外墙真石漆施工教程图解，请收藏！

天然真石漆是以耐候性合成树脂乳液配合不同粒径的天然彩砂精制而成，适合高档住宅、别墅、酒店、办公楼等建筑墙体装饰装修。具有逼真的石材效果；牢固的附着力；有效遮盖细微裂缝；优异的耐候性；优秀的耐水、耐碱性能。

一、基面检查

施工前仔细检查基面，批荡层最少需干燥4周以上，含水率小于10%，pH值小于10。基面应有足够的强度，应平整、坚实，无空鼓、无开裂。

二、批刮腻子

基面检查合格后，使用优质外墙腻子对施工面进行批刮找平至平整度符合要求。腻子批刮并打磨完成后，用清水喷淋养护，养护完成干燥1~3天（标准条件下）后进行底漆施工。

三、涂刷底漆

使用羊毛辊筒采取先边角后大面的方式均匀辊涂外墙抗碱封闭底漆1~2遍，耗量约为0.12kg/m2。封闭底漆施工完成后需干燥2~3小时（标准条件下）再进行真石漆施工。

四、喷涂真石漆

使用真石漆喷枪喷涂天然真石漆，一般无需加水稀释，若需加水，最多不超过3%，并搅拌均匀。为确保效果，建议采用两遍喷涂施工，首先在涂装好底漆的墙面上均匀薄喷一道，喷完干燥2~4h（标准条件下）后喷涂第二道。根据具体质感效果不同，真石漆单位耗量在3.5~5kg/m2真石漆喷涂完成后，干燥1~2天（标准条件下），再进行罩面清漆的施工。

五、涂刷罩面清漆

使用喷枪或羊毛滚筒进行水性罩面清漆的施工，要求涂装均匀、光泽一致，罩面清漆一般施工1~2遍，单位耗量约0.12kg/m2。

注意事项：

1、真石漆施工前须先试做，打好样品，确定效果后再大面积施工。

2、高温天气须避开阳光直射墙面，延长漆膜干燥时间，确保湿碰湿完成一个分格块，避免出现接茬。

3、大风条件下不建议施工，风力过大时，不易掌控效果且干燥过快，最易出现接头印迹。

4、施工期间应留意当地天气预报，施工好的真石漆要求有24h的干燥时间，防止没干前被雨水冲刷破坏而造成返工。

5、为防止发生颜色不均及明显接茬，同一个施工区域需使用同一批次产品，并且同一面墙须由同一个施工师傅一次性完成

6、在罩面漆施工前，一定要确认真石漆完全干透，否则容易产生涂膜泛白现象，且影响真石漆早期强度。

7、真石漆喷涂建议采用吊篮施工，不建议使用外墙满堂钢管架子施工，否则由于钢管的影响容易出现杠影、接头印迹，影响效果。

真石漆施工工艺

房屋在进行装修时，大家最先会要去处理的，要么是地面，要么就是墙面，其实两者的处理在工艺上还是有一些不同的，所以每个方面处理时，单一的做好了解也必须得要有，否则在日后使用上，很多问题即便发生了，也是属于正常现象，现如今漆面也是一个重点，那么真石漆施工工艺及流程？真石漆工艺处理注意事项有哪些？

一、真石漆施工工艺及流程

1.基层处理

施工前应充分检查被涂物表面，做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护，表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好，方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题，被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天；夏天的养护时间为14天。

2.批刮腻子

在底漆施工前，对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子（干燥固化快、强度高）找补平整，然后满批刮1~2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。

3.施工底漆

待腻子层彻底干燥后，即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工，施工时应注意不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面50cm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。

4.分隔线处理基层处理完成后对墙面进行分隔弹线，用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须先贴横线，再贴竖线，对有接头处，可钉上铁钉标识，以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0.8~1.5cm，分格规格视工程要求而定。

5.喷涂真石漆

施工前应搅拌均匀，一般真石漆不需要加水，必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种，单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪，多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪，也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷，根据设计、施工要求选取一小面墙试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0.6~0.9MPa（根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力）。

喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30~40cm平行喷涂，自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为二遍，真石漆用量约为4~5㎏/㎡，层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60~80cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。

6.拆除分格胶带

真石漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1~1.5m为一段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。

