节预测与控制技术及应急措施
2.1 基坑坍塌应急预案
发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目技术负责人组织紧急应变小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全员随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
2.2 基坑周边地面出现裂缝
基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。
处理措施：
迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入；如果出现大裂缝，变形位移严重（达到警戒值），必须分析原因，有针对性的采取措施。
2.3 基坑围护结构水平位移过大应急救援措施
（1）开挖基坑时应准备有锚杆、注桨设备、喷桨机、沙包袋等抢险物资。
（2）当基坑支护结构变形过大时先进行回填反压，待基坑稳定后再作处理。
（3）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，同时上报上级主管部门。
（4）支护桩脚失稳时，应立即停止土方开挖，在基坑脚回填反压，待基坑稳定后再作处理。
2.4 暴雨过后坑内积水
大雨后基坑积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对边坡的冲刷造成边坡护坡的破坏，导致边坡土坍塌，基坑安全受到严重影响。
主要措施：
（1）派专人对边坡进行检查，一旦发现边坡护坡有所破坏，立刻进行修补。
（2）加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。
（3）施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚。
（4）材料库房采取垫高地面、预留挡水插槽等防潮措施。对易受水蚀的材料（如钢材、水泥、木材等）妥善保管。
（5）基坑开挖过程中各层根据需要分别设置排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防汛物资，如出现暴雨天气应暂停室外施工。
（6）项目部制定雨季施工专项方案，以项目经理为领导成立防汛指挥小组，安排落实专用防汛物资备用，不得挪作他用。防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失。
（7）防汛小组设观察员，注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场作业人员通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作，并进行适当的防汛抢险演练。
2.5 高处坠落事故救援措施
（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
（2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。
1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。如有颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。
（6）项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。
2.6 发生机械伤害应急措施
（1）救援的要点是动作迅速、救护得法。
（2）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：
1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院抢救治疗。
3）出现颅脑损伤、脊椎受伤者或手足骨折者抢救措施同高处坠落。
4）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，
5）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（3）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。
2.7物体打击事故救援措施
项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：
（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。
（2）在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。
（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时就近送往有条件的医院治疗。
（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。
（7）项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。
第三节 应急组织机构及人员组成与职责
3.1 应急组织机构
3.2 应急组织机构成员及职责
（1）应急救援领导小组成员
应急救援领导小组人员组成组别职务姓名电话组长项目经理应国军副组长技术负责人孙永光应急副组长安全负责人徐文明后勤服务组材料员刘文英医疗救治组安全员赖德炎质量员卢盛龙现场抢救组施工员卢浩施工员陈志佳安全员蔡旺成应急通讯组资料员饶小青保卫组安保人员——（2）应急救援领导小组成员职责
1）组长：
组长是小组的总负责人，负责施工过程中事故发生时应急处理的全面工作及其预案的组织演练。
2）副组长、应急副组长：
负责应急预案的编制，并监督检查有关技术措施、物资设备以及所需器材的落实情况。负责应急现场救援的记录和事故原因的分析，参与事故调查处理。
3）后勤服务组
负责应急救援前物资设备的准备和事故发生时物资设备的供应、调配。
4）医疗救治组
负责事故发生时伤员的简单救治及送院救护工作。
5）现场抢救组
