大体积混凝土专项施工方案

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况  1

2.1 工程建设概况 1

2.2建筑基本概况 1

2.3 建筑基本特征 2

三、大体积混凝土施工技术分析 2

3.1 大体积混凝土施工特点 2

3.2 材料要求 3

3.3材料拌制 4

3.3.1混凝土配合比的确定 4

四、施工准备 5

4.1 工艺原理 5

4.2作业条件  5

4.3 技术准备 6

4.4主要施工机具  8

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排） 8

4.6施工进度  8

4.7 主要管理机构 9

五、施工工艺  9

5.1工艺流程  9

5.2 大体积混凝土施工工艺 9

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定  15

5.4 大体积混凝土的养护 16

六、大体积混凝土的温度控制 16

6.1原因分析 16

6.2工艺流程： 17

6.3测温点布置 17

6.3.2测温点的布置 17

6.3.3 测温导管加工与埋设 17

七、质量保证措施  18

八、安全文明施工措施  24

8.1安全施工措施 24

8.2文明施工及环保措施 25

8.3 季节性施工措施 25

九、应急保障措施 26

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 27

大体积混凝土养护测温记录表 29

混凝土工程施工方案

一、编制依据序号名称编号1《大体积混凝土施工规范》GB6-2《混凝土结构工程施工规范》GB6-3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-4《混凝土质量控制标准》GB4-5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-6《地下防水工程质量验收规范》GB8-7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-8《建筑结构可靠度设计统一标准》GB8-9《混凝土结构设计规范》GB0-10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-11《建筑工程施工质量评定标准》GB/T5-12《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ0-二、工程概况 2.1 工程建设概况

建筑名称：**

建设单位：**

设计单位：**

勘察单位：**

监理单位：**

施工单位：**

2.2建筑基本概况

项目位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构，均为地下室一层，其中68#栋、69#栋地上21层，70#栋地上14层，71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地上七层。地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。其中68#栋、69#栋为大体积混凝土施工范围，筏板厚度均为mm。

2.3 建筑基本特征

序号楼栋基础形式筏板厚度（mm）基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础55.7C30P661.#楼桩+筏板基础55.7C30P662.0#楼筏板基础5.7C30P661.#楼独立基础6.2C.#楼独立基础6.2C.3#楼独立基础6.2C774#楼桩+独立基础6.2C.5#楼独立基础6.2C.#楼桩+独立基础6.2C.2三、大体积混凝土施工技术分析3.1 大体积混凝土施工特点

1、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

2、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。

3.2 材料要求

本工程混凝土采用商品混凝土，在签订协议时我司对厂家的砂、石、水泥、外加剂等原材料提出了如下的具体技术要求。

1、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。

水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、砂、石子：骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于3%；

（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm的级配碎石，含泥量不大于1%；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：外加剂的质量应符合GB等国家现行标准的规定，进场时应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB9等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。

（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用凝胶材料经试验确定。

（2）应提供外加剂对对硬化混凝土收缩等性能的影响。

5、矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB、GB/T6、JGJ/T112的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。

6、入泵坍落度：防水混凝土120~160mm，地下室其它构件(含基础)、建筑高度60m之下的区段≤180mm，建筑高度60m以上区段坍落度≤180(住宅)、200(其它建筑)，灌注桩水下浇筑时坍落度180~220mm。

3.3材料拌制

3.3.1混凝土配合比的确定

根据设计要求及规范，确定配合比的原则如下：

1、预拌混凝土的坍落度要求：应保证混凝土到达现场时的坍落度不小于160mm，不大于180mm，拌合水用量不宜大于175KG/m3。

2、水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。

3、砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

4、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部进行验算，验算合格后，报项目总工审核方准使用。

5、混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。

6、混凝土初凝时间4h。

四、施工准备4.1 工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。

4.2作业条件 

1、地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。 

3、浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况等。

4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 

5、墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 

6、墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 

7、检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

8、清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

9、现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 

10、“混凝土浇筑申请”已由现场施工员填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。 

11、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

12、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

13、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

4.3 技术准备

1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。

4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。

5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8、施工前组织有关施工及管理人员学习大体积混凝土施工质量验收规范，了解操作要点及规范要求。

9、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

10、施工前结合实际情况，对工人班组及管理人员现场进行安全技术交底。

11、在砼浇筑前进行配合比设计及试配，在配合比设计过程中应符合下列规定：

（1）保持坍落度在120~160mm之间。

（2）水胶比不宜大于0.5，砂率宜为45%。

12、商品砼供应商应根据要求进行配合比试配，并出具配合比设计报告，经审核后方可制备。

13、混凝土采用二次振捣工艺。

14、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

4.4主要施工机具 

小型工具：铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、平水仪、混凝土标尺杆、手推车、小翻斗车。

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排）

工种人数工作内容混凝土泵操作工2泵机操作及保养管工4布管及拆洗泵管砼工6振捣（包括平板器振捣）瓦工10二次振捣、收面、覆盖普工2泵管通道铺设、现场清理木工2标高分界处支拆模，处理模板问题钢筋工2踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题水电工4正常供水、合理排水

4.6施工进度 

按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按单体栋号段及实际进度安排施工。 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下： 

（1）基础部分底板混凝土施工时间安排1~3天； 

（2）基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排2天； 

（3）主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。

4.7 主要管理机构

按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下图所示：

五、施工工艺 5.1工艺流程 

优化砼配合比设计→施工准备→钢筋加工及安装→模板安装→报验→清理和润湿模板→埋设安装测温装置→搭接泵管→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整草袋毡层。

5.2 大体积混凝土施工工艺

5.2.1作业准备 

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 

2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润无明水。

3、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

4、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈，严禁在现场随意加水以增大坍落度。

5.2.2泵送工艺

根据实际情况采用天泵、地泵施工

1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

3、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

4、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5.2.2混凝土制备和运输 

1、砼制备由具有生产资质的预拌砼搅拌站制备，制备过程中应严格按照配合比设计进行制备，并严格控制砼坍落度。

2、砼运输采用砼搅拌运输车，每台车的运输能力为12m3，根据浇筑方案拟配备2台混凝土输送泵，满负荷输送能力为120m3/h，运距拟定10公里，根据运输距离计算所需砼运输车数量如下：

N=Q1/V(L/S+Tt)=60/12*(10/20+0.3)≈9.6台,取10台

3、砼运输过程中严禁向拌合物中加水，并且应通过补充减水剂或快速搅拌等措施防止坍落度损失。

4、砼运输到施工现场后应分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

5、运输过程中如发现砼坍落度严重损失或离析严重，经采取措施后仍无法恢复砼工艺性能时，该砼不得用于本工程。

5.2.4大体积混凝土浇筑与振捣 

在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑（见分层浇筑样图5.2.1），现场布置2台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度为过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm（见振捣分布样图5.2.2），每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

5.2.1分层浇筑样图 5.2.2振捣分布样图

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按50cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处， 并做好钢板止水带的预埋。浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后再表面采用二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时，可在混凝土终凝前1~2h进行多次抹压处理。砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平。板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖草袋从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝，混凝土浇筑体表面加盖草袋保温层厚度为40mm厚。也可以采用蓄水保温养护方法，蓄水深度为40mm，因基础筏板面积较大，采用蓄水养护方法需在筏板边缘砌筑50mm高档水砍，不经济，因此本工程采用塑料薄膜+草袋覆盖保温养护法。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，不得大于2℃/d，以防降温差应力产生裂缝。 常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程技术部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

5.2.5注意事项：

1、砼表面处理顺序流程图

初凝前一次抹压→初凝前二次抹压→终凝前1-2h再次抹压→覆盖薄膜→覆盖草袋

2、砼泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。

3、砼表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。

4、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

5、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

6、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

7、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

8、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 

9、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，分层厚度不得大于500mm。 

10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 

11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前整修好。

13、大体积混凝土施工时遇大风、大雨天气时应采取质量保证措施，必要时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

14、当冬季浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。

15、当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和草袋。

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定 

5.3.1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 

2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 

3、拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 

4、混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

5.4 大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

（1）应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）砼内外温差，在塑料薄膜上及时覆盖草袋，不得随意掀开草袋。

（4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

3、塑料薄膜、麻袋或者阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板。

4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。

六、大体积混凝土的温度控制

6.1原因分析

大体积混凝土结构构件体积较大,聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,造成内外温差较大，表面易产生裂缝;降温阶段混凝土逐渐散热收缩,内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝,施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控,做到信息化施工。

6.2工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线 → 浇筑混泥土→进行测温

6.3测温点布置

温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。

6.3.2测温点的布置

68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。

6.3.3 测温导管加工与埋设

1、薄壁钢管材料的加工制作

材料直径（mm）下料长度（mm）数量（根）镀锌管504

2、施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。长度及埋设深度示意图详图6.3.1，在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管在混凝土初凝前插入混凝土。