7.补喷、修补

及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。

8.打磨

待真石漆涂层完全干燥硬化24h后，对真石漆面进行打磨；打磨采用400~600目砂布，将真石漆表面有锐角的石粒磨平，以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏，并避免灰尘的积留，易于清洗冲刷作业（施工时切忌用力过猛）。

9.施工罩光面漆

用气泵将真石漆表面浮灰吹净，即可进行罩光面漆施工，可采用喷涂或滚涂。罩光面漆可以提高真石漆的防水和耐沾污性。罩光面漆用量大约12平米/㎏。

10.拆除防护

面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无符合要求后，方可拆除门窗等部位的防护设施。

二、真石漆工艺处理注意事项

1.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

2.雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施；冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。

3.根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。

4.喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。

5.喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。

真石漆工艺步骤你了解多少？巨详细解说来了！

在如今的建筑领域，真石漆已经被广泛的使用。然而真石漆的施工过程及施工工艺仍然困惑着许多小伙伴。今天我们就来聊聊真石漆的施工工艺及流程，希望可以帮到大家。

施工工艺流程

墙面基层处理→刮涂防潮腻子两遍→滚涂抗碱底漆→分格缝弹线→涂刷分格缝漆→分格缝二次弹线→贴分格缝美纹纸→喷涂真石漆→撕揭分格美纹纸→真石漆打磨→分格缝处理→滚涂防尘罩面漆→分格缝处理→滚涂罩面漆→验收

真石漆厂家

施工工艺流程

1.墙面基层处理

(1)材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机;

(2)首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿;

(3)对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;

(4)对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。

验收标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象，无油污、浮灰等其他污染物。

2.刮涂外墙腻子两遍

(1)采用外墙腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

(2)腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例，粉料，水=25：8.75，即每袋25公斤粉料加水8.75公斤，施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

(3)施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

(4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

(5)待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。

验收标准：表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等其他杂物。

3.滚涂抗碱底漆

(1)对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工;

(2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀;

(3)基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;

(4)腻子干透后方可涂刷底漆;

(5)涂刷底漆4-6小时后进入下道工序;验收标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。

4.分格缝弹线

根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰缝横平竖直。

验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

5. 涂刷分格缝漆

采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。

验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。

6.分格缝二次弹线

由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可。

7.贴分格缝美纹纸

美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。

验收标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭不损坏分格线、不粘坏缝漆。

8.真石漆喷涂

(1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀;

(2)喷涂时从上面到下面按顺序施工;

(3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;

(4)不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染;

(5)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮;

(6)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。

验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。

9.真石漆打磨

真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。

10.撕揭分格美纹纸

(1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落;

(2)揭纸时间控制，揭纸时间，越快越好，尽量缩短时间，以免真石漆表面结皮，揭坏。

(3)揭纸方向，近180度开线。

11.分格缝处理

分格缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。

12.滚涂防尘罩面漆

(1)在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干，晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间，才能进行罩面漆喷涂施工;

(2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀;

(3)滚涂施工应从上面到下面按顺序施工;

(4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;

(5)可采用喷涂、滚涂法施工。

验收标准：面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂、不漏底，阴角处无积料。

外墙真石漆施工流程

房屋在进行装修时，大家最先会要去处理的，要么是地面，要么就是墙面，其实两者的处理在工艺上还是有一些不同的，所以每个方面处理时，单一的做好了解也必须得要有，否则在日后使用上，很多问题即便发生了，也是属于正常现象，现如今漆面也是一个重点，那么真石漆施工工艺及流程？真石漆工艺处理注意事项有哪些？

一、真石漆施工工艺及流程

1.基层处理

施工前应充分检查被涂物表面，做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护，表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好，方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题，被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天；夏天的养护时间为14天。

2.批刮腻子

在底漆施工前，对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子（干燥固化快、强度高）找补平整，然后满批刮1~2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。

3.施工底漆

待腻子层彻底干燥后，即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工，施工时应注意不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面50cm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。

4.分隔线处理基层处理完成后对墙面进行分隔弹线，用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须先贴横线，再贴竖线，对有接头处，可钉上铁钉标识，以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0.8~1.5cm，分格规格视工程要求而定。

5.喷涂真石漆

施工前应搅拌均匀，一般真石漆不需要加水，必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种，单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪，多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪，也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷，根据设计、施工要求选取一小面墙试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0.6~0.9MPa（根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力）。

喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30~40cm平行喷涂，自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为二遍，真石漆用量约为3.5~5㎏/㎡，层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60~80cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。