控制事故的扩大蔓延。维护事发现场的秩序与安全。组织施工班组人员进行人员撤离，必要时采取措施防止事故进一步扩大。
6）应急通讯组
负责应急救援现场秩序的维护和协调及应急车辆提供和与相关单位的沟通。
7）保卫组
负责应急救援现场秩序的维护。
3.3 应急物资及设备
项目部根据工程的实际情况，准备了足够的安全防护材料、消防材料及必要的卫生防护用品，以保证现场应急的需要。
名称单位数量存放位置小型汽车辆2项目停车场安全帽个50项目仓库安全带条20项目仓库警戒带条20项目仓库手电筒把20项目仓库对讲机个10项目仓库应急医药箱个2项目仓库抽水泵个3项目仓库雨鞋双20项目仓库手套副50项目仓库应急照明灯个10项目仓库沙袋个50项目仓库3.4 应急响应
当现场出现险情时，管理人员根据出现的险情类别或有可能出现的险情，迅速逐级上报，必要时向政府部门请示启动上一级救援预案。现场恢复：充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。项目部应针对施工的变化及日常施工过程中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。
现场险情处理完毕后及时对现场进行调查，搞清事故发生的原因及责任，并有序恢复施工。
3.5 应急救援电话及路线
序号内容1医疗急救120消防救援119公安报警应急联系人徐文明：3就近医院三明市第一医院三明市列东街29号400--790三明市中西医结合医院三元区沙洲新村13幢应急救援线路一（三明市第一医院）应急救援线路二（三明市中西医结合医院）基坑工程专项施工方案编写指南
（一）工程概况
1.基坑工程概况和特点：
（1）工程基本情况：基坑周长、面积、开挖深度、基坑设计使用年限、基坑支护设计（包括平面布置图、剖面图及其设计参数表）等。
（2）工程地质情况：地形地貌、地层岩性、不良地质作用和地质灾害、特殊性岩土、基坑土方开挖设计（包括土方开挖方式及布置，土方开挖与加撑的关系）等情况。
（3）工程水文地质情况：地表水、地下水、地层渗透性与地下水补给排泄、基坑地下水控制设计（包括施工降水、帷幕隔水)等情况。
（4）施工地的气候特征和季节性天气。
（5）主要工程量清单。
2.施工平面布置：基坑围护结构施工及土方开挖阶段的施工总平面布置(含临水、临电、安全文明施工现场要求及危大工程标识等)及说明，基坑周边使用条件。
3.周边环境条件:
（1）邻近建（构）筑物、道路及地下管线与基坑工程的位置关系。
（2）邻近建（构）筑物的工程重要性、层数、结构形式、基础形式、基础埋深、桩基础或复合地基增强体的平面布置、桩长等设计参数、建设及竣工时间、结构完好情况及使用状况。
（3）邻近道路的重要性、道路特征、使用情况。
（4）地下管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、规格、埋置深度、使用情况。
（5）环境平面图应标注与工程之间的平面关系及尺寸，条件复杂时，还应画剖面图并标注剖切线及剖面号，剖面图应标注邻近建（构）筑物的埋深、地下管线的用途、材质、管径尺寸、埋深等。
（6）临近河、湖、管渠、水坝等位置，应查阅历史资料，明确汛期水位高度，并分析对基坑可能产生的影响。
（7）相邻区域内正在施工或使用的基坑工程状况。
4.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），基坑工程计划开工日期、计划完工日期。
5.技术保证条件：实施基坑工程的有关设备、材料、构配件的准备情况，拟投入人员技术技能情况。
6.风险辨识与分级：风险因素辨识及基坑安全风险分级。
（二）编制依据
1.法律依据：基坑工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、基坑设计施工图纸、现状地形及影响范围管线探测或查询资料、相关设计文件、地质灾害危险性评价报告、业主相关规定、管线图等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划
1.施工进度计划：基坑工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划等：机械设备配置，主要材料及周转材料需求计划，主要材料投入计划、力学性能要求及取样复试详细要求，试验计划。
3.劳动力计划。
4.机械设备投入计划。
5.监测计划。
（四）施工工艺技术
1.技术参数：支护结构施工、降水、帷幕、关键设备等工艺技术参数。
2.工艺流程：基坑工程总的施工工艺流程和分项工程工艺流程。
3.施工方法及操作要求：基坑工程施工前准备，地下水控制、支护施工、土方开挖等工艺流程、要点，常见问题及预防、处理措施。
4.检查要求：基坑工程所用的材料进场质量检查、抽检，基坑施工过程中各工序检查内容及检查标准。
（五）施工安全保证措施
1.组织保障措施:安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。
2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节施工保证措施等。
3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、安全巡视、信息反馈，监测点布置图等。
（六）施工管理及作业人员配备和分工
1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。
2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。
3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责（附特种作业证书）。
4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。
（七）验收要求
1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。
2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。
