氟碳漆怎么施工？

具体产品参数，和施工说明以供参考：

一、涂装目的

通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。

二、涂装方案

热浸锌基材→清理→涂氟碳底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂氟碳中间漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm可省略)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验

三、涂装前表面处理

目的：清理除去底材面的锌渣、白锈（潮湿储存斑、助镀剂斑渍）、油污、灰尘，增加粗糙度

操作流程:打磨→除油→清尘

质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

四、涂装氟碳底漆

目的：保护处理后钢材的防锈能力，提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性。

1.在处理后，立即进行涂装氟碳底漆，稀释剂添加量为10-25%。

2.涂装厚度30-50μm左右。

3.干燥24小时后方可运输，进行下道工序。

五、打磨

在涂层面(氟碳底漆)用手工打磨(240#砂纸)除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。

六、涂装氟碳中间漆

目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。

1.在氟碳底漆上涂装两道氟碳中间漆，涂装间隔1-24小时

2.涂装总厚度大于100μm

3.干燥24小时以上方可进行下一工序。

七、打磨氟碳中间漆表面

用360#或600#水砂磨纸手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘、颗粒。

八、局部修补原子灰

1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处

2.批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。

九、打磨

在修补后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。

十、氟碳面漆涂装

1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔1小时～5天。

2.膜厚达到40～50μm

氟碳漆如何施工？

以下是具体流程：施工程序：

1、刮涂弹性防水腻子并找平基面；

2、刷涂封闭底漆；

3、刷涂氟碳中间漆（一般为白色）；

4、刷涂氟碳面漆（颜色按图纸要求）。

一、基层要求

1、抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。

2、抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物。

3、基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。

4、抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

二、基面处理

1、检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。

2、对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整。

3、用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层。

4、处理完毕要求符合平整度要求≤2mm。

5、墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

三、满批氟碳漆专用抗裂腻子

1、采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均。

2、较长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。

3、用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。

4、粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。

5、腻子一般批嵌4-5遍；6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。

6、应采用120目或150目砂纸打磨。

7、腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。

氟碳喷涂方法及工艺流程

简介：

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。

三种常用喷涂方法

氟碳喷涂方法及工艺流程

1， 空气喷涂模式

空气喷涂模式是目前氟碳漆最常用的一种喷涂方法，主要是利用喷枪的功能把涂料产品从喷嘴中喷出，再由空气缩机所发生的缩空气在喷嘴处产生的负压把漆流冲致成粒状再射向被加工处理的基面。要看主要的效果好不好，最终还是要看操作者的熟练程度；

2，热喷涂模式

采用这种喷涂模式主要实行了环保的优势，而且在进行施工前，必须要对涂料产品进行预热工作，一般做好准备工作，把温度控制得最好，所喷出来的效果是相当完美的；

3，高压喷涂模式

这种模式主要是利用了压力的原理去进行施工,往往在施工过程当中，采用其它的喷涂方式会喷发出好多漆雾,高压喷涂模式则会完全控制好这些四处分散的漆雾，集中到了整个施工过程的核心位置上，对氟碳漆涂料质量有非常高的质量提高，效果非常精致; 4,最省时的-双日喷涂法 这种喷涂法，主要是针对大面积的施工场所，如果用了其它方式的喷涂方式，这样会好用好多的时间，而且效率也不是很理想.双日喷涂法具有大容量体积工作、节省时间、效率高的优点.还有它可以保留在喷涂过程当中留下的其余的漆料，尽量做到产品不必要的浪费.

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：

铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：

在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：

面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：

罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：

三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：

质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

外墙氟碳漆施工方法

氟碳漆的施工工艺，因氟碳漆的施工材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳漆施工工艺。

1、基层要求抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物；基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

2、基面处理① 检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；② 对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；③ 用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；④ 处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；⑤ 墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

3、满批氟碳漆专用抗裂腻子采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水=4：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀；最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将

4、抛光腻子施工在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；线条平直、阳角笔直，无残缺；用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

5、底漆喷涂检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；在完全干燥的墙面(墙体要干燥，墙面含水率小于8%)上喷涂底漆(气压在5-8kg/cm²，无水喷涂)；要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风(六级以上)及雨天不能施工。底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

6、氟碳面漆喷涂底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物;施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=4：1：2；调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合；考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火;喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

7、清理卫生对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底。