办公室装修_北京办公室设计装修效果图砖胎膜施工方案
砖胎膜施工方案
一、工程概况1.1总体概况建筑名称：**
建设单位：**
设计单位：**
勘察单位：**
监理单位：**
施工单位：**
1.2 建筑基本概况三期主体及配套建设工程（68#栋、69#栋、70#栋、71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋）位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构。68#栋、69#栋为地下室一层，地上21层，70#栋地下一层地上14层，基础设计等级为甲级；71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地下一层、地上7层，地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。
1.3编制说明本工程地下室负一层均设计为外防水，地下室筏板基础、集水井、电梯井、地梁、承台、板高低跨混凝土均采用砖胎膜。
二、编制依据序号名称编号1《地基基础工程施工质量验收规范》GB2—2《地下工程防水技术规范》GB8-3《地下室防水工程质量验收规范》GB8-4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4—5《砌体工程施工及验收规范》GB3—6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0—三、施工部署3.1砖胎膜分项工程施工目标1、 质量目标：分部分项工程符合合同要求，力争达到省优标准。
2、 进度目标：符合总进度计划要求提前或按时完成，本分部工程总进度计划为30天，具体时间节点如下：
序号名称开工时间至±0完工工日备注169#栋主楼基础砖胎膜.11.69#主楼270#栋主楼基础砖胎膜.11.70#主楼368#栋主楼基础砖胎膜.11.68#主楼471#栋主楼基础砖胎膜.11.71#主楼572#栋主楼基础砖胎膜.11.72#主楼673#栋主楼基础砖胎膜.11.73#主楼774#栋主楼基础砖胎膜.11.74#主楼875#栋主楼基础砖胎膜.11.75#主楼976#栋主楼基础砖胎膜.11.76#主楼10大地下室基础砖胎膜.11.大地下室3、 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。
4、 安全目标：安全零事故。
5 文明施工目标 ：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。
3.2 项目组织机构1、组建项目经理部，全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工；
2、成立土方施工队，负责地梁、电梯井、集水井、承台的土方开挖与土方运输；
3、成立泥工班组，负责砖胎膜的砌筑与粉刷；
4、成立测量施工队，负责开挖面的放线及开挖标高的测量。项目组织机构图详下图：
图3.2.1 项目组织机构图3.3 主要设计参数1、根据施工图纸、施工组织设计要求，承台、集水井、基础梁等的侧模采用砖胎膜砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，结合“长沙恒大童世界基础砖胎膜施工标准（试行）”要求，砖胎膜基本选型和厚度如下表：
注：墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚*2)mm×(墙厚*2)mm。
2、砖胎膜抹灰层厚度为15mm，表面收光。
3.4 施工准备3.4.1 施工技术准备
1、分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。
2、组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。
3、计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；砼配比单前须提供；木工、钢筋工须做好施工模板才能施工。
4、技术负责人做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。
5、技术负责人、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。
3.4.2 现场准备
1、工作面施工准备
因为该项目开工准备时间较短，现场施工三通一平工作未完全到位，在施工过程中，现场的临建、临水、临电等工作需要根据现场施工进度逐步完善，以满足现场施工要求。
2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
3、临时供水、供电
临时用电、用水主线路按施工组织设计需逐步布置，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。详见《临时用电施工组织设计和临时用水施工方案》。
4、生产设施设置
基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。
施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。
3.4.3 劳动力计划如下：
3.4.3.1土方开挖班组36人，其中挖掘机司机8人，指挥8人，基底人工清土及斜坡修坡30人；
3.4.3.2泥工班组4组，每组22人，每组要求技术工14人，普工8人；
3.3.3.3测量施工队8人。
3.4.4主要施工机械设备准备
根据本工程的规模和我公司的装备力量，配足施工机械，并做好保养、试机等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定的数量储备保证各种机械的正常运转。现场需主要施工工具有：塔吊配合材料转运、反铲挖掘机、储砂浆桶、砌筑工具、墨斗、棉线等。
表3.4.1 主要施工机具计划表
序号机具名称型号单位数量备注1全站仪ZTS-121R台22经纬仪DJ2台23水准仪DS-3台44电焊机台45蛙式打夯机H20-380A台66潜水泵15kw·h台27潜水泵3kw·h台28挖掘机CAT336D2台39挖掘机VOLVO ECLC台2带炮头10挖掘机SY 235 C-9台311挖掘机SY95台23.4.5主要材料准备
1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
2、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。水泥强度等级不低于32.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
2、中粗砂：骨料应符合《建筑用砂》GB/T 4的要求，且不应含有粒径大于4.75mm的颗粒，尚应符合下列规定：
（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于5.0%；
（2）细骨料的最大粒径、颗粒级配等应满足相应品种砂浆的要求；
（3）应选用非碱活性的粗骨料；
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
砌筑砂浆采用M5.0自拌水泥砂浆，抹灰砂浆采用15厚1:3水泥砂浆，砌筑砖采用MU10页岩烧结多孔砖，砖尺寸为240*190*90mm和240*115*90mm，基坑垫层采用C15商品混凝土。
四、施工方法 4.1施工顺序浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层
4.2垫层浇筑垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层的浇注宽度应该充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外扩100mm。
4.3测量放线弹线:砌筑前，应反复校核轴线，并弹出砖胎膜墙体控制线现场施工一般采用20CM线作为砖胎膜砌体控制线，控制线尺寸偏差详下表：
表5.2.1放线尺寸的允许偏差
4.4砖胎膜施工工艺4.4.1 砖胎膜布置范围
集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，因地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉15厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹成圆角。68#~76#栋砖胎膜平面布置情况详见后附图，同时因该工程启动时间紧促，塔吊未安装前施工所需的材料均为人工或机械转运，砖胎膜具体做法见下图。
承台（地梁）砖胎膜大样图集水井砖胎膜大样图基础拉梁及抗水板高于承台砖胎模做法挡土墙砖胎膜大样 电梯井处砖胎膜大样 抗水板降板砖胎膜大样承台封边砖胎膜示意图4.4.2拌制砂浆：
拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
砂浆机械搅拌自投料完算起，搅拌时间不得小于2min（掺入外加剂时不得小于3min）。
砂浆应随拌随用，混合砂浆应在3h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。预拌砂浆及砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
当加入外加剂时应先将外加剂按规定浓度融入水中，不得直接投入拌制的砂浆中。
4.4.3 砖胎膜砌筑
4.4.3.1砖胎模砌筑方法
1、砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
2、放线时，在砖胎模内侧预留25mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
3、平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
4、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
4.4.3.2砖胎膜砌体的质量控制
1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。
（2）砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。
2、一般项目
（1）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
3、允许偏差
项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺4.4.4砖胎膜施工注意事项
做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； 严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； 砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过㎜；砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工； 做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题； 土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的独立基础、基础筏板及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。4.4.5 冬雨季施工
4.4.5.1当日平均气温连续5天低于5°C时或当日气温低于0℃时，本工程砌体施工时必须采取如下措施， 实验员应提前与实验室联系开具冬期施工砂浆配合比。
1、砂浆拌合料不得含冻结块。
2、砂浆使用温度不应低于5℃，冬期施工阶段，砂浆拌和料应采用两步投料法，必要时对中粗砂、水进行加热处理，砂加热温度不得大于40°C，水加热温度不得高于80℃。
3、冬期施工中，每日砌筑后应及时用塑料薄膜将砌体表面全部覆盖，继续砌筑，应清扫表面，然后再施工。
4、雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，收工时，应覆盖表露在雨中砌体。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。
5、采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。
4.5抹灰工程4.5.1 工艺流程
基层清理、浇水→吊垂线、做灰饼→抹底灰→抹面层→养护
4.5.2 抹灰施工工艺
1、基层清理、浇水：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，基层处理完毕后应适当洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度10～20mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
2、吊垂线、做灰饼：吊垂线前应根据砖胎膜控制线弹好十字线，检查砖胎膜抹灰后净空尺寸，确定基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，最薄处不应小于7mm，抹灰层厚度控制在15mm左右。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.5m左右。
3、抹底灰：底灰采用中砂，厚度为7-9mm，最薄处不应小于7mm，一般情况下灰饼完成2h左右就可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与灰饼平，用木或铝合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。
4、抹罩面灰：底层砂浆抹好至六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:3水泥砂浆且两遍成活，厚度为5～8mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
5、养护：抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓脱落、裂缝。
4.5.3 抹灰注意事项
1、抹灰过程中阴阳角都必须倒Ｒ角，Ｒ角的半径不得小于150mm，材料使用１:3水泥砂浆。
2、抹灰质量要求,抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。
3、各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
4.6 砖胎模侧壁回填4.6.1回填材料要求,本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：
1、基坑外侧一圈砖胎膜挡土墙砌筑完毕后并经过24小时的凝固后，采用素土分层压实λc≥0.94；砖胎膜侧边狭窄区域（集水井等）难以压实时采用级配砂石回填压实，本工程回填用级配砂石比例取石：砂为3:7，砂石最大粒径不宜大于50mm。
2、除具体设计图注明外，电梯基坑回填深度≥500时，采用级配砂石回填至标高下0.30m、再采用C15混凝土回填300mm；回填深度＜500时，全深度范围采用C15混凝土回填至设计标高。
3、少量空间无法夯填的采用用C20素混凝土填塞。
4、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。
4.6.2 地下室底板下土(岩)层为微透水层、弱透水层(基岩、粘土层等)时，基坑应作加强回填处理：加强区采用C15素混凝土或碎石混凝土回填至底板面。当底板边缘距离基坑坡底宽度b≥1m时加强区宽度取1m，详下图：
图4.6.1 基础侧壁回填加强区示意图4.6.3基底处理:场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
4.6.4填土方法
1、人工填土法
（1）用挖机转土，辅以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。
2、机械打夯
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，来回夯实3-4遍。
4.6.5压实排水要求
1、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
2、已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
3、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
4、当天填土，应在当天压实。
五、工程质量保证措施及成品保护5.1基本要求1、严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
3、严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
4、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
5、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
5.2施工保证措施1、组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；
2、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；
3、砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；
4、砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；
5、及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。
5.3 成品保护1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识。
2、堆放高度不能超过2m。
3、砂浆稠度要适宜，砌砖操作要防止砂浆流淌污染墙面。
4、在搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
5、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
5.4质量保证体系5.4.1质量保证体系：
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。 加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。 实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。 对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。 实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。 认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进 一步指导施工。5.4.2 组织保证措施
1、项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；
2、项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查3、整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行；
六、安全保证措施 6.1安全管理体系建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。
安全保证体系
组织保证施工保证制度保证群众组织项目经理技术负责人安全主任质检主任施工前检查加强管理和制定安全生产责任制安全宣传教育，群众性监督检查。加强技术业务培训、全员监督和群防群治建立组织保证制度、做好安全思想教育工作施工过程检查、完工检查制定安全生产制 度健全劳动保障制度，监督、检查、组织参与事故调查、分析，筑起安全生产防线。实现目标：杜绝因公造成的人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生,达到“四无”工地。
四无：无人身伤亡事故、无行车险以上事故、无交通责任事故、无重 大火灾事故。
6.2安全管理制度 坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。 进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。 所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。 现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。 严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。6.3安全技术措施 根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。 各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。 现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。 要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定，要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。 6.4职工安全生产管理措施 建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。 强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。砖胎膜！
❁ 什么是砖胎模
砖胎模就是用标准砖制作成模板，待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作；
砖胎模不是每个项目必须都要有，一般图纸不会设计砖胎模的大样，图纸也不会明确砖胎模的做法。
❁ 哪些情况下需要做砖胎模？
砖胎模一般用于地下室底板侧壁，由于是外防水，需要在垫层上做防水，且防水要延伸到砖胎模上，以便以后浇筑完混凝土之后，防水能上翻到侧壁混凝土墙上，如果底板侧壁用模板的话，无法做防水，所以采用了用砖做模板的方法；
另外，在一些浇筑完砼后模板无法拆除或拆除难度很大的地方也有采用砖来代替一般模板的办法。
咱们通过现场来看看，哪些位置需要做砖胎模。
▼ 筏板位置
▼ 承台梁位置
▼ 桩承台位置
▼ 基础联系梁位置
▼ 电梯井位置
▼ 集水坑位置
❁ 砖胎模的工程量计算方法
1.传统的手算(表格算量)
适用于没有算量模型，而且只计算砖胎模的工程量（应用场景：总包给泥工班组算量）。这种方法统计工作量较大，需要每个位置去计算工程量，而且还要对工艺相当熟悉，哪些位置是怎么做的？在计算的过程中大脑中要一清二楚。
列出的计算式需要很详细，同时能够快捷的反查计算的工程量。很多人奇怪，手算怎么反查？
算任何工程量都要有据可依，很多朋友算完工程量过一段时间，自己都不知道工程量怎么来的，对量的时候怎么也想不起来，这类事情是常有的。
在算量列位置的时候一定注明清楚，按照顺序一个位置一个位置算，保证不会漏掉一个砖胎模的位置。不管什么时候都能准确的去对量（前提条件是标注很清楚）。
手算工程量相当准确，但是比较繁琐，适合多种类型的砖胎模，适合复杂的基础类型砖胎模，比如同一段砖胎模不同高度、厚度不一样的情况。
除了计算砖的工程量外，还得计算砖胎模抹灰的工程量，一般砖胎模抹灰都只有内侧，内侧做抹灰的目的是为了内侧做防水，这样防水不会被损坏，还有一个目的就是为了防止漏浆。
▼ 这样的砖胎模抹灰还比较好算
如果遇到这样的情况，千万不要漏算了砖胎模顶部的抹灰工程量
2.GTJ或者GTJ软件算量
在新版的软件中，针对砖胎模做了很大的改变，处理砖胎模更加方便，可以灵活的调整高度，厚度等，根据实际的需要来绘制砖胎模的位置，让我们计算的砖胎模工程量更加准确。
接下来看看我们在GTJ或者GTJ中处理砖胎模的步骤：
1）在基础构件中新建砖胎膜构件——输入砖胎模厚度——在属性中调整标高
注意有4个标高，根据自己的具体高度输入，自己去体验下
▼ 新建过程
▼ 根据实际情况定义不同宽度的砖胎模
2）套做法
很多童鞋会问，我不套做法可以出量吗？回答是肯定的：当然可以。建议每个构件都套做法，这样在最终出量的时候方便汇总查看，软件可以根据你套的做法归类出量，避免你统计工程量的麻烦。
具体怎么套：
砖胎模在全国很多地区都是执行的是零星砌砖（特殊地区除外，大家可以看看各地的定额说明及解释），有的地区执行砖基础，有的执行砖墙，请大家认真分析你们当地的实际应用情况。
首先选择相关砌砖、抹灰的清单和定额项，再输入工程量表达式就可以啦。
3）绘制砖胎模
很多人又会问，砖胎模可以识别吗？图纸平面图都不会标注砖胎模，请问我们怎么识别？很多人在用软件算量的时候一直想着识别，就觉得快，但是不是所有构件都能识别的。
软件不是万能的，但是没有软件是万万那不能的。怎么去运用好软件，就看大家怎么去理解啦，这样才能算出你们想要的工程量。
言归正传如何绘制，我们通过一个动画给大家演示一下：
根据实际工程的需要去调整标高和厚度，然后汇总就可以在报表中查看相应的工程量了，大家赶紧去尝试下，新功能哦！
如果遇到下图这样的砖胎模，在同一段砖胎模中厚度不一样怎么处理呢？
GTJ或者GTJ现在也能处理了；
步骤很简单：
1）定义2个砖胎模构件，图中的A段和B段分开定义；
根据厚度、高度、标高来定义构件，方法和一般墙体定义构件的方法一样。
2）在同一个分别绘制这2个砖胎膜构件，我们通过一个动图来看看。
我们在做实际工程的时候，关于砖胎膜的争议是很多的，接下来根据不同的实施阶段来讲讲关于砖胎膜的处理方式。
❁ 招标阶段砖胎模的处理
为了减少结算纠纷，建议在招标阶段就把砖胎模的结算风险规避了，但是很多人在编制招标清单的时候都没有关注砖胎模这个问题。
在编制基础模板清单时候，可以在项目特征中约束进去。
例如：桩承台模板项目特征描述
1.本项目投标人应根据设计图纸,投标施工组织设计,现场实际情况和企业自身情况综合报价,不论采用何种支模方式（含砖胎模及抹灰）均执行该综合单价。
这样的描述方式，招标人就规避了施工单位以后办理签证的风险。
❁ 投标阶段砖胎模的处理
投标阶段分为2种情况
1.招标清单描述明确了，模板综合单价包含砖胎模等综合费用：
投标人在投标的时候要按照招标清单套用砖胎膜和抹灰的定额（一般执行零星定额），这样投标单价才会高，因为最终结算是按照清单计算规则来算的。
2.招标清单没描述关于砖胎模的任何信息：
投标人按照清单描述的模板材料和要求进行组价即可，比如采用的是复合木模板。
❁ 结算阶段砖胎模的处理
结算阶段分为2种情况
1.招标清单描述明确了，模板综合单价包含砖胎模等综合费用：
结算时候就按照模板面积计算工程量，这时候就不管定额套的是什么定额；
很多人说投标时候套的是木模板，实际采用的是砖胎模，我要重新组价。实际上这样的方式是行不通的，因为在清单描述很清楚了，中标人你自己没报砖胎模只能理解为投标人让利。
2.招标清单没描述关于砖胎模的任何信息：
这样的结果实际上是施工单位最希望看到的，因为签证的机会来了。具体施工单位应该如何做资料呢？
1）设计出变更图（这种可能性不大，有的地区可以）
2）单独做基础砖胎模砌筑和抹灰的施工方案，并办理签证（常规处理方式）。
签证中尽量详细描述具体的做法，哪些位置做了，哪些位置抹灰了，最好有平面图、大样图（如下大样图）和影像资料。
关于资料说了这么多，最终就是一个目的：能够按照资料准确的计算出砖胎模的工程量。
很多人签证的时候只管签证，就没有想过结算的时候能不能正常的算量和计价，到了结算时候才知道不能结算，这样肯定会给施工单位带来损失。
❁ 砖胎模其他注意点
1.砖胎模增加了同时会影响垫层混凝土量
▼ 如箭头位置
增加了砖胎模后，垫层会不会增加需要在资料中能准确的体现出来，以及土方相关量的变化，所以为什么我建议要把资料做好，做资料是为了结算做准备。
2.基础梁使用砖胎模施工时工作面应如何计算?工作面就影响到土方工程量。
基础梁使用砖胎模施工时工作面宽度，应该是按照钢筋混凝土基础梁的外侧各加300mm计算，其理由是：
1）这里的砌砖是作为模板使用的，不是做基础使用的。
2）砌筑砖模和砌筑基础墙不一样，砌筑基础墙需要一定的工作面，为的是保证砌筑工程的砌体工程质量，而作为模板的砖胎模只是施工措施，需要施工单位自行解决如何保证施工质量的问题。
3）砌筑基础砌体完全靠留出的作业面来操作，而砌筑砖胎膜时，可以利用梁的位置进行操作，也就是操作人员的手臂可以在梁的这一侧作业，这样就解决了作业面的问题，而不必留出正常砌筑而必须留置的工作面。
3.砖胎模是属于措施费还是实体费？
这个问题各省都没有明确规定。
个人理解，应该是在措施费里，即使是不拆除，也不构成工程实体，所谓“工程实体”就是应该是设计图纸上的成型作品，砖胎模不在建筑物各类实体构件中，不拆除，只是施工工艺造成的。
不过，结算中，实体量导致的模板类技术措施费项目必然增加，审计方一般都是给的（前提是清单没有详细描述砖胎膜的问题）。
4.砖胎模究竟应该套什么定额？
以下是各路观点：
其一、甲认为虽然基础梁及承台侧壁用砖砌体作为模板，但是它最终是同基础梁、承台永远埋在地下所以他是构成工程实体的，而施工技术措施项目是指那些发生于施工前或施工过程中的非工程实体的项目。
他这么想，有他的道理但是过于局限性，有点钻牛角尖了。还是先前说的，虽然它永久的埋在地下，但是他仅仅只是模板而已，不是基础。
其二、乙也认为砖胎模子目造价较高，因为此次施工没有灌缝这道工序，可以套用墙体砌筑子目，还是那句话角度不同，结果自然不同，应该结合实际综合考虑，如此也是正确的。
其三、丙认为可以套用砖基础子目，他的理由在于“设计室内地坪以下是基础”，还是过于局限性了，这个牛角尖钻的更狠。
仔细想一下，何为“基础”？基础的作用是什么？自然是用来支撑上方的主题结构。这么想来套用砖基础是不对的。
其四、丁认为套用砖基础不对、套用墙体砌筑也不合理，因为有的地方诸如高低处，低处也仅仅砌两三皮砖而已自然是构不成墙体。他认为套用零星砌体比较合理，造价介于墙体和砖胎膜中间。争取零星砌体是比较合理的。
四川地区就是执行的零星砌砖，措施项目定额说明书是这样写的：
（一）现浇混凝土模板是按组合钢模、木模、复合模板和目前施工技术、方法编制的。复合模板项目适用于木、竹胶合板、复合纤维板等品种的复合模板；建筑工程砖砌现浇混凝土构件地胎模按零星砌砖项目计算，抹灰工程按零星抹灰计算。
土石方开挖及砖胎膜的主要施工方法及技术措施
基础土石方开挖施工提供完整的纲领性文件，用以指导和管理基础土石方开挖施工，我司经过对成本、工期和现场实际条件进行综合考虑，在尽可能低的经济投入下，在节省工期原则下，提出本方案，争取在最短的时间内确保本阶段基础土石方开挖转运施工工作优质、高效、安全、文明、环保地完成！
工程效果图
第一节 施工准备
1. 技术准备
（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，下柱墩、墩台的持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
（2）做好图纸会审，编制土石方开挖专项施工方案报总工程师、业主及监理审批。
（3）将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底，交底要认真，要有针对性。
（4）按施工方案要求备齐施工机具、模板、水泵、动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。
（5）提前进行测量放线工作，放出每个独立基础和基础梁等部位的中心线和开挖边线。
（6）做好施工图预算、材料需用量计划。预算人员根据施工图及工程进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划。
2. 放线定位及高程等测量工作
（1）测量工作是重要环节，所以测量人员必须认真识图，精心精确计算，对测量控制点保护好，作为以后校正轴线的依据。
（2）本工程采用轴线控制法定位，建筑物轴线根据甲方业主所提供的经复核后的红线点进行引测，采用全站仪进行定位，用经纬仪对轴线进行引测，将轴线直接放测到基坑地面上，并用白灰线标注，经监理复查验收后，做好测量定位放线记录。
（3）控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时，采用高精度全站仪进行测量，其精度应满足测距相对中误差<1/0，测角中误差<2.5″，每一控制轴线的直线度限差在±4″以内，角的限差应控制在4″以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线。
（4）高程控制
利用甲方提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对标高，将高程引至基坑内。
3. 其他施工准备
（1）清除工程范围内所有障碍物，安排材料堆放场地。
（2）按施工场地因地制宜，保证临水、临电畅通，在基坑内搭设临时用电，安装配电箱，保证基坑底、基坑顶排水沟畅通。
（3）组织施工机械设备和材料进场。
第二节 主要施工方法
1. 土方平场施工方法
根据工程实际情况，由于现场部分房屋拆迁未完成，现场有两个鱼塘以及部分农田，含有大量淤泥，在进行基础土石方施工前须将淤泥换填。另因拆迁现场残留有建筑垃圾，建筑垃圾不能作为回填使用，须运到指定位置。淤泥和建筑垃圾外运至相邻地块政府用地处（运距1km以内），填方借土点为相邻地块政府用地。场外借土的土石比为5:5。实际土石方开挖及转运量以现场收方为准。
1.1. 机械挖土
（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（2）开挖应严格按要求放坡。对于鱼塘淤泥部分应随挖随填。
（3）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。
（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。
1.2. 回填压实
1.1.1 一般要求
1） 土方回填
A、土方回填不得用淤泥，草皮土，生活垃圾，树根和腐质土。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。
B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%～3.5%。
2） 石方回填
A、填筑的石料最大粒径不得超过层厚的2/3，超过的要打碎或清除。
B、分层填筑，分层压实。
3） 土石混填
A、石料粒径不得超过层厚的2/3，超过的要清除或打碎使用。
B、分层铺筑，分层压实。
C、石料的含量小于70%，可以土石混合铺填，硬质石块不得过分集中或重叠。
1.1.1 机械压实方法
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。
2. 基础土石方开挖施工整体流程
3. 土石方开挖施工
3.1. 施工前孔桩土方处理
大量基础开挖前，要将原孔桩土方开挖土方平整，其采用方法是：挖孔所出土石方用人工运至孔边临时弃土场（距孔边不小于2米，孔边1.5米范围内不得堆土），再利用挖机平整，因为根据场地标高，开挖产生的土方不需外运，而是作为底板的回填土方，场地回填后，多余土方若需外运，需采用自卸车外运至指定的外弃土场。
3.2. 独立基础土石方开挖施工
（1）独立基础平面设计尺寸大小、深度及截面大样详见设计结构图纸。
（2）独立基础土石方开挖采用反铲挖土机机械开挖到设计标高上+20cm。机械开挖部分土石方，采用机械运输的方式将土石方转运在空地堆积点。
（3）人工开挖（清槽）完成后进行定位测量，当独立基础土石方开挖设计标高后，请地勘现场确认持力层，地基承载力达到设计要求，用C15素混凝土做100mm厚垫层，垫层宽度为独立基础设计尺寸外加240厚砖胎模尺寸（靠边坡下基础外侧采用370厚砖胎模）。
（4）垫层完成后，在基础侧面采用240mm厚、M5水泥砂浆、MU7.5水泥标砖砌筑的砖胎模。采用人工运输的方式将挖出土石方运到各基础之间，而后堆土成堆，由挖机转运制定堆土点。
（5）基础砖胎模内侧面采用20mm 厚的1：3水泥砂浆抹面，转角处抹灰需做成圆角。独立基础土石方开挖及砖胎膜做法如下图所示：
基础土石方开挖和砖胎膜做法
需放坡的基础土石方开挖及砖胎膜做法
（6）基础土石方开挖和砖胎模施工完后，多余的300宽工作面采用人工土石方夯实回填。
注：集水井（坑）、吸水坑、承台、地梁、电梯基础位置土方开挖方法与独基土方开挖方法一致。
（7）排水沟基础土方开挖，因为排水沟开挖深度不高，排水沟下全部为回填土，因此施工时，土方开挖夯实完成后，不需进行砖胎膜施工，直接浇筑完混凝土垫层后，可进行下部工序施工。
（8）由于土质为中风化岩石，加上集水井基坑深度较大，且要放坡，故在采用破碎机或挖机时作业，基础斜面或基底会有超挖现象，超挖部分需采用C15素砼回填。
（9）采用机械运输的方式将挖出土方运到各基础之间，由于场地的原因，回填土不需外运，故开挖产生的土方需平整后夯实。
（10）电梯井土石方开挖集水坑采用机械放坡开挖，坡度按45度放坡开挖（严格按施工设计图纸施工），反铲挖土机机械开挖到设计标高上+20cm。机械开挖部分土石方，采用机械运输的方式将土石方转运在空地堆积点。
（11）电梯井部位主要在核心筒位置，电梯井可以与核心筒部位一起开挖到底，开挖如下图：
核心筒（电梯井）开挖
3.3. 临近开挖部位开挖
当集水井（坑）、电梯井、地梁等部位相互平面位置紧挨接近时，土石方开挖中，要注意施工安全，必要时，可以将此部分进行全部挖除。
4. 砖胎模施工
4.1. 材料和质量要求
（1）砖胎模采用MU10混凝土实心砖（水泥标砖），M7.5水泥砂浆砌筑。
（2）垫层砼采用C15商品砼，其强度和配合比必须符合设计及规范要求。
4.2. 砖胎膜施工方法
（1）独立基础、承台、外墙基础等部位采用MU10混凝土实心砖（水泥标砖），M7.5水泥砂浆砌筑的砖胎模。
（2）砖胎模砌筑施工工艺流程：
（3）在垫层施工完毕后，测量人员在基层面上测设出独立基础部位的位置，填写轴线定位测放记录，请监理工程师和建设单位检查验收。
（4）轴线检查验收合格后，专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置，严格按照设计图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线，注意每边预留工作面和设计构造层的宽度。
（5）禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模，也不宜在雨天砌筑。
（6）水泥标砖每天砌筑高度不宜超过1.50m。
（7）砌筑砖胎模应注意砂浆饱满度，水平灰缝饱满度不小于80%。
（8）砌筑完成后，按照模板验收规范进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并进行验收记录。
（9）砖胎模施工完后，及时进行抹灰收面，抹灰时，所有转角部位应做成直径不少于50mm的圆角，以利防水施工。
4.3. 垫层施工
100厚C15砼垫层施工采用商品砼，运输用天泵输送和人工车运相结合，到达目的后，由人工进行找平，然后采用平板振动器振动密实。
5. 土方回填
（1）各构件砖胎模施工后，留出的工作面，需在背后分层回填素土，边回填边夯实，夯实机采用CR80冲击式打夯机。对于高度超过1.5米的砖胎模，可以一边砌筑一边回填素土。
（2）对于超挖部分，基底全部用C20砼回填到垫层标高位置，并密实扩展到开挖边坡位置，以满足刚性角要求。
（3）夯实或水夯：夯实的遍数，由现场试验确定。场地允许时，采用蛙式打夯机，施工时应保持落距400mm~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机不夯密实。对于局部基坑深而狭窄，无法采用机械夯实，采用回填一次砂石后，放水夯实的办法，一层回填砂石放一次水。
（4）检查密实度
每层夯填结束后，取样检查回填土密实度，压实系数应≥0.94。
（5）找平验收
1）施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
2）用贯入法测定回填土质量，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3）最后一层压夯完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
基础施工方案
目 录
第一章 工程概况 1
1.1总体概况 1
1.3 建筑基本特征 1
1.4 工程地质情况 2
1.5编制说明 2
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 4
3.1 施工部署 4
3.2管理目标 7
3.3施工流水段划分及现场平面布置 8
第四章 施工准备 1
4.1 施工技术准备 1
4.2 现场准备 1
4.3 劳动力及机械准备 1
4.4 施工进度计划 3
第五章 施工工艺 4
5.1 施工工艺流程 4
5.2 地下室排水 4
5.3 测量放线 6
5.4 土方开挖 6
5.5 桩头破除 10
5.6 垫层施工 12
5.7砖胎膜施工 13
5.8 基础钢筋施工 16
5.9 模板工程 24
5.10混凝土工程 37
5.11止水钢板安装 40
5.12 地下室防水施工 42
5.13 地下室回填工程 43
第六章 施工重点、难点分析及针对措施 45
6.1施工重点、难点分析 45
第七章 工程质量管理与保证措施 47
7.1质量管理 47
7.2施工前的质量控制 48
7.3施工过程质量控制 48
7.4保证质量的技术措施 49
7.5现场材料质量管理制度 49
第八章 工期保证措施 50
第九章 安全保证措施 51
第十章 文明施工措施 54
地下室基础施工方案
第一章 工程概况1.1总体概况
建筑名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
1.2 建筑基本概况
主体及配套建设工程（68#栋、69#栋、70#栋、71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋）位于王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构。68#栋、69#栋为地下室一层，地上21层，70#栋地下一层地上14层，基础设计等级为甲级；71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地下一层、地上7层，地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。
1.3 建筑基本特征
序号楼栋基础形式基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础-6.055.7C30P661.#楼桩+筏板基础-6..7C30P662.0#楼筏板基础-6.255.7C30P661.#楼独立基础-5.556.2C.#楼独立基础-5..2C.3#楼独立基础-5.856.2C774#楼桩+独立基础-5..2C.5#楼独立基础-6.056.2C.#楼桩+独立基础-6.056.2C.21.4 工程地质情况
1.4.1 本工程地下水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋在干湿交替环境下具微腐蚀性，抗浮水位设计标高为场外相邻道路面，绝对高程为52.0米。
1.4.2 本工程基础持力层为强风化板岩层，地基承载力特征值为fak=500kPa。
1.4.3 由于本场地内基础埋深相差较大，土方开挖时应严格按规范要求进行，不得超挖,相邻基础基底高差（△h）应不大于1/2的基础间净距（△b），如下图所示，如果大于1/2的基础间净距（△b）时，施工时须要做好坡相关支护措施。
1.5编制说明
因我司承建施工的三期工程，有3栋高层住宅，6栋多层住宅，高层住宅地下室基础为桩基和筏板基础相组合，多层住宅基础为桩基+独立基础，针对地下室部分编制此施工方案。
第二章 编制依据设计图纸及其指定的图集
相关规范及法律法规