3.验收内容：基坑开挖至基底且变形相对稳定后支护结构顶部水平位移及沉降、建（构）筑物沉降、周边道路及管线沉降、锚杆（支撑）轴力控制值，坡顶（底）排水措施和基坑侧壁完整性。
（八）应急处置措施
1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程及应对措施、联系方式等。
2.重大危险源清单及应急措施。
3.周边建（构）筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。
4.应急物资准备。
（九）计算书及相关施工图纸
1.施工设计计算书(如基坑为专业资质单位正式施工图设计,此附件可略)。
2.相关施工图纸：施工总平面布置图、基坑周边环境平面图、监测平面图、基坑土方开挖示意图、基坑施工顺序示意图、基坑马道收尾示意图等。
深基坑支护及土石方开挖专项施工方案，共计200页ppt，现场案例深度解析，非常实用
深基坑支护及土石方开挖专项施工方案，共计200页ppt，现场案例深度解析，非常实用工程领域圈的朋友都清楚，基坑工程是相对高风险的施工工序。基坑能否正常开挖作业，完全取决于基坑支护体系是否完善。基坑工程依赖环境特征，基坑工程的施工会引起周围环境的改变，导致周围土体的变形，对相邻环境会产生影响。
深基坑工程作为一个系统综合性强的工序，需要项目管理者、岩土工程师等工作人员通力合作，很需要一份科学规范的施工方案来进行指导。确保基坑开挖工序顺利进行，如何合理科学的进行施工方案指导是一个值得深究的话题。
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深基坑支护及土石方开挖专项施工方案今天小哥给大家分享一套深基坑支护及土石方开挖专项施工方案，内容涵盖全面，包含了基坑事故案例详解，基坑支护控制要点，基坑施工工艺流程，排水工程，开挖与回填，及其基坑监测等等。
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目录详情（部分）基坑开挖及支护专项施工方案基坑支护方式及内容基坑开挖及支护专项施工方案基坑工程具有明显的区域特征。不同区域具有不同的工程地质和水文地质条件，即使同一城市也可能会有较大差异。
房屋建筑深基坑工程流程图基坑开挖及支护专项施工方案基坑工程在水土压力作用下，支护结构可能发生破坏，支护结构形式不同，破坏形式也有差异。渗流可能引起流土、流砂、突涌，造成破坏。围护结构变形过大及地下水流失。水泥搅拌
桩施工流程图基坑开挖及支护专项施工方案基坑开挖及支护专项施工方案桩孔灌注桩施工工艺流程基坑开挖及支护专项施工方案基坑工程具有很强的个体特征。基坑所处区域地质条件的多样性，基坑周边环境的复杂性、基坑形状的多样性、基坑支护形式的多样性，决定了基坑工程具有明显的个性。
土钉墙施工工艺流程图基坑开挖及支护专项施工方案加筋水泥桩锚施工流程图基坑开挖及支护专项施工方案在深基坑工程施工过程中，会对周围土体有不同程度的扰动，一个重要影响表现为引起周围地表不均匀下沉 ，从而影响周围建筑 、构筑物及地下管线的正常使用 ，严重的造成工程事故。
基坑监测流程图基坑开挖及支护专项施工方案如何科学合理的进行基坑工程的支护和监测是值得深究的话题，今天小哥也是给大伙分享基坑工程的专项施工方案，ppt格式，最新的排版方式，不一样的讲解思路。
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基坑开挖及支护专项施工方案基坑支护工程专项施工方案模板
基坑支护工程专项施工方案
（桩锚支护）
插入项目效果图
工程名称：
文件编号：xxxxxx-
发布日期： 执行日期：
目 录
一、编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制人员 1
1.3 发放范围 1
二、工程概况 2
2.1 基坑概况和特点 2
2.2 施工平面布置 3
2.3 施工要求及技术保证条件 3
三、施工计划 5
3.1 施工进度计划 5
3.2 材料与设备计划 5
四、施工管理及作业人员配备和分工 7
4.1 施工管理人员 7
4.2 专职安全管理人员 7
4.3 特种作业人员 7
4.4 其他作业人员 7
五、施工工艺技术 9
5.1 技术参数 9
5.2 施工工艺流程 9
5.3 施工方法 9
5.4 操作要求 11
5.5 检查试验 12
六、验收要求 14
6.1 质量验收内容及标准 14
6.2 验收程序 15
6.3 验收人员 15
七、施工保证措施 17
7.1 组织保障措施 17
7.2 技术措施 18
八、应急处置措施 21
8.1 应急组织机构 21
8.2 预案启动条件 21
8.3 应急预案 21
九、相关施工图纸 24
一、编制说明
1.1 编制依据
序号类别名称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-3《建筑边坡工程技术规范》GB0-4《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-5《工程测量规范》GB6-6《建筑基坑工程监测技术规范》GB7-7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-10……11相关文件**工程施工合同文件12**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等13**工程基坑支护设计图纸14**工程施工组织设计15**工程《岩土工程勘察报告》16……1.2 编制人员
序号编制单位编制人职务编制时间1**支护公司张三技术员.1.12……………………1.3 发放范围
序号单位部门1公司/分公司工程管理部、技术质量部、安全部、……2项目部工程部、技术部、质量部、安全部、……3分包单位……公司、……4…………二、工程概况
2.1 基坑概况和特点
2.1.1 工程概况