图6.3.1 测温管预埋示意图

6.3.4 测温的时间规定

混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。

6.3.5 大体积混凝土温度控制指标

1、混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。

2、降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。

3、若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。

七、质量保证措施  7.1 混凝土浇筑质量管理措施

1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。

2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。

3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。

4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。

5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。

6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。

7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。

8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。

7.2混凝土抗裂措施

1、控制砼温升

（1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）

（2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖

（3）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）

2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；

3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。

7.3质量通病及防治措施

7.3.1 蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

1、产生原因分析：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

2、防治措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，振捣密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：清洗干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

7.3.2 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、产生原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

2、防止措施及处理办法

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

7.3.3 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

1、原因分析

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2、防止措施及处理方法

（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

（2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

7.3.4 缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

1、产生原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

2、防止措施及处理方法

（1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

（2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

7.3.5 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

1、产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

2、防止措施及处理方法

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

7.3.6 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

1、产生原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

2、防治措施及处理方法

（1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

八、安全文明施工措施 

8.1安全施工措施

架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。 手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。 用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。 使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。 禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。 输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。

7、在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌及触电的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。

8、浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

9、浇筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。

10、砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。

11、夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。

8.2文明施工及环保措施

工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。

3、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。

4、在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。

5、噪声控制指标：昼间<70dB，夜间<55dB；

8.3 季节性施工措施

1、搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时监测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度符合设计要求。

2、做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

3、已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋。

4、在浇筑混凝土过程中突然遇雨，小雨不停工，采取调整配合比、控制含水率等措施保证混凝土浇筑质量；大雨采取设临时施工缝、对已浇筑混凝土进行覆盖的措施暂停浇筑，待雨后对施工缝进行处理后继续浇筑。

5、雨季施工时要对所有用电设备采取防漏电措施。

九、应急保障措施

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，冬季天气可能发生变化，故应准备好足够的塑料薄膜及草袋，做好充分的防雨、保温工作。

3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用370KW供电系统。

4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。

5、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。

6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书

计算依据：

1、《大体积混凝土施工标准》GB6-

2、《建筑施工计算手册》江正荣编著

一、混凝土浇筑体表面保温层厚度

混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]2.3保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]0.14混凝土结构的实际厚度h(m)1Tb-Tq(°C)18Tmax-Tb(°C)22传热系数修正值Kb1.6

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.14×18×1.6/(2.3×22)=0.4m=4cm

二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度

混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)51.6混凝土结构宽b(m)18.8混凝土结构厚h(m)1Tmax-Tb(°C)25传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)25大气平均温度Ta(°C)22每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188

混凝土维持到预定温度的延续时间：

X=24t=24×10=240h

混凝土结构物的表面系数：

M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(51.6×1)+2×(18.8×1)+51.6×18.8)/(51.6×18.8×1)=1.145(1/m)

混凝土表面的热阻系数：

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×1.145×25×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.268kW

混凝土的表面蓄水深度：

hw=R·λw=0.268×0.58=0.156m=15.6cm

调整后的蓄水深度：

h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=16×(25-20)/22=3.6cm

调整后的蓄水深度为4cm。

混凝土施工方案（含大体积）

目录

第一章 工程概况 2

1.1工程建设概况 2

1.2工程概况 2

1.3结构设计概况 3

第二章 编制依据 6

第三章 施工计划 7

3.1工期计划要求 7

3.2材料计划报审要求 7

第四章 施工准备 9

4.1技术准备 9

4.2材料准备 9

4.3机具准备 10

4.4管理人员机构设置 10

4.5施工人员准备 11

4.6作业条件准备 12

第五章 混凝土浇筑方法及工艺 13

5.1施工总体部署 13

5.2施工工艺 15

5.3施工缝的留置及处理 27

5.4大体积混凝土施工 29

第六章 质量控制 31

6.1质量验收 31

6.2质量缺陷修整 33

6.3试块留置 33

6.4混凝土实体检验 34

6.5质量内页记录 35

6.6成品保护 36

第七章 安全、文明及环保措施 36

8.1 安全施工 36

8.2文明施工 37

8.3 环境保护措施 37

第一章 工程概况1.1工程建设概况序号项目内容1工程名称亳州学校工程项目2工程地点亳州学校工程项目位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7结构形式框架剪力墙结构8质量目标争创亳州市优质结构工程9安全文明目标争创亳州市安全文明工地1.2工程概况

亳州学校工程项目规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡（初中部教学班级48个，高中部教学班级54个），地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、图书楼、实验楼、综合楼、科技馆、体操馆、报告厅、宿舍楼、食堂、体育训练馆、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。

本工程±0.000标高相当于绝对标高37.500m其表如下：

建筑面积、层高、标高表

单体建筑面积（㎡）层高（m）建筑标高(m)绝对标高（m）高中教学楼5.113.820..750中学教学楼5.383.820..750综合教学楼6.055.1;4.038.165.600男宿舍楼7.143..859.300女宿舍楼1.393..859.300食堂.325.517..750体育馆.235.4;9.518.6..3结构设计概况

1.基本概况

2.砼强度等级表

（地下室外墙及地下室筏板集水井、覆土顶板混凝土的抗渗等级为P6,外墙与柱子重合的柱子混凝土等级按照外墙混凝土等级浇筑）

宿舍楼：

混凝土强度等级：-2.72~-0.03-0.03~3.523.52~21.3墙柱混凝土强度等级C30C30C30梁板混凝土强度等级C30C30C30

综合楼：

混凝土强度等级：-3.95~-0.1-0.1~10..77~20..97~38.25墙柱混凝土强度等级C40C40C35C30梁板混凝土强度等级C30C30C30C30

食堂：

混凝土强度等级：-0.1~5.455.45~16.5墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

体育馆：

混凝土强度等级：-0.05~5.355.35~14.9墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

初中教学楼：

混凝土强度：‘-2.55~4.474.47~19.700墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

高中教学楼：

混凝土强度等级：-2.55~4..400~19.7墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

3.特别注意

（1）综合楼及初高中部地下室外墙与柱重合的柱混凝土等级同外墙；

（2）柱与梁板的混凝土等级相差≤二个等级的，节点区混凝土可以与梁板混凝土相同。

第二章 编制依据

2.1《建筑施工计算手册》

2.2《建筑施工手册》第四版

2.3施工组织设计

2.4本工程施工合同文本

2.5设计施工图

2.6主要规范、技术规程：（包括但不限于以下：）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-

《人民防空工程施工及验收规范》GB 4-

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-

《混凝土质量控制标准》GB 4-

《混凝土强度检验评定标准》GB/T7-

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-

《 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 0-

《混凝土结构工程施工规程》GB 6-

第三章 施工计划3.1工期计划要求

按照施工组织设计中的总进度计划进行总体控制，根据总进度计划编制相应的年进度计划、季度进度计划、月进度计划及周计划。对整个施工过程形成总把控，细部分解落实的系统控制网络。保证进度满足合同及项目部总体要求。混凝土工程进度控制为施工全过程管控。

3.2材料计划报审要求

（1）混凝土报审人工料时提前一天进行计划的报审，泵送报审的时间是提前三天进行报审。

（2）报审程序为根据现场施工进度要求及情况，先由劳务队伍管理人员报审混凝土，报审内容有浇筑混凝土具体时间，浇筑形式、浇筑部位、浇筑混凝土等级及相关特殊要求等；项目部施工管理人员根据报审表进行全面的审批，包括施工现场管理人员的审批及项目副经理的审批后进行混凝土计划的报审工作。

（3）项目部在向搅拌站报审时，应说明浇筑混凝土的具体时间、浇筑的具体部位、浇筑方式（固定泵送、汽车泵送、非泵送）、混凝土浇筑等级、混凝土浇筑要求（如塌落度到现场的大小、抗渗要求、大体积混凝土的水泥及相关要求、补偿混凝土要求等）、需携带的相关资料（如混凝土配合比单、混凝土质保书等）、及浇筑联系人。

混凝土报审表如下：

（4）混凝土浇筑前内部应做好相应浇灌令，确定浇筑前一切准备工作就绪。主要如下表：

第四章 施工准备4.1技术准备

（1）图纸会审已完成。

（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。

（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

（6）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

（7）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，以便控制混凝土标高线。

4.2材料准备

本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑施工。

在施工过程前应根据工程的相关特点向商品混凝土公司对水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂进行进行交底和抽查监督，以保证质量，具体要求如下。

（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，如火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。