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB2—）
《地下工程防水技术规范》（GB8-）
《地下室防水工程质量验收规范》（GB8-）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB4—）
《砌体工程施工及验收规范》（GB3—）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0—）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）
《工程测量规范》（GB6—）
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—）
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（16G101）
国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
国家及地方有关的强制性条文。
第三章 施工部署3.1 施工部署3.1.1 项目组织机构图
3.1.2 岗位职责
3.1.2.1项目经理职责：
（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。
（3）贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。
（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。
（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。
（6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。
（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。
（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。
（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
3.1.2.2 技术总工岗位职责
（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。
（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。
（3）负责建立施工前的图纸会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。
（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。
（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
（7）组织协调各工种间的配合与衔接。
（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。
（10）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。
（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3.1.2.3 施工员职责
（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。
（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。
（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。
（4）申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。
（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。
（6）负责施工一线的现场指挥。
（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
（8）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。
（9）协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3.1.2.4质检员职责
（1）依据国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。
（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。
（3）负责进行分项工程的质量评定。
（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。
（5）做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。
3.1.2.5 安全员职责
（1）根据建设部颁标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。
（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违章指挥现象。
3.1.2.6 材料员职责
（1）按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。
（2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。
（3）对入库保管的材料质量负责。
（4）进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。
（5）进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，水泥进场后超过三个月应进行复验，经复验合格后方可使用。
（6）有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。
（7）凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。
3.2管理目标3.2.1安全目标：杜绝死亡安全责任事故；杜绝火灾事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝工程机械意外伤害责任事故；杜绝深基坑工程发生坍塌事故。
3.2.2质量目标：杜绝工程质量一般及以上事故；杜绝严重质量问题影响事件。遏制工程质量问题，克服质量通病。
3.2.3环境保护：杜绝重大环境污染事件发生；杜绝施工生产污染物违规排放。工程项目驻地建设及文明施工达标。
3.2.4职业健康：杜绝工作场所职业病发生；杜绝重大食物集体中毒事件发生；杜绝重大群体公共卫生事件发生。确保工作场所达到国家及行业职业卫生标准。
3.2.5 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。
3.2.6安全目标：安全零事故。
3.2.7文明施工目标 ：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。
3.3施工流水段划分及现场平面布置3.3.1 施工流水段的划分
考虑到整个地下室面积较大，地下室底板施工依据后浇带及楼栋划分为9个分区（见下图），按顺序依次展开施工，计划分3个工作段，分别为ABC，DEF，GHJ，分区（每个工作段计划3个工作小组）组织流水施工作业，施工时优先施工主楼及其基础。
图3.3.1 地下室分区图3.3.2现场平面布置
工地现场大门拟设置在王家园路，大门入口位于68#栋与71#栋之间，进入工地道路采用C30砼浇注，厚度为200mm，入大门处道路宽度8m，其它部位主干道宽度5m。现场设置六个钢筋加工棚，在地下室施工时设置在主楼南向，待大地下室顶板完成后，将钢筋棚移至地下室顶板上。各种机械设备、材料堆场等均需用架管回顶加固，施工场地以主楼和裙楼的沉降后浇带为分界线，先完成沉降后浇带以内的主楼底板及顶板，后全力完成裙楼的地下室底板施工，在不影响主楼结构施工时确保裙楼地下室顶板在2个月内完成施工。现场施工平面布置图详见后。
图3.3.2 施工平面布置图第四章 施工准备4.1 施工技术准备1、分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。
2、组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。
3、计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；混凝土配合比报告须在混凝土供料前提供；木工、钢筋工须做好施工样板才能施工。
4、技术负责人做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。
5、技术负责人、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。
4.2 现场准备1、工作面施工准备：因为该项目开工准备时间较短，现场施工三通一平工作未完全到位，在施工过程中，现场的临建、临水、临电等工作需要根据现场施工进度逐步完善，以满足现场施工要求。
2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点做好有效的保护措施。
3、临时供水、供电：临时用电、用水主线路按施工组织设计进行布置，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。详见《临时用电施工组织设计和临时用水施工方案》。
4、生产设施设置：基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。
施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。
4.3 劳动力及机械准备劳动力需用量、机械计划表详下附表
表4.4.1 劳动力需用表
序号工种人数备注1木工钢筋工泥工704架子工365水、电工466防水工187信号工108机械工209焊工其他30合计500表3.4.2 主要施工机具计划表
序号机具名称型号单位数量备注1塔 吊TC台4中联重科2塔 吊TC台2中联重科3汽车拖泵90台34钢筋弯曲机台65钢筋切断机台66钢筋调直机台67钢筋对焊机台68圆盘锯台189空压机台410插入式振动器台平板振动器台312全站仪ZTS-121R台213经纬仪DJ2台214水准仪DS-3台315电焊机台416蛙式打夯机H20-380A台417潜水泵15kw·h台618潜水泵3kw·h台219挖掘机CAT336D2台220挖掘机VOLVO ECLC台1带炮头21挖掘机SY 235 C-9台422挖掘机SY95台223汽车天泵37m、46m、56m、65m台各1台4.4 施工进度计划本分部工程总进度计划为120天，具体进度情况根据甲方移交场地时间确定。
第五章 施工工艺5.1 施工工艺流程5.1.1总施工顺序：测量放线→承台土方开挖→垫层→测量放线→砖胎模→底板回填及垫层→底板防水→防水保护层→底板钢筋砼→墙柱钢筋绑扎及模板→顶板支模架及模板→顶板钢筋砼→水电管线预埋工作贯通整个地下室施工。
5.1.2 地下室底板施工顺序：测量放线→基坑平面土方开挖→测设地梁定位线→开挖地梁基槽、承台土方→基坑验收→浇C15砼垫层→承台砖胎模→底板C15砼垫层→防水卷材→防水保护层→分中弹线→绑扎承台、底板钢筋、→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。
5.1.3地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。
5.1.4地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑扎墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。
5.2 地下室排水5.2.1 现场地下水概况
本工程168#栋、69#栋、70#栋地下室底板设计标高为55.7m，其余洋房别墅地下室底板标高均为56.2m。场地移交标高及须开挖深度根据甲方移交场地的标高确定，根据现场实测标高，开挖深度在mm-mm之间，无深基坑施工，基坑积水主要为地下渗水及地表雨水。
5.2.2 施工顺序
5.2.2.1 为确保地基不被水破坏，在挖掘机挖开挖底板基础前在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。
5.2.2.2 在挖至最后留有50mm高土石方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况在基坑周边开挖深500、宽300的临时排水沟，将水引至基坑集水井部位，临时集水井尺寸为800*800*mm，集水井中安置专用潜水泵，集中外排。在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基，排水沟示意图详下图：
5.2.2.3在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入低洼部位，本工程在基坑周边共设立9个800*800*mm的集水井，井内各设置一台15kw/ h扬程为30m的污水泵将水抽至附近沉淀池并排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板以下500mm处。
5.2.3 具体降排水措施
5.2.3.1 地下室底板土方挖掘机械大开挖至地下室底板底标高，应在基坑周边开挖深500 、宽600 的M5.0水泥砂浆砖砌240墙排水沟，并间距30~50m设立800*800 * 集水坑用于抽排积水，井底50mm厚C15砼垫层，井壁用240厚页岩多孔砖砌筑，这样坑底排水沟流向集水井，再用水泵抽上地面排入下水道。
5.2.3.2 为了应对紧急断电情况，拟准备2台型号为AZD-KW发电机，保证24小时不间断抽排水 。
5.2.3.3 开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的、宽为300、深为500的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。
5.2.3.4 在开挖至电梯井坑附近时，在电梯井坑位置先开挖出临时集水井，把开挖周围土方时流出的积水汇入临时集水坑内，然后通过抽排至主排水沟后汇集到主集水井经水泵抽排走。工地设置专人管理排水事项，集水井内水位达到预定位置立即抽水，当水量较大时，要启用应急水泵抽水。工长安排工作时要向工人交待不得损坏排水设施。
5.2.4 施工注意事项
5.2.4.1 所有排水均经沉淀池沉淀后排入市政管网。
5.2.4.2 本工程的排水沟、集水井皆采用机械配合人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖排水沟，以保证雨水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键；
5.2.4.3 如果遇到雨水天气，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵，并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的基本干燥；
5.2.4.4 所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；
5.2.4.5 垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用；
5.2.4.6 严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞盲沟，影响降水；
5.2.4.7 对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；
5.3 测量放线5.3.1 测量定位
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙基础上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。。
5.3.2 细部放线
5.3.2.1 首先投测控制轴线到平面放线待测层，经校核无误后进行细部轴线划分，细部轴线划分完成之后依据施工图纸进行承台，柱位，墙体，细部位置控制线（墙边，柱位借线）平面放线。
5.3.2.2底板浇筑完成后，依据轴线平面控制网投测控制轴线，控制线投测完成后经校核无误后依据施工图进行细部轴线划分，细部轴线完成后依据细部轴线依次进行柱位外皮线，墙外皮线的测量放线。
5.4 土方开挖5.4.1 土方开挖要点
5.4.1.1基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
5.4.1.2挖土方前，考虑到对拉螺杆长度，根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖的桩承台、独立基础、地梁构件开挖边线外扩500mm作为坡脚开挖线并用白石灰粉撒出，采用45度放坡开挖（集水井、电梯井等部位开挖深度超过1.5米及软弱土层部位采用1：1放坡开挖），挖土机严格按照白线位置进行挖掘。开挖深度超过1.5米的软弱土层基坑必须做好现场监测工作，必要时采取措施做好基坑支护。
5.4.1.3基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘1m范围内挖明沟和集水坑进行排水，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。
5.4.1.4本工程基础土方拟采用大、小型挖掘机相互配合进行开挖，中风化砂岩拟采用炮机辅助开挖。基坑、基槽土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，超挖部分必须采用C10素砼进行回填。机械开挖一次性挖至垫层标高以上300~500mm后，待验槽后浇筑垫层时采用人工清底挖除至设计标高以防止因基底长时间暴露而受扰动。
5.4.1.5开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。
5.4.2 承台、集水井、地梁基础开挖
5.4.2.1本工程基底桩密布，高低不平，桩间隙小，强风化泥岩土质坚硬，大反铲挖土机的斗尺寸太大，不能伸进去取土，现场需安排95型挖机配斗容量0.2m³的小斗挖机进行桩间取土，配合人工进行开挖，开挖回填后多余土方采用挖机装车外运至弃土场。
5.4.2.2土方开挖严格按照承台、集水井、地梁放线挖土，尺寸要准确，根据承台、集水井平面尺寸采用1:1放坡开挖，并在坡底每边预留300mm宽度供砖模砌筑工作面，放坡系数及工作面宽度同上所述。
5.4.2.3桩间、坑底、垫层土方采用人工整平，平整度符合验收要求，严禁乱挖、超挖。土方开挖施工需要及时将土方装进自卸车辆运走，保证开挖工作面内顺畅无阻。
5.4.2.4 采用挖土机从单体的端头以倒退行驶的方法进行开挖，挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。挖出的土方及时运离基坑，不得随意堆放在基坑周边。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径范围之内，以便及时用机械挖运带走。
5.4.2.5土方开挖底标高=承台、独立基础、地梁底标高-0.10m
5.4.2.6 中风化砂岩开挖：先用炮机将砂岩破除，再用挖掘机配合自卸式装载机将破除的砂岩转运至指定地点堆放。
5.4.2.7 考虑到本项目内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且土层含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。土方开挖时如遇地下水，采用基坑排水方式降水，即在基坑底部挖集水井方式降水，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到甲方指定排水管道，集水坑示意图详下图：
图5.4.1 集水坑做法示意图5.4.2.8基础施工前应进行验槽，如有与地质资料不符时应与勘察单位及设计单位协商处理，验槽合格后应立刻施工垫层，不得长期晾槽。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。
5.4.2.9当基础局部位于中风化岩层上时，应超挖300mm后做300mm厚褥垫层。褥垫层采用砂石，要求夯填度不少于0.92，若存在局部筏板底未到持力层时，要求挖掉其他土层，用C15砼回填处理，禁止标高朝同一方向倾斜。做法示意图详下图：
图5.4.2 基础换填做法示意图5.4.3 土方开挖注意事项
5.4.3.1土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑、基槽开挖边线，方可开挖。
5.4.3.2根据本工程施工图纸，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。
5.4.3.3采用反铲挖掘机开挖基坑时，应在垫层底标高以上预留300~500mm厚土层用人工清理，以避免断桩及扰动地基土。
5.4.3.4 基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
5.4.3.5 开挖过程中，及时将开挖的土方清运至项目部指定的土方堆放区堆放，支撑结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，载重汽车及其它超载距坑顶边缘边不少于2m。随时注意边坡支撑，防止滑坡、塌方伤人。深度超过1.5米的软弱土层基坑需安排专人对基坑边坡的稳定作随时监测，一发现问题立即汇报，做到预防第一，责任到人。
5.4.3.6 基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施等所需的宽度增加工作面。
5.4.3.7人工修槽和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
5.4.3.8土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及基坑回填质量。施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。
5.4.3.9基坑开挖完成后，及时通知监理、业主、设计、地勘等有关人员验槽后，方可进行下道工序。
5.4.3.10开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
5.4.4 土方转运
基坑开挖后的土方及时外运至项目部指定地点堆放。
5.4.5 土方开挖质量标准
表5.4.1 基坑机械挖土的质量检验标准5.5 桩头破除5.5.1 桩头破除施工方法
5.5.1.1确保桩基伸入承台100mm高，桩钢筋锚入承台长度应满足35d的锚固要求，示意图详下图：
图5.5.1 双桩承台节点示意图5.5.1.2破除前测量破除标高，严格控制破除误差，破除时需对破除高度处用红色油漆标注两道醒目粗线，具体位置如下：
（1）第一处为设计桩顶标高剔除控制线；
（2）第二处为垫层面以上200mm处作为桩顶标高控制线，用于直观有效的控制桩顶标高，具体示意图详下图：
图5.5.2 桩头破除标高控制线5.5.1.3剔桩头
桩顶线画好后，用风镐将桩顶标高控制线以上钢筋保护层砼剔除，剔除时注意对钢筋的保护。当待破除桩头过长，可先在钢筋预留高度处将钢筋烧断，再对桩顶标高至钢筋预留高度部分桩头钢筋保护层进行剔除。钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯（不大于30度），对超过预留长度部分钢筋进行切除，便于后续施工。
5.5.1.4加钻顶顶端桩头
在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出，详图5.5.3。
图5.5.3 桩头破除时钢钎位置图5.5.1.5桩头吊出
吊出桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断钢丝绳。
5.5.1.6调整桩头钢筋
钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置，详图5.5.4。
图5.5.4桩头破除后效果图5.5.1.7 桩头破除注意事项及质量要求
1、 桩头破除必须保证破除面在垫层面以上100mm±30mm处，尽量保证桩头平整，避免出现桩头缺边少角、缺少钢筋保护层现象。
2、桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋随意弯折切割，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度。
3、凿好的桩要求露出新鲜混凝土，桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土应洁净均匀、无夹层、无浮浆且强度符合要求，桩头破除后及时将混凝土碎渣清理出基坑外。
4、凿除后桩头应干净无泥土等杂物，钢筋上混凝土应清理干净且钢筋应顺直。
5.6 垫层施工5.6.1基础底面(独立基础、筏板基础、基础梁)均设置C15商品混凝土垫层,厚度100mm，每边伸出基础边100mm。垫层的施工按开挖一块、清理修整一块、浇筑一块的方式进行。
5.6.2 当采用独立基础时，若存在局部基底未到持力层时，当持力层距基底小于1.0米时，基底下超挖部分用C15素混凝土换填，示意图详下图：
5.6.3 超过1米时降低基础至持力层，若柱子无梁连接时在底板柱(墙)范围内按底板图ZM1增加柱帽做法。除注明外柱帽ZM1尺寸同下部基础。除注明外柱帽与柱中心重合，板面有高差处时,柱帽面平较低处板面，示意图详下图：
5.6.2在垫层浇筑边线用50*70的方木作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮必须用水准仪抄平。垫层采用100厚C15混凝土，垫层浇筑前应将需浇筑垫层的范围进行支模，模板采用C16@800短钢筋进行固定，示意图如下：
图5.6.3 垫层支模示意图5.6.3垫层的标高、平整度控制是垫层施工的关键控制环节。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小标识牌对基坑、基槽开挖标高进行标识。垫层浇筑时，先用短钢筋头钉在基坑中做为标高控制点，短钢筋头按每1.5米布置一个，用水准尺对其进行标高测定，并进行土方局部修整。在垫层混凝土浇筑过程中，将以这些短钢筋头顶面做为垫层标高控制点控制垫层厚度。在垫层混凝土具体施工时，队伍测量员应对垫层标高全程进行跟踪、复核。
5.6.4混凝土浇筑采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，确保顺利布料。垫层混凝土浇筑时，经木刮尺初抹刮平后，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，待砼收浆后，用木抹子搓压平整，在混凝土初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛。注意：搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。保证垫层混凝土的密实性和平整度。当日清出的基底应当日浇筑垫层，不得隔日浇筑，未浇筑垫层的基底暴露面积不大于100㎡。
5.7砖胎膜施工5.7.1 砖胎膜施工设置
根据施工图纸、施工组织设计要求，承台、集水井、基础梁等的侧模采用砖胎膜砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，结合“长沙恒大童世界基础砖胎膜施工标准（试行）”要求，砖胎膜基本选型和厚度如下表：
注：墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。
5.7.2砖胎膜施工做法
集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，因地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉15厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹成圆角。塔吊未安装前施工所需的材料均为人工或机械转运，砖胎膜具体做法见下图。
承台（地梁）砖胎膜大样图基础拉梁及抗水板高于承台砖胎模做法挡土墙砖胎膜大样 电梯井处砖胎膜大样 抗水板降板砖胎膜大样承台封边砖胎膜示意图5.8 基础钢筋施工5.8.1工艺流程
施工顺序：弹钢筋定位线→绑扎集水井、承台、基础梁筋钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。
5.8.2 钢筋施工工艺
5.8.2.1测量放线
建筑物基础轴线平面控制以业主提供的控制点为基准，采用全站仪测设建筑物角点放置十字控制轴线，进而引出各分轴线，形成轴线网。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。
5.8.2.2钢筋加工
1、施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。
2、钢筋保护层厚度要求见下表
表5.8.1 钢筋最小保护层厚度表（mm）
构件基础梁水池独立基础地下室底板地下室外墙混凝土保护层厚度25（顶面）50（底面、侧面）20（背水面）50（迎水面）（顶面）50（底面）20（顶面）50（底面）注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离
2、钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。
3、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
4、钢筋混凝土基础设置了100mm厚C15混凝土垫层，基础钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起均为不小于40mm。承台底面钢筋的混凝土保护层厚度尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。
3、施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
4、钢筋的切断，应遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
5、项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
6、钢筋的加工制作
（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)：
表5.8.2 钢筋加工调值表
（2）箍筋制作
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图5.8.1 箍筋加工示意图（3）马镫加工
1)马镫可根据现场情况采取以下做法：每隔1m放置一个，其直径选用：
表5.8.3 马镫钢筋材料选用表2)马镫筋的加工尺寸：马镫筋高度H1=板厚-2*保护层-∑(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)；上平直段D为板筋间距+100 mm；下平直段L长度为底筋间距+100mm。
3)楼板马镫筋间距通常应采用@*。
4)特殊要求：板筋为C6，马镫间距为500*500；板筋为C8，马镫筋间距为800*800；板负弯矩钢筋的马镫筋仅在垂直于负弯矩方向布置，至少一排。
5.8.2.3 钢筋安装
5.8.2.3.1钢筋连接：
水平方向钢筋连接方式，钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，16≤d＜25采用焊接连接，d≥25采用机械连接。梁钢筋连接接头位置，上部钢筋接头位置在梁跨中1/3范围内，下部钢筋接头位置在支座附近净跨1/3内；板面钢筋接头部位应自板跨中1/3范围内，板底钢筋接头位置应设置在支座附近板跨1/3范围内。墙、柱直径d≤14的钢筋采用绑，直径＜25且≥16采用电渣压力焊连接，≥25采用直螺纹套筒连接。钢筋连接接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600 或1/3柱净高范围内不应接头，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。地下室外墙钢筋在离底板顶面700处设置接头，接头位置相互错开35d，使用电渣压力焊连接。
5.8.2.3.2 钢筋绑扎：板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点周边两排全部绑扎，中间部分隔一扎一呈梅花状布置绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋定位，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋予以固定。
5.8.2.3.3承台及柱钢筋施工要点
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱角筋弯钩部分与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一个箍筋，距基础顶下100mm/上50m处绑扎第二、三道箍筋，做为标高控制筋及定位固定筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并绑扎固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，剖面大样图如下。
图5.8.2 剪力墙/柱承台插筋示意图2、墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
3、保护层：内墙柱采用水泥砂浆垫块，外墙柱及楼板、梁采用预制水泥砂浆垫块，规格满足保护层厚度要求，垫块摆放间距 *。
5.8.2.3.4地下室梁板筋施工
1、钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25 短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确，浇筑砼前要安排专职的护筋人员进行维护和检修。
2、钢筋支撑：上下层板筋之间安放马镫，马镫钢筋型号做法同板筋，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马镫适当加密，并尽量靠近支座处。
5.8.2.3.5 特殊部位钢筋做法大样
图5.8.3 筏板边缘钢筋封边大样图5.8.4 集水井盖板处钢筋预留大样图5.8.5 阳角部位加强筋示意图图5.8.6 筏板与纯地下室底板交界处做法示意图5.8.3 钢筋验收
5.8.3.1 主控项目
1、钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
5.8.3.2 一般项目
1、钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400/HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
3、当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
4、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。
5、检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。
6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.7条款的要求。
5.9 模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程模板全部采用15厚七夹板，规格为*915*15，梁模支撑采用钢管支撑。支楞采用50×70木方，对拉螺栓采用Ф12拉杆，模板支撑体系为轮扣式钢管架支撑系统。（模板方案详见专项施工方案）
5.9.1地下室支模
地下室为伐板基础，集水井、电梯井及外周全采用120/240/370mm厚砖胎膜。投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用钢板止水带做施工缝止水带，留设在底板上口500处并与墙连接牢固，防止浇注砼时偏位。对拉螺栓：地下室外墙壁、水池侧壁、电梯井墙体、主楼与裙楼交接处外墙体等需要防水处理的墙体，对拉螺栓采用φ12@450*450的止水粗丝螺栓拉结，对拉螺栓中部加止水钢片与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。第一道止水螺栓距底板面高度150，间距450*450，墙模校正后必须与满堂轮扣式脚手架拉结牢固，柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50*70木枋间距300。图5.9.1 地下室止水螺杆示意图6、钢板止水带及施工缝吊模
外墙水平施工缝留设应在底板以上500处，沿地下室一周外墙施工缝处均设置-3*300的止水钢板。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设0对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图5.9.2 地下室外墙施工缝吊模示意图）
7、地下室外墙模板：外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，50*70ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
8、在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。
图5.9.3 地下室外墙模板安装示意图9、顶板支模，板底模均采用采用15 厚胶合板，模板支撑架采用轮扣式满堂支模架。胶合板铺设在50*70木方上，木方中对中间距为300~400。木方支承在调节好标高的轮扣式满堂钢管脚手架上，脚手架立脚立杆间距为纵向600/900/，横向600/900/，（实际距离详见模板各专项施工方案）扫地杆距地200，第一步距，以上步距均为，剪刀撑每6.0m设置一道并双向设置，支撑立杆下垫200*200*15的木块。板长大于4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。板模板支撑大样见下图：
5.9.4 地下室顶板模板安装示意图10、柱模
柱模板采用采用15厚胶合板，用50*70木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用500，横楞间距为500，外墙、水池墙采用带止水环φ12对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400。
模板支设：柱模板下部固定采用在柱箍筋上加焊φ10限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂轮扣脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
采用15厚胶合板配制模板，50*70 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250～350，钢管抱箍的竖向间距为500，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于600 时，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，竖向间距按500 设置，对拉螺杆外加设Φ16规格PVC管，便于螺杆的重复使用。柱模支撑效果图如下：
独立柱斜拉撑独立柱加固11、剪力墙（内墙）模板
剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用50×70方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固,详见剪力墙（内墙）模板图。
（注：本方案墙模板的计算是以混凝土浇筑高度为5.500m计算,针对本工程中的层高5.620m采用两次浇筑，故计算结果更加安全，对于其余层高超过4米的分两次浇筑。）
12、梁模板
该工程结构平面较复杂，为便于配模板，采用15 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。
1）梁支模架
梁支撑均采用模板支撑架采用轮扣式支模架， 钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为/900×/900，在梁底为纵横向间距均不大于，具体数据需根据计算得出。在距离楼地面300 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆。
2）梁模板
梁模板采用15mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50×70ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上，示意图详下图：
图5.9.5 地下室顶梁模板安装示意图3）对拉螺杆的设置形式
梁截面高度700mm≤h≤900mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆外加设Φ16硬塑套管，便于螺杆的重复使用。在梁底部应用固定支撑卡具对竖向钢管主楞进行固定，如未有效设置应增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距500ｍｍ。大于900mm~mm的设置两道，大于mm的每增加300mm增加一道，水平间距600；第一道离梁底200mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。梁底另采用间距700mm的步步紧进行加固。以增加梁的浇筑安全性能。
4、梁底模支架：
在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@ 设置钢管支撑（具体间距见相应专项施工方案），且支撑与轮扣式支模架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。梁支模架搭设示意图如下图：
图5.9.6 梁模板支撑大样图12、楼梯模板
楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上（首层设置在楼板面上），楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外邦侧模，外邦侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：
图5.9.7 楼梯间支撑示意图5.9.8 楼梯间模板安装效果图靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。
13、后浇带模板：
1）顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。后伸缩后浇带浇砼应待两侧砼浇捣完成后不少于45天后采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑，沉降后浇带在主体封顶后不少于14天，并提交沉降数据经设计院认可后方可浇筑，浇筑砼同伸缩后浇带。后浇带支模见下图：
图5.9.9 后浇带支撑示意图2）底板后浇带：为了满足底板厚度用C10@500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。