序号项目概况1工程名称***。2工程组成总建筑面积**㎡，由***组成。3地理位置项目位于***市***区，……。4基坑形式基坑面积**m2，呈**形状，周长**m，长**m，宽**m，深**m。5周边环境叙述周边道路，建筑高度、结构形式、用途、与基坑局里，周边管网等……6水文情况本项目地下水类型为孔隙型潜水，地下水埋深**～**m(高程**～**m)，地下水补给来源为大气降水，地下水位变化幅度约±1.00m。7重难点1、根据周边环境分析，周边管网众多、房屋年代久远等周边环境的影响；2、根据地下水位分析，地下水对基坑影响；3、根据土质情况分析，排桩施工难点，例如成孔难度大等。8…………2.1.2 设计概况
本项目支护形式为排桩+锚索支护，安全等级为一级，设计使用年限5年，设计参数如下表：
项目设计参数和结果排桩桩顶标高(m)相对标高**m桩径（mm）600mm桩距（m）mm桩长（m）18m嵌固深度(m)4.0m配筋14C22通长混凝土等级C45桩数(根)800根锚杆锚孔直径(mm)150锚距(m)一桩一锚@1.5m锚固体P·O42.5水泥浆锚头位置(m)相对标高-4.50m、-8.50m、-12.50m锚杆倾角(°)15°锚筋体3~7φ15.2长度（lf+lm）（m）**m、**m腰粱规格2C18根数**m长**根……冠梁混凝土等级C30配筋主筋10C14、加强筋C14@、箍筋A8@200截面尺寸0.7m×0.6m工程量**m桩间土护壁挂钢丝网A6@300**300mm ，喷射60~80mm厚C20混凝土面层支护设计平面图见“附图1 支护平面图”。
2.2.3 土质概况
序号土层层顶标高土层厚度特性①杂填土21.02~26.13m1.0~6.8m褐黄色、灰黄色、灰色，松散，含黏性土夹碎石、块石、碎砖、废弃混凝土块等。②………………（根据桩身长度进行填写，不需要的土层不填写）2.2 施工平面布置
序号阶段部署1支护桩施工阶段组织专业支护分包单位进行支护施工，并进行流水区段划分，本项目支护桩**根，长度**m。根据施工部署需在**天内完成工程桩，因此将项目桩基划分为**个施工段，并根据施工要求在每个区段就近位置配备**个钢筋临时加工车间。混凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。附图2 支护桩施工阶段平面布置图；附图3 流水段划分图和施工顺序图。2冠梁施工阶段待支护桩达到设计强度后，进行冠梁土方开挖及桩头破除，根据工程量要求，配备**钢筋加工场及木工加工场，在冠梁施工完成同时，进行冠梁上部边坡修整及喷锚并进行基坑上部临时道路施工。待冠梁达到设计强度后进行土方分层开挖。3锚杆施工阶段设置*个钢筋加工场，并设置一个水泥库房及注浆设备操作房。锚杆及喷锚施工随土方开挖分层向下进行。2.3 施工要求及技术保证条件
（1）施工要求
序号内容1施工人员准备根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。2通过公司人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。3确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。1施工机械准备按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。2对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。3所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。1工程原材料准备根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。2根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。3按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较。4根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。1施工用水、用电及交通准备根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算。2对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。3根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。4对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。（2）技术保证
序号准备内容1收集项目周边交通、建筑物、管线及临水临电等资料；2对接业主单位完成控制点及标高原始点移交工作；3组织支护分包单位熟悉图纸，做好前期图纸预审工作，记录后由业主进行图纸会审；4组织支护分包单位工程及技术人员学习相关标准规范，了解各项控制项目要求与标准；5……三、施工计划
3.1 施工进度计划
序号施工内容AB段EF段……1支护桩施工.1.9.1.1***2冠梁施工*********3第一道锚索施工*********4第一层桩间土喷锚*********5……………………3.2 材料与设备计划
（1）材料计划
根据支护施工图纸计算原材料用量按采购计划对非集采原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查并签订采购合同，根据总计划对各物资进行盘点分析，要求供应商做好材料准备。
主要材料配置表
序号物资名称规格型号单位需用量需用时间1钢筋Ф6.5、Ф20T…2木枋50mm×70mmm³…3混凝土C30m³…4锚索…5锚具…6水泥…7沙子……………（2）机具设备计划
对设备租赁单位进行考察，确定计划内设备进场时间，在施工前按照计划组织设备进场。
机械设备进场计划表
序号机械设备名称型号规格数量进场时间备注1长螺旋钻机KSB-施工前2天排桩成孔2液压锚杆机YL-62……锚索成孔3空压机VY-121……锚索注浆4张拉机MQ18-200/632……锚索5浆液搅拌机JJS-2B1……6混凝土搅拌机GS……喷射混凝土7吊车25T2……调运钢筋笼8交流电焊机B**3-……9弯曲机DD-13……10钢筋切割机GQ-403……11挖土机卡特……1.5 m³12…………………………四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1 施工管理人员