（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，粒径应控制在5~25，且满足规范要求的级配要求。

（4）掺合料：

1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）混凝土外加剂：

1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录15-6 的要求。

（6）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

4.3机具准备

（1）运输设备：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、固定泵与布料杆配合（直径16米，也可人工搬运管道布料）、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、手推车等。（根据不同部位采用）

（2）混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。

（3）主要工具：磨光机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、木抹子、3米长刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、12～15 寸活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

4.4管理人员机构设置

4.4.1 1#、2#设置以栋号长为质量管理主体，分别对混凝土浇筑过程中振捣手、收面、布料人员进行全过程管理。班组间合理配合，确保质量过程把控。混凝土工程在施工过程中应全程旁站监督，施工前应通知监理旁站。安全管理由安全环保部统一负责管理。

组织机构图如下：

一标段：高中、食堂及体育馆标段、部分地下室。

标段负责人：**

二标段：综合楼和女宿舍楼标段及部分地下室。

标段负责人：**

三标段：初中部和男宿舍楼标段及部分地下室、看台门卫房等附属。

标段负责人：**

4.4.2管理职责

各栋号长负责混凝土全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

负责落实方案中的各项要求；

负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

负责协助部长组织相关的监理验收工作；

负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.5施工人员准备

人员准备一览表

4.6作业条件准备

（1）管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

（2）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

（3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

（4）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

（5）制定混凝土要料月计划、周计划。

（6）混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。

（7）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

（8）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（9）在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

（10）认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（11）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

（12）浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（13)钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（14）木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

第五章 混凝土浇筑方法及工艺5.1施工总体部署

5.1.1地下室浇筑

1.宿舍楼地下室及基础、体院馆、食堂基础采用汽车泵浇筑。汽车泵布置如下：

2.综合楼及初高中部地下室浇筑按照后浇带从高中→综合楼→初中部顺序浇筑，采用汽车泵及部分固定泵配合浇筑（汽车泵不能浇筑位置采用固定泵）。主要见下布置图：

5.1.2地上结构施工

宿舍楼、食堂、体育馆及初高中主要浇筑方式采用汽车泵，综合楼采用汽车泵及固定泵配合，汽车泵布置图基本同上。

5.1.3墙柱梁板的浇筑顺序

本工程柱与梁板的混凝土强度等级相差大于10MP时，在设计说明中要求梁板、柱墙节点区混凝土强度等级应与墙同，不同强度等级的混凝土交界面按下图施工。

为了有效的保证混凝土浇筑质量，总体浇筑顺序原则如下：

（1）施工中先施工柱模板，并进行有效加固，过程中验收，验收完成后用塔吊将加固完成的柱浇筑完成，浇筑至梁底部位。

（2）梁板柱交接部位的浇筑同所有平面的梁板一起浇筑，为控制施工中梁柱节点处形成冷缝，施工中采取先根根据墙柱的混凝土初凝时间控制梁柱浇筑面积。操作为先浇筑一片梁板处的墙及柱梁节点的高标号混凝土，然后浇筑此片区域的梁板低标号混凝土，浇筑完成时间应小于墙柱混凝土初凝时间，夏季控制在1小时以内，冬季在2小时以内。施工现场管理人员应充分了解混凝土初凝时间，根据现场浇筑情况合理确定浇筑范围。浇筑至墙柱梁节点处应加强振捣，防止形成冷缝。

5.1.4楼承板浇筑

楼承板为主体结构浇筑完成后，再施工，在混凝土浇筑过程中必须按照楼承板要求进行，在浇筑过程中应设专人监测钢梁桁架板的变形。在上浇筑作业人员应系好安全带，挂在前期预留的安全绳上。

5.2施工工艺5.2.1工艺流程工艺流程图5.2.2混凝土搅拌

混凝土采用商品混凝土进行浇筑；

5.2.3混凝土运输、泵送与布料

5.2.3.1混凝土运输

(1)混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

(2)运输途中拌筒应保持3～5 转／分的慢速转动。

(3)混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表一，且不应超过下表二的限值的规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）表一

运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 表二

（4）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上后再卸料。

（5）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。

（6）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

（7）当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。

5.2.3.1混凝土泵送

（1）混凝土泵车的选型，采用汽车泵时根据施工总体部署的要求选用52米、56米汽车泵；固定泵根据现场的泵送距离及高度，报送商品混凝土站机械部确定选型，以满足现场的施工要求，暂采用HTB80型柴油泵进行泵送。

1）结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为（最远距离地泵）：

布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管100 m1 m100 m90度弯管3～4节9 m27～36 m每台泵8m长软管1节20 m20 m锥型管（150～125）1节8 m8 m

泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+36+20+8=164m。

2）地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：

布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管100 m0.1/20米0.590度弯管3～4节0.1/节0.3～0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.8

总体压力损失P=1.30+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=4.83 Mpa，采用HTP80型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=4.83 Mpa < Pmax=14.3Mpa。最远地泵输送压力能满足要求，所以每台地泵输送压力值均符合要求。

（2）混凝土泵送的布置位置按照以上施工总体部署要求进行布置，并根据现场考虑以下条件:

1) 混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点；

3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

4)浇筑地点设置排水设施和供水，供电。在混凝土泵的作业范围内，如靠近高压线时应设专人看管，特别是泵管展开时应在高压线另一侧进行展开旋转，始终保持至少离高压线约15米的距离；

5)在混凝土泵的作业范围内，要有防范高空坠物的设施，尽量设置临时防护棚；

6)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

（3）混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板剂预埋件上，并符合下列规定：

1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；

2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

3)垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

4)管道接头卡箍处不得漏浆；

5)炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；

6)严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度控制在5℃~35℃之间。

具体固定如下：

A水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

B管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固钢管埋入地下的混凝土墩固定，加固见下图。

C泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。

D泵管在首层由水平管变成立管处进行固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，或在弯管部位用用600*600*600见方的混凝土浇筑，将其固定，如下图。

E楼层中竖向泵管设置于合适的位置（应避开卫生间、上下梁位置，）每层浇筑楼板混凝土前将泵管洞留置准确，留置洞口200mm大小。应每层搭设钢管架固定卸荷，在楼板洞口处对泵管周边用木楔子塞紧。如下图：

(4) 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1)向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

2)当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；

3)混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

4)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

5)喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

(5)混凝土的泵送宜按下列要求进行：

1)混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作,现场必须由搅拌站培训合格人员进行操作。

2)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3)泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4)在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，布置情况按照施工部署进行布置。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作，在钢筋板面上，布料机应向四周设置缆风绳，固定在梁结构上。

5)泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

5)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15°C 以上时才能投料泵送。

6)混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约1OL)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

7)泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

8)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

9)润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

10)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；

11)在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

12)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

13)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

14)混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

15)废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

16)泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

（6）混凝土布料

混凝土布料机采用直径为18米的进行布料，具体品牌及参数按照后续现场实际用布料机为准。

使用布料机时应注意下列事项：

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

2)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；

3)混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；

4)手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

5.2.4混凝土浇筑与振捣

5.2.4.1泵送混凝土浇筑顺序

（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

5.2.4.2浇筑总体要求

1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合下表中的要求.施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

混凝土浇筑时坍落度要求

5.2.4.2墙柱混凝土浇筑

1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以30mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等且满足下表限值要求。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。

柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限制（m）

条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于25mm≤6

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表一、表二的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

b.柱高在3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m 时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8）剪力墙混凝土浇筑：

a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3 区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后挠低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m 混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土的要求，具体见5.1.3条的要求。

b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

d.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3／4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100m，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～lOOmm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

e.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5.2.4.3梁、板混凝土浇筑

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

（6）当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其做法按照5.1.3条进行，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

（7）混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。板振捣可采用平板振捣器或是插入式振捣器进行施工。插入式振捣要求同墙柱；

平板振动器使用要点如下：

①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

5.2.4.4楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段砼应自下而上浇筑，先用ø50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣；楼梯踏步用ø50振动棒振捣，随即用木抹将踏步表面按标高线抹平。 （2）楼梯横梁施工缝留在墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台往上跑一侧平台板宽度跨中1/3处。注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。已浇筑楼梯踏步应用废旧多层板板保护好。

5.2.5混凝土收面要求

（1）梁板振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度≤2mm，便于立大模，防止根部漏浆。 （2）待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），在为初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛，效果图如下。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。 （3）砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。

顶板刮平抹平 压光机抹压

顶板二次拉毛

5.2.6混凝土的养护

混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB4－)的有关规定。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。后浇带应加强养护，养护时间不得少于28天。

正温下施工几种常用的养护方法：

（1）覆盖浇水养护

利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

（2）薄膜布养护

可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。应该保持薄膜布内有凝结水。如下图

冬季养护方法：

覆盖式养护

（1）对墙柱模板尽量加长带模养护时间，在混凝土柱或墙体拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，通过对外加设保温措施控制内外温差小于25摄氏度。板的养护方法有两种做法：第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜(厚0.12～0.14mm)，在冬季再盖一层气被薄膜或麻布、草帘等。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。对于极寒恶劣天气可采用综合蓄热法进行养护，加强过程温度检测及温差控制。