6.拆除分格胶带

真石漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1~1.5m为一段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。

7.补喷、修补

及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。

8.打磨

待真石漆涂层完全干燥硬化24h后，对真石漆面进行打磨；打磨采用400~600目砂布，将真石漆表面有锐角的石粒磨平，以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏，并避免灰尘的积留，易于清洗冲刷作业（施工时切忌用力过猛）。

9.施工罩光面漆

用气泵将真石漆表面浮灰吹净，即可进行罩光面漆施工，可采用喷涂或滚涂。罩光面漆可以提高真石漆的防水和耐沾污性。罩光面漆用量大约12平米/㎏。

10.拆除防护

面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无符合要求后，方可拆除门窗等部位的防护设施。

二、真石漆工艺处理注意事项

1.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

2.雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施；冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。

3.根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。

4.喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。

5.喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。

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外墙真石漆施工教程图解，请收藏！

广田真石漆外墙工程

广田涂料天然真石漆是以耐候性合成树脂乳液配合不同粒径的天然彩砂精制而成，适合高档住宅、别墅、酒店、办公楼等建筑墙体装饰装修。具有逼真的石材效果；牢固的附着力；有效遮盖细微裂缝；优异的耐候性；优秀的耐水、耐碱性能。

一、基面检查

基面检查

基面检查施工前仔细检查基面，批荡层最少需干燥4周以上，含水率小于10%，pH值小于10。基面应有足够的强度，应平整、坚实，无空鼓、无开裂。

二、批刮腻子

批刮腻子

批刮外墙腻子基面检查合格后，使用优质外墙腻子对施工面进行批刮找平至平整度符合要求。腻子批刮并打磨完成后，用清水喷淋养护，养护完成干燥1~3天（标准条件下）后进行底漆施工。

三、涂刷底漆

辊涂底漆

涂刷底漆使用羊毛辊筒采取先边角后大面的方式均匀辊涂广田外墙抗碱封闭底漆1~2遍，耗量约为0.12kg/㎡。封闭底漆施工完成后需干燥2~3小时（标准条件下）再进行真石漆施工。

四、设置分隔缝

分隔缝设置

五、涂刷分割线

涂刷分隔缝

六、喷涂真石漆

均匀喷涂真石漆

喷涂真石漆使用真石漆喷枪喷涂广田天然真石漆，一般无需加水稀释，若需加水，最多不超过3%，并搅拌均匀。为确保效果，建议采用两遍喷涂施工，首先在涂装好底漆的墙面上均匀薄喷一道，喷完干燥2~4h（标准条件下）后喷涂第二道。

根据具体质感效果不同，真石漆单位耗量在3.5~5kg/㎡真石漆喷涂完成后，干燥1~2天（标准条件下），再进行罩面清漆的施工。

七、去除美纹纸

撕掉美纹纸

八、施工罩面清漆

辊涂/喷涂罩面清漆

使用喷枪或羊毛滚筒进行广田水性罩面清漆的施工，要求涂装均匀、光泽一致，罩面清漆一般施工1~2遍，单位耗量约0.12kg/㎡。

注意事项：

1、真石漆施工前须先试做，确定效果后再大面积施工。2、高温天气须避开阳光直射墙面，延长漆膜干燥时间，确保湿碰湿完成一个分格块，避免出现接茬。3、大风条件下不建议施工，风力过大时，不易掌控效果且干燥过快，最易出现接头印迹。4、施工期间应留意当地天气预报，施工好的真石漆要求有24h的干燥时间，防止没干前被雨水冲刷破坏而造成返工。深圳北理莫斯科大学5、为防止发生颜色不均及明显接茬，同一个施工区域需使用同一批次产品，并且同一面墙须由同一个施工师傅一次性完成6、在罩面漆施工前，一定要确认真石漆完全干透，否则容易产生涂膜泛白现象，且影响真石漆早期强度。7、真石漆喷涂建议采用吊篮施工，不建议使用外墙满堂钢管架子施工，否则由于钢管的影响容易出现杠影、接头印迹，影响效果。