序号姓名岗位小组职务岗位职责（支护工程施工）1张三项目经理组长全面负责支护施工。2李四生产经理副组长负责支护施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。3***项目总工副组长负责支护过程中的安全技术交底，组织支护支撑体系验收。4***技术员组员参与支护施工前方案编制，参与支护施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。5***质量员组员***6***支护板班长组员***7………………4.2 专职安全管理人员
序号姓名管理岗位岗位职责1张三安全总监***2李四安全主管***3***安全员***8………………4.3 特种作业人员
序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1架子工*********2*********3电工*********4*********5焊工*********…………………………4.4 其他作业人员
选择有支护施工经验的优秀劳务工程签订合同，根据施工部署、流水施工工序及工期要求做好如下劳动力资源计划。
序号施工阶段钢筋工木工混凝土工杂工…1准备阶段……………2支护桩施工阶段……………3冠梁施工阶段……………4锚杆施工阶段……………各工种计算的简单方法，可根据商务提供工程量计算：（工程量×单价）/（日人工工资×单项施工周期）五、施工工艺技术
5.1 技术参数
项目设计参数和结果排桩桩顶标高(m)桩径（mm）桩距（m）桩长（m）相对标高**m600mmmm18m嵌固深度(m)配筋混凝土等级桩数(根)4.0m14C22通长C0根锚杆锚孔直径(mm)锚固体锚筋体锚杆倾角(°)一桩一锚@1.5mP·O42.5水泥浆3~7φ15.215°长度（lf+lm））（m）腰粱规格根数**m、**m2C18**m长**根……冠梁混凝土等级配筋截面尺寸工程量C30主筋10C14、加强筋C14@、箍筋A8@.7m×0.6m**m桩间土护壁挂钢丝网A6@300**300mm ，喷射60~80mm厚C20混凝土面层5.2 施工工艺流程
5.3 施工方法
5.3.1 支护桩施工（长螺旋钻孔灌注桩施工工艺）
根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔，泵送混凝土灌注反插钢筋笼成桩。
（1）工艺流程
（2）施工方法
序号步 骤内 容1放线定位根据施工图纸采用全站仪对桩位进行定位放线。2铺设施工平台根据桩所在位置，在长螺旋支腿处铺设枕木及钢板，保证钻机稳定及水平。3钻机就位机操工将钻机移位至施工平台，架设完成，测量人员对桩位进行二次复核后启动钻机进行成孔。4钻至设计深度根据钻杆长度及平台实际标高计算钻孔深度，当达到设计深度后停止切土。5提钻清土通过回切，孔内土壤将随钻机排除孔内，并进行二次清孔。6安放钢筋笼在钢筋笼内放置导向管，将高压泵管一端接在钢筋笼底部，另一端接在输送泵上，启动输送泵将混凝土连续打入孔内。7浇筑混凝土利用导向管向桩输送混凝土，同时以1.2～1.5m/min的速度上提泵管送混凝土，但需保证导管埋入混凝土mm，过快易坍孔或缩孔。8成桩移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位进行下一根桩的施工。5.3.2 冠梁施工
（1）工艺流程
（2）施工方法
序号步 骤内 容1土方开挖利用小挖机挖出支护桩周边多余土体，为桩头破除及冠梁施工提供工作面。2桩头破除桩头凿除采用机械结合人工凿除，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，设计桩顶标高位置四周采用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。3垫层施工在桩间、冠梁区域及冠梁模板支设区域浇筑100mm厚C15混凝土垫层。4放线测量根据冠梁边线进行冠梁定位线放置。5钢筋绑扎根据施工图纸完成钢筋下料，在梁底均匀放置垫块后进行冠梁钢筋绑扎。6模板安装采用木模板、木枋、Ф14对拉螺杆进行加固，对拉螺杆间距不大于500。7浇筑混凝土混凝土浇筑采用汽车泵进行，混凝土浇筑同时留设同条件及标养试块8拆模养护混凝土强度达到1.2MPa后，在不伤害梁棱角条件下拆除冠梁模板并浇水养护14天。5.3.3 锚索施工
根据场区地层条件，考虑到周边建筑基础的形式，本项目锚杆施工采用专用锚杆钻机，用长螺旋干孔排渣钻进工艺进行施工。
（1）工艺流程
（2）施工方法
序号步 骤内 容1钻机就位机操工将钻机移位锚索位置，架设完成。2校正孔位角度测量人员对孔位进行二次复核，无误后进入下一步。3钻至设计深度启动钻机进行成孔，钻至设计深度。4安放锚索安放锚索，锚索自由段做好防腐和隔离处理。5灌浆采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在砂浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.4～0.6MPa压力补浆，稳压10分钟。6张拉锁定锚固体同条件试块强度达到设计强度80％，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固力的75－80％，分级加载，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。7…5.4 操作要求