3）外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置砌筑240mm厚砖墙砌体，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15厚多层板作为内模，次龙骨为50×70方木间距300，主龙骨Φ48壁厚3.0钢管间距500布置，支撑参见墙体支撑图：
图5.9.10 外墙后浇带做法大洋14、特殊位置支撑设计（布料机处）
本工程地下室施工时主要采用汽车天泵进行混凝土浇筑，汽车天泵无法浇筑到位的拟考虑使用布料机进行混凝土浇筑，提出此方案进行布料机布置：布料机四角支撑位置的模板及支撑结构应进行加密加固处理，在相应的四角支撑位置范围及外2米的范围进行模板次楞及支撑加密处理，具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为250mm、200mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距700mm,立杆下部设置双扣件；对于板厚为120mm、180mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：
图5.9.11 布料机处脚手架支撑示意图5.9.2 质量控制措施
5.9.2.1质量验收
1、材料验收
1）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；
3）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。
4）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。
2、模板验收
主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
3）模板安装应符合下列要求
a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
d对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
e固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置mm3预埋管、预留孔中心线位置mm3插筋中心线位置mm5外露长度mm+10,0预埋螺栓中心线位置mm2外露长度mm+10,0预留洞中心线位置mm10尺寸mm+10,0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。
现浇构件模板安装的允许偏差见下表
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
5.10混凝土工程5.10.1地下室底板砼施工
本工程底板厚主楼以内为300、、等，主楼以外底板厚度为250/300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分区域施工，浇筑前计算好本次所需要的砼方量，并提前一天通知混凝土公司进行备料。并做到分级技术和安全交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
本工程使用商品混凝土，地下室垫层、防水保护层、承台、梁底板砼及外剪力墙采用汽车天泵进行浇筑砼施工，其他区域砼采用汽车天泵或汽车拖泵（计划配备6台）进行施工，现场计划配置两台地泵，施工现场配备12-15台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备10台振捣器。
5.10.2砼的主要技术要求
5.10.2.1砼配合比要求
1、质量要求：地下室底板、外墙C30P6/C50P6/C45P6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
2、材料选择:采用水化热较低的42.5矿渣水泥或粉煤灰水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和抗裂纤维(纤维体积率为0.9kg/m3)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
3、砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
5.10.2.2 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。
5.10.2.3 浇捣方法：采用汽车天泵进行浇捣砼，施工顺序沿底板和承台由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段浇筑。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
5.10.2.4 砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
5.10.2.5 砼的养护：砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼湿润养护不少于14天。
5.10.2.6 底板砼施工注意事项：
1、砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。
2、浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
3、技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。
4、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。
5、浇捣时，振动棒要做到"快插慢拔"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
6、砼抗压试块每浇100m3做三组，一次连续浇筑m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组，每组六个。
7、相邻基础间距d小于等于400时，基础间捣同标号砼 底筋面筋由钢筋较小之基础筋拉通,锚入相邻基础LaE。
5.10.3后浇带施工
本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。后浇带两侧应设置快易收口网，其厚度不小于0.3mm。后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(梁角筋不断开)；墙体水平筋全部断开。梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不大于原设计间距，后浇带钢筋加强做法详下图：图5.9.12 梁板后浇带加强筋做法收缩后浇带应在两侧混凝土浇筑后不少于45天、并经设计同意后方可浇筑封闭。沉降后浇带宜在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑封闭。后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护，在后浇带两侧采用水泥砖砌筑100厚120高挡水坎，挡水坎上用1.5厚胶合木模板覆盖钉死，防止雨水及垃圾进入后浇带中，具体做法示意图详下图。4.后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋进行连接，再浇注混凝土。钢筋连接要求应符合相应构件连接的规定。
5.后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式(即严禁换撑)。
5.10.4 地下室柱、墙、梁板砼施工
5.10.4.1地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。
5.10.4.2柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
5.10.4.3承台、梁、板砼浇筑时，先将承台、梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
5.10.4.4每段砼浇筑一次完成，尽量不留施工缝，加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。如不可避免留设，施工留设应遵循以下原则：
1、柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁下面，无梁楼盖柱帽的下面。
2、高度大于1.0m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20～30处。
3、单向板的施工缝，可留在平行短边的任何位置处。
4、有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
5.10.4.5砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
5.10.4.6每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。
5.10.4.7砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
5.10.4.8严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
5.10.4.9砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
5.11止水钢板安装5.11.1止水钢板安设位置：
5.11.1.1位于地下室内的塔吊基础与底板交接处带采用300*3mm止水钢板绕塔吊基础四周布置如下图：
图5.11.1 塔吊基础周边止水钢板示意图5.11.1.2后浇带：后浇施工带应贯穿整个地下室，带中钢筋不应切断，也不应在该范围搭接，两侧混凝土内各。当梁中钢筋较密时，加强筋可放在第二、三排。考虑到地下室防水要求，地下室底板及外墙后浇带在相邻两块板砼浇注完成后采用高一级的微膨胀混凝土浇筑即时封闭。其他部位应待混凝土浇捣60天后用比相应结构部位的高一级的微膨胀混凝土浇筑。施工其间，后浇带两侧结构构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。后浇带止水钢板采用300*3止水钢板布置，如下图：
图5.11.2 地下室外墙止水钢板安装示意图图5.11.3地下室底板后浇带图5.11.4 地下室顶板止水钢板安装示意图5.11.2止水钢板安装施工方法
5.11.2.1 工艺流程
止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
5.11.2.2止水钢板的安装
1、止水钢板两端企口处应朝向迎水面，外墙及水池墙每楼层设置两道（在高出底板500以上和低于梁底处各设置一道止水钢板），外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。地下室底板温度后浇带和沉降后浇带的止水钢板应放置在基础筏板中间，两端弯折处应朝向迎水面（朝下）。
2、采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔左右设置1个。
3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度，焊条采用结E43焊条。焊接之前进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
4、检查验收：施工完毕自检合格后，报监理、甲方工程部验收。
5.12 地下室防水施工
本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。
5.12.1 底板防水施工工艺
5.12.1.1工艺流程：
底板垫层施工→找平层施工→防水附加层→防水层→防水保护层→底板钢筋施工。（细节详见防水专项施工方案）
5.12.1.2施工方法
1、施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。
2、施工中应注意以下几个方面：
a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为5cm。
b、防水层施工前必须保证基面清洁、自然湿润，采用自粘卷材进行粘贴施工。
c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。
5.12.1.3 地下室顶板外防水组合做法：
1、基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。
2、地下室防水钢筋混凝土顶板修补找平，1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1mm耐根穿刺防水卷材一道。
3、无纺布一层（200g/㎡）隔离层一道。
4、C20细石混凝土保护层兼作找坡层，150≥厚度≥50，内配Φ6@200双向钢筋网4×4m分缝，缝宽20～30，缝填聚苯板。
5、100厚Φ10mm~25mm碎石疏水层。
6、过滤层：无纺布一层（200g/㎡）。
7、覆土或其他构造层（按园林专业图纸）。
5.13 地下室回填工程5.13.1施工准备
回填基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。回填前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。5.13.2施工工艺
在四周同时进行，采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层回填厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m，分层夯实不得损伤防水层。每层回填压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于0.90。人工回填，根据夯重确定每层填土厚度为150-200，打夯时要求:"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。承台、基础和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前、以及地下室底板下方的土(岩)层超挖后回填前，应排除积水、清除虚土(包括松散砂石)和建筑垃圾。地下室侧壁应在顶板(外墙内侧三跨内设有平行外墙的后浇带时尚应在后浇带封闭且)混凝土达到设计强度等级值之后回填。塔楼基础为桩基时,侧壁宜在塔楼施工至约1/3总楼层前完成,非桩基时侧壁宜在上部结构施工前完成。无地下室的建筑物(及带局部地下室建筑物的非地下室区域)基坑回填应在上部结构(含一层楼板)施工前完成。天然地基或复合地基基础时，上部层数不多于三层者应完成建筑物周边场地回填至设计标高后方可施工上部结构，上部结构多于三层者，在上部结构施工至1/3总楼层前应完成建筑物周边场地的回填至设计标高。回填材料应采用粘性土或亚粘土(粉质粘土)，其中不得含石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填。回填土应分层压实，每层厚度不应大于250(人工夯实)、300(机械夯实)，压实系数不宜小于0.94，并应采取措施使之从基坑底部至地下室顶板面高度范围内形成连续的隔水层；回填应均匀对称进行，并应防止损伤防水层。因现场条件所限，基坑侧壁无法分层压实时可灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土。基础(含筏板)底部基坑超挖后回填时，尚应满足地基基础承载力要求。地下室顶板上方的覆土施工应均匀推进，相邻覆土高差不应大于1.0m(无梁楼盖不宜大于0.6m)；不应采用机械夯实，且0.6m厚度范围内的覆土不得采用机械碾压。5.13.3施工注意事项
回填材料应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填材料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填材料下沉的重要环节。地下室周围材料回填需要分层夯实。雨天应不进行地下室的回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。地下室回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。第六章 施工重点、难点分析及针对措施6.1施工重点、难点分析6.1.1工程测量与定位放线
本工程地下室范围较大，楼栋较多，既要控制整体又要控制局部，给工程设置控制点带来难度，现场轴网需要以主楼进行控制，以主楼控制车库方式进行施工。
6.1.2塔吊基础与底板基础接缝渗漏
本工程拟采用3台中联重科生产的施工塔吊，由于塔吊基础深于地板基础，故塔吊基础与底板基础接缝处的渗漏处理是本工程的重点，也是难点之一，采用安设止水钢板带进行防渗漏。
6.1.3文明施工目标：在施工的过程中需注意噪音、固体废弃物等的控制，注意施工消防安全的管理，以及做好标准化工地的管理，这也是本工程的重点之一。
6.2针对性措施6.2.1工程测量放线针对性措施：因地下室建筑面积约1.2万㎡，地下室东西方向长度为253m，南北方向长度为90.0m。为了控制整个地下室的整体性，在做轴线控制网时，以整个地下室南、北方向各做两条主控制轴线，再以整体控制细部的方式来定位各部位尺寸。具体施工方法详见测量专项施工方案。
6.2.2 针对底板与塔吊预留口接缝防水的施工措施：针对塔吊与底板接缝位置，底板施工时在塔吊立柱四周预埋止水钢板，与地下室底板同时浇筑混凝土。
6.2.3 现场临时用水及用电针对性措施：本项目现场计划共设置一级箱3个，二级箱7个，三级箱若干个，所用的动力电缆全部采用五芯电缆。现场用水的两处接驳点均设置在靠近甲方工程部处，接入主水管管径为DN150，分管管径为DN100，进入各楼层的管道管径为DN50。具体详见临时用水和用电专项施工方案。
6.2.4 地下室防水针对性措施：地下室防水均采用卷材防水，防水材料为1.5mmSAM-920无胎自粘聚合物改性沥青防水卷材PET膜 I型（单层），需重点处理部位为砼的蜂窝、麻面、露筋、孔洞，剪力墙上返500mm高度处的止水钢板部位，后浇带部位、现场预埋管道、管件根部的防水处理。在防水施工前需做好基础处理，防水卷材的附件层粘贴阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。阴阳角部位的附加层设置、防水卷材铺贴紧密度、卷材的搭设程度及成品保护情况均为防水质量的控制重点，其施工质量好坏程度直接影响到主体的防渗水质量。具体施工措施详见防水卷材专项施工方案。
第七章 工程质量管理与保证措施为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。
7.1质量管理
7.1.1健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提高企业素质。
7.1.2项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决"渗、漏、空、裂"等质量通病。
7.1.3严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料(成、半成品)来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。重点控制钢筋原材料的进场检验工作，不合格的材料禁止使用在施工现场，主要控制要点如下：
所进场的钢筋必须是施工合同内所选定的钢筋品牌，不在合同范围内的钢筋严禁入场； 钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。钢材进场后，按规定进行原材料现场见证取样送检，并将检验报告报监理或甲方审查，经审查合格方能使用。原材料取样送检按下列方式进行：a按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB/T .2-等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
b验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
c试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样数量为4根： 30cm的2根，50cm的2根。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
5、钢筋堆放地点和防雨措施报经监理或甲方的检查通过。
7.1.4加大管理力度，推动工程质量上水平。
按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。 定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。7.1.5依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。
7.1.6选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。
7.2施工前的质量控制
7.2.1加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。
7.2.2加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。
7.2.3加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。
7.2.4作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证"两强"达到要求。
7.2.5技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。
7.3施工过程质量控制
7.3.1贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。
7.3.2实行"自检、互检、专检"的三检制及交接检，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。
7.3.3加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。
7.3.4现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。
7.3.5加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。
7.3.6成立以项目经理为负责人的QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动，促进项目部生产质量的提高。
7.3.7应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。
7.4保证质量的技术措施
7.4.1地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查(单位、吊垂线、归线万、找平)再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过l0 。
7.4.2地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。
7.4.3底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。
7.5现场材料质量管理制度
7.5.1严格控制外加工、采购材料的质量
7.5.2各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。
7.5.3做好原材料二次复试见证取样、送样工作。
7.5.4砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
第八章 工期保证措施地下室工程工期为120天，其中水电安装预埋预设插入地下室结构施工。
8.1工期保证措施
8.1.1根据地下室总体控制进度计划，编制各分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责；'协调各工种施工进度，确保单位工程总工期的实现。
8.1.2选择技术熟练，人员充足的施工队伍。
8.1.3定期召开各有关方参加的生产计划调度会议，处理协调施工中出现的问题。
8.1.4根据进度计划，预先做好材料备料(看样口、检验、试配、加工订货、储备等)，尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。
8.1.5加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出"工艺操作卡"，对于重复出现的交叉作业，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要作大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。
8.1.6坚持以质为本，严格实行三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，保证每次验收一次达标，发现隐患及时消除，避免返工。
8.1.7按统筹法排列，合理安排工序，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免互相干扰，忙乱现象。
8.1.8编排机械使用计划，提高塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。
第九章 安全保证措施9.1 基础施工安全保证措施
1、组织措施：项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员三人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”方针。
2、安全管理
1）建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。
2）对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动，进场员工经安全培训考试合格后方能上岗。
3）分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。
4）工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。
3、"三宝、四口、五邻边"防护
1）安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。
2）安全网、带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。
3）楼梯口、预留洞口采用规格φ48定型钢管搭设防护，电梯门洞采用*的定型隔离栅栏网片与已有墙体固定连接作为门洞防护。
4、施工用电
1）现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。
2）绘制施工用电平面图，配电房面积30m2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，总电箱3个，分电箱7个，移动电箱若干个（以实际数量为准），箱上开关若干个。单机单闸。
3）动力主线用五芯皮软线，立柱间距2.5m-4.0m，离建筑物1.5m外离地不低于5m。现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开。
4）配电房配干粉灭火器4个，室内不放杂物。操作柜周边畅通，离地0.lm沿柜周边宽0.5m架空木板操作台一道。各开关挂牌标明用途。
5、施工机具
1）所有电动机具必须有三级漏电保护，部件齐全，防护可靠，接零及重复接地完美，有防雨设施，机边无杂物，不积水。
2）电动工具操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具绝缘良好，发生故障立即停机抢修。火型机械必须有运转记录。
3）木工机具严禁带手套操作，严禁拆除安全护手装置进行刨削。
6、防火安全
1）后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。
2）建立健全防火责任制，奖罚制度。
3）配电房、仓库、工棚重点防火，警告标志明显，禁用烟火和乱接电线。
4）建筑物的防火距离、耐火等级符合《建规》要求，路通、环清。
5）割焊作业必须清理周边可然物、易爆易燃物品，贴警告牌，采取必要隔离安全措施。
6）做好消防知识教育，新工人进场重点教育，合格上岗。
7、施工现场各部门、专业防火措施
1）木料堆场严禁吸烟。
2）木料堆场严禁动用明火。
3）木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。
4）夜间作业不得使用碘钨灯照明。
5）下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。
6）下班时必须切断电源。
7）必须配备消防灭火器材。
9.2 高压线附近防护措施
9.2.1高压线距离施工现场过近，未做防护或安全距离不足导致触电（Ⅲ级风险，工程自身风险）
1、风险控制措施
1）塔吊安装拆卸顶升加节时，作业单位必须有安拆资质，操作人员必须持有有效合法证件上岗，且作业前必须做好安全技术交底，并设旁站人员，杜绝违规作业，做好旁站记录，设备与周边环境无影响方可作业。
2）未施工前先设置警示牌，采用钢管围挡，“高压危险，请勿靠近”。
3）施工该段场地围墙前约一周，在高压电线外侧搭设搭设毛竹防护隔离。毛竹防护架采用双排，高度4.5m，长度50m。防护架搭设要求如下：
脚手架与高压线路平行的一侧必须用合格的密目式安全网全部封闭。
各种防护杆的材质及搭设方法应按竹木脚手架施工的有关安全技术标准进行。搭设和折除时应有专职的电气技术人员在现场指导，安排专职安全员进行现场监督。
防护架完工后，在其醒目位置挂设各种警示标志及安全生产的标语牌。
4）做好现场安全监控，施工过程中派专职人员进行监督。
5）编制专项施工方案并按专项方案就行实施，作业前制定应急预案，加强安全培训教育，加强日常巡查。
9.2.2风险评估
对于基坑开挖工程施工过程中出现高压电塔触电的风险不能得到有效的管控，可能造成本地区局部停电，造成人员伤害和巨大的经济损失，并会造成严重的社会影响。严格落实上述措施，并加强过程管控，基坑及土方开挖工程的高压线触电的风险评估为Ⅲ级。
第十章 文明施工措施10.1原则
1、认真贯彻执行省、市的现场文明施工验评标准和公司的"施工现场管理办法"，加强管理，文明施工。
2、实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按"公司工地文明施工管理办法"对违反规定的行为人作出处理。
10.2文明施工控制措施
施工现场按平面图堆放材料、构件。施工现场挂好"九牌一图"。应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到市文明施工标准。进出场区门口做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。场内材料堆放整齐，设好标志牌。10.3现场场容措施
本施工现场采用封闭式施工方式，工地范围四周拟采用2m彩钢板围档进行围挡，钢板围墙采用彩色油漆刷涂。施工现场东侧家园路处设置1扇8m宽大门M2，九牌一图、重大危险源公式牌、重大危险源告知牌，消防展示平台及建筑规范操作“十不准”牌（具体见后附平面图）。现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。现场内施工道路及场地进行硬化处理，基层夯实，道路面层采用20cm厚C30砼压光抹面，场地地坪采用15cm厚C25砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。6、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。
7、楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。
8、现场周围作好排水措施，洗车槽设置沉淀池，沉淀池经清水池后接入排洪渠。
9、施工现场设置5座临时移动厕所，经过化粪池，清水池后，定期进行抽排清理。
10、施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。
11、健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。
10.4 环境卫生措施
1、大门口设置洗车槽，并安排专人进行洗车，防止车辆将泥沙带出现场。
2、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。
3、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。
4、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。
5、伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁干净的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。
6、设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。
7、宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。
8、民工宿舍达到整齐干净，空气清新。
10.5料具管理措施
建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对料特殊材料特殊处理。贵重物品及时入库，易燃、易爆品入库保管。水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和砼。砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。实行限额领料，领、退料手续齐全。所有材料仓库管理人员必须熟悉和掌握各种材料标准。10.6 环境保护措施
1、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。
2、上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。
3、冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，通过排水沟排列沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。
4、现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。
5、民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。
6、施工现场提倡安全文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰。
7、现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。
8、作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。
10.7消防保卫措施
1、现场成立以项目经理为主的防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作演练及检查，并做好记录。
2、现场设立10处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房．及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。
3、易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。
4、电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。
5、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
6、建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。
7、地下室设置5处消防器材箱。
8、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。
9、非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。
10.7 现场动火制度
为加强施工现场施工用火的管理，防止火灾事故的发生，根据业主文件规定，制定本规定。
10.7.1动火等级划分及审批规定
1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。动火申请表要明确用火地点，配备的消防器材，操作者，看火人和有效时间等内容，并保留存根备查。作业人员必须严格按照用火证的规定进行作业，不得擅自更改作业内容，如有变化应重新办理动火证。用火证当日有效，工作完成后由作业人员将用火证交回安全员处，再次作业再次办理。
2、凡属下列情况之一的属一级动火：
1）禁火区域内；
2）油漆、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；
3）危险性较大的登高焊、割作业；
4）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
一级动火作业由所在单位项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火。
3、凡属下列情况之一的为二级动火：
1）在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；
2）登高焊、割等用火作业。 二级动火作业由责任工程师填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。
4、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人或安全主管人员审查批准后，方可动火。
10.8焊、割作业“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。
10.9 仓库防火安全管理规定
1、严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。
2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。
3、各种材料应分类分规格存放整齐。
4、仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。
5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到账、卡、物相符。
6、提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。
7、仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉，严禁火种进入。
8、仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。
9、按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入，仓库附近动火须经审批。
11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。
农村建房怎么打垫层？筑屋匠：要做好这4个步骤
拆掉破旧老宅，建造气派新居。在年，有很多家庭实现了别墅梦想，一家人畅享美好生活。盖房子，基础是关键，在整个建筑工期中，基础施工是耗时较长的阶段，这一部分做好了，后面一二三层施工就不用担心了。
基础施工要打垫层，农村建房怎么做好垫层施工呢？筑屋匠工程师根据别墅工地经验，整理了垫层施工资料，垫层施工要做好这4步。
1、砌筑砖胎膜
砖胎膜是用砖砌成适用某种形状、规格的胎具，用砌砖的方式代替木模板支模，一般用于基础梁、地下室施工，筑屋匠黄冈团风别墅项目工地就用到了砖胎膜工艺。
在砌筑砖胎膜之前，要对砖块浇水湿润。项目经理运用GPS打点测量后，指导施工员抄平放线，摆好砖样，开始砌筑，期间要复测水平标高。砖胎膜砌筑的砂浆饱满度要达到80%以上，要做到横平竖直，不能有假缝。
（筑屋匠施工员在砌电梯井砖胎膜）2、标高控制桩
垫层是地基土与混凝土基础的中间层，一般农村建房浇筑的垫层厚度为10公分，如何保证整个垫层面的厚度一致呢？这里面引入一个工艺——标高控制桩。
打灰饼做标桩，这一环节非常重要，来来回回在工地上做出数十个标高控制桩。保证这些桩位能够连成高度一致的水平面，就需要借助专业水准仪辅助施工。有了这些标高控制桩，工人们在浇筑混凝土的时候就很直观地把握垫层厚度。
3、泵车分区浇筑
垫层浇筑用的素混凝土，也就是没有配置受力钢筋的混凝土结构。垫层主要作用是隔水、防水、防冻，便于在上面绑扎钢筋、测量放线、支模板。
混凝土强度一般要求在C10以上，有些农村建房为了更扎实基础质量，用C15强度浇筑垫层，筑屋匠黄冈团风别墅项目垫层浇筑就用的是C15素混凝土，工程品质有保障。
4、覆膜养护
覆膜与浇筑是同步进行的，每一区混凝土浇筑完成后，就要迅速进行覆上薄膜，而且要全部覆盖到位。薄膜可以使混凝土初期挥发的水分保存，形成一个自我养护的水润环境，不用经常浇水。
薄膜的覆盖是有时间控制的，什么时候撕膜，这要根据不同季节的气温状态，察看混凝土养护情况。通过一定时间的覆膜，混凝土的强度得到了保障，为工程施工打下坚实基础。
篮球场水泥混凝土基础施工方案
篮球场水泥混凝土基础施工方案
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篮球场施工水泥混凝土基础分享技术报告主要包括基础砂垫层和水泥混凝土部分。
基础砂垫层：一、砂垫层应用粗砂，一般厚度为2-3cm，适当洒水后用平板振捣器振实，靠近模板处应加强振捣。二、砂垫层顶面程度应符合设计要求，以保证混凝土结构厚度。三、砂垫层应预留高度0.5cm左右，如砂太干，在振捣时可适当洒水。四、砂垫层内不得含有粒径大于2cm的石子，砂垫层上不得有砖头、木块等杂物。五、模板外侧应培土拍实，防止水泥混凝土漏浆。塑料布：塑料布铺设应平顺，无褶皱，搭茬不小于20cm，用机砖或石块暂压，浇筑混凝土时将其取出。
水泥混凝土：一、材料1、泥：篮球场施工水泥混凝土基础宜采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当使用矿渣水泥时，应严格控制水量，适当延长搅拌时间并须加强捣实工作。2、砂：一般采用平均粒大于0.35mm的粗砂或中砂，含泥量不大于5%。3、石：石料的最大粒径可根据结构厚度而定，一般不大于5cm，含泥量小于2%。4、水：一般生活饮用水，井水或未受污染的河水。二、模板：1、 一般采用松板或型钢。松板厚度大于5cm，内侧和顶部需刨光。2、 支好的模板应高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整。棱角整齐，模板内侧均匀涂刷一层脱模剂。三、篮球场施工混凝土材料试配:施工前应根据设计要求及材料供应情况做好混凝土配料试验工作。配料要求混凝土及配合理，含砂率符合规定要求，水灰比不大于0.5，坍落度不大于2cm，每立方米混凝土水泥用量在300-350kg之间，并以采用低流动行或干硬行混凝土为宜。根据试压结果，进行比较。选用其中水泥用量最省、强度符合设计要求的配合比使用。四、摊铺混凝土：1、摊铺前应复核模板高度及尺寸，清除场地内杂物。2、摊铺混凝土时应高出模板2-2.5cm，同时应注意保护模板。3、一块混凝土场地必须一次连续浇筑完毕。4、篮球场施工摊铺混凝土时应同时制作试块。每组共六个试块，其中三个抗弯试块，三个抗压试块。五、振捣：1、摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4遍，行与行间要重叠20cm左右。2、当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣夯振实整平，全幅振捣夯振捣遍数不小于3次。操作时候进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，凹处则用混凝土及时补足、振实、振完后达到表面平整成型，不露石子。六、成活：1、第一遍抹面是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，用长抹子用力揉压平整，达到去高填低，揉压 出灰浆使其均匀分布在混凝土表面。2、第二遍抹面工作是在混凝土泌水后进行，间隔时间视气温情况而定，常温为2-3小时，最后一次抹面要求细致。消灭砂眼，使混凝土面符合平整度要求。抹面后使用大排笔沿坡度方向轻轻拉毛。