5.2.7特殊部位的浇筑

5.2.7.1后浇带的浇筑

（1）非沉降后浇带在两侧混凝土浇筑完毕，龄期达六周后再浇捣。在间隔期间保持该部位的清洁；

（2）沉降后浇带需在两边主体结构封顶后，沉降基本稳定后于以封闭；

（3）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前混凝土表面需凿毛、清洗干净，保持湿润，并刷界面处理剂；

（4）后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土浇捣，其强度等级不应小于两侧混凝土，其养护时间不得小于28天。

后浇带的留设示意图如下：

底板后浇带示意图地下室侧墙体后浇带留设示意图顶板后浇带留设示意图5.3施工缝的留置及处理

5.3.1施工缝的留置

（1）地下室底板按照后浇带进行分区施工，如部分单独区域不能一次浇筑需留置施工缝时，在底板位置设置3厚300宽钢板止水板，凹槽向下，止水板连接部位需搭接满焊，搭接长度为50mm。如下图

（2）地下室外墙应与筏板部分一次浇筑高度为300mm,施工缝位置设置3厚300宽，凹槽向外，止水板连接部位需搭接双面满焊，搭接长度为50mm。如下图：

（3）柱、墙的施工留置与梁底部位。

（4）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内；

（5）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；

（6）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内；

（7）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；

（8）墙的竖向施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；

（9）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。

5.3.2施工缝的处理

（1）本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，剔除的效果应露出无松动石子，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。（效果图如下）

（2）在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。

（3）砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。

墙柱施工缝处理后效果

后浇带处理后效果

5.4大体积混凝土施工

5.4.1本条只对部分内容进行说明，本工程涉及的大体混凝土施工部位主要有地下室底板。具体的施工详见大体积混凝土专项施工方案。

5.4.2本工程基础底板大体积混凝土施工是本工程的一个重点和难点。为防止混凝土浇筑后因收缩应力超过其抗拉极限强度而产生裂缝,根据后浇带的位置将底板分区施工，以避免累计变形,释放应力集中。结构的底板、楼板、墙体被后浇带分割，使每一单元的混凝土变形自由，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后用高一强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的浇筑。地下室外墙也在后浇带处进行分区分段进行施工。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热的作用，使得混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝。本工程将在混凝土的配置、浇筑工艺、温度监测和养护等几个方面采取切实可行的措施，来保证大体积混凝土的施工质量。

5.4.3混凝土的浇筑工艺

底板浇筑混凝土采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送的效率，保证上下层接缝，确保混凝土的浇筑质量。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按50cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm~10cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子滚压两遍，再用木抹子搓平压实。

5.3.4大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施

（1）降低水泥水化热：为减少水泥用量，降低水泥水化热。施工中可以征得设计同意，以60d强度取代28d强度。掺加粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量；

（2）加强施工中温度控制：在砼浇筑之后，做好长时间的保温保湿养护；

（3）改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇筑砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为40cm。防止水化热的积聚，减少温度应力。

消除水化热的措施

（1）为保证大体积混凝土浇筑质量，消除混凝土水化热的影响,防止砼裂缝，除满足一般砼的要求外，采取一定的大体积砼质量保证措施：

（2）采用斜面分层法浇筑，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

（3）合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰、矿渣粉和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热。

（4）控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%

（5）掺加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。

（6）掺加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期。

（7）养护：根据大体积砼施工温度计算，交错覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋片，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部温度之差不超过250C。

（8）大体积混凝土测温：对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置在砼中部、底部表面。

5.3.5大体积混凝土的养护

底板砼浇筑完成12h后根据天气及气温情况进行洒水、覆盖或是保温养护。并时刻对前期预留的下、中、上孔洞中进行测温，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。发现温控数值异常应及时报警，采取保温或降温措施。

第六章 质量控制6.1质量验收

6.1.1主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测，检查技术处理方案。

6.1.2一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表下表规定：

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表

现浇结构尺寸允许偏差表6.2质量缺陷修整

6.2.1混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部

分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；

(2)开裂缺陷修整应符合下列规定：

1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆

封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件

以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、

氰凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、

聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

6.2.2混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。

6.2.3混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

6.3试块留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据亳州市要求实际需要确定。

6.4混凝土实体检验

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

（2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

（3）混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：

1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。

3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d 时所对应的龄期，O°C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

4）冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据共同确定。

（3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

（4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

（5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

1）每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段(划分施工段时)梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3 的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据

需要留设同条件养护试块。

2）留置组数根据以下用途确定：

①用于检测等效混凝土强度；

②用于检测拆模时的混凝土强度；，

③用于检测受冻前混凝土的强度；

每种功能的试块不少于1 组。

3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距l00mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。

6.5质量内页记录

6.5.1混凝土梁、板结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

（1）设计变更文件；

（2）混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；

（3）混凝土工程施工记录；

（4）混凝土试件的性能试验报告；

（5）混凝土隐蔽工程验收记录；

（6）混凝土分项工程验收记录；(混凝土浇筑浇灌令、混凝土施工、混凝土外观尺寸等)

（7）混凝土结构实体检验记录；

（8）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

（9）其他必要的文件和记录。

6.5.2混凝土梁、板结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：

（1）有关分项工程施工质量验收合格；

（2）应有完整的质量控制资料；

（3）观感质量验收合格；

（4）结构实体检验结果满足规范的要求。

6.5.3当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

（1）经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

（2）经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

（4）经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

6.5.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

6.6成品保护

（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

(3)混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。

(4)预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

(5)应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

(6)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

第七章 安全、文明及环保措施8.1 安全施工

（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。

（2）凡进入施工现场人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全 施工的责任合同。

（3）基坑边设置栏杆，用竹笆全封闭，距坑边5米心内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，心防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东西两侧的监测，扣有异常情况，及时报告进行处理。

（4）施工机械设备由专人操作，机电设备专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一电一漏，做好遮盖防雨措施。塔吊要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机械工具设备应安装触电保护器。夜间作业要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。所有接电需专业电工操作。

（5）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看护。

（6）泵送浇捣混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

（7）操作人员要正确戴好安全帽，临边无防护位置必须正确佩戴安全带，穿胶鞋。往模板内浇捣混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

（8）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

（9）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。脚手架上不允许固定泵类设施，且禁止混凝土等杂物向脚手架上堆放；

（10）结构内1.5m×1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（11）电梯井口处必须设高度不低于1.5m 的上翻式金属防护门， 下底高20cm， 门两边各宽于门口10cm， 门栏刷涂红白相间的颜色， 同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密， 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。

（12）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

（13）建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

（14）布料机使用必须设置防倾斜缆风绳，严格按照相应的操作规程执行过程施工。

8.2文明施工

（1）文明施工目标：科学管理施工现场，争创“亳州市文明安全工地”。

（2）各种原材料、机械设备必须挂标识牌。

（3）原材料堆放场地要硬化。

（4）浇筑的落地灰要及时清理，以免污染模板、楼板结构面以及其它工种成品。

（5）砼浇筑尽量避免在夜间施工，振捣砼时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。夜间施工减少光对周边居民影响。

8.3 环境保护措施

（1）施工现场环境卫生：派专人进行现场及周边道路的清理，砼车辆离开现场之前，对车轮进行冲刷，保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。

（2）施工现场设沉淀池，使废水经沉淀后再排入市政管网。

（3）噪音的控制：结构及装修施工外防护采用双排架，架子外侧满挂密目安全网，以降低施工产生的噪音；并控制施工时间，早6：00至晚10：00为施工时间，以减小对周边居民的影响。如要在晚10点后进行混凝土浇筑时应提前办理夜间施工许可证，并及时做好周边的协调工作。

（4）.砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。混凝土地泵要用架子管、竹胶板封闭，降低地泵噪音污染。

（5）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要沉淀后的清水冲洗，以保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染。

大体积混凝土浇筑方案

选择正确的大面积混凝土浇筑方案对建筑施工企业来说是十分必要的，因为大面积混凝土浇筑方案在一定程度上直接影响浇筑质量选择大面积混凝土浇筑方案时，要结合建筑工程的实际状况并且要准确计算出实际的温度应力。

大体积混凝土浇筑可分为两种浇筑方法，一种是整浇，另一种则是分段浇筑，在选择中一定要按照建筑施工当地的状况。

一、按厚度全面分层 建筑施工中有多层浇筑层，并且每层的厚度都不同，按照不同的厚度对其进行全面分层，将整个浇筑结构分为厚度相等的浇筑层，其浇筑区的面积就是建筑中基础的平面面积。 在进行大面积混凝土浇筑时，其浇筑方向也有一定的讲究，应该从浇筑层的最短边向最长边实施，对其进行逐层浇筑。 在浇筑过程中需要注意的是，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝之前完成。