序号施工内容事项1支护桩施工钻孔时，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。2钻进速度应根据电流值的变化，及时进行调整。3钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散土4成孔达到设计要求后，即启泵送混凝土，做好施工记录。5混凝土须灌注到地表，清土，钢筋笼下至设计标高。6要经常检查紧固件，防止螺栓松动掉落伤人。7升降动力头时，要注意电机电缆，防止挂碰而发生意外事故。8移支或调平桩机时，一定要垫好枕木，防止机械失稳而发生意外。9桩间要挂网喷射C25砼，以防止桩间土流失而发生事故。10……1冠梁施工土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄。2桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子。3为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆2遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固。4钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工。5模板安装：模板拼缝应严密，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸。6混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。7……1锚索施工工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10 次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。2锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa 的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好，止浆环充气压力≥0.5MPa，并用压力表检查有无漏气现象。3锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。4封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。5在锚索张拉注浆体强度达到70%以前，其20m范围内不得进行爆破作业。6……5.5 检查试验
（1） 试验设施
在现场大门左侧位置设置试验室，标养室采用集装箱内放置标养箱。试验室内主要试验设备见下表：
序号设备名称数量规格型号用途1塑料混凝土试模60组150×150×150混凝土试模2标准恒温恒湿养护箱2个SHBY-90B混凝土养护3温度计2个***测大气温度4百叶箱1个***测大气温度5混凝土坍落度桶2组***测塌落度6……………………（2）试验计划
钢筋原材、钢筋焊接、水泥、混凝土试件试验计划如下表。
原材料或半成品名称规格检验数目预计使用总量预计试件组数混凝土C203块/组……C303块/组……C453块/组……钢筋原材料C6.55根/组……C185根/组……C205根/组…………………………钢筋直螺纹连接C183根/组……C203根/组……水泥PO42.512kg/次……锚索3-7φ15.21/组………………………………六、验收要求
6.1 质量验收内容及标准
施工中需严格遵守施工图纸与《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB2-）等相关的国家规范规定。支护质量检验标准见下表。
钻孔验收指标及偏差要求
钻孔偏差（mm）孔径（mm）孔深（mm）倾斜度（%）沉渣厚度（mm）泥浆参数比重砂率粘度≤10±0.1d且≤±50不小于设计深度≤1≤50≤1.12≤2%17~20s钢筋笼质量检验标准（mm）
项次检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3钢筋笼直径±10用钢尺量钢筋混凝土模板安装允许偏差和检查方法
项次项目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底板上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-5外露长度+10，0锚杆检查验收标准（mm）
项次项目允许偏差值检查方法主控项目1锚索材质检验设计要求抽样送检2锚索长度±30mm尺量3锚索锁定力设计要求压力表一般项目1腰梁材质检验设计要求抽样送检2腰梁标高±30水准仪3锚索位置±100mm尺量4钻孔偏斜度3%尺量5浆体强度设计要求留置试块检测6注浆量＞1计算7注浆压力设计要求锚杆张拉试验中荷载分级及观测时间
张拉荷载分级观测时间（min）0.10 Nt50.25 Nt50.50 Nt50.75 Nt51.00 Nt51.10 Nt100.70 Nt106.2 验收程序
6.3 验收人员
序号验收人员备注1总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。2监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师3有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人七、施工保证措施
7.1 组织保障措施
（1）组织机构
建立以项目经理为首的由安全总监、生产经理、技术经理、专职安全员等人员组成的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。
（2）岗位职责
岗位人员安全管理职责项目经理1.对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任；2.认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度；3.对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人员及职工对安全生产的认识；4.负责与劳务承包方签定《安全生产协议书》；5.建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施；6.定期听取生产经理和安全总监关于支护施工安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。安全总监1.宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议；2.经常对施工现场、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关部门进行处理；3.