3、成活时严禁在表面洒水或撒水泥。七、养护：1、篮球场施工水泥混凝土抹面成活后，应覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，一般簧儆?4天，当混 凝土温度达到80%以上时可停止养护。2、养护初期，混凝土面层上禁止人行走和堆置物品。八、质量标准：1、强度、抗折、抗压、试件均不得小于设计强度。2、平整度允许偏差为3mm。3、长度、宽度不小于设计规定。4、外观：表面不得有石子外露、蜂窝、龟裂、脱皮、缺边、掉角、脚印、草帘印等现象。九 整体浇筑的场地一般不预留伸缩缝，如预留伸缩缝，其位置应设在场地中间，缝宽0.8-1cm，结构厚度下三分之二部分埋伸板(板需浸泡24小时以上)，上三分之一部分为沥青填料。伸缩缝下一般设置一道枕梁，断面为0.6×0.8m。十、篮球场施工水泥混凝土基础时严禁使用任何掺剂。
垫层混凝土技术交底
*本文系作者原创，转载务必申请授权，并注明作者与出处，违者必究*交底提要：
1、垫层混凝土施工的相关材料；
2、机具准备；
3、质量标准及施工工艺。
垫层混凝土浇筑施工
一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段（根据现场实际情况不需要安装模板）准备工作已完成，具备打混凝土的条件。
2、基础轴线尺寸、基底标高经过检查，办完隐检手续。
3、基坑内无杂物、积水，经检查符合要求。
4、砼上口的标志已完成，在基础范围每隔5m钉一个水平桩。
5、确定浇注混凝土所需材料、机具以及临时用电满足施工需要，做好夜间照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
7、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
8、施工前应有混凝土浇注申请书。
9、作好试块的留置准备工作。
（二）主要机具
尖锹、平锹、插入式振捣器、刮杠、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁抹子、混凝土标尺杆等。
（三）材料要求
垫层为100厚C20商品混凝土。
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二、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理 → 找标高、打水平控制桩 → 浇筑混凝土 → 振捣、找平 → 压光 → 养护
（二）操作工艺
（1）基层处理：浇筑混凝土前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层的平整度及标高复合要求，同时应对地基表面进行湿润。
（2）找标高、打水平控制桩：打混凝土之前在地基土表面每隔5m钉钢筋头作为水平控制桩，用水准仪测出垫层顶标高，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制标高；对于集水坑、电梯井等标高不一致的部位，在坑底四角钉钢筋头作为水平控制桩。
（3）浇筑混凝土：本工程基坑面积较大，按照地上结构的划分，将基础垫层划分为东西两个标段进行同时连续施工，一次性浇筑完毕；西标段从南侧向北侧进行施工，东标段从北侧向南侧施工，在一区中间部位作为两个标段的施工缝。
垫层浇筑时遇到集水坑、电梯井等部位，先打坑底垫层，坡壁宜分次浇筑、找坡，边坡用木抹子拍实，严格控制标高。
（4）振捣、找平：浇筑混凝土随打随抹用刮杠刮平，混凝土虚铺厚度略高于标高，用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡，不下沉为止。振捣密实之后，然后再用刮杠刮平，表面用木抹子搓平，表面出浆。
（5）压光：撒水泥砂子干拌砂浆，砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅拌水泥砂子拌料撒在搓平后的垫层混凝土面层上，待灰面吸水后刮杠刮平，随后用木抹子抹平。然后用铁抹子第一遍抹压，用铁抹子抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二次抹压，将表面的凹坑、砂眼及脚印压平，压光时间应在终凝前完成。
（6）养护：垫层混凝土浇筑完成12小时之后，立即进行覆盖、浇水，要保持混凝土表面湿润，禁止过早上人，踩坏混凝表面，养护时间一般不得少于7昼夜。
三、质量标准
（一）保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T-）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）允许偏差项目
（1）基础垫层混凝土应振捣密实，表面光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等问题。
（2）允许偏差项目表
四、成品保护
（1）垫层在养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，在防水卷材施工完毕及防水保护层施工完成前都要加强垫层的保护。
（2）混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
五、应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙夹渣层。
（3）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。
（4）垫层表面起砂：水泥强度不够或者使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或者不及时。
（5）空鼓开裂：砂子过细，撒灰面不均匀或者抹压不实。
六、安全注意事项
（1）作业人员进入现场必须遵守现场安全生产管理条例，戴好安全帽、系好安全帽带，正确使用现场的其他安全劳保用品。
（2）现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
（4）混凝土泵管前面严禁站人，以防混凝土突然喷出伤人。
（5）在施工过程中所有作业人员应该提高警惕，要做到“不伤害他人、不被他人伤害”。
（6）现场施工完毕应做到工完场清。
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基础施工方案
目 录
第一章 工程概况 1
1.1总体概况 1
1.3 建筑基本特征 1
1.4 工程地质情况 2
1.5编制说明 2
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 4
3.1 施工部署 4
3.2管理目标 7
3.3施工流水段划分及现场平面布置 8
第四章 施工准备 1
4.1 施工技术准备 1
4.2 现场准备 1
4.3 劳动力及机械准备 1
4.4 施工进度计划 3
第五章 施工工艺 4
5.1 施工工艺流程 4
5.2 地下室排水 4
5.3 测量放线 6
5.4 土方开挖 6
5.5 桩头破除 10
5.6 垫层施工 12
5.7砖胎膜施工 13
5.8 基础钢筋施工 16
5.9 模板工程 24
5.10混凝土工程 37
5.11止水钢板安装 40
5.12 地下室防水施工 42
5.13 地下室回填工程 43
第六章 施工重点、难点分析及针对措施 45
6.1施工重点、难点分析 45
第七章 工程质量管理与保证措施 47
7.1质量管理 47
7.2施工前的质量控制 48
7.3施工过程质量控制 48
7.4保证质量的技术措施 49
7.5现场材料质量管理制度 49
第八章 工期保证措施 50
第九章 安全保证措施 51
第十章 文明施工措施 54
地下室基础施工方案
第一章 工程概况1.1总体概况
建筑名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
1.2 建筑基本概况
主体及配套建设工程（68#栋、69#栋、70#栋、71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋）位于王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构。68#栋、69#栋为地下室一层，地上21层，70#栋地下一层地上14层，基础设计等级为甲级；71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地下一层、地上7层，地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。
1.3 建筑基本特征
序号楼栋基础形式基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础-6.055.7C30P661.#楼桩+筏板基础-6..7C30P662.0#楼筏板基础-6.255.7C30P661.#楼独立基础-5.556.2C.#楼独立基础-5..2C.3#楼独立基础-5.856.2C774#楼桩+独立基础-5..2C.5#楼独立基础-6.056.2C.#楼桩+独立基础-6.056.2C.21.4 工程地质情况
1.4.1 本工程地下水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋在干湿交替环境下具微腐蚀性，抗浮水位设计标高为场外相邻道路面，绝对高程为52.0米。
1.4.2 本工程基础持力层为强风化板岩层，地基承载力特征值为fak=500kPa。
1.4.3 由于本场地内基础埋深相差较大，土方开挖时应严格按规范要求进行，不得超挖,相邻基础基底高差（△h）应不大于1/2的基础间净距（△b），如下图所示，如果大于1/2的基础间净距（△b）时，施工时须要做好坡相关支护措施。
1.5编制说明
因我司承建施工的三期工程，有3栋高层住宅，6栋多层住宅，高层住宅地下室基础为桩基和筏板基础相组合，多层住宅基础为桩基+独立基础，针对地下室部分编制此施工方案。
第二章 编制依据设计图纸及其指定的图集
相关规范及法律法规
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB2—）
《地下工程防水技术规范》（GB8-）
《地下室防水工程质量验收规范》（GB8-）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB4—）
《砌体工程施工及验收规范》（GB3—）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0—）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）
《工程测量规范》（GB6—）
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—）
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（16G101）
国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
国家及地方有关的强制性条文。
第三章 施工部署3.1 施工部署3.1.1 项目组织机构图
3.1.2 岗位职责
3.1.2.1项目经理职责：
（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。
（3）贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。
（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。
（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。
（6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。
（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。
（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。
（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
3.1.2.2 技术总工岗位职责
（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。
（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。
（3）负责建立施工前的图纸会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。
（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。
（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
（7）组织协调各工种间的配合与衔接。
（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。
（10）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。
（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3.1.2.3 施工员职责
（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。
（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。
（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。
（4）申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。
（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。
（6）负责施工一线的现场指挥。
（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
（8）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。
（9）协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3.1.2.4质检员职责
（1）依据国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。
（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。
（3）负责进行分项工程的质量评定。
（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。
（5）做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。
3.1.2.5 安全员职责
（1）根据建设部颁标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。
（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违章指挥现象。
3.1.2.6 材料员职责
（1）按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。
（2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。
（3）对入库保管的材料质量负责。
（4）进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。
（5）进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，水泥进场后超过三个月应进行复验，经复验合格后方可使用。
（6）有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。
（7）凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。
3.2管理目标3.2.1安全目标：杜绝死亡安全责任事故；杜绝火灾事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝工程机械意外伤害责任事故；杜绝深基坑工程发生坍塌事故。
3.2.2质量目标：杜绝工程质量一般及以上事故；杜绝严重质量问题影响事件。遏制工程质量问题，克服质量通病。
3.2.3环境保护：杜绝重大环境污染事件发生；杜绝施工生产污染物违规排放。工程项目驻地建设及文明施工达标。
3.2.4职业健康：杜绝工作场所职业病发生；杜绝重大食物集体中毒事件发生；杜绝重大群体公共卫生事件发生。确保工作场所达到国家及行业职业卫生标准。
3.2.5 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。
3.2.6安全目标：安全零事故。
3.2.7文明施工目标 ：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。
3.3施工流水段划分及现场平面布置3.3.1 施工流水段的划分
考虑到整个地下室面积较大，地下室底板施工依据后浇带及楼栋划分为9个分区（见下图），按顺序依次展开施工，计划分3个工作段，分别为ABC，DEF，GHJ，分区（每个工作段计划3个工作小组）组织流水施工作业，施工时优先施工主楼及其基础。
图3.3.1 地下室分区图3.3.2现场平面布置
工地现场大门拟设置在王家园路，大门入口位于68#栋与71#栋之间，进入工地道路采用C30砼浇注，厚度为200mm，入大门处道路宽度8m，其它部位主干道宽度5m。现场设置六个钢筋加工棚，在地下室施工时设置在主楼南向，待大地下室顶板完成后，将钢筋棚移至地下室顶板上。各种机械设备、材料堆场等均需用架管回顶加固，施工场地以主楼和裙楼的沉降后浇带为分界线，先完成沉降后浇带以内的主楼底板及顶板，后全力完成裙楼的地下室底板施工，在不影响主楼结构施工时确保裙楼地下室顶板在2个月内完成施工。现场施工平面布置图详见后。
图3.3.2 施工平面布置图第四章 施工准备4.1 施工技术准备1、分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。
2、组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。
3、计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；混凝土配合比报告须在混凝土供料前提供；木工、钢筋工须做好施工样板才能施工。
4、技术负责人做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。
5、技术负责人、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。
4.2 现场准备1、工作面施工准备：因为该项目开工准备时间较短，现场施工三通一平工作未完全到位，在施工过程中，现场的临建、临水、临电等工作需要根据现场施工进度逐步完善，以满足现场施工要求。
2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点做好有效的保护措施。
3、临时供水、供电：临时用电、用水主线路按施工组织设计进行布置，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。详见《临时用电施工组织设计和临时用水施工方案》。
4、生产设施设置：基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。
施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。
4.3 劳动力及机械准备劳动力需用量、机械计划表详下附表
表4.4.1 劳动力需用表
序号工种人数备注1木工钢筋工泥工704架子工365水、电工466防水工187信号工108机械工209焊工其他30合计500表3.4.2 主要施工机具计划表
序号机具名称型号单位数量备注1塔 吊TC台4中联重科2塔 吊TC台2中联重科3汽车拖泵90台34钢筋弯曲机台65钢筋切断机台66钢筋调直机台67钢筋对焊机台68圆盘锯台189空压机台410插入式振动器台平板振动器台312全站仪ZTS-121R台213经纬仪DJ2台214水准仪DS-3台315电焊机台416蛙式打夯机H20-380A台417潜水泵15kw·h台618潜水泵3kw·h台219挖掘机CAT336D2台220挖掘机VOLVO ECLC台1带炮头21挖掘机SY 235 C-9台422挖掘机SY95台223汽车天泵37m、46m、56m、65m台各1台4.4 施工进度计划本分部工程总进度计划为120天，具体进度情况根据甲方移交场地时间确定。
第五章 施工工艺5.1 施工工艺流程5.1.1总施工顺序：测量放线→承台土方开挖→垫层→测量放线→砖胎模→底板回填及垫层→底板防水→防水保护层→底板钢筋砼→墙柱钢筋绑扎及模板→顶板支模架及模板→顶板钢筋砼→水电管线预埋工作贯通整个地下室施工。
5.1.2 地下室底板施工顺序：测量放线→基坑平面土方开挖→测设地梁定位线→开挖地梁基槽、承台土方→基坑验收→浇C15砼垫层→承台砖胎模→底板C15砼垫层→防水卷材→防水保护层→分中弹线→绑扎承台、底板钢筋、→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。
5.1.3地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。
5.1.4地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑扎墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。
5.2 地下室排水5.2.1 现场地下水概况
本工程168#栋、69#栋、70#栋地下室底板设计标高为55.7m，其余洋房别墅地下室底板标高均为56.2m。场地移交标高及须开挖深度根据甲方移交场地的标高确定，根据现场实测标高，开挖深度在mm-mm之间，无深基坑施工，基坑积水主要为地下渗水及地表雨水。
5.2.2 施工顺序
5.2.2.1 为确保地基不被水破坏，在挖掘机挖开挖底板基础前在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。
5.2.2.2 在挖至最后留有50mm高土石方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况在基坑周边开挖深500、宽300的临时排水沟，将水引至基坑集水井部位，临时集水井尺寸为800*800*mm，集水井中安置专用潜水泵，集中外排。在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基，排水沟示意图详下图：
5.2.2.3在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入低洼部位，本工程在基坑周边共设立9个800*800*mm的集水井，井内各设置一台15kw/ h扬程为30m的污水泵将水抽至附近沉淀池并排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板以下500mm处。
5.2.3 具体降排水措施
5.2.3.1 地下室底板土方挖掘机械大开挖至地下室底板底标高，应在基坑周边开挖深500 、宽600 的M5.0水泥砂浆砖砌240墙排水沟，并间距30~50m设立800*800 * 集水坑用于抽排积水，井底50mm厚C15砼垫层，井壁用240厚页岩多孔砖砌筑，这样坑底排水沟流向集水井，再用水泵抽上地面排入下水道。
5.2.3.2 为了应对紧急断电情况，拟准备2台型号为AZD-KW发电机，保证24小时不间断抽排水 。
5.2.3.3 开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的、宽为300、深为500的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。
5.2.3.4 在开挖至电梯井坑附近时，在电梯井坑位置先开挖出临时集水井，把开挖周围土方时流出的积水汇入临时集水坑内，然后通过抽排至主排水沟后汇集到主集水井经水泵抽排走。工地设置专人管理排水事项，集水井内水位达到预定位置立即抽水，当水量较大时，要启用应急水泵抽水。工长安排工作时要向工人交待不得损坏排水设施。
5.2.4 施工注意事项
5.2.4.1 所有排水均经沉淀池沉淀后排入市政管网。
5.2.4.2 本工程的排水沟、集水井皆采用机械配合人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖排水沟，以保证雨水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键；
5.2.4.3 如果遇到雨水天气，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵，并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的基本干燥；
5.2.4.4 所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；
5.2.4.5 垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用；
5.2.4.6 严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞盲沟，影响降水；
5.2.4.7 对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；
5.3 测量放线5.3.1 测量定位
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙基础上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。。
5.3.2 细部放线
5.3.2.1 首先投测控制轴线到平面放线待测层，经校核无误后进行细部轴线划分，细部轴线划分完成之后依据施工图纸进行承台，柱位，墙体，细部位置控制线（墙边，柱位借线）平面放线。
5.3.2.2底板浇筑完成后，依据轴线平面控制网投测控制轴线，控制线投测完成后经校核无误后依据施工图进行细部轴线划分，细部轴线完成后依据细部轴线依次进行柱位外皮线，墙外皮线的测量放线。
5.4 土方开挖5.4.1 土方开挖要点
5.4.1.1基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
5.4.1.2挖土方前，考虑到对拉螺杆长度，根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖的桩承台、独立基础、地梁构件开挖边线外扩500mm作为坡脚开挖线并用白石灰粉撒出，采用45度放坡开挖（集水井、电梯井等部位开挖深度超过1.5米及软弱土层部位采用1：1放坡开挖），挖土机严格按照白线位置进行挖掘。开挖深度超过1.5米的软弱土层基坑必须做好现场监测工作，必要时采取措施做好基坑支护。
5.4.1.3基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘1m范围内挖明沟和集水坑进行排水，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。
5.4.1.4本工程基础土方拟采用大、小型挖掘机相互配合进行开挖，中风化砂岩拟采用炮机辅助开挖。基坑、基槽土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，超挖部分必须采用C10素砼进行回填。机械开挖一次性挖至垫层标高以上300~500mm后，待验槽后浇筑垫层时采用人工清底挖除至设计标高以防止因基底长时间暴露而受扰动。
5.4.1.5开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。
5.4.2 承台、集水井、地梁基础开挖
5.4.2.1本工程基底桩密布，高低不平，桩间隙小，强风化泥岩土质坚硬，大反铲挖土机的斗尺寸太大，不能伸进去取土，现场需安排95型挖机配斗容量0.2m³的小斗挖机进行桩间取土，配合人工进行开挖，开挖回填后多余土方采用挖机装车外运至弃土场。
5.4.2.2土方开挖严格按照承台、集水井、地梁放线挖土，尺寸要准确，根据承台、集水井平面尺寸采用1:1放坡开挖，并在坡底每边预留300mm宽度供砖模砌筑工作面，放坡系数及工作面宽度同上所述。
5.4.2.3桩间、坑底、垫层土方采用人工整平，平整度符合验收要求，严禁乱挖、超挖。土方开挖施工需要及时将土方装进自卸车辆运走，保证开挖工作面内顺畅无阻。
5.4.2.4 采用挖土机从单体的端头以倒退行驶的方法进行开挖，挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。挖出的土方及时运离基坑，不得随意堆放在基坑周边。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径范围之内，以便及时用机械挖运带走。
5.4.2.5土方开挖底标高=承台、独立基础、地梁底标高-0.10m
5.4.2.6 中风化砂岩开挖：先用炮机将砂岩破除，再用挖掘机配合自卸式装载机将破除的砂岩转运至指定地点堆放。
5.4.2.7 考虑到本项目内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且土层含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。土方开挖时如遇地下水，采用基坑排水方式降水，即在基坑底部挖集水井方式降水，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到甲方指定排水管道，集水坑示意图详下图：
图5.4.1 集水坑做法示意图5.4.2.8基础施工前应进行验槽，如有与地质资料不符时应与勘察单位及设计单位协商处理，验槽合格后应立刻施工垫层，不得长期晾槽。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。
5.4.2.9当基础局部位于中风化岩层上时，应超挖300mm后做300mm厚褥垫层。褥垫层采用砂石，要求夯填度不少于0.92，若存在局部筏板底未到持力层时，要求挖掉其他土层，用C15砼回填处理，禁止标高朝同一方向倾斜。做法示意图详下图：
图5.4.2 基础换填做法示意图5.4.3 土方开挖注意事项
5.4.3.1土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑、基槽开挖边线，方可开挖。
5.4.3.2根据本工程施工图纸，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。
5.4.3.3采用反铲挖掘机开挖基坑时，应在垫层底标高以上预留300~500mm厚土层用人工清理，以避免断桩及扰动地基土。
5.4.3.4 基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
5.4.3.5 开挖过程中，及时将开挖的土方清运至项目部指定的土方堆放区堆放，支撑结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，载重汽车及其它超载距坑顶边缘边不少于2m。随时注意边坡支撑，防止滑坡、塌方伤人。深度超过1.5米的软弱土层基坑需安排专人对基坑边坡的稳定作随时监测，一发现问题立即汇报，做到预防第一，责任到人。
5.4.3.6 基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施等所需的宽度增加工作面。
5.4.3.7人工修槽和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
5.4.3.8土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及基坑回填质量。施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。
5.4.3.9基坑开挖完成后，及时通知监理、业主、设计、地勘等有关人员验槽后，方可进行下道工序。
5.4.3.10开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
5.4.4 土方转运
基坑开挖后的土方及时外运至项目部指定地点堆放。
5.4.5 土方开挖质量标准
表5.4.1 基坑机械挖土的质量检验标准5.5 桩头破除5.5.1 桩头破除施工方法
5.5.1.1确保桩基伸入承台100mm高，桩钢筋锚入承台长度应满足35d的锚固要求，示意图详下图：
图5.5.1 双桩承台节点示意图5.5.1.2破除前测量破除标高，严格控制破除误差，破除时需对破除高度处用红色油漆标注两道醒目粗线，具体位置如下：
（1）第一处为设计桩顶标高剔除控制线；
（2）第二处为垫层面以上200mm处作为桩顶标高控制线，用于直观有效的控制桩顶标高，具体示意图详下图：
图5.5.2 桩头破除标高控制线5.5.1.3剔桩头
桩顶线画好后，用风镐将桩顶标高控制线以上钢筋保护层砼剔除，剔除时注意对钢筋的保护。当待破除桩头过长，可先在钢筋预留高度处将钢筋烧断，再对桩顶标高至钢筋预留高度部分桩头钢筋保护层进行剔除。钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯（不大于30度），对超过预留长度部分钢筋进行切除，便于后续施工。
5.5.1.4加钻顶顶端桩头
在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出，详图5.5.3。
图5.5.3 桩头破除时钢钎位置图5.5.1.5桩头吊出
吊出桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断钢丝绳。
5.5.1.6调整桩头钢筋
钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置，详图5.5.4。
图5.5.4桩头破除后效果图5.5.1.7 桩头破除注意事项及质量要求
1、 桩头破除必须保证破除面在垫层面以上100mm±30mm处，尽量保证桩头平整，避免出现桩头缺边少角、缺少钢筋保护层现象。
2、桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋随意弯折切割，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度。
3、凿好的桩要求露出新鲜混凝土，桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土应洁净均匀、无夹层、无浮浆且强度符合要求，桩头破除后及时将混凝土碎渣清理出基坑外。
4、凿除后桩头应干净无泥土等杂物，钢筋上混凝土应清理干净且钢筋应顺直。
5.6 垫层施工5.6.1基础底面(独立基础、筏板基础、基础梁)均设置C15商品混凝土垫层,厚度100mm，每边伸出基础边100mm。垫层的施工按开挖一块、清理修整一块、浇筑一块的方式进行。
5.6.2 当采用独立基础时，若存在局部基底未到持力层时，当持力层距基底小于1.0米时，基底下超挖部分用C15素混凝土换填，示意图详下图：
5.6.3 超过1米时降低基础至持力层，若柱子无梁连接时在底板柱(墙)范围内按底板图ZM1增加柱帽做法。除注明外柱帽ZM1尺寸同下部基础。除注明外柱帽与柱中心重合，板面有高差处时,柱帽面平较低处板面，示意图详下图：
5.6.2在垫层浇筑边线用50*70的方木作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮必须用水准仪抄平。垫层采用100厚C15混凝土，垫层浇筑前应将需浇筑垫层的范围进行支模，模板采用C16@800短钢筋进行固定，示意图如下：
图5.6.3 垫层支模示意图5.6.3垫层的标高、平整度控制是垫层施工的关键控制环节。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小标识牌对基坑、基槽开挖标高进行标识。垫层浇筑时，先用短钢筋头钉在基坑中做为标高控制点，短钢筋头按每1.5米布置一个，用水准尺对其进行标高测定，并进行土方局部修整。在垫层混凝土浇筑过程中，将以这些短钢筋头顶面做为垫层标高控制点控制垫层厚度。在垫层混凝土具体施工时，队伍测量员应对垫层标高全程进行跟踪、复核。
5.6.4混凝土浇筑采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，确保顺利布料。垫层混凝土浇筑时，经木刮尺初抹刮平后，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，待砼收浆后，用木抹子搓压平整，在混凝土初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛。注意：搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。保证垫层混凝土的密实性和平整度。当日清出的基底应当日浇筑垫层，不得隔日浇筑，未浇筑垫层的基底暴露面积不大于100㎡。
5.7砖胎膜施工5.7.1 砖胎膜施工设置
根据施工图纸、施工组织设计要求，承台、集水井、基础梁等的侧模采用砖胎膜砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，结合“长沙恒大童世界基础砖胎膜施工标准（试行）”要求，砖胎膜基本选型和厚度如下表：
注：墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。
5.7.2砖胎膜施工做法
集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，因地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉15厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹成圆角。塔吊未安装前施工所需的材料均为人工或机械转运，砖胎膜具体做法见下图。
承台（地梁）砖胎膜大样图基础拉梁及抗水板高于承台砖胎模做法挡土墙砖胎膜大样 电梯井处砖胎膜大样 抗水板降板砖胎膜大样承台封边砖胎膜示意图5.8 基础钢筋施工5.8.1工艺流程
施工顺序：弹钢筋定位线→绑扎集水井、承台、基础梁筋钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。
5.8.2 钢筋施工工艺
5.8.2.1测量放线
建筑物基础轴线平面控制以业主提供的控制点为基准，采用全站仪测设建筑物角点放置十字控制轴线，进而引出各分轴线，形成轴线网。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。
5.8.2.2钢筋加工
1、施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。
2、钢筋保护层厚度要求见下表
表5.8.1 钢筋最小保护层厚度表（mm）
构件基础梁水池独立基础地下室底板地下室外墙混凝土保护层厚度25（顶面）50（底面、侧面）20（背水面）50（迎水面）（顶面）50（底面）20（顶面）50（底面）注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离
2、钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。
3、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
4、钢筋混凝土基础设置了100mm厚C15混凝土垫层，基础钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起均为不小于40mm。承台底面钢筋的混凝土保护层厚度尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。
3、施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
4、钢筋的切断，应遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
5、项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
6、钢筋的加工制作
（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)：
表5.8.2 钢筋加工调值表
（2）箍筋制作
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图5.8.1 箍筋加工示意图（3）马镫加工
1)马镫可根据现场情况采取以下做法：每隔1m放置一个，其直径选用：
表5.8.3 马镫钢筋材料选用表2)马镫筋的加工尺寸：马镫筋高度H1=板厚-2*保护层-∑(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)；上平直段D为板筋间距+100 mm；下平直段L长度为底筋间距+100mm。
3)楼板马镫筋间距通常应采用@*。
4)特殊要求：板筋为C6，马镫间距为500*500；板筋为C8，马镫筋间距为800*800；板负弯矩钢筋的马镫筋仅在垂直于负弯矩方向布置，至少一排。
5.8.2.3 钢筋安装
5.8.2.3.1钢筋连接：
水平方向钢筋连接方式，钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，16≤d＜25采用焊接连接，d≥25采用机械连接。梁钢筋连接接头位置，上部钢筋接头位置在梁跨中1/3范围内，下部钢筋接头位置在支座附近净跨1/3内；板面钢筋接头部位应自板跨中1/3范围内，板底钢筋接头位置应设置在支座附近板跨1/3范围内。墙、柱直径d≤14的钢筋采用绑，直径＜25且≥16采用电渣压力焊连接，≥25采用直螺纹套筒连接。钢筋连接接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600 或1/3柱净高范围内不应接头，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。地下室外墙钢筋在离底板顶面700处设置接头，接头位置相互错开35d，使用电渣压力焊连接。
5.8.2.3.2 钢筋绑扎：板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点周边两排全部绑扎，中间部分隔一扎一呈梅花状布置绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋定位，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋予以固定。
5.8.2.3.3承台及柱钢筋施工要点