二、按长度分段分层 大面积混凝土浇筑本就有多个浇筑层，若其长度较大，必然就无法应用全面分层。 这一浇筑方案徜若采用全面分层浇筑方案，本身混凝土的强度就比较大，这样一来会出现混凝土浇筑设备无法满足施工要求的状况。 这种浇筑方案比较适用于混凝土浇筑层厚度不大但其面积及长度较大的情况。

三、斜面分层浇筑方案 在建筑施工中倘若运用斜面分层浇筑方案，则进行混凝土浇筑时，需要一次浇筑到顶。 这样一来，混凝土在顶部就可以自然而然的流淌下来形成斜面浇筑。 在整个混凝土浇筑施工中进行振捣时，需要从浇筑层的下方开始，慢慢的逐渐上移，此方案多运用于浇筑层长度较大的结构。

大体积混凝土如何浇筑？

首先，这个尺寸的混凝土是大体积混凝土这方面是可以确定的。

我国《

大体积混凝土施工规范

》GB6-里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

第二，题主说的两个方法实际上是不同的两个方面。

分层浇筑是混凝土施工过程中的施工措施；

预埋PVC管通水降温是混凝土浇筑完成后养护过程中的养护措施；

这两个方面是不但不相矛盾反而是相符相承的。

混凝土一次浇筑的高度根据浇筑部位的不同，从0.7m到2m不等；题主这个承台厚度达到4m，如果想一次浇筑到位的话，不是不行但是投入将相当大，而且危险系数很大。

混凝土中胶凝材料主要是水泥的水化热的释放时一个持续缓慢的过程，在混凝土浇筑完成后会持续较长的时间。由于大体积混凝土的尺寸较大，结构内部的水化热的释放不能够自主的通过结构自身散发从而在结构内部持续积累，如果不采取措施将内部的热量导出，将很有可能产生有害裂缝，危害结构安全。

预埋PVC管通水降温的作用就是为了将内部的温度导出，使得结构温度均匀，保证结构安全。

大体积混凝土施工

前言

虎门二桥（现叫：南沙大桥）单次混凝土浇筑突破0方，什么叫大体积混凝土施工？施工工艺流程是怎样？

[广东新闻联播]虎门二桥建设破纪录 单次混凝土浇筑突破0方1. 工艺概述

本工艺适用于结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），水泥水化热较大（预计混凝土内外温差超过 25 度），其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

混凝土墩台基础或台身、体积较大时，混凝土在浇筑初期发生大量水化热，内部温度升高，累积在内部的水化热不易散发，致使内部温度在一定的时间内不断上升，而结构表面的热量则散发较快，因而造成结构内外温差较大，在表面产生拉应力，当温差产生的拉应力大于混凝土的极限抗拉应力时，便会在结构表面出现温度裂缝。

大体积混凝土施工前必须根据施工时间、胶凝材料水化热、配合比计算混凝土的导温系数和绝热温升，对施工阶段混凝土的温度、温度应力与收缩应力进行验算，确定温度控制指标，制定温控施工的技术措施。

混凝土水化热计算过程见我之前的回答

有没有大佬会详细的大体积混凝土水化热计算的，需要详细步骤及关键性说明的？2. 作业内容

大体积混凝土施工作业内容涉及温控，除对配合比、浇筑、养护有特殊要求外，其余钢筋、模板作业与普通墩台作业内容基本相同。

3. 质量标准及检验方法

《大体积混凝土施工标准》（GB6-）

4. 工艺流程图大体积混凝土施工工艺流程图5. 工艺步骤及质量控制

大体积混凝土施工工艺步骤及质量控制与相应墩台身施工相同，保证大体积混凝土施工质量的关键是做好温度控制——选用合适的配合比、控制施工阶段及养护过程中结构物内外温差、降温速度。

一、选用合适的配合比

大体积混凝土配合比应在保证混凝土强度、耐久性、抗渗性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土的绝热温升的原则。应优先选用水化热

低的矿渣水泥，如有抗渗要求不能使用矿渣水泥时，应对水泥进行水化热测定，水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》进行，其 7 天的水化热宜不大于 250kJ/kg。通过改善骨料级配、选择合理的最大粒径、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。在确定混凝土配合比时，还应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制要求，采取必要的砂、石料和拌和用水的降温、入模温度的控制措施。

混凝土搅拌前，对原材料进行温度监控：砂石料的温度：使用插入式温度计测量。将料堆表面 30cm挖开，把温度计插入砂石料中测量温度。每次测 3 点，取平均值作为温度值。水泥的温度：使用插入式温度计测量。若使用散装水泥，水泥进场卸料前，测量水泥在车内的温度，储存时散热慢，水泥存放时间不长时，可以作为水泥温度的主要依据。使用时量测出料口水泥温度作校核。水的温度：使用插入式温度计测量。

二、做好施工阶段、养护过程中的温控设计

温控设计的目的是通过水化热分析，依据热传导计算方法确定各阶段混凝土温度，再考虑随时间和温度变化的材料特性、混凝土收缩及徐变等，来计算大体积混凝土施工阶段应力，确定温控方案，控制各阶段混凝土应力不超过允许的拉应力或压应力，防止混凝土出现裂缝。

温控设计的步骤如下：

1. 通过计算或试验得出混凝土绝热温升值和绝热温升曲线。混凝土的绝热温升曲线最好由实验测定，在缺乏直接测定的资料时，也可根据水泥水化热估算。

2. 确定混凝土外表面各接触面边界条件，计算放热系数，预测混凝土最高温升时和各龄期在保温材料覆盖下的表面温度。

3. 根据内外温差值对各阶段混凝土应力进行计算，确定相应的温控措施，防止混凝土开裂。

三、根据温控设计方案，在施工阶段及养护过程中进行温度控制

1. 在混凝土内埋设冷却水管、测温元件，制定相应的测温控制系统，在施工各阶段对内外温差、降温速度等进行监控。

⑴冷却水管布置可按以下要求进行：

①冷却管一般采用金属管，外径以 25~35mm 为宜；

②管圈长度以 200～250m 为宜；

③冷却水管间距按 1.0～3.0m 考虑；

冷却水管内水流量要保证养护时水管内产生紊流，当采用外径 25mm 金属管时，流量为 15～20L/min；通入管内的冷却水与管壁周围混凝土间温差宜控制在 22℃内。

⑵温度监测点的布置，应以全面、真实反映内外温差、降温速度、环境温度为原则，按以下方式布置：

①墩台等大体积混凝土一般为对称结构，以混凝土浇筑体对称轴线的半条轴线为测温区（长方体可选较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置；

②在半条对称轴线上，温度监测点的点位不宜少于 4 处；

③沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位处的测点数量，宜不少于 5 点；

④保温养护效果及环境温度监测点数根据具体需要确定，混凝土外表温度，应以混凝土外表以内 50mm 处的温度为准；

⑤测点布置时，布点要均匀，竖直方向应在二排冷却管中间布点，以真实反映内部温度。

⑶测温元件安装时应符合以下要求：

①测温元件安装位置准确，固定可靠，并与结构钢筋等金属体绝热；

②测温元件的引出线集中布置，并有保护措施；

③混凝土浇筑过程中，下料和振捣时不得对测温元件及引出线有直接接触。

⑷浇筑开始后，温度测量频率按以下要求执行：

①混凝土浇筑温度测试间隔时间不大于 4h；

②内外温差、降温速度、环境温度测试间隔时间不大于 12h；

③当施工阶段环境温度变化较大时，增加测试频率，采取相应措施做好温度控制工作。

2. 对混凝土浇筑温度进行监测，减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。浇筑温度指混凝土振捣后，在混凝土 50～100mm 深处的温度。

一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，以增加散热面，延长浇筑时间和散热时间。每层厚度可为 1-1.5m，应视混凝土浇筑能力和降温措施而定。层间歇宜为 4～7d。后一层混凝土浇筑前需对已浇好的混凝土面进行凿毛、清除浮浆，确保混凝土结合面粘结良好。当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：

⑴分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于 50m2。

⑵每块高度不宜超过 2m。

⑶块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

⑷上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

3. 混凝土用料要避免日光曝晒，必要时要加以遮盖。用冷却水搅拌，以降低原材料入仓温度。混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

4. 大体积混凝土浇筑完成后，及时按温控设计要求进行保温养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展、防止混凝土裂缝的产生。

⑴保温养护措施应能保证混凝土结构的内外温差及降温速度满足温控指标要求。

⑵保温养护的持续时间根据温度、收缩应力加以控制、确定，一般情况下不得少于 15 天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。