参加编制项目支护施工方案和支护安全技术措施计划，对安全技术措施提出意见，并在施工中督促检查其落实和执行情况；4.随时督促检查支护班组执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，有权先行令其停工，签发“安全隐患通知单”并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报；5.参加每周组织的安全大检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施；6.协助项目对支护班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的学习；7.组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作；8.督促检查支护班组的班前安全活动；9.负责对项目安全资料整理档案工作；10.做好每日巡回安全记录。生产经理1.在项目经理的领导下，对本支护工程直接进行安全生产管理；2.在管理支护工程生产的同时，必须管理好相关安全工作；3.组织班组学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，组织新工人、新调换工种工人上岗前的三级安全教育。杜绝项目私自招用民工现象；4.参加伤亡事故和重大末遂事故的调查分析，积极采取切实可行的安全防范措施；5.有权拒绝执行上级不安全的生产指令。项目总工程师1.在项目经理的领导下，对本支护工程安全生产负总的技术责任；2.组织编制支护工程专项施工方案时，必须同时编制切实可行的安全技术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，并督促实施；3.主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作；4.做好支护工程施工安全技术交底；5.参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安全的技术问题；6.参加安全事故的调查分析工作，并提出防范措施；专职安全员1.负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；2.经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理；3.坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；4.对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理；5.发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司；6.做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。专业工长1.在生产经理的领导下，对所支护工程的安全生产负直接管理责任；2.认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、法令、政策和上级有关的制度；3.具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动，主抓新工人进场的三级安全教育；4.对违章作业和冒险施工不听劝阻者，即令其停工，并提出行政和经济处理意见，对严重危及安全的施工部位和场所，在末采取安全措施前绝不违章冒险施工；5.有权拒绝执行上级不安全的生产指令。…………7.2 技术措施
7.2.1安全保证措施
序号内 容一般安全要求1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。2进场施工人员须符合劳务人员用工有关规定，证件齐全，特殊工种持有效上岗证上岗。3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。4施工人员进入现场要进行“三级”安全教育，施工前向操作人员做专项技术安全交底。5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。10……施工过程安全要求1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。4钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。5操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。6……7.2.2文明施工措施
序号内 容1各种材料定点存放，摆放整齐，有防风、防雨、防潮措施，机械设备（设施）清洁。2土方施工产生的扬尘主要是采取淋水降尘的措施。在出口出设冲洗池和沉淀池，每量车出去前进行清洗。3水泥等易飞扬物、细颗粒散体材料设置封闭的库房或用围挡、苫布等进行遮盖。4施工现场建立临时污水管网，在最后出口处设置沉淀池，污水经沉淀后直接排入市政污水管网。5遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面精诚协作，与场区周围居民搞好关系。合理调整安排工序，做到文明管理、不扰民施工，在施工中可将钻机夜间安排在远离居民区的地方施工，以减少施工钻机的扰民。积极配合甲方及总包方做好现场工作。6生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。7建筑物周围外设密目安全网封闭，坚持工完场清，及时将施工中产生的废弃物清理至垃圾堆放场。建筑垃圾密闭贮存，施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾车运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。8为避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，将运土车上的土拍实，并盖上苫布。在出口出设冲洗池和沉淀池，每量车出去前进行清洗。所有进出现场的运输车辆，必须车状良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。9……7.3 监测监控措施