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱角筋弯钩部分与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一个箍筋，距基础顶下100mm/上50m处绑扎第二、三道箍筋，做为标高控制筋及定位固定筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并绑扎固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，剖面大样图如下。
图5.8.2 剪力墙/柱承台插筋示意图2、墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
3、保护层：内墙柱采用水泥砂浆垫块，外墙柱及楼板、梁采用预制水泥砂浆垫块，规格满足保护层厚度要求，垫块摆放间距 *。
5.8.2.3.4地下室梁板筋施工
1、钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25 短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确，浇筑砼前要安排专职的护筋人员进行维护和检修。
2、钢筋支撑：上下层板筋之间安放马镫，马镫钢筋型号做法同板筋，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马镫适当加密，并尽量靠近支座处。
5.8.2.3.5 特殊部位钢筋做法大样
图5.8.3 筏板边缘钢筋封边大样图5.8.4 集水井盖板处钢筋预留大样图5.8.5 阳角部位加强筋示意图图5.8.6 筏板与纯地下室底板交界处做法示意图5.8.3 钢筋验收
5.8.3.1 主控项目
1、钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
5.8.3.2 一般项目
1、钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400/HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
3、当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
4、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。
5、检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。
6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.7条款的要求。
5.9 模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程模板全部采用15厚七夹板，规格为*915*15，梁模支撑采用钢管支撑。支楞采用50×70木方，对拉螺栓采用Ф12拉杆，模板支撑体系为轮扣式钢管架支撑系统。（模板方案详见专项施工方案）
5.9.1地下室支模
地下室为伐板基础，集水井、电梯井及外周全采用120/240/370mm厚砖胎膜。投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用钢板止水带做施工缝止水带，留设在底板上口500处并与墙连接牢固，防止浇注砼时偏位。对拉螺栓：地下室外墙壁、水池侧壁、电梯井墙体、主楼与裙楼交接处外墙体等需要防水处理的墙体，对拉螺栓采用φ12@450*450的止水粗丝螺栓拉结，对拉螺栓中部加止水钢片与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。第一道止水螺栓距底板面高度150，间距450*450，墙模校正后必须与满堂轮扣式脚手架拉结牢固，柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50*70木枋间距300。图5.9.1 地下室止水螺杆示意图6、钢板止水带及施工缝吊模
外墙水平施工缝留设应在底板以上500处，沿地下室一周外墙施工缝处均设置-3*300的止水钢板。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设0对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图5.9.2 地下室外墙施工缝吊模示意图）
7、地下室外墙模板：外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，50*70ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
8、在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。
图5.9.3 地下室外墙模板安装示意图9、顶板支模，板底模均采用采用15 厚胶合板，模板支撑架采用轮扣式满堂支模架。胶合板铺设在50*70木方上，木方中对中间距为300~400。木方支承在调节好标高的轮扣式满堂钢管脚手架上，脚手架立脚立杆间距为纵向600/900/，横向600/900/，（实际距离详见模板各专项施工方案）扫地杆距地200，第一步距，以上步距均为，剪刀撑每6.0m设置一道并双向设置，支撑立杆下垫200*200*15的木块。板长大于4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。板模板支撑大样见下图：
5.9.4 地下室顶板模板安装示意图10、柱模
柱模板采用采用15厚胶合板，用50*70木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用500，横楞间距为500，外墙、水池墙采用带止水环φ12对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400。
模板支设：柱模板下部固定采用在柱箍筋上加焊φ10限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂轮扣脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
采用15厚胶合板配制模板，50*70 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250～350，钢管抱箍的竖向间距为500，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于600 时，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，竖向间距按500 设置，对拉螺杆外加设Φ16规格PVC管，便于螺杆的重复使用。柱模支撑效果图如下：
独立柱斜拉撑独立柱加固11、剪力墙（内墙）模板
剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用50×70方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固,详见剪力墙（内墙）模板图。
（注：本方案墙模板的计算是以混凝土浇筑高度为5.500m计算,针对本工程中的层高5.620m采用两次浇筑，故计算结果更加安全，对于其余层高超过4米的分两次浇筑。）
12、梁模板
该工程结构平面较复杂，为便于配模板，采用15 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。
1）梁支模架
梁支撑均采用模板支撑架采用轮扣式支模架， 钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为/900×/900，在梁底为纵横向间距均不大于，具体数据需根据计算得出。在距离楼地面300 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆。
2）梁模板
梁模板采用15mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50×70ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上，示意图详下图：
图5.9.5 地下室顶梁模板安装示意图3）对拉螺杆的设置形式
梁截面高度700mm≤h≤900mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆外加设Φ16硬塑套管，便于螺杆的重复使用。在梁底部应用固定支撑卡具对竖向钢管主楞进行固定，如未有效设置应增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距500ｍｍ。大于900mm~mm的设置两道，大于mm的每增加300mm增加一道，水平间距600；第一道离梁底200mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。梁底另采用间距700mm的步步紧进行加固。以增加梁的浇筑安全性能。
4、梁底模支架：
在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@ 设置钢管支撑（具体间距见相应专项施工方案），且支撑与轮扣式支模架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。梁支模架搭设示意图如下图：
图5.9.6 梁模板支撑大样图12、楼梯模板
楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上（首层设置在楼板面上），楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外邦侧模，外邦侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：
图5.9.7 楼梯间支撑示意图5.9.8 楼梯间模板安装效果图靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。
13、后浇带模板：
1）顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。后伸缩后浇带浇砼应待两侧砼浇捣完成后不少于45天后采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑，沉降后浇带在主体封顶后不少于14天，并提交沉降数据经设计院认可后方可浇筑，浇筑砼同伸缩后浇带。后浇带支模见下图：
图5.9.9 后浇带支撑示意图2）底板后浇带：为了满足底板厚度用C10@500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。
3）外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置砌筑240mm厚砖墙砌体，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15厚多层板作为内模，次龙骨为50×70方木间距300，主龙骨Φ48壁厚3.0钢管间距500布置，支撑参见墙体支撑图：
图5.9.10 外墙后浇带做法大洋14、特殊位置支撑设计（布料机处）
本工程地下室施工时主要采用汽车天泵进行混凝土浇筑，汽车天泵无法浇筑到位的拟考虑使用布料机进行混凝土浇筑，提出此方案进行布料机布置：布料机四角支撑位置的模板及支撑结构应进行加密加固处理，在相应的四角支撑位置范围及外2米的范围进行模板次楞及支撑加密处理，具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为250mm、200mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距700mm,立杆下部设置双扣件；对于板厚为120mm、180mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：
图5.9.11 布料机处脚手架支撑示意图5.9.2 质量控制措施
5.9.2.1质量验收
1、材料验收
1）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；
3）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。
4）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。
2、模板验收
主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
3）模板安装应符合下列要求
a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
d对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
e固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置mm3预埋管、预留孔中心线位置mm3插筋中心线位置mm5外露长度mm+10,0预埋螺栓中心线位置mm2外露长度mm+10,0预留洞中心线位置mm10尺寸mm+10,0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。
现浇构件模板安装的允许偏差见下表
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
5.10混凝土工程5.10.1地下室底板砼施工
本工程底板厚主楼以内为300、、等，主楼以外底板厚度为250/300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分区域施工，浇筑前计算好本次所需要的砼方量，并提前一天通知混凝土公司进行备料。并做到分级技术和安全交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
本工程使用商品混凝土，地下室垫层、防水保护层、承台、梁底板砼及外剪力墙采用汽车天泵进行浇筑砼施工，其他区域砼采用汽车天泵或汽车拖泵（计划配备6台）进行施工，现场计划配置两台地泵，施工现场配备12-15台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备10台振捣器。
5.10.2砼的主要技术要求
5.10.2.1砼配合比要求
1、质量要求：地下室底板、外墙C30P6/C50P6/C45P6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
2、材料选择:采用水化热较低的42.5矿渣水泥或粉煤灰水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和抗裂纤维(纤维体积率为0.9kg/m3)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
3、砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
5.10.2.2 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。
5.10.2.3 浇捣方法：采用汽车天泵进行浇捣砼，施工顺序沿底板和承台由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段浇筑。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
5.10.2.4 砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
5.10.2.5 砼的养护：砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼湿润养护不少于14天。
5.10.2.6 底板砼施工注意事项：
1、砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。
2、浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
3、技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。
4、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。
5、浇捣时，振动棒要做到"快插慢拔"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
6、砼抗压试块每浇100m3做三组，一次连续浇筑m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组，每组六个。
7、相邻基础间距d小于等于400时，基础间捣同标号砼 底筋面筋由钢筋较小之基础筋拉通,锚入相邻基础LaE。
5.10.3后浇带施工
本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。后浇带两侧应设置快易收口网，其厚度不小于0.3mm。后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(梁角筋不断开)；墙体水平筋全部断开。梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不大于原设计间距，后浇带钢筋加强做法详下图：图5.9.12 梁板后浇带加强筋做法收缩后浇带应在两侧混凝土浇筑后不少于45天、并经设计同意后方可浇筑封闭。沉降后浇带宜在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑封闭。后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护，在后浇带两侧采用水泥砖砌筑100厚120高挡水坎，挡水坎上用1.5厚胶合木模板覆盖钉死，防止雨水及垃圾进入后浇带中，具体做法示意图详下图。4.后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋进行连接，再浇注混凝土。钢筋连接要求应符合相应构件连接的规定。
5.后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式(即严禁换撑)。
5.10.4 地下室柱、墙、梁板砼施工
5.10.4.1地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。
5.10.4.2柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
5.10.4.3承台、梁、板砼浇筑时，先将承台、梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
5.10.4.4每段砼浇筑一次完成，尽量不留施工缝，加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。如不可避免留设，施工留设应遵循以下原则：
1、柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁下面，无梁楼盖柱帽的下面。
2、高度大于1.0m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20～30处。
3、单向板的施工缝，可留在平行短边的任何位置处。
4、有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
5.10.4.5砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
5.10.4.6每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。
5.10.4.7砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
5.10.4.8严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
5.10.4.9砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
5.11止水钢板安装5.11.1止水钢板安设位置：
5.11.1.1位于地下室内的塔吊基础与底板交接处带采用300*3mm止水钢板绕塔吊基础四周布置如下图：
图5.11.1 塔吊基础周边止水钢板示意图5.11.1.2后浇带：后浇施工带应贯穿整个地下室，带中钢筋不应切断，也不应在该范围搭接，两侧混凝土内各。当梁中钢筋较密时，加强筋可放在第二、三排。考虑到地下室防水要求，地下室底板及外墙后浇带在相邻两块板砼浇注完成后采用高一级的微膨胀混凝土浇筑即时封闭。其他部位应待混凝土浇捣60天后用比相应结构部位的高一级的微膨胀混凝土浇筑。施工其间，后浇带两侧结构构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。后浇带止水钢板采用300*3止水钢板布置，如下图：
图5.11.2 地下室外墙止水钢板安装示意图图5.11.3地下室底板后浇带图5.11.4 地下室顶板止水钢板安装示意图5.11.2止水钢板安装施工方法
5.11.2.1 工艺流程
止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
5.11.2.2止水钢板的安装
1、止水钢板两端企口处应朝向迎水面，外墙及水池墙每楼层设置两道（在高出底板500以上和低于梁底处各设置一道止水钢板），外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。地下室底板温度后浇带和沉降后浇带的止水钢板应放置在基础筏板中间，两端弯折处应朝向迎水面（朝下）。
2、采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔左右设置1个。
3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度，焊条采用结E43焊条。焊接之前进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
4、检查验收：施工完毕自检合格后，报监理、甲方工程部验收。
5.12 地下室防水施工
本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。
5.12.1 底板防水施工工艺
5.12.1.1工艺流程：
底板垫层施工→找平层施工→防水附加层→防水层→防水保护层→底板钢筋施工。（细节详见防水专项施工方案）
5.12.1.2施工方法
1、施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。
2、施工中应注意以下几个方面：
a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为5cm。
b、防水层施工前必须保证基面清洁、自然湿润，采用自粘卷材进行粘贴施工。
c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。
5.12.1.3 地下室顶板外防水组合做法：
1、基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。
2、地下室防水钢筋混凝土顶板修补找平，1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1mm耐根穿刺防水卷材一道。
3、无纺布一层（200g/㎡）隔离层一道。
4、C20细石混凝土保护层兼作找坡层，150≥厚度≥50，内配Φ6@200双向钢筋网4×4m分缝，缝宽20～30，缝填聚苯板。
5、100厚Φ10mm~25mm碎石疏水层。
6、过滤层：无纺布一层（200g/㎡）。
7、覆土或其他构造层（按园林专业图纸）。
5.13 地下室回填工程5.13.1施工准备
回填基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。回填前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。5.13.2施工工艺
在四周同时进行，采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层回填厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m，分层夯实不得损伤防水层。每层回填压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于0.90。人工回填，根据夯重确定每层填土厚度为150-200，打夯时要求:"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。承台、基础和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前、以及地下室底板下方的土(岩)层超挖后回填前，应排除积水、清除虚土(包括松散砂石)和建筑垃圾。地下室侧壁应在顶板(外墙内侧三跨内设有平行外墙的后浇带时尚应在后浇带封闭且)混凝土达到设计强度等级值之后回填。塔楼基础为桩基时,侧壁宜在塔楼施工至约1/3总楼层前完成,非桩基时侧壁宜在上部结构施工前完成。无地下室的建筑物(及带局部地下室建筑物的非地下室区域)基坑回填应在上部结构(含一层楼板)施工前完成。天然地基或复合地基基础时，上部层数不多于三层者应完成建筑物周边场地回填至设计标高后方可施工上部结构，上部结构多于三层者，在上部结构施工至1/3总楼层前应完成建筑物周边场地的回填至设计标高。回填材料应采用粘性土或亚粘土(粉质粘土)，其中不得含石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填。回填土应分层压实，每层厚度不应大于250(人工夯实)、300(机械夯实)，压实系数不宜小于0.94，并应采取措施使之从基坑底部至地下室顶板面高度范围内形成连续的隔水层；回填应均匀对称进行，并应防止损伤防水层。因现场条件所限，基坑侧壁无法分层压实时可灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土。基础(含筏板)底部基坑超挖后回填时，尚应满足地基基础承载力要求。地下室顶板上方的覆土施工应均匀推进，相邻覆土高差不应大于1.0m(无梁楼盖不宜大于0.6m)；不应采用机械夯实，且0.6m厚度范围内的覆土不得采用机械碾压。5.13.3施工注意事项
回填材料应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填材料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填材料下沉的重要环节。地下室周围材料回填需要分层夯实。雨天应不进行地下室的回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。地下室回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。第六章 施工重点、难点分析及针对措施6.1施工重点、难点分析6.1.1工程测量与定位放线
本工程地下室范围较大，楼栋较多，既要控制整体又要控制局部，给工程设置控制点带来难度，现场轴网需要以主楼进行控制，以主楼控制车库方式进行施工。
6.1.2塔吊基础与底板基础接缝渗漏
本工程拟采用3台中联重科生产的施工塔吊，由于塔吊基础深于地板基础，故塔吊基础与底板基础接缝处的渗漏处理是本工程的重点，也是难点之一，采用安设止水钢板带进行防渗漏。
6.1.3文明施工目标：在施工的过程中需注意噪音、固体废弃物等的控制，注意施工消防安全的管理，以及做好标准化工地的管理，这也是本工程的重点之一。
6.2针对性措施6.2.1工程测量放线针对性措施：因地下室建筑面积约1.2万㎡，地下室东西方向长度为253m，南北方向长度为90.0m。为了控制整个地下室的整体性，在做轴线控制网时，以整个地下室南、北方向各做两条主控制轴线，再以整体控制细部的方式来定位各部位尺寸。具体施工方法详见测量专项施工方案。
6.2.2 针对底板与塔吊预留口接缝防水的施工措施：针对塔吊与底板接缝位置，底板施工时在塔吊立柱四周预埋止水钢板，与地下室底板同时浇筑混凝土。
6.2.3 现场临时用水及用电针对性措施：本项目现场计划共设置一级箱3个，二级箱7个，三级箱若干个，所用的动力电缆全部采用五芯电缆。现场用水的两处接驳点均设置在靠近甲方工程部处，接入主水管管径为DN150，分管管径为DN100，进入各楼层的管道管径为DN50。具体详见临时用水和用电专项施工方案。
6.2.4 地下室防水针对性措施：地下室防水均采用卷材防水，防水材料为1.5mmSAM-920无胎自粘聚合物改性沥青防水卷材PET膜 I型（单层），需重点处理部位为砼的蜂窝、麻面、露筋、孔洞，剪力墙上返500mm高度处的止水钢板部位，后浇带部位、现场预埋管道、管件根部的防水处理。在防水施工前需做好基础处理，防水卷材的附件层粘贴阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。阴阳角部位的附加层设置、防水卷材铺贴紧密度、卷材的搭设程度及成品保护情况均为防水质量的控制重点，其施工质量好坏程度直接影响到主体的防渗水质量。具体施工措施详见防水卷材专项施工方案。
第七章 工程质量管理与保证措施为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。
7.1质量管理
7.1.1健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提高企业素质。
7.1.2项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决"渗、漏、空、裂"等质量通病。
7.1.3严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料(成、半成品)来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。重点控制钢筋原材料的进场检验工作，不合格的材料禁止使用在施工现场，主要控制要点如下：
所进场的钢筋必须是施工合同内所选定的钢筋品牌，不在合同范围内的钢筋严禁入场； 钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。钢材进场后，按规定进行原材料现场见证取样送检，并将检验报告报监理或甲方审查，经审查合格方能使用。原材料取样送检按下列方式进行：a按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB/T .2-等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
b验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
c试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样数量为4根： 30cm的2根，50cm的2根。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
5、钢筋堆放地点和防雨措施报经监理或甲方的检查通过。
7.1.4加大管理力度，推动工程质量上水平。
按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。 定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。7.1.5依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。
7.1.6选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。
7.2施工前的质量控制
7.2.1加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。
7.2.2加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。
7.2.3加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。
7.2.4作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证"两强"达到要求。
7.2.5技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。
7.3施工过程质量控制
7.3.1贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。
7.3.2实行"自检、互检、专检"的三检制及交接检，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。
7.3.3加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。
7.3.4现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。
7.3.5加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。
7.3.6成立以项目经理为负责人的QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动，促进项目部生产质量的提高。
7.3.7应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。
7.4保证质量的技术措施
7.4.1地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查(单位、吊垂线、归线万、找平)再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过l0 。
7.4.2地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。
7.4.3底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。
7.5现场材料质量管理制度
7.5.1严格控制外加工、采购材料的质量
7.5.2各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。
7.5.3做好原材料二次复试见证取样、送样工作。
7.5.4砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
第八章 工期保证措施地下室工程工期为120天，其中水电安装预埋预设插入地下室结构施工。
8.1工期保证措施
8.1.1根据地下室总体控制进度计划，编制各分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责；'协调各工种施工进度，确保单位工程总工期的实现。
8.1.2选择技术熟练，人员充足的施工队伍。
8.1.3定期召开各有关方参加的生产计划调度会议，处理协调施工中出现的问题。
8.1.4根据进度计划，预先做好材料备料(看样口、检验、试配、加工订货、储备等)，尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。
8.1.5加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出"工艺操作卡"，对于重复出现的交叉作业，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要作大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。
8.1.6坚持以质为本，严格实行三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，保证每次验收一次达标，发现隐患及时消除，避免返工。
8.1.7按统筹法排列，合理安排工序，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免互相干扰，忙乱现象。
8.1.8编排机械使用计划，提高塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。
第九章 安全保证措施9.1 基础施工安全保证措施
1、组织措施：项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员三人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”方针。
2、安全管理
1）建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。
2）对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动，进场员工经安全培训考试合格后方能上岗。
3）分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。
4）工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。
3、"三宝、四口、五邻边"防护
1）安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。
2）安全网、带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。
3）楼梯口、预留洞口采用规格φ48定型钢管搭设防护，电梯门洞采用*的定型隔离栅栏网片与已有墙体固定连接作为门洞防护。
4、施工用电
1）现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。
2）绘制施工用电平面图，配电房面积30m2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，总电箱3个，分电箱7个，移动电箱若干个（以实际数量为准），箱上开关若干个。单机单闸。
3）动力主线用五芯皮软线，立柱间距2.5m-4.0m，离建筑物1.5m外离地不低于5m。现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开。
4）配电房配干粉灭火器4个，室内不放杂物。操作柜周边畅通，离地0.lm沿柜周边宽0.5m架空木板操作台一道。各开关挂牌标明用途。
5、施工机具
1）所有电动机具必须有三级漏电保护，部件齐全，防护可靠，接零及重复接地完美，有防雨设施，机边无杂物，不积水。
2）电动工具操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具绝缘良好，发生故障立即停机抢修。火型机械必须有运转记录。
3）木工机具严禁带手套操作，严禁拆除安全护手装置进行刨削。
6、防火安全
1）后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。
2）建立健全防火责任制，奖罚制度。
3）配电房、仓库、工棚重点防火，警告标志明显，禁用烟火和乱接电线。
4）建筑物的防火距离、耐火等级符合《建规》要求，路通、环清。
5）割焊作业必须清理周边可然物、易爆易燃物品，贴警告牌，采取必要隔离安全措施。
6）做好消防知识教育，新工人进场重点教育，合格上岗。
7、施工现场各部门、专业防火措施
1）木料堆场严禁吸烟。
2）木料堆场严禁动用明火。
3）木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。
4）夜间作业不得使用碘钨灯照明。
5）下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。
6）下班时必须切断电源。
7）必须配备消防灭火器材。
9.2 高压线附近防护措施
9.2.1高压线距离施工现场过近，未做防护或安全距离不足导致触电（Ⅲ级风险，工程自身风险）
1、风险控制措施
1）塔吊安装拆卸顶升加节时，作业单位必须有安拆资质，操作人员必须持有有效合法证件上岗，且作业前必须做好安全技术交底，并设旁站人员，杜绝违规作业，做好旁站记录，设备与周边环境无影响方可作业。
2）未施工前先设置警示牌，采用钢管围挡，“高压危险，请勿靠近”。
3）施工该段场地围墙前约一周，在高压电线外侧搭设搭设毛竹防护隔离。毛竹防护架采用双排，高度4.5m，长度50m。防护架搭设要求如下：
脚手架与高压线路平行的一侧必须用合格的密目式安全网全部封闭。
各种防护杆的材质及搭设方法应按竹木脚手架施工的有关安全技术标准进行。搭设和折除时应有专职的电气技术人员在现场指导，安排专职安全员进行现场监督。
防护架完工后，在其醒目位置挂设各种警示标志及安全生产的标语牌。
4）做好现场安全监控，施工过程中派专职人员进行监督。
5）编制专项施工方案并按专项方案就行实施，作业前制定应急预案，加强安全培训教育，加强日常巡查。
9.2.2风险评估
对于基坑开挖工程施工过程中出现高压电塔触电的风险不能得到有效的管控，可能造成本地区局部停电，造成人员伤害和巨大的经济损失，并会造成严重的社会影响。严格落实上述措施，并加强过程管控，基坑及土方开挖工程的高压线触电的风险评估为Ⅲ级。
第十章 文明施工措施10.1原则
1、认真贯彻执行省、市的现场文明施工验评标准和公司的"施工现场管理办法"，加强管理，文明施工。
2、实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按"公司工地文明施工管理办法"对违反规定的行为人作出处理。
10.2文明施工控制措施
施工现场按平面图堆放材料、构件。施工现场挂好"九牌一图"。应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到市文明施工标准。进出场区门口做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。场内材料堆放整齐，设好标志牌。10.3现场场容措施
本施工现场采用封闭式施工方式，工地范围四周拟采用2m彩钢板围档进行围挡，钢板围墙采用彩色油漆刷涂。施工现场东侧家园路处设置1扇8m宽大门M2，九牌一图、重大危险源公式牌、重大危险源告知牌，消防展示平台及建筑规范操作“十不准”牌（具体见后附平面图）。现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。现场内施工道路及场地进行硬化处理，基层夯实，道路面层采用20cm厚C30砼压光抹面，场地地坪采用15cm厚C25砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。6、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。
7、楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。
8、现场周围作好排水措施，洗车槽设置沉淀池，沉淀池经清水池后接入排洪渠。
9、施工现场设置5座临时移动厕所，经过化粪池，清水池后，定期进行抽排清理。
10、施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。
11、健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。
10.4 环境卫生措施
1、大门口设置洗车槽，并安排专人进行洗车，防止车辆将泥沙带出现场。
2、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。
3、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。
4、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。