⑶养护用水的温度应与现场测得的混凝土表面温度接近，以免人为造成混凝土表面产生温度梯度，进而出现裂缝。当气温低于 5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

⑷大体积混凝土 3～6 天龄期的温度应力已接近此阶段混凝土的抗拉强度，应予以高度重视，做好相应的控制措施。

6. 施工机械及工艺装备

大体积混凝土施工机械与普通墩台身相同部分参照有关内容执行，此处只对测温设备提出相关要求。

用于温控的主要设备为测温元件和监测仪表，要求如下：

一、测温元件安装前必须浸水 24h，其测温误差应不大于 0.3；

二、监测仪表的温度记录误差应不大于 1℃，其性能和质量应能保证施工阶段测试的需要。

7. 安全生产及环境保护

一、安全措施

1. 混凝土泵管、溜槽、串筒等的安装，应考虑施工中混凝土的冲击力和其他因素，避免失稳倾覆、断裂、松动滑落等事故。

2. 根据浇筑高度和施工环境不同，应按照有关规定设置操作平台、爬梯、安全围栏。

3. 按照规程操作使用混凝土搅拌机、运输车、混凝土泵等机具设备。

4. 按照有关规定安装电力线路和设施，并规范管理。

5. 配备专职安全员，施工现场的操作人员、电工、焊工、机械工必须持证上岗操作，杜绝违章作业。

二、环保措施

1. 施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。

2. 施工中的废水应及时排人事先挖好的沉淀池。

3. 施工垃圾应及时集中，统一处理。

附件：《大体积混凝土施工标准》（GB6-）

GB6-大体积混凝土施工标准.pdf

大体积混凝土专项施工方案

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况  1

2.1 工程建设概况 1

2.2建筑基本概况 1

2.3 建筑基本特征 2

三、大体积混凝土施工技术分析 2

3.1 大体积混凝土施工特点 2

3.2 材料要求 3

3.3材料拌制 4

3.3.1混凝土配合比的确定 4

四、施工准备 5

4.1 工艺原理 5

4.2作业条件  5

4.3 技术准备 6

4.4主要施工机具  8

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排） 8

4.6施工进度  8

4.7 主要管理机构 9

五、施工工艺  9

5.1工艺流程  9

5.2 大体积混凝土施工工艺 9

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定  15

5.4 大体积混凝土的养护 16

六、大体积混凝土的温度控制 16

6.1原因分析 16

6.2工艺流程： 17

6.3测温点布置 17

6.3.2测温点的布置 17

6.3.3 测温导管加工与埋设 17

七、质量保证措施  18

八、安全文明施工措施  24

8.1安全施工措施 24

8.2文明施工及环保措施 25

8.3 季节性施工措施 25

九、应急保障措施 26

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 27

大体积混凝土养护测温记录表 29

混凝土工程施工方案

一、编制依据序号名称编号1《大体积混凝土施工规范》GB6-2《混凝土结构工程施工规范》GB6-3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-4《混凝土质量控制标准》GB4-5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-6《地下防水工程质量验收规范》GB8-7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-8《建筑结构可靠度设计统一标准》GB8-9《混凝土结构设计规范》GB0-10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-11《建筑工程施工质量评定标准》GB/T5-12《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ0-二、工程概况 2.1 工程建设概况

建筑名称：**

建设单位：**

设计单位：**

勘察单位：**

监理单位：**

施工单位：**

2.2建筑基本概况

项目位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构，均为地下室一层，其中68#栋、69#栋地上21层，70#栋地上14层，71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地上七层。地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。其中68#栋、69#栋为大体积混凝土施工范围，筏板厚度均为mm。

2.3 建筑基本特征

序号楼栋基础形式筏板厚度（mm）基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础55.7C30P661.#楼桩+筏板基础55.7C30P662.0#楼筏板基础5.7C30P661.#楼独立基础6.2C.#楼独立基础6.2C.3#楼独立基础6.2C774#楼桩+独立基础6.2C.5#楼独立基础6.2C.#楼桩+独立基础6.2C.2三、大体积混凝土施工技术分析3.1 大体积混凝土施工特点

1、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

2、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。

3.2 材料要求

本工程混凝土采用商品混凝土，在签订协议时我司对厂家的砂、石、水泥、外加剂等原材料提出了如下的具体技术要求。

1、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。

水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、砂、石子：骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于3%；

（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm的级配碎石，含泥量不大于1%；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：外加剂的质量应符合GB等国家现行标准的规定，进场时应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB9等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。

（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用凝胶材料经试验确定。

（2）应提供外加剂对对硬化混凝土收缩等性能的影响。

5、矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB、GB/T6、JGJ/T112的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。

6、入泵坍落度：防水混凝土120~160mm，地下室其它构件(含基础)、建筑高度60m之下的区段≤180mm，建筑高度60m以上区段坍落度≤180(住宅)、200(其它建筑)，灌注桩水下浇筑时坍落度180~220mm。

3.3材料拌制

3.3.1混凝土配合比的确定

根据设计要求及规范，确定配合比的原则如下：

1、预拌混凝土的坍落度要求：应保证混凝土到达现场时的坍落度不小于160mm，不大于180mm，拌合水用量不宜大于175KG/m3。

2、水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。

3、砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

4、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部进行验算，验算合格后，报项目总工审核方准使用。

5、混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。

6、混凝土初凝时间4h。

四、施工准备4.1 工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。

4.2作业条件 

1、地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。 

3、浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况等。

4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 

5、墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 

6、墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 

7、检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

8、清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

9、现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 

10、“混凝土浇筑申请”已由现场施工员填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。 

11、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

12、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

13、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

4.3 技术准备

1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。

4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。

5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8、施工前组织有关施工及管理人员学习大体积混凝土施工质量验收规范，了解操作要点及规范要求。

9、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

10、施工前结合实际情况，对工人班组及管理人员现场进行安全技术交底。

11、在砼浇筑前进行配合比设计及试配，在配合比设计过程中应符合下列规定：

（1）保持坍落度在120~160mm之间。

（2）水胶比不宜大于0.5，砂率宜为45%。

12、商品砼供应商应根据要求进行配合比试配，并出具配合比设计报告，经审核后方可制备。

13、混凝土采用二次振捣工艺。

14、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

4.4主要施工机具 

小型工具：铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、平水仪、混凝土标尺杆、手推车、小翻斗车。

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排）

工种人数工作内容混凝土泵操作工2泵机操作及保养管工4布管及拆洗泵管砼工6振捣（包括平板器振捣）瓦工10二次振捣、收面、覆盖普工2泵管通道铺设、现场清理木工2标高分界处支拆模，处理模板问题钢筋工2踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题水电工4正常供水、合理排水

4.6施工进度 

按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按单体栋号段及实际进度安排施工。 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下： 

（1）基础部分底板混凝土施工时间安排1~3天； 

（2）基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排2天； 

（3）主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。

4.7 主要管理机构

按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下图所示：

五、施工工艺 5.1工艺流程 

优化砼配合比设计→施工准备→钢筋加工及安装→模板安装→报验→清理和润湿模板→埋设安装测温装置→搭接泵管→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整草袋毡层。

5.2 大体积混凝土施工工艺

5.2.1作业准备 

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 

2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润无明水。

3、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

4、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈，严禁在现场随意加水以增大坍落度。

5.2.2泵送工艺

根据实际情况采用天泵、地泵施工

1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

3、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

4、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5.2.2混凝土制备和运输 

1、砼制备由具有生产资质的预拌砼搅拌站制备，制备过程中应严格按照配合比设计进行制备，并严格控制砼坍落度。

2、砼运输采用砼搅拌运输车，每台车的运输能力为12m3，根据浇筑方案拟配备2台混凝土输送泵，满负荷输送能力为120m3/h，运距拟定10公里，根据运输距离计算所需砼运输车数量如下：

N=Q1/V(L/S+Tt)=60/12*(10/20+0.3)≈9.6台,取10台

3、砼运输过程中严禁向拌合物中加水，并且应通过补充减水剂或快速搅拌等措施防止坍落度损失。

4、砼运输到施工现场后应分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

5、运输过程中如发现砼坍落度严重损失或离析严重，经采取措施后仍无法恢复砼工艺性能时，该砼不得用于本工程。

5.2.4大体积混凝土浇筑与振捣 

在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑（见分层浇筑样图5.2.1），现场布置2台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度为过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm（见振捣分布样图5.2.2），每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