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广田涂料：国家高新技术企业、深圳自主创新100强 ，拥有49项国家已授权发明专利， 参编59项国/行标产品标准制定。产品主要包含内外墙建筑涂料、仿石涂料、路桥防护、钢构防腐、防水涂料、地坪涂料和装修辅材八大体系。产品绿色环保、使用寿命长、性能卓越、性价比高，连续十年被恒大评为A级供应商，深圳城市旧改刷新指定品牌之一。广田涂料同时拥有建筑装修装饰工程专业承包贰级资质和甲级涂装资质，可提供包工包料涂装一体化服务。

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外墙真石漆施工内容和施工步骤

第一步：在外墙抹灰或者外墙抗裂砂浆的基础上刷两道防水腻子找平，主要目的就是清理外墙杂物和修补外墙凸凹不平的地方，保证外墙的平整度；

第二步：刷两道封闭底漆，底漆用量大概0.16-0.2kg/㎡，封闭底漆的作用就是防止水泥砂浆墙面“反碱”污染外墙面；

第三步：真石漆分隔线条施工，根据外墙分缝图纸在真石漆分隔缝位置粘贴美缝条；

第四步：喷涂真石漆面漆，为了保证喷涂效果和工程质量，喷面漆两道！第一道面漆喷涂完成后至少间隔2小时等墙面干透后喷涂第二道面漆，真石漆用量大概3.5-4.5kg/㎡；

第五步：真石漆“一底两面”完成之后，待墙面完全干燥以后喷最后一次罩面漆，保证墙体光泽度。

外墙真石漆施工工艺介绍 外墙真石漆如何施工

外墙施工工艺流程如下：首先要基面处理，接着涂刷封闭底漆，喷涂实色底漆，喷涂真石漆，最后上一层罩光清漆流程就可以。

1、基面处理

在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。

2、涂刷封闭底漆

待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。

3、喷涂实色底漆

喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象，也能减少真石漆用量，以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料，尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果，同时也利于施工操作，可以对真石漆进行分格涂喷，并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料，在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。

4、喷涂真石漆

真石漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;而且喷枪移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致;保持涂膜薄厚均匀。真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，第一遍喷涂略稀一些的涂料，待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些，喷得厚些。当喷斗的料喷完后，用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果，可以用双嘴喷斗施工，同时喷出的两种颜色，或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色，达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。

5、喷涂罩光清漆

为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象

外墙真石漆施工流程

房屋在进行装修时，大家最先会要去处理的，要么是地面，要么就是墙面，其实两者的处理在工艺上还是有一些不同的，所以每个方面处理时，单一的做好了解也必须得要有，否则在日后使用上，很多问题即便发生了，也是属于正常现象，现如今漆面也是一个重点，那么真石漆施工工艺及流程？真石漆工艺处理注意事项有哪些？

一、真石漆施工工艺及流程

1.基层处理

施工前应充分检查被涂物表面，做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护，表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好，方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题，被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天；夏天的养护时间为14天。

2.批刮腻子

在底漆施工前，对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子（干燥固化快、强度高）找补平整，然后满批刮1~2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。

3.施工底漆

待腻子层彻底干燥后，即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工，施工时应注意不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面50cm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。

4.分隔线处理基层处理完成后对墙面进行分隔弹线，用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须先贴横线，再贴竖线，对有接头处，可钉上铁钉标识，以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0.8~1.5cm，分格规格视工程要求而定。

5.喷涂真石漆

施工前应搅拌均匀，一般真石漆不需要加水，必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种，单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪，多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪，也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷，根据设计、施工要求选取一小面墙试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0.6~0.9MPa（根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力）。

喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30~40cm平行喷涂，自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为二遍，真石漆用量约为3.5~5㎏/㎡，层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60~80cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。

6.拆除分格胶带

真石漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1~1.5m为一段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。

7.补喷、修补

及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。

8.打磨

待真石漆涂层完全干燥硬化24h后，对真石漆面进行打磨；打磨采用400~600目砂布，将真石漆表面有锐角的石粒磨平，以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏，并避免灰尘的积留，易于清洗冲刷作业（施工时切忌用力过猛）。

9.施工罩光面漆

用气泵将真石漆表面浮灰吹净，即可进行罩光面漆施工，可采用喷涂或滚涂。罩光面漆可以提高真石漆的防水和耐沾污性。罩光面漆用量大约12平米/㎏。

10.拆除防护

面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无符合要求后，方可拆除门窗等部位的防护设施。

二、真石漆工艺处理注意事项

1.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

2.雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施；冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。

3.根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。

4.喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。

5.喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。

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