5、伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁干净的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。
6、设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。
7、宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。
8、民工宿舍达到整齐干净，空气清新。
10.5料具管理措施
建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对料特殊材料特殊处理。贵重物品及时入库，易燃、易爆品入库保管。水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和砼。砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。实行限额领料，领、退料手续齐全。所有材料仓库管理人员必须熟悉和掌握各种材料标准。10.6 环境保护措施
1、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。
2、上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。
3、冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，通过排水沟排列沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。
4、现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。
5、民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。
6、施工现场提倡安全文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰。
7、现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。
8、作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。
10.7消防保卫措施
1、现场成立以项目经理为主的防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作演练及检查，并做好记录。
2、现场设立10处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房．及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。
3、易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。
4、电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。
5、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
6、建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。
7、地下室设置5处消防器材箱。
8、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。
9、非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。
10.7 现场动火制度
为加强施工现场施工用火的管理，防止火灾事故的发生，根据业主文件规定，制定本规定。
10.7.1动火等级划分及审批规定
1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。动火申请表要明确用火地点，配备的消防器材，操作者，看火人和有效时间等内容，并保留存根备查。作业人员必须严格按照用火证的规定进行作业，不得擅自更改作业内容，如有变化应重新办理动火证。用火证当日有效，工作完成后由作业人员将用火证交回安全员处，再次作业再次办理。
2、凡属下列情况之一的属一级动火：
1）禁火区域内；
2）油漆、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；
3）危险性较大的登高焊、割作业；
4）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
一级动火作业由所在单位项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火。
3、凡属下列情况之一的为二级动火：
1）在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；
2）登高焊、割等用火作业。 二级动火作业由责任工程师填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。
4、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人或安全主管人员审查批准后，方可动火。
10.8焊、割作业“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。
10.9 仓库防火安全管理规定
1、严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。
2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。
3、各种材料应分类分规格存放整齐。
4、仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。
5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到账、卡、物相符。
6、提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。
7、仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉，严禁火种进入。
8、仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。
9、按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入，仓库附近动火须经审批。
11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。
施工现场临建设施专项方案
目 录
第一章 工程概况 0
第一节、工程概况 0
第二节、编制依据 2
第三节、编制目的 2
第二章 临时设施的规划和布置 3
第一节、临时设施规划 3
第二节、生活区临时设施布置 4
第三节、办公区临时设施布置 5
第四节、施工区临时设施布置 6
第五节、临时设施区域保洁 13
第三章 临时办公、生活设施搭建 14
第四章 安全文明施工保证措施 21
第五章 临时建筑的使用与维护 23
第六章 临时建筑的拆除与回收 24
第七章 质量保证措施 25
第八章 质量验收与管理要求 25
第九章 临时设施工期保障措施 25
第十章 消防设施的布置 27
第十一章 安全文明施工 28
附图： 29
第一章 工程概况第一节、工程概况工程基本情况项 目内 容工程名称工程地址于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北。项目规模学校规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡，地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括宿舍楼、教学楼、综合楼、体育馆、报告厅、食堂、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。投 标 工 期程勘察设计工期：40日历天（不含报批时间）；②施工工期：330 日历天各责任主体名称建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位总监理工程师项目经理专业监理工程师技术负责人结构形式本工程由男生宿舍楼、女生宿舍楼、食堂、体育馆、综合楼、初中教学楼、高中教学楼、1#、2#门房及体育馆看台等组成：
1）综合楼坐落在大底盘地下室上，局部为人防工程，地上七层地下一层，建筑高度38.1米，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；
2）初中教学楼、高中教学楼各地上五层，南侧地下一层自行车库（高中教学楼地下室为人防工程），建筑高度20.25米，采用框架结构；
3）男生宿舍楼、女生宿舍楼，各地上六层，北侧宿舍楼地下一层，结构高度21.3米，采用钢筋混凝土框架结构；
4）食堂无地下室，地上三层，建筑高度17.25米，采用钢筋混凝土框架结构；
5）体育馆无地下室，地上两层，建筑高度16.875米，采用钢筋混凝土框架结构，跨度屋盖采用钢桁架结构+轻质屋面；
6）门房看台等均为地上一层，采用钢筋混凝土框架结构。
各楼栋情况见下表：
第二节、编制依据1、招标文件及其附件
2、施工组织设计和施工总进度计划
3、国家及地方施工临时设施的相关规定。
第三节、编制目的编制临时设施专项施工方案是为了确保施工生产、办公、生活设施的施工质量、安全及经济合理性。
第二章 临时设施的规划和布置第一节、临时设施规划为了确保现场文明施工、安全生产，根据市级安全文明标准化工地创建和当地安全文明管理的有关规定，以及工程施工实际情况，经综合分析，将现场场地科学划分为办公生活区和施工区两个区域，各区域间作明显分隔。以满足文明施工、安全生产的需要和为创建市级安全文明标准化工地创造条件。根据施工组织设计，确定临时办公、生活区总占地面积㎡，施工区总占地面积00㎡。。其中：
（一）临时办公、生活区规划
1、临时办公区占地㎡，采用2栋二层集装箱（一栋办公室，一栋员工宿舍），2栋一层集装箱(会议室及餐厅）；
2、员工食堂、活动室、卫生间、冲凉房等附属设施占地面积约500㎡，卫生间、冲凉房同员工宿舍，其余均为一层集装箱；
3、除以上临时建筑占地面积外，其他为消防通道、员工活动区域、安全质量体验区及停车场。
（二）施工区临时设施规划
1、施工区和生活、办公区完全分隔开；
2、施工区临时设施主要包括库房、工具房、水泥仓库、木工加工场、周转材料堆场、钢筋加工场、钢筋堆场、临时配电房、砌块堆场等；
（三）施工区域围护
围墙：根据建设单位划定的用地红线范围搭设围墙（砌筑正式围墙），在工地主入口设置门卫房，主入口处挂“九牌二图”。
第二节、生活区临时设施布置（一）宿舍布置:
1、生活区根据作业需要设置职工宿舍。宿舍应集中统一布置，严禁在厨房、作业区内住人。
2、施工现场作业区与办公、生活区必须明显划分，并设置围墙作可靠的隔离栏护措施。
3、宿舍内设有保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮咬等措施。
4、宿舍采用钢结构彩钢板房，确保主体结构安全，设施完好。
5、宿舍建立门卫室和卫生管理制度，且和宿舍人员名单一起上墙。宿舍内设置统一床铺和储物柜，室内保持通风、整洁，生活用品整齐堆放禁止摆放作业工具。
6、宿舍内（包括值班室）严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。
7、宿舍周围环境应保持整洁、安全。
（二）食堂布置
1、在生活区内设置职工食堂，职工食堂在单层活动板房内配冰柜，蒸箱、炉灶、排风扇等设施。食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设置防鼠挡板，燃气罐单独设置存放间。地面和灶台镶贴瓷砖，灶台高度0.8m。
2、食堂设置在办公室西侧，基础采用100m混凝土浇筑，所有钢结构材料为活，由彩板钢架公司专业生产施工。具体结构：钢结构主骨架，50系列夹芯隔热A级防火彩钢板隔断及屋面板，九夹板楼板，50（或≥50，具体由项目部自定）系列彩钢板门，塑钢推拉窗。屋面与墙体彩钢板连接均采用定型铝型材及抽芯铝铆钉相固定。
3、地坪：100㎜厚C20混凝土压光，熟食间、操作间地面铺贴300×300防滑地砖，其余地坪70㎜厚C10砼垫层，20㎜厚水泥砂浆抹光。
(三）浴室、厕所布置：
考虑搭设板房作为浴室及厕所较为复杂，本项目采用定制浴室及厕所，定制标准为浴室及厕所内所有设备全被配备安装完成，每天由专人进行打扫，保持清洁卫生。
(四)晒衣区布置：
晒衣架布置在宿舍一侧公共休闲娱乐场地上，采用镀锌钢管制作，高度4米，长度6米左右，供职工晒衣、晒被等用。
第三节、办公区临时设施布置（一）办公区布置场地的选择
1、为工作方便，管理人员办公室与生活区拟设置在一起，办公区占在面积约m²，搭建2栋2层、2栋一层可移动式集装箱。
2、整个现场办公区全部用可移动式集装箱搭设，屋檐、门窗框均做成蓝色。办公区内板房以外部分充分利用原有围挡，形成封闭办公环境，生活区场地浇筑砼地面，排水沟按要求设置。
3、为监理提供2间办公室及2间宿舍，提供1间业主用房，1间重点局办公室及1间宿舍，各房间内配备相应的办公桌椅及生活设施，安装空调。
4、总包管理方配备办公室16间，宿舍16间，会议室1间、活动室一间。
5、现场总包办公室内统一配备办公桌椅和文件柜，并配备电脑、复印机、传真机等办公设施；会议室内配备拼装式长型会议桌，满足现场会议需要。场区内侧布置停车区域供办公及外来人员使用。
6、办公区场地地面部分硬化，其余部分全部采用吸水砖铺贴，设置绿化地带，办公区内的临时用房全部采用集装箱，办公室内项目和企业的各规章制度全部上墙，办公硬件设施全部采用新采购的材料设备，项目经理部设置内部局域网，开通外部互联网。办公室地面用强化地板铺设。现场会议室布置项目效果图、项目施工管理目标方针、项目施工各阶段动态数据统计、现场施工成果展示等。
第四节、施工区临时设施布置（一）施工道路畅通
1、考虑进场物资、设备的入口和出口，车辆出入通畅，物资、设备堆放在指定地点。
2、生活区和生产区分开，食堂远离厕所，满足防火规范和安全、文明双标化现场要求。
3、施工用电满足施工规范要求。
4、施工用水满足施工要求和消防要求。
5、场地布置中，要避免土建、安装、装修队伍相互干扰，并满足业主的要求。
6、便于施工便于管理，便于安全生产、文明施工。
7、临时设施尽量一次到位，满足不同施工阶段的需要。
（二）施工现场平面布置
1、根据本工程总平面图，业主指定的施工可用地范围及经现场踏勘，综观整个场地，除拟建筑占地外，可用于现场施工布置的场地较拥挤。根据施工现场平布置的原则，结合本工程设计和施工特点。经综合分析，决定对现场实行分阶段平面布置和临时设施的设置。（详见附施工区总平面布置），对各阶段平面布置方案作简要说明。等进场后，征求业主和监理的意见，报有关单位审批。根据有关单位的反馈意见，进行适当的调整。
2、现场周边围界的设置：
根据本工程现场和周边情况及创建市级文明标准化工地要求，现场应实行封闭施工、封闭管理。故计划将本工程围墙一次性砌筑完成作为后期正式围墙。
3、现场围挡
（1）、施工现场必须实行封闭式施工，沿工地四周连续设置围墙。
（2）、设置围墙的高度不低于2m。
4、封闭管理
（1）、施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班室应设在进出大门一侧。
（2）、主大门采用伸缩门，力求美观、大方，副门采用铁门。
5、施工现场标牌
（1）、施工现场必须设有“九牌二图”，布置位置见平面图。标牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并固定在现场内主要进出口处，严禁将“九牌二图”挂在外脚手架上。
（2）、施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。
（3）、施工现场应合理地设置宣传栏、读报栏、黑板报，营造安全宣传气氛。
（4）、施工现场实行硬地坪施工，作业区、办公区、生活区主干道地面必须用200厚C30砼硬化，场内其他次道路地面也应硬化处理。
（5）、施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。
（6）、严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
（7）、施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。
（8）、积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。
6、洗车槽和沉淀池
在大门处设置冲洗设施和水源，在入口处地下设置一容量为2立方米的集水水池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎。做到不带泥砂及其它污物出场，运出的散料进行覆盖，并作到沿途不遗撒。冲洗后的污水通过洗车槽循环进入沉淀池进行沉淀，重复利用水资源；
7、操作棚
（1）木工棚
木工棚搭设在基础阶段拟布置3个（一标段1个、二标段1个、三标段1个），具体位置详总平图，材料为钢管配合扣件进行搭设，高度3米，顶部为人字形，铺设竹笆，顶部离开50㎝搭设双层安全防护棚，防护棚边设900高翻边，底部铺设竹笆，设置×木门，木工棚四面用模板封闭，减少噪音污染和锯末飞扬，地面进行硬化。
（2）钢筋棚
钢筋棚紧邻木工棚。材料为钢管配合扣件进行搭设，高度3米，顶部为人字形，铺设竹笆，顶部离开50㎝搭设双层安全防护棚，防护棚边设900高翻边，底部铺设竹笆。
8、临时用水
（1）施工用水、临时用水的主管为φ100接至泵房，用φ100接至施工外围，分别用φ75接至各号房及需用点，龙头不小于φ25。
（2）由于本工程较为特殊，生活和生产用水采用井水。搅拌机机械旁设置蓄水池。考虑基坑开挖和以后的施工室外工程，主管采用明铺方式。
（3）当结构施工至3层时,接入楼层施工养护用水和消防用水。上部主体每幢房子选一个楼梯间并内设置给水立管1根，每层设一个供水接驳点。
（4）考虑到施工污水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成，排水沟为砖砌明敷。大门设置沉淀池，表面设置重型铸铁盖板，供进出车辆冲洗。
9、施工用电
（1）施工现场临时用电采用TN-S系统，施工现场因根据施工情况需要动态调整，因此二级电箱、总配电箱与二级电箱间的线路设计应相对固定。根据场地实际情况，二级电箱线路将沿道路一侧布置，埋置土层内，电线铺设完成后满铺黄砂。二级电箱采用采用转砌900高支座，四周用防护栏杆进行保护。地面部分用电线路需要裸露在外面的，将在电线的表面钉设木盒子加以保护。需要穿过施工道路的，将道路切割处一个口子，将电线嵌在口子内，并满灌黄砂。附图：专用变压器TN-S接零保护系统示意图
专用变压器供电时TN-S接零保护系统示意注：1-工作接地；2-PE线重复接地；3-电气设备金属外壳（正常不带电的外漏可导电部分）；L1、L2、L3-相线；N-工作零线；PE-保护零线；DK-总电源隔离开关；RCD-总漏电保护器（兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器）；T-变压器
三相四线供电时局部TN-S接零保护系统保护零线引出示意注：1. 1-NPE线重复接地；2-PE线重复接地；L1、L2、L3-相线；N-工作零线；PE-保护零线；DK-总电源隔离开关；RCD-总漏电保护器（兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器）（2）楼层内的二级电箱的线路布设采用建筑物内部管道井内穿设的方法，二级电箱固定在楼层具体位置。临时用电需要编写专项施工方案，所有电气设备、线路均按标准要求进行执行。现场配置2名专职电工。
（3）场地及施工区域通行照明方案：
a施工现场临时照明将分为以下加工车间内临时照明、施工现场、地下室、封闭式楼梯间。加工车间内临时照明根据车间大小，在车间顶棚下布置2－3盏1Kw的碘钨灯。
b施工现场在地下室封顶之前，沿基坑上坎线布置多盏3Kw的镝灯，每个塔身上固定四个方向各固定一盏3Kw的镝灯，确保基坑在夜间施工的照明，局部位置夜间施工配置活动式碘钨灯。
c地下室在结构支模体系拆除完成后，立即进行照明线路的布置，采用多条线路布置，总控制电源设在地下车道入口处，确保各区域均有足够的照明，方便人员和材料的进出。灯具采用白炽灯泡，做好日常管理、维修。封闭式楼梯间采用每层设置声控白炽灯。
d地上施工电梯门口每层均设置一盏白炽灯，开关由电工在底层统一控制。地上部分每层也在电梯门口统一设置一盏白炽灯。
第五节、临时设施区域保洁1、现场落实两只2－3人的保洁队伍，各自分担生活区和生产区的保洁工作。施工现场设置一处垃圾集中堆放处，用砖砌围成多个方形存放地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，联系环保部门进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。保洁人员每天不间断的对现场产生的垃圾进行收集、堆放，对地面进行洒水清扫，保持地面没有扬尘产生。对临时设施的墙面柱面有污染的地方及时进行擦洗，对建筑内的卫生进行排查和清理。
2、生活区办公区建筑垃圾：在每幢楼下面固定两只塑料垃圾桶，分为可回收和不可回收两类，作好垃圾分类堆放的宣传、教育、监督工作，安排一个专职人员负责生活区和办公区域的卫生清扫、垃圾归类工作。总承包与留下镇环保部门签订垃圾回收协议，每天定时负责清运垃圾至场外，同时建立机动联系方式，一旦具备清运条件可以及时进行清除。
第三章 临时办公、生活设施搭建第一节、材料要求
1、办公室、宿舍、厨房、卫生间、冲凉房、活动室等全部采用集装箱，由专业公司负责搭建。
2、办公室地面铺贴600×600地砖；食堂、冲凉房、卫生间贴防滑地砖；。
3、办公室、管理人员宿舍采用轻钢龙骨石膏板吊顶。
4、办公区全部采用吸水砖铺贴；
5、临时排水沟采用标准砖砌筑。
6、化粪池采用砖砌三级化粪池。
7、临时用水采用D50PVC管从临时供水主管接入，再一一接到各用水点。
8、整个办公、生活区采用一条VV-35×95+2×50mm²及一条VV-3×70+2×35mm²电缆从配电房一级总电箱接出到两个固定的二级配电箱，再分到每栋建筑。
第二节、临时设施搭设方案
一、活动房参数
1、底座
底座四周为10#槽钢、内撑为8#槽钢@590，内撑间通过∠50×50的角钢连系，各杆件间均通过焊接连成一体。
底座平面尺寸：长×宽×高
底座各结构构件上一次施工为：1.5厚镀锌波纹钢板、30厚防火防水石膏板、装饰面层。
2、墙体
2.1立柱
活动房立柱为50*50*3.5的方钢管，钢管下端通过焊接与底座连接，上端与屋顶方梁（50*50方钢管）焊接，方钢在角柱布置四根，在进深方向还均匀布置三根。
2.2墙体
墙体为50厚的绝热用岩棉、矿渣棉彩钢板，周边采用50宽的“U”型薄钢包边以形成整体式围墙，彩钢板墙与底座等主要受力构件通过点焊连成一体。墙体高度2.7m。
3、屋顶
3.1屋面骨架结构
屋面骨架结构为四周一圈的50*50的方钢加中间一根50*50的方钢。
3.2屋面板
屋面板为50厚的绝热用岩棉、矿渣棉彩钢板，屋面再铺一层1.5厚镀锌波纹钢板，并密封防水处理。
屋面板的包边“U”型钢套与50*50的方钢管点焊连接。
4、走廊与顶棚
4.1二层的走廊底座骨架与活动房底座为一体，外面骨架也为10#槽钢，内支撑架为8#槽钢。
4.2走廊面层为5厚的压纹钢板。
4.3走廊护栏为35宽*3.0厚通长扁钢，扁钢下面焊接间距不超300的二根方钢管隔栏。
4.4顶棚骨架为50*50的方钢管，方钢焊接在角柱钢上，骨架上铺整块50厚的彩钢板。
5、集装箱房自重
单个集装箱房自重及使用承载标准值
类别标准值自重12KN/间底板2.0KN/㎡顶板0.5KN/㎡二、集装箱房现场组装与吊装
1、组装
本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式。将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。
2、吊装运输
单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用15T汽车吊吊装至指定位置。
吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。
三、地基基础要求
本工程由于特殊情况，工期较短，生活区处于学校运动场区域，考虑节约成本等问题，集装箱基础采用砖砌，基础四周采用195*112*53灰砂砖砌筑，满足集装箱受力要求。
四、防火与配备
1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。
2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（沪DGJ08-114-）的相关要求。
集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m。使用功能作为宿舍时耐火等级为三级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积㎡；
防火间距：距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m。成组布置的集装箱房，每组不超过10幢，每幢之间的间距不得小于3.5m，组与组之间不得小于10m。
安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；室外疏散娄底栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m
第三节、工程验收
1、活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
2、班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
3、主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。
4、小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。
5、质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不“死后验尸”。
6、验收完毕将验收结果详细记录（自检记录、验收单）并存档备查。
（1）钢筋、木工加工棚
钢筋、木工加工棚均采用钢管支架、天蓝色彩钢瓦顶棚。钢筋加工棚计划按×0搭设，木工加工棚计划按×搭设，具体尺寸根据施工班组的要求适当调整。
（2）库房
采用组合式活动板房。库房外皮尺寸按×0。室内地面采用100厚C15混凝土。
（3）水泥仓库、工具房
a围护结构：采用钢管支架、天蓝色彩钢瓦屋面。水泥仓库计划按×搭建；工具房计划按×搭建，分隔为二间。
b钢管支架底部砌筑不少于300高240宽砖基础，室内回填高度应比室外高出不少于150高。
c水泥仓库室内地面计划堆放水泥的位置应比通道地面高出不少于150。
（4）临时配电房
临时配电房采用240×115×53灰砂砖砌筑，外立面抹1：2水泥砂浆20厚；屋面采用50×100木方檩条，夹板铺底，面铺50厚1：3水泥砂浆，夹板面覆盖一层防水油毡。
配电房施工要求：
a地面除门所在侧，其他三面均沿外墙设置200×200电缆沟。
b配电柜四周距离墙面的净宽不少于800，入口侧净宽不少于。
c配电柜顶至屋面的净高不小于800。
d配电房室内地面比室外地面至少高出100，且应在室外设置排水沟。
e配电柜基础应比室内地面高出400。
7、机械设备
（1）需浇筑钢筋混凝土基础的机械设备（如塔吊、物料提升井架等），其基础按专项施工方案施工。
（2）其他机械设备在结构施工时根据工程进度适时安装并做好相应防护、排水措施。
第四节、其他临时设施
1、正式时围墙
（1）按照设计图纸要求进行砌筑
（2）沿围墙一周设置不少于12个监控点的监控系统。
2、门卫房
材质为彩钢板，平顶，蓝檐，蓝脚，塑钢门窗加蓝边，门上粘贴门牌，正面及侧面均设有窗户，内部摆设办公桌一张，保持卫生整洁，并悬挂制度牌。
3、旗台和旗杆
根据企业CI形象要求，在办公室前设置旗台和旗杆。
第四章 安全文明施工保证措施1、临时设施施工期间，项目部安排两名施工员现场负责人员安排及施工；一名专职安全员负责安全检查和监督。
2、安全员、施工员应就临时设施的搭建对施工人员进行施工技术和安全技术交底。
3、进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。
4、作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
5、电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
6、高空作业要系安全带。
7、定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
8、经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
9、高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。
10、登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
11、一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
12、所有临时房屋均应按不大于6m间距设置拉线，以防台风掀翻屋顶。
围墙施工完成后，每隔6m应单独用钢管设立支架，以防台风。
13宿舍、厨房、食堂等房屋门前设置排水明沟的，应在出入口处设置盖板。
设置垃圾堆场，所有建筑垃圾分类堆放，集中外运。
14、在食堂、厨房、办公室、宿舍外设置垃圾桶，每天至少清理一次。
15、现场配备不少于8名保安人员，24小时巡逻，严禁无关人员进入施工现场，确保公司和员工的财产安全。
16、挖土机、压路机等机械操作人员及电工、电焊工等特殊工种人员必须持证上岗。严禁非操作人员动用机械设备。
17、现场配备足够的灭火器材。
18、所有房屋搭建完成后，必须由项目经理带队组织验收，验收合格后方可投入使用。
19、结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
20、每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。
21、每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
第五章 临时建筑的使用与维护1、施工现场应建立安全保卫、卫生防疫、消防、生活设施的使用和管理制度。
2、施工现场应建立临时建筑防风、防汛、防暴雨灾害等应急预案，在风暴、洪水、暴雨来临前，应组织进行全面的检查，并应采取可靠的加固措施。
3、临时建筑在使用过程中，不得更改原设计的使用功能，活动板房的楼面荷载不得超过设计值。
4、临时建筑在使用过程中，不得随意开孔、打洞，不得擅自拆除隔墙和围护构件。
5、堆场的物品、弃土等不得紧靠围挡堆放，堆场离围挡的距离不应小于1m。
6、当临时建筑的门窗、构件等出现断裂、损坏时应及时进行修复或更换。
第六章 临时建筑的拆除与回收1、临时建筑的拆除应遵循“谁安装、谁拆除”的原则，当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、后拆除”的原则。
2、拆除施工前，应编制拆除施工方案，并采取相应的防尘、降噪、堆放、清除废弃物等措施，对操作人员进行技术交底。
3、临时建筑拆除前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作，拆除过程中，现场用电不得使用被拆除建筑物中的配电线。
4、临时建筑的拆除应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾应按规定清运，不得在施工现场焚烧。
5、拆除区周围应设立围栏、挂警告牌，并设专人监护，防止无关人员进入拆除区域。
6、拆除高度在2m及以上的临时建筑时，操作人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结构部位上操作，严禁操作人员站在被拆墙体、构件上操作。
7、当遇到五级及以上大风、大雾和暴雨等恶劣天气时，不得进行临时建筑的拆除作业。
8、临时建筑拆除后，场地应及时清理干净。
第七章 质量保证措施1、严格控制水泥、砂、电缆电线、给水管等材料的质量，做到不合格产品坚决不使用。
2、把握好地面压光的时间，避免地面“起沙”现象的发生。
3、地砖地面铺贴完成后，应临时封闭出入口进行养护，养护时间不少于7天。
4、砖砌房屋施工时，应连续砌筑，一次完成。必须留槎时，应留斜槎。
5、临时配电房的屋面必须做防水。
第八章 质量验收与管理要求1、质量验收与管理要求严格按施工规范及行业标准施工，对钢结构骨架、连接节点在施工中严格把关，并进行隐蔽验收，不符合要求禁止进入下道工序。
2、对作业区的临时用房做仔细的检查，从刚度及稳定性方面进行验收，确保临时用房骨架强度无塌倒现象。
3、完工后组织有关人员进行验收，并办理验收报告，送项目部存档。
4、外墙无渗漏栏杆牢固，节点连接符合要求，楼地面面层无起砂、起皮、起壳现象。
第九章 临时设施工期保障措施1、人员组织与安排
拟安排两名施工员全权负责临时设施的施工，一名专职安全员负责施工安全，六名电工负责临时水电施工，一名电焊工负责电焊相关施工，30名技工、20名杂工负责施工基础、地面、砌筑、抹灰、墙地砖等的施工。活动板房、室内吊顶由专业分包负责施工。
临时设施施工期间，项目经理、技术负责人应对活动板房的施工质量组织验收。
2、工期计划及保障措施
(1)计划工期：50天。
(2)工期保障措施
在全部工作完成前，项目部不得抽调临时设施施工人员做其他无关事宜；
提前计划好所需材料，及时组织材料进场；
合理安排施工事项，避免窝工、误工；
提前向建设单位、监理单位报施工总平面布置图，避免施工过程中的变更和修改。
第十章 消防设施的布置1、职工宿舍每层配两只灭火器，并设置在每层楼梯间部位。
2、食堂设置两个，挂在门口醒目处。
3、配电房设置：泡沫灭火器二只，机修房、钢筋棚同木工棚均设置二个。
4、施工楼层每层挂四只。并放在方便取用的地方（具体根据建筑面积进行调整）施工现场动用明火处按实际情况设置。
5、配电房、木工棚等重要场所设置禁烟区，并挂帖禁烟牌、消防标语。
6、建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。
7、现场内从事电焊、气焊工作人员均受过消防知识教育，持有操作合格证，指派监护人员，并配备灭火器。
8、使用明火时，人员要离易燃易爆物，操作过程中，监护人员不准擅自离开岗位。
9、工地内使用的氧气、乙炔须设专人保管。使用时氧气、乙炔安全间距不得小于10米。
10、施工现场应有明显的防火宣传标志。
11、经常对职工进行消防知识教育。
第十一章 安全文明施工1、参加施工班组必须密切服从项目部管理人员的指挥、严格按施工规范规定及安全技术操作规程施工。确保安全生产，每日进行班前教育，并进行登记签字工作，认真组织职工学习安全知识、综合管理条例，严禁违章作业。
2、搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件及扣件不宜采用。
4、高空作业必须系安全带，生活区用房施工时必须搭设外脚手架。
5、屋面盖石棉瓦及屋面彩钢板时必须在确保安全的前提下施工。
6、做好每天的落手清工作，随做随清，谁做谁清。
7、禁止立体作业，如确实需要，必须中间加隔安全隔离，对作业区施工的范围设立警示线，作围护。
8、帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
9、施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。
10、员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。
11、材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
12、人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
13、构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。
14、木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
15、五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。
16、施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。
17、完工后退出前，将剩余材料清理退库。
附图：
上海市政管道施工临时排水方案
临时供水管道系指施工用水的供水管道和改建停水时给用户供水的临时配水管道。基价中不但包括刨槽、安装、拆除、回填、维修的全部工料机费用，并且包括了管件、阀门、闸井、支线水管、水嘴等的费用。编制预算时，除按干线长度套基价列项外，其他项目不得列项计算。 临时排水管道系指必须排水而现场附近又无可供排水的下水道、河道、水坑，必须铺设的临时排水管道。基价中已包括刨槽、安装、拆除、回填、检查井、出水口以及加固、维修的工料机费用在内。临时供水管道及临时排水管道基价包括以下内容：临时供水管道包括埋管起管的挖还土，管材、管件、阀门、水嘴等的安拆，闸井的砌拆，施工期间的维修，完工后的清理现场。 临时排水管道包括埋管起管的挖还土，安拆管道，加固管道，砌拆收水井，施工期间的维修，完工后的清理现场，敷设临时泄水管包括安拆泄水管、接口、砌井、竣工后拆除。半幅施工措施费是指道路工程施工时不断行需半幅施工所增加
的费用。 市政管网单项工程有三个以上路口需分段施工所增加的费用。
(1)根据施工总平面图、规划和设计排水方案及设施，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟;
(2)设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞排水沟;
(3)排水明沟若遇临时施工道路割断，则根据埋土深度选用直径300mm的PVC管或加厚波纹管横穿道路;
(4)若施工现场临近高地或基坑，应在高地的边缘(现场上侧)或基坑顶挖好截水沟，防止洪水集中冲刷;
(5)雨期指定专人负责，随时巡查并及时疏通排水系统，确保施工现场排水畅通。2、强制排水系统
生活区污水排放主要考虑食堂、洗手池、卫生间的污水排放。食堂的污水排放，经隔油池后，通过管道排入化粪池。工人厕所及职工卫生间的污水，排入化粪池，经沉淀后经专用排污管排至市政污水井中。化粪池的清洁采用专用粪便车外运至指定地点进行处理。
临时用水措施
一、工程概况1、本工程为框剪结构的商住建筑物，我司承建的一期项目共有27栋楼梯，其中高层8栋，小单体19栋。高层地下室为1层，地上结构为22+1、23F、26F，建筑总高度71.1m和80.0m，小单体楼层层数为1~3层不等，总体建筑面积为14.3万㎡。
2、 临时用水由市区市政管网引入，管径为DN1/50，材质为卡扣连接钢管，该管接入生活区后加水表计量。施工用水和消防用水分开，消防系统 由一根管径为DN110镀锌钢管绕基坑周边环形布置，施工现场用水主管道由一根DN110 PVC管供至各楼施工现场、混凝土地泵材料制作及加工区，塔吊喷淋系统管道及其他部分支管采用PPR25管道。
3、围墙喷淋
二、施工临水总量计算1、施工现场用水：
根据本工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：
1.1、施工用水量计算
Q1=[K1*Σ（Q1*N1÷T1*B）]*（K2÷8*）
K1修正系数 取1.05
Q1—年度施工实物量（如砌砖量、浇注混凝土量、抹灰量等）（混凝土养护用水量为主要用水量）取0立方米
N1—主要项目的施工用水定额，混凝土养护用水定额取450升/立方米，总量取600升/立方米
T1 年度有效作业天数（天）取300
B 每天工作的班数取1.5
K2 用水不均衡系数 1.5
Q1=[1.05*（0*650÷300*1.5）]*（1.5÷8*）
Q1=3.95L/S
1.2、施工机械用水量
Q2=K1*Σ（Q2*N2*K3÷8*）
K1修正系数 1.05
Q2 同种施工机械台数（台）取 50
N2 施工机械台班用水定额 取500
K3 系数取2
Q2=1.05*[（50*500*2/（8*）+（4*300*2/（8*））]
Q2=1.90 L/S
1.3、总用水量计算
Q1+Q2＝3.95+1.9＝5.85 L/S
1.4、管道管径确定
D=4Q/（π*V*）=4*5.58/(3.14*2.5*)
D=30毫米
主给水管定DN50符合要求。
1.5、塔吊喷淋系统
1）塔吊喷水系统是指在塔吊安装完成后通过塔吊旋转臂预设的喷水系统，对一定区域内的除尘、楼层养护、外架消防用水等有作用。喷水系统由加压泵、塔吊、喷淋主管、喷淋万向节及塔吊悬转臂、喷淋头等组成。
2）在基坑范围内的4台塔吊均设置喷淋系统，安装DN25的PPR喷淋管， 在塔吊安装前根据塔吊悬转臂长，间隔2.4m一个预设喷淋头。在南辅道冠梁上的主给水管上安装一台GDF50-30增压泵，以供四台塔吊的二次供水压力。
3）在塔吊安装前，根据塔吊万向轮轴芯设置喷淋系统万向节，保障同轴同心。
4）、塔吊安装时，用预先配好的DN25PPR管（根据塔吊2节标准节长度）随塔吊上安装。
2、消防水主干管管径计算
计算公式
D=√4Q/（πv.）
其中：D——水管管径（m）
Q——耗水量（m/s）
V——管网中水流速度（m/s）
消防主干管管径计算
D=√4Q/（πv.）
=√4×20/（3.14×2.5×）
=101mm
其中：根据消防用水定额：Q=20L/s
消防水管中水的流速经过查表：V=2.5m/s
根据消防管理的有关规定，消防用管的主干管管径不得小于100mm，因此，消防供水主干管确定为100mm的镀锌钢管，楼层立管不小于100mm，使用卡扣连接。在地下室回填土完成后，C#、D#两栋塔楼中间的地下室顶板上修建一座3m*3m*1.5m的储水池，并安装2台（一台备用）5.5kw·h功率的增压泵进行二次增压以供楼层消防用水。
3、现场安全消防措施
1）消防用水立管随结构施工层上接DN100焊接钢管，在施工楼层内每层布置一处消防用水支管，消防支管为DN50焊接钢管，支管位置设球阀，C#、D#栋及裙楼每层配备消防水带60m。
2）施工过程中认真贯彻《中华人民共和国消防条例》坚持预防为主,防消结合,加强现场施工人员的消防意识教育。
3）施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设施,经常检查,发现隐患及时上报处理,现场施工作业,设备材料堆放不得占用或堵塞消防道路。
4）严格执行现场用火制度,电、气焊使用前须办理用火证,并设专人看火,配备消防器材。
5）施工中消防管道,设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改,应及时请示,经批准后方可更改。
6）仓库、现场执行24小时消防值班制度,配备足够消防器材,不准私自设置炉灶,不准吸烟,不准点油灯和蜡烛,不准任意拉电线,无关人员严禁入库。
7）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,采取安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖拖鞋或光脚,在无防护设施的高空施工时必须系安全带,严禁酒后操作。
8）做好消防保卫工作,施工人员严格执行消防保卫制度。
9）严格按施工组织设计所布置的方案进行文明施工,不得随意乱占道路,乱占场地。
10）注意现场环境保护,尽量减少施工噪音,施工垃圾不得随意乱堆乱放,应放在指定的地点。
2.3、临时用水系统的维护与管理
生活区应注意保证消防管路畅通，消防设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物，生活区应及时清扫，保证干净、无积水。
三、排水系统1基坑设置两个2m*1m*1.5m的排水点，一个位于东北角的转角处，另一个位于东南角的转角处，基坑内围绕基坑周边设置1m*1m规格的排水沟，基坑雨水通过两个集水点，用功率为15kw/h的污水泵抽至市政管网排走。
2施工现场厕所的污水经过化粪池分解后定期由市政抽走。
3施工现场雨水及机械清洗用水自建沉淀池处理用直径200PVC管排入市政管网。
四、节水措施为做到节约用水，所有阀门必须采用合格产品，避免造成漏水现象，水龙头选用优质节水龙头，用水点张贴“节约用水”标志。