5.2.1分层浇筑样图 5.2.2振捣分布样图

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按50cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处， 并做好钢板止水带的预埋。浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后再表面采用二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时，可在混凝土终凝前1~2h进行多次抹压处理。砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平。板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖草袋从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝，混凝土浇筑体表面加盖草袋保温层厚度为40mm厚。也可以采用蓄水保温养护方法，蓄水深度为40mm，因基础筏板面积较大，采用蓄水养护方法需在筏板边缘砌筑50mm高档水砍，不经济，因此本工程采用塑料薄膜+草袋覆盖保温养护法。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，不得大于2℃/d，以防降温差应力产生裂缝。 常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程技术部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

5.2.5注意事项：

1、砼表面处理顺序流程图

初凝前一次抹压→初凝前二次抹压→终凝前1-2h再次抹压→覆盖薄膜→覆盖草袋

2、砼泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。

3、砼表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。

4、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

5、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

6、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

7、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

8、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 

9、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，分层厚度不得大于500mm。 

10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 

11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前整修好。

13、大体积混凝土施工时遇大风、大雨天气时应采取质量保证措施，必要时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

14、当冬季浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。

15、当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和草袋。

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定 

5.3.1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 

2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 

3、拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 

4、混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

5.4 大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

（1）应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）砼内外温差，在塑料薄膜上及时覆盖草袋，不得随意掀开草袋。

（4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

3、塑料薄膜、麻袋或者阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板。

4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。

六、大体积混凝土的温度控制

6.1原因分析

大体积混凝土结构构件体积较大,聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,造成内外温差较大，表面易产生裂缝;降温阶段混凝土逐渐散热收缩,内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝,施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控,做到信息化施工。

6.2工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线 → 浇筑混泥土→进行测温

6.3测温点布置

温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。

6.3.2测温点的布置

68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。

6.3.3 测温导管加工与埋设

1、薄壁钢管材料的加工制作

材料直径（mm）下料长度（mm）数量（根）镀锌管504

2、施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。长度及埋设深度示意图详图6.3.1，在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管在混凝土初凝前插入混凝土。

图6.3.1 测温管预埋示意图

6.3.4 测温的时间规定

混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。

6.3.5 大体积混凝土温度控制指标

1、混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。

2、降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。

3、若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。

七、质量保证措施  7.1 混凝土浇筑质量管理措施

1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。

2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。

3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。

4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。

5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。

6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。

7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。

8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。

7.2混凝土抗裂措施

1、控制砼温升

（1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）

（2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖

（3）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）

2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；

3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。

7.3质量通病及防治措施

7.3.1 蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

1、产生原因分析：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

2、防治措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，振捣密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：清洗干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

7.3.2 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、产生原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

2、防止措施及处理办法

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

7.3.3 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

1、原因分析

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2、防止措施及处理方法

（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

（2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

7.3.4 缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

1、产生原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

2、防止措施及处理方法

（1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

（2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

7.3.5 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

1、产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

2、防止措施及处理方法

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

7.3.6 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

1、产生原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

2、防治措施及处理方法

（1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

八、安全文明施工措施 

8.1安全施工措施

架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。 手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。 用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。 使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。 禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。 输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。

7、在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌及触电的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。

8、浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

9、浇筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。

10、砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。

11、夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。

8.2文明施工及环保措施

工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。

3、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。

4、在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。

5、噪声控制指标：昼间<70dB，夜间<55dB；

8.3 季节性施工措施

1、搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时监测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度符合设计要求。

2、做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

3、已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋。

4、在浇筑混凝土过程中突然遇雨，小雨不停工，采取调整配合比、控制含水率等措施保证混凝土浇筑质量；大雨采取设临时施工缝、对已浇筑混凝土进行覆盖的措施暂停浇筑，待雨后对施工缝进行处理后继续浇筑。

5、雨季施工时要对所有用电设备采取防漏电措施。

九、应急保障措施

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，冬季天气可能发生变化，故应准备好足够的塑料薄膜及草袋，做好充分的防雨、保温工作。

3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用370KW供电系统。

4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。

5、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。

6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书

计算依据：

1、《大体积混凝土施工标准》GB6-

2、《建筑施工计算手册》江正荣编著

一、混凝土浇筑体表面保温层厚度

混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]2.3保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]0.14混凝土结构的实际厚度h(m)1Tb-Tq(°C)18Tmax-Tb(°C)22传热系数修正值Kb1.6

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.14×18×1.6/(2.3×22)=0.4m=4cm

二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度

混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)51.6混凝土结构宽b(m)18.8混凝土结构厚h(m)1Tmax-Tb(°C)25传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)25大气平均温度Ta(°C)22每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188

混凝土维持到预定温度的延续时间：

X=24t=24×10=240h

混凝土结构物的表面系数：

M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(51.6×1)+2×(18.8×1)+51.6×18.8)/(51.6×18.8×1)=1.145(1/m)

混凝土表面的热阻系数：

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×1.145×25×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.268kW

混凝土的表面蓄水深度：

hw=R·λw=0.268×0.58=0.156m=15.6cm

调整后的蓄水深度：

h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=16×(25-20)/22=3.6cm

调整后的蓄水深度为4cm。

大体积混凝土施工常用知识点

1.结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土称之为大体积混凝土。

2.大体积混凝土施工前应编制施工组织设计或施工技术方案。

3.大体积混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；里表温差不宜大于25℃；降温速率不宜大于2.0℃/d；表面与大气温差不宜大于20℃。

4.大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。

5.大体积混凝土施工，模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。

6.大体积混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，方可全部拆除保温覆盖层。

7.大体积混凝土入模温度不宜低于5℃且不宜高于30℃。

8.大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次。

9.混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。

10.混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

大体积混凝土如何浇筑？

本文转载自“施工技术《上海世茂深坑酒店混凝土超深一溜到底施工技术》，作者：钱海波，危 鼎等”，仅用于学习分享，如涉及侵权，请联系删除！

［摘要］ 上海世茂深坑酒店建造在７７ｍ 深坑内且坑壁陡峭，为解决混凝土向下输送的难题，研制了混凝土超深７７ｍ一溜到底的装置。采用了特殊设计，包括溜管管身及附加缓冲结构，保证了一溜到底混凝土的工作性能，形成了超深一溜到底的施工工艺。

［关键词］ 混凝土；深坑；一溜到底；施工技术

１ 工程概况

深坑酒店建造在７７ｍ 深坑内，且坑壁陡峭，建筑物水平跨度超过２００ｍ，采用常规混凝土输送方法存在泵管安装困难、易堵泵、效率低等难题，工程中已设计了一套混凝土三级泵送装置，由于场地和坑壁地质条件限制，无法再有合适的位置放置另外一套三级泵送装置，因此本项目设计了一溜到底的方法进行混凝土输送。溜管输送混凝土的方法最早出现在２０ 世纪五六十年代，近年来在超大体积底板混凝土施工中，不少工程又开始使用溜管法施工。在这些工程中混凝土向下输送的深度一般在２０ ～３０ｍ，７７ｍ 超深一溜到底尚属首次。

２ 一溜到底装置设计

一溜到底装置主要由坑顶受料斗、溜管主管、溜管支管、缓冲装置、支撑钢架及坑底固定泵组成，如图１ 所示。坑顶受料斗底部与溜管口通过焊接相连，承接混凝土泵车下料并转运至主溜管后继续输

图１ 一溜到底装置立面

送；溜管管身串联３ 个内部设置有螺旋缓冲通道的缓冲器，另外在溜管尾部设计了分支溜管和末端缓冲装置；整个系统通过钢支架和钢挑梁固定在崖壁上。

２． １ 坑顶受料斗

本工程中坑顶受料斗有效容积约为１． ５ｍ３，用１０ｍｍ 厚钢板焊接而成， 上口尺寸１ ２００ｍｍ ×１ ２００ｍｍ， 下口尺寸２００ｍｍ × ２００ｍｍ， 高度为１ ５００ｍｍ，设置４ 根支柱通过地脚螺栓与坑顶大梁相连，下口与溜管进口焊接相连。

２． ２ 溜管主管

溜管主管与地面夹角８０°，采用直径２１９ｍｍ、壁厚６ｍｍ 的钢管拼接而成，在平台处与１８０ｍｍ 方钢管（壁厚１４ｍｍ）固定。如图２ 所示，管身按３ｍ 长为一标准节进行设计加工，节与节间通过法兰盘用Ｍ２０ 螺栓连接，接头处采用橡胶垫圈密封，溜管封底采用２０ｍｍ 厚钢板焊接，利用Ｕ 码和高强螺栓固定于钢支撑架上。

２． ３ 溜管支管

在底部最后一道工字钢挑梁上部约５ｍ 处焊接１ 根直径２００ｍｍ，长２５ｍ 的分支钢溜管，分支溜管尾部套连软管，软管长度可灵活调节。分叉口下部设置１ 个截止阀，如图３，４ 所示，当截止阀开启时，混凝土料沿着主溜管顺溜直下；当截止阀关闭时，混凝土料转向沿分支溜管可以到达更远的地方，减少二次转运操作，确保了混凝土浇筑进度和质量。