序号内 容1在排桩锚索支护施工时，对基坑工程监测的技术要求应包括监测项目、监测频率和监测报警值等。2基坑工程施工前，应由建设方委托具有相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，必要时还需与基坑周边环境涉及的用关管理单位协商一致后方可实施。3基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。4基坑工程的监测项目应与基坑工程设计、施工方案相匹配。应针对监测对象的关键部位，做到重点观测、项目配套并形成有效的、完整的监测系统。5排桩锚索支护施工过程中，应对支护结构成型质量，冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现，支撑、立柱有无较大变形，止水帷幕有无开裂、渗漏，墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移，基坑有无涌土、流沙、管涌等。6对施工工况进场观测，开挖后土质情况与岩土勘察报告有无差异，基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致，场地地表水，地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常，基坑周边地面有无超载。7周边管道有无破损、泄露情况，周边建筑有无新增裂缝出现，周边道路有无裂缝、沉陷，邻近基坑及建筑的施工变化情况。8基准点、监测点完好状况，监测元件的完好及保护情况，有无影响观测工作的障碍物。9……八、应急处置措施
8.1 应急组织机构
项目部针对应急事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、总工、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单如下：
8.2 预案启动条件
序号内 容1观测部位变形量达到或超预警值，已经开始威胁基坑安全；2观测部位变形量或变形速率出现异常变化，可能威胁到基坑安全；3建筑本身、周边建筑及地表出现裂缝，倾斜等异常，可能威胁到建筑自身安全；4周边或开挖面出现塌陷、滑坡等情况时；5意外事故造成局部塌陷、崩塌；6由于暴雨、地震、冻融等自然灾害引起的其他异常变化时；7业主、总包、监理单位认为需要的其他紧急情况。8……8.3 应急预案
（1）基坑开挖过程中，随时安排技术人员进行巡视，注意观察边坡附近及地表有无裂缝，周围建筑有无异常变化，若发现边坡出现裂缝，应立即开始一级应急措施：
序号措施内 容1人员安排立现场应急领导小组，安排指挥抢救工作。2技术措施根据不同结构形式，制定相应的加固措施。暂停所有基坑工程，安排采用挖土机坡角堆土，压镇坡角；边坡上口，移走所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉局部土方，放一级台阶。3信息措施加强巡视力度，巡视时间每0.5～1h一次。以便反馈信息，供领导决策。4临边建筑加固对于对临边建筑的安全进行评价，与业主单位协商，采取相应的加固措施。5加固后观测进行紧急措施处理后，持续进行变形观察，直至基坑工程完工，移交。6…………（2）施工过程中边坡土体出水而影响边坡稳定时：
首先各单位密切配合。了解施工现场及周边地下管线（上、下水、污水、雨水、消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截；边坡土体可采用长期设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽设盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。
（3）应急响应
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
应急响应
序号应急措施主要内容1通信联络公示在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：应急小组电话组长138********副组长138********副组长138********副组长138********报警电话匪警110**派出所***-********火警119**消防支队***-********急救电话急救120**医院救护中心***-**********医院救护中心***-********单位联系电话公司领导138********安全部138**********项目部138**********项目部138********其它电话街道办138***********138***********138***********138********2应急线路规划对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置竖牌公示：**项目基坑施工阶段应急线路线路图（用CAD图表示）3人员与工具安排1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。2）主要救援工具及位置工具名称存放位置工具名称存放位置吊车外部租赁应急发电机施工现场沙袋施工现场堵漏王施工现场照明灯具施工现场/仓库切割机仓库钢管、扣件材料堆场钢丝绳仓库灭火器施工现场急救包综合办公室……………………4医院救护线路规划就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。路线一：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；路线二：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；医院救护线路图5…………九、相关施工图纸
附图1 支护设计平面图；
附图2 支护桩施工阶段平面布置图；
附图3 流水段划分图和施工顺序图；
附图4 ……。