五、质量标准5.1消火栓安装完成后应取顶层最不利点做试射实验，达到覆盖整个塔吊大臂旋转范围为合格。
5.2消防立管每隔两层设一个固定卡，生产立管每层均设固定卡。
5.3消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施防止施工中损坏漏水以及冬季保温措施。
5.4主供水管塑料管埋地敷设（埋至冬季冰冻层下100mm），消防立管（管井、外露在地面上的水管等）在冬季施工时应矿棉保温材料进行保温。
5.5消防用水专项专用 ，专人管理，落实到位。
基础施工方案
目 录
第一章 工程概况 1
1.1总体概况 1
1.3 建筑基本特征 1
1.4 工程地质情况 2
1.5编制说明 2
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 4
3.1 施工部署 4
3.2管理目标 7
3.3施工流水段划分及现场平面布置 8
第四章 施工准备 1
4.1 施工技术准备 1
4.2 现场准备 1
4.3 劳动力及机械准备 1
4.4 施工进度计划 3
第五章 施工工艺 4
5.1 施工工艺流程 4
5.2 地下室排水 4
5.3 测量放线 6
5.4 土方开挖 6
5.5 桩头破除 10
5.6 垫层施工 12
5.7砖胎膜施工 13
5.8 基础钢筋施工 16
5.9 模板工程 24
5.10混凝土工程 37
5.11止水钢板安装 40
5.12 地下室防水施工 42
5.13 地下室回填工程 43
第六章 施工重点、难点分析及针对措施 45
6.1施工重点、难点分析 45
第七章 工程质量管理与保证措施 47
7.1质量管理 47
7.2施工前的质量控制 48
7.3施工过程质量控制 48
7.4保证质量的技术措施 49
7.5现场材料质量管理制度 49
第八章 工期保证措施 50
第九章 安全保证措施 51
第十章 文明施工措施 54
地下室基础施工方案
第一章 工程概况1.1总体概况
建筑名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
1.2 建筑基本概况
主体及配套建设工程（68#栋、69#栋、70#栋、71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋）位于王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构。68#栋、69#栋为地下室一层，地上21层，70#栋地下一层地上14层，基础设计等级为甲级；71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地下一层、地上7层，地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。
1.3 建筑基本特征
序号楼栋基础形式基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础-6.055.7C30P661.#楼桩+筏板基础-6..7C30P662.0#楼筏板基础-6.255.7C30P661.#楼独立基础-5.556.2C.#楼独立基础-5..2C.3#楼独立基础-5.856.2C774#楼桩+独立基础-5..2C.5#楼独立基础-6.056.2C.#楼桩+独立基础-6.056.2C.21.4 工程地质情况
1.4.1 本工程地下水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋在干湿交替环境下具微腐蚀性，抗浮水位设计标高为场外相邻道路面，绝对高程为52.0米。
1.4.2 本工程基础持力层为强风化板岩层，地基承载力特征值为fak=500kPa。
1.4.3 由于本场地内基础埋深相差较大，土方开挖时应严格按规范要求进行，不得超挖,相邻基础基底高差（△h）应不大于1/2的基础间净距（△b），如下图所示，如果大于1/2的基础间净距（△b）时，施工时须要做好坡相关支护措施。
1.5编制说明
因我司承建施工的三期工程，有3栋高层住宅，6栋多层住宅，高层住宅地下室基础为桩基和筏板基础相组合，多层住宅基础为桩基+独立基础，针对地下室部分编制此施工方案。
第二章 编制依据设计图纸及其指定的图集
相关规范及法律法规
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB2—）
《地下工程防水技术规范》（GB8-）
《地下室防水工程质量验收规范》（GB8-）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB4—）
《砌体工程施工及验收规范》（GB3—）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0—）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）
《工程测量规范》（GB6—）
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—）
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（16G101）
国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
国家及地方有关的强制性条文。
第三章 施工部署3.1 施工部署3.1.1 项目组织机构图
3.1.2 岗位职责
3.1.2.1项目经理职责：
（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。
（3）贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。
（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。
（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。
（6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。
（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。
（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。
（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
3.1.2.2 技术总工岗位职责
（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。
（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。
（3）负责建立施工前的图纸会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。
（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。
（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
（7）组织协调各工种间的配合与衔接。
（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。
（10）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。
（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3.1.2.3 施工员职责
（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。
（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。
（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。
（4）申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。
（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。
（6）负责施工一线的现场指挥。
（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
（8）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。
（9）协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3.1.2.4质检员职责
（1）依据国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。
（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。
（3）负责进行分项工程的质量评定。
（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。
（5）做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。
3.1.2.5 安全员职责
（1）根据建设部颁标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。
（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违章指挥现象。
3.1.2.6 材料员职责
（1）按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。
（2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。
（3）对入库保管的材料质量负责。
（4）进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。
（5）进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，水泥进场后超过三个月应进行复验，经复验合格后方可使用。
（6）有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。
（7）凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。
3.2管理目标3.2.1安全目标：杜绝死亡安全责任事故；杜绝火灾事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝工程机械意外伤害责任事故；杜绝深基坑工程发生坍塌事故。
3.2.2质量目标：杜绝工程质量一般及以上事故；杜绝严重质量问题影响事件。遏制工程质量问题，克服质量通病。
3.2.3环境保护：杜绝重大环境污染事件发生；杜绝施工生产污染物违规排放。工程项目驻地建设及文明施工达标。
3.2.4职业健康：杜绝工作场所职业病发生；杜绝重大食物集体中毒事件发生；杜绝重大群体公共卫生事件发生。确保工作场所达到国家及行业职业卫生标准。
3.2.5 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。
3.2.6安全目标：安全零事故。
3.2.7文明施工目标 ：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。
3.3施工流水段划分及现场平面布置3.3.1 施工流水段的划分
考虑到整个地下室面积较大，地下室底板施工依据后浇带及楼栋划分为9个分区（见下图），按顺序依次展开施工，计划分3个工作段，分别为ABC，DEF，GHJ，分区（每个工作段计划3个工作小组）组织流水施工作业，施工时优先施工主楼及其基础。
图3.3.1 地下室分区图3.3.2现场平面布置
工地现场大门拟设置在王家园路，大门入口位于68#栋与71#栋之间，进入工地道路采用C30砼浇注，厚度为200mm，入大门处道路宽度8m，其它部位主干道宽度5m。现场设置六个钢筋加工棚，在地下室施工时设置在主楼南向，待大地下室顶板完成后，将钢筋棚移至地下室顶板上。各种机械设备、材料堆场等均需用架管回顶加固，施工场地以主楼和裙楼的沉降后浇带为分界线，先完成沉降后浇带以内的主楼底板及顶板，后全力完成裙楼的地下室底板施工，在不影响主楼结构施工时确保裙楼地下室顶板在2个月内完成施工。现场施工平面布置图详见后。
图3.3.2 施工平面布置图第四章 施工准备4.1 施工技术准备1、分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。
2、组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。
3、计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；混凝土配合比报告须在混凝土供料前提供；木工、钢筋工须做好施工样板才能施工。
4、技术负责人做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。
5、技术负责人、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。
4.2 现场准备1、工作面施工准备：因为该项目开工准备时间较短，现场施工三通一平工作未完全到位，在施工过程中，现场的临建、临水、临电等工作需要根据现场施工进度逐步完善，以满足现场施工要求。
2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点做好有效的保护措施。
3、临时供水、供电：临时用电、用水主线路按施工组织设计进行布置，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。详见《临时用电施工组织设计和临时用水施工方案》。
4、生产设施设置：基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。
施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。
4.3 劳动力及机械准备劳动力需用量、机械计划表详下附表
表4.4.1 劳动力需用表
序号工种人数备注1木工钢筋工泥工704架子工365水、电工466防水工187信号工108机械工209焊工其他30合计500表3.4.2 主要施工机具计划表
序号机具名称型号单位数量备注1塔 吊TC台4中联重科2塔 吊TC台2中联重科3汽车拖泵90台34钢筋弯曲机台65钢筋切断机台66钢筋调直机台67钢筋对焊机台68圆盘锯台189空压机台410插入式振动器台平板振动器台312全站仪ZTS-121R台213经纬仪DJ2台214水准仪DS-3台315电焊机台416蛙式打夯机H20-380A台417潜水泵15kw·h台618潜水泵3kw·h台219挖掘机CAT336D2台220挖掘机VOLVO ECLC台1带炮头21挖掘机SY 235 C-9台422挖掘机SY95台223汽车天泵37m、46m、56m、65m台各1台4.4 施工进度计划本分部工程总进度计划为120天，具体进度情况根据甲方移交场地时间确定。
第五章 施工工艺5.1 施工工艺流程5.1.1总施工顺序：测量放线→承台土方开挖→垫层→测量放线→砖胎模→底板回填及垫层→底板防水→防水保护层→底板钢筋砼→墙柱钢筋绑扎及模板→顶板支模架及模板→顶板钢筋砼→水电管线预埋工作贯通整个地下室施工。
5.1.2 地下室底板施工顺序：测量放线→基坑平面土方开挖→测设地梁定位线→开挖地梁基槽、承台土方→基坑验收→浇C15砼垫层→承台砖胎模→底板C15砼垫层→防水卷材→防水保护层→分中弹线→绑扎承台、底板钢筋、→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。
5.1.3地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。
5.1.4地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑扎墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。
5.2 地下室排水5.2.1 现场地下水概况
本工程168#栋、69#栋、70#栋地下室底板设计标高为55.7m，其余洋房别墅地下室底板标高均为56.2m。场地移交标高及须开挖深度根据甲方移交场地的标高确定，根据现场实测标高，开挖深度在mm-mm之间，无深基坑施工，基坑积水主要为地下渗水及地表雨水。
5.2.2 施工顺序
5.2.2.1 为确保地基不被水破坏，在挖掘机挖开挖底板基础前在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。
5.2.2.2 在挖至最后留有50mm高土石方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况在基坑周边开挖深500、宽300的临时排水沟，将水引至基坑集水井部位，临时集水井尺寸为800*800*mm，集水井中安置专用潜水泵，集中外排。在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基，排水沟示意图详下图：
5.2.2.3在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入低洼部位，本工程在基坑周边共设立9个800*800*mm的集水井，井内各设置一台15kw/ h扬程为30m的污水泵将水抽至附近沉淀池并排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板以下500mm处。
5.2.3 具体降排水措施
5.2.3.1 地下室底板土方挖掘机械大开挖至地下室底板底标高，应在基坑周边开挖深500 、宽600 的M5.0水泥砂浆砖砌240墙排水沟，并间距30~50m设立800*800 * 集水坑用于抽排积水，井底50mm厚C15砼垫层，井壁用240厚页岩多孔砖砌筑，这样坑底排水沟流向集水井，再用水泵抽上地面排入下水道。
5.2.3.2 为了应对紧急断电情况，拟准备2台型号为AZD-KW发电机，保证24小时不间断抽排水 。
5.2.3.3 开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的、宽为300、深为500的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。
5.2.3.4 在开挖至电梯井坑附近时，在电梯井坑位置先开挖出临时集水井，把开挖周围土方时流出的积水汇入临时集水坑内，然后通过抽排至主排水沟后汇集到主集水井经水泵抽排走。工地设置专人管理排水事项，集水井内水位达到预定位置立即抽水，当水量较大时，要启用应急水泵抽水。工长安排工作时要向工人交待不得损坏排水设施。
5.2.4 施工注意事项
5.2.4.1 所有排水均经沉淀池沉淀后排入市政管网。
5.2.4.2 本工程的排水沟、集水井皆采用机械配合人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖排水沟，以保证雨水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键；
5.2.4.3 如果遇到雨水天气，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵，并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的基本干燥；
5.2.4.4 所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；
5.2.4.5 垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用；
5.2.4.6 严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞盲沟，影响降水；
5.2.4.7 对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；
5.3 测量放线5.3.1 测量定位
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙基础上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。。
5.3.2 细部放线
5.3.2.1 首先投测控制轴线到平面放线待测层，经校核无误后进行细部轴线划分，细部轴线划分完成之后依据施工图纸进行承台，柱位，墙体，细部位置控制线（墙边，柱位借线）平面放线。
5.3.2.2底板浇筑完成后，依据轴线平面控制网投测控制轴线，控制线投测完成后经校核无误后依据施工图进行细部轴线划分，细部轴线完成后依据细部轴线依次进行柱位外皮线，墙外皮线的测量放线。
5.4 土方开挖5.4.1 土方开挖要点
5.4.1.1基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
5.4.1.2挖土方前，考虑到对拉螺杆长度，根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖的桩承台、独立基础、地梁构件开挖边线外扩500mm作为坡脚开挖线并用白石灰粉撒出，采用45度放坡开挖（集水井、电梯井等部位开挖深度超过1.5米及软弱土层部位采用1：1放坡开挖），挖土机严格按照白线位置进行挖掘。开挖深度超过1.5米的软弱土层基坑必须做好现场监测工作，必要时采取措施做好基坑支护。
5.4.1.3基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘1m范围内挖明沟和集水坑进行排水，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。
5.4.1.4本工程基础土方拟采用大、小型挖掘机相互配合进行开挖，中风化砂岩拟采用炮机辅助开挖。基坑、基槽土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，超挖部分必须采用C10素砼进行回填。机械开挖一次性挖至垫层标高以上300~500mm后，待验槽后浇筑垫层时采用人工清底挖除至设计标高以防止因基底长时间暴露而受扰动。
5.4.1.5开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。
5.4.2 承台、集水井、地梁基础开挖
5.4.2.1本工程基底桩密布，高低不平，桩间隙小，强风化泥岩土质坚硬，大反铲挖土机的斗尺寸太大，不能伸进去取土，现场需安排95型挖机配斗容量0.2m³的小斗挖机进行桩间取土，配合人工进行开挖，开挖回填后多余土方采用挖机装车外运至弃土场。
5.4.2.2土方开挖严格按照承台、集水井、地梁放线挖土，尺寸要准确，根据承台、集水井平面尺寸采用1:1放坡开挖，并在坡底每边预留300mm宽度供砖模砌筑工作面，放坡系数及工作面宽度同上所述。
5.4.2.3桩间、坑底、垫层土方采用人工整平，平整度符合验收要求，严禁乱挖、超挖。土方开挖施工需要及时将土方装进自卸车辆运走，保证开挖工作面内顺畅无阻。
5.4.2.4 采用挖土机从单体的端头以倒退行驶的方法进行开挖，挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。挖出的土方及时运离基坑，不得随意堆放在基坑周边。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径范围之内，以便及时用机械挖运带走。
5.4.2.5土方开挖底标高=承台、独立基础、地梁底标高-0.10m
5.4.2.6 中风化砂岩开挖：先用炮机将砂岩破除，再用挖掘机配合自卸式装载机将破除的砂岩转运至指定地点堆放。
5.4.2.7 考虑到本项目内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且土层含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。土方开挖时如遇地下水，采用基坑排水方式降水，即在基坑底部挖集水井方式降水，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到甲方指定排水管道，集水坑示意图详下图：
图5.4.1 集水坑做法示意图5.4.2.8基础施工前应进行验槽，如有与地质资料不符时应与勘察单位及设计单位协商处理，验槽合格后应立刻施工垫层，不得长期晾槽。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。
5.4.2.9当基础局部位于中风化岩层上时，应超挖300mm后做300mm厚褥垫层。褥垫层采用砂石，要求夯填度不少于0.92，若存在局部筏板底未到持力层时，要求挖掉其他土层，用C15砼回填处理，禁止标高朝同一方向倾斜。做法示意图详下图：
图5.4.2 基础换填做法示意图5.4.3 土方开挖注意事项
5.4.3.1土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑、基槽开挖边线，方可开挖。
5.4.3.2根据本工程施工图纸，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。
5.4.3.3采用反铲挖掘机开挖基坑时，应在垫层底标高以上预留300~500mm厚土层用人工清理，以避免断桩及扰动地基土。
5.4.3.4 基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
5.4.3.5 开挖过程中，及时将开挖的土方清运至项目部指定的土方堆放区堆放，支撑结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，载重汽车及其它超载距坑顶边缘边不少于2m。随时注意边坡支撑，防止滑坡、塌方伤人。深度超过1.5米的软弱土层基坑需安排专人对基坑边坡的稳定作随时监测，一发现问题立即汇报，做到预防第一，责任到人。
5.4.3.6 基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施等所需的宽度增加工作面。
5.4.3.7人工修槽和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
5.4.3.8土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及基坑回填质量。施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。
5.4.3.9基坑开挖完成后，及时通知监理、业主、设计、地勘等有关人员验槽后，方可进行下道工序。
5.4.3.10开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
5.4.4 土方转运
基坑开挖后的土方及时外运至项目部指定地点堆放。
5.4.5 土方开挖质量标准
表5.4.1 基坑机械挖土的质量检验标准5.5 桩头破除5.5.1 桩头破除施工方法
5.5.1.1确保桩基伸入承台100mm高，桩钢筋锚入承台长度应满足35d的锚固要求，示意图详下图：
图5.5.1 双桩承台节点示意图5.5.1.2破除前测量破除标高，严格控制破除误差，破除时需对破除高度处用红色油漆标注两道醒目粗线，具体位置如下：
（1）第一处为设计桩顶标高剔除控制线；
（2）第二处为垫层面以上200mm处作为桩顶标高控制线，用于直观有效的控制桩顶标高，具体示意图详下图：
图5.5.2 桩头破除标高控制线5.5.1.3剔桩头
桩顶线画好后，用风镐将桩顶标高控制线以上钢筋保护层砼剔除，剔除时注意对钢筋的保护。当待破除桩头过长，可先在钢筋预留高度处将钢筋烧断，再对桩顶标高至钢筋预留高度部分桩头钢筋保护层进行剔除。钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯（不大于30度），对超过预留长度部分钢筋进行切除，便于后续施工。
5.5.1.4加钻顶顶端桩头
在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出，详图5.5.3。
图5.5.3 桩头破除时钢钎位置图5.5.1.5桩头吊出
吊出桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断钢丝绳。
5.5.1.6调整桩头钢筋
钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置，详图5.5.4。
图5.5.4桩头破除后效果图5.5.1.7 桩头破除注意事项及质量要求
1、 桩头破除必须保证破除面在垫层面以上100mm±30mm处，尽量保证桩头平整，避免出现桩头缺边少角、缺少钢筋保护层现象。
2、桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋随意弯折切割，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度。
3、凿好的桩要求露出新鲜混凝土，桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土应洁净均匀、无夹层、无浮浆且强度符合要求，桩头破除后及时将混凝土碎渣清理出基坑外。
4、凿除后桩头应干净无泥土等杂物，钢筋上混凝土应清理干净且钢筋应顺直。
5.6 垫层施工5.6.1基础底面(独立基础、筏板基础、基础梁)均设置C15商品混凝土垫层,厚度100mm，每边伸出基础边100mm。垫层的施工按开挖一块、清理修整一块、浇筑一块的方式进行。
5.6.2 当采用独立基础时，若存在局部基底未到持力层时，当持力层距基底小于1.0米时，基底下超挖部分用C15素混凝土换填，示意图详下图：
5.6.3 超过1米时降低基础至持力层，若柱子无梁连接时在底板柱(墙)范围内按底板图ZM1增加柱帽做法。除注明外柱帽ZM1尺寸同下部基础。除注明外柱帽与柱中心重合，板面有高差处时,柱帽面平较低处板面，示意图详下图：
5.6.2在垫层浇筑边线用50*70的方木作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮必须用水准仪抄平。垫层采用100厚C15混凝土，垫层浇筑前应将需浇筑垫层的范围进行支模，模板采用C16@800短钢筋进行固定，示意图如下：
图5.6.3 垫层支模示意图5.6.3垫层的标高、平整度控制是垫层施工的关键控制环节。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小标识牌对基坑、基槽开挖标高进行标识。垫层浇筑时，先用短钢筋头钉在基坑中做为标高控制点，短钢筋头按每1.5米布置一个，用水准尺对其进行标高测定，并进行土方局部修整。在垫层混凝土浇筑过程中，将以这些短钢筋头顶面做为垫层标高控制点控制垫层厚度。在垫层混凝土具体施工时，队伍测量员应对垫层标高全程进行跟踪、复核。
5.6.4混凝土浇筑采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，确保顺利布料。垫层混凝土浇筑时，经木刮尺初抹刮平后，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，待砼收浆后，用木抹子搓压平整，在混凝土初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛。注意：搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。保证垫层混凝土的密实性和平整度。当日清出的基底应当日浇筑垫层，不得隔日浇筑，未浇筑垫层的基底暴露面积不大于100㎡。
5.7砖胎膜施工5.7.1 砖胎膜施工设置
根据施工图纸、施工组织设计要求，承台、集水井、基础梁等的侧模采用砖胎膜砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，结合“长沙恒大童世界基础砖胎膜施工标准（试行）”要求，砖胎膜基本选型和厚度如下表：
注：墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。
5.7.2砖胎膜施工做法
集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，因地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉15厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹成圆角。塔吊未安装前施工所需的材料均为人工或机械转运，砖胎膜具体做法见下图。
承台（地梁）砖胎膜大样图基础拉梁及抗水板高于承台砖胎模做法挡土墙砖胎膜大样 电梯井处砖胎膜大样 抗水板降板砖胎膜大样承台封边砖胎膜示意图5.8 基础钢筋施工5.8.1工艺流程
施工顺序：弹钢筋定位线→绑扎集水井、承台、基础梁筋钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。
5.8.2 钢筋施工工艺
5.8.2.1测量放线
建筑物基础轴线平面控制以业主提供的控制点为基准，采用全站仪测设建筑物角点放置十字控制轴线，进而引出各分轴线，形成轴线网。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。
5.8.2.2钢筋加工
1、施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。
2、钢筋保护层厚度要求见下表
表5.8.1 钢筋最小保护层厚度表（mm）
构件基础梁水池独立基础地下室底板地下室外墙混凝土保护层厚度25（顶面）50（底面、侧面）20（背水面）50（迎水面）（顶面）50（底面）20（顶面）50（底面）注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离
2、钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。
3、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
4、钢筋混凝土基础设置了100mm厚C15混凝土垫层，基础钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起均为不小于40mm。承台底面钢筋的混凝土保护层厚度尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。
3、施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
4、钢筋的切断，应遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
5、项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
6、钢筋的加工制作
（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)：
表5.8.2 钢筋加工调值表
（2）箍筋制作
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图5.8.1 箍筋加工示意图（3）马镫加工
1)马镫可根据现场情况采取以下做法：每隔1m放置一个，其直径选用：
表5.8.3 马镫钢筋材料选用表2)马镫筋的加工尺寸：马镫筋高度H1=板厚-2*保护层-∑(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)；上平直段D为板筋间距+100 mm；下平直段L长度为底筋间距+100mm。
3)楼板马镫筋间距通常应采用@*。
4)特殊要求：板筋为C6，马镫间距为500*500；板筋为C8，马镫筋间距为800*800；板负弯矩钢筋的马镫筋仅在垂直于负弯矩方向布置，至少一排。
5.8.2.3 钢筋安装
5.8.2.3.1钢筋连接：
水平方向钢筋连接方式，钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，16≤d＜25采用焊接连接，d≥25采用机械连接。梁钢筋连接接头位置，上部钢筋接头位置在梁跨中1/3范围内，下部钢筋接头位置在支座附近净跨1/3内；板面钢筋接头部位应自板跨中1/3范围内，板底钢筋接头位置应设置在支座附近板跨1/3范围内。墙、柱直径d≤14的钢筋采用绑，直径＜25且≥16采用电渣压力焊连接，≥25采用直螺纹套筒连接。钢筋连接接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600 或1/3柱净高范围内不应接头，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。地下室外墙钢筋在离底板顶面700处设置接头，接头位置相互错开35d，使用电渣压力焊连接。
5.8.2.3.2 钢筋绑扎：板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点周边两排全部绑扎，中间部分隔一扎一呈梅花状布置绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋定位，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋予以固定。
5.8.2.3.3承台及柱钢筋施工要点
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱角筋弯钩部分与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一个箍筋，距基础顶下100mm/上50m处绑扎第二、三道箍筋，做为标高控制筋及定位固定筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并绑扎固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，剖面大样图如下。
图5.8.2 剪力墙/柱承台插筋示意图2、墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
3、保护层：内墙柱采用水泥砂浆垫块，外墙柱及楼板、梁采用预制水泥砂浆垫块，规格满足保护层厚度要求，垫块摆放间距 *。
5.8.2.3.4地下室梁板筋施工
1、钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25 短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确，浇筑砼前要安排专职的护筋人员进行维护和检修。
2、钢筋支撑：上下层板筋之间安放马镫，马镫钢筋型号做法同板筋，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马镫适当加密，并尽量靠近支座处。
5.8.2.3.5 特殊部位钢筋做法大样
图5.8.3 筏板边缘钢筋封边大样图5.8.4 集水井盖板处钢筋预留大样图5.8.5 阳角部位加强筋示意图图5.8.6 筏板与纯地下室底板交界处做法示意图5.8.3 钢筋验收
5.8.3.1 主控项目
1、钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
5.8.3.2 一般项目
1、钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400/HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
3、当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
4、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。
5、检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。
6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.7条款的要求。
5.9 模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程模板全部采用15厚七夹板，规格为*915*15，梁模支撑采用钢管支撑。支楞采用50×70木方，对拉螺栓采用Ф12拉杆，模板支撑体系为轮扣式钢管架支撑系统。（模板方案详见专项施工方案）
5.9.1地下室支模
地下室为伐板基础，集水井、电梯井及外周全采用120/240/370mm厚砖胎膜。投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用钢板止水带做施工缝止水带，留设在底板上口500处并与墙连接牢固，防止浇注砼时偏位。对拉螺栓：地下室外墙壁、水池侧壁、电梯井墙体、主楼与裙楼交接处外墙体等需要防水处理的墙体，对拉螺栓采用φ12@450*450的止水粗丝螺栓拉结，对拉螺栓中部加止水钢片与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。第一道止水螺栓距底板面高度150，间距450*450，墙模校正后必须与满堂轮扣式脚手架拉结牢固，柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50*70木枋间距300。图5.9.1 地下室止水螺杆示意图6、钢板止水带及施工缝吊模
外墙水平施工缝留设应在底板以上500处，沿地下室一周外墙施工缝处均设置-3*300的止水钢板。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设0对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图5.9.2 地下室外墙施工缝吊模示意图）
7、地下室外墙模板：外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，50*70ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
8、在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。
图5.9.3 地下室外墙模板安装示意图9、顶板支模，板底模均采用采用15 厚胶合板，模板支撑架采用轮扣式满堂支模架。胶合板铺设在50*70木方上，木方中对中间距为300~400。木方支承在调节好标高的轮扣式满堂钢管脚手架上，脚手架立脚立杆间距为纵向600/900/，横向600/900/，（实际距离详见模板各专项施工方案）扫地杆距地200，第一步距，以上步距均为，剪刀撑每6.0m设置一道并双向设置，支撑立杆下垫200*200*15的木块。板长大于4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。板模板支撑大样见下图：
5.9.4 地下室顶板模板安装示意图10、柱模
柱模板采用采用15厚胶合板，用50*70木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用500，横楞间距为500，外墙、水池墙采用带止水环φ12对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400。
模板支设：柱模板下部固定采用在柱箍筋上加焊φ10限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂轮扣脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
采用15厚胶合板配制模板，50*70 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250～350，钢管抱箍的竖向间距为500，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于600 时，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，竖向间距按500 设置，对拉螺杆外加设Φ16规格PVC管，便于螺杆的重复使用。柱模支撑效果图如下：