２． ４ 溜管缓冲装置

２． ４． １ 溜管管身缓冲器

溜管管身串联３ 个缓冲器，相邻缓冲器间距为

２０ｍ，每个缓冲器内部设置有螺旋缓冲通道。缓冲器的壳体为圆柱形，直径为４００ｍｍ，缓冲器的壳体内部设置有加强轴以及螺旋叶片，螺旋叶片环绕于加强轴。加强轴以及螺旋叶片将缓冲器内部的空间隔离成螺旋缓冲通道。从顶端接口至底端接口，螺旋叶片的螺旋坡度逐渐减小。缓冲器的顶端接口通过法兰连接于其上部的溜管，底端接口通过法兰连接于其下部的溜管。

缓冲器的设置可以增加混凝土在溜管内部下降时的阻力，从而减小混凝土在溜管内部下降的速度，进而减小混凝土对溜管以及溜管底部的混凝土泵的冲击。并且螺旋通道还可以对混凝土起到搅拌的作用，避免混凝土在下降过程中产生离析现象。

２． ４． ２ 主溜管末端缓冲装置

主溜管整体长超过７７ｍ，通过计算混凝土从坑顶通过溜管到达坑底时的速度达到４０ｍ／ ｓ 以上，瞬时冲击力高达１９２ｋＮ，如果不采取必要的措施将会对施工场地、设备和人员产生危害。实际工程中对一溜到底的溜管底部设计了缓冲装置，如图５ 所示，橡胶块（网兜装）通过溜管、底部支撑和侧面钢板门结构固定。钢板门上、下部分别用铆钉锚固，配有带锁的合页门结构。通过拆卸支架和松动铆钉打开合页门结构可以实现橡胶块的移出清洗或更换，垫层下方设置弹簧装置，配合橡胶块组合起到缓冲作用。

２． ５ 支撑钢架

本项目边坡高度超出现行规范的最高边坡规定，属于超级边坡。针对一溜到底支撑的特殊性，溜管支撑架主梁采用Ｉ１８，支撑杆采用Ｉ１２ 和Ｉ１０，具体节点设计如图６ 所示。其中悬挑锚杆（工字钢）采用Ｉ１８ 作为悬挑主梁，直径为２５０ｍｍ，锚入岩体内长度是悬挑长度的１.２５ 倍，同时斜支撑采用Ｉ１２ 和［１０，与边坡斜撑锚杆焊接，焊缝高度６ｍｍ，按槽钢斜截面满焊，垂直高差约4.４５ｍ，组成三角形支架。斜撑锚杆（工字钢） 采用Ｉ１２ 作为支撑点，直径为１５０ｍｍ，锚入岩体内１ｍ，悬挑１００ｍｍ。支座反力中最大竖向剪力为99.99ｋＮ。Ｉ１２ 截面抗剪承载力为２２６.２５ｋＮ，［１０ 槽钢截面抗剪承载力为１６５.３５ｋＮ，均大于所需９９.９９ｋＮ 的剪力，满足要求。

３ 混凝土控制

混凝土控制是一溜到底施工技术的重要组成部分，混凝土质量的好坏决定了整个建筑的使用性能。工程施工过程中针对混凝土严格把关，确保结构物的安全性和可靠度。

３． １ 混凝土材料

向下一溜到底采用普通硅酸盐水泥，矿粉选用Ｓ９５ 级，粉煤灰采用Ⅱ级，掺量通过试验确定。选用聚羧酸型高效减水剂，由于考虑到施工特性，要求外加剂减水率＞ ２５％，不仅要增加混凝土拌合物的流动性，还要保持混凝土具有良好的保坍性能。黄砂选用经筛分细度模数、颗粒级配属于II 区中砂，含泥量≤３． ０％。粗骨料的性能对混凝土的性能有较大影响，故需控制颗粒级配、针片状含量等，常规混凝土采用５ ～ ２５ｍｍ 碎石。由于此工程钢柱为自密实顶升混凝土，宜采用５ ～２０ｍｍ 二级配的精品麻石，以满足施工泵送和强度要求。

３． ２ 配合比

根据设计要求和类似工程的经验，本项目一溜到底混凝土施工方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算，经过反复试验表明混凝土材料的组成及配合比设计符合要求，具体参数如表１ 所示。采用聚羧酸型高效减水剂，等效水胶比为０． ５１。

３． ３ 工作性能

混凝土控制过程中严格按规定设计配合比，严格控制混凝土的和易性和坍落度。预拌混凝土的坍落度在坑顶测量值是２２０ｍｍ，输送至坑底时测量值为１５０ ～１６０ｍｍ，符合要求，确保了混凝土性能和质量。同时，水灰比保持在０． ４ ～０． ５，流动顺畅，未引发堵塞，也未产生离析，混凝土泵送性能良好。另外，粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量控制在１０％以下，砂率保持在４５％左右，砂率适中，砂量足够，混凝土的黏聚性和保水性良好，没有产生脱水或堵塞现象，流动性较好。可见，在一溜到底施工技术条件下，通过对混凝土原材料的严格控制和对配合比的合理设计使混凝土的整体工作性能保持良好，满足施工要求。

４ 施工工艺

４． １ 施工步骤

１）输送前的准备

维护人员认真检查溜管，确保一溜到底装置各部件合格无损，对设备进行保养，溜管上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。保证坑顶坑底通信顺畅，在混凝土泵附近备留水源用于清洗管道，管道末端废料废水应排入坑底集水坑内集中处理。

２）输送开始

通过受料斗向主溜管中输水２ ～３ｍ３，当管壁湿润却不见明水时即可；紧接着用水泥浆或同强度等级砂浆润管，起湿润和润滑作用，防止混凝土粘管及冲管。在检查管道畅通无误后搅拌车即可泵送砂浆。

３）输送过程

控制合适的下料速率使混凝土通过溜管输送至坑底固定泵，再通过固定泵泵送至施工区域，或者使用分支溜管将混凝土输送至一定区域。输送过程中要与搅拌站沟通好，混凝土车必须保持连续性。

４）输送结束

每次输送结束，要及时清洗管道，检查一溜到底装置各部件的完损与固定情况。

４． ２ 控制要点

１）一溜到底输送混凝土要严格按规定设计配合比，严格控制水灰比、含砂率，确保和易性和坍落度符合要求。

２）施工场地要开阔，便于搅拌车快速换车，必须有一车混凝土随时等待。换车时，先将混凝土泵料斗加满混凝土，然后逐渐减慢泵送速度，确保换车完成时，溜管中混凝土一直处于连续输送状态。换车后，待输送稳定时，才允许逐渐提高泵送速度。

３）随时注意管道密封及加固状况，输送溜管标准节之间接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆时，应紧固管卡或更换密封圈。支撑钢架发现松动或损坏的要及时派工作人员加固或更换。

４）在输送过程中，保证混凝土的连续性，避免混凝土在管道中发生离析、初凝，导致管道发生堵塞。在输送完成后，有效地清洗管道，保证下次输送混凝土施工的顺利进行。

５）施工正值夏季高温，管道在强烈阳光照射下，混凝土易脱水，从而导致堵管，因此在管道上应覆盖湿草帘，并要经常洒水。

５ 结语

１）工程建造在深坑内，四侧山势陡峭，采用常规混凝土输送方法存在泵管安装困难、易堵泵、效率低等难题，因此提出了混凝土超深７７ｍ 一溜到底的施工技术。

２）深坑内复杂环境条件下一溜到底混凝土输送管道分溜支管的设计，增加了一次到达范围，减少了坑底二次泵送次数，加快了工程进度。

３）一溜到底混凝土输送管道缓冲装置的设计，全过程、多部位缓冲确保了缓冲效果，保证了整个装置的安全和混凝土工作性能的良好。

４）混凝土超深一溜到底施工技术的尝试，积累了宝贵经验，对同类工程有借鉴作用。

参考文献：

［ １ ］ 易佳利，王杰． １００ 米级真空溜管研究［Ｊ］． 混凝土坝技术，（４）：１１４⁃１１９．

［ ２ ］ 成新文． １００ｍ 级真空溜管设计与施工［Ｊ］． 云南水力发电，，１７（４）：１０４⁃１０６．

［ ３ ］ ＧＢ４— 混凝土质量控制标准［Ｓ］． 北京：中国建筑工业出版社，．

［ ４ ］ 中国建筑科学研究院，浙江省二建建设集团有限公司． ＪＧＪ／Ｔ１０— 混凝土泵送施工技术规程［Ｓ］． 北京：中国建筑工业出版社，．

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