独立柱斜拉撑独立柱加固11、剪力墙（内墙）模板
剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用50×70方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固,详见剪力墙（内墙）模板图。
（注：本方案墙模板的计算是以混凝土浇筑高度为5.500m计算,针对本工程中的层高5.620m采用两次浇筑，故计算结果更加安全，对于其余层高超过4米的分两次浇筑。）
12、梁模板
该工程结构平面较复杂，为便于配模板，采用15 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。
1）梁支模架
梁支撑均采用模板支撑架采用轮扣式支模架， 钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为/900×/900，在梁底为纵横向间距均不大于，具体数据需根据计算得出。在距离楼地面300 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆。
2）梁模板
梁模板采用15mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50×70ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上，示意图详下图：
图5.9.5 地下室顶梁模板安装示意图3）对拉螺杆的设置形式
梁截面高度700mm≤h≤900mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆外加设Φ16硬塑套管，便于螺杆的重复使用。在梁底部应用固定支撑卡具对竖向钢管主楞进行固定，如未有效设置应增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距500ｍｍ。大于900mm~mm的设置两道，大于mm的每增加300mm增加一道，水平间距600；第一道离梁底200mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。梁底另采用间距700mm的步步紧进行加固。以增加梁的浇筑安全性能。
4、梁底模支架：
在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@ 设置钢管支撑（具体间距见相应专项施工方案），且支撑与轮扣式支模架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。梁支模架搭设示意图如下图：
图5.9.6 梁模板支撑大样图12、楼梯模板
楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上（首层设置在楼板面上），楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外邦侧模，外邦侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：
图5.9.7 楼梯间支撑示意图5.9.8 楼梯间模板安装效果图靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。
13、后浇带模板：
1）顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。后伸缩后浇带浇砼应待两侧砼浇捣完成后不少于45天后采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑，沉降后浇带在主体封顶后不少于14天，并提交沉降数据经设计院认可后方可浇筑，浇筑砼同伸缩后浇带。后浇带支模见下图：
图5.9.9 后浇带支撑示意图2）底板后浇带：为了满足底板厚度用C10@500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。
3）外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置砌筑240mm厚砖墙砌体，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15厚多层板作为内模，次龙骨为50×70方木间距300，主龙骨Φ48壁厚3.0钢管间距500布置，支撑参见墙体支撑图：
图5.9.10 外墙后浇带做法大洋14、特殊位置支撑设计（布料机处）
本工程地下室施工时主要采用汽车天泵进行混凝土浇筑，汽车天泵无法浇筑到位的拟考虑使用布料机进行混凝土浇筑，提出此方案进行布料机布置：布料机四角支撑位置的模板及支撑结构应进行加密加固处理，在相应的四角支撑位置范围及外2米的范围进行模板次楞及支撑加密处理，具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为250mm、200mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距700mm,立杆下部设置双扣件；对于板厚为120mm、180mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：
图5.9.11 布料机处脚手架支撑示意图5.9.2 质量控制措施
5.9.2.1质量验收
1、材料验收
1）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；
3）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。
4）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。
2、模板验收
主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
3）模板安装应符合下列要求
a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
d对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
e固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置mm3预埋管、预留孔中心线位置mm3插筋中心线位置mm5外露长度mm+10,0预埋螺栓中心线位置mm2外露长度mm+10,0预留洞中心线位置mm10尺寸mm+10,0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。
现浇构件模板安装的允许偏差见下表
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
5.10混凝土工程5.10.1地下室底板砼施工
本工程底板厚主楼以内为300、、等，主楼以外底板厚度为250/300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分区域施工，浇筑前计算好本次所需要的砼方量，并提前一天通知混凝土公司进行备料。并做到分级技术和安全交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
本工程使用商品混凝土，地下室垫层、防水保护层、承台、梁底板砼及外剪力墙采用汽车天泵进行浇筑砼施工，其他区域砼采用汽车天泵或汽车拖泵（计划配备6台）进行施工，现场计划配置两台地泵，施工现场配备12-15台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备10台振捣器。
5.10.2砼的主要技术要求
5.10.2.1砼配合比要求
1、质量要求：地下室底板、外墙C30P6/C50P6/C45P6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
2、材料选择:采用水化热较低的42.5矿渣水泥或粉煤灰水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和抗裂纤维(纤维体积率为0.9kg/m3)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
3、砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
5.10.2.2 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。
5.10.2.3 浇捣方法：采用汽车天泵进行浇捣砼，施工顺序沿底板和承台由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段浇筑。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
5.10.2.4 砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
5.10.2.5 砼的养护：砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼湿润养护不少于14天。
5.10.2.6 底板砼施工注意事项：
1、砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。
2、浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
3、技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。
4、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。
5、浇捣时，振动棒要做到"快插慢拔"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
6、砼抗压试块每浇100m3做三组，一次连续浇筑m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组，每组六个。
7、相邻基础间距d小于等于400时，基础间捣同标号砼 底筋面筋由钢筋较小之基础筋拉通,锚入相邻基础LaE。
5.10.3后浇带施工
本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。后浇带两侧应设置快易收口网，其厚度不小于0.3mm。后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(梁角筋不断开)；墙体水平筋全部断开。梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不大于原设计间距，后浇带钢筋加强做法详下图：图5.9.12 梁板后浇带加强筋做法收缩后浇带应在两侧混凝土浇筑后不少于45天、并经设计同意后方可浇筑封闭。沉降后浇带宜在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑封闭。后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护，在后浇带两侧采用水泥砖砌筑100厚120高挡水坎，挡水坎上用1.5厚胶合木模板覆盖钉死，防止雨水及垃圾进入后浇带中，具体做法示意图详下图。4.后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋进行连接，再浇注混凝土。钢筋连接要求应符合相应构件连接的规定。
5.后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式(即严禁换撑)。
5.10.4 地下室柱、墙、梁板砼施工
5.10.4.1地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。
5.10.4.2柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
5.10.4.3承台、梁、板砼浇筑时，先将承台、梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
5.10.4.4每段砼浇筑一次完成，尽量不留施工缝，加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。如不可避免留设，施工留设应遵循以下原则：
1、柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁下面，无梁楼盖柱帽的下面。
2、高度大于1.0m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20～30处。
3、单向板的施工缝，可留在平行短边的任何位置处。
4、有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
5.10.4.5砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
5.10.4.6每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。
5.10.4.7砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
5.10.4.8严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
5.10.4.9砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
5.11止水钢板安装5.11.1止水钢板安设位置：
5.11.1.1位于地下室内的塔吊基础与底板交接处带采用300*3mm止水钢板绕塔吊基础四周布置如下图：
图5.11.1 塔吊基础周边止水钢板示意图5.11.1.2后浇带：后浇施工带应贯穿整个地下室，带中钢筋不应切断，也不应在该范围搭接，两侧混凝土内各。当梁中钢筋较密时，加强筋可放在第二、三排。考虑到地下室防水要求，地下室底板及外墙后浇带在相邻两块板砼浇注完成后采用高一级的微膨胀混凝土浇筑即时封闭。其他部位应待混凝土浇捣60天后用比相应结构部位的高一级的微膨胀混凝土浇筑。施工其间，后浇带两侧结构构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。后浇带止水钢板采用300*3止水钢板布置，如下图：
图5.11.2 地下室外墙止水钢板安装示意图图5.11.3地下室底板后浇带图5.11.4 地下室顶板止水钢板安装示意图5.11.2止水钢板安装施工方法
5.11.2.1 工艺流程
止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
5.11.2.2止水钢板的安装
1、止水钢板两端企口处应朝向迎水面，外墙及水池墙每楼层设置两道（在高出底板500以上和低于梁底处各设置一道止水钢板），外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。地下室底板温度后浇带和沉降后浇带的止水钢板应放置在基础筏板中间，两端弯折处应朝向迎水面（朝下）。
2、采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔左右设置1个。
3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度，焊条采用结E43焊条。焊接之前进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
4、检查验收：施工完毕自检合格后，报监理、甲方工程部验收。
5.12 地下室防水施工
本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。
5.12.1 底板防水施工工艺
5.12.1.1工艺流程：
底板垫层施工→找平层施工→防水附加层→防水层→防水保护层→底板钢筋施工。（细节详见防水专项施工方案）
5.12.1.2施工方法
1、施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。
2、施工中应注意以下几个方面：
a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为5cm。
b、防水层施工前必须保证基面清洁、自然湿润，采用自粘卷材进行粘贴施工。
c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。
5.12.1.3 地下室顶板外防水组合做法：
1、基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。
2、地下室防水钢筋混凝土顶板修补找平，1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1mm耐根穿刺防水卷材一道。
3、无纺布一层（200g/㎡）隔离层一道。
4、C20细石混凝土保护层兼作找坡层，150≥厚度≥50，内配Φ6@200双向钢筋网4×4m分缝，缝宽20～30，缝填聚苯板。
5、100厚Φ10mm~25mm碎石疏水层。
6、过滤层：无纺布一层（200g/㎡）。
7、覆土或其他构造层（按园林专业图纸）。
5.13 地下室回填工程5.13.1施工准备
回填基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。回填前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。5.13.2施工工艺
在四周同时进行，采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层回填厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m，分层夯实不得损伤防水层。每层回填压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于0.90。人工回填，根据夯重确定每层填土厚度为150-200，打夯时要求:"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。承台、基础和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前、以及地下室底板下方的土(岩)层超挖后回填前，应排除积水、清除虚土(包括松散砂石)和建筑垃圾。地下室侧壁应在顶板(外墙内侧三跨内设有平行外墙的后浇带时尚应在后浇带封闭且)混凝土达到设计强度等级值之后回填。塔楼基础为桩基时,侧壁宜在塔楼施工至约1/3总楼层前完成,非桩基时侧壁宜在上部结构施工前完成。无地下室的建筑物(及带局部地下室建筑物的非地下室区域)基坑回填应在上部结构(含一层楼板)施工前完成。天然地基或复合地基基础时，上部层数不多于三层者应完成建筑物周边场地回填至设计标高后方可施工上部结构，上部结构多于三层者，在上部结构施工至1/3总楼层前应完成建筑物周边场地的回填至设计标高。回填材料应采用粘性土或亚粘土(粉质粘土)，其中不得含石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填。回填土应分层压实，每层厚度不应大于250(人工夯实)、300(机械夯实)，压实系数不宜小于0.94，并应采取措施使之从基坑底部至地下室顶板面高度范围内形成连续的隔水层；回填应均匀对称进行，并应防止损伤防水层。因现场条件所限，基坑侧壁无法分层压实时可灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土。基础(含筏板)底部基坑超挖后回填时，尚应满足地基基础承载力要求。地下室顶板上方的覆土施工应均匀推进，相邻覆土高差不应大于1.0m(无梁楼盖不宜大于0.6m)；不应采用机械夯实，且0.6m厚度范围内的覆土不得采用机械碾压。5.13.3施工注意事项
回填材料应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填材料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填材料下沉的重要环节。地下室周围材料回填需要分层夯实。雨天应不进行地下室的回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。地下室回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。第六章 施工重点、难点分析及针对措施6.1施工重点、难点分析6.1.1工程测量与定位放线
本工程地下室范围较大，楼栋较多，既要控制整体又要控制局部，给工程设置控制点带来难度，现场轴网需要以主楼进行控制，以主楼控制车库方式进行施工。
6.1.2塔吊基础与底板基础接缝渗漏
本工程拟采用3台中联重科生产的施工塔吊，由于塔吊基础深于地板基础，故塔吊基础与底板基础接缝处的渗漏处理是本工程的重点，也是难点之一，采用安设止水钢板带进行防渗漏。
6.1.3文明施工目标：在施工的过程中需注意噪音、固体废弃物等的控制，注意施工消防安全的管理，以及做好标准化工地的管理，这也是本工程的重点之一。
6.2针对性措施6.2.1工程测量放线针对性措施：因地下室建筑面积约1.2万㎡，地下室东西方向长度为253m，南北方向长度为90.0m。为了控制整个地下室的整体性，在做轴线控制网时，以整个地下室南、北方向各做两条主控制轴线，再以整体控制细部的方式来定位各部位尺寸。具体施工方法详见测量专项施工方案。
6.2.2 针对底板与塔吊预留口接缝防水的施工措施：针对塔吊与底板接缝位置，底板施工时在塔吊立柱四周预埋止水钢板，与地下室底板同时浇筑混凝土。
6.2.3 现场临时用水及用电针对性措施：本项目现场计划共设置一级箱3个，二级箱7个，三级箱若干个，所用的动力电缆全部采用五芯电缆。现场用水的两处接驳点均设置在靠近甲方工程部处，接入主水管管径为DN150，分管管径为DN100，进入各楼层的管道管径为DN50。具体详见临时用水和用电专项施工方案。
6.2.4 地下室防水针对性措施：地下室防水均采用卷材防水，防水材料为1.5mmSAM-920无胎自粘聚合物改性沥青防水卷材PET膜 I型（单层），需重点处理部位为砼的蜂窝、麻面、露筋、孔洞，剪力墙上返500mm高度处的止水钢板部位，后浇带部位、现场预埋管道、管件根部的防水处理。在防水施工前需做好基础处理，防水卷材的附件层粘贴阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。阴阳角部位的附加层设置、防水卷材铺贴紧密度、卷材的搭设程度及成品保护情况均为防水质量的控制重点，其施工质量好坏程度直接影响到主体的防渗水质量。具体施工措施详见防水卷材专项施工方案。
第七章 工程质量管理与保证措施为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。
7.1质量管理
7.1.1健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提高企业素质。
7.1.2项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决"渗、漏、空、裂"等质量通病。
7.1.3严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料(成、半成品)来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。重点控制钢筋原材料的进场检验工作，不合格的材料禁止使用在施工现场，主要控制要点如下：
所进场的钢筋必须是施工合同内所选定的钢筋品牌，不在合同范围内的钢筋严禁入场； 钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。钢材进场后，按规定进行原材料现场见证取样送检，并将检验报告报监理或甲方审查，经审查合格方能使用。原材料取样送检按下列方式进行：a按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB/T .2-等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
b验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
c试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样数量为4根： 30cm的2根，50cm的2根。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
5、钢筋堆放地点和防雨措施报经监理或甲方的检查通过。
7.1.4加大管理力度，推动工程质量上水平。
按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。 定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。7.1.5依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。
7.1.6选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。
7.2施工前的质量控制
7.2.1加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。
7.2.2加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。
7.2.3加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。
7.2.4作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证"两强"达到要求。
7.2.5技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。
7.3施工过程质量控制
7.3.1贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。
7.3.2实行"自检、互检、专检"的三检制及交接检，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。
7.3.3加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。
7.3.4现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。
7.3.5加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。
7.3.6成立以项目经理为负责人的QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动，促进项目部生产质量的提高。
7.3.7应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。
7.4保证质量的技术措施
7.4.1地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查(单位、吊垂线、归线万、找平)再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过l0 。
7.4.2地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。
7.4.3底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。
7.5现场材料质量管理制度
7.5.1严格控制外加工、采购材料的质量
7.5.2各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。
7.5.3做好原材料二次复试见证取样、送样工作。
7.5.4砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
第八章 工期保证措施地下室工程工期为120天，其中水电安装预埋预设插入地下室结构施工。
8.1工期保证措施
8.1.1根据地下室总体控制进度计划，编制各分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责；'协调各工种施工进度，确保单位工程总工期的实现。
8.1.2选择技术熟练，人员充足的施工队伍。
8.1.3定期召开各有关方参加的生产计划调度会议，处理协调施工中出现的问题。
8.1.4根据进度计划，预先做好材料备料(看样口、检验、试配、加工订货、储备等)，尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。
8.1.5加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出"工艺操作卡"，对于重复出现的交叉作业，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要作大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。
8.1.6坚持以质为本，严格实行三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，保证每次验收一次达标，发现隐患及时消除，避免返工。
8.1.7按统筹法排列，合理安排工序，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免互相干扰，忙乱现象。
8.1.8编排机械使用计划，提高塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。
第九章 安全保证措施9.1 基础施工安全保证措施
1、组织措施：项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员三人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”方针。
2、安全管理
1）建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。
2）对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动，进场员工经安全培训考试合格后方能上岗。
3）分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。
4）工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。
3、"三宝、四口、五邻边"防护
1）安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。
2）安全网、带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。
3）楼梯口、预留洞口采用规格φ48定型钢管搭设防护，电梯门洞采用*的定型隔离栅栏网片与已有墙体固定连接作为门洞防护。
4、施工用电
1）现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。
2）绘制施工用电平面图，配电房面积30m2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，总电箱3个，分电箱7个，移动电箱若干个（以实际数量为准），箱上开关若干个。单机单闸。
3）动力主线用五芯皮软线，立柱间距2.5m-4.0m，离建筑物1.5m外离地不低于5m。现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开。
4）配电房配干粉灭火器4个，室内不放杂物。操作柜周边畅通，离地0.lm沿柜周边宽0.5m架空木板操作台一道。各开关挂牌标明用途。
5、施工机具
1）所有电动机具必须有三级漏电保护，部件齐全，防护可靠，接零及重复接地完美，有防雨设施，机边无杂物，不积水。
2）电动工具操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具绝缘良好，发生故障立即停机抢修。火型机械必须有运转记录。
3）木工机具严禁带手套操作，严禁拆除安全护手装置进行刨削。
6、防火安全
1）后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。
2）建立健全防火责任制，奖罚制度。
3）配电房、仓库、工棚重点防火，警告标志明显，禁用烟火和乱接电线。
4）建筑物的防火距离、耐火等级符合《建规》要求，路通、环清。
5）割焊作业必须清理周边可然物、易爆易燃物品，贴警告牌，采取必要隔离安全措施。
6）做好消防知识教育，新工人进场重点教育，合格上岗。
7、施工现场各部门、专业防火措施
1）木料堆场严禁吸烟。
2）木料堆场严禁动用明火。
3）木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。
4）夜间作业不得使用碘钨灯照明。
5）下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。
6）下班时必须切断电源。
7）必须配备消防灭火器材。
9.2 高压线附近防护措施
9.2.1高压线距离施工现场过近，未做防护或安全距离不足导致触电（Ⅲ级风险，工程自身风险）
1、风险控制措施
1）塔吊安装拆卸顶升加节时，作业单位必须有安拆资质，操作人员必须持有有效合法证件上岗，且作业前必须做好安全技术交底，并设旁站人员，杜绝违规作业，做好旁站记录，设备与周边环境无影响方可作业。
2）未施工前先设置警示牌，采用钢管围挡，“高压危险，请勿靠近”。
3）施工该段场地围墙前约一周，在高压电线外侧搭设搭设毛竹防护隔离。毛竹防护架采用双排，高度4.5m，长度50m。防护架搭设要求如下：
脚手架与高压线路平行的一侧必须用合格的密目式安全网全部封闭。
各种防护杆的材质及搭设方法应按竹木脚手架施工的有关安全技术标准进行。搭设和折除时应有专职的电气技术人员在现场指导，安排专职安全员进行现场监督。
防护架完工后，在其醒目位置挂设各种警示标志及安全生产的标语牌。
4）做好现场安全监控，施工过程中派专职人员进行监督。
5）编制专项施工方案并按专项方案就行实施，作业前制定应急预案，加强安全培训教育，加强日常巡查。
9.2.2风险评估
对于基坑开挖工程施工过程中出现高压电塔触电的风险不能得到有效的管控，可能造成本地区局部停电，造成人员伤害和巨大的经济损失，并会造成严重的社会影响。严格落实上述措施，并加强过程管控，基坑及土方开挖工程的高压线触电的风险评估为Ⅲ级。
第十章 文明施工措施10.1原则
1、认真贯彻执行省、市的现场文明施工验评标准和公司的"施工现场管理办法"，加强管理，文明施工。
2、实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按"公司工地文明施工管理办法"对违反规定的行为人作出处理。
10.2文明施工控制措施
施工现场按平面图堆放材料、构件。施工现场挂好"九牌一图"。应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到市文明施工标准。进出场区门口做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。场内材料堆放整齐，设好标志牌。10.3现场场容措施
本施工现场采用封闭式施工方式，工地范围四周拟采用2m彩钢板围档进行围挡，钢板围墙采用彩色油漆刷涂。施工现场东侧家园路处设置1扇8m宽大门M2，九牌一图、重大危险源公式牌、重大危险源告知牌，消防展示平台及建筑规范操作“十不准”牌（具体见后附平面图）。现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。现场内施工道路及场地进行硬化处理，基层夯实，道路面层采用20cm厚C30砼压光抹面，场地地坪采用15cm厚C25砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。6、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。
7、楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。
8、现场周围作好排水措施，洗车槽设置沉淀池，沉淀池经清水池后接入排洪渠。
9、施工现场设置5座临时移动厕所，经过化粪池，清水池后，定期进行抽排清理。
10、施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。
11、健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。
10.4 环境卫生措施
1、大门口设置洗车槽，并安排专人进行洗车，防止车辆将泥沙带出现场。
2、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。
3、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。
4、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。
5、伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁干净的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。
6、设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。
7、宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。
8、民工宿舍达到整齐干净，空气清新。
10.5料具管理措施
建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对料特殊材料特殊处理。贵重物品及时入库，易燃、易爆品入库保管。水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和砼。砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。实行限额领料，领、退料手续齐全。所有材料仓库管理人员必须熟悉和掌握各种材料标准。10.6 环境保护措施
1、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。
2、上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。
3、冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，通过排水沟排列沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。
4、现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。
5、民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。
6、施工现场提倡安全文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰。
7、现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。
8、作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。
10.7消防保卫措施
1、现场成立以项目经理为主的防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作演练及检查，并做好记录。
2、现场设立10处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房．及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。
3、易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。
4、电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。
5、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
6、建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。
7、地下室设置5处消防器材箱。
8、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。
9、非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。
10.7 现场动火制度
为加强施工现场施工用火的管理，防止火灾事故的发生，根据业主文件规定，制定本规定。
10.7.1动火等级划分及审批规定
1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。动火申请表要明确用火地点，配备的消防器材，操作者，看火人和有效时间等内容，并保留存根备查。作业人员必须严格按照用火证的规定进行作业，不得擅自更改作业内容，如有变化应重新办理动火证。用火证当日有效，工作完成后由作业人员将用火证交回安全员处，再次作业再次办理。
2、凡属下列情况之一的属一级动火：
1）禁火区域内；
2）油漆、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；
3）危险性较大的登高焊、割作业；
4）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
一级动火作业由所在单位项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火。
3、凡属下列情况之一的为二级动火：
1）在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；
2）登高焊、割等用火作业。 二级动火作业由责任工程师填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。
4、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人或安全主管人员审查批准后，方可动火。
10.8焊、割作业“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。
10.9 仓库防火安全管理规定
1、严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。
2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。
3、各种材料应分类分规格存放整齐。
4、仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。
5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到账、卡、物相符。
6、提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。
7、仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉，严禁火种进入。
8、仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。
9、按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入，仓库附近动火须经审批。
11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。
